Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14091
.pdf
герметизировала проход в соответствующей ей части.
Указанная заслонка OS фактически представляет собой обратный клапан, предотвращающий утечку воздуха
обратно в колбу или связанный с ней канал во внутренней части, при этом утечка воздуха через клапан
допускается только через указанное выходное отверстие или отверстия, которые открываются при заданном
положении внутренней части.
Вместо сумки, как показано на рисунке 1, пневматический элемент может быть выполнен в виде кольца jl5,
которое может быть приспособлено таким образом, чтобы обеспечивать частичную опору для сидения, а
сзади загибаться, образуя опору 120 для спины человека.
Важным преимуществом усовершенствованного устройства является то, что благодаря полной разборчивости
его составных частей оно позволяет проводить тщательную стерилизацию таких частей, в частности, мешка и
клапана 124.
Благодаря наличию отрезка гибкой трубки, соединенной с мешком, и клапана с грушей, прикрепленных к ее
концу, обеспечивается удобное средство, позволяющее пациенту или пользователю устройства легко
осуществлять любую желаемую регулировку степени давления в мешке, опираясь на него.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361888A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 18 мая 1929 года.
361,888 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1930 года. № 15354/30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства сложных эфиров алифатических кислот и связанные с ними
положения. Мы, компания COMMERACLAL SOLVENTS CORPORATioN, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, по адресу: New York Central Building, 230,
Park Avenue, New York City, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способам получения сложных эфиров алифатических кислот путем реакции
водорастворимых алифатических кислот с практически нерастворимым в воде спиртом.
При проведении процесса этерификации в промышленных масштабах крайне важно обеспечить максимально
полное извлечение различных реагирующих веществ.
Во многих подобных коммерческих процессах, где существует острая конкуренция, извлечение всех этих
материалов в полезной форме является важнейшим фактором успешного функционирования процессов. Это
хорошо иллюстрируется производством бутилацетата из бутанола и уксусной кислоты. В этом процессе
бутанол и уксусная кислота загружаются в реакционный котел в соотношении приблизительно 5,2 фунта
бутанола к приблизительно 3,57 фунтам уксусной кислоты.
Примерно 1 процент 660 Be·серной кислоты используется в качестве катализатора. Затем реакционный сосуд
нагревают, и смесь бутанола и бутилацетата, находящаяся в состоянии постоянной кипения, отгоняют воду
как можно быстрее, при этом слой бутилацетата возвращается в сосуд, а слой воды – обратно в него.
отправляется в резервуар для технологического хранения. Эта фракционировка продолжается до тех пор,
пока два слоя не перестанут появляться, а дистиллят бутилацетата не станет лишь слабокислым и
практически не будет содержать воды.
Водная фракция, полученная из шихты, состоящей из 60 600 фунтов сухого бутанола и 57 800 фунтов
70-процентного раствора.
Объем уксусной кислоты составляет приблизительно 5660 галлонов и содержит от 5 до 8 процентов бутанола,
следы бутилацетата и от 2,5 до 5,0 процентов уксусной кислоты.
Было предложено несколько возможных методов извлечения этих материалов, но по разным причинам
большинство из них непрактичны с точки зрения эксплуатации. Бутанол, ввиду его ограниченной
смешиваемости с водой и того факта, что эти два вещества образуют смесь с постоянной температурой
кипения, которая перегоняется ниже точки кипения воды, может быть легко выделен из вышеуказанного
раствора. Смесь с постоянной температурой кипения, содержащая более определенного процента бутанола,
отгоняется, и при конденсации разделяется на два слоя, причем верхний слой представляет собой бутанол,
содержащий лишь небольшую долю воды.
Однако выделение уксусной кислоты из таких разбавленных растворов — это совсем другое дело, поскольку
разделение путем дистилляции нецелесообразно ни при атмосферном, ни при пониженном давлении из-за
сильного сродства между водой и уксусной кислотой, а также из-за большого объема воды, который
необходимо перегнать.
Кроме того, тепловыделение значительно выше, чем у других жидких смесей (75%). Было высказано
предположение, что уксусную кислоту следует нейтрализовать щелочным веществом, таким как
кальцинированная сода или карбонат кальция, но такая процедура потребовала бы выпаривания больших
количеств воды для получения твердых ацетатов, а затем превращения последних в уксусную кислоту с
помощью минеральной кислоты, например, концентрированной серной кислоты, что является дорогостоящим
и трудоемким процессом. Другие предложения касались дистилляции разбавленных водных растворов
уксусной кислоты либо с растворителями, не смешивающимися с водой и имеющими температуру кипения
выше, чем у уксусной кислоты, либо с растворителями, не смешивающимися с водой и образующими с
последними системами постоянные низкие температуры кипения. 95 Все ранее предложенные процессы
регенерации уксусной кислоты из разбавленных водных растворов имеют определенные недостатки,
связанные с процессами этерификации, которыми не обладает наш усовершенствованный процесс.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного или модифицированного
способа получения сложных эфиров алифатических кислот путем реакции водорастворимых алифатических
кислот и практически нерастворимого в воде спирта.
Изобретение вкратце заключается в способе получения сложных эфиров алифатических кислот путем
этерификации водорастворимых алифатических кислот практически несмешивающимся с водой спиртом, в
котором кислота растворима, причем этапы включают экстракцию кислоты из разбавленного, практически
водного раствора кислоты спиртом, используемым для этерификации, в жидкой фазе, а также удаление...
извлечь из водного слоя, а затем использовать полученный таким образом спиртово-кислотный раствор в
реакции этерификации.
Например, описанный выше процесс представляет собой процесс, в котором уксусная кислота извлекается из
разбавленного раствора бутиловым спиртом, а полученная смесь спирта и кислоты затем используется для
производства бутилацетата, причем используемая в процессе кислота предпочтительно представляет собой
непрореагировавшую кислоту, выделенную из водной дистиллятной фракции предшествующей
этерификации. При желании кислоту извлекают с помощью от 2 до 6 порций спирта, и экстракция
предпочтительно осуществляется противоточным методом.
Изобретение также включает в себя способы получения сложных эфиров алифатических соединений.
кислоты в основном так, как описано.
При реализации изобретения.
В одном из вариантов, например, 5%-ный водный раствор уксусной кислоты, полученный в результате
этерификации, экстрагируют полным количеством бутанола, который будет использован в последующей
этерификации. — Таким образом.
При однократной экстракции достигается 75% извлечение:
Уксусную кислоту можно получить. Эта процедура может быть использована для эффективного извлечения от
80% до 90% уксусной кислоты, которая ранее терялась в водном слое, при этом процент извлеченной кислоты
в значительной степени зависит от объема водного слоя по сравнению с количеством используемого спирта,
которое определяется количеством спирта, которое может быть использовано в следующей партии
этерификации.
Если указанное выше количество бутанола разделить на две части (50%) и дважды экстрагировать раствор
уксусной кислоты, то общий объем...
восстановление; увеличивается - -до. 85%.. При трехкратной экстракции одним и тем же общим объемом
экстрагента степень извлечения составляет 89%, а при шестикратной экстракции раствора степень
извлечения увеличивается примерно до 93%. Затем объединенные экстракты могут...
Обработку следует проводить в соответствии с одним из нескольких различных методов, в значительной
степени зависящих от конкретного процесса этерификации.
при проведении, имеющееся оборудование и т. д. — При желании смесь бутанола, уксусной кислоты и воды
может быть подвергнута тому же типу процесса, который используется для...
очищение бутанола. При перегонке смеси образуется постоянно кипящая смесь бутанола, воды и небольшого
количества кислоты и сложного эфира. При конденсации эта смесь образует два отдельных слоя: слой
бутанола, содержащий небольшое количество растворенной воды, возвращается в перегонный аппарат, а
слой воды либо удаляется, либо подвергается дальнейшей обработке для извлечения небольших количеств
бутанола, уксусной кислоты и сложного эфира, которые могут присутствовать. Использование в качестве
экстрагента неочищенного бутанола вместо безводного сырья позволяет исключить одну перегонку при
производстве бутилацетата в сочетании с производством бутанола, поскольку неочищенный бутанол уже
насыщен водой в начале процесса, и, следовательно, его перегонка после использования в качестве
экстрагента делает его пригодным для этерификации без необходимости двух отдельных перегонок.
При желании, вместо дистилляции для удаления воды, растворенной в бутаноле, используемом в качестве
экстрагента, эту неочищенную или влажную смесь бутанола и уксусной кислоты можно использовать
непосредственно в последующей реакции этерификации.
Уксусная кислота, обычно используемая в процессах этерификации, как правило, состоит на 95% лишь из
70-80% уксусной кислоты.
уксусная кислота, вместе с 20 процентами.
до 30 процентов воды. В результате процесса этерификации также образуется определенное количество
воды. 100 Если при этерификации используется влажный бутанол, полученный после предварительной
экстракции, то в конечном продукте реакции содержится примерно на 50 процентов больше воды, чем при
использовании сухого экстракта. В результате, при дистилляции в более крупный водный слой перейдет
105%-ное количество уксусной кислоты. Такое увеличение несколько влияет на работу процесса экстракции,
поскольку достигается незначительное снижение выхода уксусной кислоты, если не увеличить количество
экстракций. Если, например, вместо проведения реакции с использованием практически безводных
материалов, то реакционная смесь будет состоять из 115% 3500 фунтов 80% уксусной кислоты и 46400
фунтов 80% бутанола, то продукт реакции будет содержать 9300 фунтов воды из влажного бутанола, 6300
фунтов...
фунты воды, полученной из влажной уксусной кислоты, и 120 7930 фунтов воды, образовавшейся в ходе
реакции; в результате получилось 23 530 фунтов. Проведение регенерации уксусной кислоты из
разбавленных водных растворов методом экстракции спиртом в промышленных масштабах является
относительно простой операцией. Полученный в результате этерификации водный раствор уксусной кислоты
помещают в подходящий резервуар, снабженный средствами для перемешивания содержащейся в нем
жидкости. 130 361,888 3.
3B1,888 Предпочтительно, чтобы это был закрытый резервуар, чтобы исключить потери из-за испарения! Для
перемешивания можно использовать механическую мешалку или сжатый инертный газ, но в последнем
случае обычно целесообразно иметь в наличии устройство для регенерации растворителя, чтобы извлечь
любой растворитель, унесенный потоком газа. К водному раствору уксусной кислоты в резервуаре:
Затем добавляется соответствующее количество бутана или другого спирта, по своим свойствам
соответствующего тому, который используется в процессе этерификации. Как правило, используется от одной
трети до одной шестой части количества спирта, необходимого для последующей этерификации, причем
количество используемого спирта зависит от конкретного используемого спирта, от извлекаемой кислоты, а
также от того, используется ли в качестве экстрагента практически безводный или неочищенный спирт
(содержащий значительное количество воды). Затем водный раствор уксусной кислоты и спиртовой
экстрагент тщательно перемешивают и дают отстояться. После этого спиртовой слой сливают, к оставшемуся
в резервуаре водному слою добавляют свежую порцию спирта, и полученный слой снова перемешивают. Эта
операция повторяется от двух до шести раз в зависимости от конкретных условий эксплуатации и желаемого
результата восстановления. В условиях крупномасштабного производства две экстракции дали в среднем
70-процентный выход, который был увеличен до 76 процентов при трехкратной экстракции.
Как указано выше, для экстракции уксусной кислоты из воды с помощью спиртовой фракции можно
использовать один из двух способов. В практике этерификации эта бутаноловая фракция, содержащая
некоторое количество воды и регенерированную уксусную кислоту, может быть непосредственно
использована в другой шихте без дополнительной обработки, при этом добавляется необходимое количество
дополнительной уксусной кислоты для завершения этерификации. Однако, если введение дополнительной
воды, содержащейся в мокром бутаноле, в процесс этерификации нежелательно, последний может быть
подвергнут той же процедуре дистилляции, что и обычный мокрый бутанол. Вода, содержащая лишь следы
уксусной кислоты, испаряется в виде смеси с частью бутанола, имеющей постоянную температуру кипения, в
результате чего образуется практически безводный бутанол, содержащий растворенную уксусную кислоту.
Дистиллят бутанол-вода разделяется на водный слой, содержащий некоторое количество бутанола, и
бутаноловый слой, содержащий около 20 процентов воды, который может быть подвергнут повторной
дистилляции.
Очевидно, что процесс извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов может быть
удовлетворительно реализован несколькими способами, не выходя за рамки концепции нашего изобретения.
Например, вместо использования одного экстракционного резервуара, требующего отстаивания и отвода
одного слоя жидкости, можно использовать ряд резервуаров таким образом, чтобы экстракцию можно было
проводить противоточно поэтапно, тем самым в некоторой степени повышая эффективность процесса.
Удовлетворительным методом процедуры является использование четырех резервуаров, аналогичных
указанным выше, расположенных рядом друг с другом и снабженных соответствующими соединениями. В
каждый из этих четырех резервуаров затем помещается партия разбавленного кислотного раствора из
загрузки для этерификации. Вся необходимая для последующей этерификации концентрация спирта
помещается в резервуар № 4, и смесь 85 доводится до равновесия путем перемешивания.
После отстаивания верхний (спиртовой) слой сбрасывается в резервуар № 3, и смесь снова доводится до
равновесия путем перемешивания. После отстаивания верхний слой направляется под углом 90 градусов в
резервуар № 2, а затем в резервуар № 1, после чего он подается для загрузки в перегонный куб для
этерификации. Затем слой воды из резервуара № 4 сбрасывается, а слой воды из резервуара № 3
перемещается в резервуар № 4, слой воды из резервуара № 2 — в резервуар № 3, а слой воды из резервуара
№ 3 — в резервуар № 3.
1
в № 2, а новая партия водного дистиллята, полученная в результате этерификации, отправлена в № 1. Затем
новая партия спирта снова продвигается на 100 шагов от № 4 до № 1, и вся операция повторяется.
Проведение процесса таким образом приводит к противоточному эффекту, в результате чего водная
фракция, содержащая наименьшее количество кислоты, контактирует с спиртом, содержащим наименьшее
количество кислоты, и, следовательно, обеспечивает более высокую эффективность.
В приведенных примерах! Выше было описано применение нашего процесса для извлечения уксусной
кислоты с использованием бутанола в качестве экстрагента. Однако совершенно очевидно, что наш процесс
не ограничивается только использованием этих материалов, но может также применяться в связи с другими
процессами этерификации, такими как, например, производство амилацетата, гексилацетата, бутилбутирата и
т. д. Ключевыми факторами, определяющими применение нашего процесса, являются то, что используемый
спирт должен быть растворителем 120 для кислоты, которую необходимо извлечь, а также должен быть
практически несмешиваемым с водой. Также следует понимать, что описанный выше метод может быть
изменен без изменения концепции нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 130 361,888
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361889A
[]
R3alI COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1930 года. № 15,992/30.
Oom complete Left: Feb. 24, 1931.
Завершено: ноябрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плоскопечатным станкам или связанные с ними.
Компания ANe, T. C. TiiomPsoN & SoN, LIMITED, британская компания, и Фрэнк Сидни Томпсон, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Бакстон-стрит, 26-40, Лондон-роуд, Манчестер, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
печатным машинам с плоскопечатной плитой, включающим в себя неподвижную плиту, несущую листы для
печати, и поворотную подвижную печатную плиту, которая перемещает лист для печати.
В плоскопечатных машинах указанного типа иногда необходимо изменять соотношение подвижной и
неподвижной плит, чтобы регулировать глубину оттиска и подходить для листов различной толщины, а также
(например, при запуске), чтобы не было второго оттиска.
До настоящего времени указанные изменения соотношения подвижной и неподвижной плиты осуществлялись
путем установки вала или шарниров, на которых работает подвижная плита, в эксцентриковых подшипниках и
обеспечения средств для точной регулировки вала или шарниров с целью регулирования оттиска, а также
регулировки хода вала или шарниров для предотвращения образования оттиска плитой. Однако недостатком
существующих способов регулировки или перемещения эксцентрикового вала или шарниров для «сброса»
подвижной плиты является то, что каждая такая регулировка или перемещение изменяет заданное
нормальное или подающее положение плиты.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованное устройство для осуществления
«сброса» подвижной плиты без изменения установленного нормального или подающего положения
подвижной плиты. Согласно изобретению, «отбрасывание» подвижной плиты осуществляется посредством
механизма привода, который может быть приведен в рабочее и нерабочее состояние и который, будучи
рабочим, осуществляет «отбрасывание» плиты только в течение последней части ее движения к неподвижной
плите и восстанавливает или позволяет восстановить нормальные условия в течение соответствующей части
последующего возвратного движения подвижной плиты. 55 Согласно одному из вариантов осуществления
изобретения, например, в машине, описанной в спецификации №.
312,025, К плечу 11 рычага колокольного стрелочного механизма 11а шарнирно прикреплен один конец звена,
другой конец которого соединен с ударным рычагом, снабженным упором, причем ударный рычаг колеблется
колокольным стрелочным механизмом. Соосно с ударным рычагом установлен рычаг с собачкой, 65 один из
рычагов которого несет шарнирно закрепленную собачку, которую можно поднять над упором на ударном
рычаге или опустить для зацепления с ним. Другая часть рычага собачки имеет прорезь и соединена под
углом 70 к средней точке пары рычажных рычагов. Одна из частей или элементов рычагов переключения
соединена с одним плечом коромысла, а другое плечо соединено с регулировочным стержнем с приводом от
винта, с помощью которого можно изменять положение коромысла или регулировать его для изменения
нормального положения подвижной плиты при оттиске. Другая часть или элемент рычагов 80 соединена с
одним плечом коромысла, также установленного соосно с ударным рычагом и рычагом собачки, а другое
плечо которого соединено посредством звена с эксцентриковым валом 85, на котором установлена подвижная
плита.
К средней точке рычагов также подсоединен один конец пружины, другой конец которой закреплен на раме
станка и которая обычно удерживает рычаги в упоре.
Конструкция такова, что в заранее определенной точке, до того как подвижная плита достигнет положения
оттиска, упор 95 на рычаге ударника входит в зацепление с поворотной собачкой, когда она опущена, и качает
рычаг собачки в течение оставшейся части движения плиты. Рычаг с храповым механизмом приводит в
действие рычаги переключения (a'aiist t действие пружинного механизма, при котором рычаги качаются),
рычаг с коромыслом, установленный соосно с рычагами ударника и храпового механизма, который приводит в
действие эксцентриковый вал или поворачивается, чтобы сбросить опорную плиту, так что последняя не
оставляет следа.
1
В ходе соответствующего участка возвратного движения пружина заставляет рычаги возвращаться в
нормальное положение относительно неподвижного упора, тем самым восстанавливая нормальное состояние
эксцентрикового вала или шарниров.
Механизм «сброса» становится неработоспособным, если не поднимать поворотную собачку, так что она не
входит в зацепление с упором на рычаге ударника.
Подъем собачки может осуществляться с помощью кулачка, который установлен упруго или податливо, так
что в случае, если кулачок не срабатывает для подъема собачки, пока последняя фактически находится в
зацеплении с рычагом ударника, кулачок будет податлив до тех пор, пока не освободит собачку, и тем самым
предотвратит резкое возвращение различных частей в нормальное положение под действием пружины,
соединенной с рычагами.
Дата: 23 мая (по летоисчислению латыни). 1930.
IHEYS, SON, DAVIES & PATTISON, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плоскопечатным станкам или использующие их в своей работе.
Мы, компания T. C. THoMPso:N & SoN, LIMITED, британская компания, и FR ISANK SYDNEY ThiomijsoN,
британский субъект, оба проживающие по адресу: Бакстон-стрит, 26-40, Лондон, Манчестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к плоскопечатным машинам, включающим стационарную плиту для укладки
шрифта и поворотную подвижную печатную плиту, которая удерживает лист, подлежащий печати.
В плоскопечатных машинах указанного типа иногда необходимо изменять соотношение подвижной и
неподвижной плит, чтобы регулировать глубину оттиска и подходить для листов различной толщины, а также
(например, при запуске) для предотвращения образования оттиска.
До настоящего времени указанные изменения соотношения подвижной и неподвижной плиты достигались
путем литейного производства вала или шарниров, на которых работает подвижная плита, в эксцентриковых
подшипниках, а также путем обеспечения средств для точной регулировки вала или шарниров с целью
регулирования оттиска и «сбросной» регулировки или перемещения вала или шарниров для предотвращения
образования оттиска плитой. Однако недостатком существующих способов регулировки или перемещения
эксцентрикового вала или шарниров для «сброса» подвижной плиты является то, что каждая такая
регулировка4 или перемещение изменяет заданное нормальное или подающее положение плиты.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованное устройство средств для
осуществления «сброса» подвижной плиты без изменения установленного нормального или подающего
положения подвижной плиты.
Согласно изобретению, «сброс» подвижной прижимной плиты осуществляется посредством механизма 70,
способного быть приведенным в рабочее и нерабочее состояние, который, будучи рабочим, срабатывает в
заранее определенной точке после перемещения прижимной плиты из нормального или подающего
положения и до того, как она достигнет положения печати, чтобы осуществить «сброс» прижимной плиты и
восстановить или позволить восстановить нормальное состояние во время соответствующего участка
последующего возвратного движения прижимной плиты. Предпочтительно, чтобы механизм отключения
срабатывал только в течение последней части движения подвижной плиты к неподвижной плите и
соответствующей части 85 обратного движения подвижной плиты.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой боковой вид под углом 90 градусов части плоскопечатного станка, подобного описанному в
Спецификации.
Патент № 312025, воплощающий один из вариантов осуществления изобретения и показывающий подвижную
плиту в нормальном или подающем положении. 95 Рис. 2 представляет собой боковой вид, показывающий
две части механизма срабатывания в тех же положениях, что и на рис. 1, отделённые от остальной части и
разделённые друг от друга; рис. 3 представляет собой вид сбоку на рис. 1, показывающий подвижную
пластину в её переднем положении, но «сброшенную» в результате работы механизма срабатывания; рис. 4
представляет собой аналогичный вид на рис. 2, показывающий эти две части механизма в положениях,
соответствующих рис. 3; и рис. 5 представляет собой боковой вид средств, обеспечивающих
работоспособность и неработоспособность механизма срабатывания.
Обращаясь к чертежам. (G indlicateq раму с поворотной опорой, несущую подвижную плиту 110 7 и
установленную на эксцентриковых опорах 8, закрепленных на валу 9, который установлен в подшипниках,
позволяющих регулировать его угол наклона. Рама 0 соединена возвратным движением прижимной пластины
7; пружина 28 заставляет рычаги возвращаться в нормальное положение относительно неподвижного упора
29, тем самым восстанавливая нормальное состояние вала 9 и эксцентриков 8.
Предпочтительно, устройство arrano'emeilt устроено таким образом, что «сброс» осуществляется в последней
части поступательного движения подвижной пластины 7, а восстановление 75 нормального состояния
осуществляется в соответствующей первой части подкожно-смазанного возврата! реальное движение
прижимной пластины.
Это может быть достигнуто путем поворота звена 15 относительно рычага коромысла 11' на изображенной
схеме таким образом, чтобы во время первой части рабочего движения рычага коромысла ударный рычаг 14
качался, отводя его упор 14' от собачки 17, после чего качание ударного рычага 85 меняет направление,
чтобы отвести ударный рычаг 14' от собачки 17.
Механизм отвода чернил во время печати отключается с помощью кулачка 90 :?
2
поворачивается на валу 13 и предназначен для управления с помощью стержня 33, который зацепляет
кулачок со штифтом 17' на собачке 17, удерживая собачку вдали от упора, как показано пунктирными линиями
на рис. 5. 95 Стержень 33 свободно скользит через выступ 32а, шарнирно закрепленный на кулачке, и в нем
между указанным выступом и упором 33' установлена пружина 34, которая в случае срабатывания кулачка...
Привод, осуществляемый для подъема собачки в момент, когда последняя фактически находится в
зацеплении с упором 14, позволит кулачку деформироваться до тех пор, пока упор не разъединит собачку, и
тем самым предотвратит резкое возвращение различных частей в нормальное положение под действием 105.
действие весны 27.
Как видно, поскольку полоска meeli anisni, которая обеспечивает «отбрасывание» плиты T)laten 7, не
срабатывает до тех пор, пока плита не начнет или не завершит часть своего движения вперед, работа
механизма никоим образом не влияет на установленное нормальное или подающее положение плиты.
Положение прижимной плиты 7 может регулироваться по мере необходимости 115 путем перемещения
стержня 23 с помощью гайки 35 для изменения положения рычага 21, который, посредством рычагов 19, 20,
рычага 124, звена 25 и рычага 2G, изменяет 10 нормальное положение вала 9 и эксцентриков 8 в
соответствии с различной толщиной заготовки и для легких и тяжелых оттисков. Эту регулировку можно
выполнить во время работы пресса или на станции 12S.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его соединения с рычагом 11
коромысла, закрепленного на шарнире 12 и предназначенного для приведения в действие, как описано в
Спецификации №.
:3i2,02.5 для управления рамой 6 и прижимной пластиной в раме 13 шарнирно закреплен ударный рычаг 14,
одна часть которого снабжена устройством 14a, а другая часть шарнирно соединена с одним концом звена 15.
Другой конец звена 15 шарнирно соединен в точке 15' с выступом на рычаге коромысла 11a.
Также на валу 13 закреплен рычаг 16 с собачкой, одна из ветвей которого несет шарнирно закрепленную
собачку 17, которую можно опустить на пути упора 14 на ударном рычаге 14 так, чтобы она находилась на
пути упора и вступала с ним в контакт, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 4 и сплошными линиями на фиг. 5, или
поднять над упором, как показано пунктирными линиями на фиг. 10.
Рычаг фиксатора 16 имеет прорезь 1а, в которую входит штифт 18, расположенный в средней точке рычагов
19, 20. Элемент 19 рычагов переключения файлов соединен с одним рычагом коромысла 21, шарнирно
закрепленного в точке 22, а другой рычаг соединен с винтовым регулировочным стержнем 93, с помощью
которого положение этого коромысла можно регулировать для настройки нормального положения оттиска
подвижной плиты 7, как будет объяснено ниже. Рычажный элемент 20 соединен с одним плечом
коромыслового рычага 24, шарнирно закрепленного на валу 13, а другое плечо этого рычага соединено
звеном с рычагом 26, закрепленным на эксцентрике 8. К средней точке рычагов 19, 20 прикреплен один конец
пружины 27, другой конец которой имеет отверстие 28 на раме машины и которая обычно удерживает рычаги
19 у неподвижного упора 29.
4
;3
В процессе работы, при условии, что детали находятся в положениях, показанных на фиг. 1 и 2, перемещение
кривошипного рычага 11i из положения подачи, показанного сплошными линиями на фиг. 1, в положение
оттиска, показанное пунктирными линиями, одновременно качает ударный рычаг 14, так что упор 14' на нем
входит в зацепление с собачкой 17 на рычаге собачки 16, тем самым качая последний. Рычаг 16 с храповым
механизмом S5, благодаря тому, что его паз 16 взаимодействует с штифтом 18, приводит в действие рычаги
19, 20 (против действия пружины 27), заставляя эти рычаги качать рычаг 24, который через звено 25 частично
вращает вал 9 для угловой регулировки центров эксцентриков S с целью «сброса» подвижной плиты 7 с типа
30, установленной на неподвижной плите 31, как показано на фиг. 3 и 4. В ходе последующих 361,889 1), , I-z -
-, - - 7 361,889, мы заявляем, что то, что мы «сбрасываем» с платформы и последующего-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1930 г. № N 9,131/30.
- X Полностью слева: 18 апреля 7937 г.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,890 Производство удобрений путем влажного окисления угля и подобных материалов.
Мы, Майкл Фрэнсис Кэрролл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэрленд Роуд, 41,
Стратфорд, Лондон, и компания A. BoAim ROBERTS & COMPANY, LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Карпентерс Роуд, Стратфорд, Лондон, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение касается усовершенствования процесса
влажного окисления растительного топлива, такого как торф, уголь, антрацит, лигнит и тому подобное, и
имеет особое отношение к производству из такого материала кислот гуминового типа.
Для окисления материалов описанного типа были предложены различные методы, и среди реагентов,
которые были опробованы с этой целью, можно назвать воздух, поток, озон, оксиды азота и воздух,
иохлориты и азотную кислоту.
Азотная кислота является наиболее удобным и безопасным окислителем, однако необходимое количество
кислоты и ее стоимость таковы, что использование этой кислоты в промышленности нецелесообразно.
Изобретатель обнаружил, что основная реакция, происходящая при воздействии азотной кислоты на уголь,
может быть представлена следующим образом:
УГОЛЬ + 1E[NO, (в растворе) = 1ГМИК КИСЛОТЫ +NO, и согласно настоящему изобретению, окисление
растительного топлива описанного вида с помощью азотной кислоты характеризуется превращением оксида
азота в азотную кислоту и возвратом образовавшейся кислоты в соответствующей концентрации в
реакционный сосуд для восполнения разложившейся кислоты в циклическом процессе.
Оксид азота может быть приведен в контакт с окисляющими газами, которые на практике и наиболее удобно
могут принимать форму воздуха, а образующийся при этом пероксид азота абсорбируется в водной среде,
например, в самой воде.
Пары закиси азота, ускользнувшие от абсорбции в указанной водной среде, могут быть впоследствии
извлечены аналогичным образом или путем абсорбции щелочью для получения нитрата и нитрита; и
предпочтительно использовать оба этих способа для обеспечения максимально возможного извлечения
паров закиси азота, не абсорбированных в первый раз. 55 Образование перекиси азота и азотной кислоты в
цикле можно в общем виде выразить как IfoJll'ovwls:
2
Соседние файлы в папке патенты