Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14093
.pdf
магнитов, и что, перемещая ленту или проволоку рядом с индукционными катушками, можно получить ток
различной силы (l в зависимости от силы намагничивания ленты или проволоки в различных точках),
например, для управления телефонным передатчиком столько раз, сколько необходимо, чтобы повторять
колебания, которые первоначально намагничивались лентой или проволокой через магниты.
Насколько мне известно, этот принцип до настоящего времени не применялся в промышленных целях, и
целью настоящего изобретения является предоставление средства для применения этого принципа к
формированию зева в жаккардовом ткацком механизме.
Изобретение представляет собой стальную ленту, проволоку, тесьму или подобное изделие (далее
именуемое лентой), имеющее намагниченные и ненамагниченные участки по всей своей длине, причем эти
участки соответствуют жаккардовым шнурам, которые в конечном итоге должны контролироваться при
установке ленты в качестве рабочей части жаккардового механизма, выполняющего функцию «карточки
образца». "
Способ изготовления такой ленты подробно описан и показан в спецификации, прилагаемой к моей заявке на
патент № 27823 от той же даты. Такое средство состоит в том, что на карточке с рисунком имеются светлые и
темные пятна.
Карта перемещается перед светочувствительным элементом, который контролирует интенсивность
электрической цепи, в которую входят обмотки магнитов, между которыми проходит стальная лента, при этом
скорость движения указанной ленты синхронизирована с движением карты с образцом. Способ
использования изготовленной таким образом ленты также описан в указанной спецификации № 27823 от той
же даты. Лента перемещается между магнитами, обмотки которых могут последовательно включаться в
релейные цепи, каждая из которых может быть замкнута для замыкания рабочей цепи, управляющей
жаккардовым шнуром. Таким образом, когда намагниченная область ленты проходит между магнитами,
электрический ток, протекающий по обмоткам магнитов, замыкает соответствующее реле, замыкая рабочую
цепь для конкретного шнура. Ненамагниченная область подвижной ленты, однако, не влияет на обмотки
магнита, и цепь связи, в которую были вставлены указанные обмотки, остается разомкнутой, при этом
жаккардовый шнур, управляемый этой конкретной цепью, остается неразомкнутым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17.01.1929. Нет, 37,163/28. 3419488 Завершено: Янв. 19, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для размягчения мяса.
Мы, Альфред Стелл из Уинс, Ингроу, Игли, графство Йоркшир, и Томас Джордж Дикинсон из Элм Бэнк,
Суайрс Роуд, Галифакс, то же графство (оба британские граждане), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройствам или аппаратам, используемым для обработки или
размягчения мяса, включающим ряд возвратно-поступательных режущих или прокалывающих инструментов
или лезвий, которые предназначены для прокалывания любого куска мяса, подвергаемого их воздействию.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании множества ножей или режущих инструментов,
передние концы которых заострены, а заточенные режущие кромки выступают назад под соответствующими
углами к траекториям движения ножей, чтобы эти кромки могли осуществлять резку мяса путем режущего
действия, обеспечивающего полное перерезание волокон, с которыми они сталкиваются, поскольку мы
обнаружили, что когда режущие кромки ножей расположены под прямым углом к их траекториям, их режущее
действие не соответствует нашей цели. Для обеспечения возможности работы разделочных ножей мы
закрепляем их на опорных платформах, которые расположены таким образом, чтобы двигаться по
траекториям (в соответствии с соответствующей рамой), чтобы их можно было прижимать к куску мяса,
разделяя весь кусок на ряд отдельных секций или частей, но оставляя каждую часть соединенной или
связанной с соседними секциями или частями за счет того, что часть мяса остается неразрезанной, что
позволяет всем секциям или частям оставаться вместе в процессе приготовления.
Мясо, подлежащее разделке, подается в разделочные машины с перерывами или пошаговыми движениями,
которые регулируются таким образом, чтобы обеспечить желаемое расстояние между каждым разрезом.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы чертежей,
иллюстрирующие его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами. Фиг. 1 — план
машины, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез машины № 55, показанной на рис. 1, если смотреть слева направо.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но некоторые элементы показаны в увеличенном
масштабе. 60 На рис. 4 представлен боковой вид, снятый справа налево с рис. 2.
На рис. 5 представлен еще один вид сбоку, если смотреть слева направо, как на рис. 2.
На рис. 6 представлен боковой разрез, демонстрирующий некоторые детали внутри машины.
A, A' обозначает торцевые рамы станка, а B — поперечную направляющую для фиксации торцевых рам в их
относительном положении.
Для достижения цели нашего изобретения мы используем лезвия a, предпочтительно стальные, каждое из
которых имеет режущие кромки a2, как показано на фиг. 1 и 2, так что заостренный конец a' каждого лезвия
входит в мясо, а кромки a, выступая назад от указанной точки a2 и под острым углом к прямым траекториям,
по которым они движутся во время работы, посредством режущего действия разрезают мышечные волокна
мяса, чтобы рассечь его до желаемого размера, оставляя при этом часть мяса между каждым лезвием
неразрезанной.
Как показано на рисунках 1 и 2, режущие элементы 85а состоят из ряда лезвий, которые закреплены на
основании или держателе лезвий b, скользящем по торцевым рамам A и A' при работе указанного держателя
b.
Несущий элемент b расположен таким образом, чтобы скользить по боковым рамам A, A1, как указано, и
приводится в действие шатунами s, s', которые шарнирно соединены с внешними концами этих элементов, а
другие концы шатунов s, s1 соединены с шатунными пальцами d, d' 95 соответственно. Штифт d закреплен на
кривошипе g (который закреплен на одном конце вала f), а штифт dl закреплен на поверхности колеса A,
которое также закреплено на валу h.
Движение передается на вал f 100 от маховика k, который свободно вращается на штифте m, установленном
на торцевой раме A' машины, в то время как на ступице этого маховика k закреплено зубчатое колесо p 105,
которое входит в зацепление или шестерню с колесом h.
Таким образом, по мере вращения маховика k будет вращаться и коленчатый вал I, и, следовательно (за счет
работы шатунных пальцев d и d' и шатунов s и s5b, которые шарнирно закреплены в точке 53 на концах
держателя b), это приведет к возвратно-поступательному скольжению указанного держателя b вдоль рамы,
как описано выше.
На двух роликах t и tl установлен гибкий фартук или ремень it, который может быть изготовлен из любого
подходящего гибкого материала, но мы предпочитаем, чтобы он был из ткани, которую можно снять по
желанию. Этот пояс предназначен для переноса куска мяса 20 1t5 (показан пунктирными линиями на рис. 6)
для подачи его к разделочным машинам a.
В ходе возвратно-поступательных движений режущих механизмов мясо, подлежащее разделке, подается к
ним пошагово с помощью подающего фартука или ленты, на которую помещается ломтик мяса, продвигаясь в
направлении, указанном стрелкой.
Это прерывистое или пошаговое движение ремня обеспечивается коленчатым валом f посредством зубчатого
колеса 8a, закрепленного на этом валу и приводящего в движение звездообразное колесо 7 с помощью его
зубца 8, входящего в пазы 7a этого колеса 7. Колесо 7 установлено таким образом, чтобы свободно
вращаться на шпильке 6, которая закреплена на торцевой раме А, и к этому колесу 7 прикреплена шестерня 5,
которая вращается вместе с колесом 4, закрепленным на конце ролика t, который поддерживается своими
внешними концами, проходящими через подшипники, закрепленные 3S5 на торцевых рамах А, А'. Таким
образом, по мере вращения вала f штифт 8 колеса 8a перемещает колесо 7 на один шаг вперед, и с помощью
зубчатых колес 5 и 4 это движение передается на ролик n t. Время срабатывания штифта 8 на колесе 7
регулируется таким образом, чтобы оно происходило в момент, когда кривошипы d и Z1 перемещают режущие
элементы a к их наивысшему положению, и в течение первой части их спуска из этого положения, чтобы до
того, как режущие элементы опустятся в контакт с мясом на ленте u, лента и мясо достигли своих мест покоя,
что позволит выполнить режущие действия и отступление режущих элементов до следующего движения
ленты u.
Ширина промежутка между каждым этапом нарезки мяса регулируется передаточным отношением зубьев
зубчатой передачи p55, которая приводит в движение ролик.
К внутреннему ролику t, передающему движение на ленту u, примыкает ряд тонких направляющих пластин 10,
и каждая из этих направляющих пластин расположена напротив промежутка между каждой парой лопастей a,
как показано на рис. 1. Мясо, проходя под лезвиями, также проходит через верхние концы указанных тонких
направляющих пластин и вниз по ним, чтобы быть размещенным на подносе или столе 11, как показано на
рис. 6.
Для того чтобы лезвия могли выйти из мяса, в которое они проникли, мясо удерживается на месте прижимной
планкой 12, которая приводится в действие с помощью направляющих элементов 13 и 13а с пазами,
закрепленных на ней.
Эти элементы 13 и 13а охватывают вал ролика t, а прижимной стержень 12 дополнительно направляется
направляющими полосами 14 и 14а. Прижимной элемент 12 поднимается кулачками 15 и 15a, закрепленными
на валу f, а опускание прижимного стержня 13 осуществляется за счет втягивания пружин 16, 16a,
прикрепленных к указанному стержню 12 и концевым рамам A, A'.
Действия различных частей машины следующие: когда пользователь помещает кусок мяса 20 на ленту u
(примерно как показано пунктирными линиями на рис. 6) и начинает вращать маховик k, действие штифта 8,
установленного на диске 8a, приводит к вращению звездообразного колеса 7 и, следовательно, к передаче
движения ролику t, чтобы продвинуть мясо на желаемую ступень вперед до того, как кривошипные штифты d и
d' опустят лопасти a, как было объяснено выше. При каждом обороте кривошипных штифтов d и dY' лезвия
будут подниматься и опускаться, выполняя режущие действия в пошаговом порядке, пока мясо 20 не будет
полностью обработано и выложено на поднос 11.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1929 г. № 18004/29.
Фотография слева: 11 апреля 1930 года.
Завершено: Янв. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
frpxoveirLei-.ts в области электромеханических устройств регулирования скорости для машин.
Мы, компания T. & T. VIcAiRs LIMITED, британская компания из Эрлстауна, Ньютон-ле-Уиллоус, и Джозеф
Фрэнсис Нейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрл-стрит, 174, Эрлстаун, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к редуктору управления скоростью для машин и, в частности, для машин, в
которых ряд отдельных узлов должен работать синхронно.
Известный способ синхронной работы такой группы механизмов заключается в том, чтобы приводить их в
движение от одного источника энергии, например, от общего вала, от которого каждый отдельный узел
получает привод, или через цепи, колеса или другие зубчатые передачи, которые обеспечивают поддержание
одинаковой скорости. Такой общий вал может приводиться в движение редуктором с регулируемой скоростью,
и любые изменения скорости вращения вала будут влиять на работу всех отдельных узлов.
Единый привод для всех описанных узлов имеет недостатки, поскольку из-за особенностей конструкции
машин его применение неизбежно громоздко и неудобно. Кроме того, в таком приводе невозможно
отсоединить какую-либо машину от общего вала и приводить ее в движение как отдельный узел, если в
какой-либо момент потребуется такое раздельное управление.
Согласно настоящему изобретению, каждая отдельная машина в группе приводится в движение отдельным
источником энергии, и предусмотрены средства для поддержания постоянного соотношения скоростей
различных машин в группе или соотношения скорости одной машины и скоростей других.
Также предусмотрены средства для независимого изменения скорости одной машины от других, при этом
отношение новой скорости к другим скоростям поддерживается постоянным.
Предпочтительно, между каждой парой машин в группе или между одной машиной и каждой из остальных
предусмотрено синхронизирующее устройство. В одном из вариантов конструкции каждая машина в группе
приводится в движение отдельным силовым агрегатом через редуктор с регулируемой скоростью, и все
редукторы оперативно связаны друг с другом и управляются главным элементом. Каждая отдельная
55-ступенчатая передача может быть адаптирована для отдельной регулировки независимо от главного
элемента для изменения скорости конкретной машины, или же это может быть достигнуто путем изменения
скорости конкретного 60-ступенчатого силового агрегата. В качестве альтернативы силовые агрегаты могут
иметь общую систему регулирования скорости, а для получения независимых изменений скорости конкретной
машины могут быть предусмотрены редукторы с регулируемой скоростью.
Изобретение особенно применимо к машинам для производства печенья, в которых процесс раскатывания
теста, вырезания и формования печенья, транспортировки печенья через печь и через 70 охлаждающие и
упаковочные устройства должен быть максимально автоматизированным, и хотя различные узлы машин
могут работать с разной скоростью, при изменении скорости любого из узлов необходимо поддерживать
скорости других узлов в правильном соотношении с ним; то есть, например, если окажется, что время выпечки
слишком короткое, и поэтому скорость конвейера печи замедляется, необходимо замедлить все остальные
узлы машины в равном соотношении. В то же время должны быть предусмотрены средства для независимого
изменения скорости каждого отдельного блока.
В одном из вариантов редуктора с регулируемой скоростью ременная передача расположена между
коническими шкивами обратного направления и снабжена механизмом переключения, так что при изменении
скорости вала перемещения относительно главного приводного вала ремень будет соответственно
смещаться как в этом, так и в других устройствах. Однако могут использоваться и другие типы редукторов с
регулируемой скоростью.
Данное изобретение включает использование небольшого реверсивного электродвигателя 96, соединенного
через соответствующие редукторы со шпинделем на задней части механизма регулировки скорости, который
вращается для изменения скорости.
К каждому из 100 регулируемых редукторов, управляющих скоростью одного агрегата, подключен такой
двигатель. Проводка для реверсивных двигателей, прикрепленных к редукторам, выведена к одному или
нескольким главным выключателям, расположенным в удобных местах, и действие включения выключателя
замыкает его на месте, так что управляющие двигатели подключаются к источнику питания. Щеточный
редуктор прикреплен к качающемуся главному источнику питания и приводит в действие рычаги машин, печей
и т. д., которые приводятся в действие кулачком, одновременно ускоряя или замедляя вращение. Кулачковые
поверхности на одном барабане поднимаются с ускорением, а подвижные рычаги опускаются таким образом,
чтобы, помимо управления мощностью, коромысла вращались по зубчатой передаче на шестернях с
регулируемой скоростью; может быть также ручное управление другим барабаном в течение определенного
периода времени (60°C), которое при работе будет меняться со временем. Если машины и печи отключены,
воспользуйтесь блоком управления питанием. Для обеспечения синхронизации различных элементов
оборудования в пределах заданных ограничений, данное изобретение также включает в себя щеточный
механизм, который, работая согласованно, опускается на непроводящую часть барабана и поднимается,
когда сигнальный контакт проходит 65 градусов, благодаря чему каждый отдельный элемент управления
обеспечивает его целостность.
Таким образом, двигатель не может автоматически и раздельно включаться, если машина и печь вращаются
в любом направлении, поэтому они работают вместе, но если они выходят из строя, когда щетка на одном из
элементов оборудования соприкасается с работающим сегментом на 70° барабана, замыкая тем самым
электрическую цепь, которая, в свою очередь, будет управлять двигателем печи. Существует несколько
методов, которые могут привести к этой цели. При использовании описанного ниже метода применяются два
коромысла и два сегмента, так что если данное изобретение не ограничено данным конкретным методом, то
двигатель на редукторе управления будет работать с той скоростью, с которой работает режущий станок.
Синхронизирующее устройство будет работать.
В каждом случае речь идет о взаимодействии двух элементов оборудования. Однако, если машина для резки
находится рядом, и таких устройств будет два, если используется режим печи, то другая качающаяся
установка состоит из трех блоков: один рычаг будет контактировать с элементом оборудования, двигатель
будет работать в обратном направлении, а машина для резки будет работать в качестве ведомого. С этой
целью процесс замедлился.
В данном описании мы подробно описываем устройство, регулирующее скорость резки, поскольку существует
множество альтернативных вариантов [управляемых скоростью печи]. Мы не описываем электрический зажим
как устройство, регулирующее скорость резки, поскольку существует множество альтернативных вариантов
[управляемых скоростью резки]. Однако вероятно, что 85 Один из типов устройств выглядит следующим
образом: ток, подаваемый в цепь, - Используются два барабана, и эти барабаны из барабанного сегмента
будут установлены в положение, при котором они будут находиться близко друг к другу и предпочтительно
замкнуты в одном корпусе. Один барабан — это двигатель. 90.
Приводимый в движение режущим станком, и один альтернативный метод управления барабаном печи.
Механизм переключения передач устроен таким образом, что скорость вращения переменных шестерен и
барабанов, даже при работе реверсивного двигателя, одинакова, если машины работают в режиме холостого
хода, что обеспечивает синхронную работу шпинделей. Эти барабаны выступают в качестве переменного
элемента управления — храпового механизма — поворотного переключателя и контроллера, и имеют
храповое колесо, причем храповики являются результатом переключения в управляющем двигателе,
приводимом в действие посредством соленоида. В этой конструкции, прикрепленной к регулируемому
редуктору режущего механизма, имелись правый и левый режущие механизмы для ускорения или
замедления вращения храповых колес, и после завершения работы одного режущего механизма, если он не
работает, храповой механизм извлекался до момента соединения с печью. Два барабана, по словам Ибе Лита
Сона, должны были бы иметь поверхности, состоящие в основном из непроводящего биологического
материала, для вращения храпового колеса, но они продолжают вращаться в противоположном направлении.
Итак, контактные полосы, контактные сегменты и поверхности кулачков. Оркестры работают совместно,
используя щеточное оборудование, чтобы дирижировать оркестром W. P. THOMPSON & Co. (датировано 11-м
днем 11 ноября 1929 года).
электричество, а диапазоны, в свою очередь, электрические. 12, Черч-стрит. Ливерпуль был трижды соединен
с сегментами. Fur - Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических системах регулирования скорости для машин и оборудования.
Мы, Т. и Т. Ивоарс ЛИИТИАМ, британская компания по производству литых изделий, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в
Эрлстауне, Ньютон-Левит, и Джозеф Фрэнсис Натлор, британский подданный, проживающий по адресу:
Эрл-стрит, 174, Эрлстаун, оба города в графстве Ланкашир, британский подданный, из Эрлстауна, оба города
находятся в графстве Ланкашир, следующим заявлением:
341,489 341,489 Настоящее изобретение относится к электромеханическим устройствам регулирования
скорости для машин, и в частности для машин, в которых ряд отдельных узлов должен работать с заданными
изменяющимися скоростями.
Известный способ приведения в движение такой группы механизмов заключается в том, чтобы приводить их в
движение от одного источника энергии, например, от общего вала, от которого каждый отдельный узел
получает привод, или через цепи, колеса или другие зубчатые передачи, которые будут приводить в движение
каждый узел с заданной постоянной скоростью. Такой общий вал может приводиться в движение редуктором
с регулируемой скоростью, и любые изменения скорости общего ведущего вала будут изменять скорость всех
отдельных узлов в равной степени.
Единый привод для всех описанных узлов имеет недостатки, поскольку из-за особенностей конструкции
машин его применение неизбежно громоздко и неудобно. Кроме того, в таком приводе невозможно
отсоединить какую-либо машину от общего вала и приводить ее в движение как отдельный узел, если в
какой-либо момент потребуется такое раздельное управление.
Известны редукторы регулирования скорости для машин, в которых одна часть машины приводится в
движение непосредственно, а другая часть приводится в движение от нее через редуктор с регулируемой
скоростью в зависимости от растяжения полотна ткани, бумаги или подобного материала, проходящего от
одной части машины к другой. В тех случаях, когда для отдельных частей предусмотрены два отдельных
привода, каждый привод может осуществляться через редуктор с регулируемой скоростью, при этом
автоматическое управление регулируется степенью растяжения полотна из ткани, бумаги или подобного
материала, воздействующего на оба редуктора.
Также известно, что различные узлы машины приводятся в движение отдельными двигателями, и что
скорость вращения этих двигателей может изменяться. Регулирование скорости, например,
электродвигателей, сопряжено с особыми трудностями, и часто возникает необходимость приводить в
движение отдельные агрегаты с помощью двигателей переменного тока с постоянной скоростью. Благодаря
конструкции, предложенной в данном изобретении, это стало возможным, поскольку каждый двигатель
приводит в движение свой агрегат через редуктор с регулируемой скоростью, который может управляться для
поддержания заданной скорости любого агрегата или соотношения скоростей различных агрегатов.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 1a показан боковой вид машины для изготовления и выпечки печенья, в которой реализованы
усовершенствования в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан боковой вид контроллера.
На рисунке 3 представлен соответствующий план.
На рисунках 4 и 5 представлены дополнительные изображения других типов контроллеров.
Рисунки 6 и 7 представляют собой соответствующие планы рисунков 4 и 5. 70' На рисунке 8 показан один из
вариантов механизма регулировки скорости с ручным управлением.
На рисунке 1 автоматический редуктор 1 регулирует скорость конвейерной ленты 2 относительно скорости
конвейера печи 3. Синхронизирующее устройство 4 регулирует скорость режущего станка f относительно
скорости конвейера печи 3. Пульт дистанционного управления 6 для двигателя I, приводящего в движение
конвейер печи, включает в себя показанный на рисунке блок, содержащий коммутационное устройство и две
кнопки, регулирующие скорость конвейера печи независимо от каких-либо автоматических систем
управления. Двигатель 8 (рис. 1a) регулирует скорость вращения редуктора 8F, приводящего в движение
охлаждающий конвейер 1l0 через коробку передач 11. А.
Иотор 12 регулирует скорость вращения вариаторной шестерни 13, приводящей в движение режущий станок
через редуктор 14. Для обеспечения независимой работы двигателя 12 предусмотрена пара кнопок
управления 15, 16. Электродвигатель I управляет скоростью передачи 18, приводящей в движение конвейер
печи, через редуктор 19. Пара кнопок управления 20, 21 независимо от остальной части установки управляет
переключателями двигателя 17, а кнопки управления 22 одновременно управляют переключателями
двигателей 8, 12 и 17. Индикаторные пальцы 23 и 100 24 показывают, когда конвейерный блок 2 и
конвейерный блок печи 3 находятся в синхронном режиме, поскольку они запрограммированы на вращение с
одинаковой скоростью, если скорости печи и конвейера одинаковы. Индикаторные пальцы 25 t0S,
вращающиеся на соосных шпинделях, показывают, синхронизированы ли печь и машина.
В качестве примера рассмотрим одно синхронизирующее устройство: барабан 26 (показан на рисунках 116 2,
4 и 5) закреплен шпонкой или иным способом на валу 27, который соединен зубчатой передачей с режущим
станком. Барабан 28, приводимый в движение валом 29, управляется зубчатыми передачами от конвейера
печи 3. В зубчатой передаче 116, если конвейер печи 3 и режущий станок вращаются с одинаковой скоростью,
то барабаны 26 и 28 будут вращаться с той же скоростью. Барабан 28 действует как кулачок, полая часть 30
которого 120 обеспечивает периодическое движение контактных рычагов 31 и 32 при каждом обороте.
Ролик 33 опускается в углубление 30, а пружина 34 помогает ролику 33 следовать контуру барабана 28.
Ограничитель 35 (125), упруго установленный на рычаге 31, периодически соприкасается с поверхностью
барабана 26 при каждом обороте.
Третий рычаг 36 не снабжен роликом и не принимает никакого движения4 341,489. Этот рычаг действует как
щеточный механизм и обеспечивает соединение контактной ленты 87 на поверхности барабана 26 с
источником электропитания. Контактная пластина 38 на рычаге 36 постоянно опирается на контактную ленту
37. Поверхность барабана 26 выполнена преимущественно из непроводящего материала, но медная полоса
37 и сегменты 39 и 40 вставлены в поверхность барабана, так что возможно обеспечить электрическое
соединение между рычагами 36 и 32 или 36 и 31 через медную полосу 40, 39, 37.
На рисунке 2 показано положение контактных башмаков 35 относительно контактного сегмента на барабане
при синхронной работе конвейера печи и режущего механизма. На рисунке 4 показано смещение положения
башмаков 3,5 относительно контактных сегментов, если скорость режущего станка превысила скорость
конвейера печи. В этом случае башмак на контактном рычаге 31 замыкает электрическое соединение с
сегментом 40 на барабане, вызывая протекание тока к двигателю 12 в направлении, которое замедлит работу
вариаторной передачи 13 в режущем станке 5. На рисунках 5 и 7 показано положение опорной пластины 35
относительно контакта с барабаном, когда режущий станок работает медленнее, чем конвейер печи. В этом
случае контактный рычаг 32 замыкает электрическое соединение с рычагом 36, и двигатель 12 вращается,
увеличивая скорость вращения редуктора 13.
На рисунке 8 показана механическая схема соединения двигателя управления скоростью с редуктором
переменного тока. Двигатель 41 соединен с регулировочными винтами 42 посредством редуктора 43 и цепи
44, причем направление вращения зависит от двигателя. Если требуется только ручное управление, то при
вытягивании маховика 45 шестерня 46 отсоединяется от шестерни 47, и вращение двигателя не передается
на винт 42. Возврат маховика и соединение шестерен 46 и 47 позволят двигателю регулировать скорость
вращения 50-й переменной шестерни.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 55 chaim, это: 1. Электрический редуктор регулирования скорости для машин, в
которых каждая отдельная машина группы приводится в движение отдельным редуктором регулирования
скорости от отдельного источника питания, при этом предусмотрены средства для поддержания постоянного
соотношения скоростей различных машин группы или соотношения скорости одной машины к скоростям
других машин путем автоматического управления отдельными редукторами регулирования скорости с
помощью электрических средств.
2.
Электрический редуктор регулирования скорости для машин по п. 1, в котором рабочий шпиндель редуктора
регулирования скорости приводится в движение электродвигателем, управляемым дистанционно.
3.
Электрический регулятор скорости, как в пункте 75, в п. 2, в котором предусмотрен ручной регулятор,
предназначенный для вывода управления двигателем из строя.
4.
Электрический регулятор скорости, как указано в любом из предшествующих пунктов в пункте 80, в котором
предусмотрено единое электрическое управление для изменения скорости двух или более агрегатов
установки.
5.
Электрический регулятор скорости для оборудования, сконструированный и расположенный таким образом,
чтобы работать в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10 апреля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты, Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341490A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1929 года. № 20,976/29.
(Дополнение к патенту № 318562 от 4 мая 1928 г.) ) Полный снимок слева: 17 апреля 1930 г.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,490 Производство резиноподобных изделий на основе физических свойств органического изоколлоида,
содержащего ненасыщенные углеродные соединения.
l, д-р инж. Ласло Аутер, проживающий по адресу: Йокай Ульца, 42, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного в моей патентной заявке.
№ 318,562.
В моей патентной заявке № 318 562 описаны процессы производства новых искусственных материалов путем
обработки модифицированных органических изоколлоидов.
Некоторые продукты, изготовленные в соответствии с этими процессами (например, эмульсии жирных масел,
обработанные газом в качестве модифицирующего агента), обладают резиноподобными свойствами, то есть
могут быть пластифицированы путем обработки на резинофабрике и могут смешиваться с различными
компонентами, используемыми в резинотехнической промышленности.
Я обнаружил, что при производстве резиноподобных материалов по описанным выше процессам можно
получить лучшие результаты, если обрабатываемые эмульсии сделать более похожими по своему составу на
латекс. В латексе каучука белки, углеводы и смолистые вещества (стеариновая кислота) присутствуют в
свободной или связанной форме. Было установлено, что латексные шарики содержат эти ингредиенты в
более или менее твердой части, прилегающей к оболочке. Недавно было показано, что оболочка латексных
шариков содержит белки в более или менее коагулированной (агрегированной) форме.
Согласно настоящему изобретению, я обнаружил, что улучшенные продукты могут быть получены, если к
масляным эмульсиям, обрабатываемым в соответствии с процессами, описанными в спецификации №
318562, добавить белки и/или углеводы и/или стеариновую кислоту в качестве смолистых веществ, и эти
вещества осадить на эмульгированных частицах масляных продуктов.
Подобную флокуляцию белков и тому подобного можно осуществить с помощью ряда электролитов, которые
различаются в зависимости от природы используемого белка. Необходимо следить за тем, чтобы
флокулированию подвергались только белки и подобные им вещества: эмульсия должна оставаться
неизменной.
В случае казеина, например, подходящими осаждающими агентами являются сульфат натрия и йодид
кадмия, тогда как в случае сапонина, пептона и желатина хорошие результаты могут быть получены с
использованием сульфата натрия. В качестве белков могут использоваться и другие белковые материалы.
В качестве углеводов, помимо прочего, может использоваться крахмал, а стеариновая кислота полезна в
качестве смолистого материала.
Вполне удовлетворительные результаты могут быть получены, если пропорции используемых
вышеперечисленных материалов будут аналогичны тем, которые содержатся в натуральном латексе.
В качестве исходных материалов в данном процессе используются изоколлоидные органические вещества,
содержащие ненасыщенные высокомолекулярные кислоты и их производные, такие как жирные масла и
смолы, жирные кислоты, жиры, нафтеновая кислота, синтетические смолы, содержащие природные смолы,
воски и тому подобное.
Дата: 8 июля 1929 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства резиноподобных изделий путем модификации физических свойств органических
изоколлоидных материалов, содержащих ненасыщенные углеродные соединения.
Я, д-р инж. Ласло Ауэр, проживающий по адресу: Йокай утция, 42, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В моем британском патенте № 318 562a «Процесс модификации материалов» (№ 0 341 490) описан процесс
производства новых искусственных материалов путем эмульгирования органических изоколлоидов.
Исходными материалами для этого процесса являются коллоиды органических изотопов, содержащие
ненасыщенные углеродные соединения: такими ненасыщенными соединениями могут быть, например,
высокомолекулярные органические кислоты и их производные, жирные масла, жирные кислоты, жиры,
Соседние файлы в папке патенты