Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14090
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361900A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 мая 1929 года.
361,900 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 20 мая 1930 года. № 15.510/30.
Технические условия полностью выполнены! Ноябрь. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Remington & Haascomany, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
осуществляющая деятельность по адресу: 222, West Washington Square, Филадельфия, Пенсильвания.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инсектицидам и преследует своей целью создание улучшенных
инсектицидов, обладающих хорошей инсектицидной активностью и практически полным отсутствием
неприятного запаха и раздражающего действия, которые могут применяться в растворах или смесях в
значительном разбавлении с удовлетворительными результатами. Изобретение основано на открытии того,
что алифатические монотиоцианаты, содержащие один или несколько отрицательных элементов или групп в
органическом радикале, обладают обычными инсектицидными свойствами, характерными для тиоцианатов,
но лишены некоторых нежелательных свойств других тиоцианатов, а именно неприятного и стойкого запаха и
раздражающих свойств.
Изобретение представляет собой инсектицид, содержащий алифатический монотиоцианат и разбавитель или
наполнитель, причем органический остаток алифатического монотиоцианата содержит одну или несколько
отрицательных групп.
Выражение «отрицательная группа», используемое в данном описании, обозначает карбонильные группы,
ненасыщенную алифатическую группу, галоген, нитрогруппу, гидроксильные группы, цианидные группы,
кислотные радикалы или кислородную связь. Среди этих отрицательно заряженных элементов или групп мы
обнаружили, что кислород имеет особую ценность, и включение кислородсодержащей группы, например,
карбонильной, алкоксильной или сложноэфирной группы, сопровождается заметным улучшением
нежелательных свойств соединений.
Мы также обнаружили, что инсектицидная активность этих соединений настолько высока, что их можно
успешно применять в растворах или смесях со значительной степенью разбавления, что позволяет
использовать их в растворах или смесях, содержащих большую долю более дешевых веществ, тем самым
существенно снижая стоимость и упрощая применение инсектицидов.
приложение.
К числу соединений, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением, относятся:
тиоцианоацетон, амилтиоцианацетат, циклогексилтиоцианацетат, втор-октилтиоцианацетат,
бета-этоксиэтилтиоцианацетат, амилбета-тиоцианопропионат, бутилбета-тиоцианопропионат,
циклогексилбета-тиоцианопропионат, втор-октилбета-тиоцианопропионат,
бета-этоксиэтилбета-тиоцианопропионат, бета-тиоцианоэтилэтиловый эфир, бета-тиоцианоэтилбутиловый
эфир, бета-тиоцианопроизводные моноалкиловых эфиров диэтиленгликоля, в которых алкильная группа
может представлять собой любую алифатическую группу сравнительно низкой молекулярной массы,
например,
метил, этил, пропил, бутил и т. д. Эти соединения являются лишь конкретными примерами тех, которые могут
быть использованы, и мы не ограничиваемся только ими; они приведены лишь для наглядного описания
нашего изобретения. Соединения, используемые в соответствии с изобретением, могут быть получены
следующими способами:
Галогенотиоцианат можно обработать натриевой солью спирта или кислоты.
Галогенгидрин может быть этерифицирован, а затем галоген замещен группой "SON". Хлорэфир можно
обработать тиоцианатом натрия. Отрицательно замещенное соединение может быть обработано
тиоцианогеном. Галогенсодержащее соединение с отрицательным замещением может быть обработано
тиоцианатом натрия.
Следующие примеры иллюстрируют применение соединений, описанных в данном изобретении.
ПРИМЕР I.
Примерно 1 грамм монотиоцианата моноэтилового эфира диэтиленгликоля 95 растворяют в достаточном
количестве воды, чтобы получить общий объем 100 см³. Для улучшения растекаемости можно добавить
небольшое количество, например, 0,1% нейтрального мыла, хотя это и не обязательно. Если полученный
раствор распылить в комнате или другом помещении, где есть мухи, результаты окажутся поразительными:
обычно с помощью этой процедуры можно практически полностью уничтожить мух за очень короткий период
времени, например, за пять минут, в результате чего на полу образуется видимое скопление мертвых мух.
ПРИМЕР II.
Примерно 1 грамм монотиоцианата монобутилового эфира диэтиленгликоля растворяют в достаточном
количестве органического растворителя, например, керосина, до достижения общего объема 100 см³. Если
это решение использовать так же, как в Примере I, результаты будут практически идентичными.
— — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Инсектицид, содержащий алифатический монотиоцианат и
разбавитель или наполнитель, при этом органический остаток алифатического монотиоцианата содержит
одну или несколько отрицательных групп.
2.
Инсектицид по п. 1, в котором разбавителем является органический растворитель.
- 3.
Инсектицид по п. 1, в котором используется водный растворитель.
4.
Инсектицид по п. 1 или 2, в котором органический остаток алифатического монотиоцианата содержит одну или
несколько эфирных связей.
5.
Инсектицид по п. 1 или 2, в котором органический остаток алифатического монотиоцианата содержит одну или
несколько карбонильных групп.
6.
Инсектицид по п. 1 или 2, в котором органический остаток алифатического монотиоцианата содержит одну или
несколько сложноэфирных связей.
7.
Инсектицид по п. 1, 2 или 3, включающий тиоцианоацетон, амилтиоцианацетат, циклогексилтиоцианацетат,
втор-октилтиоцианацетат, бета-этоксиэтилтиоцианацетат, амилбета-тиоцианопропионат,
бутилбета-тиоцианопропионат, циклогексилбета-тиоцианопропионат, втор-октилбета-тиоцианопропионат,
бета-этоксиэтилбета-тиоцианопропионат, бета-тиоцианоэтилэтиловый эфир, бета-тиоцианоэтилбутиловый
эфир или бета-тиоцианопроизводные моноалкиловых эфиров диэтиленгликоля, в которых алкильная группа
может представлять собой любую алифатическую группу сравнительно низкой молекулярной массы,
например, метил, этил, пропил, бутил.
8.
Усовершенствованный инсектицид согласно любому из приведенных выше примеров.
9.
Улучшенный инсектицид в значительной степени соответствует описанию.
Дата: 20 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8031B.-50/3/1937.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361901A
[]
[Второе издание.] ] ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года. № 15,687 130.
Заявка принята! Ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента и связанные с ним аспекты.
Я, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от Eddystone Cement Corporation, расположенной по адресу:
Ховард-стрит, 50, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства гидравлического цемента, позволяющему
получать цемент с меньшими затратами и меньшей удельной плотностью.
В известных до настоящего времени процессах для производства обычных клинкеров портландцемента
требовалась высокая температура плавления. Однако, согласно предлагаемому процессу, используются
гораздо более низкие температуры, что позволяет добиться значительной экономии. Полученный продукт
является водонепроницаемым, воздухо- и водонепроницаемым, устойчивым к морской воде, кислотам, парам,
газам и всем жидкостям. Кроме того, он более эластичен и пластичен, поэтому его легче заливать при
использовании в бетонных конструкциях.
Неустойчивость портландцемента в основном обусловлена наличием сравнительно большого количества
свободной извести (CaO2), которая может быть поглощена только путем химического соединения с другими
подходящими веществами.
В настоящее время установлено, что самым дешевым и эффективным веществом для этой цели при
производстве цементов является диоксид кремния (SiO2). Этот часто встречающийся оксид обычно находится
в неактивном состоянии, что препятствует его достаточному химическому соединению с известью, если
кремнезем не обработан определенным образом, и этот способ обработки является одной из целей
настоящего изобретения. В этом новом цементе используются те же ингредиенты, что и в предыдущих
процессах производства портландцемента, а именно известняк и глина или сланец. Никакие другие
химические вещества не используются, но эти материалы обрабатываются таким образом, что достаточное
количество диоксида кремния (SiO2) преобразуется в химически активное состояние, позволяющее
осуществить химическое соединение с неабсорбированной известью. Указанные выше материалы —
известняк и глина или сланец — нагреваются отдельно и до гораздо более низкой температуры: от 600 до
12000 °C, чем 60 °C, используемая при производстве клинкера портландцемента, для которого требуется
высокая температура плавления.
Целесообразно обжигать глину при температуре около 800 °C и нагревать известняк до полного удаления
углекислого газа, то есть до 900-1100 °C.
в зависимости от типа используемого известняка.
Раздельный нагрев этих сырьевых материалов имеет целью достижение наивысшей химической активности.
Затем материалы 70 смешиваются в пропорции, зависящей от непосредственных условий, определяемой
химическим анализом двух веществ, и измельчаются в подходящей мельнице до такой тонкости помола, при
которой происходит химическое соединение извести и кремнезема (SiO2). Тонкость помола варьируется в
зависимости от условий и должна оставлять 0% осадка на сите с размером ячейки от 50 до 100 меш. 80 После
этого вводится определенное количество воды или пара, и смесь перемешивается подходящим способом.
Здесь также количество воды или пара зависит от непосредственных условий и химического анализа
используемого сырья. В результате интенсивного перемешивания под действием воды или пара, а также
выделяемого тепла, высвобождается большое количество химически активного диоксида кремния (SiO2),
способного химически связываться с неабсорбированной известью. Полученный продукт обладает всеми
свойствами портландцемента и может использоваться самостоятельно в конструкциях любого типа в
сочетании с песком или другими материалами.
Например, 80 частей глины по весу нагревают до 800 °C. К этому добавляют 20 частей извести, которая была
нагрета до температуры, достаточной для удаления всех газов CO2, то есть примерно до 900-1100 °C, в
зависимости от вида используемого известняка. Два ингредиента смешивают, измельчают до такой степени
тонкости, что 80% материала проходит через сито с размером ячейки 200 меш, 105 и перемешивают с
добавлением 8% 361,901 воды или ее эквивалента в виде пара.
Указанные выше пропорции, температуры и тонкость помола будут варьироваться в каждом конкретном
случае в зависимости от химического состава используемого сырья, а содержание воды может быть
рассчитано исходя из содержания извести в пропорции 40%, то есть количество воды или эквивалентного
пара, которое необходимо использовать, можно определить, взяв 40% по весу от веса извести в смеси. В
приведенном выше примере для использования извести, составляющей 20%, потребовалось 8% воды от
общего веса.
В гидравлическом цементе, произведенном этим методом и используемом в кладке или бетоне, обнаружено,
что после процесса затвердевания описанная выше комбинация химически активного диоксида кремния
(SiO2) и извести превращается в нерастворимую двойную соль.
Установлено, что свободная известь присутствует в очень малом количестве и со временем будет полностью
поглощена и замещена этой двойной солью.
Данный продукт также может быть выгодно смешан с портландцементным клинкером и измельчен вместе.
Полученный цемент обладает всеми свойствами портландцемента, а также такими качествами, как
устойчивость к морской воде, кислотам и другим жидкостям, а также к испарениям, водо- и
воздухонепроницаемость, эластичность и пластичность.
На практике было установлено, что известняк и глина могут быть заменены другими минералами, и столь же
хорошие результаты достигаются при обработке при тех же температурах, что и для известняка и глины.
Например, известняк можно заменить любыми другими оксидами щелочноземельных металлов, и
аналогичным образом глину можно заменить другими подходящими веществами, содержащими кремнезем,
такими как сланец, вулканический пух или доменный шлак.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 1930 г., № 15745/30.
Завершено: ноябрь. 23, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стимулирование развития машин и связанных с ними технологий для скучных ИТ-проектов.
Я, Уильям Уорриор Триггс, из фирмы «Маккаркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-инн-Филдс, Лондон, Уорриор,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Giddings & Lewis Machine Tool Co., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, расположенной по
адресу: Доти-стрит, 16, город Фонд-дю-Лак, графство Фонд-дю-Лак, штат Висконсин, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для расточки металла и, в частности, к типу станков, широко
известных как горизонтально-расточные, сверлильные и фрезерные станки, в которых предусмотрены
главный и вспомогательный шпиндели.
Целью настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной передней бабки для
использования в таких станках, и с этой целью изобретение представляет собой расточный станок, имеющий
переднюю бабку, включающую главный шпиндель, вспомогательный шпиндель, регулируемый механизм
скорости для привода вспомогательного шпинделя, приводной механизм, включающий муфту для соединения
другого из указанных шпинделей со вспомогательным шпинделем, средства для выборочного осуществления
осевого перемещения шпинделей и средства, срабатывающие при соединении таких средств с
вспомогательным шпинделем, для автоматического отключения приводного механизма от главного
шпинделя.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления моего
изобретения, на которых:
Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди машины, воплощающей в себе особенности
изобретения, Фиг. 2 представляет собой вид сверху передней бабки:
На рис. 3 представлен продольный вертикальный разрез передней бабки, выполненный приблизительно по
линии 3-3 на рис. 2.
Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой поперечные сечения, выполненные соответственно по линиям 4-4, 5-5,
6-6 и 7-7 на рисунке 3.
[Рис. 8 представляет собой частичный вид передней части головки грифа. 55 Рис. 9 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 8.
На фиг. 10 показана разработка девятиступенчатой зубчатой передачи в приводе вращения шпинделя под
углом 60 градусов.
Рис. 11 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 8.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11.
На рис. 13 показан внутренний вид передней крышки 65-й модели передней бабки с установленными на ней
деталями в проекции.
На рис. 14 представлен детальный вид средства регулировки механизма смены подачи (70), выполненный в
основном по линии 14-14 на рис. 13.
Рис. 15 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 15-15 на рис. 14. 75 На рис. 16
представлен детальный вид зубчатой передачи на рис. 15, полученный вдоль линии 16-16 на рис. 15.
На рис. 17 показана модификация зубчатой передачи подачи шпинделя, установленной на передней крышке
передней бабки.
Рис. 18 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный в основном по линии 18-18 на
рис. 8.
Обращаясь более подробно к чертежам, изобретение заключается в 85-мм свинцовом пуансоне, который
включает в себя корпус 132 со съемной передней крышкой 13,3. Корпус 132 установлен для вертикального
перемещения подачи масла в любом направлении в колонну 134. Устройство подачи в переднюю бабку
включает в себя вертикальный подающий винт 13,5, вращательно закрепленный на колонне 134 и
предназначенный для соединения с ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361903A
[]
PA l' gfbY - ICA IONPY
Дата принятия Конвенции о регулировании (США): 23 мая 1929 г., 36L1903. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1930 г. № 15762/30, Заявка принята; ноябрь. 23, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы обработки материалов, содержащих железо в сочетании с серой.
Мы, корпорация SULFIDIYE, расположенная по адресу: 7, West Tenth Street, Wilmington, Delaware, United
States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр (правопреемники
AvYMOND GROUT BomNowx, 1(62, 58th Street, Niagara Falls, New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 1 процесса обработки материалов, содержащих
железо в сочетании с серой, в частности, железосодержащих сульфидных руд или материалов, содержащих
сульфид железа, с помощью разбавленных хлорирующих газов или паров, содержащих азот и хлорид
железа(III) в качестве основного хлорирующего компонента, для превращения железа в хлорид железа(II) и
вытеснения паров серы, а также с помощью воздуха, содержащего хлор в качестве добавки, для превращения
хлорида железа(II) в оксид железа(III), и разбавленных хлорирующих газов или паров, содержащих азот и
хлорид железа(III) в качестве основного хлорирующего компонента, которые повторно используются для
хлорирования новой партии материала.
В одном из известных предложений утверждается, что сульфидный материал вводится в один конец
вращающейся цилиндрической печи, а сухой воздух подается с другого конца. В начале процесса в реактор
вводят некоторое количество сульфидного вещества, которое можно нагреть для начала реакции, и
пропускают поток хлора или другого хлорирующего вещества до образования обширной зоны хлорида железа
с другими хлоридами, после чего поток хлора заменяют потоком сухого воздуха. В качестве альтернативы, в
печь можно загрузить смесь сульфидного вещества и подходящего хлорида металла, а реакцию начать путем
нагревания с пропусканием воздуха, как только будет достигнута подходящая температура. Действие воздуха
заключается в образовании оксида железа и удалении хлора и/или хлорида железа на конце, ближайшем к
точке входа. Хлорид железа и/или хлор, проходя вдоль печи вместе с азотом воздуха, хлорируют пирит,
поступающий с другого конца.
Образовавшиеся пары серы вместе с азотом воздуха отводятся из печи. В печь вместе с воздухом подают
количество хлора, хлорида серы, хлорида железа или смеси любого из этих веществ, эквивалентное
количеству хлора, необходимому для образования хлоридов цветных металлов, присутствующих в
сульфидном материале. Далее утверждается, что если процесс проводится только при умеренной
температуре, скажем, 300-4000 °C, то удаляемая сера практически не содержит металлов и является
практически чистой, будучи связанной только с такими летучими хлоридами, как хлориды мышьяка,
антионития и т. д., от которых ее можно легко отделить конденсацией при температуре, при которой летучие
хлориды остаются в газовой фазе. 75 В ходе экспериментов, проведенных аналогичным образом с этим типом
процесса, мы установили, что можно добиться улучшений, которые принесут существенную выгоду как в
плане экономической эффективности процесса, так и в плане качества конечной продукции. 80 В
соответствии с изобретением мы установили, что очень выгодно, если обрабатываемый материал находится
в мелкодисперсном состоянии.
Для каждой руды необходима определенная степень тонкости помола, требуемая для получения хороших
результатов, которая должна быть определена для каждого конкретного класса материала. При обработке
крупнозернистого материала реакция замедляется настолько, что после определенного количества реакций
можно сказать, с точки зрения производства, что она прекращается. Более тонкое измельчение, чем
абсолютно необходимое, ускоряет реакцию, хотя, по-видимому, нет особого смысла измельчать частицы
значительно мельче 200 меш; а измельчение намного мельче этого приводит к трудностям из-за пыли. В
большинстве случаев руда должна быть мелкой, размером 100 или 120 меш, и обычно лишь небольшая часть
руды может быть крупнее 140 меш.
Мы не обнаружили материала, который можно было бы удовлетворительно обработать при размере частиц
меньше 80 меш, если только он не подвергается сильному истиранию или измельчению на стадии
хлорирования. Такое интенсивное истирание или измельчение на стадии хлорирования мы рассматриваем
для целей настоящего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения как эквивалентное
первоначальному тонкому измельчению.
Мы также установили, что постороннее тепло, то есть тепло, отличное от того, которое выделяется в
реакциях, может с большим преимуществом подаваться посредством предварительно нагретого воздуха и,
при необходимости, дополняться предварительным нагревом сырья, подлежащего обработке. Таким образом,
предварительный нагрев воздуха и, при необходимости, сырья упрощает процесс хлорирования и окисления
и делает ненужным применение тепла через корпус печи или обжиговой камеры. Кроме того, это делает
контроль над реакциями более гибким. Мы также установили, что весьма выгодно подавать предварительный
нагрев в таком количестве, чтобы реакции хлорирования и окисления протекали при температурах выше тех,
при которых хлорид железа(III) и сера могут существовать не в виде газов или паров в присутствии инертных
газов, и ниже температуры плавления присутствующих твердых веществ. Мы также установили, что при
обработке сложных руд, содержащих помимо железа некоторые металлы, такие как медь, никель и кобальт,
хлор следует вводить вместе с воздухом в таком количестве, которое будет препятствовать окислению
хлоридов таких металлов, одновременно обеспечивая селективное окисление присутствующих в смеси
хлоридов железа, и таким образом сохраняя содержание таких металлов в растворимой форме для удобного
отделения от оксида железа, образующегося в процессе.
Мы предпочитаем передавать мелкоизмельченный материал в виде движущегося тела или потока,
противодействуя потоку горячих газов. В одном конкретном случае мы использовали пирит, измельченный до
такой тонкости помола, что от 60 до 700% частиц имели размер менее 200 меш, и практически ни одна
частица не была крупнее этого размера. При использовании руды такой степени тонкости помола
обеспечивалась эффективная и быстрая реакция с противотоком газа. Для осуществления контакта и реакции
могут использоваться вращающиеся печи или барабаны различных типов. Во многих случаях целесообразно
использовать горизонтальный барабан, содержащий свободно расположенные камешки или шарики,
практически полностью заполняющие поперечное сечение (как описано и заявлено в патенте S-neciflettion №
348,651).
К характеристикам, требуемым от аппарата, относятся: обеспечение надежного и равномерного контакта
между твердыми и газообразными веществами, а также эффективное регулирование температуры,
предпочтительно, распределение тепла от одной части загрузки к другой.
В настоящем изобретении руда или концентрат в тонко разделенной форме предпочтительно пропускается
через какое-либо устройство, например, указанное выше, противотоком к потоку газов, причем эти газы
поступают в систему в виде смеси предварительно нагретого воздуха и хлора. Путь движения материалов m
можно рассматривать как последовательность зон. Одну из зон можно рассматривать как хлорирующую зону,
где различные сульфиды и металлоиды металлов превращаются в хлориды с выделением серы в
элементарной форме. Железо превращается в хлорид железа(II), а затем хлорид железа(II) и другие хлориды
тяжелых металлов попадают в зону окисления и контактируют с поступающим сухим воздухом, нагретым под
давлением и смешанным с сухим хлором.
Кислород воздуха превращает хлорид железа(II) в оксид железа(III) и хлорид железа(III), который последний
переходит в парообразное состояние под действием газового потока. Поток хлора в аппарат настолько
ограничен, что хлор не достигает выходного отверстия системы. Выходящие газы переносят выделяющуюся
элементарную серу в парообразной форме из зоны хлорирования и при этом вступают в контакт с
поступающими сульфидами, так что последние служат для связывания хлора, присутствующего в этих газах.
Хотя температура кипения серы составляет 4450 °C, пары серы могут быть эффективно и полностью удалены
при температуре на выходе из системы от 3000 до 3500 °C. Этот результат возможен благодаря наличию
разбавляющих газов, в основном азота, что позволяет испарять серу при температуре значительно ниже ее
температуры кипения.
Поддерживая температуру на выходе газа из системы в этом низком диапазоне при условиях эксплуатации,
хлориды металлов не уносятся парами серы, хотя в выходящих газах допускается наличие хлоридов
некоторых металлоидов, таких как мышьяк или сурьма. На другом конце системы твердый продукт содержит
железо в виде оксида, а другие металлы, за исключением золота или серебра, если они присутствуют, — в
виде растворимых хлоридов, которые легко извлекаются путем выщелачивания. Золото (i2fl) и серебро также
находятся в форме, пригодной для извлечения методом выщелачивания. Полученный в результате
выщелачивания твердый продукт, если он содержит достаточно высокое количество железа (то есть, не
содержит слишком много пустой породы), может быть использован для производства железа и/или стали
известными методами. При этом его обычно спекают, чтобы подготовить к использованию в доменной печи.
Однако предлагаемый процесс является экономичным и эффективным даже в тех случаях, когда содержание
железа низкое или когда отсутствует готовый рынок сбыта оксида железа.
Как уже указывалось ранее, часто бывает полезно предусмотреть средства для выравнивания и
распределения тепла вдоль пути движения материалов.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой схематический план подходящего аппарата для
проведения стадий вытеснения серы, хлорирования и окисления в одной камере; а фиг. 2 — технологическую
схему двухкамерной установки.
На рис. 1 показано пространство печи, обозначенное как jD и разделенное на зоны A, B1, B2, C и D. В
процессе обработки через X поступает мелкодисперсная руда, которая может быть предварительно нагрета
до 3000–330 °C. Через X выходят пары серы и инертные газы, состоящие преимущественно из азота. Через Y
поступает предварительно нагретый сухой воздух и сухой хлор; воздух может быть предварительно нагрет до
температуры около 3000–3500 °C. Через Y выгружаются твердые вещества, включая оксид железа, пустую
породу и хлориды меди, цинка, свинца и др., но не содержащие хлоридов железа(II) или железа(III).
Вместо проведения стадий хлорирования и окисления в одной камере, мы можем использовать две камеры
или печи, как показано на схеме на рис. 2.
В дальнейшем подробном описании сначала будет рассмотрена единственная печь, показанная на рис. 1.
Возвращаясь к поступающей руде, она проходит через зону А, которая, когда руда поступает в
предварительно нагретом состоянии, очень коротка, и в которой ничего существенного не происходит,
поскольку зона А служит лишь для окончательного отделения газов зоны В от выхода. Зоны B и B являются
хлорирующими зонами; их можно рассматривать как единую зону. Однако хлорирование в соединении B
осуществляется в основном хлоридом серы и в очень небольшой степени хлоридом железа. В варианте B
поглощение хлора из газов является полным, за исключением того количества хлора, которое связано с
металлоидами, такими как мышьяк, сурьма и висмут. Частично хлорированная руда переходит из зоны B в
зону B, и в зоне B2 хлорирование завершается действием паров хлорида железа(III), поступающих из зоны C.
В зоне B2 образуется некоторое количество хлорида серы, который вместе с остаточным хлоридом железа(III)
перемещается в зону B. Полностью хлорированная руда проходит из B2 в C, где хлорид железа реагирует с
горячим воздухом, поступающим из D. Зона I (X) представляет собой нейтральную зону, определяющую конец
зоны C; это неактивная зона, гарантирующая, что неокисленный твердый материал железа не достигнет
выхода Y.
Когда руда не подвергается предварительному нагреву вне печи или когда она подвергается лишь
частичному предварительному нагреву вне зоны А печи, это занимает больше времени, и тогда печь
выполняет функцию предварительного нагрева руды до того, как она достигнет зоны хлорирования В.
Руда частично получает тепло от выходящих газов (7a) и частично от стенок печи. Эта операция с холодной
или частично нагретой рудой требует осторожности, поскольку существует риск конденсации серы в холодной
руде, что может привести к ее слипанию. Один из способов осуществления этого процесса заключается в
подаче мелкодисперсного пирита в предварительно нагретом состоянии на вход X; этот пирит измельчается
Соседние файлы в папке патенты