Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14113
.pdf
распиливаются из секций блока в виде листа, из которого затем распиливается композитный лист.
поперечно слоев. Ширина полос, или размер которых выпиливаются из блока, составляют блоки (в
зависимости от случая), из которых состоит композитный древесно-стружечный материал. 75 Изобретение. -
может варьироваться в широких пределах. Как будет понятно, вышеупомянутый метод, однако, в этой связи,
заключается в том, что получающийся композитный лист состоит из деревянных полосок. Чем короче
интервал между вставками, тем тоньше должны быть полоски пробки, и с декоративной точки зрения,
описанной в моих параллельных патентных заявках №№ 25,83930 и 27,9693, это может быть учтено. Кроме
того, метод изготовления деревянного листа, состоящего из отдельных блоков древесины, расположенных в
целом, чем уже пробковая полоса, тем меньше вероятность того, что он распадется на части, образуя
сплошной слой на поверхности листа.
Позиционный лист дерева. Также толщина листа, описанная в данном применении, может варьироваться в
широких пределах в зависимости от цели, для которой будет использоваться данное изобретение для
производства композитных материалов.
Листовой древесный материал, содержащий элементарные блоки древесины вместо элементарных полос. В
одном из листов, изготовленных согласно этому изобретению, лист 90, как и в первом упомянутом методе,
имел толщину одну восьмую дюйма, а полосы имели ширину одну шестнадцатую дюйма, а пробковые слои
между ними представляли собой листы, состоящие из полос; эти листы имеют ширину одну тридцать вторую
дюйма. Предположим, что между ними расположены слои пробкового листа аналогичных размеров,
состоящие из 95 частей, или нет, а также, при помощи клея и давления, блоки размером в одну шестнадцатую
дюйма образуют цельный многослойный блок квадратного сечения. Это должно быть предельно ясно.
как и прежде, секции вырезаются поперек слоев. Однако изобретение никоим образом не ограничивается
листом таких размеров. 35 100 Если направление расположения полос одинаково в соседних слоях, и секции
распилены из блоков, а длина и ширина блока поперечно направлению блоков невелики, например, порядка
40 длины полос, указанные секции будут включать композитные листы, состоящие из параллельных рядов
прямоугольных блоков, и преимуществом изобретения является то, что лист прочно соединен с деревянными
блоками. В той форме изобретения, в которой полосы одинаковы в смежных слоях, ширина полос или, в
случае блока, длина и ширина блока, распиленные из пробки, будут представлять собой малую, например,
длину полос. В указанной выше форме изобретения, в которой полосы одинаковы в смежных слоях, и в
указанной выше форме, длина полос будет указана в предыдущем примере, и это будет представлять собой
значительную долю параллельного расположения полос из пробки. Если направление расположения полос в
значительной степени нерезонансное и j0, то полоски обладают, кроме того, изоляционными свойствами,
чередующимися в соседних слоях блока, что влияет на передачу тепла, так что направление в одном слое
является постоянным и звуковым.
перпендикулярно тому, что в следующем, и в секции. Кроме того, это особенность композита; - 50 элементов
распиливаются из блока по диагонали листа изобретения, - особенно в той форме, в которой указанные
секции, как и прежде, будут иметь форму параллельных рядов небольших деревянных замков, соединенных
между собой. Лист состоит из нескольких блоков, разделенных друг от друга, каждый ряд и каждый блок в
ряду окружен промежуточным слоем пробки, который очень гибок и легко наносится на поверхности сложной
кривизны.
- В случае обоих методов - Лист композитной древесины, описанный выше, - может быть соединен с
древесиной, состоящей либо из торцевой, либо из прямой древесины, по желанию или, если необходимо,
частично с помощью клея, например.
- торцевая древесина a-d частично прямослойная. Такая подложка может быть жесткой опорой; для торцевого
среза. В этой связи. ссылка - может ли лист, например, доска или блок из 125, быть изготовлен в соответствии
с моей заявкой № 24,256 130, которая описывает одну из форм гибкого материала, такого как композитный
древесный лист этого общего вида.
описание. Критерий, являющийся установленным, датирован 18 сентября 1930 года.
- - - - - -361,432BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к древесным материалам в листовом исполнении. Например, Forn P ow
USC используется в качестве износостойкого покрытия для полов и тому подобного.
Я, Антун Соломон Льюксерсит, гражданин Польши, проживающий по адресу: Бродвей Корт, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к листовому материалу из древесины для покрытия полов, стен, потолков и других
поверхностей, а также для перегородок, облицовки и аналогичных целей, а также для столешниц и других
частей мебели.
Хорошо известно, что при использовании листовой древесины в качестве поверхностного материала она
впитывает влагу из атмосферы и, как следствие, имеет тенденцию к расширению и деформации. Такое
деформирование может произойти, даже если лист прочно прикреплен к жесткому деревянному основанию.
Сложность более заметна в случае торцевой древесины (то есть древесины с волокнами,
перпендикулярными поверхности листа), чем в случае прямослойной древесины (под которой
подразумевается древесина с волокнами, параллельными поверхности листа). Это объясняется тем, что
поры древесины с торцевым срезом гораздо сильнее подвержены воздействию влаги из атмосферы, чем
поры древесины с прямым срезом.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы листового древесного материала,
который будет практически свободен от упомянутых проблем, связанных с расширением и деформацией.
Согласно настоящему изобретению, предлагается композитный лист, состоящий из деревянных полос или
блоков, соединенных бок о бок друг с другом, образуя лист, и закрепленных на гибкой подложке, а между
каждой полосой или блоком и соседними полосами или блоками находится слой пробки или подобного
податливого материала.
Мне известно, что предлагалось вставлять пробку в стыки между блоками паркетного пола, как в случае, когда
блоки состояли исключительно из дерева, так и в случае, когда каждый из блоков имел составную
конструкцию, состоящую из деревянной части и основания из цемента или сланца, прикрепленного к
деревянной части ступени.
Как станет понятно, при такой конструкции из листового древесного материала (55), согласно данному
изобретению, каждая полоса или блок, из которых состоит лист, может свободно расширяться, не смещая
соседний.
Таким образом, учитывая гибкость пробки или другого податливого материала между соседними полосами,
между полосами остаются практически зазоры, которые позволяют происходить такому расширению без
существенного увеличения общего размера листа. Пробка или другой податливый материал, заполняющий
эти зазоры, служит заполняющим материалом между полосами древесины, и для этой цели может
использоваться любой желаемый податливый материал, кроме пробки. Однако агломерированная пробка в
виде листа оказалась весьма подходящей в тех случаях, когда полосы или блоки древесины, из которых
состоит композитный лист, соединяются с расположенными между ними полосами пробки с помощью клея
или цемента; пробковая вставка взаимодействует с клеем или цементом, образуя эффективное связующее
вещество для полос или блоков древесины. Дополнительным преимуществом наличия пробки в композитном
листе является то, что она, как правило, делает лист нерезонансным, а еще одним преимуществом является
то, что она придает листу теплоизоляционные свойства.
Изобретение включает способ изготовления вышеупомянутого композитного листа 85, который включает в
себя создание цельного многослойного блока из наложенных друг на друга листов древесины со слоем
пробки или другого податливого материала, расположенным между каждым листом древесины и соседним
листом, или с интервалом 90 градусов по глубине блока между одним листом древесины и соседним листом,
и распиливание блока через слои на листы или плиты.
Как станет ясно, этот метод обеспечивает простой и недорогой способ изготовления улучшенного листового
материала, описанного в изобретении.
Полосы или блоки, из которых состоит лист, могут быть уложены таким образом, что лицевая сторона листа
состоит либо полностью из полос или блоков с торцевым расположением волокон, либо полностью из полос
или блоков с прямым расположением волокон.
полос или блоков с торцевым расположением волокон, чередующихся с полосами или блоками с прямыми
волокнами (361,43Z). Однако настоящее изобретение в большей степени соответствует этому принципу.
Особое внимание уделяется листам с торцевым расположением волокон, как указано ранее.
Гибкая основа, на которую крепятся деревянные блоки или планки, может представлять собой ткань,
например, холст. В качестве связующего вещества между подложкой и блоками или полосами может
использоваться, например, цемент.
Сделайте клей.
Для придания листовому материалу финишной отделки на его обратную сторону можно нанести слой
порошкообразной пробки или аналогичного материала.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, несколько вариантов осуществления изобретения.
На чертежах:
Рисунки 1, 2 и 3 относятся к одному из указанных вариантов осуществления; рисунки 4, 5 и 6 относятся к
другому варианту осуществления; рисунки 7, 8 и 9 относятся к еще одному; рисунки 10, 11 и 12 относятся к
еще одному варианту осуществления; рисунки 13, 14 относятся к еще одному варианту осуществления, а
рисунки 15, 16 относятся к еще одному варианту осуществления.
Представленный на рисунках 1, 2 и 3 вариант исполнения представляет собой композитный лист, состоящий
из параллельных рядов деревянных блоков, разделенных, каждый блок от своего соседа в ряду и от блоков в
соседних рядах узкой полосой из агломерированной пробки. Блоки уложены таким образом, что лицевая
сторона листа состоит исключительно из блоков с прямыми волокнами, причем волокна во всех блоках
направлены в одном направлении.
Композитный лист изготавливается следующим образом.
- Сначала изготавливается многослойный блок, показанный на рисунке 1. Этот блок состоит из наложенных
друг на друга листов древесины 20, уложенных таким образом, что направление волокон древесины во всех
листах совпадает. Между каждым листом и соседним листом находится слой 21 из агломерированной пробки
в виде листов. Поверхности деревянных листов покрываются клеем, и после завершения сборки упаковка
прессуется в цельный блок.
После высыхания блок обрезают, и из него распиливают секции поперек слоев и перпендикулярно волокнам
древесины.
Линии распила обозначены номером 22.
Затем отпиленные секции соединяются друг с другом внахлест, образуя второй блок. На рисунке 2 показан
этот блок. Секции укладываются полосами 201, составляющими их все и расположенными в одном
направлении, как показано на рисунке, а между каждой секцией или слоем (23) блока и слоем (24) рядом с ней
расположен слой 25 из агломерированной пробки, как в случае с первым блоком. Поверхности слоев (23, 24)
второго блока покрыты клеем, и собранный пакет, как и прежде, спрессовывается вместе, образуя цельный
многослойный блок.
Этот блок, когда он полностью высохнет, обрезают, и из него распиливают секции вдоль линий распила 26, то
есть через слои и поперечно полосам, из которых они состоят. Эти секции составляют 7t, композитный лист
изобретения, и часть одной из них показана на рисунке. Деревянные блоки в композитном листе расположены
со смещением, как показано, блоки в одном ряду с блоками в соседних рядах. Однако при желании они могут
быть выровнены друг относительно друга. Расположение пирогов — в ряд или в шахматном порядке —
предопределено, конечно, относительным расположением пирогов во втором блоке.
Композитный лист монтируется на подложку 27 из холста, к которой он прикрепляется клеем или аналогичным
клеящим веществом. Этот слой можно нанести на лист любым удобным способом. Однако предпочтительно в
случае больших листов материала, например, для покрытия полов и других обширных площадей,
окончательные листы, выпиленные из последнего блока, сначала склеиваются лентой 9.
Склеенные листы соединяются встык в машине для склеивания, а затем склеенные листы приклеиваются к
цельному куску холста или подобного материала. Обращаясь к варианту исполнения, показанному на
рисунках 4, 5 и 6, следует отметить, что лист материала в этом варианте также состоит из параллельных
рядов деревянных блоков, каждый из которых ограничен тонким слоем пробки, а общий способ изготовления
листа такой же, как и тот, который используется при изготовлении листа, показанного на рисунке 3. То же
самое относится и к композитным листам, показанным на рисунке 9.
12. Для удобства, в дальнейшем описании чертежей 110 многослойный блок, который был впервые построен
указанным выше способом, будет называться «начальным блоком», а второй блок будет описываться как
«конечный блок». Аналогичным образом, секции или листы, которые были распилены из первого блока, будут
обозначаться соответствующим образом.
к "начальным листам" и тем, которые вырезаны из второго блока в виде "листов". На рисунке 4 показан
исходный блок, а на рисунке 5 — конечный блок, из которого получается листовой или плиточный материал,
имеющий форму, показанную на рисунке 6, то есть, полностью из древесины с торцевым срезом. 125 Линии
распила 22, вдоль которых вырезаются начальные участки, расположены вдоль волокон слоев блока, а не
поперек волокон, как в случае предыдущего варианта осуществления изобретения. 13f деревянные полосы.
Композитный лист крепится к подложке 12 из холста, которая приклеивается к листу и может быть
прикреплена любым удобным способом.
Композитный лист изготавливается следующим образом (70).
Сначала изготавливается цельный многослойный блок, показанный на рисунке 13. Этот блок состоит из
наложенных друг на друга слоев листовой древесины, уложенных с пересечением волокон в чередующихся
слоях, как показано на рисунке. Каждый слой покрыт клеем с обеих сторон, а к верхней поверхности верхнего
слоя 110 приклеен лист агломерированной пробки 111. Полученный таким образом пакет спрессовывается до
образования цельного блока, а когда блок высыхает, его обрезают, и из него распиливают секции по слою
вдоль линий распила 11.
Выпиленные из блока секции скреплены скотчем вплотную друг к другу, при этом ладонный край одной секции
прилегает к деревянному краю соседней секции.
Соединительная лента для секций наносится только на верхнюю поверхность 50 собранных секций. Затем
нижняя сторона склеенных участков покрывается клеем, и эти участки приклеиваются к цельному отрезку
холста, 12.
Ширина секций и, следовательно, расстояние между ними в композитном листе пробковых полос 13 могут
быть определены в соответствии с требованиями, и при желании слой пробки может быть вставлен через
определенные интервалы в глубину многослойного блока, из которого также вырезаются секции, вместо того,
чтобы просто наносить слой пробки только на верхнюю поверхность верхнего листа блока.
Секции, которые собираются и соединяются в единый холст, могут быть либо склеены по краям, либо
оставлены несклеенными. В последнем случае композитный лист может быть свернут в рулон для хранения,
транспортировки и т. д.
В любом случае, как станет ясно, главная особенность новизны данного изобретения заключается в наличии
полосок пробки, расположенных через определенные интервалы вдоль композитного листа, для поглощения
любого расширения или сжатия древесины, которое может происходить в плоскости листа.
При желании композитный лист в данном варианте осуществления изобретения может состоять
исключительно из древесины с торцевым срезом или, в качестве альтернативы, исключительно из древесины
с прямым срезом, вместо частично из древесины с торцевым срезом и частично из древесины с прямым
срезом. При использовании древесины с торцевым срезом, слои бруска укладываются таким образом, чтобы
волокна располагались в одном направлении, а не пересекались, в каждом слое, а пропилы выполняются
поперек волокон слоев. Для листов с прямыми волокнами по всей поверхности используется тот же блок, что
и для листов с торцевыми волокнами, но пропилы составляют 130. В варианте осуществления изобретения,
показанном на рисунках 7, 8 и 9, исходный блок (рисунок 7) и конечный блок (рисунок 8) подготавливаются так
же, как и в предыдущих вариантах осуществления, а секции, которые отпиливаются от второго блока,
составляют конечный лист (рисунок 9).
- Лист, изображенный на рисунке 9, как показано, состоит из древесины с прямыми волокнами по всей
поверхности, но в то время как на листе, показанном на рисунке 3, волокна древесины расположены в одном
направлении во всех блоках, на листе, показанном на рисунке 9, волокна расположены в одном направлении
в случае чередующихся рядов и в направлении, перпендикулярном им, в случае остальных рядов. Для
достижения этого эффекта чередующиеся слои исходного блока выполнены из древесины с прямыми
волокнами, при этом линия распила проходит слева направо (на рисунке 7); таким образом, промежуточные
слои выполнены из древесины с торцевыми волокнами, то есть из древесины, волокна которой
перпендикулярны поверхности слоя, а линии распила 22 перпендикулярны волокнам слоев с прямыми
волокнами.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 10, 11 и 12, 10 представляет собой исходный блок, а 11 —
конечный блок, для получения листового материала, показанного на рисунке 12, который также будет снабжен
гибкой подложкой, например, холстом, как в ранее описанных вариантах исполнения.
В последнем варианте осуществления изобретения чередующиеся ряды блоков выполнены из древесины с
торцевым срезом, а промежуточные ряды — из древесины с прямым срезом. Этот эффект достигается за
счет использования формы исходного блока bAlock, применяемой в последнем варианте осуществления
изобретения, и распиливания исходных листов из него вдоль линий распила, расположенных вдоль волокон
прямослойной древесины, из которой состоит блок.
В случае любого из композитных листов, показанных на рисунках 3, 6, 9 и 12, вместо того, чтобы каждый
отдельный блок, из которого состоит лист, был окружен пробкой, промежуточный слой пробки может быть
вставлен с интервалами поперек или как поперек, так и вдоль листа, превышающими ширину отдельных
блоков, например, между каждым седьмым рядом блоков и соседним рядом. Для этой цели достаточно просто
опустить слои пробки при формировании начального или конечного блока, или обоих, за исключением
промежутков по глубине блока, соответствующих указанным выше интервалам, на которых в составном листе
должна появиться пробковая полоска.
На рисунках 13 и 14 показан вариант изобретения, в котором композитный лист состоит из узких полос
древесины с прямым срезом 14, чередующихся с более широкими полосами 15 древесины с торцевым
срезом. Через определенные интервалы вдоль листа между соседними 361,42 вдоль волокон древесины
расположена тонкая полоска 13 пробкового листа, закрепленная на поверхности гибкого листа. На рисунках
15 и 16 показан вариант осуществления изобретения, в котором композитный материал, расположенный
между каждой полоской листа, состоит из полос торцевого блока и полосок или блоков, прилегающих к
древесине 40, чередующихся с полосками пробки 41.
Лист изготавливается путем предварительного построения 2. Композитный лист, состоящий из многослойного
блока, образованного слоями 42 деревянных планок, соединенных бок о бок, чередующихся со слоями 43
другого листа, образуя лист, и закрепленного на агломерированной пробке и сформированного в виде
цельного блока с поверхностью гибкой подложки, как и прежде, с помощью пробки или подобного
деформирующегося материала (клея и давления). Секции, выпиленные с интервалами, превышающими
ширину блока вдоль линии распила, образуют отдельные полосы между одной полосой композитного листа,
созданного в соответствии с данным изобретением, и соседней с ней полосой.
Какой лист будет предоставлен вместе с пунктом 3? Композитный лист, состоящий из ряда гибких подложек,
например, холста, или деревянных блоков, соединенных бок о бок в ранее описанных вариантах
осуществления, образующих лист и закрепленных на лицевой стороне:
Как и в предыдущем варианте осуществления, гибкая подложка и слои пробки или древесины, из которых
состоит композитный материал, обладающий подобной пластичностью, могут, по желанию, представлять
собой один ряд блоков, а следующий – между ними.
либо перпендикулярно поверхности листа, либо вдоль него, либо и поперек, и поперек, как показано на
рисунке 16, либо параллельно листу, превышая его ширину. Отдельные блоки.
Секции, которые выпиливаются из 4. Способ изготовления композитного блока может заключаться в
склеивании листов скотчем и клеем в соответствии с п. 1 или п. 2.
к непрерывной длине холста, которая включает в себя создание цельного блока из наложенных друг на друга
слоев древесины с прослойкой пробки или другого материала, расположенного между каждым слоем. Если
листовой материал данного изобретения из древесины и соседнего слоя, или если требуется использовать
куски с большими поверхностными интервалами по глубине блока, превышающими толщину отдельного слоя,
и неудобно или невозможно построить и разрезать блок из достаточного количества древесины между одним
слоем древесины и соседним слоем, а также распилить блок на листы или плиты.
Лист может быть составлен, как в последних 5. Композитный лист, полученный двумя способами
осуществления изобретения, согласно п. 4.
Количество секций, собранных вплотную друг к другу: 6. Композитный лист, как указано в пункте 1,
приклеенный к непрерывной длине карбонового волокна или другого подложечного материала. - при этом
полосы или блоки уложены таким образом, что лицевая сторона листа полностью состоит из полос или
блоков с торцевым расположением волокон. Размеры блоков и толщина композитных листов могут
варьироваться.
в пределах широких границ согласно 7. Композитный лист, соответствующий требованиям, изложенным в
пункте формулы изобретения. В данном случае, в пункте 1 или пункте 2 или пункте 3 или пункте 5, где следует
отметить, что полосы или блоки уложены таким образом, что материал, полученный в соответствии с данным
изобретением, полностью состоит из полос или блоков с прямыми волокнами.
гибкость, особенно в случае тонкого 8. Композитный лист, как заявлено в пунктах формулы изобретения, то
есть, например, листы 1 по пункту 2, пункту 3 или пункту 5, в которых полосы или блоки толщиной от 1116 до
316 дюймов уложены таким образом, что лицевая сторона листа состоит из полос или блоков с торцевым
расположением волокон, и каким образом это делается. Теперь, когда подробно описано и установлено,
характер моего изобретения — и каким образом это делается — полосы или блоки с прямым расположением
волокон.
Я заявляю, что то, на что я претендую, должно быть исполнено. — — — Дата: 8 ноября 1930 года.
1.
Составной лист, состоящий из деревянных планок или блоков, соединенных бок о бок с другими для
образования листа, и 1111112, Хаттон Гарден, Лондон, B-C.CI. Редхилл: Напечатано для типографии Его
Величества компанией TLove & Makcomson, Ltd. - 1931.
to r f e 1r 65 f Id a a 70t I 75 361,482--
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361483A
[]
ПАТЕНТ СП СИКТОН ПИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1930, № 28,032130, Принято к рассмотрению: ноябрь. 26, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для бурения скважин.
Я, Рой Уильямсинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пайн-стрит, 1001,
Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к буровому оборудованию для скважин, и в частности к
усовершенствованному приводному механизму для привода и автоматического управления подачей бурового
инструмента.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного средства, работающего совместно с
приводным механизмом буровой установки, для автоматического регулирования подачи в ответ на изменения
скорости приводного механизма, которые обусловлены характером местности, по которой проходит буровая
установка.
Ещё одной целью моего изобретения является предоставление средств для достижения вышеуказанных
результатов, которые могут быть использованы в сочетании со стандартным оборудованием, таким как то,
которое в настоящее время используется при бурении нефтяных скважин, и которые будут эффективными,
практичными и экономичными в эксплуатации.
Давно известно, что проблемы при бурении роторных скважин нечасто вызваны неправильной подачей
бурового раствора, и были предложены различные методы для научного воспроизведения параметров
бурения в зависимости от встречающихся условий. Также было признано, что если удастся разработать такую
систему подачи, которая будет работать практически без каких-либо ограничений, то многие несчастные
случаи и ошибки, вызванные неправильной подачей бурового раствора, будут исключены, а время,
необходимое для бурения, и связанные с этим затраты будут существенно сокращены.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение включает в себя буровое оборудование для
нефтяных скважин с силовой установкой для привода режущего инструмента, имеющего приводные средства,
включающие электроиндукционный двигатель, вращение одного элемента которого управляет подачей
режущего инструмента, а вращение другого элемента используется для вращения указанного режущего
инструмента, благодаря чему скорость подачи и крутящий момент инструмента могут быть взаимосвязаны, и
характеризуется наличием двух двигателей, роторы которых соединены вместе: один двигатель служит
основным приводным двигателем для вращения режущего инструмента, а другой двигатель, являющийся
индукционным и имеющий вращающиеся первичные и вторичные элементы, служит для управления подачей
инструмента.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что буровое оборудование для нефтяных скважин
включает в себя силовой агрегат с электродвигателем, в котором барабан с 65 винтами расположен таким
образом, что приводится в движение одним из указанных двигателей или обоими одновременно.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что буровое оборудование для нефтяных скважин имеет
силовой агрегат с двигателем, описанный в пункте 70 любого из двух предыдущих абзацев, в котором
предусмотрены средства для управления характеристиками крутящего момента указанного асинхронного
двигателя, так что подача инструмента может регулироваться в зависимости от различных условий. 75
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны далее в соответствии с конкретными указаниями,
приведенными в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Для лучшего понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
— схематическая диаграмма, показывающая основные части моего изобретения и их взаимосвязь; фиг. 2 —
боковой вид в разрезе индукционного двигателя специальной конструкции, у которого первичная и вторичная
обмотки расположены таким образом, что они могут вращаться; фиг. 3 — вид сверху, показывающий мое
устройство, применяемое в типичном буровом оборудовании для нефтяных скважин; и фиг. 4 — торцевой вид
в разрезе двигателя регулирования подачи, показывающий наличие тормозной ленты, окружающей статор,
для удержания его в неподвижном положении, когда это необходимо.
Для более ясного понимания моего изобретения на фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация буровой
установки для нефтяных скважин, оснащенной основными элементами моего устройства и 100 необходимыми
соединениями, благодаря которым устройство вращается и регулируется его подача. Я также схематически
изобразил внешние электрические цепи используемого аппарата № 105. На рисунке 1 цифра 10 обозначает
статор динамо-электрической машины с ротором 11. Ротор 11 установлен на валу 12, на котором расположен
шкив 13, от которого мощность передается на вращающийся стол 14, используемый в буровом оборудовании,
посредством ремня или цепи 15, и таким образом, чтобы обеспечить вращение буровой колонны 16. В
дополнение к вышеупомянутому приводному двигателю я также предлагаю специально сконструированный
двигатель регулирования подачи, который механически соединен с приводным двигателем. Этот двигатель
регулирования подачи относится к типу асинхронного двигателя и имеет ротор 17 и статор 18, каждый из
которых установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на соответствующих подшипниках.
В данном случае ротор 17 показан установленным непосредственно на продолжении вала 12, так что он будет
вращаться синхронно с ротором 11. Следует, однако, отметить, что ротор 17 может быть механически
соединен с ротором 11 иным способом, например, посредством зубчатой передачи; единственным условием
здесь является то, что его скорость должна находиться в фиксированном соотношении со скоростью ротора
11. Вполне возможно, что разница в относительной скорости этих двух элементов ротора может упростить
или даже исключить использование средств снижения скорости между элементом 18 и устройством
регулирования подачи.
Статор 18 снабжен валом, на котором он установлен таким образом, чтобы, как указывалось ранее, свободно
вращаться относительно своих подшипников. На статоре 18 установлен шкив 19, предназначенный для
передачи движения к устройству управления подачей сверла 20 посредством ремня или цепи 22, так что
любое перемещение статора относительно предыдущего неподвижного положения будет передаваться
указанному устройству регулирования подачи, что позволит поднять или опустить сверло, как будет более
подробно показано далее.
Устройство управления подачей 20 изображено в виде барабана, по которому проходит подъемный трос 21. В
реальной установке это устройство 20 будет основным подъемным барабаном стандартной буровой
установки для бурения скважин, оснащенным муфтами, благодаря которым оно может быть подключено и
отсоединено либо от главного приводного двигателя при подъеме обсадной трубы и т. д., либо от
регулирующего двигателя во время работы буровой установки, как будет указано в связи с описанием на рис.
3.6 чертежей.
Когда вышеуказанный энергоблок введен в эксплуатацию, ток подается на генератор мощностью 1 Вт от
силового трансформатора 24. Переключатель 25Sm (эта схема служит для соединения преобразователя
частоты 24 со стойкой 10).
Представленный ротор представляет собой асинхронный двигатель с вращающимся ротором, снабженный
внешним резистором 26, который подключен к цепи ротора посредством щеток 27 и коллекторных колец 28,
что позволяет регулировать его характеристики скорости и крутящего момента. 70 силовых линий 23 также
подают питание на регулирующий двигатель через соответствующий трансформатор 29, который подключен к
нему с помощью выключателя 30. В данном случае выключатель 30 соединен со статорной обмоткой 75 этого
двигателя посредством щеток 31 и коллекторных колец 32. Ротор 17 этого двигателя аналогичен ротору
главного приводного двигателя и также снабжен внешним резистором 33, подключенным к его цепи ротора
посредством щеток 34 и коллекторных колец 35, так что крутящий момент, создаваемый между ротором 17 и
статором 18, может регулироваться. 85 При обозначении регулирующего двигателя как имеющего статор 18
следует отметить, что этот термин не используется в том смысле, что статор 18 обязательно является
неподвижным элементом.
Он называется статором в том смысле, что этот элемент соответствует статоре стандартного двигателя
используемого типа.
Для более подробного описания моего усовершенствованного регулирующего двигателя следует обратиться к
рис. 2 чертежей (см. рис. 95).
На этом рисунке видно, что так называемый статорный элемент 18 снабжен выступающими валами 40 и 41,
которые проходят над валом 12 100 и входят в зацепление с соответствующими подшипниками, так что он
может вращаться и поддерживаться ими. Вал 40 также служит местом крепления звездочки 19, по которой
проходит ремень или цепь 22. В нем также размещены 105 трех коллекторных колец 32, посредством которых
энергия передается на элемент 18. Электрооборудование такой конструкции создавалось и раньше, и
принцип его работы настолько хорошо известен, что подробное описание, по-видимому, не требуется. Для
целей данного раскрытия информации будет достаточно понимать, что когда роторный элемент 17 вращается
со скоростью, синхронной со скоростью вращающегося магнитного поля статорного элемента 18, последний
будет оставаться неподвижным, и что если скорость роторного элемента падает ниже этой синхронной
скорости, статорный элемент 18 будет стремиться вращаться в противоположном направлении, поддерживая
тем самым относительную скорость между этими двумя элементами, которая будет равна синхронной
скорости такого двигателя за вычетом его скольжения.
В данном случае проскальзывание будет определяться нагрузкой, приложенной к элементу 18"' с помощью
ремня или цепи 22, как будет показано ниже. Следует также отметить, что путем создания внешнего
сопротивления в цепи роторного элемента 17 (361,483) я обеспечил средства, позволяющие регулировать
крутящий момент и, следовательно, скольжение между этими двумя элементами по желанию.
На рис. 3 Я представил приводной механизм, сконструированный в соответствии с моим изобретением и
подключенный к стандартному буровому агрегату для скважин, который в настоящее время широко
используется компаниями, занимающимися бурением нефтяных скважин. Описание, представленное на этом
рисунке, по существу идентично описанию на рис. 1, за исключением того, что была предпринята попытка
проиллюстрировать практический вариант осуществления моего изобретения, демонстрирующий устройство,
пригодное для выполнения требуемых операций. На этом рисунке главный приводной двигатель и
регулирующий двигатель показаны соединенными на общем валу 12, а в приводном соединении между
буровой установкой и силовым агрегатом предусмотрен зубчатый элемент, состоящий из шестерни 42 на валу
12 и зубчатого колеса 43. Буровая установка включает в себя подходящий фундамент 44, на котором
установлены соответствующие подшипники скольжения 45, вращающийся вал буровой установки 6a 6 и
подъемный барабан 20. Второе основание 47 также расположено вровень с валом 46, на котором установлен
регулируемый стол 14, через который проходит ободок 16.
Противовес 4,5 снабжен звездочкой 48 ibro'-vgh, от которой он получает питание! приводной механизм
осуществляется с помощью цепи 4т9. Он также оснащен дополнительными звездочками 50 3 и 51, которые
служат для передачи мощности от промежуточного вала 45 к подъемному барабану 20 и буровому валу
соответственно посредством цепей 52 и 53. Цепи 52 и 53 работают в паре со звездочками! i4 и 5.3. Звездочка
55 установлена на коротком валу 56, который соединен коническими шестернями с вращающимся валом
буровой установки 46, и звездочка 54 снабжена выступами для включения сцепления, которые
взаимодействуют с элементом сцепления 58, так что при их включении мощность главного приводного
двигателя может быть использована для вращения барабана 20 при его использовании в подъемных
операциях, таких как извлечение обсадной трубы скважины и т. д. Аналогичный элемент сцепления 59 также
предусмотрен на противоположном конце барабана 20, который работает совместно со звездочкой 60.
Звездочка 60 соединена с U5, элементом статора регулирующего двигателя, посредством цепи 22.
Когда муфта 59 включена, регулирующий двигатель будет соединен с барабаном 20, так что он будет
работать таким образом, чтобы контролировать подачу сверла. На валу 45 показаны катоды 61,
установленные на его концах, что позволяет выполнять различные операции по вытягиванию независимо от
подъемного барабана. «Тормозные ленты 62 также показаны в соединении 1 с подъемным барабаном 20, как
это принято в буровой установке такого типа». На нижней стороне поворотного стола 14 расположена
коническая шестерня, которая входит в зацепление с конической шестерней 63, установленной на внешнем
конце вала 46, и обеспечивает приводное соединение, через которое стол приводится в движение.
Из вышеизложенного становится очевидно, что конструкция моего регулирующего двигателя, описанная до
настоящего момента, не позволяет использовать его в операции подъема, поэтому я предусмотрел
дополнительную функцию, позволяющую подавать мощность на барабан 20 во время операции подъема и
извлечения обсадной трубы. 80 Эта особенность показана на рис. 4 чертежей. Он состоит в том, что
представляет собой ленту 65, которая может сжиматься вокруг статорного элемента 18 с помощью маховика
66, обеспечивая его прочное крепление к основанию. Как видно, когда статор 18 надежно закреплен на своем
основании, он будет работать как стандартный асинхронный двигатель, и благодаря его соединению с
приводным двигателем, как показано на рисунке, его мощность также может передаваться через шестерни 42
и 443 на промежуточный вал 45, а оттуда на барабан 20. В случае наличия ленты следует понимать, что
муфта 59 будет отсоединена от шестерни 60, так что вал (карданного вала) сможет свободно вращаться
внутри нее.
Альтернативным способом фиксации статорного элемента 18 в неподвижном положении может быть
обеспечение возможности фиксации шестерни 60 в неподвижном положении относительно фундамента
буровой установки 44.
Если бы это было сделано, цепь 22 служила бы аналогично ленте 65 105 для удержания статорного элемента
18 в неподвижном состоянии.
— Прежде чем перейти к описанию работы моего изобретения, следует рассмотреть характеристики средства
регулирования подачи корма, которое я предлагаю использовать. Хорошо известно, что скорость вращения
ротора асинхронного двигателя меньше синхронной скорости вращающегося магнитного поля на величину,
равную скольжению ротора.
Соседние файлы в папке патенты