Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14094
.pdf
молибден и хром, или их покрытие таким сплавом.
5.
В процессе, описанном в пунктах 1-4, изготовление лишь некоторых горячих частей аппарата из железного
сплава, не содержащего или практически не содержащего никеля и содержащего молибден и хром, а также
остальные другие стойкие материалы, или их покрытие таким сплавом.
6.
В процессе, описанном в пунктах 1-5, работающем под давлением.
7.
В процессе, описанном в пунктах 1-6, осуществляемом в присутствии катализаторов.
S. Применение процесса, заявленного в пунктах 1-7, к разрушительному гидрированию углеродсодержащих
материалов.
9.
Процесс деструктивного гидрирования, в основном описанный в приведенном выше примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
10.
Аппарат для проведения промышленных реакций при повышенной температуре с углеродсодержащими
материалами в присутствии водорода, в основном, как описано в приведенном выше примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361857A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Германия): 25 июля 1929 года.
361,857 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1930 г. № 22,526130.
Завершено: ноябрь. 25, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и принципах привода вращающихся чашек центробежных прядильных
аппаратов.
Мы, AxTIENG1, SELLSCHAGT BROWN, BovERI & (IE.), из Бадена, Швейцария, швейцарская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводу вращающихся чашек центробежного прядильного аппарата j1.
В таких приводах необходимо предусмотреть максимально свободное положение вращающейся чашки,
приводимой в движение с высокой скоростью вращения, для установки на свою ось.
предотвратить колебания вращающейся чашки и возникновение вредных напряжений в ее подшипниках и
двигателе.
С этой целью были предложены различные варианты исполнения, например, было предложено использовать
электрический привод для прядильной чашки с цельным жестким валом прядильной чашки, который
расположен таким образом, чтобы свободно перемещаться в полом валу приводного двигателя и соединен с
ним таким образом, что наружный конец указанного вала, несущий прядильную чашку, поддерживается в
подшипнике, который может свободно перемещаться относительно корпуса двигателя, в то время как нижний
конец вала прядильной чашки, который является жестким по всей своей длине, соединен вблизи нижнего
подшипника двигателя с полым валом двигателя в направлении вращения, причем само соединение между
валом прядильной чашки и полым валом выполнено таким образом, что вал прядильной чашки, который
свободно перемещается в точке соединения, может совершать движения как в направлении вращения вала,
так и колебания вокруг соединительного элемента.
Настоящее изобретение представляет собой привод описанного выше типа, в котором предусмотрена вставка
из упругого материала для гашения вибраций, которая простирается, по меньшей мере, вдоль длины
контактной поверхности между вала чашки и полым валом приводного двигателя.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример, воплощающий изобретение, в продольном
разрезе, при этом вращающаяся чашка опущена. a — приводной двигатель с полым валом b [Pryce для
ротора, который установлен на обоих концах в подшипниковых кожухах корпуса двигателя, например, в
шарикоподшипниках c, d. В полом валу b с зазором расположен вал вращающейся чашки e, нижний конец
которого имеет углубление, с которым он охватывает штифт f в полом валу, который соединяет 60 два вала в
направлении вращения.
Этот штифт позволяет валу вращающейся чашки перемещаться в осевом направлении или колебаться вокруг
соединительного элемента. В верхней части вала вращающейся чашки, к которому крепится вращающаяся
чашка, предусмотрен отдельный подшипник g. Корпус подшипника h этого подшипника g установлен с
зазором в вертикальном и горизонтальном направлениях относительно верхнего защитного кожуха
подшипника двигателя 70. Между ними находится эластичная вставка, например, резиновое кольцо.
В результате такой конструкции жесткий вал вращающейся чашки может свободно регулироваться, поскольку
верхний подшипник 75 г может в определенной степени деформироваться в поперечном направлении, в то
время как шпиндель опирается на нижний приводной штифт. Дополнительным преимуществом является то,
что, несмотря на небольшую общую высоту, расстояние между наиболее подверженными нагрузке
подшипниками d и g сравнительно велико, так что крутящие моменты, возникающие в этих подшипниках,
становятся малыми, что имеет очень большое значение для срока службы подшипников. Для гашения
вибраций вала вращающейся чашки 85 в пространстве между ним и полым валом предусмотрена вставка из
упругого материала, простирающаяся, по меньшей мере, вдоль длины контактной поверхности между валом
чашки и валом двигателя 90. Это позволяет осуществлять смазку через полый вал, что эффективно
предотвращает эмульгирование масла и, таким образом, обеспечивает надлежащую и обильную смазку
подшипников. Указанное устройство может иметь форму трубчатого фитиля, выступающего в масляный
резервуар, или устройства, в которое масло подается через конус, как показано на рисунке.
Таким образом, заполненный маслом фитиль выполняет функцию смазки, а также гасит вибрации,
возникающие на валу вращающейся чашки во время ее работы. Трубчатый фитиль i 1 i j, конечно же, может
состоять из отдельных фитильных нитей или чего-то подобного. Смазка происходит следующим образом:
масло поднимается из поддона, двигаясь под действием вращательного движения конуса вдоль него, и
подается к фитилю.
Масло также смазывает штифт f. Масло, поднимаясь по внешней поверхности конуса, заполняет
пространство между конусом и валом двигателя. Для того чтобы масло также поступало к фитилю, в верхней
части конуса предусмотрены углубления или прорези. Эффект можно усилить, сделав внутренний конус
полого вала двигателя в нижней части (15), так что масло всегда будет стремиться подниматься вверх под
действием центробежной силы, или нарезав в полом валу спиральную резьбу, в которую фитиль будет
вдавливаться под действием центробежной силы, так что масло в фитиле будет перекачиваться вверх за счет
действия винтовой резьбы. Таким образом предотвращается эмульгирование масла. Она удерживается
вместе фитилем, воздух не может проникнуть внутрь, и масло непрерывно фильтруется.
Через отверстия x, предусмотренные в полом валу двигателя, масло под действием центробежной силы
проходит в фитиль o, капает на шарики подшипника d и собирается в фитиле p, откуда стекает обратно в
поддон.
Остатки масла поднимаются по трубчатому фитилю и оттуда через отверстия y, z попадают в подушечки
фитиля q и v. Оттуда масло снова проходит через отверстия 9g, c к маслосливным прокладкам s и t, а затем
через фитиль в сливной трубе u снаружи корпуса двигателя обратно в поддон. Таким образом, циркуляция
является полностью замкнутой. Масло не может эмульгироваться, поскольку эмульгированное масло
немедленно впитывается фитилями и уносится постоянной подачей свежего масла. В процессе циркуляции
масло всегда находится в отфильтрованном состоянии, и отработанные частицы масла имеют возможность
оседать в масляном поддоне. Таким образом, шарикоподшипники постоянно снабжаются свежим
качественным маслом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361858A
[]
ПАТЕН СПЕЦИФИА- против ТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка «Дата; 25 июля 7930 г., № 22535/30.
Завершено: ноябрь. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве огнеупорной керамической посуды или связанные с ним.
Я, (мисс) Элизабет Люкс, гражданка Германии, проживающая по адресу: Реллингхаузерштрассе, 202, Эсбен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов производства огнеупорной керамики
или связанных с ним методов и применимо к производству огнеупорных кирпичей и блоков.
До настоящего времени было принято готовить пластичную композицию для формования или иного
производства металлических изделий путем смешивания шаровой глины (т.е. связующей глины) и
непластичного анилонированного огнеупорного наполнителя, к которому добавляли воду для получения
желаемой консистенции. Приготовленная таким образом смесь требует длительного замачивания и выдержки
для достижения равномерной пластичности массы и обеспечения хорошего соединения и покрытия зерен
наполнителя глиной.
Этот процесс варьировался в нескольких направлениях, и до настоящего времени было установлено, что
целесообразнее замачивать наполнитель водой перед добавлением глины. Это ускоряет покрытие зерен
пломбировочного материала.
В другом ранее известном процессе к порошкообразному наполнителю добавляли разжиженную глиняную
суспензию, то есть дефлокулированную суспензию, но этот процесс имеет тот недостаток, что для
дефлокуляции суспензии необходимо использовать большой смесительный аппарат. Более того, доля воды в
полученной таким образом пластичной массе в основном зависит от содержания глины, а не от конечного
содержания воды, необходимого для достижения требуемой пластичности массы, готовой к формованию.
Поэтому такой процесс непригоден, когда содержание глины превышает верхний предел, скажем, 10
процентов от всего насса, поскольку из-за избытка воды, который необходимо добавить к глине, массу
необходимо высушить перед началом формования.
Кроме того, известно, что в состав добавляют огнеупорный материал, глину и V-TCR, а также электролит,
чтобы увеличить связывание частиц и прочность композиции в сухом состоянии.
Целью изобретения является усовершенствование всех подобных процессов, и согласно изобретению,
непластичный гранулированный наполнитель сначала обрабатывается водой 60, содержащей
дефлокулирующий агент, прежде чем добавляется глина. Количество воды можно рассчитать таким образом,
чтобы сразу после добавления глины получить массу, полностью готовую к формованию. 65 Количество воды
будет зависеть от метода формования и будет варьироваться в зависимости от используемого метода;
однако преимущество достигается в любом случае, будь то прессование, 70-градусная уплотненная
формовка, мягкое формование или другие методы, обычно применяемые в данной области.
В качестве дефлокулирующего агента может использоваться любое хорошо известное для этой цели
вещество, ранее применявшееся при производстве дефлокулированных шликеров, такое как сода, жидкое
стекло, дубильные вещества, гуминовая кислота или другие вещества, такие как сульфит, целлюлоза, щелочь
или аммиак, и эти вещества могут использоваться по отдельности или в желаемых комбинациях. 80 Их также
можно выбрать для одновременной коррекции жесткости воды, которая в противном случае сделала бы ее
непригодной для целей данного производства. 85 Следует отметить, что при использовании настоящего
изобретения количество используемой воды теперь не зависит главным образом от количества глины,
добавляемой в смесь. Для процесса не имеет значения, переводится ли все количество глины в жидкое
состояние или нет, и главное соображение состоит в том, что отдельные зерна наполнителя должны быть
обработаны таким образом, чтобы глина прочно прилипала к каждому зерну и быстро покрывала его глиняной
пленкой. Это покрытие легко достигается механическим или другим простым процессом смешивания, в ходе
которого происходит незначительное трение между зернами наполнителя и частицами глины, и нет
необходимости применять какое-либо дополнительное давление или замешивание к массе. Непластичный
гранулированный наполнитель A_ _ может быть любого желаемого вида и может представлять собой так
называемый «шампань», обожженную глину, кварцит, силлиманит, муллит, корунидум, карбид кремния и т. д.,
и эти материалы, как и в известных до сих пор процессах, используются в гранулированном виде.
Перед добавлением в смесь глину предпочтительно измельчить до мелкодисперсного состояния.
Содержание глины ни в коем случае не ограничено, поскольку изобретение в равной степени применимо как к
добавкам, содержащим менее 100% глины, так и к смесям, содержащим приблизительно 30% глины.
из них.
Ниже приведён пример одного из способов реализации изобретения: определённое количество шамота или
другого наполнителя, размер зерен которого уменьшен до размера частиц, просеянных через сито с размером
ячейки 4 мм, и который составляет 70 процентов от общей массы шамота и глины, смешивают в течение
приблизительно трёх минут с водой, содержащей любое желаемое дефлокулирующее вещество. Количество
добавляемой воды составляет приблизительно 6 процентов от веса наполнителя и глины в сухом состоянии.
Смешивание может происходить в любом известном типе смесительной машины, после чего добавляется
30% по весу измельченной глины с размером зерен приблизительно 0,5 нм, и перемешивание продолжается
еще три минуты. Затем полученную массу можно сразу же обработать в формовочном прессе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты