Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14090
.pdf
выделяется при температуре 100 градусов по Цельсию. Выделяющиеся газы нагреваются до комнатной
температуры путем теплообмена со свежими порциями газовых смесей, подлежащих разделению.
Растворитель, очищенный от растворенных газов, который вытекает из нижней части башни M по трубе t,
охлаждается в охладителе P, подается с помощью насоса O до давления башни E, проходит через
вытесняющую башню по специальным трубам для холодного обмена и после дальнейшего охлаждения в
охладителях L и N снова подается в башню E. Смесь водорода, азота и метана, не растворенная в ацетоне,
которая выходит из колонны E при температуре e, может быть смешана с частью, выделяющейся из
растворителя путем сброса давления, и обработана обычным способом путем сильного охлаждения до
чистого водорода или смеси водорода и азота для других целей, например, для синтеза аммиака, или после
нагревания путем промывки средними маслами ее можно обработать до водорода, не полностью свободного
от метана, и использовать для гидрирования.
Полученный таким образом метан может быть подвергнут повторной обработке электрическим током для
получения ацетилена.
При работе с чистым ацетоном он быстро становится непригодным для процесса из-за водяного пара и других
веществ, содержащихся в газовой смеси, которые немедленно замерзают и нерастворимы в твердом
состоянии в ацетоне. Поэтому предпочтительнее тщательно очищать или обрабатывать газовую смесь перед
ее поступлением в разделительный аппарат. При необходимости отделения ацетилена сушка может быть
осуществлена путем пропускания газовой смеси через небольшое количество одного или нескольких
карбидов элементов второй группы периодической системы, таких как карбид кальция, карбид стронция или
карбид бария.
Для поддержания ацетона в пригодном для процесса состоянии можно добавлять к нему жидкости, которые
легко растворяют лед или другие вещества, выделяющиеся при низких температурах, например, этиловый
спирт, в количестве, составляющем одну пятую от объема ацетона. Ацетон при этом остается совершенно
прозрачным и подвижным при температуре ниже 800 градусов Цельсия в течение длительного времени,
например, даже при использовании газов, содержащих водяной пар.
Растворяющая способность, выраженная отношением растворенного и нерастворенного количества газа,
составляет примерно 175:1 для ацетилена при использовании указанной смеси спирта и ацетона при
температуре 500 градусов ниже нуля по Цельсию и, таким образом, лишь немного меньше, чем у чистого
ацетона при той же температуре (g00:1). В качестве разделяющей жидкости при разделении ацетилена также
может использоваться чистый спирт. Смесь ацетона и спирта или сам спирт необходимо периодически
просушивать, причем сушка может проводиться внутри или снаружи разделительного аппарата. Для сушки
предпочтительно использовать оксиды или карбиды элементов второй группы периодической системы,
например, карбид или оксид кальция.
COMP:LET:E SPECIFI(JATI(1N. Улучшения в BeparaUQPr из смесей газов или серы, имеющих высокое
давление пара при температуре плавления.
Я, Джеймс Йейт Йол-Знсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже было
предложено удалять вещества, давление пара которых при температуре плавления выше атмосферного,
например, диоксид углерода, ацетилен и тому подобное, из газовых смесей путем обработки их, при
необходимости, под давлением, растворителем и неокисления растворенного вещества, загрязненного
другими газами, содержащимися в исходной газовой смеси, путем частичного снижения давления на раствор
в некоторых случаях при нагревании. Более тщательная очистка компонентов, имеющих высокое давление
пара при температуре плавления, может быть осуществлена, например, путем фракционной перегонки и
ректификации сжиженной газовой смеси при давлениях, при которых эти вещества испаряются при
температуре, существенно превышающей их тройную точку.
Под тройной точкой понимается температура, при которой вещество, находящееся под собственным
давлением пара, может одновременно существовать в жидкой и твердой фазах.
Однако указанная фракционная перегонка и ректификация невозможны напрямую, поскольку из-за высокой
растворимости этих веществ в сопутствующих веществах перегонку и ректификацию необходимо проводить
при как можно более низких давлениях, например, при атмосферном давлении, а также потому, что,
например, с сильно несвязанными углеводородами, проведение разделения при более низком давлении
может быть опасным из-за возможности разложения. Применение фракционной дистилляции и ректификации
при низких температурах, например, при давлениях ниже давления пара вещества или веществ в точке
плавления, невозможно, поскольку эти вещества в этом случае находятся в твердом состоянии.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные трудности устраняются путем обработки
разделяемой газовой смеси растворителем, способным растворять извлекаемые вещества и имеющим
температуру ниже тройной точки этих веществ, при необходимости при давлении, например, в несколько
атмосфер, при этом растворитель, при необходимости, после сброса давления, в результате которого часть
газов, таких как водород, азот и тому подобное, выходит наружу, медленно нагревается, предпочтительно
поэтапно, а выделяющиеся газы собираются отдельно.
Таким образом, растворенные вещества могут быть получены в состоянии высокой чистоты при давлении,
зависящем от давления пара над растворителем указанных растворенных веществ при используемых
температурах, и, в частности, вещества, которые при давлении, например, 1 атмосферы, могут переходить из
твердого состояния в газообразное, не переходя в жидкое, могут быть доведены до температур,
превышающих температуру сублимации при давлении, предшествующем газификации, которое может
составлять, например, 1 атмосферу.
Для повышения экономичности процесса предпочтительно максимально регенерировать количество холода,
используемого для охлаждения газов и растворителя, а также количество тепла, используемого для отвода
газов в теплообменниках.
Полученный чистый растворитель предпочтительно повторно используют в процессе циркуляции для
обработки исходной смеси.
Природа используемого растворителя, разумеется, зависит от природы газа или газов, которые необходимо
удалить из газовой смеси. Для растворения диоксида углерода или ацетилена с успехом можно использовать
ацетон или этиловый спирт.
Если процесс осуществляется, в частности, для отделения ацетилена, полученного из углеводородов
методом электрической дуги, то центрифугирование и очистка ацетилена в соответствии с настоящим
изобретением могут быть экономично объединены с очисткой водорода, одновременно образующегося в
электрической дуге, обычным методом интенсивного охлаждения.
Приведенные ниже примеры со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, который
схематически изображает вертикальный разрез установки, пригодной для процесса согласно настоящему
изобретению, дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этими примерами или специальным расположением, показанным на чертеже.
ПРИМЕР 1.
При производстве ацетилена из метана методом электродуговой сварки образуется газовая смесь,
содержащая водород, азот, метан и ацетилен, а также следы других сильно ненасыщенных углеводородов,
таких как, например, диацетилен, аллил, аллен и тому подобные, а также этилен, бензол и его полимеры,
синильная кислота и другие вещества, некоторые из которых до сих пор неизвестны. Эта газовая смесь
сжимается в компрессоре А до давления около 10 атмосфер. В охладителе B вода и смазочное масло
удаляются обычным способом. Затем газовая смесь поступает в охлаждающие установки C и D, которые
могут охлаждаться лопастями за счет холода, полученного в процессе путем теплообмена, или с помощью
специальных охлаждающих агентов, таких как жидкий аммиак, этан или этилен, и которые, во избежание
прерывания процесса, сконструированы таким образом, что каждая из них может быть исключена из процесса
и заменена другой. Охлажденная до температуры около 800 градусов ниже нуля поступает в промывочную
башню E в точке a и обрабатывается ацетоном, имеющим температуру около 900 градусов ниже нуля по
Цельсию и подаваемым в башню в точке b.
Для предотвращения потерь холода промывочная башня E снабжена специальными средствами охлаждения
a.d, охлаждаемыми кипящим этиленом. Газовая смесь, состоящая из водорода, азота и метана, таким
образом промываемая, покидает башню E при температуре e. Использованный растворитель отводится из
нижней части промывочной башни E и, сбрасывая давление, через клапан j подается в сосуд F, в котором
поддерживается температура 850 градусов ниже нуля по Цельсию. Таким образом, большая часть
растворенного водорода, азота и метана выделяется из ацетона. Газовая смесь, выходящая из сосуда F по
трубе 7, может быть удалена в точке i или, если необходимо извлечь ценные компоненты, содержащиеся в
этой смеси, она может быть снова подана в компрессор A (после холодной регенерации, если это не показано
для ясности) по трубе h. Растворитель, практически полностью очищенный от водорода, метана и азота,
затем через клапан k подается в башню M для получения растворенного ацетилена.
Эта вытеснительная башня М может быть сконструирована любым подходящим способом, либо как показано
на чертеже, либо заполнена кольцами Рашига. Нагрев вытеснительной башни М может осуществляться, как
показано на рисунке, путем впрыскивания теплого растворителя, очищенного от газа, который выходит из
насоса 0, в трубы, расположенные в указанной башне, и его потока в противотоке к растворителю,
подлежащему дегазации. Горячая вода или пар также могут подаваться в вытеснительную башню М. В
случае, если дегазированного растворителя недостаточно для нагрева вытеснительной башни М, нагрев
может быть совмещен с конденсацией охлаждающего агента, необходимого в процессе. Газовая смесь,
содержащая более 90 процентов ацетилена, выделяется при температуре от 750 до 800 градусов ниже нуля
по Цельсию, смесь, богатая аллиленом, выделяется при температуре от 200 до 250 градусов ниже нуля по
Цельсию, а газ, богатый диацетиленом, выделяется при температуре 100 градусов по Цельсию.
Выделяющиеся газы нагреваются до комнатной температуры путем холодного обмена со свежими порциями
разделяемых газовых смесей. Растворитель, освобожденный от растворенных газов, который стекает в
нижней части вытесняющей башни 1W по трубе t, охлаждается в охладителе P, доводится насосом 0 до
давления промывочной башни E, подается через указанную вытесняющую башню по специальным трубам
для холодного обмена и после дальнейшего охлаждения в охладителях; и азот снова подается в
промывочную башню E.
Смесь водорода, азота и метана, не растворенная в ацетоне, выходящая из промывочной башни E при
температуре e, может быть смешана с частью, выделяющейся из растворителя путем сброса давления, и
обработана обычным способом путем сильного охлаждения до чистого водорода или смеси водорода и азота
для других целей, например, для синтеза аммиака, или после нагревания путем промывки средними маслами
может быть обработана до водорода, не полностью свободного от метана, и использована для целей
гидрирования. Полученный таким образом метан может быть повторно подвергнут обработке электрическим
током для производства ацетилена.
При работе с чистым ацетоном он быстро становится непригодным для процесса из-за водяного пара и других
веществ, содержащихся в газовой смеси, которые немедленно замерзают и нерастворимы в твердом
состоянии в ацетоне. Поэтому перед поступлением в разделительный аппарат предпочтительно тщательно
высушить или очистить обрабатываемую газовую смесь. При необходимости отделения ацетилена сушка
может быть осуществлена путем пропускания газовой смеси через достаточно большое количество одного
или нескольких карбидов элементов второй группы периодической системы, таких как карбид кальция, карбид
стронция или карбид бария.
Для поддержания ацетона в пригодном для процесса состоянии к нему можно добавлять жидкости, которые
легко растворяют лед или другие вещества, выделяющиеся при низких температурах, например, этиловый
спирт, метиловый спирт или н-пропиловый спирт, в количестве, составляющем одну пятую от объема
ацетона. В этом случае ацетон остается совершенно прозрачным и подвижным при температуре ниже нуля
градусов Цельсия в течение длительного времени, например, даже при использовании газов, содержащих
водяной пар.
Растворяющая способность, выраженная отношением растворенного и нерастворенного количества газа,
составляет примерно 175:1 для ацетилена при использовании указанной смеси спирта и ацетона при
температуре 500 градусов ниже нуля по Цельсию и, таким образом, лишь немного меньше, чем у чистого
ацетона при той же температуре (200:1). В качестве разделительной жидкости при разделении ацетилена
также может использоваться чистый спирт. Смесь ацетона и спирта или сам спирт необходимо периодически
просушивать, причем сушка может осуществляться внутри или снаружи разделительного аппарата. Для сушки
предпочтительно использовать оксиды или карбиды элементов второй группы периодической системы,
например, карбид или оксид кальция.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, которая, помимо водорода и азота, содержит около 10 процентов диоксида углерода и 2
процента...
Этенил обрабатывается ацетоном при температуре 850 градусов ниже нуля по Цельсию и под давлением 10
атмосфер.
Затем давление в растворе снижается до атмосферного, в результате чего часть растворенного водорода и
азота выходит наружу, после чего раствор подается в башню, аналогичную башне М, изображенной на
рисунке. При температуре около 780 градусов ниже нуля по Цельсию выходит газовая смесь, содержащая
более 90 процентов углекислого газа, а при 200 градусах ниже нуля по Цельсию — газовая смесь, богатая
этиленом. Выходящие газы и растворитель, освобожденный от растворенных газов и отводимый в нижней
части указанной башни, обрабатываются, как описано в Примере 1.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361915A
[]
т -- ? А:
J:I - " 3t4 4--- ' A L ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 21, 1929. 3;1,e Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Авг.
21, 1930, № 24,996/30.
Завершено: 23 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пряжкам из текстильной ленты или связанные с ними.
Я, Джонкс Барнаард Русс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Mural Free
Delivery No. 2, Шелтон, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пряжкам из тесьмы для подвязок и включает в
себя новое устройство, которое является самоблокирующимся, плотно прилегает при ношении и не рвет
поверхность тесьмы. Пряжка может быть изготовлена экономичным способом и использует минимальное
количество металла.
Ранее предлагались пряжки из тесьмы, включающие в себя элемент рамы h1, к которому крепится тесьма,
проходящая поперек отверстия в раме и скользяще установленная на боковых элементах рамы, при этом
тесьма прилегает к креплению тесьмы. Пряжка согласно настоящему изобретению устраняет некоторые
недостатки таких скользящих пряжек, которые не подходят для использования, например, для женских
подвязок, и отличается от них тем, что состоит из двух элементов, один из которых шарнирно закреплен на
другом.
Пряжка для ремня в соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения включает в себя
относительно подвижные соединительный и пластинчатый элементы, один из которых шарнирно закреплен
на другом, причем один из них имеет части для крепления ремня, которые могут быть скреплены между собой
для фиксации конца ремня, при этом пластинчатый элемент имеет верхний край, предназначенный для
контакта с нижней поверхностью ремня и для взаимодействия с верхней стороной соединительного элемента
для удержания ремня между ними, в результате чего образуется двухкомпонентная пряжка, которая
практически не имеет металла с обратной стороны в рабочем состоянии.
В соответствии с другим аспектом изобретения, пряжка для ремня включает в себя соединительный элемент
и пластинчатый элемент, шарнирно соединенные с ним и снабженные элементами для крепления ремня,
один из которых предназначен для взаимодействия с соединительным элементом с целью фиксации пряжки в
заданном положении вдоль ремня.
[Цена 1l-] Для понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым 55 чертежам, на которых: Рисунок 1
— вид спереди подвязки, снабженной пряжкой, выполненной в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — вид
сбоку пряжки на Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение по линии p3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — сечение пряжки на
Рисунке 1, показанной в открытом положении; Рисунок 5 — вид сзади пряжки на Рисунке 1, показанной до
прикрепления к ремню; Рисунок 6 — фрагментарный вид спереди подвязки, снабженной пряжкой
модифицированного типа, часть ремня и пряжки срезана, чтобы показать конструкцию пряжки; и Рисунок 7 —
сечение пряжки на Рисунке 6, показанной в открытом положении.
Пряжка, изображенная на рисунках с 1 по 1 включительно, включает в себя проволочное звено 1,
предпочтительно открытое с одной стороны и сплющенное с противоположной стороны, и пластинчатый
элемент 2, взаимодействующий с перемычкой, установленный на цапфах 3, образованных выступающими
внутрь концами открытой стороны звена 1. Пластина 2 служит как основанием, к которому прижимается конец
ленты длиной 85 градусов, так и, совместно с верхней стороной звена 1, средством для удержания пряжки в
отрегулированном положении. Пластина 2 состоит из двух выступающих частей 4 и 5, край каждой из которых
предпочтительно имеет зубчатую поверхность.
Зубчатый край детали 4 немного выступает над краем детали 5 и соприкасается с нижней стороной 9 ремня 6,
когда пряжка находится в нужном положении; внешняя поверхность ремня соприкасается с краем уплощенной
верхней стороны звена 1.
Конец ленты 6 вставляется между частями 4 и 5 пластины 2, после чего эти части скрепляются между собой
для надежной фиксации ленты между ними.
Свободный конец ленты затем пропускается через петлю 7 обычной застежки 105, а затем через линию 1.
А)15 ? 6.,915 Натяжение подвязки вниз служит для поворота пластины 2 вокруг цапф 3 в таком направлении,
чтобы прочно зафиксировать перемычку между верхней частью звена и верхним зубчатым краем детали 4.
Для регулировки длины подвязки достаточно одной рукой взяться за вертикальные края звена, а другой рукой
потянуть за переднюю нижнюю часть ленты, чтобы зафиксировать пластину 2 вокруг цапф 3 в положении,
показанном на рисунке 4, после чего ленту можно регулировать в любом направлении. Затем, потянув за
подвязку вниз, вы фиксируете пряжку в нужном положении.
Предпочтительно, стороны звена 1 наклонены внутрь, как показано на рисунке, а часть 4 пластины 2 снабжена
выступающими элементами 4а, предназначенными для зацепления со сторонами звена, когда пряжка
находится в закрытом или заблокированном положении. Такая конструкция позволяет покачивать пластину 2
чуть дальше плоскости звена 1 в положение фиксации и выгодна для предотвращения случайного
расстегивания пряжки, когда подвязка не находится под натяжением. Однако, качественные пряжки можно
изготовить и без использования этого механизма, поскольку трения между деталями в большинстве случаев
достаточно, чтобы предотвратить случайное расстегивание пряжки.
При выравнивании верхнего края звена 1 предпочтительно сохранять закругленными углы звена, а также его
боковые стороны, чтобы укрепить звено и предотвратить разрыв ткани по краям.
Модифицированная форма пряжки, показанная на рисунках 6 и 7, включает в себя соединительный элемент
11, выполненный из листового металла и снабженный с нижней стороны выступающей частью 41 с
подшипниками 31, а также пластинчатый элемент 21 с зубцами по одному краю, шарнирно установленный в
подшипниках 31 соединительного элемента. Часть 41 служит для удержания eRd ленты 6; лента сначала
вставляется между частью 41 и нижней стороной 8 звена, а затем части обжимаются друг с другом. После
прохождения через петлю фиксатора шланга, тесьма проходит через пластину 21 и через звено 1P.
Предпочтительно пластина 21 устанавливается с ограниченным угловым вращением вокруг подшипников 31,
чтобы гарантировать, что натяжение тесьмы вниз заставит пластину 21 занять вертикальное положение, как
показано на рисунке 6, где ее верхний зубчатый край взаимодействует с верхней стороной звена 11, фиксируя
пряжку в нужном положении. Как и в модификации, показанной на рисунках 1–5, пряжку можно открыть для
регулировки длины подвязки, потянув вниз за переднюю нижнюю часть ленты, одновременно удерживая
вертикальные стороны звена другой рукой, и тем не менее, если не приложить натяжение, пряжка останется
заблокированной.
Описаны два механических варианта осуществления изобретательской идеи; 70 каждый вариант включает
два взаимодействующих элемента, один из которых имеет форму звена, верхний край которого соприкасается
с передней поверхностью подвязочной ленты, а другой, 75, шарнирно закреплен на звеньевом элементе и
имеет один край, зацепляющийся с нижней поверхностью ленты, когда пряжка находится в закрытом
положении. В каждой модификации пряжка в закрытом состоянии 80 располагается предельно плоско и не
имеет выступающих металлических частей, предназначенных для того, чтобы цепляться за одежду
владельца. Пряжка самозащелкивающаяся: натяжение подвязки вниз приводит к тому, что пряжка прочнее
фиксирует тесьму 85. Поскольку используется как минимум ниакал, и пряжка состоит всего из двух частей, ее
можно изготовить наиболее экономичным способом. Два показанных варианта отличаются лишь тем, что в
одном из них лента прижимается к пластине (рисунки 1–5), а в другом — к соединительному элементу
(рисунки 6 и 7).
Пряжка, показанная на рисунках 1–5, предпочтительнее, поскольку она позволяет использовать проволоку
для соединения и, следовательно, более экономична в изготовлении. Кроме того, более надежное закрытие
пряжки (рис. 1-5) достигается за счет натяжения лямки 100 вниз, поскольку пластинчатый элемент
зацепляется за конец лямки.
Хотя край пластинчатого элемента, предназначенный для контакта с нижней поверхностью ремня, в каждом
из 105 вариантов исполнения показан снабженным зубцами, достаточное сцепление с ремнем может быть
достигнуто и без зазубривания этого края.
Термин «обжатый» используется здесь и в пунктах формулы изобретения в том смысле, в котором этот
термин ранее использовался в данной области техники, а именно, для обозначения любой операции, при
которой конец ленты зажимается или закрепляется между металлическими деталями под давлением на
металл. 115 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 марта 1930 года. 36 1 5 9 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22, 1930. Нет, 25,098/30.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изделия из металла, устойчивые к пятнам.
Мы, компания ELECTRO METALLtURGICAL COMFANXY, расположенная по адресу: 30, Ист-42-стрит, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, производители (правопреемники Фредериса
Марка Беккета, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 625, Парк-авеню, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к изделиям, изготовленным из износостойких сплавов, обладающих очень высокой
степенью обрабатываемости, необходимой для их адаптации к операциям глубокой вытяжки. Для целей,
требующих износостойкого металла достаточно высокой прочности и умеренной стоимости, в настоящее
время обычно используются сплавы, состоящие преимущественно из железа, но содержащие достаточное
количество хрома для обеспечения желаемой стабильности поверхности.
Как известно, эти сплавы (с достаточно низким содержанием углерода) обладают замечательной
способностью противостоять различным коррозионным воздействиям. Было установлено, что способность
таких 3 сплавов к глубокой вытяжке может быть значительно улучшена добавлением никеля, а
низкоуглеродистые сплавы, содержащие приблизительно 18% хрома и от 8% до 14% никеля, при этом
большая часть остального составляет железо, являются лучшими сплавами этого класса для глубокой
вытяжки, используемыми в настоящее время в коммерческих целях.
Используемые в настоящем изобретении сплавы предназначены для тех же целей, что и упомянутые выше
железо-хромо-никелевые сплавы, и состоят, по существу, из железа, хрома, углерода и марганца с никелем
или без него в таких пропорциях, как определено ниже, что они обладают высокой способностью к сильной
холодной деформации.
В британской спецификации 117286 предложено производить, среди прочего, сталь с содержанием углерода
не более 0,40% путем добавления 2-15% марганца в подходящей форме к нержавеющей стали, содержащей
5-20% хрома. Утверждается, что производимые таким образом стали 55 являются сталями, закаливаемыми
на воздухе и в масле.
В британских спецификациях также описаны и заявлены свойства легированных сталей.
309,841, Утверждается, что они обладают высокой устойчивостью к коррозии под воздействием пара и эрозии
горячими газами, а также значительной прочностью на растяжение при высоких температурах. Однако эти
легированные стали содержат от 2 до 35% хрома, от 5 до 10% марганца, не более 20% углерода и не более
1,30% кремния.
В данных спецификациях ничего не говорилось о способности или неспособности сплавов к интенсивной
холодной обработке. Действительно, нынешним заявителям неизвестны какие-либо ранее предложенные
способы придания нержавеющим железо-хромовым сплавам способности к интенсивной холодной обработке,
за исключением! ни путем добавления значительной доли никеля, как указано выше, ни с учетом того факта,
что столь же желаемые свойства могут быть получены иным способом с использованием сплавов такого рода.
80 Таким образом, пропорции хрома, марганца и углерода, присутствующие в сплавах, используемых для
производства кованых изделий по настоящему изобретению, выбираются с этой целью. 85.
Сплавы должны содержать не менее 16% хрома и не менее 16% хлора марганца. Верхний предел диапазона
содержания хрома, рассматриваемого в данном документе, составляет около 22%. Как правило, мы
предпочитаем устанавливать процентное содержание хрома в диапазоне от 17% до 21%. При содержании
хрома около 20% желательно наличие не менее 5% марганца. При наличии никеля в сплаве, во избежание
95%-ных трудностей при горячей обработке, желательно, чтобы общее процентное содержание хрома,
марганца и никеля не превышало 40%. Марганец улучшает ударопрочность, показатель Эрихсена и свойства
глубокой вытяжки. Максимальный эффект в этом направлении, по-видимому, достигается при содержании
марганца около 150%, но более высокие процентные содержания марганца (до 200%) не оказывают вредного
воздействия и совершенно не вредны. С.' - -.
- -- - ---- - - - 361 916 неприемлемо, за исключением случаев, когда это обусловлено экономическими
причинами.
С учетом всех факторов, для большинства целей предпочтительно содержание мангрового сахара от 8% до
12%.
В самых мягких и пластичных марках рассматриваемых сплавов углерод не является обязательным
компонентом и присутствует лишь потому, что полностью исключить его из состава продукции коммерчески
невозможно.
1
Сплавы 1O с содержанием углерода менее 0,12% особенно подходят для некоторых применений, и это
значение может быть установлено в качестве практического максимума для марок сплавов, которые наиболее
близки к безуглеродным.
Повышенная прочность и твердость 15 могут быть достигнуты за счет добавления большего количества
углерода без использования хрома.
Анализ Mn.
С.
Значительное ухудшение стойкости к коррозии и обрабатываемости, однако для рассматриваемых здесь
применений сплава содержание углерода предпочтительно поддерживается ниже максимального значения
около 0,3%.
Конечно, в металл можно добавлять раскисляющие и рафинирующие элементы, как это принято в
стандартной металлургической практике, и, несомненно, существуют и другие элементы, которые могут
присутствовать в большей или меньшей пропорции, не разрушая полезные свойства металла, или даже
улучшая его для определенных целей.
В следующей таблице показаны некоторые из 30 свойств конкретных сплавов в кованом состоянии:
Термическая обработка.
17.88% 8.26% 0.07% Нагрев 5 мин при 1050°C и охлаждение водой. Нагрев 5 мин при 1050°C и охлаждение
воздухом. 17,55" 10,48" 0,07" Нагрев 5 мин при 1150°C и охлаждение водой. Нагрев 5 мин при 1150°C и
охлаждение воздухом. 18,99" 12,41" 0,08" Нагрев 5 мин при 1150°C и охлаждение водой. Нагрев 5 мин при
11650°C и охлаждение воздухом. 17,54" 14,77" 0. 09" Нагревали при 1500°C и охлаждали водой. Нагревали 5
мин при 11500°C и охлаждали воздухом. 18,34"1 11,75" 0,18w Нагревали 5 мин при 11500°C и охлаждали
водой. Нагревали 5 мин при 11500°C и охлаждали воздухом. Испытание на ударную вязкость по методу Изода
или с надрезом, килограмм-метры.
15.6 10.7 15.6 11.8 16.6 10.0 16.7 16.0 16.7 4.9 Среднее значение по шкале Эрихсена.
10.35 10.30 10.10 9.40 8;s 8.60 10.00' 9.20 10. a 10.2 Каждый из сплавов подвергался ряду других физических
испытаний как в закаленном, так и в охлажденном на воздухе состоянии. Диапазоны полученных значений
были следующими: предел текучести 3380–4370 кг/см², максимальное напряжение 6330–8880 кг/см²,
относительное удлинение на 5 сантиметров 25–48%, уменьшение площади поперечного сечения 25,1–70,0%.
Числа Бринелля находятся в диапазоне от 149 до 166, за исключением последнего сплава в таблице,
содержащего 0,18% углерода. Показатель 187 был зафиксирован как закаленный, а 196 — как с воздушным
охлаждением. Каждый сплав также подвергался испытанию Эриклизена без предварительной
термообработки, то есть в прокатанном виде. Самое низкое зарегистрированное значение составило 8,75.
При погружении в холодную разбавленную азотную кислоту (20 мл). 68% HEXNO + 80 мл воды), 8r
полированные образцы различных сплавов;-:
Ни в коем случае потери не должны превышать 0,0001 грамма на квадратный сантиметр в час.
Полированные образцы сплавов из представленных таблиц ни в одном случае не подверглись воздействию
стандартного испытания в солевом тумане при температуре 85°C в течение 7 дней; а при проведении
испытания по методу Бреарли с раствором сульфата меди ни в одном образце не образовался видимый
осадок меди.
В предшествующих технических решениях уже указывалось, что некоторые железо-хромовые иманганитные
сплавы поддаются ковке, а некоторые сплавы, состоящие из этих элементов, обладают устойчивостью к
деформации и пластичностью после нагрева и закалки. Разумеется, следует понимать, что металл можно
считать пластичным, даже если он практически лишен свойств глубокой вытяжки. Для глубокой вытяжки
требуется высокая степень пластичности в сочетании с ударной вязкостью и прочностью, и при исследовании
нового сплава наличие свойств, позволяющих осуществлять глубокую вытяжку, может быть доказано только в
ходе реальных испытаний, независимо от поведения металла при любых обычных физических испытаниях.
Тем более, поскольку ковка — простейшая форма обработки металла, а глубокая вытяжка — одна из самых
сложных, способность к ковке отнюдь не всегда сопровождается свойствами, необходимыми для глубокой
вытяжки. Насколько нам известно, нет опубликованных данных о том, что какой-либо нержавеющий
железо-хром-марганцевый сплав обладает свойствами глубокой вытяжки, равно как нет и опубликованных
данных о том, что какой-либо такой сплав может стать пластичным без закалки.
Сплавы, описанные в настоящем изобретении, в состоянии воздушного охлаждения.
Обладают свойствами глубокой вытяжки, сопоставимыми со свойствами наиболее обрабатываемых
деформируемых железо-хромоникелевых сплавов, если последние были подвергнуты термической обработке
способом, наиболее благоприятно влияющим на их обрабатываемость.
Важным преимуществом описанных здесь железохромо-марганцевых сплавов с коммерческой точки зрения
является то, что их отливка в чистые слитки не представляет особых трудностей. В случае с износостойкими
железо-хромо-никелевыми сплавами чистый металл получается стабильно только тем, кто досконально
знаком с их особенностями, и только благодаря самой тщательной работе. Как станет ясно, включения в
металле крайне негативно влияют на его устойчивость к коррозии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361917A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1930. № 25,134/30. 3 Фотография слева: 22 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
-- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые ускорители вулканизации и их применение.
Мы, компания IMPERIAL CIM'1ICAL INDUSTRIES, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Хьюг
Миллс Барри, Джон Стэнли Герберт Дэвис и Уильям Джолксон Смит Нонтон, все из химического завода
Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новым ускорителям
вулканизации и к их применению при вулканизации каучука и каучукоподобных веществ.
Соседние файлы в папке патенты