Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14091
.pdf
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для надежной
фиксации поворотной рамы с зубьями в рабочем положении, а также для освобождения указанных
фиксирующих средств при необходимости подъема зубьев. Эти средства применимы как к граблям с ручным
управлением, так и к саморегулирующимся граблям, т. е. к граблям, в которых зубья поднимаются
автоматически с помощью зубчатой передачи от оси колеса или другими способами.
Согласно настоящему изобретению, качающаяся рама с зубцами, шарнирно закрепленная вокруг оси колеса
или опоры, снабжена угловым рычагом, способным перемещаться синхронно с указанной рамой, к внешнему
концу которого рычага присоединен передний тяговый элемент, свободный конец которого предназначен для
взаимодействия с фиксатором, когда качающаяся рама с зубцами находится в рабочем положении, чтобы
предотвратить ее случайное смещение из этого положения, при этом предусмотрен рычаг управления,
предназначенный для перемещения указанного фиксатора из его рабочего положения и для подъема
качающейся рамы с зубцами.
Ручное управление граблями в соответствии с данным изобретением осуществляется путем перемещения
поворотного рычага, шарнирно закрепленного в нижнем конце относительно вышеупомянутого
соединительного звена в подходящем положении между его концами, причем сам рычаг шарнирно закреплен
в положении между своими концами относительно основной рамы граблей или другой подходящей
неподвижной части.
В случае самодействующих грабель, т. е. грабель, в которых зубья поднимаются с помощью собачки и
храпового механизма или аналогичного устройства, изобретение включает в себя подходящий механизм для
управления фиксирующей защелкой, позволяющий приводить самодействующий механизм в рабочее и
выводить его из рабочего состояния по мере необходимости, причем конструкция защелки такова, что она
отключается одновременно или непосредственно перед началом работы самодействующего механизма и
удерживается в нерабочем состоянии до тех пор, пока самодействующий механизм не перестанет работать.
В одном из способов осуществления изобретения зубья для сбора урожая соединены с передней частью
качающейся рамы, которая вращается вокруг оси колеса, причем указанная рама имеет интегрированный с
ней или закрепленный на ней вертикальный рычаг, к верхнему концу которого шарнирно соединен один конец
выступающего вперед соединительного звена, а к указанному звену в точке, приблизительно посередине его
длины, шарнирно соединен нижний конец поворотного рычага, который, в свою очередь, шарнирно соединен
на подходящем расстоянии по своей длине с основной рамой граблей, несущей валы, или с любым другим
подходящим неподвижным элементом в переднем положении в раме.
К этой основной раме или неподвижному элементу, расположенному рядом с поворотным рычагом, шарнирно
крепится свисающий фиксирующий крюк или защелка, которая предназначена для взаимодействия со
свободным передним концом указанного соединительного звена, когда качающаяся рама с зубцами
находится в рабочем положении, предотвращая таким образом перемещение указанного соединительного
звена вниз и удерживая зубцы в рабочем положении. Свободный конец соединительного звена,
взаимодействующий с фиксатором, также предотвращается от перемещения вверх неподвижной частью
рамы или прикрепленного к ней элемента, так что ни поворотный рычаг, ни качающийся рычаг не могут быть
смещены до тех пор, пока фиксатор не будет разъединен. В качестве альтернативы, фиксирующий крюк
может быть установлен на свободном конце соединительного звена таким образом, чтобы он зацеплялся с
закрепленной частью основной рамы или с фиксатором, прикрепленным к поворотному рычагу в точке,
расположенной за точкой, в которой последний шарнирно соединен с основной рамой, или же вместо
фиксатора фиксирующий крюк может быть сам прикреплен к поворотному рычагу в аналогичной точке, чтобы
зацепляться со свободным концом соединительного звена, при этом другие части механизма могут быть
модифицированы в соответствии с выбранным положением фиксирующего крюка.
Желательно, чтобы поворотный рычаг над шарниром был удлинен и образовывал ручной и/или ножной рычаг
в пределах легкой досягаемости оператора, при этом верхний конец указанного рычага предпочтительно
располагался дальше всего от оператора, когда качающаяся рама с зубцами находится в рабочем положении.
При применении изобретения к граблям с ручным управлением предпочтительно, чтобы ножная педаль или
ее эквивалент были соединены с фиксатором таким образом, чтобы при необходимости подъема зубьев
оператор, нажав на указанную педаль, мог отсоединить фиксатор от соединительного звена и впоследствии
потянуть поворотный рычаг назад, чтобы повернуть качающуюся раму и поднять зубья.
Могут быть предусмотрены такие средства, как крюк или защелка, шарнирно закрепленные на подходящей
части основной рамы, например, на опоре сиденья, предназначенные для зацепления с рычагом качания или
с рычагом, связанным с качающейся рамой, для удержания зубцов в поднятом положении в течение любого
времени. В удобном варианте исполнения на поворотном рычаге над его осью вращения предусмотрена
собачка, плунжер или подобное устройство, приводимое в действие дополнительным поворотным рычагом
или подобным устройством, либо силой тяжести, и приспособленное для зацепления зубцов с зубчатым
квадрантом, закрепленным на основной раме рядом с осью вращения рычага, когда зубцы подняты. При этом
предусмотрен вращающийся кулачок или подобное устройство, конструкция которого такова, что при
перемещении на соответствующее расстояние выемка или выемки в квадранте открываются, позволяя
собачке зацепиться за них и удерживать поворотный рычаг в желаемом смещенном положении. Дальнейшее
перемещение указанного кулачка или подобного устройства в том же или противоположном направлении
закрывает выемку или выемки и выводит собачку из зацепления, позволяя вращать поворотный рычаг.
При применении изобретения к самодействующим граблям, храповой механизм обычного типа соединен со
ступицами колес, причем храповые механизмы установлены на указанных ступицах и вращаются вместе с
ними, а храповые механизмы обычно удерживаются вне зацепления с указанными храповыми механизмами и
входят в зацепление с ними, когда необходимо поднять зубья для выгрузки собранного груза; выбивные
кулачки приспособлены для взаимодействия с храповыми механизмами, чтобы сместить их из указанных
храповых механизмов и позволить зубьям вернуться в нижнее положение.
В одном из способов реализации настоящего изобретения каждая защелка, взаимодействующая с храповым
механизмом, расположена на внешнем конце стержня, который шарнирно закреплен в подшипниках или
кронштейнах на передней балке качающейся рамы таким образом, чтобы проходить вдоль указанной балки,
при этом внутренний конец стержня, несущего защелку, изогнут под тремя углами, образуя рычаг, на который
должен воздействовать механизм управления.
Обычно внутренние концы кривошипов шарнирно закрепленных собачек наклонены вверх и опираются на
выступ или пластину, расположенную в нижней части центрально-поворотного рычага или барабана, причем
этот выступ обычно удерживает собачки вдали от храповых механизмов колес, но позволяет им зацепляться с
этими механизмами, когда выступ поворачивается, чтобы позволить изогнутым концам стержней, несущих
собачки, опуститься.
Этот рычаг с поддоном на нижнем конце шарнирно соединен вокруг своего центра с описанным выше
соединительным звеном, идущим к защелке, при этом верхний конец рычага шарнирно соединен с тягой,
которая предназначена для перемещения вперед против сопротивления пружины путем управления рычагом
спуска, шарнирно установленным на основной раме или другой неподвижной части рядом с защелкой:
конструкция такова, что при нажатии или перемещении рычага спуска верхний конец рычага поворачивается
вперед, а поддон отводится назад от концов тяги, позволяя собачкам соприкасаться с храповыми
механизмами.
Преимущественно, поддон выполнен с юбкой, расположенной под подходящим углом к оставшейся его части,
и сконструирован таким образом, что при перемещении барабана, позволяющем изогнутым концам стержней,
несущих фиксатор, опускаться, концы этих изогнутых концов взаимодействуют с юбкой или бьют по ней и
удерживают барабан в смещенном положении до тех пор, пока качающаяся рама не будет наклонена
настолько, что передний конец соединительного звена выйдет из-под фиксатора.
В этот момент барабан с поддоном может свободно вернуться в свое нормальное положение, причем это
движение облегчается пружиной, связанной с толкателем. Возвращение барабана и толкателя в рабочее
положение позволяет защелке находиться в конце соединительного звена в момент, когда качающаяся рама
снова достигает своего рабочего положения.
Свободный конец соединительного звена, который входит в зацепление с фиксатором, предпочтительно
изогнут под прямым углом, а подпружиненный толкатель может быть выполнен таким образом, что его
передний конец скользит через отверстие в этом изогнутом конце, при этом выступающий конец толкателя
взаимодействует с фиксатором, выталкивая его вперед из рабочего положения при нажатии на рычаг
срабатывания.
Следует отметить, что, синхронизируя разблокировку фиксатора с перемещением барабана с поддоном,
конструкция такова, что собачки не могут войти в контакт с храповыми механизмами колес до тех пор, пока
фиксатор не будет освобожден, а указанный фиксатор не может быть возвращен в рабочее положение до тех
пор, пока качающаяся рама не будет перемещена до конца соединительного звена в положение, в котором
фиксатор не сможет с ним зацепиться.
Передаваемое на барабан движение может регулироваться или ограничиваться с помощью винта или другого
регулируемого упора, либо с помощью фиксированного упора на барабане, взаимодействующего с
соединительным звеном при достижении нормального положения.
При желании, фиксатор может быть перемещен против сопротивления пружины; в этом случае над его
шарниром может быть предусмотрена выступающая вверх и вперед часть, к которой прикреплен вертикально
расположенный штифт, проходящий через отверстие в неподвижной части рамы; вокруг этого штифта
предусмотрена витая пружина, обычно удерживающая фиксатор в рабочем положении.
Указанный подпружиненный толкатель, взаимодействующий с защелкой, при желании может выступать с
одной стороны соединительного звена, а тяга, выступающая с противоположной стороны указанного звена,
может быть соединена одним концом с верхним концом механизма, а передним концом — с защелкой, и с ней
может быть связан рычаг срабатывания.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к граблям для сена.
Я, Артур Клайв Николсон, из компании Trent Iron Works, Ньюарк-он-Трент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям граблей для сена и касается, в частности, того типа граблей, в которых зубья или
лезвия установлены на качающейся раме, удобно приспособленной для вращения вокруг фиксированной оси,
такой как ось колеса.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма для
обеспечения надежной фиксации качающейся рамы, гарантирующего фиксацию каждый раз при
перемещении зубцов из нерабочего положения в рабочее. В ранее известных системах фиксации граблей
указанного типа обычно возникала проблема, заключавшаяся в том, что такая система не срабатывала в
случае, если зубья сталкивались с препятствиями, которые обычно встречаются при работе в поле.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этой проблемы и, с практической точки зрения, на
обеспечение фиксации качающейся рамы при любых условиях, когда зубья перемещаются в рабочее
положение. Изобретение может быть применено как к граблям с ручным управлением, так и к граблям
саморегулирующегося типа, то есть таким, у которых зубья поднимаются автоматически с помощью зубчатой
передачи от оси колеса или иным способом.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются грабли для сена указанного выше типа, в которых
качающаяся рама или выступающая из нее часть шарнирно соединена с звеном, идущим вперед, т. е. в
направлении линии тяги, свободный конец которого ограничен в движении с помощью элемента, связанного
со звеном, и в котором предусмотрен фиксатор для закрепления качающейся рамы в рабочем положении.
Указанный фиксатор работает совместно с точкой на указанном звене, расположенной перед элементом,
которая ограничивает его свободный конец, и/или фиксатор может быть надежно освобожден, например,
вручную или с помощью ножного привода. Выступающая часть качающейся рамы представляет собой
выступающий рычаг, расположенный под углом к плоскости качающейся рамы.
Ручное управление граблями 1a в соответствии с настоящим изобретением может осуществляться путем
перемещения поворотного рычага, шарнирно закрепленного в нижнем конце на вышеупомянутом переднем
звене в подходящем положении между концами указанного звена, при этом сам рычаг шарнирно закреплен в
положении между своими концами на основной раме граблей или другой подходящей неподвижной части.
В случае самодействующих грабель, т. е. грабель, в которых зубья поднимаются с помощью собачки и
храпового механизма или эквивалентного механизма, изобретение включает в себя подходящие средства для
управления фиксирующей защелкой, чтобы при необходимости приводить самодействующий механизм в
рабочее и выводить его из строя, причем защелка должна быть разблокирована одновременно или
непосредственно перед началом работы самодействующего механизма и оставаться неработоспособной в
течение всего времени его работы.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: — На рисунке 1 показаны в боковой проекции средства фиксации в соответствии с одним из
вариантов осуществления данного изобретения, при этом качающаяся рама находится в рабочем положении.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид, аналогичный показанному на рисунке 1, но иллюстрирующий
качающуюся раму в наклонном или рабочем положении.
На рисунке 4 в боковой проекции показано модифицированное запирающее устройство, адаптированное для
ручных граблей.
Рисунок 5 представляет собой вид с торца рисунка 4.
На рисунке 6 показаны средства блокировки и управления, адаптированные для самодействующих граблей,
при боковом обзоре.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид рисунка 6, показывающий положение механизма в момент
освобождения запирающего механизма и приведения самодействующего механизма в рабочее состояние.
Рисунок 8 представляет собой план рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой отрезок по линии А-В рисунка 8.
На рисунке 10 представлен детальный вид сбоку, иллюстрирующий способы удержания качающейся рамы в
наклонном положении.
Рисунок 11 представляет собой детальный вид, аналогичный рисунку 10, но иллюстрирующий детали,
сохраненные в наклонном положении.
На рисунке 12 показана в боковом ракурсе модифицированная форма запорного механизма, изображенного
на рисунке 6.
На рисунках 13 и 14 показаны модификации запорного механизма, представленные на рисунке 4.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 1, 2 и 3, 1 представляет собой главную ось
граблей, на которой в обычном порядке установлены ходовые колеса; 2, 2 — это стержни главной рамы,
закрепленные на рейках, подобных 3, установленных на главной оси.
В основе конструкции, вращающейся вокруг оси 1, лежит качающаяся рама 4, несущая переднюю балку 5,
которая соединяет такие элементы, как 4, поперек граблей обычным способом; стержень, несущий зубья!
также распространяясь по всей длине граблей. Зубчатые гнезда, такие как 7, несущие зубцы 8, установлены
на стержне 6 любым известным или подходящим способом.
В данном изобретении качающаяся рама 4 имеет закрепленный на ней вертикальный рычаг, рукоятку или
кривошип 9, к верхнему или внешнему концу которого шарнирно прикреплен выступающий вперед звено 10.
На свободном конце этого звена 10 установлен поперечный штифт 11, предназначенный для скольжения в
пазу 12 каждой из пары направляющих или отливок 13, прикрепленных болтами к поперечной балке 2
основной рамы в переднем положении 03E граблей. Прорезные элементы 13 имеют выступы 14, между
которыми шарнирно закреплена защелка 15 на штифте 16, проходящем между этими выступами. Защелка 15
имеет удлинитель 17, к которому шарнирно прикреплен плунжер 18, проходящий через выступ 19 на одной из
отливок 13, при этом пружина, охватывающая указанный плунжер, находится под указанным выступом 19.
Защелка 15 дополнительно снабжена с одной стороны педалью 20, с помощью которой оператор может
нажимать на защелку, прижимая ее к пружинному рычагу 18, который возвращает ее в исходное положение,
когда нога оператора убирается с педали 20.
Как видно, когда рама 4 находится в рабочем положении, как показано на рисунке 1, фиксатор 15 упирается в
передний конец звена 10 и, совместно с пазами 12 в отливках 13 и штифтом 11 на конце звена 10,
предотвращает перемещение конца звена в любом направлении. Таким образом, рама 4 надежно
удерживается в нужном положении.
Когда оператор нажимает на педаль 20, звено 10 может свободно скользить вперед, поскольку качающаяся
рама 8 наклоняется в положение, показанное на рисунке 3, под воздействием любого предусмотренного
механизма наклона; и когда качающаяся рама возвращается в рабочее положение (см. рисунок 1), фиксатор
15 возвращается в исходное положение под действием пружинного плунжера 18 и предотвращает
дальнейшее движение конца звена 10 до тех пор, пока оператор снова не нажмет на педаль 20, чтобы
освободить фиксатор 15 от указанного звена. Конец звена 10 направляется пазами. 12 в отливках 13 вступает
во взаимодействие с защелкой 15.
На рисунках 4 и 1 показан альтернативный метод соединения свободного конца звена 10 в сетку с помощью
защелки 21, которая здесь заменяет описанную ранее защелку 15. В данной конструкции защелка 21
шарнирно закреплена вокруг штифта, расположенного в выступе кронштейна 22, и удерживается в нужном
положении пружинным плунжером 23, который проходит через отверстие 31 указанного кронштейна 22.
Ножной рычаг 24, прикрепленный к защелке 21 или являющийся ее неотъемлемой частью, позволяет
оператору вытолкнуть указанную защелку из зацепления концом звена 10 ногой, при этом пружинный плунжер
23 возвращает указанную защелку в исходное положение после удаления ноги.
Изогнутый рычаг ручного управления 25 в одной точке своей длины шарнирно соединен с ракеткой 26,
прикрепленной болтами к поперечной балке рамы 2, при этом один конец указанного рычага шарнирно
соединен с штифтом 28, установленным в кронштейне 27, закрепленном на звене 10. Другой, или свободный,
конец рычага управления 25 может быть снабжен рукояткой 3'4, с помощью которой оператор может потянуть
этот конец рычага к себе и тем самым наклонить качающуюся раму в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 4, после того, как фиксатор 21 будет выдвинут педалью 24 из зацепления с концом звена
10.
Когда качающаяся рама 4 находится в рабочих положениях, показанных сплошными линиями на рисунке 4,
следующие три шарнира, а именно, шарнирный штифт 30 звена 10 и шарнирные штифты 28 и 29 рычага 25,
практически находятся на одной прямой, и, следовательно, движение конца указанного звена 10 в
горизонтальном направлении предотвращается. Кроме того, движение конца звена 10 в вертикальном
направлении предотвращается защелкой 1 и кронштейном 26, между которыми защелка и кронштейн
удерживаются до тех пор, пока педаль 24 не будет нажата и указанная защелка не будет извлечена. Конец
звена 10 направляется в зацепление с фиксатором 21 по пути, показанному пунктирными линиями на рисунке
4, по мере перемещения рычага 25 из его крайнего положения (также показанного пунктирными линиями)
обратно в рабочее положение.
В модифицированной конструкции защелки, показанной на рисунке 4, сама защелка может быть установлена
поворотным ручным рычагом 25 таким образом, чтобы она зацеплялась со свободным концом
соединительного звена 10.
Например, как показано на рисунке 13, защелка 21 изображена шарнирно установленной вокруг штифта,
закрепленного в выступе кронштейна 65, который прикреплен к ручному рычагу 25.
Защелка удерживается в нужном положении подпружиненным плунжером 23, который проходит через
отверстие 31 кронштейна 65. При нажатии на ножной рычаг 24 фиксатор освобождается от сетки с концом
выступающего вперед звена 10. При снятии ножки фиксатор возвращается в исходное положение под
действием пружинного поршня 23.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 14, фиксирующая защелка установлена вблизи
свободного конца выступающего вперед звена 10 таким образом, чтобы взаимодействовать с защелкой или
элементом, прикрепленным к поворотному рычагу 25 или установленным на нем, в точке, расположенной за
пределами точки, в которой указанный рычаг шарнирно соединен с основной рамой.
Защелка 66 заменяет описанную ранее защелку 21 и шарнирно закреплена на свободном конце звена 10 или
вблизи него, при этом головка защелки имеет соответствующую форму, чтобы взаимодействовать с деталью
71, прикрепленной к ручному рычагу 25. Головка фиксатора 66, как описано ранее, служит в качестве ножной
педали для выведения фиксатора из зацепления с деталью 71 под действием пружины 67, которая
охватывает штифт 68 и проходит через блок 69, закрепленный на выступающем вперед звене 10 и хвостовом
удлинителе 70 фиксатора 66. Кроме того, головка защелки, опираясь на часть или элемент 71, также
способствует удержанию защелки в заблокированном положении.
На рисунках 6, 1, S и 9 показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением, адаптированная для
самодействующих граблей, где движение для наклона качающейся рамы достигается обычным способом с
помощью храпового механизма. В связи с этим, храповые колеса, такие как 3:3, прикреплены к ходовым
колесам граблей на каждом конце главной оси 1 таким образом, чтобы вращаться вместе с указанными
колесами, а собачки, такие как 34, входят в зацепление с храповыми механизмами по желанию оператора с
помощью описываемого механизма управления и выводятся из зацепления неподвижными кулачками также
обычным способом в заранее определенной точке при наклоне качающейся рамы 4 вокруг оси 1.
Поскольку детали, отличные от механизма управления для зацепления собачек 34 с храповыми механизмами
33, не являются частью данного патента, они опущены на чертежах для большей ясности, поскольку они
хорошо известны и широко используются.
Поскольку защелка 21 фиксирует качающуюся раму в ее положении, ее необходимо освободить, когда
собачки 34 войдут в зацепление с храповыми механизмами 33, чтобы качающаяся рама могла свободно
наклоняться под воздействием механизма собачек и храпового механизма. В одном из способов достижения
этой цели собачки, такие как 34, поворачиваются на цапфе 35 на каждом конце передней планки 5, и каждая
собачка поддерживается одним из внешних изогнутых концов 37 стержня собачки, такого как 38. Этот
изогнутый конец проходит через гнездо 39 на боковой стороне собачки. Штанги 38 проходят по всей длине
машины вдоль передней балки 5 и установлены на подшипниках, таких как 40, прикрепленных к указанной
передней балке, в которых они могут свободно вращаться. «Во время работы граблей и при фиксации
качающейся рамы 4 в нужном положении внутренние изогнутые концы 37 тяг 38 опираются на выступы 41
качающейся рамы 42, шарнирно установленной в подходящей точке 43 на звене 10.» Этот качающийся
механизм 42 приспособлен для поворота и перемещения по желанию оператора посредством тяги или рычага
44 и педали 45, последняя поворачивается на штифте 46, закрепленном на раме 2 с помощью выступа 47 и
литой детали 26.
Из рисунков 6 и 7 видно, что при нажатии на педаль 45 коромысло 42 поворачивается вперед вокруг штифта
43, так что выступы 41 отходят от внутренних изогнутых концов 37 штоков собачек d, и при этом вес собачек
34 заставляет штоки собачек 38 поворачиваться в своих подшипниках 40, и собачки входят в зацепление с
храповыми колесами 33.
Одновременно толкатель 48, который шарнирно соединен с коромыслом 42 и скользит в блоке 49,
закрепленном на переднем конце звена 10, перемещается через указанный блок 49 и, соприкасаясь с крылом
51 фиксатора 21, выталкивает этот фиксатор из зацепления с концом указанного звена 10, тем самым
освобождая качающуюся раму, так что она наклоняется вокруг оси 1 с помощью храпового механизма и
фиксатора.
Когда толкатель 48 перемещается через блок 49, пружина 50 сжимается и стремится вернуть коромысло 42 в
положение покоя, определяемое упором, таким как 52, на этом коромысле. Однако целесообразно
предотвратить его возврат до начала наклона качающейся рамы, чтобы защелка 21 не вернулась в
зацепление с концом звена 10 из-за отвода толкателя 48, пока собачки 34 все еще находятся в зацеплении с
храповыми механизмами 33. «С этой целью на коромысле 42 предусмотрена удлинительная юбка 53,
предназначенная для взаимодействия с внутренними изогнутыми концами 37 штоков собачек 38 или для их
приема после того, как собачки вошли в зацепление, как показано на рисунке 7, и тем самым удерживает
коромысло 42 в смещенном положении до тех пор, пока наклон качающейся рамы 4 не переместится на
достаточное расстояние, чтобы гарантировать, что фиксатор 21 больше не находится в положении,
позволяющем ему зацепляться с концом звена 10, когда толкатель 48 отводится пружиной 50, и коромысло 42
возвращается в положение покоя.»
Синхронизируя выдвижение выступов 41 с концов 37 собачек с толкателем 48, можно обеспечить
освобождение качающейся рамы в момент, когда собачки 34 входят в зацепление с храповыми механизмами
33.
Вместо упора 52 на коромысле 42 может быть предусмотрен винт или регулируемый упор для ограничения
движения, передаваемого на коромысло.
Как показано на рисунке 12, который иллюстрирует модифицированную форму фиксирующего устройства,
показанного на рисунке 6, фиксирующая защелка SFs установлена на свободном конце выступающего вперед
звена 10 таким образом, чтобы взаимодействовать с закрепленной частью 64 основного элемента 2.
Указанная защелка 58 шарнирно установлена на блоке или другом элементе 60 посредством штифта 59, при
этом указанный блок или аналогичный элемент соответствующим образом установлен на звене 10. На блоке
60 предусмотрен рычаг 61, несущий фиксатор 62, предназначенный для упора в защелку 58 с целью
удержания ее в положении у упора 63 на блоке 60 до тех пор, пока защелка не будет смещена толкателем 48
при нажатии на педаль или рычажный механизм 45.
Когда качающаяся рама находится в рабочем положении, фиксатор 58 взаимодействует с неподвижной
частью 64, и рама блокируется до тех пор, пока не будет нажата педаль или аналогичное устройство 45.
Настоящее изобретение также включает средства для удержания качающейся рамы 4 в наклонном
положении для перемещения или поворота машины, и в одном из способов достижения этого неподвижный
квадрант 36, несущий рычаг управления 25, удобно снабжен удлинением или частью, образующей выемку 54,
в которую зацепляется собачка, например, 55, шарнирно соединенная с рычагом 25, когда указанный рычаг 25
находится в положении, соответствующем наклонному положению качающейся рамы 4. Если не требуется,
чтобы собачка 55 зацеплялась с выемкой 54, кулачок 56 поворачивается так, чтобы закрыть или
замаскировать выемку, как показано на рисунке 10, где собачка 55 показана пунктирными линиями,
скользящей по выемке на краю указанного кулачка 56. Когда кулачок 56 поворачивается подходящим
способом, например, с помощью рукоятки 51, в положение, показанное на рисунке 11, собачка 55 входит в
зацепление с выемкой 54 и удерживает рычаг 2a в наклонном положении до тех пор, пока указанная собачка
55 не выйдет из зацепления путем перемещения кулачка 56 вокруг рукоятки 5T в его первое положение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным способом и средствами разъединяемой
фиксации конца переднего соединительного звена 10, как описано или показано выше, поскольку конструкция
и расположение фиксатора и средства предотвращения смещения звена в любом направлении в
заблокированном положении могут быть изменены многими способами в рамках изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361893A
[]
1 -',
, в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 4,1929. 3619893 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 79, 7930. № 24,812/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сплавов драгоценных металлов, способных к упрочнению старением.
Мы, компания DEUTSCHE GOLDn-UND SILFERSCHEIDEANSTALT vormals BROESSLER, расположенная по
адресу: Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству сплавов драгоценных металлов, способных к упрочнению
старением.
Известно, что сплавы драгоценных металлов определенного состава могут быть подвергнуты упрочнению
старением. Под старением следует понимать свойство сплавов размягчаться при нагреве до определенных
сравнительно высоких температур, например, до температур, не сильно отличающихся от температуры
плавления сплава, с последующим охлаждением, и снова упрочняться, когда сплавы, предварительно
нагретые таким образом, нагреваются до определенных сравнительно низких температур. Такие сплавы
обладают тем преимуществом, что после размягчения таким образом их можно подвергать механической
обработке, а затем снова упрочнять последующим нагревом до соответствующих температур.
Согласно данному изобретению, было установлено, что сплавы драгоценных металлов, способные к
существенному упрочнению при старении, могут быть получены из основных или первичных сплавов,
содержащих золото и/или серебро в качестве основного компонента и в качестве дополнительного
компонента один или несколько металлов платиновой группы, а также, при желании, другие драгоценные или
недрагоценные металлы, и в которых отдельные компоненты присутствуют в таких пропорциях, что ни сами
основные сплавы, ни какие-либо сплавы, состоящие из основного компонента в сочетании с любым другим
компонентом в этих пропорциях, не обладают свойством упрочнения при старении или обладают этим
свойством лишь в незначительной степени, путем добавления к первичным сплавам одного или нескольких
металлов железной группы (т.е. железа, никеля, кобальта или марганца) в количествах от приблизительно
0,02 до 5% и/или цинка, кадмия или хрома в количествах от приблизительно 1 до 8%, причем указанные
количества зависят от используемого металла или металлов и состава основного титанового сплава и
являются достаточными для обеспечения удовлетворительного упрочнения при старении конечных сплавов,
но недостаточными для получения сплавов, способных к подвергнуть упрочнению старением с
использованием любого из отдельных компонентов основного сплава G0.
Примерами сплавов драгоценных металлов, способных к упрочнению при старении без специальной
обработки, являются золото-платиновые сплавы, содержащие 25 % и более платины.
Сплавы золота и платины, содержащие от 20 до 25% платины, хотя и способны к упрочнению старением в
определенной степени, могут быть дополнительно улучшены в этом отношении путем обработки в
соответствии с данным изобретением, тогда как сплавы, содержащие в среднем менее 20% платины, сами по
себе не способны к упрочнению старением. 75 Основной металл, то есть золото и/или серебро, может,
например, присутствовать в количестве от 60 до почти 100%, а драгоценный металл, сплавляемый с ним,
например, платина и/или другие металлы платиновой группы, может составлять до 30%. Добавки металлов,
такие как железо, цинк и т. д., используются в количествах, зависящих от добавляемого металла или
металлов и состава основного сплава. 85 В целом было установлено, что при использовании железа и
родственных ему металлов (т.е.
При использовании цинка, кадмия или хрома, количество которых составляет приблизительно от 0,02 до
5,0%, достаточно для получения желаемого результата в гДж, тогда как при использовании цинка, кадмия или
хрома, как правило, необходимы количества от 1 до 8%. Компоненты основного сплава, например, золото и
серебро в качестве основных составляющих и платина, палладий, иридий и тому подобные вещества в
качестве второстепенных составляющих, должны быть выбраны таким образом, чтобы они были способны
образовывать твердые растворы. Действие металлических добавок, таких как железо, цинк и др., вероятно,
обусловлено тем, что они способны образовывать соединения с некоторыми драгоценными металлами,
особенно с металлами платиновой группы, которые более растворимы в металлах, таких как золото и/или
серебро, образующих основные составляющие сплава, при более высоких температурах, например, 900 °C,
чем при более низких температурах.
Например, при температуре около 5000 °C. Предположительно, это объясняется тем, что сплавы, полученные
в соответствии с данным изобретением, обладают свойством образовывать твердые растворы при
сравнительно высоких температурах, например, 9000 °C, которые после закалки дают мягкие изделия, легко
поддающиеся механической обработке, и которые при последующем нагреве до сравнительно низких
температур, например, до 5000 °C, затвердевают и уплотняются. Вероятно, это явление объясняется тем, что
соединения, образующиеся между металлическими добавками, такими как железо, и компонентами сплавов
драгоценных металлов, такими как платина и платиновые металлы, отделяются от пересыщенного раствора в
процессе реакции.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике: 1. Сплав,
состоящий из 89,87% золота, 9,92% платины и 0,21% железа, нагревают до температуры около 9000 °C, а
затем быстро охлаждают, размягчая таким образом сплав. Размягченный продукт, который при желании
может быть подвергнут механической обработке, отжигают в течение 120 минут при температуре около 5500
°C. При этом твердость по Бринеллю увеличивается с нормального значения 40 до 110.
2.
Сплав, состоящий из 85,8% золота, 10,0% платины, 1,6% серебра, 1,2% меди и 1,40% железа, нагревают
примерно до 900 °C и охлаждают. После этой предварительной обработки сплав подвергается отжигу при
температуре около 5500 °C в течение примерно 60 минут. Таким образом достигается увеличение твердости
по Бринеллю с 40 до 120.
3.
Сплав, состоящий из 73,28% золота, 10,0% платины, 12,0% серебра, 4,7% меди и 0,02% железа, нагревают
примерно до 9000 °C, а затем охлаждают. После отжига при температуре около 5500 °C твердость по
Бринеллю увеличивается с 80 до 1101.
Аналогичный сплав, но без добавления железа, после той же обработки не показал увеличения твердости по
Бринеллю даже после отжига при более низкой температуре. Это показывает, что добавление меди в
указанном количестве само по себе недостаточно для придания сплаву суэх свойств упрочнения при
старении, которые, как известно, присущи золото-медным сплавам с более высоким содержанием меди.
4.
Сплав, состоящий из 88,5% золота, 10,0% платины и 1,5% цинка, после нагрева до 9000 °C, закалки и
последующего отжига при 5500 °C показал следующие результаты:
При увеличении времени отжига на 5 минут твердость по Бринеллю возрастает с 60 до 150, а при увеличении
времени отжига на 15 минут — до 170.
Другие сплавы драгоценных металлов также могут быть успешно упрочнены старением аналогичным
образом, например, сплавы, состоящие из серебра (например, от 70 до 9,5% Ag), металла платиновой группы
(например, от 30 до 0,05% Pt) и металлической добавки (например,
75 005.- 5% железа).
Количество добавляемых металлов в пределах указанных выше норм, необходимых для получения
наилучших результатов, можно легко определить в каждом конкретном случае с помощью предварительных
испытаний.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что что-е 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361894A
[]
РЕЗЮМЕ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты