Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14076
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362159A
[]
vf, ' ---:
cU M Y ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): декабрь. 7, 19Z9. 362X 159 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 4, 1930, № 36609/30.
Полный комплект принят: декабрь. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, используемых в вальцовых и шаровых мельницах для регулирования
пространства измельчения, или относящиеся к ним.
Я, Оскар Зёдер, из Нидерленца, Аргови, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам в вальцовых мельницах для регулирования шлифовального
пространства W0, включающим контршлифовальный элемент, прижимаемый к шлифовальному вальцу
пружиной сжатия, который регулируется маховиком, и дополнительный маховик для точной регулировки
шлифовального пространства I5, привинченный к регулирующему шпинделю.
В известной конструкции такого типа дополнительное маховик непосредственно воздействует на большее
маховик, обеспечивая минимальное зазорное пространство для шлифовки. Однако такая конструкция
оказалась неудовлетворительной, поскольку из-за неконтролируемых факторов, таких как расширение
отдельных деталей под воздействием тепла, колебания подачи и тому подобное, возникали нежелательные
изменения в пространстве для измельчения.
Согласно данному изобретению, этот недостаток устраняется в устройстве путем сопоставления пружины
сжатия с легкой противодействующей пружиной сжатия, которая расположена между маховиком и
дополнительным маховиком.
Конструкция противодействующей пружины обеспечивает большую чувствительность противодействующего
измельчающего элемента к регулировке измельчительного пространства в ответ на колебания, возникающие
в подаче измельчаемого материала, и на другие неконтролируемые факторы, влияющие на указанный поток,
в том смысле, что тонкость помола поддерживается постоянной в степени, недостижимой при использовании
одной пружины.
На чертеже конструктивная форма изобретения проиллюстрирована только способом 6f 4& в качестве
примера, на котором фиг. На рис. 1 показан вертикальный разрез вальцовой мельницы; на рис. 2 показан
разрез детали в большем масштабе.
Таким образом, на изображенной вальцовой мельнице 1 обозначает шлифовальный валок, 2 —
контршлифовальный элемент в виде шлифовального блока, а 3 — опорный рычаг для последнего, к которому
[Pri.e l l - l балансировочный рычаг 4, установленный на опорном валу 6, соединен посредством pi 1 55 5. Вал 6
опирается на корпус мельницы. На внешнем конце балансировочного рычага 4 имеется выступ 8, через
который проходит винтовой шпиндель 11, один конец которого соединен 60 с опорным валом 3 и который
окружен ступицей маховика 7, последний ввинчен в ступицу 8 посредством резьбового удлинителя 7a его
ступицы.
Пружина 9, прижимающая шлифовальный блок 65 к шлифовальному ролику, размещена между каркасом и
шайбой 10, примыкающей к ступице 8. На внешнем конце шпинделя 11 расположен дополнительный маховик
12, а между ним и осью маховика 7 вставлена легкая противодействующая пружина 13.
Эта противопружина 13 действует как упругий буфер для основной пружины 9 следующим образом.
Предположим, что элемент 2 прижимается 75 в режиме грубой регулировки к ролику 1 с помощью маховика 7,
и затем маховик 12 приводится в действие для сжатия пружины 13. В этом случае усилие, оказываемое
пружиной 9 на балансировочный рычаг 4, соответственно увеличивается 80 из-за того, что шпиндель 11
свободно установлен в выступе 7a колеса 7, что позволяет ему втягиваться. С другой стороны, давление
пружины 13 85, оказываемое на колесо 7 посредством колеса 12, восстанавливает равновесие рычага 4, так
что усилие, передаваемое шарнирным штифтом 5, остается таким же, как и прежде, а также общее усилие,
действующее на элемент 2 в точках приложения нагрузки 5 и 11. Однако эффект этой нагрузки изменяется
вследствие того, что давление пружины, воздействующее на рычаг 4, распределяется между пружиной
противосжатия 13 дифференциальным образом (95%).
Таким образом, инерция, присущая более крупной пружине 9, уменьшается за счет демпфирующего действия
противодействующей пружины 13 и комбинированной пружинной нагрузки, воздействующей на элемент loo 2,
в результате чего чувствительность регулировки этого элемента повышается по мере увеличения силы
противодействующей пружины сжатия 13. Однако противопружина всегда на 105 длиннее основной пружины,
поскольку ее функция заключается лишь в том, чтобы помочь основной пружине уменьшить остаточную
временную задержку последней, вызванную ее инерцией. Таким образом, достигается точная регулировка
контризмельчающего элемента 2, позволяющая более легко регулировать пространство для измельчения в
соответствии с колебаниями количества измельчаемого материала, подаваемого в мельницу, а также с
неконтролируемыми изменениями указанного запаса прочности, которые могут возникнуть. Следовательно,
тонкость помола измельченных материалов поддерживается на постоянном уровне, который невозможно
было бы достичь только с помощью основной пружины 9.
j5 Для фиксации дополнительного маховика 12 в регулировочном положении предусмотрено установочное
кольцо 15 с соответствующей контргайкой 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362160A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 7930. № 36647/30.
Завершено. Принято: Ди. 3, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3G291 6 Усовершенствования машин, в которых стол или подобный элемент перемещается по криволинейной
или орбитальной траектории.
Мы, Олред Август Агар, председатель правления компании Davidson & Company Limited, Sirocco Engineering
Works, Белфаст, Ирландия, подданный Великобритании, и компания Davidson & Company Limited,
расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам такого типа, в которых стол или платформа расположены таким
образом, чтобы перемещаться по криволинейной траектории или орбите, а отверстие в столе приспособлено
для открытия или закрытия по желанию путем перемещения двери или заслонки во время движения стола,
например, для периодической подачи обрабатываемого материала через указанное отверстие.
В качестве примера машины указанного выше типа, к которой относится изобретение, можно упомянуть
хорошо известную машину для скручивания чая, в которой дверца или заслонка в столе приводится в
действие посредством зубчатой передачи, зацепляющейся со шпинделем, проходящим под столом, и которая
имеет маховик на своем выступающем конце для ручного привода зубчатой передачи с целью открытия и
закрытия дверцы в столе по мере необходимости.
— Когда стол находится в рабочем состоянии и движется по криволинейной или орбитальной траектории,
указанное маховик, естественно, участвует в движении стола, так что в такие моменты механизм открывания
и закрывания двери становится несколько неудобным для оператора, который может управлять маховиком,
только следуя за орбитальным движением стола.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа и средства управления дверью или
заслонкой на столе или платформе машин вышеупомянутого типа, позволяющего избежать неудобств,
связанных с обычным расположением, и обеспечить возможность открытия и закрытия указанной двери или
заслонки с одной фиксированной точки как во время движения стола, так и в состоянии покоя.
Способ, согласно изобретению, управления дверью или ставней с неподвижного места [Цена 11-1] во время
движения стола или платформы заключается в использовании для этой цели движения самого стола и
передаче этого движения механизму управления дверью через элемент с ручным управлением,
вращающийся вокруг неподвижной оси, который соединен посредством зубчатой передачи как со столом, так
и с механизмом управления дверью.
Изобретение также включает в себя машину для скручивания чая или подобную ей машину, специально
сконструированную таким образом, что в процессе работы машина 65 осуществляет вышеупомянутый метод.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, соответствующие части или особенности машины для
скручивания чая, сконструированной в соответствии с изобретением, будут описаны в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку соответствующих частей
известной машины для скручивания чая, как это обычно делалось ранее и что должно быть заменено
настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой частичный разрез, выполненный в увеличенном
масштабе относительно фиг. 1, показывающий одно из конструктивных решений в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 3 представляет собой вид сбоку, показывающий модификацию конструкции, показанной
на фиг. 85 2; Рис. 4 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий вторую модификацию; рис. 5
представляет собой вид сбоку, демонстрирующий третью модификацию; 90 Обращаясь к рис. 1 чертежей, на
котором изображена машина для скручивания чая, в которой контейнер для чайных листьев и стол для
скручивания вращаются с помощью вертикальных кривошипных валов, стол 1 95 снабжен отверстием 2 и
раздвижной дверцей 3, приводимой в действие винтом 4, который при вращении открывает или закрывает
дверцу.
Столик 1 установлен на трех вертикальных коленчатых валах, подобных показанным на рисунке 5, которые
при приведении в движение обеспечивают столу 100 1 горизонтальное круговое движение.
Распространенный способ управления винтом 4 заключается во вращении маховика 6, установленного на
конце винта 4, что обеспечивает необходимое закрывающее или открывающее движение двери 3. Нетрудно
понять, что когда стол 1, а следовательно, и маховик 6, движутся по орбитальной траектории, оператору
бывает довольно сложно управлять маховиком 6 и винтом 4 вручную, поскольку ему нужно не только
следовать за орбитальным движением маховика, передаваемым ему столом, но и вращать маховик вокруг
своей оси.
Данная конструкция предназначена для обеспечения возможности механического управления винтом
оператором с неподвижного места, как будет описано далее со ссылкой на рисунки.
— от 2 до 5.
К неподвижной части станка, в которую встроен стол 1, крепится соответствующий кронштейн 7. Этот
кронштейн несет подшипник 8, через который проходит шпиндель 9. Шпиндель 9 способен перемещаться
только вертикально, а его верхний конец снабжен резьбовой частью 10, которая входит в зацепление с гайкой,
выполненной в виде маховика 11, вращательно установленного на кронштейне 7. На нижнем конце шпинделя
9 свободно установлена вращающаяся втулка 12, на нижнем конце которой закреплена зубчатая шестерня 13,
образующая солнечное колесо комбинации солнца и планет. На верхнем конце втулки 12 закреплено второе
маховое колесо 14, с помощью которого можно управлять солнечным колесом 13, а на втулке 12,
расположенной между маховым колесом 14 и солнечным колесом 13, свободно установлен кривошип или
звено 15.
На наружном конце кривошипа 15 установлен подшипник 16, предназначенный для размещения верхнего
конца шпинделя 17, который может свободно вращаться в этом подшипнике. На шпинделе 17 зубчатая
шестерня 18 имеет шпонку для вращения вместе с ним, а также расположена таким образом, чтобы
зацепляться с шестерней 13; шпиндель 17 в кривошипе 15 имеет тот же радиус перемещения от оси
шпинделя 9, что и кривошипы 5 (рис. 1), которые передают движение столу 1.
К столу I прикреплен кронштейн 19, на котором расположены подшипники 20 и 21 для поддержки шпинделя
17. Конические шестерни 22 и 23 закреплены на шпинделе 17, а кронштейн 19 также несет подшипник для
поддержки наружного конца винта 4, на котором закреплено коническое колесо 24 в таком положении, что при
вращении маховика 11 любая из шестерен 22 или 23 может быть независимо приведена в зацепление с
коническим колесом 24, как требуется, или приведена в нейтральное положение вне зацепления
относительно колеса 24. Это действие осуществляется вращением маховика 11 таким образом, чтобы
поднять или опустить шпиндель 9 вместе с кривошипом и шпинделем 17, к которому прикреплены конические
шестерни 22 и 23.
Способ работы описанного выше механизма заключается в следующем: когда машина находится в движении
(и при условии, что конические колеса 22 и 23 находятся в нейтральном положении), стол 1 перемещается по
круговой траектории в горизонтальной плоскости, причем круговое движение ему передается коленчатыми
валами 5. 70 Аналогичное движение передается шпинделю 17, на котором установлена прямозубая шестерня
18. Кривошип 15, имеющий ход, аналогичный кривошипам 5, вращается вокруг неподвижной оси шпинделя 9,
в результате чего зубчатая шестерня 18 движется в зацеплении с шестерней 13 и вращает последнюю, а
вместе с ней и маховик 14. В этом состоянии механизм просто простаивает.
Однако, если необходимо открыть или закрыть дверь 3 (рис. 1) без остановки станка, маховик 11
поворачивается в нужном направлении, чтобы привести коническую шестерню 22 или 23 в зацепление с
коническим колесом 24 в зависимости от положения двери. 8 Затем маховик 14 и вместе с ним шестерня 13
замедляются или удерживаются в неподвижном состоянии вручную или с помощью любого подходящего
тормозного устройства, в результате чего шестерня 18, помимо вращения по траектории q< кривошипа 15,
начинает вращаться вокруг своей оси, вращая тем самым также шпиндель 17 и конические шестерни 22 и 23.
Какая из двух шестерен находится в зацеплении с коническим колесом 24, передает движение последнему, а
оттуда – винту 4, который открывает или закрывает дверь 3 в зависимости от направления вращения.
Когда дверь 3 достигает полностью открытого или закрытого положения, оператор отпускает маховик 14,
который после этого совершает холостой ход на 10J, а вместе с ним и шестерню 13; следовательно, шестерня
18 перестает вращаться вокруг своей оси, и дальнейшее вращение вокруг своей оси не передается шпинделю
17 или установленным на нем коническим шестерням 22 и 23. Таким образом, дверь 3 остается в том
положении, в которое она была перемещена.
При желании теперь можно повернуть маховик 11, чтобы перевести шестерни 22 и 23 в показанное
нейтральное положение. Для изменения положения двери на противоположное, маховик 11 снова приводится
в движение, чтобы зацепить требуемую коническую шестерню 22 или 23 с колесом 24, после чего
выполняется аналогичный цикл работы, но в этом случае винт 114 вращается в противоположном
направлении по сравнению с описанным выше, и, таким образом, дверь также поворачивается в обратном
направлении.
Когда машина неподвижна, дверь 120 3 можно открыть или закрыть вручную, вращая винт 4 в одном или
другом направлении, поворачивая маховик 14 вручную после того, как соответствующая шестерня 22 или 23
будет приведена в зацепление с коническим колесом 125 24 посредством маховика 11.
На рис. 3 показана модификация конструкции, изображенной на рис. 2, для передачи продольного
перемещения шпинделю 9 и шестерням 17 и 362,160, закрепленным на нем. В данной модификации
отсутствует резьбовая часть 10 шпинделя 9 и маховик 11, и вместо них верхний конец шпинделя 9
заканчивается вилкой 25, между элементами которой конец короткого рычага 26 рычага 27 шарнирно
закреплен штифтом 28. Рычаг 27 шарнирно закреплен в точке 29 на подшипнике 30, установленном на
кронштейне 7, а на его свободном конце имеется рукоятка 31 и регулируемый противовес 32. Свободный
конец рычага перемещается вблизи неподвижной дуги 33 и может удерживаться столько, сколько
необходимо, в любом из трех возможных положений i5 с помощью штифта 34, проходящего через отверстие в
рычаге и соответствующее отверстие в дуге 33, или любым другим подходящим способом. В положении
полного поворота рычага, показанном на фиг. 3, рычаг находится в нейтральном положении, при котором оба
конических колеса 22 и 23 не входят в зацепление с коническим колесом 24, и, следовательно, рабочий винт 4
и сдвижная дверь 3 остаются в том положении, в котором они были перемещены в последний раз.
В верхнем положении ручки 31 шпиндели 9 и 17 находятся в нижнем рабочем положении, при котором
верхнее коническое колесо 22 входит в зацепление с коническим колесом 24, приводя в движение винт 4 и,
следовательно, раздвижную дверь 3 в одном направлении, тогда как в нижнем положении ручки 31 шпиндели
9 и 17 находятся в самом верхнем положении, при котором нижнее коническое колесо 23 входит в зацепление
с коническим колесом 24 для перемещения винта 4 и раздвижной двери 3 в противоположном направлении.
Для передачи движения стола 1 на раздвижную дверь 3 через фаску 24 и одну из фасок 22 или 23, маховик 14
замедляется или удерживается неподвижно, и при этом, как и прежде, вращается солнечная шестерня 13, так
что шпиндель 17 вращается вокруг своей оси, вращая тем самым фаски 22 и 23 и передавая желаемое
вращение на фаску 24, винт 4 и раздвижную дверь 3 в зависимости от того, когда фаска 22 или 23 впервые
входит в зацепление (то же самое происходит с фаской 24).
На фиг. 4 показана дальнейшая модификация, в которой конические шестерни 22 и 23 расположены таким
образом, что свободно вращаются на шпинделе 17, и обе эти шестерни непрерывно и одновременно
находятся в зацеплении с конической шестерней 24, которая приводит в движение раздвижную дверь 3 с
помощью винта 4.
Ступица конической шестерни 22 снабжена набором зубьев 35, предназначенных для зацепления с набором
зубьев 36, расположенных на одной стороне элемента сцепления 37, который закреплен на шпинделе 17, в то
время как ступица конической шестерни 23 снабжена набором зубьев 88, предназначенных для зацепления со
вторым набором зубьев 39BS, расположенным на другой стороне элемента сцепления 37.
На рис. 5 показана еще одна модификация, несколько похожая на показанную на рис. 4, в которой также
фаски 22 и 23 непрерывно входят в сетку 70 вместе с фаской 24. Однако в конструкции, показанной на фиг. 5,
ступица конического зубчатого колеса 22 снабжена выступающим вогнутым фрикционным элементом 40, а
ступица конического зубчатого колеса 23 снабжена выступающим вверх вогнутым фрикционным элементом
41, в то время как фрикционный элемент сцепления 42 закреплен на шпинделе 17 и снабжен с одной стороны
фрикционной поверхностью 43, предназначенной для зацепления с выступающим фрикционным элементом
40 на ступице конического зубчатого колеса 22, и с другой стороны фрикционной поверхностью 44,
предназначенной для зацепления с выступающим вверх вогнутым фрикционным элементом 41 на ступице
конического зубчатого колеса 23.
На фиг. 4 и 5 показана слегка модифицированная конструкция ручного рычага для подъема и опускания
шпинделей 9 и 17 с целью приведения в действие винта 4 и раздвижной двери 3. В данной конструкции
ручного рычага 90 длинная часть рычага соединена штифтом 28 с вилкой, закрепленной на верхнем конце
шпинделя 9, а противовес 32 приложен к концу короткой части рычага 26. 95 В процессе работы, когда стол 1
находится в движении, для управления раздвижной дверью 3 ручка 31 перемещается из нейтрального
положения, показанного на обоих рисунках.
4 и 5, например, в верхнюю позицию. В этом положении шпиндели 9 и 17 подняты, и в расположении,
показанном на фиг. 4, зубья 36 на элементе сцепления 37 входят в зацепление с зубьями 35 на ступице
конического зуба 105 22. В расположении согласно рис.
Фрикционная поверхность 43 на элементе сцепления 42 входит в фрикционное зацепление с выступающим
вогнутым элементом 40 на ступице конического зубчатого колеса 22. В обоих вариантах, при замедлении или
удержании маховика 14 в неподвижном состоянии, как описано ранее, движение стола 1 будет передаваться
на раздвижную дверь 3 через шпиндель 17 и коническую шестерню 115 22. Если теперь отпустить маховик 14,
движение закрывания или открывания раздвижной двери 3 прекратится, и дверь останется в том положении, в
которое она была перемещена. Рукоятку 31 рычага 27 теперь можно переместить в нейтральное положение
или, при желании, в самое нижнее положение, чтобы передать противоположное движение раздвижной двери
3. 125 — Легко понять, что когда винт 4, приводящий дверь в движение, установлен во вращательном
механизме с помощью зубчатой передачи описанным выше способом, с его помощью можно приводить в
движение различные типы дверей, и что изобретение не ограничивается возвратно-поступательным типом
двери, который изображен на прилагаемых чертежах.
Например, дверь может быть шарнирной или поворотной и приводиться в движение с помощью червячного
механизма и секционного привода. В рамках настоящего изобретения могут быть использованы и другие
модификации механизма открывания двери.
i0. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362161A
[]
ан,.,;-,, --tn -1 C., т-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6- e%8 -2 "- UP X0h, oD0 U^ 9X ApplicationDate: Dec. 4,1930, № 36661/30.
ppai Camplele Принято: Дек. 3, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для воспроизведения звуковых сигналов, или относящиеся
к ним.
Мы, Джон Фейрроол Моннот, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания KLAXON
LIMITED, британский производитель, обе расположенные по адресу: Блэндфорд-стрит, 36, Лондон, Западная
1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 Данное изобретение относится к устройствам
для генерации звуковых сигналов, в которых звуковой сигнал генерируется вибрацией диафрагмы, движения
которой используются через приводной элемент для управления устройством замыкания и размыкания
электрического контакта, предназначенным для периодического прерывания электрического тока, который
возбуждает электромагнит, в результате чего диафрагма начинает вибрировать, при этом диафрагма и
устройство замыкания и размыкания контакта расположены по разные стороны электромагнита, причем
последний включает в себя пару электрических контактов, один из которых установлен на гибком элементе,
предназначенном для управления приводным элементом для прерывания электрического тока, а другой
установлен на относительно жестком элементе. член.
Согласно изобретению, гибкость контактирующих несущих элементов может быть использована для
регулировки положения указанных элементов относительно диафрагмы, а регулировка относительно жесткого
элемента путем отклонения в сторону диафрагмы позволяет гибкому элементу перемещаться за счет
собственной упругости в том же направлении, а перемещение относительно жесткого элемента от диафрагмы
осуществляется за счет его собственной упругости и увлекает за собой гибкий элемент.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж iii, который: Рисунок представляет собой разрез по линии I-I на
Рисунке 2' высокочастотного рупора для автомобилей, изготовленного в соответствии с изобретением; и
Рисунок 2 представляет собой вид рупора в направлении стрелки на Рисунке 1, при этом корпус снят.
Рупор состоит из опорного корпуса [Pris A, имеющего на своей передней поверхности полость для
размещения электромагнита B и внешнего выступающего вперед обода C, к которому крепится диафрагма D.
Дополнительная диафрагма D' крепится к диафрагме D. На задней поверхности корпуса имеется удлиненный
выступ E, к которому болтами E' крепится один конец относительно жесткого элемента F и один конец гибкого
элемента G, при этом между указанными элементами расположен изолирующий зазор IT. Эти элементы
простираются в том же направлении под углом 65 градусов и сужаются к другим концам. Электрические
контакты J закреплены по одному на каждом из указанных элементов. Другой, или сужающийся, конец
относительно жесткого элемента F закреплен регулируемым болтом 70 F' и контргайкой F' к корпусу A таким
образом, что при дальнейшем ввинчивании болта F' в корпус относительно жесткий элемент F будет
отклоняться в сторону элемента управления диафрагмой K, а гибкий элемент 75 G, благодаря своей
упругости, будет следовать за жестким элементом в этом направлении.
Регулировка этого болта F' в другом направлении позволит относительно жесткому элементу F за счет
собственной упругости сместиться на 80 градусов от приводного элемента K и увлечь за собой гибкий
элемент G. Исполнительный элемент К представляет собой стержень, расположенный в отверстии,
проходящем по центру корпуса А, и закрепленный 85 непосредственно или косвенно своим передним концом
к диафрагме, а также несущий металлическую пластину или якорь К', приводимый в действие
электромагнитом В. Задний конец стержня может быть заостренным и проходит через 90 отверстие в
относительно жестком элементе, оказываясь в непосредственной близости или контакте с гибким элементом.
Относительно жесткий элемент обычно неподвижен, а гибкий элемент G приводится в действие приводным
элементом K для разъединения электрических контактов J и возвращается в исходное положение благодаря
собственной упругости. Изменение положения относительно жесткого элемента F с помощью болта F'
позволяет осуществлять точную и аккуратную регулировку расстояния между гибким элементом и приводным
элементом.
Описанное выше устройство заключено в подходящий корпус L. 105. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается креплением гибкого элемента k k 362,161 и относительно жесткого элемента в одной или
смежных точках.
Указанные элементы могут быть закреплены в любых двух точках, например, они могут быть закреплены в
разных точках и простираться навстречу друг другу. Кроме того, приводной стержень может быть расположен
иначе, чем показано на прилагаемом чертеже, и хотя на последнем изображена двойная диафрагма 1,
следует понимать, что изобретение 0 не ограничивается устройством, содержащим множество диафрагм.
Подробно описав и определив практическое применение нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, на что мы претендуем, не является основанием для наших претензий. Устройство для
генерации звуковых сигналов указанного типа, в котором диафрагма расположена с одной стороны
электромагнита, а устройство замыкания и размыкания контактов находится с противоположной стороны
электромагнита, включает в себя пару электрических контактов, один из которых установлен на гибком
элементе, предназначенном для управления приводным элементом для прерывания электрического тока, а
другой контакт закреплен на относительно жестком элементе, расположенном таким образом, что
регулировка последнего путем отклонения в сторону диафрагмы позволяет гибкому элементу перемещаться
за счет собственной упругости в том же направлении, а перемещение относительно жесткого элемента от
диафрагмы осуществляется за счет его собственной упругости и увлекает за собой гибкий элемент.
2.
Устройство по п. 1, в котором относительно жесткий элемент, гибкий элемент и диафрагма закреплены на
общем элементе, несущем электромагнит.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором гибкий элемент и относительно жесткий элемент имеют смежные
фиксированные концы и простираются от них в одном направлении.
4.
Устройство для генерации звуковых сигналов, части которого сконструированы, расположены и
приспособлены для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 декабря 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г. --- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 7930. № 36,747/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362, 162.
# А? «Усовершенствования в производстве нитрата калия».
Мы, КАЛИ – ФОНСКОЮНГС – АНШАЛЬТ Г.1]. Компания B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, д-р Оскар Казелиц и д-р Б. Руно 1JBBLEn, оба граждане Германии,
проживающие по адресу: Шёнебергерштрассе, 5, Берлин, ЮЗ 11, Германия, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Нитрат калия используется во все возрастающих количествах в качестве удобрения.
Таким образом, техническое производство этих изделий привлекает все большее внимание химической
промышленности.
В настоящее время наиболее экономически выгодными для производства нитрата калия сырьевыми
материалами считаются хлорид калия и закись азота или водный раствор азотной кислоты.
Давно известно, что нитрат калия можно получить путем воздействия азотной кислоты на водные растворы
хлорида калия или путем воздействия водной азотной кислоты на твердый хлорид калия. Известно также, что
газообразная азотная кислота, сильно разбавленная водяным паром, может частично превращать хлорид
калия в нитрат. Однако этот процесс осуществляется в таких условиях, что значительная часть пара
конденсируется, поэтому реакция протекает, по сути, так же, как и реакция между закисью азота и хлоридом
калия в водном растворе. Таким образом, в результате этого процесса образуется смесь соли и маточного
раствора, при этом соль необходимо высушить, а маточный раствор выпарить.
Установлено, что твердый нитрат калия может быть получен непосредственно путем воздействия
газообразных оксидов азота, содержащих меньшее или большее количество водяного пара, на твердый
хлорид калия.
Процесс основан на том, что реакция протекает при температуре, достаточно высокой по сравнению с
температурой конденсации входящих и выходящих паров, чтобы исключить образование жидкой фазы внутри
реакционной камеры. Это может быть достигнуто путем внешнего нагрева реакционной камеры или путем
перегрева поступающих паров до такой степени, что тепло, необходимое для реакции и для компенсации
потерь на излучение, будет подаваться в аппарат.
Газы, полученные в результате окисления аммиака, могут, например, использоваться в качестве закиси азота,
поскольку их теплоемкость 60 достаточно велика, чтобы покрыть все потери.
Если большая часть этих газов будет удалена путем охлаждения, что облегчит образование NO2, то реакция
ускорится вследствие более высокого содержания NO2 или N2O на единицу объема.
В качестве исходного материала также может быть использована максимально концентрированная азотная
кислота, пары которой, полученные в результате ее выпаривания, пропускают через твердый хлорид калия.
Полученный нитрат калия абсолютно сухой и полностью нейтральный, поэтому его можно использовать в
качестве удобрения без дополнительной обработки. Выделяющиеся газы, в зависимости от
продолжительности реакции, состоят из различных количеств нитрозилхлорида, хлора, оксидов азота,
водяного пара, кислорода и азота. Они разделяются известными процессами на составляющие части,
содержащие Cl и NO, при этом оксид азота используется повторно.
Техническое осуществление процесса может быть выполнено в таком оборудовании, как то, для чего обычно
используется устройство 85, подходящее для реакций между твердыми веществами и газами.
Уже известно, что при разложении KCl с 90 азотистыми газами, которые по существу представляют собой
смесь нитрозилхлорида и хлора, над нагретыми нитратами щелочноземельных металлов происходит
расщепление газов с полным связыванием Cl 95 и выделением оксидов азота.
Используя описанный выше процесс и упомянутые выше процессы, можно осуществить замкнутый цикл таким
образом, что весь NO3NO, используемый в процессе для разложения сухого KICl, получают из
соответствующего количества сухого нитрата кальция, в то время как последний сам превращается в сухой
хлорид кальция. Нитрат кальция, необходимый для процесса 362,162, получают путем связывания азотистых
газов, полученных при сжигании аммиака с негашеной известью или карбонатом кальция, при этом
температура регулируется таким образом, чтобы полученный нитрат был максимально свободен от воды.
Преимущество этого процесса заключается в том, что вместо использования закиси азота, содержащей
большие количества пара и азота, для превращения хлорида калия, применяются очень концентрированные
оксиды азота, которые после реакции с хлоридом дают практически только нитрозилхлорид, который затем
снова превращается в концентрированные чистые оксиды азота при реакции с нитратом кальция, при этом
образуется хлорид кальция.
Поскольку реакция на начальной и конечной стадиях сводится лишь к обмену ионами, в циркулирующих газах
всегда присутствует необходимое количество кислорода или воздуха для окисления любых низших оксидов
азота, которые могут образоваться в ходе процесса, даже без добавления воздуха или кислорода.
Для того чтобы превращение хлорида калия и нитрата кальция было доведено до конца, на практике, в
рамках чисто замкнутого цикла, обычно проводят процесс в обоих местах с несколькими последовательно
расположенными загрузками, из которых отделяют полностью превращенные продукты. Причина этого
заключается в том, что удаление остатков хлора, а также остатков оксидов азота становится слишком
медленным по мере приближения к концу процесса.
Также могут использоваться установки непрерывного действия, такие как шахтные печи, вращающиеся печи,
печи, аналогичные тем, которые используются для обжига пирита, например, клиновидная печь для обжига, и
тому подобное.
Соседние файлы в папке патенты