Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14088
.pdf
Также могут быть использованы аралкилгалогениды, имеющие алифатические или гидроароматические
боковые цепи и содержащие несколько галогеналкильных групп.
В качестве частично гидрогенизированных ароматических углеводородов или их производных можно
упомянуть дигидро-, тетрагидро- и гексагидронафталенгидроантрацены, гидрофенантрены и тетрагидро[Цена
1/-].
бензол. Также могут быть использованы природные смолы, такие как канифоль, даммаровая смола или
талловое масло, которые состоят из производных частично гидрогенизированных ароматических
углеводородов и кислот таких смол или их эфиров, или содержат их. В качестве конденсирующих агентов
могут использоваться соли металлов, такие как хлорид цинка, хлорид алюминия-60, хлорид марганца-20 или
резинат цинка, или металлы, такие как цинк, железо или алюминий. Некоторые поверхностно-активные
вещества, такие как фуллерова земля или баварская отбеливающая глина (65%), также могут способствовать
конденсации. Температуры, используемые в процессе, могут варьироваться в широких пределах и зависят от
исходных материалов, конденсирующего агента 70 и желаемого конечного продукта. Зачастую
предпочтительнее работать в присутствии инертных растворителей, таких как парадихлорбензол,
1,2,4-трихлорбензол, тетрахлорэтан или лигроин, чтобы обеспечить равномерное и спокойное протекание
реакции. Указанные растворители удаляются из продуктов конденсации после реакции путем перегонки или,
при необходимости, пропускания через воздух или азот в вакууме.
80 Поскольку образующиеся смолистые продукты содержат кислотные группы, при желании их свойства могут
быть изменены путем последующей этерификации моно- или полигидроксильными спиртами или фенолами,
85 например, фенолами, продуктами конденсации фенолов с формальдегидом, гликолями или глицерином,
или гидроксильными группами в смолистых продуктах, которые могут быть этерифицированы кислотами. 90'
Полученные смолистые продукты отличаются высокой растворимостью в льняном масле, бензиновых
фракциях, используемых для смешивания лаков и эмалей, а также в жидких алифатических углеводородах.
Эта 95-процентная растворимость представляет собой выгодное отличие указанных продуктов от продуктов,
получаемых из негидрогенизированных углеводородов, которые также уступают новым продуктам по
светостойкости. Особое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что
могут быть получены очень твердые смолы, растворимые в растительных маслах и способные служить
полной заменой копала в лакокрасочной промышленности.
[Второе издание.] mounkwo^.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указываются по весу.
ПРИМЕР 1. — 44 части дигидронафталата нагревают в обратном холодильнике с 310 частями
диметилбензилхлорида (смесь изомеров) с добавлением 0,1 части цинка. Реакция начинается примерно при
1200 градусах Цельсия с интенсивным выделением соляной кислоты и завершается примерно при 200
градусах Цельсия. Компоненты полностью соединяются друг с другом - 15, так что нет необходимости
проводить какую-либо специальную обработку для извлечения исходного материала, не вступившего в
реакцию. Продукт реакции затвердевает, образуя прозрачную, бледно-желтую, очень твердую смолу, не
содержащую хлора, которая растворима в льняном масле, скипидаре и фракциях борнейской нефти, кипящих
при температуре от 1500 до 200 градусов Цельсия, но не в этиловом спирте. Температура размягчения
составляет 880 градусов Цельсия (по данным Крамьера и Скрнова) — сравните с «Die Chemische Industrie» —
Yol. 26, 1903, стр. 55).
ПРИМЕР 2.
Части метилбензилхлорида (смесь изомеров) и 50 частей канифоли нагревают в обратном холодильнике с
добавлением 0,1 части хлорида цинка, при этом температура медленно повышается до 2800 градусов
Цельсия. Выделение соляной кислоты начинается при температуре 0,1000 градуса Цельсия, и одновременно
происходит в небольшой степени выделение воды, оксида углерода и другого горючего газа. Как только будет
выделено теоретически ожидаемое количество соляной кислоты, процесс завершится.
Полученная прозрачная желтая смола имеет температуру размягчения 1000 градусов Цельсия (по
Икрдмер-Сарнову) и значение α = 83. Для снижения кислотного числа после смолообразования может быть
проведена этерификация с использованием глицерина, фенолов и тому подобного; эту этерификацию можно
осуществить, добавив 8 частей чистого глицерина в расплав при температуре от 2000 до 12500 градусов
Цельсия после прекращения выделения соляной кислоты и перемешивая до тех пор, пока не перестанет
выделяться вода и образец не затвердеет, превратившись в прозрачную смолу. При этом кислотное число
снижается примерно до 1,5. Вместо канифоли можно использовать сложные эфиры смол, например,
абиетиновый глицериновый эфир. Смолы легко растворимы в льняном масле, масле древесины чин-а,
фракциях, используемых для смешивания лаков или эмалевых покрытий, и жидких аскорбиновых
гидрохлоридах; ПРИМЕР Б. 200 частей диметилбензилхлорида (смесь изомеров) и 25 частей
тетрагидробензола нагревают в рефлюксном конденсаторе с добавлением 0,1 части железа.
Реакция начинается при температуре 115 градусов Цельсия. Температура повышается лишь медленно, пока
практически не выделится теоретическое количество газообразной соляной кислоты. Затем температура
повышается до 2000 градусов Цельсия, и последние следы соляной кислоты удаляются с помощью азота.
Получается нейтральная смола с температурой размягчения 950 градусов Цельсия (по Крдмеру-Сарнову),
которую можно легко выпарить для получения лаков.
ПРИМЕР 4.
Части этилбензилхлорида (смесь изомеров) и 12,5 частей канифоли конденсируются способом, описанным в
Примере 1, с добавлением 0,1 части алюминия. Получается желтая смола с температурой размягчения 700
градусов Цельсия и кислотным числом 7, легко растворимая в льняном масле, скипидаре, фракциях
борнейской нефти, кипящих при температуре от 1500 до 2000 градусов Цельсия, и ароматических
углеводородах.
ПРИМЕР 5.
— 100 частей изопропилбензилхлорида (смесь изомеров) и 10 частей канифоли нагревают в обратном
холодильнике с добавлением 0,1 части хлорида железа(III) до тех пор, пока практически не перестанет
выделяться соляная кислота. Продукт реакции имеет температуру размягчения от 100 1400 до 1420 градусов
Цельсия (по Крамеру-Сарнову) и идеально подходит для приготовления лаков.
ПРИМЕР 6.
250 Части диметилбензилхлорида (смесь изомеров в соотношении 10:105), 12,5 частей тетрагидронафталина
и 25 частей канифоли нагревают в обратном холодильнике с добавлением 0,1 части цинка.
Выделение соляной кислоты начинается при 1000 градусах Цельсия и практически завершается при 2830
градусах Цельсия. Получается бледно-желтая смола с температурой размягчения 1100 градусов Цельсия (по
Крамеру-Сарнову) и кислотным числом 12. Он растворим в 115% ароматических углеводородах; фракции,
используемые для смешивания лаков, льняного масла и китайского древесного масла, но не в этиловом
спирте.
ПРИМЕР 7. 120:
75 частей кобальт-хлорметил-α-метилнафтали (полученного из α-метилнафтали путем обработки
формальдегидом и соляной кислотой), 75 частей кобальта и 75 частей пара-дихлорбензола конденсируют при
перемешивании с добавлением 0,1 части хлорида цинка; после завершения выделения соляной кислоты,
которое достигается при температуре около 2300 градусов Цельсия, получают 130 л 1 361,951 и кислотное
число 5, растворимую в древесном масле, скипидаре, фракциях борнейской нефти, кипящих при температуре
от 1500 до 2000 градусов Цельсия, и ароматических углеводородах.
ПРИМЕР 11.
900 Части диметилбензилбромида (смесь изомеров, полученных из ксенона с помощью формальдегида и
бромистоводородной кислоты) нагревают при перемешивании в условиях обратного кипения вместе с 20
частями канифоли и 0,1 частью цинка.
Выделение бромоводорода начинается при 1100 градусах Цельсия и практически завершается после
медленного повышения температуры до 2300 градусов Цельсия. Получается коричневая смола с
температурой размягчения 1180 градусов Цельсия по Крдмеру-Сарнову и кислотным числом 3, растворимая в
льняном масле, китайском древесном масле, скипидарном масле и в бензиновых фракциях, обычно
используемых при производстве лаков.
ПРИМЕР 12.
Части диэтилбензилиодида (смесь изомеров, полученных из диметилбензилбромида с помощью йодида
калия) нагревают при постоянном давлении вместе с 25 частями тетрагидронафталина и 0,05 частями
хлорида цинка до тех пор, пока выделение йодоводорода практически не завершится и расплав не достигнет
температуры около 2300 градусов Цельсия. Получается коричневая смола, легко растворимая в льняном
масле, древесном масле и скипидаре.
а также в бензиновых фракциях, обычно используемых при производстве лаков.
Дата: 20 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Пара-диеллорбензол отгоняют. Последние следы удаляются из продукта с помощью азота. Получается
прозрачная бледно-желтая смола, легко растворимая в льняном масле, древесном масле, скипидаре и
фракциях борнейской нефти, кипящих при температуре от 150 до 2000 градусов Цельсия, и имеющая
температуру размягчения 1570 градусов Цельсия (Крбмер-Сарнов).
ПРИМЕР 8.
250 части диметила! Бензилхлорид, часть таллового масла и 0,1 части цинка конденсируются, как описано в
Примере 1.
Полученная коричневая смола имеет температуру размягчения 1260 градусов Цельсия (по Крдмеру-Сарнову)
и кислотное число 19. Он растворим в масле, например, в скипидаре, фракциях борнейской нефти, кипящих
при температуре от 150 до 2000 °C, а также в китайском древесном масле.
ПРИМЕР 9.
Части сырого хлорметилбензилхлорида (смесь изомеров), содержащего около 5 процентов
хлордихлортетраметилбензола, смолят 20 частями хлорангидрида с добавлением 0,1 части цинка.
Получается бледно-желтая смола с температурой размягчения 1300 градусов Цельсия (Крхмер-Сарнов),
легко растворимая в льняном масле, китайском древесном масле, скипидаре и фракциях борнейской нефти,
кипящих при температуре от 1500 до 2000 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 10.
250 части со-хлорметилтетрагидронафтален (температура кипения от 1630 до 1650 градусов Цельсия при 32
миллиметрах ртутного столба), полученные обработкой тетрагидронафталина формальдегидом и соляной
кислотой, конденсируются способом, описанным в Примере 1, с 75 частями даммаровой камеди и 0,1 частью
цинка.
Желто-коричневая смола с температурой размягчения 1350 градусов Цельсия (по Крамеру-Сарнову).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синтетических смол.
Я, Дж. Х. М. Йейт Джоунсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим постановляю.
Необходимо заявить о характере данного изобретения (о котором мне сообщила из-за рубежа компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschabft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество,
организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем документе:
В соответствии со спецификацией № 202997 описывается способ производства смолоподобных продуктов,
который заключается в обработке ароматического соединения, например нафталина, фенолов или ксилола,
способного реагировать с галогенсодержащими соединениями в соответствии с реакцией Фриделя и Крафтса,
действием такого галогенсодержащего соединения, например тетрахлорида нафталина, тетрахлорида
ацетилена или ацетилхлорида, в присутствии поверхностного катализатора, такого как фуллерова земля,
франконит, миндалины или аналогичные силикаты.
314,588 Синтетические смолы могут быть получены 3G1,9514:3 путем конденсации природной смолы, такой
как канифоль, с аралкилгалогенидом, таким как бензилхлорид и ксилилхлорид, предпочтительно в
присутствии катализатора, способствующего расщеплению галогенгидрида, например, хлорида цинка.
В соответствии со спецификацией №.
240,318 Водорастворимые продукты конденсации получают путем воздействия арилалкилгалогенида или
арилгалогенида, содержащего реакционноспособный галоген, с помощью нагревания на сульфоновую
кислоту ароматического полинуклеарного углеводорода в присутствии сульфониловой кислоты; в указанной
спецификации описана конденсация арилалкилгалогенидов с углеводородами, такими как
тетрагидролафталин, перед сульфонированием.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные синтетические смолы получают путем нагревания
до температуры от 1000 до 3000 градусов Цельсия 1 молекулярной доли частично гидрированного
ароматического соединения, т.е. углеводорода, или его неосновного производного, свободного от
сульфогрупп, с более чем 4 молекулярными долями аралкилгалогенида, содержащего один или несколько
дополнительных алифатических радикалов, или нафталина, гидрированного только в одном ядре и
содержащего галогенированную алкильную группу, прикрепленную к другому ядру, в присутствии
конденсирующих агентов, которые обычно используются при конденсации углеводородов и их производных с
органическими галогенидами и способствуют отщеплению галогенгидридов, например, галогенидов металлов
или резинатов, тяжелых неблагородных металлов или алюминия, а также поверхностно-активных веществ.
Однако следует понимать, что галогенированные производные углеводородов всегда конденсируются с
галогенидами, отличными от указанных галогенированных углеводородов. При использовании менее 4
молекулярных соотношений указанных аралкилгалогенидов на каждое молекулярное соотношение частично
гидрогенизированного углеводорода обычно получают более или менее вязкие масла, тогда как при
использовании более 4 молекулярных соотношений, предпочтительно более 0 молекулярных соотношений
аралкилгалогенидов, обычно получают твердые смолы. Максимально используемые количества
соответствуют примерно 13,8 молекулярным долям аралкилгалогенида на молекулярную долю
ароматического соединения и молекулярной массе последнего около 100, при этом соединение с
молекулярной массой, например, 300, может конденсироваться с примерно 41 молекулярной долей
аралкилгалогенида. Часто бывает выгодно конденсировать смеси различных частично гидрогенизированных
ароматических углеводородов и/или их производных со смесями аралкилгалогенидов, замещенных
указанным образом.
Также могут быть использованы аралкилгалогениды, имеющие алифатические радикалы и содержащие
несколько галогеналкильных групп.
- В качестве частично гидрогенизированных ароматических углеводородов и их неосновных производных
можно упомянуть дигидро-, тетрагидро- и гексагидронафталин, тетрагидрохлорнафталины, гидроантрацены,
гидрофенантрены, тетрагидробензол, частично гидрогенизированные нафтолы или хлорнафтолы. - Также
могут быть использованы природные смолы, такие как канифоль, даммаровая смола или талловое масло,
которые состоят из или содержат производные частично гидрогенизированных ароматических углеводородов
и кислот таких смол или их эфиров.
В качестве конденсирующих агентов могут использоваться безводные соли металлов, такие как хлорид цинка,
хлорид алюминия, железа или меди, хлорид марганца, сульфат железа или резинат цинка, а также основные
тяжелые металлы, такие как олово, цинк или железо, или алюминий. Неорганические поверхностно-активные
вещества, такие как фуллерова земля или баварский 90.
Отбеливающая земля также может способствовать конденсации. Температуры, используемые в процессе,
могут значительно варьироваться в пределах указанных выше ограничений и зависят от исходных
материалов, конденсирующего агента и желаемой твердости конечного продукта. Зачастую предпочтительнее
работать в присутствии инертных органических растворителей, таких как парадихлорбензол,
1,2,4-трихлорбензол, тетрахлорэтан или лигроин, а также алифатических углеводородов, чтобы обеспечить
равномерное и спокойное протекание реакции. Указанные растворители удаляются из продуктов конденсации
после реакции путем дистилляции, пропускания через азот, воздух, диоксид углерода или подобный инертный
газ, при необходимости в вакууме. Поскольку полученные смолистые продукты содержат кислотные группы,
при желании их свойства могут быть изменены путем последующей этерификации моно- или
полигидроксильными спиртами или фенолами, например, фенолами, продуктами конденсации фенолов с
формальдегидом, гликолями или глицерином, или гидроксильными группами. Смолистые продукты могут
быть этерифицированы кислотами.
В результате образуются смолистые продукты.
Отличительными свойствами бензольных фракций являются их высокая растворимость в льняном масле, а
также они используются для смешивания лаков и эмалей, а в жидком виде – аффинные углеводороды. Эта
растворимость представляет собой выгодное отличие между указанными продуктами и:
Продукты, получаемые из незамещенных аралкилгалогенидов, таких как бензилхлорид, и продукты из
негидрированных углеводородов, также уступают новым продуктам по устойчивости к освещению. Особое
преимущество процесса, соответствующего настоящему изобретению (13036-1951), заключается в том, что
можно получить очень твердые смолы, растворимые в растительных маслах и способные служить полной
заменой копала в лакокрасочной промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
44 Части дигидронафталина нагревают в обратном холодильнике с 310 частями диметилбензальдегида
(смесь изомеров) с добавлением 0,1 части цинка. Реакция начинается примерно при 1200 градусах Цельсия с
интенсивным выделением соляной кислоты и завершается примерно при 2000 градусах Цельсия. Компоненты
полностью соединяются друг с другом, поэтому нет необходимости проводить какую-либо специальную
обработку для извлечения исходного материала, не вступившего в реакцию. Полученный в результате
реакции продукт с выходом около 276 частей затвердевает, образуя прозрачную, бледно-желтую, очень
твердую смолу, практически не содержащую хлора, которая растворима в льняном масле, скипидаре и
фракциях борнейской нефти, кипящих при температуре от 1500 до 2000 градусов Цельсия, но не в этиловом
спирте. Температура размягчения составляет 50 градусов Цельсия (согласно данным Кргмера и Сарнова —
см. «Die Chemische Industrie» — том 26, 1903 г., стр. 55).
ПРИМЕР, 2.
Части метилбензилхлорида (смесь изомеров) и 50 частей канифоли нагревают в обратном холодильнике с
добавлением 0,1 части хлорида цинка, медленно повышая температуру до 2300 градусов Цельсия.
«Выделение соляной кислоты начинается при температуре 1000 градусов Цельсия, и одновременно в
небольшой степени происходит расщепление воды, оксида углерода и другого горючего газа». Как только
будет выделено теоретически ожидаемое количество соляной кислоты, процесс завершается.
Полученная прозрачная желтая смола с выходом около 183 частей имеет температуру размягчения 1000
градусов Цельсия (по Ррамеру-Сарнову) и кислотное число 33. Для снижения кислотного числа после
смолообразования может быть проведена этерификация с глицерином, фенолами и тому подобными
веществами; эту этерификацию можно осуществить, добавляя 8 частей чистого глицерина в расплав при
температуре от 2000 до 2500 градусов Цельсия после прекращения выделения соляной кислоты и
перемешивая до тех пор, пока не перестанет выделяться вода и образец не затвердеет.
: в прозрачную смолу. Кислотное число равно 1, что снижает его примерно до 15. Вместо канифоли можно
использовать сложные эфиры смол, например, абиетиновый эфир глицерина. Эти смолы легко растворимы в
льняном масле, китайском древесном масле, минеральных масляных фракциях, используемых для
смешивания лаков, и жидких ароматических углеводородах.
- ПРИМЕР 3.
Части диметилбензилхлорида (смесь изомеров) и 25 частей тетрагидробензола нагревают под рефлюксным
конденсатором с добавлением 0,1 части железа. Реакция начинается при температуре 1150 градусов
Цельсия. Температура повышается лишь медленно, пока практически не выделится теоретическое
количество газообразной соляной кислоты. Затем температура повышается до 2000 градусов Цельсия, и
последние следы соляной кислоты удаляются с помощью азота. Нейтральная смола с температурой
размягчения 950 градусов Цельсия (по данным Икрвмера-Сарнова) получается с выходом около 166 частей, и
ее можно легко выпарить для получения лаков.
ПРИМЕР 4.
Части этилбензилхлорида (90%-ная смесь изомеров) и 12,5 частей канифоли конденсируются способом,
описанным в Примере 1, с добавлением 0,1 части алюминия. Получается желтая смола с температурой
размягчения 700 градусов Цельсия и кислотным числом 7, выход которой составляет около 108 частей. Она
легко растворима в льняном масле, скипидаре, фракциях борнейской нефти, кипящих при температуре от
1500 до 100 2000 градусов Цельсия, и ароматических углеводородах.
ПРИМЕР 5.
Части изопропилбензилхлорида (смесь изомеров) и 10 частей 105 канифоли нагревают под рефлюксным
конденсатором с добавлением 0,1 части хлорида железа(III) до тех пор, пока практически не прекратится
выделение соляной кислоты. Полученный в результате реакции продукт с выходом около 110 82 частей имеет
температуру размягчения от 1400 до 1420 градусов Цельсия (по Крдмеру-Сарнову) и идеально подходит для
приготовления лаков.
Пример 6. 115 250 частей диметилбензилхлорида (а.
Смесь изомеров), 12,5 частей тетрабидронафталина и 25 частей канифоли нагревают в рефлюксном
конденсаторе с добавлением 0,1 части цинка. 120 Выделение соляной кислоты начинается при 100 градусах
Цельсия и практически завершается при 2300 градусах Цельсия. Получается бледно-желтая смола с
температурой размягчения 1100 градусов Цельсия (по Крамеру-Сарнову) и кислотным числом 12, выход
которой составляет около 217 частей. Он растворим в ароматических углеводородах, фракциях минеральных
масел, используемых для смешивания лаков, или в льняном масле и древесном масле, но не в этиловом
спирте. ПРИМЕР 7.
190 частей о-хлорметил-α-метил-5-нафталина (полученного из α-метилнафталина путем обработки
формальдегидом и соляной кислотой) - 75 частей колофилина и - 75 частей пара-дихлорбензола
конденсируют при перемешивании с добавлением 0,1 части хлорида цинка.
После завершения выделения соляной кислоты, которое достигается при температуре около 2300 градусов
Цельсия, пара-дихлорбензол отгоняют. Последние следы удаляются из продукта с помощью азота.
Получается прозрачная бледно-желтая смола с выходом около 228 частей, которая легко растворяется в
льняном масле, китайском древесном масле, скипидаре и фракциях борнейской нефти, кипящих при
температуре от 1500 до 2000 градусов Цельсия и имеющих температуру размягчения 1570 градусов Цельсия.
(Криинер-Сарнов).
ПРИМЕР 8.
250 Части диметилбензилхлорида, части таллового масла и 0,1 части цинка конденсируются, как описано в
Примере 1.
Полученная коричневая смола с выходом около 209 частей имеет температуру размягчения 1260 градусов
Цельсия (по Краймеру-Сарнову) и кислотное число 19. Он растворим в скипидарном масле, фракциях
борнейской нефти, кипящих при температуре от 500 до 200 градусов Цельсия, и китайском древесном масле.
ПРИМЕР 9.
Часть неочищенного диметилбензилхлорида (смесь изомеров), содержащего около 5 процентов
дихлортетраметилбензола, подвергают ксесинификации с 20 частями канифоли с добавлением 0,1 части
цинка. Получается бледно-желтая смола с температурой размягчения 1800 градусов Цельсия (по
Кримеру-Сарнову), легко растворимая в льняном масле, китайском древесном масле, скипидаре и фракциях
борнейской нефти, кипящих в диапазоне примерно от 1500 до 2000 градусов Цельсия, с выходом около 176
частей.
ПРИМЕР 10.
56 250 части сополимера этилтетрагидронафталина (температура кипения от 1630 до 1650 градусов Цельсия
при 32 миллиметрах ртутного столба), полученные обработкой тетрагидронафталина формальдегидом и 56
частями соляной кислоты, конденсированной способом, описанным в примерах 1 и 75 частями смолы и 0,1
частью цинка.
Получается желто-коричневая смола с температурой размягчения 1350 градусов Цельсия (KrqImer-Sarnbw) и
кислотностью 5, выход которой составляет около 240 частей. Она растворима в древесном масле, скипидаре,
фракциях нефти, кипящих при температуре от 1,50 до 2000 градусов Цельсия, и ароматических
углеводородах. : - ПРИМЕР 11.
Части диметилбензилбромида (смесь изомеров, полученных из ксилола с помощью формальдегида и борной
кислоты) нагревают при постоянном перемешивании и кипении с обратным холодильником вместе с 20
частями канифоли и 0,1 частью цинка.
Выделение бромистого водорода начинается при 1100 градусах Цельсия и практически завершается после
медленного повышения температуры до 2300 градусов Цельсия. Получена коричневая смола с температурой
размягчения 1180 градусов Цельсия по методу Иермера-Сарнова и кислотным числом 3, выход которой
составляет около 161 части. Она растворима в льняном масле, древесном масле, скипидарном масле и в
бензольных фракциях, обычно используемых при производстве лаков.
ПРИМЕР 12. Части диметилбензилиодида (смесь изомеров, полученных из диметилбензилбромида с
помощью йодида калия) нагревают с обратным холодильником вместе с 25 частями тетрагидронафталина и
0,05 частями хлорида цинка до тех пор, пока выделение йодоводорода практически не завершится и
температура расплава не достигнет примерно 2300 °C. Цельсия. Получается коричневая смола с выходом
около 70 частей 96, которая легко растворяется в льняном масле, китайском древесном масле, скипидарном
масле и в бензольных фракциях, обычно используемых при производстве лаков. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361952A
[]
Я- Л-ф- -.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 7930. № 25,187/30.
Завершено. Принято: ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления бесшовной цепи, интегрированной с стержнем якоря.
Я, Бинвенуто Биази, гражданин Франции, проживающий по адресу: Шемен Мене, 29, Гренобль (Изер),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления бесшовной цепи, цельной с цепочкой
металлоконструкции и полученной из цельного металлического бруска.
Ранее было предложено изготавливать бесшовные цепи из прутка из стали крестообразной формы, пропуская
его между расположенными по квадрантам штампами для придания прутку приблизительной формы звеньев,
обрезая внешние ребра каждого звена и выбивая внутренние части звеньев.
2
Также было предложено выбить часть центральных частей звеньев, образованных на стержне
крестообразного сечения, и завершить разрыв, приложив давление в продольном направлении стержня,
чтобы сломать оставшиеся центральные соединения, при этом давление раздвигает звенья от их
естественного положения под прямым углом друг к другу. В каком году был введен такой метод?
Предпочтение отдается методу скручивания звеньев с целью разрыва центральных шарниров, поскольку этот
последний метод создавал чрезмерную нагрузку на звенья.
Другой известный способ изготовления цельнозвенной цепи из металлического прутка заключается в том,
чтобы вдавливать пруток с противоположных сторон и в направлениях, перпендикулярных друг другу, для
формирования на прутке участков приблизительной формы звеньев цепи, затем прокалывать и раскрывать,
отталкивая, металл между концами указанных звеньевообразных участков и по бокам этих концов, далее
придавать указанным звеньям форму звеньев под давлением и разрезать эти участки друг от друга путем
надрезов в металле между ними.
В другом известном процессе после нагрева металлический стержень помещают в две гидравлические
матрицы для придания внешней формы двум сторонам и части торцам звена, а также для вдавливания ребер
таким образом, чтобы внутри и вокруг звена оставались только тонкие металлические ребра, которые до
[Цена 1|-] отделения различных звеньев удаляются путем штамповки и резки. В этом процессе не происходит
прессования металла, которое бы вызывало его растекание от центра к краям и концам звена, и из-за
штамповки и резки происходит потеря металла.
Целью настоящего изобретения является изготовление безынерционной цепи из того же металлического
прутка, что и аппарат или устройство, к которому крепится цепь, например, к килю якоря.
Согласно настоящему изобретению, 65-й процесс изготовления бесшовной цепи, цельной с стержнем якоря,
состоит в формировании на части стержня с любыми подходящими элементами поперечного сечения,
равными по длине звену, выдолбливании 70 центральных частей звеньев путем прессования стержня таким
образом, чтобы металл из центра растекался к боковым и торцевым сторонам звеньев, разделяя звенья друг
от друга, и, наконец, формовании звеньев в 75 определенную форму, при этом оставшаяся часть стержня
является цельной с стержнем якоря.
Преимуществом этого процесса является минимальное количество отходов металла, особенно потому, что
вторая операция, или операция выдалбливания, осуществляется путем принудительного отвода
центрального материала к краям, вместо выбивания центральных частей, что приводит к образованию
значительного количества отходов металла.
Цепи, изготовленные этим способом, как указано выше, особенно подходят для использования с якорями.
Именно по этой причине, поскольку стержни якорей обычно имеют сечение 9C типа Женева,
предпочтительно, чтобы цепь была изготовлена из прутка такого сечения. Ранее цепь приваривалась к якорю
или крепилась к нему с помощью скобы. 95 В данном процессе якорь изготавливается с достаточно длинным
стержнем, из которого можно сформировать цепь, так что между цепью и якорем не образуется никакого
механического соединения. Такая конструкция имеет большие преимущества перед прежними методами,
поскольку в цепи нет самого слабого звена, так как хорошо известно, что звенья, ближайшие к стержню,
срабатывают быстрее всего, и если рядом со стержнем есть сварное соединение, то именно там происходит
разрыв. '! Дж. Л.
Ch úb -2 " M-, " ing обычно происходит.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 показаны фрагменты
исходных стержней i в перспективе и с различными поперечными сечениями.
На рисунке 2 показан перспективный вид звеньев, которые не разделены, но сформированы первым отрывом
от стержня, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показаны звенья, выдолбленные, но еще не разделенные.
На рисунке 4 показаны звенья, которые еще не полностью разделены, а на рисунке 5 — готовые звенья.
Металлический стержень, образующий составляющие элементы цепи, предпочтительно имеет поперечное
сечение в виде Женевского креста, но может иметь и другое подходящее поперечное сечение.
Первые операции (рисунки 2 и 3) выполняются в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, и
образуют плоские поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу на продольной оси первой
операции.
От стенок стального стержня вырезаны части A и B (рисунок 2) таким образом, чтобы последовательно
образовывались чередующиеся звенья a и b в двух стержнях, перпендикулярных друг другу, точка
пересечения которых находится на продольной оси стержня.
На втором этапе происходит выдалбливание элементов звеньев в точках C и D (рисунок 3) путем вдавливания
металла от центра к бокам и концам звеньев, и одновременно скругления внешних углов этих элементов.
Затем звенья необходимо полностью отделить друг от друга, что выполняется с помощью пробойника,
паяльной трубки или сверла, удаляя таким образом скругления, образованные на предыдущих этапах.
После этого разделенные звеньям придается окончательная форма с помощью соответствующего
штамповочного пресса.
Для упрощения и ускорения формирования отдельных звеньев 45 (рисунки 2 и 3) можно выполнить только
одну операцию в каждом направлении, создав за одну операцию зазоры A, B и углубления C, а затем
повторив ту же операцию в направлении, перпендикулярном первому, например, просто повернув заготовку
на 90° перед пуансоном или штампом. Этот метод разрыва особенно выгоден для цепей малого диаметра 55,
которые легко разрываются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 08:49:47 Central European Time
Translation Requested: GB361953A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты