Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_14090

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
285 Кб
Скачать
☆
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что новые соединения, полученные в
результате взаимодействия 2-меркаптоарилентиазолов, предпочтительно в виде щелочных солей, с
галогенокетонами, например, хлорацетоном, C1. CH2. CO.CH1, фенацилбромид, C6H. CO.CH2Br и подобные
ему соединения обладают ценными ускоряющими свойствами при использовании в сочетании с основными
органическими ускорителями, например, дифенилгуанидином. Действие полученной таким образом
ускорительной смеси называется замедленным, то есть вулканизация происходит медленно при низкой
температуре, например, 1100 °C, но быстро при более высокой температуре, например, 1100 °C. 1410 С.
Это очень привлекательный объект недвижимости.
Для большей ясности изложения мы можем представить наши новые ускорители формулой AS Ar C-S-X.CO.Y
N, где Ar представляет собой орто-ариленовый радикал, Y — алкил, арил или аралкил, а X — алкиленовый
радикал.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
5.6 К раствору, содержащему 11,4 части натриевой соли меркаптобензтиазола в 24 частях спирта, медленно
добавляют части монохлорацетона. Взаимодействие происходит быстро. Смесь нагревают до кипения в
течение часа с обратным холодильником. Соль, образующаяся в качестве побочного продукта, удаляется
фильтрацией в горячем состоянии, а при охлаждении фильтрата новый продукт отделяется в виде
бледно-желтых кристаллов, температура плавления которых не превышает 100 °C. 69-70 С.
0.25 Часть нового продукта смешивают с 0,25 частью дифенилгуанидина, и полученную смесь компаундируют
с резиновой смесью следующего состава: часть светлого крепированного каучука, 75 частей барита, 10 частей
оксида цинка, 2,5 части серы. При вулканизации при температуре 1410 °C.
В течение 20 минут прочность изделия на разрыв составляет 105 кг/см².
Вулканизация в течение 50 минут при температуре 1100 °C позволяет получить продукт с пределом прочности
на разрыв всего 5 кг/см².
Дата: 22 августа 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые ускорители вулканизации и их применение.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Хьюджин Миллс-Банбери, Джон Стэнли Герберт Дэвис и Уильям Джонс Смит Нонтон, все из химического
завода Crumpsall Vale Chemical Works, 75 Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и медленном добавлении к раствору натриевой соли
меркаптобензтиформа, который будет подробно описан, и 24 частей спирта. Взаимодействие, установленное
в следующем состоянии и посредством него, происходит быстро. Смесь нагревают до кипения в течение часа
при комнатной температуре. Данное изобретение относится к новому вулканизированному флюсу. Соль,
образующаяся в качестве ускорителя ионизации и используемого продукта, удаляется фильтрацией в
процессе вулканизации резины, пока продукт еще горячий, а при охлаждении фильтрата происходит
отделение бледно-желтых кристаллов с температурой плавления 65. Мы обнаружили, и наше изобретение –
это кристаллы с температурой плавления.
69-70 С.
На основании этого открытия было установлено, что ценные продукты, используемые для вулканизации
каучука, получены путем замещения S-водорода в 2-неркаптоарилентиазоле кетоновым радикалом, таким как
ацетонил, ... При вулканизации при 141 CHS, толаэил; -CH2. CO.C iCH3 и 0. В течение 20 минут продукт имеет
десятую степень сходства, или путем замены двух таких гидро-силовых элементов на 75 атомов водорода в
двух молекулах этого вещества. Вулканизация азола в течение 50 минут двухвалентным кетоновым
радикалом, например, 1100, дает продукт, имеющий прочную ацетониленовую группу -CH2. CO.CH2--.
Прочность на разрыв составляет всего 5 кг на кв. фут.
Новые изделия могут быть представлены в см. Если дифенилгуанидин не используется в соответствии с
общепринятыми формулами, то даже при температуре 1410 °C нет возможности его излечения. 80 - S
ПРИМЕР 2.
ФЕНАЦИЛМЕРКАПТОБЕНЗТИАЗОЛ.
Ar - -S----X CO-Y Раствор 6,6 частей фенацилбромида (CH5CO.CH2. Br) в 24 частях N-спирта добавляют к
раствору 6,3 частей 85 S S натриевой соли меркаптобенз/о-тиазола в 12 частях спирта. Тепло генерируется Ar
c-s tk-& j i, и часть продукта разделяется на S- -C -X S /r ates. Смесь кипятят при низкой температуре до
завершения реакции, охлаждают, нагревают до 90°C и фильтруют. 7.2 Получены части продукта плавления,
где Ar обозначает -о-арилен, температура излучения которого составляет 111-112 °C.
calvX обозначает метиленовую группу, а Y — ПРИМЕР 3.
алкильная, аралкильная или арильная группа. Они СИМИЕТРИОАЛ ДИ-2-БЕЙНЦТУАЗИЛСУЛЬТИФДО могут
быть получены согласно нашему изобретению - АЦЕТОНА. 95 путем применения соответствующих знаний '
37,8 частей натриевой соли 2 общих методов синтеза. Например, меркаптобензтиазол, растворенный в 80
частях спирта, удобно получать путем медленного добавления к раствору 2-меркаптоарилентиазола,
содержащему 12,7 частей дихлорацетона и соответствующий галогено- или дихлорацетон, в 80 частях спирта.
Реакция протекает быстро, выделяется тепло, и образуется обычная фенацилбромид, например,
дихлорацетон. В процессе добавления и тому подобного масло отделяется, и когда все ингредиенты
смешиваются, вся масса становится полутвердой.
Ускоряющие свойства при использовании в сочетании с основным органическим ускорителем. Реакция
завершается кипячением при температуре 105°C в течение 21 часа при обратном кипении. После
охлаждения, в частности, диарилгуанидина. Образовавшийся осадок фильтруют, промывают смесью
ускорителей, т.е. смесью воды, и сушат. Выход составляет 31 часть. Наш новый ускоритель вулканизации
имеет температуру плавления 119-123 °C. Например, дифенилгуанидин, кристаллизуясь из горячего спирта,
проявляет так называемое замедленное действие, т.е. температуру плавления 124-125 °C.
При проведении вулканизации по ПРИМЕРУ 4 процесс идет медленно.
низкая температура, например, 1100, но быстро 2-a-NieiRTnrTzvrsrLSLPHoACEToNE.
При проведении процедуры при более высокой температуре, например, при использовании раствора,
содержащего 4,8 частей натриевой соли. 1410 C. Это очень желательное свойство:
2-меркапто-α-нафтаттиазол в 40 частях 115 частей спирта добавляется к раствору 1,9 частей
монохлорацетона в 2,5 частях спирта и кипятится с обратным холодильником в течение 3 часов. Наше
изобретение проиллюстрировано, но не ограничено следующими примерами.
детали измеряются по весу. После охлаждения и отстаивания образуется ПРИМЕР 1. осадок. Собранные
образцы промывали 120 5,6 частями монохлорацетона водой и высушивали. Выход продукта составляет 4,1
части 361 917 1 л, а температура плавления — 131-132°C.
2
-флуоресцентный нафтатиязилсульфидоацетон получают аналогичным способом, и его температура
плавления составляет 114-115 °C.
ПРИМЕР 5.
СИММЕТРИЧНЫЙ ДИ-2-а-НАПИХТАТИАЗИЛСТЖИДОАЦЕТОН.
4
.4
Части меркапто-α-нафтатхиазола, растворенные в 40 частях спирта, содержащего 0,8 частей гидроксида
натрия, добавляют к раствору 1,3 частей симметричного дихлорацетона в 20 частях спирта.
Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 4 часов, затем охлаждают, осадок собирают, промывают
водой и сушат. Выход: 4,5 части. Температура плавления продукта составляет 162-164 °C.
Симметричный ди-2-п-нафтатхиазилсульфидоацетон получают аналогичным способом, и его температура
плавления составляет 1541560°C.
В следующей таблице представлены результаты испытаний, аналогичных тем, что приведены в Примере 1, с
использованием той же резиновой "смеси", а в качестве ускорителя использовалась указанная ниже смесь. В
таблице цифры представлены в килограммах на квадратный сантиметр. В столбце А приведены результаты
вулканизации при температуре 1410 °C в течение 20 минут, в столбце В — результаты вулканизации при
температуре 1100 °C в течение 50 минут.
Ускоритель. A B 0,25 частей 2-фенацилмеркаптобензтиазола 118 отверждение 0,25 частей дифенилгуанидина
неполное 0,25 симметричный ди-2-бензтиазилсульфидоацетон 165 35 0,25 дифенилгуанидин 0,25
симметричный ди-2-α-нафтатиазилсульфидоацетон 136 31 0,25 дифенилгуанидин 0,25 симметричный
ди-2-п-нафтатиазилсульфидоацетон 112 3,7 0,25 дифенилгуанидин Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361918A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (США)! Август. 23, 1929.
361,918 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1930. № 25,137 130.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий на основе производных целлюлозы или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к составам для покрытий, использующим в качестве связующего вещества для
пигментов производные целлюлозы. В частности, речь идет о таком типе лакокрасочных композиций, в
которых используются пигменты на основе хромата свинца в связующих веществах из производных
целлюлозы.
В частности, речь идет о способах предотвращения изменения цвета пигментов хромата свинца в
целлюлозных носителях, в которые добавлены инертные белые пигменты.
В данной области техники принято использовать в составах для покрытий производные целлюлозы в качестве
связующих веществ, а для получения приятных цветов — пигменты на основе хромата свинца, такие как
хромовый желтый, хромовый оранжевый, хромовый зеленый. В данной области техники также принято иногда
использовать определенные инертные белые пигменты в сочетании с пигментами на основе хромата свинца в
составах покрытий такого типа. Наиболее часто используемые для этой цели инертные белые пигменты —
это оксид сурьмы, оксид олова, оксид титана и «титанокс», состоящий из оксида титана и барита.
Однако было обнаружено, что, несмотря на то, что эти смешанные пигменты в остальном обладают
превосходными характеристиками, они меняют цвет под воздействием погодных условий.
Например, хромово-желтый и хромово-оранжевый цвета постепенно приобретают беловатый оттенок, а
хромово-зеленые становятся отчетливо голубоватыми.
Целью данного изобретения является создание средств, которые позволят устранить нежелательные
свойства пигментов описанного выше характера, предотвратить изменение цвета и в целом получить более
удовлетворительный состав покрытия.
Изобретение в общих чертах заключается в добавлении оксида цинка, содержащего свинец, в
соответствующих количествах к композиции покрытия, содержащей пигмент хромата свинца. Под
свинцово-цинковым оксидом [цена 1/3] подразумевается товар, продаваемый под этим названием,
представляющий собой оксид цинка, содержащий определенную долю основного сульфата свинца,
соединенного с ним.
В ходе изучения методов предотвращения изменения цвета мы обнаружили, что добавление оксида цинка,
содержащего свинец, в небольших количествах обеспечивает желаемый рельеф и улучшение, а также что
покрытия, содержащие пигменты на основе хромата свинца и соответствующие пропорции этих материалов,
не меняют цвет при воздействии погодных условий. Мы установили, что добавление оксида цинка свинца в
количестве от 5 до 30% от общего количества белых пигментов эффективно замедляет или предотвращает
изменение цвета, и что в большинстве случаев наилучшие результаты достигаются при использовании белого
пигмента, содержащего от 20 до 25% оксида цинка свинца.
При приготовлении этого лакокрасочного состава оксид цинка, содержащий свинец, и инертные белые
пигменты, смешивают со связующим веществом, включающим один или несколько компонентов целлюлозы,
ее производные, натуральные или синтетические смолы, высыхающие или невысыхающие масла,
пластификаторы, растворители и разбавители для производных целлюлозы.
Добавление различных пигментов на основе хромата свинца может осуществляться любым известным
методом, например, с помощью вальцовых мельниц.
Следующий пример практического защитного покрытия с использованием нитроцеллюлозы в качестве
производного целлюлозы послужит иллюстрацией предпочтительного варианта осуществления изобретения.
ПРИМЕР.
Нитроцеллюлоза низкой вязкости - - 10,0 Смола Дламмара - - - - 3,0 Касторовое масло - - - - - 3,0
Дибутилфталат - - - 3,0 Хромат свинца - - - - 1,5 Оксид титана - - - 5,0 Оксид цинка, содержащий свинец - - - 1,5
Растворители и разбавители - - - 73,0 100,0% Следует отметить, что изобретение, хотя оно найдет
чрезвычайно полезное применение в покрытии автомобилей, также может быть использовано для покрытия
деревянных предметов, металлических предметов, холодильников, вывесок, мебели и, в целом, для любых
отделочных целей.
Наиболее правдоподобная теория изобретения в отношении пленочных композиций на основе
нитроцеллюлозы 105 3Ql,91S заключается в том, что оксид сурьмы, оксид олова(IV), оксид титана и титанокс,
будучи практически химически инертными, сами по себе не будут вступать в реакцию с нитроцеллюлозной
пленкой. Под воздействием погодных условий нитроцеллюлозные покрытия медленно разрушаются, образуя
кислые продукты разложения, которые вступают в реакцию с хромовым пигментом и разрушают его. Цвет.
Таким образом, очевидно, что присутствие оксида цинка, содержащего свинец, способствует поглощению или
взаимодействию с этими продуктами разложения, или, что более вероятно, предотвращает разложение
производных целлюлозы в качестве связующих веществ.
Мы осведомлены о наших предыдущих технических условиях.
№ 356446, и не претендуем ни на что из указанного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий: