Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14088
.pdf
разжимания обуви подробно описаны в технической документации компании British.
Упомянутый выше патент № 394367, на который можно сослаться для получения полной информации о его
содержании.
После установки башмака на домкрат и до его перемещения в рабочее положение относительно
инструментов для закругления подошвы, шаблонная пластина прочно зажимается на формованном башмаке.
Для этой цели предусмотрена зажимная пластина, расположенная таким образом, чтобы захватывать
верхнюю поверхность шаблона, когда башмак находится в зажатом положении на домкрате. Эта пластина
крепится с помощью шарового шарнира к нижнему концу плунжера, который скользит по вертикальной
направляющей на внешнем конце опорного рычага, выступающего над обувью со стороны пятки. Для
приведения в действие плунжера, прижимающего зажимную пластину к заготовке, в наружном конце опорного
рычага шарнирно установлен кулачковый рычаг, снабженный пазом для кулачка, который входит в
зацепление со штифтом, установленным в плунжере. Для удобства манипуляций, как при размещении обуви с
шаблоном на домкрате, так и при зажимании шаблона на обуви, опорный рычаг изогнут назад и вниз и
шарнирно закреплен своим нижним концом на нижней части опоры пятки домкрата.
При закреплении шаблона на башмаке оператор выдвигает вперед рычаг, чтобы установить его в нужное
положение, после чего рычаг вручную фиксирует шаблон на башмаке. В заключение
Однако при выполнении операции округления, по мере перемещения домкрата наружу и его обратного
вращения, башмак автоматически отсоединяется от домкрата, как описано выше, и это действие домкрата по
отсоединению башмака слегка перемещает башмак вниз, чтобы ослабить давление зажима на шаблон. Таким
образом, шаблон автоматически отсоединяется одновременно с отсоединением обуви от зажима. Для
облегчения операции снятия зажима, а также для облегчения позиционирования зажима после установки
новой опорной пластины на домкрат, в нижней части опорного рычага предусмотрен регулировочный винт,
упирающийся в пятку домкрата.
Единственный режущий элемент машины для закругления включает в себя ряд режущих лезвий 5n обычной
конструкции, выполненных на основании, закрепленном на нижнем конце практически вертикального вала,
вращательно установленного в машине. Под режущим элементом к нижнему концу вала режущего элемента
крепится защитная пластина, предназначенная для вставки в зазор между верхом и выступающей подошвой
обуви, образуя таким образом измерительный прибор для контроля вертикального положения обуви. Для
обеспечения быстрого вращения вала фрезы и установленной на нем закругляющей фрезы вал может
являться продолжением вала якоря электродвигателя, который установлен в выступающем рычаге головки
станка. 70 Опорный домкрат для обуви податливо вдавливается внутрь, как в машине, описанной в
британском патенте № 324367, и для того, чтобы подошва обуви обрезалась до размера и формы, точно
заданных размером и формой шаблона, предусмотрена неподвижная направляющая, к которой прижимается
периферийный край шаблона во время перемещения рабочей точки режущего инструмента 80 вокруг обуви.
Эта неподвижная направляющая состоит из пластины, передний конец которой расположен таким образом,
чтобы выступать за край подошвы обуви, подведенной к резаку, и прилегать к периферийной кромке шаблона.
Направляющая пластина снабжена отверстием, через которое проходит режущий инструмент, и крепится с ее
заднего конца болтом к переднему концу выхлопного патрубка, через который стружка, образующаяся при
резке, выводится из станка.
Направляющая пластина входит в зацепление с шаблоном в точке, расположенной на одной линии с
закругляющей фрезой в направлении внутреннего и внешнего перемещения домкрата, так что фреза всегда
воздействует на подошву на одинаковом расстоянии от периферии направляющей пластины, и формируется
кромка подошвы с ровным и правильным контуром по всей ее длине, а также размером и формой, точно
заданными шаблоном.
Кроме того, учитывая, что шаблон расположен в заранее определенном положении относительно других
частей колодки, и в частности относительно контура колодки, кромка, создаваемая режущим инструментом,
также будет иметь точно заданное положение относительно других частей колодки и контура колодки.
Машина для выполнения операции пришивания подошвы идентична или может быть идентична во всех
существенных деталях автоматической машине для пришивания подошвы обуви, описанной в британских
патентах № 114842 и 292193, упомянутых выше. В этом станке используется кромочный шаблон, стационарно
установленный на рабочем столе станка № 120. Перед установкой обуви в этот станок шаблон снимается,
чтобы край, сформированный под контролем шаблона, можно было использовать для определения
положения.
внешнего шва. После того, как башмак установлен на домкрате под номером 125, его перемещают в станок.
Рабочий стол входит в зазор между выступающей подошвой и верхом обуви и, совместно с прижимной
лапкой, определяет вертикальное положение ботинка на 1 дюйм выше уровня подошвы. Расстояние от края
подошвы до шва регулируется с помощью кромкомерного шаблона, прикрепленного к рабочему столу или
являющегося его неотъемлемой частью. По мере перемещения точки работы устройств для формирования
шва по всей обуви край подошвы остается в контакте с шаблоном, и, следовательно, внешний шов
формируется по всей его длине на равномерном фиксированном расстоянии от края подошвы. Поскольку
контур подошвы обуви имеет заранее определенное точное положение относительно других частей обуви и
контура колодки, внешний шов будет правильно расположен на обуви.
Перед тем как обувь будет подана в станок для выполнения окончательной обработки кромок, на подошву
обуви помещается шаблон, использованный во время черновой обработки, или другой шаблон желаемой
формы и размера, расположенный, как описано выше, на взаимодействующих позиционирующих
поверхностях на шаблоне и обуви. После того, как шаблон таким образом установлен на подошве обуви,
обувь помещается на домкрат станка для окончательной обработки кромки.
Данная машина может быть идентична по конструкции и принципу работы описанной выше машине для
закругления, поскольку она снабжена аналогичным автоматическим домкратом и аналогичным механизмом
для зажима шаблона на зажимной платформе, а также аналогичным механизмом для приведения в действие
и управления домкратом.
По завершении операции обрезки домкрат будет перемещен от обрезных инструментов к передней части
станка и повернут в обратном направлении в исходное положение, пластина автоматически освободится от
зажима домкрата, а шаблон будет освобожден. Это делается аналогично описанному ранее способу в связи с
работой станка для закругления подошвы. Поскольку окончательная обрезка выполняется под руководством
шаблона, имеющего точно заданное положение относительно различных частей обуви и контура колодки, и
внешний шов перед окончательной обрезкой расположен точно в заданном положении, полученная в
результате операции обувь будет иметь кромку подошвы заданной формы и размера, контур которой будет
ровным и равномерным по всей длине и расположен на надлежащем расстоянии от внешнего шва и верха во
всех точках обуви. Кроме того, можно выпускать несколько моделей обуви, у которых подошвы имеют
одинаковую форму и размер, а также одинаковый внешний вид вместе с внешними швами.
Хотя из вышесказанного стало ясно, что изобретение и его особенности имеют свои особенности, следует
понимать, что эти особенности включают следующее: (а) процесс изготовления обуви, который 70 включает
размещение шаблона на подошве, которая соединена со стелькой и верхом обуви, обрезку кромки подошвы
под руководством шаблона, а затем выполнение 75 операции над обувью под руководством кромки подошвы;
(b) процесс изготовления обуви, включающий в себя подачу готовой обуви, состоящей из верха, стельки и
соответствующей подошвы, к резцу для закругления подошвы, относительное перемещение обуви и резца
для получения края подошвы, имеющего контур заданной формы и размера, последующее формирование
шва, соединяющего подошву с обувью под руководством края подошвы, и последующую подачу обуви к
станку для обрезки края подошвы до формы и размера, определяемых шаблоном, расположенным на
подошве: (c) процесс изготовления обуви, включающий размещение шаблона на подошве, которая была
связана со стелькой и верхом обуви!
(d) способ обработки обуви, включающий размещение шаблона на подошве, который был соединен с
стелькой и верхом обуви, путем соединения позиционирующих поверхностей, образованных в заданных
точках на подошве и подошве, зажим шаблона и обуви от относительного перемещения, а затем выполнение
операции вдоль края подошвы под руководством шаблона; (e) процесс изготовления обуви, включающий
вдавливание подошвы обуви 115 в заранее определенной точке относительно контура колодки, с
использованием позиционирующей поверхности на шаблоне для взаимодействия с вдавливанием с целью
определения положения шаблона в заранее определенном положении на подошве; (f) процесс изготовления
обуви, включающий в себя приведение носовой части верха обуви, состоящей из верха, стельки и
соответствующей подошвы, в зацепление с боковой и торцевой сторонами (калибровкой).
es, 125 прокалывание или вдавливание подошвы, когда обувь позиционируется с помощью измерительных
инструментов, с предоставлением шаблона с позиционирующим штифтом, размещением шаблона на
подошве путем введения штифта в зацепление с 130 h 361,950 поверхностью подошвы в заданном
отношении к последнему контуру обуви; и (i) машина для маркировки подошвы, имеющая в сочетании
прокалывающие штифты, средства для приведения штифта в действие для вдавливания подошвы 25 обуви и
средства для позиционирования обуви относительно прокалывающего штифта, включающие измерительные
инструменты, расположенные таким образом, чтобы выступать под выступающий край подошвы и
соприкасаться с верхом обуви с противоположных сторон 30 носочной части обуви и поддерживать подошву
во время вдавливающего действия штифта.
Дата: 30 июля 1930 года.
Л. П. М. ЭЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
1) машина для нанесения рисунка на обувь, и выполнение операции под руководством шаблона. 1---) машина
для обработки обуви. 2) средства для нанесения рисунка на обувь, поддерживающие подошву ботинка,
крепление для контакта с подошвой поддерживаемой обуви, средства для относительного перемещения
относительно точки операции на обуви под руководством шаблона, а также средства для регулируемого
зажима шаблона в фиксированном положении относительно обуви и домкрата; 5) машина для нанесения
рисунка на подошву, имеющая в сочетании с маркировочным устройством для формирования шаблона.
Поверхность для позиционирования пластины на подошве обуви и устройства для относительного
позиционирования обуви и маркера для определения положения. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин и методов изготовления ботинок или обуви.
Компания Ve, TinE B33RITSj I NIrITED SI-HOE > M1 ACHInER1-Y C01MPPANY LIMITED, расположенная по
адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим образом: Настоящее
изобретение относится к методам или средствам изготовления ботинок или туфель (далее именуемых в
общем смысле «туфли») и, в частности, но никоим образом не исключительно, к операциям прикрепления
подошвы обуви с рантом и последующей обрезки подошвы по форме и размеру.
При изготовлении обуви с рантовой конструкцией, как это обычно делается, необработанная подошва
приклеивается или иным способом крепится к стельке и соответствующему верху, установленному на
колодке, после чего подошва грубо обрабатывается до приблизительно ее исходной формы. После этой так
называемой операции грубой закругления, обувь 630 подается на швейную машину для подошвы, которая
прокладывает линию стежков вдоль кромки подошвы и тем самым навсегда закрепляет подошву на ранте.
Обувная швейная машина обычно снабжена упором, который прилегает к приблизительно треугольному краю
подошвы обуви или к зазору между рантом и верхом и служит общим способом помочь оператору определить
положение линии застежек на подошве обуви. Затем обувь подается на станок для обрезки кромок, и подошва
обрезается до окончательного размера и формы. 75 Эти операции требуют услуг квалифицированных и
опытных операторов, поскольку качество производимой работы почти полностью зависит от умения
оператора обращаться с обувью, которая подается к рабочим механизмам станков. Более того, поскольку
глубина разреза, сделанного ножом тринун-иино, и положение линии шва в процессе шитья во многом зависят
от способа обработки обуви, производство изделий одинакового качества всей фабрикой или даже одним
оператором представляет собой довольно сложную задачу.
Чтобы исключить необходимость в квалифицированных и опытных операторах для таких операций, как
пришивание подошвы к ранту, были предложены автоматические машины, например, такие, которые
проиллюстрированы и описаны в Спецификациях писем.
Патенты № 114842 и 292193. Для того чтобы с помощью автоматических станков можно было с достаточной
уверенностью получить желаемые результаты, необходимо, однако, с высокой точностью контролировать
относительное движение заготовки и рабочего инструмента, поскольку предполагается, что башмак
установлен на опорном домкрате и что должно осуществляться автоматическое управление относительным
положением башмака и инструмента относительно друг друга, так что допускается любое манипулирование
башмаком оператором, как это происходит в случае 361,960 361,950, когда башмак находится в руках
оператора. Проблема точного регулирования относительного перемещения заготовки и рабочего инструмента
осложняется тем, что контуры направляющей башмака имеют неправильную форму, а также тем, что
башмаки в том состоянии, в котором они поступают на станки, могут содержать отклонения и дефекты,
возникшие из-за некачественного и неквалифицированного изготовления башмаков на предыдущих этапах
работы. В автоматизированном станке, следовательно, крайне желательно, чтобы относительное положение
башмака и рабочего инструмента контролировалось автоматически таким образом, чтобы компенсировать эти
неровности контура, а также вариации и дефекты конструкции, или чтобы относительное положение башмака
и рабочего инструмента контролировалось таким образом, чтобы траектория движения по башмаку, по
которой перемещаются рабочие инструменты станка, была независима от указанных неровностей контура,
вариаций или дефектов и не подвергалась их влиянию.
Одной из целей настоящего изобретения является облегчение операций, выполняемых последовательно
вдоль нижнего края обуви, и, в частности, операций по прикреплению подошвы и формированию края
подошвы желаемой формы, а также обеспечение возможности выполнения любой из этих операций точно и
надежно, с получением удовлетворительных и однородных результатов без использования чрезмерно
квалифицированной рабочей силы и несмотря на неровности контуров обуви или вариации и дефекты формы
или расположения различных частей обуви, полученных в ходе предыдущих операций по изготовлению
обуви. Дополнительной целью изобретения является разработка усовершенствованных методов
изготовления обуви, которые обеспечат вышеперечисленные результаты и могут быть легко реализованы с
использованием автоматизированного оборудования, например, оборудования dO общей конструкции,
описанного в вышеупомянутых спецификациях, что позволит легче производить обувь, однородную по форме
и внешнему виду, а также снизить себестоимость производства и исключить ошибки, связанные с
использованием ручного труда.
С учетом вышеизложенных целей, одна из особенностей настоящего изобретения заключается в
усовершенствованном способе изготовления на подошве обуви кромки желаемого размера и формы,
имеющей заданное положение относительно контуров колодки обуви и пригодной для использования в
качестве направляющего средства во время последующих операций, в которых кромка подошвы может быть
удобно использована для этой цели, например, при пришивании подошвы к ранту в случае обуви с рантом. В
соответствии с этой особенностью изобретения, операция обрезки кромки подошвы, выполняемая под
руководством шаблона, расположенного в заданном положении относительно обуви, может быть проведена
на подошве, связанной с обувью, при этом операция обрезки кромки осуществляется с помощью
автоматической машины, так что оператору не требуется манипулировать обувью во время операции обрезки.
Таким образом, можно изготовить кромку подошвы, имеющую ровный и правильный контур по всей своей
длине, которая будет иметь точно заданный размер и форму, а также точно заданное местоположение
относительно других частей обуви и, в частности, относительно контуров колодки.
В соответствии с этой особенностью изобретения, такая операция по обрезке может быть выполнена на
подошве обуви с рантом до или после пришивания подошвы к ранту. Однако в соответствии с одной из
нескольких особенностей изобретения, операция обрезки 95 может быть выполнена до пришивания подошвы
к ранту, после чего обувь может быть подана в машину для пришивания подошв, и операция пришивания
подошвы может быть выполнена на обуви под направляющей 100 обрезанного таким образом края подошвы.
Таким образом, внешний шов может располагаться в точно заданном положении относительно края подошвы
и, следовательно, в точно заданном положении относительно контуров колодки обуви. В соответствии с еще
одной особенностью изобретения, после выполнения операции пришивания подошвы, как указано выше,
обувь может быть подвергнута окончательной обрезке края на автоматическом станке для уменьшения края
до точного размера, который он должен иметь в готовой обуви. Эта окончательная обрезка края выполняется
под руководством шаблона, расположенного в заданном положении относительно обуви.
В дополнение к вышеупомянутым особенностям изобретения, в соответствии с еще одной особенностью
настоящего изобретения, шаблон может быть также расположен относительно обуви новым, простым и
эффективным способом. В соответствии с этой особенностью изобретения, метка в виде углубления или
перфорации может быть нанесена на подошву в заранее определенной точке относительно контура колодки
обуви, а штифт или другое подходящее средство позиционирования предусмотрено на 130 перфорации,
сделанной на подошве с помощью маркирующего устройства, показанного на рисунке 9; рисунок 14
представляет собой вид подошвы с правой стороны. Швейная машина, которая может использоваться для
сшивания подошвы, как описано ниже, и рисунок 15 представляет собой детальный вид с левой стороны
некоторых частей швейной машины для подошвы, показанной на рисунке 14, демонстрирующей обувь в
разрезе. 75 Конкретные методы в соответствии с настоящим изобретением, которые могут быть реализованы
с использованием устройств и машин, изображенных на прилагаемых чертежах, могут включать в себя
размещение шаблона в заданном положении на подошве обуви, выполнение операции обрезки или
закругления под руководством шаблона для получения края подошвы формы, размера и расположения
относительно контура колодки, определенного шаблоном, выполнение операции пришивания подошвы под
руководством обрезанного края подошвы для постоянного крепления подошвы к обуви, повторное
размещение шаблона в заданном положении на подошве и выполнение операции обрезки края под
руководством шаблона для придания краю подошвы окончательной обрезанной формы и размера,
определенных шаблоном. Сначала формируется край подошвы заданной формы, размера и расположения
относительно контура колодки, что позволяет расположить внешний шов точно в заданном положении
относительно края подошвы и контура колодки, и таким образом шаблон можно безопасно использовать во
время окончательной обрезки для получения края желаемой формы и размера без риска повреждения
стежков, и этот край будет иметь ровный, аккуратный контур по всей длине и будет находиться на
надлежащем расстоянии от внешнего шва и верха во всех точках обуви.
Шаблон, изображенный на чертежах, обозначен цифрой 20 (см. рисунки 1, 3' и 5) и представляет собой
жесткий деревянный брусок, нижняя поверхность которого, то есть поверхность, контактирующая с
протектором подошвы обуви, имеет вогнутую форму как в продольном, так и в поперечном направлении, что
позволяет шаблону плотно прилегать к поверхности подошвы. В конструкции, изображенной на чертежах,
шаблон предназначен для того, чтобы служить направляющей i2Q во время работы инструмента или
инструментов только вокруг передней части и стержня подковы. «Операция заканчивается с обеих сторон
подковы примерно на линии, которая будет представлять собой линию груди готовой подковы 125».
Следовательно, шаблон имеет форму, позволяющую ему охватывать только переднюю часть и голень, и
выполнен с перифлеральным контуром, соответствующим контуру, по которому край подошвы расположен
относительно шаблона. Средство позиционирования расположено таким образом, что соединение средства
позиционирования с меткой на подошве позволит расположить часть шаблона в правильном, заранее
определенном положении на подошве.
Предпочтительно, чтобы на подошве таким образом, как описано выше, располагалась только носовая часть
такого шаблона, а пяточная часть такого шаблона располагалась на подошве за счет контакта с
позиционирующей поверхностью, которая может иметь форму паза, с штифтом, выступающим из колодки
через перфорацию в подошве.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения станут более понятными специалистам в данной
области из следующего описания средств и процедур изготовления обуви, иллюстрирующих изобретение, и
из прилагаемых чертежей таких средств. Следует четко понимать, что описание и чертежи приведены лишь в
качестве примера и никоим образом не ограничивают истинный объем изобретения, подлежащего защите,
указан в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди автоматической машины для обрезки кромок,
далее иногда именуемой «машиной для закругления», снабженной автоматическим домкратом и
демонстрирующей шаблон, закрепленный на подошве обуви с помощью зажима.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди головки станка, показанного на рисунке 1, иллюстрирующий, в
частности, домкрат в открытом положении, в которое он возвращается в конце операции округления;
положение, в которое зажим перемещается под действием силы тяжести, указано пунктирными линиями;
Рисунок 3 представляет собой детальный вид, частично в разрезе и в большем масштабе, показывающий
обувь в положении на домкрате с шаблоном, зажатым на подошве; Рисунок 4 представляет собой вид станка
справа, соответствующий рисунку 1, но в большем масштабе, чем рисунок 1; рисунки с 5 по 8 включительно
представляют собой несколько схематичные планы подошвы обуви и вышеупомянутого шаблона,
иллюстрирующие определенные этапы метода, описанного ниже; Рисунок 9 представляет собой план
маркировочного устройства для прокалывания указанной подошвы; Рисунок 10 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, деталей, показанных на рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез,
выполненный главным образом по звену 11-11 рисунка 9; рисунок 12 представляет собой вид снизу
маркировочного устройства, показанного на рисунке 9; рисунок 13 представляет собой вид сверху
маркировочного устройства, которое используется в этих частях готовой обуви.
В рабочем состоянии шаблон располагается на обуви, как показано на рисунке 5, при этом его периферийный
контур находится на некотором расстоянии от края подошвы.
Шаблон предназначен для удобного использования в сочетании с колодкой обуви и позволяет точно
установить его в заданном положении относительно контура колодки обуви; он снабжен средствами
позиционирования, адаптированными для взаимодействия с соответствующими средствами
позиционирования на колодке обуви. Изображенная на чертежах обувь представляет собой изделие, детали
которого собраны в соответствии со способом, описанным в описании патента №.
206,176 Однако следует четко понимать, что эта обувь показана лишь в качестве примера, и что изобретение
никоим образом не ограничивается применением к обуви, изготовленной таким образом. Подошва этой
представленной модели обуви имеет перфорацию в области пятки. В конструкции, изображенной на
чертежах, это отверстие используется для размещения шаблона 20 на подошве, при этом в задней части
шаблона образован паз 22, имеющий форму, позволяющую зацеплять головку штифта 24, выступающего из
колодки 26 через указанное выше отверстие. Зацепление боковых сторон паза 22 с головкой штифта 24 точно
определяет положение пяточной части шаблона на боковой подошве обуви. Положение носовой части
шаблона сбоку обуви, а также положение шаблона вдоль обуви определяются взаимодействующими
средствами позиционирования, состоящими из конического конца штифта 28, выступающего из поверхности
соприкосновения подошвы с шаблоном, и соответствующего углубления 30, образованного в заранее
определенном месте на поверхности подошвы рядом с носком.
Штифт 24, находясь в зацеплении с отверстием в колодке обуви, имеет заранее определенное положение
относительно контура колодки. Для формирования углубления 30 на подошве обуви в точно заданном
положении относительно контура колодки может быть использована разметочная машина соответствующей
конструкции, например, такая новая машина, как показано на рисунках 9–12. Вкратце, данная маркировочная
машина включает в себя раму, состоящую из пластины 32, выступающей вверх и наружу от выступа 34, через
который проходит болт 36, с помощью которого рама может быть жестко закреплена на подходящей
неподвижной опоре 38.
Для формирования углубления установлен прокалывающий штифт 40, перемещающийся
возвратно-поступательно в направляющей, образованной в пластине 32, и взаимодействующий с задним
концом приводного рычага 42. Обувь, подлежащая маркировке, удерживается оператором протектором
подошвы вверх, а носок или передняя часть подошвы обуви находятся под пластиной 32. Передний конец
рычага 42 выступает над пяточной частью обуви, которая подносится к маркировочному устройству, так что
движение пяточной части обуви вверх, после того как она установлена в правильном положении относительно
прокалывающего штифта, приводит штифт в действие, вызывая вдавливание в подошву.
Для правильной установки обуви в положение 80 относительно штифта для прокалывания подошвы
предусмотрены измерительные устройства, которые фиксируются как в носовой, так и в пяточной части
обуви.
Измерительные устройства, работающие в области носка обуви, включают в себя концевой измеритель 44
(85), контактирующий с верхом обуви, поддерживаемым колодкой, в самой передней части носка, и боковые
измерительные устройства 46, контактирующие с обувью с каждой стороны в области носка. Эти
измерительные приборы соприкасаются с верхней частью обуви, поддерживаемой колодкой, и таким образом
определяют положение обуви и поверхности подошвы в заранее заданном положении относительно контура
колодки. Калибр 44 определяет продольное положение башмака 95 и выполнен на блоке 47, который
закреплен на пластине 32 таким образом, чтобы обеспечить возможность продольной регулировки башмака с
помощью болта 48, проходящего через паз в пластине. Измерительные приборы 100 46 служат для
позиционирования носовой части обуви в боковом направлении и установлены на рычагах, шарнирно
закрепленных на пластине 32.
Эти рычаги плавно притягиваются друг к другу с помощью соединительной пружины 105 52, и для того, чтобы
рычаги двигались синхронно друг к другу и от друг друга, определяя положение носка обуви относительно
вдавливающего штифта, их ступицы снабжены зацепляющимися (шестеренчатыми сегментами 54).
Измерительные элементы 46 выполнены в виде роликов, и когда обувь вставляется в машину, эти ролики
выступают под выступающий край подошвы обуви и упираются своими верхними концами 115 в нижнюю
поверхность подошвы. Пружинная пластина 56 закреплена на нижней поверхности пластины 32 рамы, а
задний конец пружинной пластины упирается в протектор подошвы обуви 120 рядом с носком и действует,
прижимая обувь к верхним концам роликов 46.
Измерительные устройства для фиксации пятки обуви включают в себя паз 58, образованный 125 в передней
части рычага 42, приводящего в действие штифт, причем форма паза позволяет ему входить в зацепление с
головкой штифта 24, выступающего из колодки обуви через подошву. 130 Машины, изображенные на
рисунках 1, расположены и работают в соответствии с соответствующими схемами 4 и 14 и 15 механизма
привода машины, которые могут использоваться соответственно.
Вкратце, конструкция автоматических машин, поддерживающих операции по обработке подошвы, включает в
себя рычаг 66, передний конец которого, нижний конец шпинделя 64, установлен с возможностью вращения
посредством карданного шарнира, опору 68, на которой рычаг 66 установлен для выполнения операции над
башмаком, домкрат, установленный на его нижнем конце в основании машины, чтобы обеспечить
возможность ручного управления движением домкрата вокруг горизонтальной оси и при манипуляциях с
башмаком оператором, на котором установлена опора 68. В основном по вертикальной оси. В 80-м случае
использования станка для закругления подошвы механизм перемещения домкрата в обуви сначала
обозначен способом, описанным выше, направлением подачи для вращения домкрата.
Шаблон размещается на валу 721 и предназначен для передачи наклонных движений башмаку в положение,
определяемое рабочим положением кулачка. Домкрат включает в себя вертикальные поверхности шаблона
на валу 721, на которых установлен ряд кулачков 74, и башмак размещается на нем. Соединения кулачка с
домкратом машины. Машина конструкции, показанной на рисунках 1-4, может использоваться в качестве
опорной конструкции, включающей рычаг подачи 76, соединенный звеном 78 с частью 62 домкрата, шнуром
80-90 и окончательной обрезкой кромки. Домкрат, обходящий колесо, установленное в этой машине, включает
в себя передний конец рычага 66 с пяткой и носком, а также соединенные с ним опоры 60 и 62, которые
поддерживаются через карданный шарнир домкратом на вертикальном шпинделе 64 и которые представляют
собой кулачковые рычаги 82 и 84, приводимые в действие для автоматического зажима опорной пластины,
соединенной соответственно с рамой 70 и 95, в правильном положении на домкрате, когда опора 68.
Вал 79 приводится в движение башмаком, который устанавливается на домкрат почти на полный оборот
оператором и автоматически приводится в действие в конце круглого башмака, после чего срабатывает
вспомогательный механизм для разблокировки башмака. Это приводит в действие механизм, который
перемещает 100-дюймовый домкрат из рабочего положения в сторону, показанную перед машиной, и
вращение кулачкового вала продолжается, а конструкция такова, что предварительный домкрат вращается в
обратном направлении по отношению к своему первоначальному положению башмака и положению обрезки.
Во время этого обратного вращения устройства 105 относительно друг друга управление осуществляется
домкратом, опоры пятки и носка 60 и механизм домкрата в поперечном и продольном направлениях 62
приводятся в действие относительно друг друга для разблокировки поперечного и продольного направлений,
а также в обуви от домкрата. Механизмы, обеспечивающие три ощущения относительного опрокидывания
(или привод в действие и управление домкратом во время поворота).
После того, как башмак зафиксирован в положении для закругления подошвы, для его перемещения в
положение i10 на домкрате, шаблон выдвигается наружу в конце операции, зафиксированной на башмаке, как
описано ниже, для его обратного вращения в исходное положение и для перемещения башмака оператором в
исходное положение с помощью режущего инструмента для закругления подошвы, подробно
проиллюстрированы и описаны в описании патента №. 115
В ходе операции закругления подошвы, упомянутой выше в пункте 324, 367, на которую автоматически
перемещается домкрат в направлении подачи и поворачивается для передачи деталей, не указанных в точке
захвата рабочей части, от башмака. Для получения полной информации можно обратиться к
соответствующему разделу.
После установки обуви на домкрат и одновременного перемещения ее в рабочее положение, передающегося
одновременно на инструмент для закругления подошвы, шаблон прочно зажимается на долговечной обуви. С
этой целью предусмотрены прижимные изгибы протекторной поверхности пластины 86, расположенные таким
образом, чтобы 125 прилегать к подошве обуви. Для того чтобы домкрат мог зацепиться за верхнюю
поверхность шаблона (SR), он устанавливается в станок, когда опорная пластина находится в зажатом
положении, тем же способом, которым домкрат был установлен. Эта пластина крепится шаром, как указано в
последнем упомянутом описании, и представляет собой шарнирное соединение на нижнем конце ()5, на
которое воздействует механизм, сконструированный из плунжера 88, который предназначен для скольжения в
130 361,950 1BL,950 вертикальном направляющем канале на внешнем конце опоры: anm 90. Для приведения
в действие плунжера 88 с целью прижима зажима 86 к шаблону, кулачковый рычаг 92 шарнирно установлен
на внешнем конце рычага 90 и снабжен пазом 94, который входит в зацепление со штифтом 96,
установленным в плунжере.
Для удобства манипуляций, как при размещении обуви без шаблона на домкрате, так и при зажимании
шаблона на обуви, опорный рычаг 90 изогнут назад и вниз и шарнирно закреплен своим нижним концом на
нижней части опоры пятки 60 домкрата. При зажимании шаблона на обуви рычаг 90 выдвигается вперед,
чтобы установить зажим в нужное положение, а затем кулачковый рычаг 92 приводится в действие вручную
для прочного зажима шаблона на обуви. Однако по завершении операции округления, когда домкрат
перемещается наружу и вращается в обратном направлении, башмак автоматически отсоединяется от
домкрата, как описано выше, и это действие домкрата по отсоединению башмака слегка перемещает башмак
вниз, чтобы снять давление зажима 86 на шаблон. Таким образом, шаблон не зафиксирован.
автоматически одновременно с отсоединением башмака от домкрата.
Для облегчения операции снятия зажима с шаблона, а также для облегчения позиционирования зажима 86
после установки новой опоры на домкрат, вблизи нижнего конца опорного рычага 90 предусмотрен
регулировочный винт 98, который упирается в опорную пятку домкрата.
Единственный режущий элемент машины для закругления, обозначенный цифрой 100 (см. рисунок 4),
представляет собой ряд режущих лезвий обычной конструкции, выполненных на выступе, закрепленных на
нижнем конце практически вертикального вала 102.
Под режущим элементом 100 к нижнему концу вала 102 прикреплена защитная пластина 104,
предназначенная для вставки в зазор между верхом и рантом обуви, образуя таким образом измерительный
инструмент для контроля вертикального положения обуви.
Для обеспечения быстрого вращения вала 102 и установленного на нем круглого резца 100, вал 102 в
показанной на иллюстрации конструкции является продолжением вала якоря электродвигателя 106, который
установлен в выступающем рычаге головки станка.
Опорный домкрат для обуви мягко вдавливается внутрь, как в машине, описанной в технической
документации.
Патент № 324367, и для того, чтобы подошва обуви обрезалась до размера и формы, точно заданных
размером и формой шаблона, предусмотрена неподвижная направляющая, к которой автоматически
прижимается периферийный край шаблона во время перемещения рабочей точки режущего инструмента по
обуви. Эта неподвижная направляющая обозначена цифрой 1,08 и представляет собой пластину, передний
конец которой расположен таким образом, чтобы выступать над подошвой обуви, расположенной под углом
75 к режущему инструменту, и прилегать к периферийной кромке шаблона, как показано на рисунке 4.
Пластина 108 снабжена отверстием, через которое проходит режущий инструмент 100, и крепится с ее
заднего конца 80 с помощью болта 110 к переднему концу выхлопного сопла 112, через которое стружка,
образующаяся при работе режущего инструмента, выводится из станка.
Направляющая 108 входит в зацепление с шаблоном в точке 85, расположенной на одной линии с
закругляющей фрезой в направлении внутреннего и внешнего перемещения домкрата, так что фреза всегда
воздействует на подошву на одинаковом расстоянии от периферии шаблонной пластины, и формируется
кромка подошвы с ровным и правильным контуром по всей ее протяженности, а также размером и формой,
точно заданными шаблоном.
Кроме того, учитывая, что пластина шаблона 9 расположена в заранее определенном положении
относительно других частей обуви, и в частности относительно контура колодки, кромка, создаваемая
режущим инструментом, также будет иметь точное заранее определенное положение относительно других
частей обуви и контура колодки.
Машина, используемая для выполнения операции пришивания подошвы, может быть по существу идентична
во всех существенных деталях автоматической машине для пришивания подошвы обуви, описанной в
спецификации, изложенной в письмах.
Патент № 114842, упомянутый выше, или машина, закрытая в спецификации 11Q.
на основании патентной грамоты № 292193. Иллюстративная машина, показанная на рисунках 14 и 15,
оснащена кромкомерным упором, стационарно установленным на рабочем столе машины. Обращаясь к
рисункам 14 и 15, опорный домкрат для обуви обозначен цифрой 114, игла формирователя стежка — цифрой
116, шило — цифрой 118, рабочий стол — цифрой 120, а прижимная лапка — цифрой 122. Перед тем как
поместить обувь в эту машину, шаблон снимается, чтобы край, сформированный под руководством шаблона,
можно было использовать для контроля положения внешнего шва (125 градусов). После того как обувь
установлена на домкрат, она перемещается в машину и занимает положение относительно устройств
формирования стежка, указанное на рисунке 15. Таблица 120 13) входит в складку между кантом и внешними
швами, придавая им одинаковый вид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361951A
[]
--- X,- - -i.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1930. № 24,941/30.
Фотография слева: 20 мая 1931 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 ноября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,951 Усовершенствования в производстве синтетических смол.
Я, Джеймс Йейт Джорнсон, подданный Великобритании, 1047 г., Линкольнс-Инн-Филдс, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellselaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: многие зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные синтетические
смолы получают путем нагревания 1 молекулярной доли частично гидрированного ароматического
углеводорода или его производного с более чем 4 молекулярными долями аралкилгалогенида, содержащего
одну или несколько дополнительных алифатических или гидроароматических боковых цепей или ядер, в
присутствии конденсирующих агентов, которые обычно используются при конденсации органических
галогенидов с углеводородами и их производными, а также для содействия расщеплению галогенгидридов,
например, металлов, безводных солей металлов или материалов, имеющих большую площадь поверхности.
Однако следует понимать, что галогенированные производные углеводородов всегда конденсируются с
аралкилгалогенидами, отличными от указанных галогенированных углеводородов.
При использовании менее 4 молекулярных соотношений указанных аралкилгалогенидов к каждому
молекулярному соотношению частично гидрогенизированного углеводорода обычно получаются более или
менее вязкие масла, тогда как при использовании более 4 молекулярных соотношений, предпочтительно
более 6 молекулярных соотношений аралкилгалогенидов, обычно получаются эластичные твердые смолы.
Нередко бывает выгодно конденсировать смеси различных частично гидрированных ароматических
углеводородов или их производных со смесями аралкилгалогенидов, замещенных указанным образом.
Соседние файлы в папке патенты