Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361939A
[]
PTTS CICA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 26 июня 1930 года. № 19,513/30.
-5' Полностью утверждено: 26 ноября 1931 г., Полная спецификация.
Средство для освещения поверхности, на которую будет производиться проекция.
(Сообщение из-за рубежа от компании ALLGEMEINE ELEXTRICITXTS-GESBELLSCHAr'T, расположенной по
адресу: Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, юридическое лицо, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Германии).
Я, Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в связи с осветительными приборами для проекционных целей возникают трудности с
обеспечением равномерного и яркого освещения проецируемой поверхности. Этот дефект становится
очевидным, например, когда поверхность проецируется широкоапертурным объективом на экран. В так
называемых конденсорных лампах установлены узкие пределы яркости и равномерности распределения
света на проецируемой поверхности, например, из-за малого угла съемки и дефектов конденсорной системы,
которые значительно возрастают с увеличением угла съемки. В так называемых лампах с вогнутым зеркалом,
с другой стороны, яркость проецируемой поверхности может быть значительно увеличена, но равномерность
распределения света сильно нарушается держателем источника света, расположенным в пучке световых
лучей, и ошибками в конструкции вогнутого зеркала. Уменьшение интенсивности излучения света по мере
увеличения угла излучения также очень существенно.
значительно снижает эффективность важнейших источников света. Это также относится к природе некоторых
источников света.
Для того чтобы избежать теней, отбрасываемых держателем в лампах с вогнутыми зеркалами,
предпринимались попытки избежать их отбрасывания путем надламывания пучка света, который необходимо
проецировать, и направления его на освещаемую поверхность с помощью нескольких зеркал. Однако этот
метод имеет тот недостаток, что равномерное освещение маслом, которое необходимо обеспечить для
достижения желаемого результата, не является оптимальным из-за сферических хроматических ошибок,
которые возникают [Цена 11-]. Кроме того, изображение источника света располагается между 55-мм пленкой
и объективом, так что неровности источника света приводят к неравномерному распределению света на
экране. Эти недостатки устраняются с помощью аппарата, созданного по данному изобретению. Согласно
настоящему изобретению, в таком осветительном устройстве лучи света, исходящие от источника света и
разбивающиеся на ряд световых пучков известным способом, например, с помощью разделенного вогнутого
зеркала, накладываются в плоскости проецируемого изображения системой конденсоров, предпочтительно
имеющей ряд элементов, перпендикулярных оптической оси, после реального промежуточного
воспроизведения источника света с помощью каждого из зеркал и соответствующих частей конденсора, таким
образом, чтобы тени от частей источника света или элементов, удерживающих его, не появлялись в апертуре
изображения и на экране.
Известно, что в системах линз вблизи конденсора, прилегающего к источнику света, создается плоскость,
воспроизводимая на освещаемой поверхности. Цель таких устройств не состоит в том, чтобы получить
воспроизведение источника света без теней, более того, при этом происходит значительная потеря света,
чего удается избежать при использовании зеркальных дуговых ламп.
Устройство, согласно изобретению, имеет преимущество перед известными типами аппаратов,
заключающееся в том, что оно обеспечивает идеально равномерное освещение освещаемой поверхности с
высокой интенсивностью света и эффективно предотвращает появление теней от держателя угля.
Для того чтобы оптическая проекция и 9.
При этом необходимо обеспечить максимально эффективную передачу пучка световых лучей на
проекционный экран.
Согласно изобретению, в каждом пучке света содержится по меньшей мере одно изображение светового
пятна, и, кроме того, все эти изображения расположены как можно ближе друг к другу, что позволяет
разместить рядом с ними подходящую вспомогательную конденсорную систему чрезвычайно малых
размеров. В некоторых случаях конструкция значительно усложняется, если каждый пучок световых лучей
преломляется или отражается обратно во вспомогательную конденсорную систему; достижение этого
улучшения является одной из целей изобретения. Для полного исключения использования специальных
оптических элементов для получения изображений источника света, согласно изобретению, вокруг источника
света сгруппировано множество отдельных вогнутых зеркал или конденсоров, каждое из которых формирует
пучок световых лучей и, в частности, изображение общего источника света. В данном случае преимущество
раздельного отражения пучков световых лучей в системе вспомогательного конденсора очевидно.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показано изобретение с использованием одного источника света и одного, но относительно
большого, вспомогательного конденсатора.
На рисунках 2 и 3 показано, как большой вспомогательный конденсатор можно заменить гораздо меньшим.
На рисунках 4 и 5 показано, как избежать использования специальных оптических средств для получения
пригодных для использования изображений источника света во вспомогательном конденсоре. В этих случаях
вогнутые зеркала выполняют ту же функцию.
Для простоты в каждом примере показаны только два пучка световых лучей; однако эксперту не составит
труда распространить этот метод на любое количество пучков световых лучей. Аналогичным образом,
использовать устройство, показанное на рисунках 1–5, с несколькими источниками света также не составляет
труда. Количество пучков световых лучей и источников света будет зависеть от конкретного назначения
аппарата. Если, например, проецируемая поверхность имеет прямоугольную форму, то будет удобно
использовать четыре пучка световых лучей, поскольку таким образом можно наиболее экономично
использовать один источник света и добиться особенно хорошего смешивания цветов. В других случаях
решающее значение будет иметь характер источника света. В некоторых случаях может потребоваться
получение дополнительных реальных или мнимых изображений источника света путем оптической проекции.
Таким образом, важная особенность изобретения не будет затронута, если в приведенных примерах в каждом
пучке света перед проецируемой поверхностью появляется единственное действительное изображение
источника света.
Из двух эскизов светлых полос один показан пунктирными линиями, а другой — сплошными.
Таким образом, определение может применяться одновременно к обоим пучкам световых лучей.
На чертежах буква b обозначает оптическую ось, вокруг которой сгруппированы пучки световых лучей и
оптические элементы.
Источник света обозначается буквой c, а его оптические воспроизведения обозначаются буквами c, c" и так
далее. Тот же метод применялся в плоскости, подлежащей оптическому воспроизведению, и в ее
репродукциях. Первый обозначается цифрой 1, а его оптические воспроизведения, соответственно,
обозначаются как /1 и fl1. m — вспомогательный конденсор, o — так называемая 75-градусная линза, p —
объектив, а q — проекционный экран. Согласно изобретению, освещаемая поверхность расположена в точке f'
вблизи полевой линзы o. Объектив p проецирует его изображение на проекционный экран q.
На рисунке 1 e — вогнутое зеркало, которое проецирует изображение источника света в бесконечность.
Собирающая линза g и вспомогательный конденсор mn- создают действительное изображение с углом обзора
c'. Плоскость f, подлежащая оптическому воспроизведению, в данном случае расположена в фокусе g. Затем
g и 7n создают из / в фокусе mn, то есть в /1, вблизи полевой линзы o, действительное изображение 90,
которое снова воспроизводится на проекционном экране. Два изображения c" находятся в объективе p и
проходят через поле зрения o. Следует отметить, что изображения двух плоскостей f накладываются друг на
друга в плоскости, проецируемой на fl, а также на проекционном экране q.
На практике предпочтительнее не формировать изображение источника света на бесконечности, а лишь
приблизительно его отображать в том или ином направлении, и точно так же не формировать изображения l и
il точно в фокусе g и Tn.
На рисунке 2 вогнутое зеркало e проецирует изображение c в бесконечность, в то время как собирающая
линза 105 снова создает действительное изображение в точке cl в своем фокусе. В данном случае
вспомогательный конденсатор m имеет относительно небольшие размеры. По этой причине предусмотрены
две призмы с равными углами k и l, которые преломляют пучок световых лучей таким образом, что он может
быть поглощен mn. Здесь снова плоскость / лежит в фокусе q, так что первое изображение fl формируется в
фокусе m.
Как и прежде, полевая линза a проецирует два изображения 115 cl' в p, а p создает изображение f/1 fl на
проекционном экране. В этой конфигурации g и L, а также 7 и mn соответственно удобно сделать целыми
числами.
Рисунок 3 отличается от рисунка 2 тем, что пучок световых лучей отражается во вспомогательный конденсор,
а не преломляется. Это достигается за счет двух плоских зеркал h и i.
На рисунке 4e обозначены два вогнутых зеркала диаметром 125°, которые изготавливаются путем разрезания
зеркала, показанного на рисунке 4. Каждая деталь слегка повернута вокруг оси, перпендикулярной плоскости
чертежа, и установлена относительно источника света c, так что действительное изображение источника
света получается при c' без использования собирающей линзы. В точке c' предусмотрен вспомогательный
конденсатор 'n', который воспроизводит / в точке fl. Здесь снова полевая линза o проецирует два изображения
источника света на p, а p создает изображение f"1 объекта /1 на проекционном экране.
Рисунок 5 идентичен рисунку 4 в отношении разделенного вогнутого зеркала. В этом случае пучки световых
лучей отражаются зеркалами h и i в единственный вспомогательный конденсор. Таким образом, между
пучками световых лучей образуется нечто.
достаточное пространство для размещения держателей и подобных устройств для источника света без
потери светового потока. Траектория лучей также показывает, что разделенное вогнутое зеркало можно
использовать вблизи оптической оси a-I), что еще более важно, поскольку, как известно, именно здесь
излучение в некоторых источниках света является наилучшим, например, в дуговых лампах.
В точке c', то есть во вспомогательном конденсоре, снова появляется первое изображение источника света, а
o создает второе изображение c' на p'. m проецирует реальное изображение / в точке '1', а p' создает второе
изображение этого источника в точке 1'.
При отражении от c' к c' потери света, возникающие из-за кругового образования апертуры p, должны быть как
можно меньше, следовательно, изображения c1 должны располагаться как можно ближе друг к другу.
Очевидно, что круг заполняется гораздо плотнее расположенными пучками света с малым круглым
поперечным сечением, чем небольшим количеством подобных пучков с большим круглым поперечным
сечением.
Это условие легко обеспечить путем соответствующего выбора и размещения оптических элементов.
При использовании только двух пучков световых лучей яркость не всегда одинакова.
достаточный. По этой причине можно использовать не два пучка световых лучей, а, например, четыре. В
данном случае имеется четыре изображения в точке p, и каждое из них имеет соответственно меньший
участок для заполнения. Вспомогательные конденсаторы m и призмы 7 в примерах 2 и 4, если рассматривать
их в направлении a-b, должны быть дополнены элементами e на рисунке 6. С другой стороны, в примерах 3 и
5 зеркала i выполнены в виде четырехгранных пирамид, которые в направлении a-b аналогичны изображению
на рисунке 6. Путем соответствующего отбора генотипа mdgnification между C! и cl теперь секционные призмы
II на рисунке 2. секционные вспомогательные конденсаторы m на рисунке 4.
Пирамидальные зеркала i на рисунках 3 и 5 могут быть освещены таким образом, что с учетом увеличения el _
для полного использования всего 'управления олижним 6p p используется вся возможность. Таким образом,
достигается верхний предел яркости. Сглаживание оставшихся неровностей на отметке 1i улучшается за счет
использования четырех пучков световых лучей.
В некоторых случаях проецируемая поверхность будет прямоугольной. В этом случае также окажутся
особенно полезными четыре пучка световых лучей, например, в лампах с вогнутыми зеркалами. Таким
образом, четыре поверхности также имеют прямоугольную форму в силу формы освещаемой плоскости и,
если смотреть на них в направлении a-b, имеют приблизительно тот вид, который показан на рисунке 7.
Предполагается, что источник света находится в точке c. Как видно, вогнутое зеркало, кривизна которого
представляет собой коническое сечение, может быть также прямоугольным, или же могут использоваться
четыре меньших прямоугольных вогнутых зеркала. Преимущество этого подхода заключается в том, что риск
поломки одного большого или четырех маленьких вогнутых зеркал значительно снижается, поскольку
исключается та часть круглого вогнутого зеркала, которая наиболее легко подвергается воздействию пламени
дуговой лампы. Эта часть обозначена цифрой 9G и заштрихована на рисунке 6. При использовании четырех
отдельных вогнутых зеркал также следует учитывать тот факт, что меньшие по размеру секции ломаются
реже, чем большие.
В силу прямоугольной формы четырех пучков 95 световых лучей, собирающая линза fI на рисунках 2, 3 и 4 и
призмы k в примере 3 также могут быть прямоугольными, то есть иметь вид, аналогичный рисунку (3).
Подобно вогнутым зеркалам, 100 конденсаторов, показанных в примере на рисунке 1, также могут быть
прямоугольными и обладать упомянутым выше преимуществом; соответствующие маски целесообразно
размещать по адресу /.
Устройства, созданные в соответствии с изобретением 105 и снабженные вогнутыми зеркалами,
обеспечивают значительную экономию за счет использования единственного источника загрязнения.
Наименьшая интенсивность наблюдается на рисунках с 1 по 5, в точках, отмеченных стрелками! и более
высокая интенсивность на другом jl.
конец. Из стрелок на /1 видно, что в проецируемой плоскости прямоугольник с большей интенсивностью
одного пучка световых лучей всегда совпадает с прямоугольником с меньшей интенсивностью другого пучка,
то есть происходит компенсация уменьшения интенсивности.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения (120) и способ его осуществления,
я приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что Л.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361940A
[]
AE SC' iF'aTION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 июня 7929 г. «AI, дата применения (в Соединенном Королевстве): 27 дюна
1930 года». № 19647/10.
Завершено: ноябрь. 27, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных ремней.
Avre, F:RANZ CLOUTH RHEIENISCH3S GUt XnIAVAWI)FABRIK A-TIEuEN-GESELLSCIIAFT, расположенной по
адресу: 102-116, Нилерштрассе, Кён-Ниппес, Германия, немецкая компания, и ISI3E& - I2DLSu1IiE-CTI)
SCiIIIiISjSi flilF G SEiLLSCI rT AMIT BEHACII AUER IIAFri-C-, расположенной по адресу: 10, Линкштрассе,
Бейлин 19, Германия, немецкая компания, настоящим описывают природу данного изобретения и способ его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем положении: Данное
изобретение относится к ременной передаче, в частности, для клинового ремня, включающей большой
рабочий шкив, имеющий только одну канавку, и меньший рабочий шкив, имеющий множество канавки, и
промежуточный шкив, имеющий на одну канавку меньше, чем меньший рабочий шкив, при этом ремень
проходит непосредственно от двух сторон большего шкива к двум крайним канавкам меньшего рабочего
шкива и проходит вокруг канавки в промежуточном шкиве между каждой парой смежных канавок меньшего
рабочего шкива.
Мощность, передаваемая клиновым ремнем, полностью зависит от трения о канавки шкивов. Естественно,
опасность проскальзывания особенно велика при использовании небольших ременных шкивов из-за малого
угла, под которым проходит ремень.
По этой причине во многих случаях необходимо располагать несколько клиновых ремней рядом друг с другом,
хотя поперечного сечения одного ремня было бы более чем достаточно для передачи мощности. Натяжной
шкив, используемый, например, в случае плоских ремней, лишь незначительно увеличивает угол контакта и
малоэффективен, особенно в случае клиновых ремней, поскольку такие ремни изгибаются в
противоположном направлении, как того требует натяжной шкив, и, следовательно, срок их службы
значительно сокращается.
Уже предложена ременная передача для мотоцикла или лёгкого автомобиля, включающая большой ведомый
шкив с одной канавкой, меньший ведущий шкив с двумя канавками и промежуточный шкив с одной канавкой,
при этом ремень проходит непосредственно от двух сторон большего шкива к двум канавкам меньшего
рабочего шкива и проходит вокруг канавки в промежуточном шкиве между двумя его проходами вокруг
меньшего рабочего шкива.
Согласно настоящему изобретению, меньший рабочий шкив имеет более двух канавок, а промежуточный
шкив, следовательно, имеет более одной канавки.
Согласно альтернативному варианту изобретения, передача мощности осуществляется путем соединения
промежуточного шкива с ведомым шкивом посредством отдельного ремня, цепи или подобного устройства
(65).
Промежуточный шкив может также использоваться другими способами вместе с ведомым шкивом для
выполнения следующих задач. На прилагаемом чертеже показаны две конструктивные формы изобретения:
на рисунках 1 и 2 представлены виды одной конструктивной формы под прямым углом друг к другу, а на
рисунке 3 показана другая конструктивная форма.
В примерах, показанных на рисунке, a — больший рабочий шкив, b — меньший рабочий шкив, а c —
промежуточный шкив. В качестве ведущего шкива может выступать либо шкив А, либо шкив В.
На рисунках 1 и 2 клиновой ремень направляется следующим образом: от шкива 6 один участок d идет
непосредственно к шкиву a, от которого участок e ведет к промежуточному шкиву c, а оттуда, образуя участок
f, ко второй канавке шкива a, от которого участок g ведет обратно к шкиву b.
Для облегчения передачи мощности шкив c соединен со шкивом a цепью 4, зацепляющейся с цепными
колесами i и k, закрепленными шпонками на валах шкивов c и a соответственно.
На рисунке 3 показан меньший рабочий шкив 95 al с тремя канавками и промежуточный шкив c' с двумя
канавками.
Участок d ремня проходит от большего шкива b' к внешней канавке шкива a', участок e — от шкива 0oo al' к
шкиву c', участок f — от шкива c' к средней канавке шкива a', участок q — от средней канавки шкива a' ко
второй канавке шкива c', участок 1 — от промежуточного шкива 105 к третьей канавке меньшего рабочего
шкива, и участок m — от шкива a' обратно к :
" "- -9 " /9 d'k 94JEXY большой рабочий шкив b'. Одна сторона. Из рисунка 3 видно, что канавка осей шкивов b'
и cl наклонена так, что проходит вокруг плоскости, содержащей ось шкива на его рабочем шкиве a', так что
плоскости, содержащие канавки в шкиве a', проходят приблизительно через точки в. Теперь, когда r,
различные участки ремня определили:
входить и выходить из канавок на шкивах, а также в точках b' и c'. Ремень слегка перекручен, должно быть
выполнено, с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361941A
[]
i"SERVE Copy
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
PTlep' inlted с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего от
имени контролера-Геллерала, от 21 июня 932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Оимания): 29 июня 1929 года.
361,941 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1930 года. № 19,837/30.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AM,-TENXEjED).
Способ производства формованных ArheIe Reuterlbiiig bli oci композиций, содержащих каучук.
Мы, компания METALLGESELLSCHdAFT Aie'iErxGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 45,
BocIkenheinmer Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства формованных изделий из композитных материалов на
основе древесины.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для производства формованных или -пст
лиоло] или -д Лоли. В соответствии с настоящим изобретением формованные изделия указанного вида
получают путем обработки латекса.
Суспензия и, предпочтительно, другие вулканизирующие агенты и вещества, приспособленные для
образования каркаса, такие как, например, пиломатериалы, с веществами, приспособленными для
постепенного увеличения их вязкости, после чего полученная таким образом смесь контактирует с
внутренними поверхностями полых форм, например, путем заливки ее в полые формы, без взбивания этих
форм для локальной коагуляции, позволяя ей постоять некоторое время, удаляя еще жидкую часть массы из
формы, затем коагулируя и уплотняя оставшуюся на ее стенках часть в определенной степени путем
нагревания или химического воздействия до тех пор, пока она не приобретет консистенцию кожи, отделяя
образовавшиеся массы от формы и, наконец, полностью затвердевая их путем вулканизации в паре или под
водой.
Когда латексная смесь, содержащая вышеупомянутые загустители, оставляется в форме, вязкость жидкости
увеличивается со временем, в течение которого она находится в состоянии покоя. Если латекс, ставший
вязким, перемешать, он снова становится подвижным, но возвращается в вязкое состояние при стоянии. Это
явление известно как «тиксотропия» и обусловлено исключительно изменениями во внутренней структуре
латексной смеси.
Когда такая латексная смесь выливается из полой формы, толщина слоя покрытия, остающегося прилипшим к
стенкам формы, будет варьироваться в зависимости от вязкости латекса. Следовательно, толщина покрытия,
остающегося прилипшим к стенкам матрицы, в конечном итоге зависит от времени, в течение которого латекс
оставался в покое.
В данном изобретении речь идет о следующем: смесь LaPex перед заливкой в форму добавляется одно или
несколько из следующих веществ, а именно: добавки, активаторы вулканизации, активаторы ускорителей и
вещества, формообразующие матрицу, такие как молотый уголь, медная пыль, диатомитовая земля и тому
подобное, а также, в некоторых случаях, наполнители, красители и тому подобное.
Изобретение будет далее пояснено на примере.
Латекс обрабатывается соответствующим количеством серы и добавлением салициловой кислоты, способной
действовать в готовой композиции в качестве каркаса или основы, например, молотой пробки, мелких
древесных опилок, диатомитовой земли или каселила, а также, в отдельных случаях, наполнителями, такими
как глина, красящие вещества и т. д., например, литопон, сульфид сурьмы и тому подобное, и
предпочтительно с добавлением ускорителей вулканизации и обычных активаторов ускорения, таких как
оксид цинка. Кроме того, в состав добавляются соответствующие количества сернистых веществ, таких как
квасцы, сульфат магния, сульфат марганца и кальций; 5585.
i i 1 j 11 J 361,941 формиат, способный придавать ликсотропные свойства висцеру.
Полученную смесь затем заливают в разделенную форму так, чтобы смесь полностью заполнила форму.
Затем заполненную форму оставляют на короткое время, скажем, на несколько минут, после чего
содержимое, оставшееся в жидком состоянии, удаляют, например, путем встряхивания. Затем на внутреннюю
поверхность формы наносится мягкое покрытие различной толщины, которое не проявляет признаков
синерезиса. С помощью соответствующих мер, таких как обдувание горячим воздухом, использование газовой
горелки или воздействие подходящих мелкодисперсных веществ, например, испаренных или распыленных
жидкостей, это покрытие затем уплотняется до определенной степени, так что оно приобретает консистенцию
кожи и при этом продолжает выделять воду при легком нажатии.
Затем полость в шине заполняется подходящим материалом, таким как асбест, крупные опилки и тому
подобное, а также, при желании (в случае небольших полостей), подходящими жидкостями. После набивки
изделие извлекается путем разборки формы и затвердевает под воздействием влаги. Для этой цели отливку
можно предварительно обдуть газовым пламенем до образования на ее поверхности плотного слоя резины,
или же полое изделие можно погрузить в разбавленный латекс, а полученное поверхностное покрытие из
резины быстро высушить с помощью газового пламени. Затем изделие можно нагревать обычным способом,
например, паром или водой, до достижения требуемой степени вулканизации, после чего материал,
использованный для набивки, удаляется.
В зависимости от приготовления исходной смеси и продолжительности ее пребывания в форме можно
получить изделия с различной толщиной стенок. В качестве альтернативы, после того как масса, оставшаяся
прилипшей к внутренней стенке формы, будет преобразована до консистенции, например, кожи, в форму
можно ввести свежий жидкий материал, при этом обработка затвердеванием повторяется после удаления
жидкой части; и эта обработка может повторяться снова и снова, если необходимо, до получения желаемой
толщины. Применяемый способ производства твердых изделий заключается в повторении операции заливки
свежего жидкого материала и уплотнения остатка в форме после ее повторного опорожнения до полного
заполнения полости, после чего твердая масса извлекается из формы, как описано выше, и превращается в
желаемую твердую конечную конструкцию путем вулканизации в паровой среде или под водой.
Как было установлено, содержание серы в исходной смеси является фактором, имеющим существенное
значение для успешного проведения процесса и получения изделий, обладающих хорошими свойствами. В
целом установлено, что на 100 частей каучука должно приходиться не менее 10 частей серы. 7а В целом,
добавление более 25 частей — например, от 27 до 29 частей серы на 100 частей каучука — считается
удовлетворительным. Если добавить слишком мало серы, то оставшийся в форме ниасс будет слишком
мягким. Также могут возникать и другие дефекты, такие как сморщивание (вуиканизация). Нежелательный
синерезис можно успешно предотвратить, правильно пропорционировав добавление 85% серы. Также было
установлено, что вещества, образующие каркас, такие как пыль, молотая пробка и тому подобное, оказывают
в этом отношении благотворное действие.
Для проведения этого процесса можно использовать формы из любого подходящего материала. В частности,
дешевые гипсовые формы оказались весьма подходящими.
Их формы предпочтительно предупреждают, чтобы удалить любые адсорбированные вещества из жидкого
раствора, в который они заполнены. Также было обнаружено, что обработка формы химическими средствами
перед заливкой смеси является выгодной для удаления слоя воздуха, адсорбированного внутренней стенкой
формы, а также для заполнения пор, которые могут присутствовать, например, в гипсовой форме. Для этой
цели форму можно промыть разбавленным раствором, например, 2:30, для удаления остатков веществ, таких
как метанол, спирт или вещество, широко известное под зарегистрированной торговой маркой «Nekal»
(являющееся продуктом реакции ароматического углеводорода, алифатического спирта и концентрированной
серной кислоты) и тому подобное, которые предназначены для повышения ее растворимости в жидкостях.
Также было обнаружено, что после опорожнения формы целесообразно подвергнуть остаточный слой на ее
внутренней стенке, когда он был в определенной степени уплотнен (например, термической обработкой),
дальнейшему уплотнению, например, с помощью коагулянтов, таких как уксусная кислота, муравьиная
кислота и т. д., например, путем введения уксусной кислоты с концентрацией около 50%. сила. Таким образом
материалу можно придать отчетливо выраженный кожаный характер.
В некоторых случаях также было обнаружено, что полезно более или менее тщательно увлажнять материал,
используемый для заполнения полого кожаного корпуса (pror) 361,941 произведено. Эта мера особенно
целесообразна при использовании пористых материалов, которые, как древесные опилки, имеют сильную
тенденцию к набуханию, поскольку нежелательное чрезмерное набухание материалов, введенных в сухом
состоянии и впитывающих воду из воды или пара, используемых при вулканизации, может привести к таким
проблемам, как, например, разрыв формы.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 2,50 мл латекса 4000 мг, гран серы, 2 гран вулканизата P, пентаметилендитиокилбаната
пиперидина, 2 гран оксида цинка, 20 звеньев литопона, 0,5 гран казеина (в виде 1% раствора), 10 гран
древесных опилок и 7,3 мл воды, загущается путем перемешивания со 125 мл 5% раствора квасцов. Затем
массу заливают в предпочтительно разделенную гипсовую форму до заполнения полости и оставляют в ней
на несколько минут, после чего снова выливают и максимально удаляют жидкость путем разрыхления формы.
Остатки мягкого покрытия, прилипшего к внутренней поверхности формы, затем несколько раз обдуваются
пламенем горелки Бунзена, благодаря чему оно в определенной степени уплотняется и приобретает
кожистую структуру.
Затем таким же образом формируется второе покрытие, после чего полость заполняется увлажненными
опилками; полученное полое тело извлекается из разделенной формы и вулканизируется обычными
методами под водой или паром.
ПРИМЕР 2.
Применяется та же процедура, что и в примере 1 (4;0), с использованием латексной массы следующего
состава:
250 латекс cem (40%j) 2)8 'S'nis. S 2 полоскания. ZnO 1 (1 ириллы. литополле грины. молотая пробка 0. грм.
казеин 12,5 см³. вода см³. формиат кальция (6,5%).
ПРИМЕР 3.
Для получения отливки из пластины с рельефным рисунком, пластину снабжают кромкой высотой 1 см, и в
получившуюся неглубокую форму заливают смесь, приготовленную из:
10,000 части по весу каучука (в виде 14000 частей по весу обратимого латексного концентрата,
приготовленного по технологии, описанной в спецификации № 213886)
500 части по весу касторового масла 1,500 частей по весу казеина (100/4) части по весу вулказита D
(дифенилгуанидина) 1,000 частей по весу древесных опилок 800 частей по весу воды части по весу
бентонита; разбавленного 22,000 частями по весу воды и тщательно перемешанного с: смесью:
1600 частей по весу ZnO, 2600 частей по весу литопона, 10150 частей по весу серы, 10%-ного агерита
(фенил-P-нтафтиламина) и 2400 частей по весу воды 10%-ного раствора AlCl также тщательно
перемешивают.
Заполненную форму оставляют на 80 минут. Затем основная часть смеси выливается из формы, так что в ней
остается только та часть смеси, которая прилипла к стенкам. Затем на слой в форме кладется кусок
достаточно жесткой сетчатой ткани 85 и аккуратно прижимается, после чего форма помещается на 5 минут в
сушильную печь с температурой сужения 800 °C.
После охлаждения формы в нее снова заливают латексную смесь, оставляют на 30 минут, неприлипшую к ней
часть смеси извлекают из формы, и последнюю снова нагревают до 800 градусов в сушильном шкафу в
течение 5 минут.
Оставшийся на форме слой окончательно уплотняется путем обработки пламенем, а после извлечения из
формы вулканизируется под водой.
Изобретение позволяет изготавливать полые и сплошные изделия самых разнообразных типов из более
твердых или более мягких материалов.
например, те, которые демонстрируют свойства древесины или твердой или мягкой резины. Нет
необходимости использовать стержни в формах. Состав из 105 компонентов, вылитый из форм, всегда можно
использовать повторно.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что он позволяет предотвратить силнерез и, как
следствие, деформацию или разрыв полученных слоев. Избегание синерезиса имеет особое значение в
случаях, когда даже незначительные отклонения отливки от оригинальной модели доставляют неудобства и
приводят к обезображиванию, например, при воспроизведении голов, фигур животных и т. д.
Следовательно, можно получить точные копии моделей самого разнообразного характера. Например, для
того чтобы изготовить копию бронзовой головы или фигуры, с модели делают, предпочтительно,
разделенную, полую гипсовую отливку.
С помощью этой полой формы можно изготавливать изделия, являющиеся абсолютно точной копией
оригинала. Полученные в соответствии с изобретением композиции отличаются превосходными свойствами в
отношении механической прочности и устойчивости к химическим воздействиям самого разнообразного
характера. Их можно подвергать различным видам обработки, таким как забивание гвоздей, сверление, резка,
распиловка, отгибание и тому подобное. Их можно сделать водонепроницаемыми, а также пригодными для
полировки, лакировки, окрашивания и т. д. Сфера их применения включает, например, производство кукол,
фигурок и самых разнообразных сувениров.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы _- заявляем, является 1). Способ производства формованных изделий из
композиций, напоминающих древесину, включающий приготовление смеси латекса с соответствующими
количествами серы, добавление к указанной смеси веществ, обеспечивающих постепенное увеличение ее
вязкости, после чего указанная смесь контактирует с внутренними поверхностями полых форм (например,
путем заливки ее в полые формы) без нагревания указанных веществ для локальной коагуляции, удаление
все еще подвижной части смеси из формы через короткий промежуток времени, подвергание той части
композиции, которая все еще находится на стенке формы, частичной коагуляции и консолидации, например,
до консистенции кожи, термическим или химическим способом, после чего удаление сажи из формы и полное
затвердевание полученных таким образом формованных изделий путем вулканизации в паре или под водой.
2)
Соседние файлы в папке патенты