Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14088
.pdf
Вся конструкция держателя 38, благодаря своей текстуре и конфигурации, способна противостоять давлению
и ударам со всех сторон, но при этом поддается деформации, возвращаясь к своей первоначальной форме
после снятия нагрузки.
Распорные элементы 20–23 и амортизирующие элементы 31 и 32 выполняют функцию амортизации
предметов и обеспечивают их надежную защиту не только благодаря текстуре их стенок, но и благодаря их
форме и образующимся в них воздушным полостям. Изделия располагаются на плоской верхней поверхности
35 чаш 125 84 каждого амортизирующего элемента и, в зависимости от формы изделия, могут дополнительно
смягчаться периферийным основанием чаши 33. Однако, независимо от формы упакованного изделия, части
33, '9 B61,948 34 и 35 взаимодействуют и способствуют амортизации такого изделия. Эффективность
воздушных подушек, присутствующих в полых разделительных элементах 20–23, невозможно переоценить, и
примечательно, что когда части 17 и 18 расположены вплотную друг к другу, расположенные рядом элементы
21 и 22 образуют большие воздушные камеры вдоль центра держателя 38. Кроме того, весь лист 10,
благодаря своей текстуре, выполняет функцию амортизации, поскольку в сложенном состоянии (рис. 1)
плотно сплетенные волокна деформируются по линиям сгиба 11–15 и постоянно стремятся вернуть лист 5 в
его плоскую форму, сопротивляясь операциям складывания.
Эта пружина или присущая ей упругость показана на рис. 5 в модифицированном виде.
Обращаясь к модифицированной форме, изображенной на рис. 3-5, лист 10 формируется аналогично
описанному выше, за исключением того, что части 16 и 19 опущены. Центральная линия сгиба 11 окружена
участками 17 и 18, а лоскутки имеют смежные участки 29 и 30.
В то время как части 29 и 30 имеют амортизирующие элементы 31 и 32, аналогичные по форме описанным
ранее, части 17 и 18 снабжены выступающими вбок элементами 21 и 22, которые выступают наружу от листа
на большее расстояние, чем элементы 21 и 22. Хотя элементы 21a и 22' имеют ту же общую форму, что и их
аналоги на рис. 1, при рассмотрении рис. 3 и 5 видно, что указанные элементы, когда лист 10' сложен,
выступают между амортизирующими элементами в точки, расположенные практически в вертикальных
плоскостях, проходящих через края участков 29 и 30.
При использовании лист 10i складывается по линии 11, в результате чего части 17 и 1.8 оказываются спина к
спине, после чего части 29 и 30 складываются по линиям 13 и 14 соответственно, принимая горизонтальное
положение, показанное на рис. 3 и 5. Затем держатель 38 вставляется в картонную коробку 39. Функции,
текстура, форма и т. д. держателя 38a идентичны описанным выше, за исключением, конечно, того, что
каждый выступающий вбок элемент 21w и 22a сам по себе служит разделительным и амортизирующим
элементом для упакованных предметов, поскольку он простирается от выступающих центральных стенок 17 и
18 примерно до краев горизонтально расположенных частей 29 и 30. В этой конструкции также
предусмотрены воздушные подушки, образованные расположенными рядом полыми элементами 21' и 22T,
между каждым элементом, а также вдоль центра держателя 38'.
На рис. 5 частично показаны упругие и податливые характеристики держателя в целом, при этом участки 1,7 и
18 слегка расходятся из-за сопротивления листа операции складывания. Эта особенность обеспечивает
податливый или упругий эффект в поперечном направлении относительно держателя и присутствует во всех
вариантах осуществления изобретения, хотя там, где упаковочная коробка или другой контейнер не допускает
такого расправления 7 частей, они могут быть размещены вместе, как показано на фиг. 3.
В форме, показанной на рис. 6, лист 10B сформирован и приспособлен для использования в картонных
коробках или других упаковочных ящиках или контейнерах большей вместимости, и предпочтительно
используется в последних благодаря возможности его изготовления в виде непрерывного листа любого
размера.
На иллюстрации представлен лишь фрагмент такого листа, но следует понимать, что он может быть
составлен из любого необходимого количества частей, которые, в свою очередь, могут образовывать
соответствующее количество отсеков для товаров, обеспечивая таким образом непрерывный держатель,
ограниченный только размерами упаковочного контейнера, в котором планируется его использовать.
Лист 110 состоит из последовательности частей, а именно 18, 30 и 45, причем эта последовательность может
повторяться столько раз, сколько необходимо на листе. Участки 18 и 8(1) аналогичны своим аналогам на фиг.
3-5, имея элементы 22a, выступающие к краю участка 30, причем последний участок снабжен
амортизирующим элементом 32. Участок 45 имеет относительно гладкую поверхность, как показано на
рисунке.
При использовании лист 10B складывается по линиям 46, 47 и 48 в изображенную форму, при этом каждая
последовательность частей (18, 30 и 45) образует держатель 38B. Функции, форма и эффективность этой
формы аналогичны тем, которые были описаны ранее. Очевидно, что воздушные подушки, разделительные
элементы и амортизирующие элементы присутствуют в таком виде, и ясно, что расположение этих элементов
в повторяющейся последовательности по всей поверхности листа обеспечивает ряд отсеков для хрупких
предметов, которые можно быстро сложить и использовать.
Примечательно, в частности, что на рис. 6 слои изделий 120 могут быть упакованы в картонные коробки или
другие ящики без каких-либо других отдельных элементов, распространенных в торговле. Это становится
очевидным, когда понимаешь, что выступающие стены 18 и 45 одного яруса поддерживаются 125
дополнительными частями нижнего яруса, и это верно независимо от того, построены ли смежные ярусы с
вертикально выровненными или попеременно пересекающимися стенами наложенных друг на друга ярусов.
Благодаря устранению 130 361 948 проблем, временных затрат и перемещений, которые упаковщик
выполняет при установке отдельных элементов всех известных типов.
Еще одно очевидное преимущество заключается в простоте и скорости, с которыми описанные здесь листы
могут быть сложены в цельный держатель. Простоту сборки невозможно переоценить, и pel ii.
быстрая погрузка в картонную коробку или ящик. При желании сами держатели 70 могут использоваться без
окружающей картонной коробки или ящика для демонстрации продаваемых товаров или для их перевозки
конечным потребителем.
В заключение я хотел бы заявить, что мне известно о патентной заявке № 213465, и я не желаю претендовать
на какие-либо из раскрытых в ней сведений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 9, 1929.
361,949 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июля 7930 г., № 22998/30.
Завершено. Принято: ноябрь. 30, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы, A.E.G.-FAHURKARnTEDt-SNCKEL (xiSrLLS Hil4ft MiT BLSCERTALh TElit ú. Компания LAi;Ijti, учрежденная в
соответствии с законами Германии, расположенная в Иленнигсдорфе (Остхавельланд), Германия, настоящим
уведомляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в
частности, (1escel'ee!). и, как установлено в следующем заявлении, данное изобретение относится к кассовым
аппаратам.
В кассовых аппаратах известной конструкции сумма, подлежащая регистрации, устанавливается либо с
помощью ключей, либо с помощью рычагов установки. В случае покупки аналогичных товаров, за которые
выплачиваются разные суммы, например, при покупке продуктов питания, покупатель обязан, ввиду цен за
фунт и количества веса, рассчитать общую стоимость самостоятельно или с помощью таблиц.
Благодаря настоящему изобретению этот недостаток устраняется, поскольку общая сумма цен хранится в
виде групп штифтов разной длины, которые служат для установки различных типов колес печатного
механизма. В одном из выгодных конструктивных решений кассового аппарата в соответствии с изобретением
группы штифтов расположены на барабане, который вращается для установки единицы цены, и относительно
которого печатный механизм перемещается вдоль оси 3l для установки количества.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример кассового аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением. На чертежах (рис. 1) показан фрагмент кассового аппарата со
снятым механизмом печати.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение кассового аппарата по линии A-B-C-D-E-F на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии G-I-T1-K на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку на деталь.
На рисунках 1 и 2, 1 представляет собой друтим, в котором предусмотрено столько слотов 2, сколько имеется,
для использования различных цен за единицу количества [Цена 1/-] (например, от 6d до 3a- за фунт в
ступенчатом порядке -d или ad). В плоскости Z расположены полоски 3, каждая из которых снабжена двумя
рядами штифтов 4. Пары штифтов 4 в каждом из двух рядов, то есть группа из четырех штифтов,
представляют собой одну продажную цену, то есть количество × цена за единицу количества, причем эти
штифты имеют различную длину, как показано на рисунке 2. Три полоски легко заменяются, и на каждой из
них расположены штифты, соответствующие одной единице цены. Для получения общей цены в 65 единиц
механизм печати 29 перемещается вдоль барабана 1 и регулируется в соответствии с количеством способом,
описанным ниже.
Ряды штифтов 4 расположены напротив стержней 70 печатного механизма 29, который, как уже упоминалось,
может перемещаться в продольном направлении. Эти стержни выполнены в виде зубчатых реек и находятся
в зацеплении, с одной стороны, с колесами 6 плиточного типа посредством зубчатых колес 5a, а с другой
стороны, с зубчатыми колесами 7. Управление раттером осуществляется с помощью кулачка 10 через
шестерни 8, Sa, 8b и зубчатый сегментный рычаг 9. На конце сегмента 80 рычага 9, взаимодействующего с
кулачком 10, расположен ролик, который упруго прижимается к кулачку с помощью пружины (не показана),
концы которой соединены соответственно с рычагом 9 и корпусом 85 машины. Ход кулачка 10 сделан
достаточно большим, чтобы обеспечить контакт стержня 5 с самым маленьким штифтом 4.
Ключи 11 служат для установки цены 90 за единицу количества и имеют контактное кольцо 1.3 на
изолирующем кольце 12, а под ним — пружину 14. Они соединены между собой с помощью фиксационного
механизма 95 15, 16, 17 таким образом, что при нажатии любой из клавиш ранее нажатая клавиша
разблокируется и возвращается в исходное положение под действием пружины 14.
Печатная доска 18 расположена над колесиками 6 и перемещается кулачком 21 посредством рычагов 19 и 20.
Этот кулачок 21, как и упомянутый ранее кулачок 10, получает движение от шкива 26 посредством ремня 25,
шкива 24 и зубчатых колес 05 23 и 22 способом, более подробно описанным ниже.
- -: 1,7. --- 't_ 4 k.,, 4." r, 0 'I , - \ ' -- --- 1 --- i W % 4 Направляющая 33 проводит полоску бумаги, из которой
вырезаются чеки, от ролика 34, который установлен в подшипниках печатного механизма 2S, между печатным
роликом 52 (который жестко соединен с кулачком b1) и прижимным роликом 03, а затем между ножами a.6 и
28a к печатному столу 18. Ножи 28 и 2Sa отрезают чеки 27, при этом нож 28a приводится в движение от
зубчатого колеса 23 посредством зубчатых колес 32a и 32 и рычага 30. Рычаг 30 (рис. 4) непрерывно
прижимается к кулачку 31 с помощью пружины, не показанной на рисунке. Подвижный нож 28а закреплен на
блоке, который установлен в болте, прикрепленном к свободному концу рычага 30.
Вокруг опорного штифта рычага 30 расположена спиральная пружина, которая непрерывно прижимает
подвижный нож 28a к неподвижному ножу 28. Подвижный нож 28a снабжен наклонным лезвием, и для того,
чтобы он не смещался относительно ножа 28, конструкция выполнена таким образом, что конец 28a'
наклонного лезвия в самом крайнем положении раскрытия ножей упирается в неподвижный нож 28,
обеспечивая таким образом надлежащее направление движения подвижного ножа 28a. Печатающий валик 52
печатает один и тот же текст для каждого билета, например, название фирмы, дату и рекламный материал, а
также порядковый номер. Нанесение краски на печатный валик 52 осуществляется с помощью красочного
валика 54.
Печатающий механизм 29 перемещается в продольном направлении относительно барабана 1 на валах 35 и
36 (рисунки 2 и 3). Рукоятка 37 (рис. 2) служит для перемещения печатного механизма, а рычаг 38 на рукоятке
имеет выступ, способный входить в соответствующие пазы на полосе 39. Пазы устроены таким образом, что
когда выступ на рычаге 38 входит в паз, стержни 5 располагаются напротив группы штифтов 4. Положение
печатающего механизма 29 отображается в количественных единицах, например, в трех четвертях фунта, с
помощью индикатора 40, который проходит над шкалой 41. При перемещении печатного механизма 29 вдоль
барабана 1 шнековое колесо 42 вращается за счет того, что оно входит в зацепление с наклонно-зубчатой
неподвижной зубчатой рейкой 43. Поскольку вращение этого винтового колеса 42 соответствует продольному
перемещению печатного механизма 29, с ним соединено типографское колесо 44 (рис. 3), которое печатает
заданное количество на чеке.
Для печати цены за единицу количества на кассовом чеке предусмотрено типографское колесо 45 (рис. 3),
соединенное с втулкой 46. Эта деталь скользит по валу 36 и участвует во вращении этого вала 96
посредством шарикоподшипниковой муфты 47, 48. Вал 36, а следовательно, и колесо типа 4.5, вращаются в
той же пропорции, что и вал 1, посредством зубчатых колес 49, U, 51 и 5lca (рисунок 2).
На рисунке 1 изображен двигатель, который приводит в движение вал 6U с помощью червяка 56, червячного
колеса 57 и зубчатых колес 58 и 69. Втулка 61 муфты ITe расположена на валу таким образом, чтобы
вращаться вместе с ним, но при этом иметь возможность перемещения в осевом направлении. В своем
исходном положении муфта 6i1 посредством своих зубьев 63 входит в зубчатое колесо 62, покрытое маслом.
Последний жестко соединен с барабаном 1, который свободно установлен на валу 60.
Контактные пружины 65 соприкасаются с контактными кольцами 13 (рис. 2) ключей 11 и соединены
посредством проводника 67 с одним полюсом источника переменного тока. От каждой из остальных
контактных пружин 66 проводник 68 ведет к контакту 69 (рисунки 1 и 2). Каждому контакту 69 соответствует
контакт 70. Контакты 69 расположены по окружности на неподвижном изолирующем кольце 71, а контакты
расположены по второй окружности на том же изолирующем кольце 71. Номер каждого из контактов 69 и 70
одинаков, поскольку в барабане 1 или клавишах 11 предусмотрены полоски 3. На контактном элементе 73
изоляционного материала, соединенного с барабаном 1, имеется контактный палец 72, который может
соединять пару контактов 69, 70 друг с другом в соответствующий момент времени.
При каждом вращении барабана цепь замыкается посредством той пары контактов 69, 70, для которых была
нажата соответствующая клавиша 11. Все контакты 70 соединены с проводником 74, который ведет к
электромагниту 75. Оттуда проводник 78 ведет к электромагниту 79 (рис. 2), который известным образом
открывает денежный ящик SO. Проводник 81 замыкает цепь к источнику электрического тока. Якорь 76
установлен с шарнирным креплением относительно электромагнита 75. Вилка 77 на якоре расположена таким
образом, чтобы перемещать муфту 61 на валу 60, упомянутом выше. Кроме того, якорь 76 имеет клиновидный
выступ 81, который входит в зацепление с зубчатым колесом 62 при притяжении якоря 76. При зацеплении
якоря 76 зубья 63 выводятся из зацепления с колесом 62, а зубья 64 входят в зацепление с зубьями шкива 26.
125 Работа кассового аппарата осуществляется следующим образом: сначала кассовый аппарат
устанавливается на желаемую цену и количество, и кулачок 10 во время этой установки располагается таким
образом, чтобы штоки 5 были выдвинуты из штифтов 4, т.е. выступ кулачка соприкасался с роликом рычага 9.
При установке ключа 11, соответствующего цене за единицу количества, например:
1/
Ткань, напечатанная по цене 1/16 пенса за ярд или фунт, прижимается, и печатный механизм 29' регулируется
путем его продольного перемещения относительно барабана 1 с помощью индикатора 40 и шкалы 41 до
количества, необходимого для покупки, например, двух ярдов или трех фунтов.
Вследствие этого смещения печатного механизма, винтовое колесо 42 вращается зубчатой рейкой 43 и, таким
образом, перемещает колесико шрифта 44 i5 (для печати соответствующего количества) в положение,
соответствующее настройке печатного механизма. Затем двигатель 55 приводится в действие с помощью
переключателя (не показан на рисунке 2), и при этом барабан 1 вращается до тех пор, пока контактный палец
72 не замкнет контакты 69 и 70, соответствующие нажатой клавише 11. В этот момент к электромагниту 75
подается ток, и он притягивает свой якорь 76. Благодаря своей вилке 77, это устройство выводит
соединительную втулку 61 из зацепления с колесом 62 и соединенным с ним барабаном 1, а также соединяет
втулку 61 с шкивом ремня 26. Одновременно с этим удлинительная часть 81 якоря 76 входит в зацепление с
зубчатым колесом 62. Таким образом, барабан фиксируется в положении, соответствующем цене за единицу
количества, и привод переключается с барабана на печатный механизм 29 посредством шкива 26, ремня 25 и
шкива 24.
Таким образом, работа печатного механизма возможна только при неподвижном барабане.
В ходе описанного вращения барабана 1 вал 36 также мог вращаться с помощью зубчатого колеса 51a,
соединенного с барабаном, и с помощью зубчатых колес 51, 50 и 49, а типовое колесо 45 вращалось в той же
степени, что и барабан 1, с помощью вала 36 через шарикоподшипниковые муфты 47, 48, и, следовательно,
это типовое колесо 45, как и барабан 1, устанавливалось на цену за единицу количества, соответствующую
нажатой клавише 11. В механизме печати 29 кулачки 10 и 21 теперь вращаются зубчатым колесом 23, которое
соединено со шкивом 24 и посредством зубчатого колеса 22.
Кулачок 10 сначала позволяет пружине (не показана) вращать зубчатый сегментный рычаг 9 и перемещать,
посредством зубчатых колес 8b, 8a, 8 и 7, концы стержней 5 относительно штифтов 4, тем самым
устанавливая типографские колеса 6 в соответствии с закупочной ценой.
Затем кулачок 21 освобождает ролик рычага и позволяет пружине 83 прижать печатную плиту 18 с чеком 27 ff
к колесикам набора. Таким образом, на кассовой панели теперь отображается сумма ставки и выбранная цена
за единицу количества, а также цена покупки в арибинах.
В процессе работы описанного выше печатного механизма печатный валик 52 также приводится в движение
зубчатым колесом 23 посредством зубчатых колес 32а и 32.
Печатающий валик 52 печатает на следующем чеке порядковый номер с помощью нумерационного
механизма известной формы 75, заключенного внутри него, но не показанного на иллюстрации, а также уже
упомянутые постоянные надписи с помощью печатного блока, занимающего лишь часть его периферии.
Поскольку печатный блок занимает лишь часть периферии печатного валика 32, движение бумажной ленты
происходит только во время части его вращения. В течение оставшейся части вращения бумажная полоска
остается неподвижной. 85 Затем рычаг ножа 3) под действием пружины входит в зазор в кулачке 31 и
вызывает разрезание денежного чека 27, предварительно протолкнутого под печатную пластину 18.
Впоследствии чек наличными перемещается из-под печатной платформы в результате последующего
дальнейшего выталкивания бумажной полосы вперед и выталкивается известным способом из печатного
механизма 29, средства для которого не показаны на рисунке 95. По завершении процесса печати главный
выключатель размыкается известным образом, в результате чего цепь двигателя, а также электромагнитов 75
и 79 прерывается.
В результате, с одной стороны, работа машины прекращается, а с другой стороны, якорь 76 может
отсоединиться, и муфта 61 может изменить направление вращения, чтобы привести в движение барабан 1.
Описанную выше операцию затем можно повторить 105 раз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361950A
[]
PATE NY N4CWIr t i \
Дата подачи заявки: 31 июля 7930 г. № 23,058/33. 36 ____ Полный левый угол: 29 апреля 1931 года.
Завершено: ноябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах и методах изготовления ботинок или обуви, а также относящиеся к ним.
(Компания UNITE SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата
Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Содружество
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Настоящее изобретение относится к машинам и способам изготовления ботинок или туфель (далее в общем
виде именуемых обувью), и в частности, но не исключительно, к операциям прикрепления подошвы обуви с
рантовой конструкцией и подгонки подошвы к ее окончательной форме и размеру.
При изготовлении обуви с рантовой конструкцией, как это обычно делается, заготовка, из которой в конечном
итоге изготавливается подошва, приклеивается или иным способом крепится к стельке и соответствующему
верху, установленным на колодке, после чего подошва грубо обрезается до приблизительно необходимой
формы. После этой так называемой грубой обработки края, обувь подается на швейную машину для
подошвы, которая прокладывает линию стежков 35a по краю подошвы и тем самым прочно закрепляет
подошву на ранте. Швейная машина для обуви снабжена измерительным инструментом, который
прикладывается к грубо обрезанному краю подошвы обуви или к складке между подошвой и верхом и, в
общем, помогает оператору определить положение линии застежек на подошве обуви. Затем обувь подается
на станок для обрезки кромок, и подошва обрезается до окончательного размера и формы.
Эти операции требуют услуг квалифицированных и опытных операторов, поскольку качество производимой
работы почти полностью зависит от умения оператора обращаться с обувью, подаваемой в рабочие
механизмы станков. Более того, поскольку глубина разреза, сделанного обрезным ножом, и положение линии
шва при пошиве во многом зависят от способа обработки обуви, производство изделий одинакового качества
всей фабрикой или даже одним оператором представляет собой довольно сложную задачу.
Чтобы исключить необходимость в квалифицированных и опытных операторах для пришивания подошвы к
ранту и обрезки подошвы 65 до желаемой окончательной формы, были предложены автоматические машины,
например, такие, которые изображены и описаны в технических характеристиках British Letters.
Патенты N2ios. 114,842 и 292,193. Для достижения желаемых результатов с помощью таких машин, однако,
необходимо обеспечить точное направление заготовки к рабочим инструментам, поскольку предполагается,
что башмак установлен на опорном домкрате и автоматически управляется, так что никакие манипуляции с
башмаком со стороны оператора не допускаются, как это происходит, когда башмак находится в руках
оператора. Проблема точного направления заготовки к рабочим инструментам осложняется тем, что контуры
доступной для использования опорной обуви имеют неправильную форму, а также тем, что опорные обуви в
том состоянии, в котором они поступают к станкам, могут содержать отклонения и дефекты, возникшие из-за
некачественного и неквалифицированного изготовления обуви на предыдущих этапах. В такой машине,
следовательно, башмак должен направляться и управляться автоматически таким образом, чтобы
компенсировать эти неровности контура, вариации и дефекты конструкции, или же башмак должен
направляться и управляться таким образом, чтобы траектория движения по башмаку, выполняемая рабочими
инструментами машины, была независима от указанных неровностей контура, вариаций или дефектов и не
зависела от них. Целью настоящего изобретения является облегчение операций, выполняемых постепенно
вдоль нижнего края башмака, и, в частности, операций. В соответствии с изобретением, обувь, после того как
операция по сшиванию была выполнена квалифицированным рабочим, может быть подвергнута
окончательной обработке для устранения неровностей в контурах обуви или вариаций и дефектов в готовой
обуви. Эта операция по окончательной обработке кромки обуви, выполненная под руководством шаблона,
который был использован для изготовления обуви.
Кроме того, он расположен в заранее определенном месте на объекте изобретения 7y5 для обеспечения
подошвы животного.
Доказанный метод изготовления обуви, который обеспечит результаты, перечисленные выше, и который
может быть легко реализован. Помимо особенностей изобретения, настоящее изобретение также
предусматривает размещение шаблона на подошве обуви новым, простым и эффективным способом, как это
раскрыто в спецификации. В соответствии с вышеупомянутыми особенностями изобретения, благодаря
которым становится возможным создание обуви, однородной по форме и форме углубления или перфорации,
а также формируется метка на подошве, обеспечивается снижение стоимости производства, а также
устранение ошибок, связанных с ручной обработкой. На шаблоне предусмотрена позиционирующая
поверхность, одна из которых расположена таким образом, что вхождение в зацепление с позиционирующей
поверхностью позволяет изготовить в заданном положении часть желаемой подошвы, имеющую заданный
размер и контур.
Предпочтительно, носок обуви, подходящий для использования только в качестве части шаблона, будет
расположен на подошве таким образом, как указано выше, при этом пяточная часть пластины, расположенной
на подошве, будет удобно использоваться для таких целей, например, для пришивания подошвы к ранту. В
соответствии с этим, что может быть выполнено в виде паза, с характерной особенностью изобретения –
кромкой, выступающей из колодки посредством операции J0G (под руководством Ma) перфорации в подошве.
Шаблон, который используется для изготовления подошвы, применяется к подошве обуви. Различные
элементы и особенности стельки и верха обуви, которые были определены специалистами в данной области
техники из предыдущих исследований, располагаются в заранее определенном положении на подошве
относительно контуров колодки. Примером может служить следующее описание, приведенное в пункте 105,
касающемся средств изготовления обуви. Единственный край, имеющий и способы воплощения изобретения.
ровные и правильные очертания. В ходе всех процессов, которые могут быть выполнены в соответствии с
настоящим изобретением, достигается точная предопределенная форма крышки и точное предопределенное
местоположение шаблона в обуви и, в частности, относительно контуров. Конкретные процессы, которые
могут быть осуществлены в той или иной степени, заключаются в следующем: край подошвы имеет точно
заданный размер и форму, а также точно заданное предопределенное местоположение относительно других
частей обуви и, в частности, относительно положения на подошве обуви. В целом, рассматривая операцию
обрезки или закругления, данная особенность изобретения заключается в следующем: - под руководством
шаблона 115 шаблоны, выполняющие операцию обрезки, - для получения кромки подошвы формы, размера и
расположения относительно последнего контура подошвы к ранту; В соответствии с еще одной особенностью
изобретения, как бы то ни было, операция обрезки кромки подошвы выполняется для прикрепления подошвы
к обуви, снова устанавливая шаблон в заданном положении на подошве и выполняя операцию обрезки кромки
подошвы под руководством шаблона, под руководством пластины, чтобы придать кромке подошвы
окончательную форму 125 кромки подошвы.
Таким образом, внешний шов располагается и имеет размер, определяемый шаблоном.
В точно заданном положении относительно последнего контура обуви. Сначала формируется край подошвы,
заданный заранее, и, следовательно, определяется его форма, размер и местоположение. Таким образом,
шаблон можно безопасно использовать во время окончательной обрезки для получения края желаемой
формы и размера без риска повреждения швов. Этот край будет иметь ровный, аккуратный контур по всей
длине и будет находиться на правильном расстоянии от внешнего шва и верха обуви во всех точках.
Предпочтительно, шаблон представляет собой жесткий деревянный брусок, нижняя поверхность которого, то
есть поверхность, контактирующая с протектором подошвы обуви, имеет продольную и поперечную
вогнутость, позволяющую шаблону плотно прилегать к поверхности подошвы. Шаблон предназначен для
использования в качестве направляющей во время работы инструмента или инструментов только вокруг
передней части и голенища подковы, при этом работа завершается с обеих сторон подковы, примерно на
линии груди готовой подковы. Следовательно, шаблон имеет такую форму, которая охватывает только
переднюю часть и голенище, и сформирован с периферийным контуром, соответствующим контуру, который
должен иметь край подошвы в этих частях готовой обуви.
При использовании шаблон располагается на обуви таким образом, чтобы его периферийный контур
находился на некотором расстоянии от края подошвы.
Шаблон предназначен для использования в сочетании с колодкой обуви и позволяет точно позиционировать
его в заранее определенном положении относительно контура колодки обуви; он снабжен позиционирующими
поверхностями, адаптированными для взаимодействия с соответствующими позиционирующими
поверхностями на колодке обуви. Обувь будет считаться изготовленной из деталей, собранных в
соответствии со способом, описанным в британском патенте № 206176.
Подошва этой обуви снабжена перфорацией в районе пятки, которая использовалась для фиксации подошвы
на формованном верхе и стельке. В указанном конкретном процессе данное перфорирование используется
для позиционирования шаблона на подошве, при этом в задней части шаблона образуется паз, имеющий
форму, позволяющую зацеплять головку штифта, выступающего из колодки через вышеупомянутое
перфорирование. Зацепление боковых сторон паза с головкой штифта точно определяет положение пяточной
части шаблона на боковой подошве обуви. Положение носовой части шаблона сбоку обуви, а также
положение шаблона вдоль обуви определяются взаимодействующими позиционирующими поверхностями,
состоящими из конического конца винта, выступающего из поверхности шаблона, контактирующей с
подошвой, и соответствующего углубления, образованного в заданном месте на поверхности подошвы рядом
с носком.
Штифт, выступающий из колодки и входящий в зацепление с отверстием в колодке обуви, имеет заранее
определенное положение относительно контура колодки. Для того чтобы сделать углубление на подошве
обуви в точно заданном месте относительно контура колодки, можно использовать разметочную или
вдавливающую машину соответствующей конструкции. Вкратце, данная маркировочная машина
предпочтительно включает в себя раму, состоящую из пластины, простирающейся вверх и наружу на 80
градусов под углом примерно в двадцать градусов к горизонтали от вертикального выступа, через который
проходит болт, позволяющий жестко закрепить разметочную деталь на подходящей неподвижной опоре. Для
создания вдавливания в пластине установлен вдавливающий штифт, который перемещается
перпендикулярно пластине в углублении, образованном в пластине, и зацепляется с задним концом
приводного рычага. Обувь, отмеченная цифрой 9, удерживается оператором протектором подошвы вверх, а
носок или передняя часть подошвы обуви — под пластиной.
Передний конец приводного рычага выступает над пяткой обуви, которая подносится к маркировочному
устройству, так что движение пятки обуви в обратном направлении, после того как она установлена в
правильном положении относительно штифта для вдавливания, приводит штифт в действие, вызывая
вдавливание в подошву.
Для правильной фиксации обуви относительно штифта, вдавливающего подошву, предусмотрены
измерительные устройства, которые фиксируют обувь.
как носок, так и пятка обуви.
Измерительные устройства, работающие в области носка обуви, включают в себя концевой измерительный
элемент, контактирующий с верхом обуви, поддерживаемым колодкой, в самой передней части носка, и
боковые измерительные элементы, контактирующие с обувью по бокам от носка.
Эти измерительные приборы соприкасаются с последним поддерживаемым сливным патрубком и, таким
образом, определяют положение башмака и стопорного кольца.
поверхность подошвы в заранее определенном положении относительно контура колодки обуви. Концевой
калибр определяет продольное положение башмака и выполнен на блоке, который закреплен на пластине
таким образом, чтобы обеспечить возможность продольной регулировки башмака с помощью болта,
проходящего через паз в пластине. Боковые измерительные приборы служат для позиционирования носовой
части ботинка 125 в боковом направлении и установлены на шарнирно закрепленных на пластине рычагах.
Эти рычаги податливо сближаются друг с другом с помощью соединительной пружины, и для того, чтобы
рычаги двигались синхронно друг к другу, обеспечивая позиционирование носовой части обуви относительно
фиксирующего штифта, их ступицы снабжены зацепляющимися зубчатыми сегментами. Боковые
направляющие выполнены в виде валиков, и когда обувь вставляется в машину, эти валики выступают под
выступающий край подошвы обуви и прижимаются своими верхними концами к нижней поверхности подошвы.
Пружинная пластина закреплена на нижней поверхности пластины рамы и своим задним концом упирается в
протектор подошвы обуви рядом с носком, прижимая обувь к верхним концам боковых упорных роликов.
Измерительные устройства для пяточной части обуви включают в себя паз, образованный в передней части
рычага привода вдавливающего штифта, причем форма паза позволяет ему входить в зацепление с головкой
штифта, выступающей из колодки обуви через подошву.
Для выполнения операций по закруглению подошвы, пришиванию подошвы и окончательной обрезке кромки
могут использоваться автоматические станки типа, описанного в приведенных выше технических
характеристиках. Каждый станок включает в себя подходящие инструменты или устройства для выполнения
операции над обувью, домкрат, на котором поддерживается обувь, и средства для автоматического
управления движениями домкрата, так что во время операции оператору не требуется ручное
манипулирование обувью. При использовании этих машин обувь сначала маркируется или на ней делается
оттиск описанным выше способом. Шаблон устанавливается на обувь в положении, определяемом
взаимодействующими позиционирующими поверхностями на шаблоне и обуви, после чего обувь
устанавливается на домкрат станка для закругления подошвы.
Домкрат станка, который может использоваться как для закругления подошвы, так и для окончательной
обрезки кромки, включает в себя опоры для пятки и носка, которые опираются на вертикальный шпиндель и
приводятся в действие для автоматического зажима обуви в правильном положении на домкрате, когда обувь
устанавливается на домкрат оператором, и которые автоматически приводятся в действие по завершении
операции закругления для разжима обуви. Предпочтительно, чтобы данный домкрат был идентичен по
конструкции и принципу действия домкрату, описанному в технической спецификации.
Британский патент № 324367.
После того, как башмак зафиксирован на домкрате, шаблон фиксируется на башмаке, как описано ниже, и
оператор перемещает башмак в исходное положение относительно режущего инструмента для подошвы. В
процессе обработки подошвы домкрат перемещается в направлении подачи и поворачивается, чтобы
перенести точку обработки относительно башмака с одной стороны на другую, при этом домкрату придаются
наклонные движения для компенсации поперечной и продольной кривизны протекторной поверхности
подошвы башмака. Для обеспечения возможности приведения домкрата в действие (75 0qo) он
устанавливается в машине таким же образом, как и домкрат, описанный в последней спецификации, и
приводится в действие механизмом, сконструированным, расположенным и работающим как
соответствующий механизм 8G машины, описанной в последней спецификации.
Вкратце, опорная конструкция домкрата включает в себя горизонтальный рычаг, на переднем конце которого
нижний конец шпинделя домкрата вращательно установлен 85 посредством карданного шарнира, опору, на
которой горизонтальный рычаг установлен для вертикального качания, и раму, шарнирно установленную на
своем нижнем конце в основании машины таким образом, чтобы она могла качаться вокруг горизонтальной
оси, и на которой опора установлена для качания вокруг практически вертикальной оси. Механизм
перемещения домкрата в направлении подачи, вращения домкрата 95 и придания домкрату
опрокидывающего усилия включает в себя вертикальный кулачковый вал, на котором установлен ряд
кулачковых элементов, и соединения кулачкового вала с опорной конструкцией домкрата, включающей рычаг
подачи, соединенный звеном с передней частью домкрата, трос, проходящий вокруг колеса, установленного
на переднем конце горизонтального рычага и соединенного через карданный шарнир 105 со шпинделем
домкрата, и кулачковые рычаги, соединенные соответственно с поворотной рамой и опорой горизонтального
рычага.
В процессе обработки подошвы обуви кулачковый вал совершает почти полный оборот HO, после чего
срабатывает вспомогательный механизм, который перемещает домкрат из рабочего положения в сторону
передней части станка, а вращение 115 кулачкового вала продолжается, поворачивая домкрат в обратном
направлении в исходное положение. Во время этого обратного вращения домкрата опоры пятки и носка
приводятся в действие относительно друг друга, чтобы отсоединить башмак от домкрата. Механизмы
приведения в действие и управления домкратом во время операции закругления подошвы, для его
перемещения наружу по завершении операции, для его обратного вращения в исходное положение и для
Соседние файлы в папке патенты