Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14101
.pdf
повышены по сравнению с значениями, достижимыми ранее с никель-оловянно-медными сплавами, и что
текстура сплавов, естественно, может быть улучшена, что облегчает процессы механической обработки.
Согласно изобретению, сплавы обладают в своих эвтектических точках очень высокой прочностью по всей
своей толщине и, следовательно, повышенной текучестью и упругостью. Сплав по изобретению, содержащий
92,4% Cu, 7,3% Sn, 0,19% Ni и 0,11% Ag, с химической формулой (Cu0, gn,,1)2NiAg, при испытаниях
продемонстрировал следующие свойства: прочность 72 кг/мм2 с пределом пропорциональности 48, твердость
и боковое сжатие 33,5%.
До настоящего времени для получения специальных цветовых эффектов недорогим способом
использовались сплавы, которые в основном содержали вышеупомянутые компоненты: 88,5% [Pi-ice 1/-] Cu,
5,8% Sn, 2,9% Ni, 2,5% Ag и U0. Поскольку железо было сплавлено с другими элементами, особые свойства с
точки зрения конструкции не могли быть получены с использованием таких сплавов и не были
предусмотрены. В случае других сплавов, предназначенных в большей степени для конструкционных целей,
присутствовали точки соприкосновения в пропорциях по отношению к олову, меди и никелю, но эти сплавы не
содержали серебра.
Установлено, что добавление серебра и подобных ему веществ оказывает существенное влияние на свойства
сплавов, поэтому определенное содержание серебра в сплавах, соответствующих данному изобретению,
является обязательным.
Примером нового сплава является 70, обозначенный химической формулой (3u083sn29NiAgi.
Сплавы могут быть изготовлены в соответствии с обычными общими технологическими процессами в
отражательных печах, тигельных печах или других подобных печах с точным соблюдением состава. Для
целей литья может быть добавлен дополнительный металл, например цинк, в количестве до 201, что
является максимальным значением. Для специальных целей могут рассматриваться добавки алюминия,
кадмия, бериллия, ванадия или кобальта в количестве до 2%. 85 Слитки обладают более тонкой текстурой,
чем обычные никель-оловянно-медные сплавы, что позволяет сократить объем обработки горячей ковкой. «В
определенных обстоятельствах, особенно в случае меньших размеров обрабатываемых деталей, от этой
обработки можно полностью отказаться, поскольку зачастую достаточно и холодной обработки».
Кроме того, добавление серебра приводит к снижению твердости слитков и, следовательно, к уменьшению их
чувствительности, с одной стороны, к горячей ковке, а с другой стороны, к образованию трещин из-за нагрева,
вызванного быстрыми ударами в холодном состоянии. Таким образом, дополнительно сокращается
количество отходов и, следовательно, повышается экономическая эффективность.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления
(361,711)... Я заявляю, что то, что я - -заявляю- ias:-- 1. Никель-серебряно-медно-никелевые сплавы
характеризуются содержанием 6-9% олова, 0,1-8,8% никеля и 0,1-1,8% серебра, а также минимальным
содержанием меди 90%.
2
. Никель-серебряно-оловянно-медные сплавы по п. 1, характеризующиеся содержанием не более 2% цинка,
алюминия, кадмия, ибериллия, ванадия или кобальта. 3.
Улучшенные сплавы в значительной степени соответствуют описанным здесь характеристикам.
Дата: 23 января 1931 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, - -- Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
З' М.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 декабря 1930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
23 января 1931 г., полная заявка принята: ноябрь. 26, 1931.
361o712 Нет, 2313/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для удаления или очистки волокнистых листьев и аналогичных
частей растений. Мы, FR1ED. KRUPP GRUSONWERK AKETIENGESELLSCII.4 T, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для удаления волокнистых листьев и подобных частей
растений, причем указанные машины относятся к тому типу, в котором волокнистые материалы (далее кратко
именуемые «листья») перемещаются внутри машины с помощью конвейерных устройств, проходящих вокруг
шкивов или блоков, и во время своего движения подвергаются воздействию ударных барабанов.
Изобретение, в частности, относится к таким машинам, в которых последовательные комплекты конвейерных
устройств, а также ударные барабаны расположены в шахматном порядке друг относительно друга, и в
которых изменение положения листьев происходит в точке их перехода от первого ко второму конвейерному
устройству после первой обработки ударным барабаном, а листья зажимаются между конвейерными
устройствами и шкивами в каждой точке декротикации.
Эти машины бывают двух типов, а именно:
Тип конвейера, в котором используется трос, как показано в Спецификации № 19293 от 1908 года, и тип
конвейера, в котором используется цепь. Настоящее изобретение относится, в частности, к последнему типу.
В машинах с верхней и нижней цепями до сих пор для подачи материалов в машину и для их перемещения с
одной пары цепей на другую в точке смены захвата материалов использовалась громоздкая зубчатая
передача, а для транспортировки материалов ко второй точке обработки применялся второй нижний конвейер
S5. Изобретение заключается в том, что в первой точке обработки совместно с верхней бесконечной цепью
взаимодействует нижнее бесконечное конвейерное устройство (цепь, канат или тому подобное), которое
перемещается вбок по боковой стороне нижней петли или нахлеста верхней конвейерной цепи. Этот трос
служит для подачи листьев к машине путем зажима листьев между самим тросом 55 и направляющим диском
цепи, расположенным перед шкивом конвейера в первой точке обработки, и направляет листья между цепью
и соответствующим шкивом конвейера, где они зажимаются, а затем проходят мимо барабана для обработки.
Затем нижнее конвейерное устройство, вместе с цепью, расположенной рядом с ней, вращается вокруг
верхней части конвейерного шкива 65 и зажимает листы после того, как покидает конвейерный шкив,
расположенный между собой и следующим за ним направляющим шкивом цепи, вокруг нижней части которого
оно вращается. Одновременно с этим он направляет листья ко второму комплекту из 70 направляющих
устройств, установленных в шахматном порядке относительно первого и также состоящих из цепи и
конвейерного шкива.
Затем нижний конвейерный поток возвращается обратно к подающей стороне машины. 75 Использование
нижнего бесконечного конвейерного устройства в случае машин соответствующего типа позволяет, помимо
удобной подачи листьев в машину, также обеспечить надежное направление листьев от одного конвейерного
комплекта к другому.
По сравнению с машинами, работающими с верхним и нижним канатами, данное изобретение демонстрирует
преимущество в том, что на 85-й секунде обработки нижний конвейер не требуется, поскольку единственный
нижний конвейер выдвинут за пределы промежуточного направляющего шкива цепи.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
машины, иллюстрирующей изобретение.
На рисунке 2 представлен план машины, при этом верхние части опущены.
Два барабана для обработки листьев 1 и 2 установлены в шахматном порядке друг к другу и могут иметь
одинаковый или разный диаметр в зависимости от того, должны ли листья зажиматься в процессе обработки
примерно посередине или ближе к стеблю или корне. Два конвейерных шкива 3 и 4 работают в паре с
бесконечными цепями. 11, V-образная конструкция — охватывает направляющие шкивы или диски 5, 6, 7 и 8,
9, 10 соответственно. Листья зажимаются известным способом между конвейерным шкивом 3 и цепью 11, а
также между конвейерным шкивом 4 и цепью 12 во время их перемещения мимо барабанов 1 и 2. Для подачи
листьев в машину и для направления листьев с одного комплекта конвейеров (11, 3) на другой комплект
конвейеров (12, 4) используется нижний бесконечный конвейер 13. Этот конвейер проходит от направляющего
шкива 14 на небольшое расстояние вокруг направляющего шкива 5 цепи 11 рядом с цепью 11 в канавке 51
(рис. 2) шкива и, таким образом, зажимает листья, подаваемые конвейерной цепью 23, между собой и шкивом
5 и направляет их между цепью 11 и конвейерным шкивом 3, который затем прочно зажимает листья между
собой и направляет их мимо барабана 1.
Конвейер 13 не участвует в удержании листьев на первом этапе обработки во время операции очистки, но
после схода со шкива 5 движется вдоль цепи 11 в канавке 31 по конвейерному диску 3 (рис. 2), а затем вниз по
канавке 61 вокруг следующего направляющего шкива 6 рядом с цепью 11 и одновременно зажимает в точке b
к шкиву 6 листья, освобожденные цепью 11 и конвейерным шкивом 3, и перемещает их к точке зажима c,
между вторым конвейерным шкивом 4 и цепью 12, вращающейся вокруг направляющих шкивов 8, 9 и 10, с
помощью которой листья затем зажимаются между самой цепью и конвейерным шкивом 4 и направляются
мимо барабана 2. В точке d конвейер 13 отходит от шкива 6 и движется вокруг шкива 15, нижней части
конвейерного шкива 3 и вокруг шкива 16 обратно к направляющему шкиву 14:
Направляющий шкив 8 цепи 12 соосно установлен со шкивом 6 и предпочтительно имеет зубья 17, которые
облегчают перемещение листьев от одного конвейерного шкива 3 к другому шкиву 4. Для переворачивания
конца нити, не подвергнутого декапсуляции в первой точке декапсуляции, ко второму набору конвекторов
используется направляющий элемент 18. В момент времени s очищенные от оболочки листья выходят из
машины и удаляются любым подходящим способом. Шкивы 7 и 10 цепей 11 и 12 предпочтительно
одновременно служат натяжными дисками для цепей.
В показанном конструктивном примере подшипники 19 и 20 шкивов 7 опираются на пружины давления 21 и 22.
Позиционирование двух шкивов, конечно, может быть осуществлено любым другим подходящим способом.
Предпочтительно, чтобы направляющий шкив цепи 9 приводился в движение напрямую, а затем с помощью
цепи 12 шкивы 8 и 6 вращались, при этом последний шкив 6 приводит в движение цепь 11, которая
одновременно служит приводом для конвейера 13. Однако привод конвейера может быть осуществлен
любым другим удобным способом.
Вместо того чтобы устанавливать только один барабан на каждом этапе декортикации, на каждом рабочем
участке можно разместить пару барабанов одинакового или разного диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361713A
[]
М,$ CV, co pY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 мая 1930 г.; 361 713. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 24, 1931, № 2419/31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к колодкам для обуви.
Мы., К. БЕЙНЕНС, АЛЕЛЬДЕР ШИМЛЕЛИСТЕН ФАБРИЕН А.-Г., Альфельд а.д. Компания Leine, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию колодок для обуви. Для обеспечения плотного
прилегания верха обуви выше голеностопного сустава и подъема стопы, боковые стороны колодок
используемого в настоящее время типа вырезаются между суставом и линией подъема стопы. Однако эта
выемка не может быть очень глубокой из-за невозможности ее изготовления с помощью существующих
фрезерных станков, и в результате кожа на боковых поверхностях подъема стопы недостаточно прилегает к
внутренней стороне обуви, а край отверстия не плотно облегает стопу, особенно в обуви на низком каблуке и
с высоким голенищем.
Настоящее изобретение представляет собой колодку для изготовления низких туфель, характеризующуюся
тем, что она представляет собой цельный корпус без зазоров, не имеющий подъемной части и имеющий
такую высоту в области свода стопы, что он не выступает за отверстие для обуви.
Согласно модификации изобретения для изготовления обуви на высоком каблуке, на корпусе колодки
предусмотрена тонкая ребристая часть в качестве замены обычной части подъема стопы, причем верхний
край этой ребристой части образует профиль, соответствующий профилю подъема стопы.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: Рисунок 1 представляет собой боковой вид колодки в соответствии с
изобретением, Рисунок 2 — ее план; Рисунки 3 и 4 — поперечные сечения по линии А-В на Рисунке 1, где
пунктирными линиями обозначена обычная колодка.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез последнего, имеющего прикрепленное к нему ребро.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез обычной колодки в области подъема стопы.
На рисунке a обозначает носок, b – пятку, а c – свод стопы колодки. Пунктирная линия обозначает подъем
стопы и верхнюю часть колодки в рисунке 1, колодке обычного типа, а штриховая и пунктирная линии на
рисунке 1 обозначают кожу, наложенную на колодку.
Чтобы максимально сократить край g при изготовлении обуви и обеспечить аккуратное и плотное прилегание
верха к лодыжке, часть колодки, образующая подъем стопы d и переднюю часть верха, удаляется настолько,
что тело колодки в точке i над соединением не выступает за край g отверстия обуви, а поперечное сечение
колодки 65 в этом месте везде имеет выпуклое закругление, а не слегка изогнутую полость. Как показано на
рисунке 4, кожа, таким образом, будет лежать ровно, т.е.
почти горизонтально, на верхней поверхности 70 i последнего и в этом месте довольно плотно прилегает. На
рисунке 3 показано, как кожа по краю отверстия для обуви загибается вверх, то есть растягивается, верхней
частью обычной колодки, так что в готовой обуви она неизбежно будет лишь свободно облегать стопу и не
обеспечивать плотного и аккуратного прилегания к лодыжке.
Колодки, предназначенные для обуви на высоком каблуке или обуви с высоким подъемом, могут быть
изготовлены в соответствии с рисунком 5, на котором показана колодка с тонкой ребристостью d, которая,
если смотреть сбоку, соответствует линии подъема d обычной колодки. При использовании колодки, как
показано на рисунке 5, кожа плотно облегает ее, то есть, следуя своей естественной тенденции, кожа может
свободно входить в углы h между колодкой и ребром d.1, не касаясь дерева, что обеспечивает наилучшую
возможную посадку. Поперечное сечение 90 обычной колодки, показанное на рисунке 6, с первого взгляда
демонстрирует невозможность достижения хорошей посадки в области лодыжки.
Если для особых фасонов требуется опора для верха в начале подъема стопы, то есть если верх в этом
месте должен выступать над колодкой, то корпус колодки может быть снабжен коротким рогообразным
участком, который образует короткое продолжение корпуса колодки и повторяет ее профиль подъема стопы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 6, 7930.
361,714 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 1931. Нет, 2429/31.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки топлива методом деструктивного гидрирования и для аналогичных целей.
Я, Георг Зотос, проживающий по адресу: Дернбургштрассе, 30, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является получение высокоэффективного внутреннего нагрева в аппаратах
для обработки топлива, в частности, для гидрогенизации и аналогичных целей. В таких процессах, которые
обычно проводятся под высоким давлением в присутствии горючих газов или газовых смесей, крайне важно
поддерживать определенные перепады температуры, чтобы получить выход Pi ih и избежать технических
трудностей в работе.
Новый процесс нагрева имеет особое значение при крекинге тяжелой нефти или подобных ей материалов, где
локальный перегрев создает серьезные проблемы.
Чтобы избежать такого перегрева, было предложено нагревать масло исключительно газами, такими как газы
крекинга или отходы производства, полученные в результате кипячения нефти. Подобные процессы нельзя
считать практически осуществимыми. Нагрев с помощью крекинг-газов требует использования
теплопередающих поверхностей, что является существенным техническим недостатком.
Согласно настоящему изобретению, нагревающий газ, который находится в непосредственном контакте с
нагреваемым веществом и который в основном поддерживается под давлением, непрерывно смешивается с
предварительно нагретым воздухом или кислородом. Таким образом, произойдет мгновенное воспламенение
и сгорание газа, а желаемая температура будет достигнута путем смешивания продуктов сгорания с
оставшимися нагревающими газами. Для обеспечения равномерного сгорания воздух или кислород
необходимо предварительно нагреть как минимум до температуры воспламенения газа D5.
Регулирование температуры осуществляется путем подачи большего или меньшего количества воздуха или
кислорода в газовый поток, и это может быть сделано автоматически с помощью термостата, расположенного
под воздействием газов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематическое
изображение аппарата, с помощью которого может осуществляться нагрев газа.
Воздух, поддерживаемый под более высоким давлением, чем то, которое используется в процессе
разложения, подается из трубы 1 через камеру предварительного нагрева 2, где он нагревается с помощью
соответствующего устройства сгорания 3 до температуры, превышающей температуру воспламенения
подлежащего разложению газа.
используется в процессе разложения. Нагретый воздух непрерывно проходит через трубу 4 и подходящую
горелку или горелки 5 в камеру сгорания под давлением (в которой одновременно по трубе 7 поступает
непрерывный поток горючих газов). Сгорание газа происходит сразу после его попадания в камеру сгорания, и
продукты сгорания смешиваются с неиспользованными теплоносителями. Предпочтительно, горение
происходит внутри защитной оболочки 61, которая предотвращает прямой контакт пламени 75 со стенками
камеры 6. Нагретая газовая смесь, образующаяся в камере 6, по направлению стрелки 8 поступает в аппарат,
где происходит крекинг или аналогичный процесс 80.
Для обеспечения безопасности установки предпочтительно предусмотреть следующие дополнительные
устройства: в трубах 1 и 4 в 8Q5 установлены обратные клапаны 9 и 10 для предотвращения попадания
горючих газов в воздуховод, если давление в нем по какой-либо причине упадет ниже давления в камере 6. С
другой стороны, необходимо предотвратить заполнение камеры 6 неиспользованным воздухом, и это может
быть достигнуто путем установки в газопроводе регулятора перепада давления 12 известного типа, который
регулирует поток воздуха 95 через трубу 1 с помощью клапана 11.
Температуру газовой смеси, выходящей из камеры 6, можно регулировать в соответствии с конкретным
процессом разложения, подавая в камеру большее или меньшее количество воздуха (100), и это может
осуществляться автоматически с помощью термостата 13, расположенного на выходном конце камеры и
предназначенного для управления потоком воздуха (005) через трубу 1 с помощью клапана 14.
В камере 6 также могут быть предусмотрены известные устройства для накопления тепла, обеспечивающие
нормальное сгорание даже в случае прерывания предварительного подогрева воздуха по какой-либо
причине. Беспламенное горение может быть осуществлено путем пропускания предварительно нагретого
воздуха известным способом вдоль или через подходящий пористый, высокоогнеупорный материал.
По сравнению с известными процессами, процесс нагревания имеет преимущество в том, что он более
эффективен и требует меньшего оборудования. Кроме того, это устраняет множество трудностей, которые в
противном случае сопровождали бы растрескивание и подобные процессы. Сопутствующее изменение
химической природы нагреваемых газов не является недостатком и даже может превратиться в
преимущество, если вместо воздуха использовать кислород.
При использовании чистого водорода в процессе разложения и кислорода при нагреве газа образуется
небольшое количество пара.
2
Мне известно, что при получении продуктов сгорания под давлением для энергетических целей воздух или
кислород нагреваются выше температуры воспламенения газа, с которым они должны смешиваться в камере
сгорания, и я не претендую на это свойство, за исключением случаев обработки топлива путем
деструктивного гидрирования и в аналогичных целях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361715A
[]
4 PE E UC'ATI N X
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 января 1931 г., № 2439/31.
Полная версия принята; ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных спицах.
Я, МЛАКСИМИЛИЯ САНСИ-З ТнР1о, гражданин Мексиканской Республики, проживающий по адресу:
Восточная 17-я улица, 203, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к вязальной игле и, в частности, в форме,
показанной в данной заявке, к игле, предназначенной для использования для устранения «затяжек» или
подобных распусканий в трикотажных тканях, таких как шелковые чулки и тому подобное.
Одной из целей моего изобретения является создание иглы указанных выше характеристик, которая будет
надежно и безотказно работать, обеспечивая правильное переплетение нитей друг с другом.
Ещё одной целью моего изобретения является создание иглы указанного выше типа со вспомогательным
поворотным крючком, образующим поворотный механизм открытия и закрытия для основного крючка.
Дополнительной целью моего изобретения является создание иглы указанного выше типа со средствами для
надежного выталкивания нити через конец иглы для образования необходимой петли при повторном вязании.
Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение средств, позволяющих надёжно фиксировать
открывающий и закрывающий элементы основного крючка в открытом положении по мере необходимости,
например, при начале ремонта среди свободных нитей, отличных от вязаного материала, а также в различных
других обстоятельствах, упомянутых ниже.
Это имеет большое значение, поскольку иглы такого типа могут использоваться людьми, совершенно не
имеющими навыков работы с подобными устройствами. Ранее использовавшиеся иглы, предназначенные для
таких целей, требовали от пользователя очень тщательной и кропотливой работы, чтобы избежать захвата
более одной нити или захвата нитей с обеих сторон «прохода».
или пропуск нити и, следовательно, потеря непрерывности работы, необходимой для выполнения ремонта
затяжки, и, как следствие, опасность того, что уже выполненный ремонт распустится или будет поврежден
иным образом нарушен, что сводит на нет истинное предназначение иглы.
С помощью иглы, показанной в прилагаемом описании, каждая нить под действием иглы, захватывающей
входящую нить, надежно и безотказно перекидывается через продвигающуюся нить, а также при
перемещении иглы вперед и назад по «пути» или распутывании. В случае, если по какой-либо причине будет
пропущена следующая нить, игла данного устройства не распустится, так что ни одна часть уже
отремонтированного участка не сможет распутаться.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой вязальную спицу 70,
включающую стержень, крючок, средства для удержания нити над и снаружи указанного крючка, а также
поворотное устройство для выброса нити на внешнюю поверхность указанного крючка. 75 Настоящее
изобретение также включает в себя вязальную спицу, содержащую стержень, крючок, поворотный механизм
для удержания нити над и снаружи указанного крючка, и средство, посредством которого следующая нить,
зацепленная спицей, приводит в действие поворотный механизм для выброса удерживаемой нити со спицы.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя вязальную спицу, содержащую стержень 85,
основной крючок на нем и поворотный вспомогательный крючок, расположенный внутри основного крючка и
соединенный со средствами для удержания нити вне указанного основного крючка, причем расположение
нити в удерживающих средствах 90 служит для открытия основного крючка для приема второй нити, при этом
извлечение спицы приводит к тому, что вторая нить качает вспомогательный крючок, закрывая основной
крючок и выталкивая первую нить 95, в то время как следующее введение спицы приводит к тому, что вторая
нить снова качает вспомогательный крючок, открывая основной крючок для приема третьей нити, при этом
вторая нить тем временем проходит 000 к указанным удерживающим средствам.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан вид сверху моей усовершенствованной иглы, а на рис.
2 и 3 — боковые проекции, частично в разрезе и с вырезанными частями, показывающими два положения
поворотного вспомогательного крючка; на рис. 4 — увеличенный вертикальный разрез, показывающий детали
конструкции основного крючка моей усовершенствованной иглы; на рис. 5 — увеличенный перспективный вид
поворотного вспомогательного крючка; на рис. 6 — частичная боковая проекция модифицированной формы
иглы.
Следует понимать, что указанные на рисунках размеры и пропорции значительно преувеличены по сравнению
с фактическим размером коммерческой версии моей усовершенствованной вязальной спицы.
Игла состоит из стержня 11, имеющего рукоятку 12 на одном конце и основной крючок или петлю 13,
образованную на противоположном конце, причем одна сторона является продолжением стержня 11, а
противоположная сторона или ножка 14 изогнута вниз по направлению к стержню 11 до тех пор, пока ее конец
15 почти не коснется стержня, образуя то, что можно назвать замкнутой петлей. Следует отметить, что
материал, из которого изготовлены цевье и крючок 13, постепенно уменьшается в диаметре от тела цевья к
заостренному концу крючка. Игла имеет продольный паз, как показано на рисунке 16, причем паз
простирается по обе стороны от конца 15 иглы. Прорезь 16 имеет изогнутую торцевую стенку 17 (рис. 4) и
изогнутую торцевую стенку 18 с выступом, расположенные таким образом, чтобы обеспечить самое широкое
отверстие в верхней части или рядом с точкой 15. Прорезь 16 такой формы образует держатель для
вспомогательного крюка 19, который свободно закреплен в нем и может вращаться вокруг шарнирного
штифта 21.
Вспомогательный крючок 19 включает в себя головку 22 (рис. 5), корпус 23 и крючок.
Формованный конец 24, представляющий собой открытый крючок.
Когда вспомогательный крюк установлен на место, его головка 22 опирается на торцевую стенку 18 паза с
выступом, а изогнутая часть крюка 24 опирается на изогнутую торцевую стенку 17. На верхней поверхности
элемента 19 имеется поперечная насечка 25, а головка 22 выступает над верхней поверхностью, образуя
выступающее плечо 26. Верхняя поверхность состоит из двух частей, одна из которых слегка приподнята над
другой и соединена приблизительно в месте, указанном на цифре 27.
Участок 28 поверхности, выступающий из крючка 24, приблизительно прямой или плоский. На верхней
поверхности имеется неглубокая канавка 29, расположенная вблизи головного конца и простирающаяся
вдоль элемента 19. Следует отметить, что отверстие 31 для приема поворотного штифта 21 расположено не
по центру, ближе к головному концу, так что вспомогательный крючок обычно B занимает положение,
показанное на рис. 3.
При работе с иглой описанного выше типа, и при условии ее использования для ремонта «внутренней» части
шелкового чулка, первая или вторая нить над «прорезью» вставляется в поперечный разрез 25
вспомогательного элемента 19, что достигается путем введения крючка 13 через ткань таким образом, чтобы
он захватывал эту нить. При наличии резьбы в поперечном срезе вспомогательный элемент 19 будет
способствовать тому, что деталь 75 займет положение, показанное на рис. 2.
В этом положении между концом 15 крюка 13 и верхней поверхностью вспомогательного элемента 19
образуется открытый паз 32. В этом же положении конец 24 вспомогательного крюка входит в паз 33 на
нижней стороне ножки 14 петли 13. Форма этих частей такова, что от устья 32 85 вдоль верхней поверхности
элемента 19 вокруг вспомогательного крюка 24 и вдоль нижней поверхности части 14 петли 13 имеется
гладкая, непрерывная поверхность, и части плотно прилегают друг к другу, так что ни одна нить не может
пройти за вспомогательный крюк 24.
Продолжая операцию, при этом первая нить располагается в поперечном разрезе 25, вторая нить вводится в
отверстие 32. Когда игла выводится из изделия 95 перед его продвижением для зацепления с третьей нитью,
вторая нить перемещается вдоль верхней поверхности вспомогательного элемента 19 и при зацеплении с
поверхностью 28 наклоняет вспомогательный элемент 100 вокруг оси 21 из положения, показанного на рис. 2,
в положение, показанное на рис. 3. В результате этого действия первая нить выйдет из поперечного надреза
25 и окажется на верхней поверхности ножки 14 крючка 13 1Q5. Поскольку в положении вспомогательного
элемента 19, показанном на фиг. 3, точка 15 расположена в канавке 29, первая нить не может войти в
отверстие 32 или пройти куда-либо, кроме как вдоль 110 верхней поверхности ножки 14 основного крючка
иглы. Тем временем вторая нить захватывается вспомогательным крюком 24 и удерживается там.
Дальнейшее извлечение иглы 115 из изделия приведет к тому, что первая нить пройдет через конец
основного крючка 13 и, таким образом, займет положение, позволяющее закрепить нить для начала операции
повторного вязания вдоль "последовательности". 120 Конец основного крюка 13 теперь снова вставляется в
изделие на нужное место таким образом, чтобы третья нить проходила вдоль верхней поверхности ножки 14.
В результате этой же операции вторая нить 125, удерживаемая вспомогательным крюком 24, будет двигаться
вверх вдоль верхней поверхности вспомогательного элемента 19, опережая третью нить, движущуюся вдоль
ножки 14. Когда вторая нить проходит за точку опоры 130 361,71.
1
Плечо 37, предназначенное для зацепления с выемкой 38, вырезанной в стержне 11 иглы. Зацепление
пальцевого элемента с выемкой:jS удерживает конец втулки 34 вне зацепления с головкой 7() 22, как показано
на рис. 1.
1 Когда необходимо зафиксировать вспомогательный элемент 19 в положении, показанном на рис.
12, Втулка 34 сдвигается вперед под давлением на пальцевидный элемент 35, так что 75-я часть втулки 34
входит в зацепление с наклонной вверх поверхностью 39 головки 22. Таким образом, при перемещении втулки
34 вперед ее конец скользит по наклонной поверхности 39 и прижимает головку 22 вниз 80, раскачивая
вспомогательный элемент 19 вокруг оси вращения 21, так что вспомогательный крюк 24 входит в выемку 33.
Обычно трение пружинного элемента со боковой стороной стержня 11 достаточно велико, чтобы удерживать
втулку 34 в ее переднем положении, так что вспомогательный элемент 19 блокируется от перемещения.
В противном случае палец может быть зафиксирован на пальцевом элементе 3'5, а втулка 34, таким образом,
9g, удерживается в переднем положении. Таким образом, удерживая детали в неподвижном положении,
нетрудно пропустить первую нить через поперечный разрез 25, а вторую нить через открытое отверстие 32.
Как только это будет сделано и игла 9 будет извлечена для начала операции повторного вязания, рукав 34
немедленно сдвигается назад, так что, когда вторая нить будет скользить по верхней поверхности
вспомогательного элемента 19, она сможет свободно качать элемент 19 для выброса первой нити, как
описано выше.
На рис. 6 показана модифицированная форма иглы, в которой единственное изменение заключается в том,
что основной крючок 13, изображенный на рис. 1–5 включительно, заключен в сплошную оболочку или сделан
сплошным. Игла, изображенная на фиг. 6, имеет стержень 51 с пазом 52, в который встроен вспомогательный
поворотный крючок 53. Игла заканчивается основным крючком 54, который полностью заключен в корпус или
выполнен сплошным, за исключением мест, где он вырезан, как показано на рисунке 55, для крепления
вспомогательного крючка 53. Ножка 56 основного крюка 54 направлена вниз под углом 115° к положению,
прилегающему к поворотному элементу 53, точно так же, как описано выше в связи с ножкой 14 основного
крюка 13.
Благодаря тому, что основной крючок сплошной или закрытый, за исключением места, где он вырезан для
приема вспомогательного крючка, исключается любая возможность выхода нити за пределы
Соседние файлы в папке патенты