Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14091
.pdf
NO + O = 2NO 2NO + HO = HNO + 1ENO 60 Образовавшаяся азотистая кислота частично окисляется в
растворе до азотной кислоты, а частично до перекиси азота, которая при контакте с водой снова дает азотную
и азотистую кислоты, пока практически все пары азотистой кислоты не будут извлечены в виде азотной
кислоты.
Небольшое оставшееся количество может быть поглощено в щелочной ванне, например, из
кальцинированной соды, в результате чего образуется преимущественно нитрат и некоторое количество
нитрита. Конструкция установки для осуществления процесса по данному изобретению включает
реакционный сосуд, имеющий соответствующие входы и выходы для твердых и жидких реагентов 7.
и продукции. Указанный сосуд может быть снабжен рубашкой, предназначенной для прохождения через него
нагревающей или охлаждающей жидкости, и предпочтительно снабжен мешалкой. Резервуар для подачи
кислоты служит для подачи и пополнения емкости по мере необходимости.
Реакционный сосуд сообщается с абсорбционным сосудом, который может представлять собой башню,
заполненную материалом, увеличивающим площадь абсорбции, например, измельченным коксом или другим
существенно инертным пористым материалом, в зависимости от его пригодности и эффективности. Эта
абсорбционная башня, в свою очередь, сообщается с газовой камерой, выходное отверстие которой ведет к
кислотному фильтру для поглощения паров кислоты. Между реакционным сосудом и устройством для разлива
кислоты может располагаться более одной абсорбционной башни.
Для сбора газов, уходящих из абсорбционного барботера, предпочтительно предусмотреть вспомогательную
газовую камеру, которая может быть соединена со вторым кислотным барботером, выполняющим
аналогичную функцию. 100 С помощью насоса и выходных труб из барботеров для кислоты,
регенерированная азотная кислота, достигнув соответствующей концентрации, например, путем обратного
продува, подается в реакционный сосуд. Хотя было описано два барботера для кислоты, их может быть
больше двух; мумификация с башней предпочтительна при соответствующей переналадке, как это
предусмотрено. Окна в этой камере позволяют наблюдать за ходом реакции, известной в таких процессах.
Следует отслеживать поступление свежей кислоты и возврат кислоты, а также наблюдать очень густые
красные пары, которые уже были собраны. Процесс окисления может продолжаться без перерывов.
Концентрация азотной кислоты, перегоняемой из реакционного сосуда, зависит от природы обрабатываемого
материала и может соответственно изменяться. Например, пена, которая в противном случае прошла бы
через 75 1. Плотность кислоты для обработки антрацита может составлять 1,42. Кислота ребера. Окисленные
газы проходят из камеры с высокой концентрацией ци и могут быть возвращены из нее в первый или
несколько барботеров для кислоты в зависимости от требуемой силы тяжести, при этом азотная и азотистая
кислоты доводятся до требуемой силы тяжести. Таким образом, если образовалась азотистая кислота,
быстро разлагается под действием первого барботера, образуя кислоту с удельной плотностью
приблизительно 1,42, а оксид азота повторно окисляется воздухом, образуя в присутствии воды, азотной и
азотистой кислот с удельной плотностью приблизительно 1,20. Второй барботер дает кислоту с удельной
плотностью приблизительно 1,20. Сила азотной и азотистой кислот, желаемая кислота, представлена
вспомогательной газовой камерой, как указано выше (доказательство 1.3), в которой такая доля кислоты
обеспечивает дальнейшее окисление.
Глубина цвета паров в соответствующей барботажной камере может быть уменьшена, чтобы они не
возвращались в резервуар для подачи воздуха, или, при желании, в вспомогательную камеру. Глубина цвета
паров в этом резервуаре должна быть меньше, чем в специальном резервуаре для никель-никель-ионизации,
чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха! В газовой камере, если на заводе используется
смесь кислот с плотностью 1,3. Правильное выполнение.
Степень концентрации кислоты в газе, проходящем из вспомогательной газовой камеры, может определяться
с помощью различных пузырьков, которые поглощаются во вспомогательном барботере или барботерах, за
исключением небольшого количества тумана, который поглощается в барботере с кальцинированной содой.
Для извлечения еще не поглощенных паров азота щелочной барботер, например, в барботере с
кальцинированной содой, 9 примеров>- барботер с кальцинированной содой находится в соединении с
конечным барботером с кислотой. Вакуумный насос, подключенный к этому барботеру для кальцинированной
соды, может обеспечить считывание показаний со вспомогательной щелочно-кальцинированной башни,
предпочтительно содержащей барботер, который прокачивает воздух через всю башню, как и первый
аппарат, материал для увеличения абсорбционной поверхности. Указанный материал - из барботеров с
кислотой азотная кислота может быть снова измельчена - кокс или подобное вещество. Образовавшаяся в
ней азотная кислота возвращается в резервуар с кислотой, а оттуда в реакционный сосуд; в то время как
щелочной раствор из него. Карбонат натрия может быть щелочью, кокс или подобное вещество насыщается
при контакте с раствором этого вещества.
Ан, барботеры для кальцинированной соды.тун интио. 105 вспомогательных барботеров для
кальцинированной соды могут быть использованы для кристаллизации. Соли, содержащиеся в ней, при
желании можно было достать из-за пределов указанной башни. Эти емкости могут продаваться либо в
качестве удобрений (к ним могут быть подключены щелочные барботеры), либо использоваться для
получения щелочного нитрата, а также для переработки нитритов в щелочные растворы с поддонами для
перекристаллизации нитритов.
нитриты и нитраты. При транспортировке окисленный материал выгружается в газопылевой уголь,
перемешиваясь, и промывается путем декантации или фильтрации, после чего подается в реакционный
сосуд, в который через него пропускается равный по весу продукт, обработанный в соответствии с его
предназначением.
Впуск воды. Запускается мешалка. Полученный в результате циклического процесса окисленный материал
чрезвычайно чист, то есть пар, проходящий через окружающую его рубашку, не содержит ядовитых металлов,
таких как... Затем медленно вводится азотная кислота (удельная плотность которой нетоксична для животных
и растений). Было установлено, что при работе в циклическом режиме реакция достигает безопасного уровня,
и оксид, который может быть удобно зафиксирован в точке наблюдения за соответствующим образом
описанным подзорным стеклом, протекает плавно и экономично. В результате процесса извлечения ценных
продуктов, образующихся в реакционном сосуде, обеспечивается минимальные затраты, а в абсорбционной
башне, заполненной коксом, – чистая и удобная форма. В сочетании, когда поток воздуха вызывает окисление
аммиака или азота, а также связанное с ними окисление, до перекиси.
Этот процесс, содержащий соли, с реакцией или без нее, как правило, протекает медленно, и поэтому можно
получить желаемый разбавляющий материал, ценное удобрение, поэтому вышеупомянутый газообразный
реагент в виде сорбционных веществ. Например, для этой последней цели (13G 361,890S61,890) нитрат
натрия, полученный в качестве побочного продукта в процессе, может быть связан с извлеченным
материалом, полученным путем окисления. Полученные в результате процесса продукты могут также
использоваться в качестве фиксатора аммиака вместо серной кислоты, а полученный гумат аммония — в
качестве удобрения, как отдельно, так и в любой подходящей смеси в зависимости от конкретной цели.
Датировано 23-м днем июня 1930 года.
G. F. REDFERN & Co., агенты заявителей, Саут-стрит, 15, Лондон, E.C. 2.
-Я полностью выполнил спецификацию.
Производство удобрения компанией. Влажное окисление угля и тому подобное.
Мы, Майкл Фрэнсис Кэррол, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэрленд Роуд, 41,
Стратфорд, Лондон, и компания A. Boake Roberts & Company, Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Карпентерс Роуд, Стратфорд, Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству удобрения путем влажного окисления растительного
топлива, такого как торф, уголь, антрацит, лигнит и тому подобное.
Для окисления материалов описанного типа были предложены различные методы, и среди реагентов,
которые были опробованы с этой целью, можно назвать воздух, кислород, озон, оксиды азота и воздух,
гипохлориты и азотную кислоту.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что если растительное топливо указанного типа окислить
азотной кислотой до определенной степени, можно получить продукт реакции, являющийся ценным
удобрением, и что если окисление проводить с регенерацией разложившейся азотной кислоты, то
производство такого продукта реакции может быть реализовано в практичном и экономичном промышленном
процессе. Согласно данному изобретению, производство удобрения характеризуется окислением
растительного топлива, как показано выше, избытком азотной кислоты для обеспечения окисления всей
загрузки и, когда реакция с азотной кислотой прекращается, кипячением продукта реакции до тех пор, пока
указанный продукт не станет в значительной степени растворимым в щелочи, при этом выделяющиеся в
процессе оксиды азота повторно превращаются в азотную кислоту путем окисления и контакта с водой и,
предпочтительно, возвращаются в реакционный сосуд в циклическом процессе.
Таким образом, после первичного окисления азотной кислотой, загрузку можно довести до температуры,
равной или превышающей температуру кипения воды, путем внешнего нагрева или путем подачи открытого
пара в реакционный сосуд, чтобы обеспечить завершение реакции и получение продукта, в основном
растворимого в щелочи (G5).
Неокисленная часть исходного материала не имеет ценности в качестве удобрения, и поэтому, как будет
понятно, окисление следует довести до рассматриваемой стадии, предпочтительно, выбрав подходящий
исходный материал, до образования продукта, практически полностью растворимого в аллах, то есть
примерно на 95 процентов. Некоторые виды угля, например, с высоким содержанием фузаина, содержат
низкую долю окисляемых веществ, и материал такого типа менее подходит для изобретения по указанной
выше причине. - 80 Азотная кислота является наиболее удобным и безопасным окислителем для угля и
подобных ему материалов, но количество необходимой кислоты и ее стоимость таковы, что использование
этой кислоты в целом нецелесообразно с промышленной точки зрения. Однако этот процесс становится
коммерчески осуществимым благодаря адаптации простых средств для извлечения газов оксида азота,
образующихся при разложении азотной кислоты. c) Оксид азота может быть приведен в контакт с
окисляющими газами, которые на практике и наиболее удобно могут принимать форму воздуха, а
образующийся таким образом пероксид азота абсорбируется в водной среде, например, в самой воде.
Пары закиси азота, ускользнувшие от абсорбции в указанной водной среде, могут быть впоследствии
извлечены аналогичным образом или путем абсорбции щелочью для получения нитрата и нитрита; и
предпочтительно использовать оба этих способа для обеспечения максимально возможного извлечения
паров закиси азота, не абсорбированных на ранних стадиях повторного извлечения.
Образование перекиси азота и азотной кислоты в цикле можно в общем виде выразить следующим образом:
2NO + O = 2NO → 2NO + 1NO → 2NO + 1NO → 1NO Образовавшаяся азотистая кислота частично
окисляется в растворе до азотной кислоты, а частично до перекиси азота, которая при контакте с водой снова
дает азотную и азотистую кислоты, пока практически все пары азота не будут извлечены в виде азотной
кислоты. Небольшое оставшееся количество может, как уже говорилось, быть поглощено щелочным
раствором, например, кальцинированной соды, в результате чего образуются в основном нитраты и
некоторое количество нитритов.
Конструкция установки для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, включает
реакционный сосуд, имеющий соответствующие входные и выходные отверстия для твердых и жидких
реагентов и продуктов. Указанный сосуд может быть снабжен рубашкой, предназначенной для прохождения
через него теплоносителя или охлаждающей жидкости, и предпочтительно снабжен мешалкой. Резервуар для
подачи кислоты служит для подачи и пополнения емкости по мере необходимости.
Реакционный сосуд сообщается с абсорбционным сосудом для паров закиси азота, который может
представлять собой башню, заполненную материалом, увеличивающим площадь абсорбции; подходящим и
эффективным вариантом может быть дробленый кокс или другой в значительной степени инертный пористый
материал. Эта абсорбционная башня, в свою очередь, сообщается с газовой камерой, выход газа из которой
ведет к кислотному дистиллятору для абсорбции и преобразования оксидов азота. Между реакционным
сосудом и барботером для кислоты может быть расположено более одной абсорбционной башни.
Для рекуперации газов, уходящих при абсорбции в барботере для кислоты, предпочтительно предусмотреть
вспомогательную газовую камеру, которая может быть соединена со второй.
Кислотный пузырьковый генератор выполняет ту же функцию, что и первый.
Полученная азотная кислота, концентрация которой регулируется по мере необходимости, в конечном итоге
подается, например, насосом или продувкой, обратно в реакционный сосуд.
Хотя описаны два барботера для кислоты, их может быть больше двух; и благодаря соответствующей
переналадке, как это хорошо известно в подобных процессах, производство свежей кислоты и возврат уже
полученной кислоты могут осуществляться непрерывно. Один из вариантов устройства, подходящего для
реализации настоящего изобретения, иллюстрирован диагностически на прилагаемых чертежах, на которых
изображен резервуар для подачи кислоты, в верхнюю часть которого труба ведет от резервуара для сбора
или хранения кислоты Al.
Нижняя часть этого резервуара А сообщается через подающую трубу b с реакционным сосудом с рубашкой
охлаждения B, снабженным мешалкой a, загрузочным отверстием S и сливным краном d. O представляет
собой башню, непосредственно сообщающуюся с верхней частью сосуда B, снабженную воздухозаборником
E и водозаборником F и содержащую куски битого кокса. Верхняя часть этой башни сообщается через трубу e
с газовой камерой G, от которой труба A, расположенная у основания, ведет в первый барботер для кислоты
H, причем указанная труба простирается почти до дна барботера. Пузырьковый фильтр. I сообщается через
трубу g со вспомогательной газовой камерой I, которая, в свою очередь, сообщается со вспомогательными
кислотными барботерами J и J через трубы h и i.
М представляет собой щелочной барботер, который может быть заполнен раствором кальцинированной
соды, увенчанный башней N, содержащей измельченный кокс, насыщенный раствором щелочи, например,
карбоната натрия.
Эта башня снабжена входным отверстием 0 для щелочного раствора и ведет через трубу 85a 1 к
вспомогательному щелочному барботеру P1. Сливные краны Q и Q1 ведут от барботеров для щелочи и
вспомогательной щелочи соответственно через общую трубу K к кристаллизационным чанам (не показаны). 1
и 1t — это 90 регулирующих кранов, а 1, 1a — сливные краны, последние открываются в общий трубопровод,
ведущий к резервуару для сбора кислоты A, либо напрямую, либо через резервуары для смешивания кислоты
(не показаны). R, R1, RI, RI и R4 обозначают окна наблюдения. «U — это вакуумный насос».
При запуске аппарата первый барботер H может быть заполнен водой, но в последующих операциях
используется азотная кислота, полученная в результате предыдущего окисления, и процедура заключается в
том, чтобы самая сильная кислота была извлечена в первом барботере H, а самая слабая кислота — во
вспомогательном барботере, наиболее удаленном от первого, в показанном случае, когда имеется два
вспомогательных барботера, в J. Затем, когда кислота в первом барботере H достигает концентрации,
достаточной для использования в процессе окисления 10O, эта кислота подается в резервуар для
смешивания кислоты или непосредственно в резервуар для сбора кислоты A, и заменяется кислотой из
первого вспомогательного барботера J, который пополняется еще более слабой кислотой из третьего
барботера S. На чертежах насос Т обозначен как средство для перекачивания кислоты из этого
накопительного резервуара А1 в емкость для подачи, однако кислота может перекачиваться из одной емкости
в другую с помощью сжатого воздуха способом, обычно используемым при работе с емкостями для
приготовления кислот на кислотном заводе.
Необходимая для окисления концентрация азотной кислоты (125) зависит от природы обрабатываемого
материала и может соответственно изменяться.
Этого можно очень просто добиться в непрерывном процессе, либо путем запуска 130 361 890, чем цвет,
показанный в первой камере, G, если установка работает должным образом.
Кислотные барботеры J и J удаляют образовавшуюся кислоту, за исключением небольшого количества
тумана, который поглощается щелочью в барботере M, башне N и, наконец, во вспомогательном щелочном
барботере P.
Реакцию продолжают до тех пор, пока не будет обнаружено, что содержимое реакционного сосуда B в
значительной степени растворимо в щелочи. Затем шихте дают отстояться, жидкость откачивают, а остаток
пропаривают, подавая в сосуд открытый пар.
ПРИМЕР II. Итак, обычный газовый уголь весом 200 фунтов покрывают азотной кислотой плотностью 1,20, и
температуру медленно повышают до тех пор, пока не произойдет бурная реакция. Когда скорость реакции
начинает замедляться, из резервуара добавляется больше азотной кислоты до тех пор, пока общее
количество не достигнет 70 процентов, что соответствует 300 фунтам азотной кислоты. HNO был введен в
атмосферу.
Полученная реакционная масса обрабатывается в количестве 90 кг способом, описанным в предыдущем
примере, и выход сухого продукта составляет около 200 фунтов.
ПРИМЕР III.
Антрацитовая или полуантрацитовая пыль весом 95 фунтов обрабатывается азотной кислотой с удельной
плотностью 1,35 способом, описанным в Примере II. Когда выделение коричневых паров прекращается,
добавляется еще азотная кислота, до 400 фунтов азотной кислоты в виде 70-100-процентной кислоты.
Реакционную массу обрабатывают, как описано ранее, при этом выход сухого продукта в данном случае
составляет около 250 фунтов.
Во всех этих случаях содержимое реакционного сосуда (105) кипятят до тех пор, пока продукт реакции не
станет практически растворимым в щелочи, то есть примерно на 95 процентов.
растворимый. Время, необходимое для достижения этого результата, зависит от природы исходных
материалов. В случае Примера II достаточно кипячения в течение примерно получаса после первичной
реакции; однако в случае каменного угля это время может быть значительно увеличено, например, до 115 3
часов, тогда как в случае антрацита из Примера III период кипячения составил целых 6 часов.
Окисленный материал при перемешивании выгружается в промывочную машину и промывается декантацией
или фильтрацией, а промытый продукт обрабатывается в соответствии с конкретным предназначением.
Например, материал может быть перенесен в сосуд, подобный сосуду 125 7essel B, содержащий
разбавленную щелочь, и в нем кипятиться под действием открытого пара до тех пор, пока все растворимые
вещества не растворятся. Затем жидкость переливают в отстойник, где жидкая часть (130) и собранная
кислота (F) достигают заданной удельной плотности, либо разбавляются в смесительных резервуарах
разбавленной кислотой из вспомогательных пузырьков. Таким образом, если первый барботер обеспечивает
кислоту с удельной плотностью приблизительно 1,42, а второй барботер — кислоту с удельной плотностью
приблизительно 1,20, и желаемая концентрация кислоты соответствует удельной плотности 1,3, то такое
относительное соотношение кислоты из соответствующих барботеров может быть направлено в
накопительный резервуар или, при необходимости, сначала в специальный смесительный резервуар, чтобы
при смешивании получить требуемую кислоту с удельной плотностью 1,3, а затем перекачано или продуто в
резервуар А. Степень концентрации кислоты в различных барботерах может контролироваться с этой целью,
и этот контроль удобно осуществлять путем наблюдения за соответствующими значениями удельной
плотности.
ПРИМЕР I.
Измельчённый до фракции 90-100 меш газовый уголь подаётся в реакционный сосуд B через загрузочное
отверстие S, а равное по весу количество воды закачивается через водозаборное отверстие. В башне С
запускается мешалка, смесь нагревается за счет прохождения пара через рубашку, и вводится в действие
вакуумный насос UI. Затем из резервуара А вводят азотную кислоту с удельной плотностью 1,2 до тех пор,
пока пена от реакции не покроет смотровое стекло Р.
Образуется оксид азота, который, проходя вверх по заполненной коксом башне С, встречается с потоком
воздуха, поступающим в точку Е, и подвергается окислению до пероксида азота. Эта реакция протекает
довольно медленно, поэтому газовая камера G предназначена для того, чтобы дать время для протекания
реакции и ее полного завершения. Очень густые красные пары должны быть видны на смотровых стеклах R и
R в нижней и газовой камерах соответственно. Башня С предназначена для конденсации любой азотной
кислоты, перегоняемой из реакционного сосуда В; для контроля температуры с этой целью у основания
башни расположен термометр.
Эта башня также служит для разбивания пены, которая в противном случае попала бы в газовый резервуар G.
Газы переходят из резервуара G в воду или азотную кислоту в кислотном буфере H, при этом образуются
азотная и азотистая кислоты. Последняя быстро разлагается, образуя оксид азота и перекись азота, а
монооксид снова окисляется воздухом в присутствии воды до азотной и азотистой кислот, поэтому для этого
предусмотрена вторая вспомогательная камера I, чтобы дать время для этого окисления. Интенсивность
окраски паров в камере I должна быть меньше i 361j890 a 361,890, которые отводятся и дополнительно
обрабатываются по желанию, например, концентрируются до определенной концентрации. Для получения
более тонких продуктов рекомендуется фильтровать жидкость.
Соли, извлеченные из щелочных барботеров, могут быть либо проданы в качестве удобрений, либо
переработаны для получения нитратов и нитритов щелочи.
Полученный в соответствии с данным изобретением окисленный материал обладает исключительной
чистотой, то есть не содержит ядовитых веществ, таких как мышьяк, свинец и т. д., и нетоксичен для животных
и растений; а его ценность для сельскохозяйственных целей повышается благодаря наличию значительного
количества азота в органическом соединении.
Применяя данное изобретение, окисление растительного топлива описанного типа протекает плавно и
экономично, обеспечивая производство ценного удобрения с минимальными затратами и в чистом и удобном
виде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361891A
[]
P NTE T EI>A8WE4
Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г. Нет, 22227/30. 361 __ Полная левая сторона: 22 апреля 1931 г.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных прерывателей, импульсных устройств и тому подобного.
Мы, компания SiEALens and General Electric Railway Signal Company Limited, расположенная по адресу: Caxton
Blouse, Westminster, London, S.WA.1, британская компания, и Напи Риддл и Джойн Вард Кансдли, оба из
Central Blouse, Isingsway, London, W.C.2, оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к электромагнитным прерывателям, импульсным устройствам и аналогичным
аппаратам. Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных средств для получения
регулярной серии электрических импульсов заданной частоты и для получения задержанного движения или
контакта. Изобретение может быть применено к работе поворотного переключателя и схемы реле задержки в
связи с автоматическим управлением светофорами.
В соответствии с изобретением электромагнитный аппарат включает в себя подвижный элемент, например,
поворотный рычаг, предназначенный для приведения в действие посредством якоря, причем указанный
элемент соединен с тормозным устройством для регулирования скорости перемещения указанного элемента.
Якорь может быть соединен с подвижным элементом посредством звена, включающего пружину, причем
подвижный элемент представляет собой поворотный рычаг, соединенный с демпфером или подобным
устройством. Соединение между якорем и подвижным элементом может включать в себя поворотный
контактный рычаг, предназначенный для выполнения функции замыкания или размыкания контактов с целью
управления работой электромагнита.
Сам якорь также может быть приспособлен для приведения в действие поворотного переключателя или
храпового колеса с целью обеспечения пошагового движения.
Электромагнитный аппарат согласно изобретению может быть объединен с электромагнитным затвором
замедленного действия, рабочая цепь которого периодически замыкается и размыкается подвижным
элементом. Кроме того, якорь может быть сконструирован таким образом, чтобы периодически открывать и
закрывать одну или несколько цепей.
Один из вариантов конструкции собственного электронного устройства согласно изобретению для управления
поворотным переключателем будет описан на примере.
Устройство включает в себя электромагнит 55 с шарнирным тяговым якорем (i) на одном конце. Другая деталь
соединяется с вертикально расположенным стержнем, по которому она может скользить. На стержне
установлена спиральная пружина, а верхний конец стержня прикреплен к вспомогательному контактному
рычагу 60°, шарнирно соединенному с подвижным элементом, который также является шарнирным рычагом,
расположенным горизонтально. Витая пружина обычно слегка сжата и удерживает вспомогательный
контактный рычаг 65 в контакте с нижней стороной подвижного элемента. Свободный конец подвижного
элемента соединен с плунжером, работающим в демпфере, который служит средством замедления движения
подвижного элемента. В якоре установлен собачка, взаимодействующая с храповым колесом.
Когда электромагнит возбуждается, арматура притягивается и тем самым сжимает витую пружину. Затем
пружина поднимает осевой контактный рычаг, и тем самым поднимает и поворотный рычаг, но скорость его
перемещения замедляется демпфером. Когда поворотный рычаг 8Q перемещается на определенное
расстояние, он соприкасается с кулачком и замыкает накоротко катушку электромагнита. При этом якорь
освобождается и падает, в результате чего собачка 85 входит в зацепление с зубчатым колесом и вращает
его.
Якорь также ударит по основанию выступающего стержня, возвращая контактный рычаг в исходное
положение, но из-за замедляющего действия демпфера поворотный рычаг, падающий под действием силы
тяжести, будет возвращаться медленнее. Трещоточный механизм может приводить в действие поворотный
переключатель.
Когда поворотный рычаг завершит свое движение вниз на 95 градусов, контакт на рычаге замкнет цепь
электромагнита, и якорь снова притянется, после чего последовательность движений ранее описанных частей
повторится. Таким образом, поворотный переключатель будет приводиться в действие равномерной
последовательностью шагов, определяемой частотой вращения якоря. Замедлительное устройство может
представлять собой: А-О, любой удобной формы, например, элемент 891, погруженный в ртуть, демпфер на
масле или воздухе, вихретоковый тормоз, фрикционный тормоз или спусковой механизм.
Электромагнитное устройство согласно изобретению может использоваться в качестве реле А и может быть
объединено со вторым реле В для осуществления автоматического управления светофорами. Например,
реле A может быть обесточено, а поворотный рычаг будет находиться в нижнем положении, замыкая контакт
в цепи реле 13, которое при этом будет активировано, замыкая цепь зеленого света в сигнале Восток-Запад и
красного света в сигнале Север-Юг. С помощью постоянно перемещающегося поворотного переключателя
цепь реле А замыкается, и реле включается. Это реле "picks-nlp" замыкает цепи желтых сигналов в обоих
направлениях и размыкает цепь зеленого света, горящего на сигнале "Восток-Запад". Тем временем реле B
остается под напряжением, и красный свет сигнала "Север-Юг" продолжает гореть. Когда поворотный рычаг
реле А, замедленный с помощью демпфера, достигает определенного верхнего положения, он ударяется о
контакт и размыкает цепь реле В, которое при этом обесточивается.
При этом его якорь отпадает и замыкает цепь красного сигнала восточно-западного направления, а также
размыкает цепи желтых сигналов в обоих направлениях; одновременно он размыкает цепь желтого сигнала
северо-южного направления и замыкает цепь зеленого сигнала того же направления. Когда поворотный
переключатель совершит дальнейший оборот, цепь питания реле А разомкнется, и якорь 40 реле
отсоединится. Реле А обесточено, в результате чего замыкаются цепи обоих желтых светофоров и
размыкается цепь зеленого светофора север-юг. Реле B остается обесточенным до тех пор, пока поворотный
рычаг реле A не достигнет нижнего положения и снова не замкнет цепь реле B. Описанная
последовательность событий повторяется непрерывно до тех пор, пока продолжает работать поворотный
переключатель.
Частоту импульсов, производимых устройством, реагирующим на изобретение, или время полученного
эффекта задержки можно изменять, регулируя скорость движения устройства задержки или расстояние, на
которое оно перемещается.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на систему из 60 светофоров, следует понимать, что изобретение
может быть также адаптировано для других целей, таких как аварийное срабатывание сигнализации на
железной дороге. 65 целей. Дата: 23 июля 1930 г.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных прерывателей, устройств и тому подобного.
Мы, компания SIEMENS AND GENERNAR ELECTRIC RAILVAY SIGNAL COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Caxton House, Westminster, London, S.W.1, британская компания, и Герберт Джозеф Нэпьер Риддл и
Эдвард Кэндлер, оба проживающие по адресу: Central House, Iingsway, London, W.C.2, оба британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромагнитным прерывателям, импульсным устройствам и
аналогичным аппаратам, в которых якорь приспособлен для выполнения ряда последовательных движений и
для приведения в действие — в том числе — тормозного устройства для регулирования частоты указанных
движений. Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного устройства для получения
регулярной серии импульсов электрических сигналов заданной частоты.
В электромагнитном аппарате 90-го типа, описанном в соответствии с настоящим изобретением, движение
якоря вызывает движения подвижного элемента, связанного с устройством реторка, для замыкания
электромагнита накоротко и, таким образом, инициирования следующего движения якоря. Контакт, отлитый
на втором подвижном элементе, который перемещается под действием движения якоря, может зацепляться с
первым подвижным элементом для передачи на него движения; в конце этого движения первый подвижный
элемент может зацепиться со вторым контактом и тем самым замкнуть короткое замыкание электромагнита.
Когда контакт, установленный на i05, замыкает второй подвижный элемент с первым подвижным элементом,
может быть замыкана цепь электромагнита. Кроме того, когда первый подвижный элемент 3B1;891 361,891
входит в зацепление со вторым контактом, контакт, установленный на втором подвижном элементе, может
разорвать контакт с первым подвижным элементом и тем самым разомкнуть цепь электромагнита.
Предпочтительно, второй подвижный элемент соединен с якорем посредством звена, включающего пружину,
и могут быть предусмотрены средства для регулирования расстояния, на которое должен переместиться
первый подвижный элемент до зацепления со вторым контактом.
Сам якорь может быть приспособлен для последовательного перемещения с целью приведения в действие
поворотного переключателя j5 или храпового колеса для осуществления пошагового движения.
В качестве примера будет описан способ изготовления электротехнического устройства (согласно
изобретению) для управления поворотным переключателем со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
на фиг. 1 показано устройство в проекции с отдельными частями в разрезе, а на фиг. 2 — схематическое
изображение электрических соединений.
На рисунках 1 и 2 изображен электромагнит 1, который питается от катушки 2 и установлен на раме 3,
закрепленной на панели 4. Тяговый якорь 5 шарнирно закреплен на раме в точке 6 и соединен с двойной
собачкой 7, которая входит в зацепление с храповым колесом 8, предназначенным для привода поворотного
переключателя (не показан). Свободный конец якоря входит в зацепление со стержнем 9, по которому он
может скользить, но его скольжение со стержня предотвращается с помощью упора 10. На стержне 9
установлена спиральная пружина 11, а верхний конец стержня прикреплен к вспомогательному контактному
рычагу 12, шарнирно закрепленному на раме 3 в точке 13. Один конец подвижного рычага 14 шарнирно
закреплен на раме в точке 13, а другой конец соединен с поршнем 15, работающим в ртутном демпфере 16.
Также к раме в точке 13 прикреплен рычаг 17, один конец которого имеет контакт 18, а другой конец
прижимается к поверхности кулачка 19 с помощью пружины 20, которая стремится повернуть рычаг 17 против
часовой стрелки.
Кулачок 19 закреплен на валу, приводимом в действие ручкой 21, и снабжен указателем 22, проходящим по
шкале (не показана) на панели 4.
:55 Вращение ручки 21 приводит к вращению кулачка 19 и, следовательно, поворачивает рычаг 17 в ту или
иную сторону, чтобы поднять или опустить контакт 18. На верхней стороне рычага 14 установлен контакт 23,
предназначенный для взаимодействия с контактом 18, а на нижней стороне рычага 14 установлен контакт 24,
предназначенный для взаимодействия с контактом 25 на рычаге 12.
В рабочем режиме выводы 26 и 27 (рисунок 2) подключаются к источнику электроэнергии, и катушка 2
запитывается через следующую цепь: вывод j6, резистор 28, катушка 2, контакты 24 и 25, вывод 27. Затем
якорь 3 притягивается к полюсной поверхности 30 электромагнита 1 (70), и пружина 11 прижимается. Пружина
11 прижимает контакт 23 к контакту 24 и тем самым поворачивает пружину 14 в направлении,
противоположном вращению. Вращение руки составляет 75°.
14 Замедление происходит под действием резистора 16, но в конечном итоге контакт 23 замыкает контакт 18 и
закорачивает катушку 2 через резистор 29. Таким образом, электромагнит 1 обесточивается и освобождает
якорь 805, который вращается вокруг оси 6, в то время как конец якоря j.>задевает упор 10 и отводит прицел
12 от рычага 14, размыкая контакты 24 и 23. Теперь рычаг 14 вращается по часовой стрелке под действием
силы тяжести, но замедляется демпфером 16 до тех пор, пока контакт 24 снова не зацепится с контактом 25,
после чего цикл операций повторяется. Таким образом, якорь 5 совершает возвратно-поступательное
движение, и каждое движение перемещает храповое колесо 8 на один зуб.
Частота возвратно-поступательных движений 95 зависит от расстояния, которое должен пройти рычаг 14 до
зацепления контактов 23 и 18, и ее можно легко регулировать, поворачивая ручку 21 для подъема или
опускания контакта 18. В альтернативном варианте конструкции вместо тягового якоря может использоваться
система якоря и поля Z, а дальнейшая модификация заключается в использовании какого-либо устройства,
отличного от демпфера 105, для замедления движущегося элемента. Таким образом, якорь может вращать
диск из алюминия или меди, частично расположенный в магнитном поле; время вращения может изменяться
путем изменения положения поля относительно диска, изменения напряженности поля или изменения
углового смещения диска. В качестве альтернативы, якорь может быть использован для привода спускового
механизма, такого как паллетное колесо 115 или балансировочное колесо, или может быть использовано
любое другое подходящее устройство с задержкой по времени.
На якоре 5 может быть установлен дополнительный контакт для замыкания внешней цепи 120 при включении
электромагнита; таким образом, посылаются импульсы электрической энергии определенной частоты для
работы других электромагнитов, расположенных в другом месте. Это особенно важно, когда необходимо
обеспечить синхронную работу светофоров на нескольких перекрестках, и когда требуется, чтобы временной
цикл для всех перекрестков был одинаковым. 130i 361,891 Следует понимать, что изобретение может быть
адаптировано для других целей, помимо светофорного регулирования, например, оно может быть
адаптировано для использования в качестве аварийного таймера для железнодорожной сигнализации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361892A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граблям для сена или связанные с ними.
Я, Артур Клайв Николсон, из компании Trent Iron Works, Ньюарк-он-Трент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что изобретение Улиса заключается в следующем: данное изобретение включает
усовершенствования в конструкции граблей для сена или относится к такому типу граблей, в которых зубья
или лезвия крепятся к раме, которая может поворачиваться вокруг оси лопастей или другой оси, при этом
предусмотрены средства для удержания указанной поворотной рамы и зубьев в рабочем положении, а также
для освобождения указанных удерживающих средств и подъема зубьев, когда необходимо выгрузить
собранный урожай, а также для удержания граблей в нерабочем положении.
Соседние файлы в папке патенты