Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14076
.pdf
PATET SPE CFA 'I 'ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 17, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1930. № 37,004/30.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования маятниковых часов для целей сигнализации.
Мы, компания LANDIS & GUYP S.A., расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к маятниковым сигнальным часам, которые простым способом позволяют
регулировать время подачи сигналов в широком диапазоне.
В области сигнализации часто желательно иметь возможность изменять время подачи сигнала или интервал
между двумя временными сигналами. С этой целью в пружинных часах-будильнике было предложено
изменять скорость колебаний маятника путем изменения положения груза на стержне маятника таким
образом, чтобы по истечении периода, определяемого с помощью шкалы на стержне маятника,
освобождалась пружина, приводящая в действие сигнал или будильник. Также было предложено в связи с
устройством для замыкания или размыкания временного контакта использовать вибрирующий маятник с
грузом, перемещаемым на стержне маятника, для изменения частоты колебаний маятника, который в
состоянии покоя поддерживает разомкнутую цепь, причем указанная цепь размыкается во время колебаний
маятника.
Согласно данному изобретению, в маятниковых сигнальных часах, обеспечивающих непрерывную
последовательность электрических контактов с заданным периодом времени и определенным интервалом
времени между каждыми двумя последовательными контактами, интервал времени между каждыми двумя
последовательными контактами увеличивается или уменьшается путем регулировки груза маятника на
стержне маятника в соответствии с калиброванной шкалой.
Маятник управляет множеством переключающих элементов, которые предназначены для создания различных
временных интервалов между последовательными сигналами, и каждый из которых расположен в сочетании
со средствами для приведения его в рабочее или нерабочее состояние по мере необходимости.
Вспомогательная пружина целесообразно предусмотреть для облегчения работы маятника и управляющих
устройств, генерирующих сигналы. Кроме того, для регулировки положения груза маятника на стержне
маятника в соответствии с заданным временем подачи сигнала, на стержне маятника целесообразно
предусмотреть калиброванную шкалу. В этом случае груз маятника изготавливается U-образной формы и
снабжен указателем, показывающим положение его центра тяжести. Таким образом, с помощью этих 60
способов можно использовать длину стержня маятника для регулировки времени подачи сигнала. Для того
чтобы зафиксировать груз маятника в любом желаемом положении на стержне маятника, на его поперечной
части имеется установочный винт.
Для создания быстрых колебаний маятника предусмотрена вспомогательная пружина, которая
взаимодействует с маятником и предпочтительно выполнена в виде листовой пружины под углом 70 градусов,
закрепленной одним концом к оси колебаний маятника, а другим концом установленной таким образом, чтобы
она могла перемещаться между двумя опорными точками.
Для того чтобы обеспечить возможность регулировки сигнальной мощности в широком диапазоне с помощью
одного и того же маятника, предусмотрено множество серий сигнальных импульсов, при этом импульсы в
каждой серии регулируются с помощью груза маятника. В такой конфигурации время срабатывания
сигнализации для одной серии сигналов можно считывать напрямую, а время срабатывания сигнализации для
другой серии — косвенно по калиброванной шкале. В серии с косвенно считываемыми сигнальными
временами, определение степени градуировки corres-poii-linfz.
Желаемое время срабатывания сигнализации определяется путем присвоения каждой серии сигналов
определенного делителя, на который делится желаемое время срабатывания сигнализации. Полученная
таким образом величина определяет номер деления на калибре.
Установленная шкала, по которой необходимо отрегулировать маятниковый болт. 95 Для формирования
сигналов предусмотрены контактные устройства для различных серий сигнальных времен, которые
управляются переключающими элементами, приводимыми в действие приводным механизмом или
движением часов, и каждое из которых может действовать по мере необходимости либо в отдельной
сигнальной цепи, либо в общей сигнальной цепи.
Чтобы по возможности избежать использования специальной зубчатой передачи для изменения
передаточного отношения 105, переключающие элементы 3629173 362,173 контактных устройств, связанных
с отдельными сериями сигнальных времен, приводятся в действие, по существу, посредством уже
существующей зубчатой передачи часов. Следовательно, переключающие запоминающие устройства для
различных серий сигнальных времен приводятся в действие, например, от оси спускового колеса, оси
пятиминутного колеса, а также через зубчатую передачу от оси часового колеса.
Для сигнального контактного устройства, переключающий элемент которого, приводящий в действие контакты
после каждого оборота, установлен непосредственно на валу спускового колеса, время срабатывания сигнала
можно считывать непосредственно с калиброванной шкалы, в то время как в других сигнальных контактных
устройствах определение регулировочного числа на грузе маятника происходит в соответствии с желаемым
временем срабатывания сигнала с помощью делителя, который в настоящее время получается из
передаточного отношения зубчатой передачи, приводящей в действие соответствующий переключающий
элемент, и количества срабатываний переключающего элемента за один оборот такого переключающего
элемента.
Сами контактные устройства могут быть выполнены таким образом, что они замыкаются переключающими
элементами лишь на короткое время, то есть они осуществляют исключительно излучение импульсов,
приводящих в действие сигнальное устройство. Для того чтобы избежать слишком длительного или слишком
короткого контакта в различных сериях сигнальных импульсов, продолжительность контакта,
осуществляемого отдельными контактными устройствами, может регулироваться специальными средствами.
Как только контактные устройства переключаются в параллельное соединение с сигнальной цепью,
целесообразно соединять отдельные контакты друг с другом таким образом, чтобы в рабочем положении
одновременно находилось только одно контактное устройство. Вместо параллельного расположения
контактных устройств, очевидно, можно использовать только одно контактное устройство,
взаимодействующее с отдельными переключающими элементами различных последовательностей сигналов.
Также возможно, что каждое контактное устройство будет управлять отдельной сигнальной цепью.
Дополнительной особенностью изобретения является также устройство контактного механизма, который
посредством реверсивной зубчатой передачи позволяет подавать сигналы времени в двух различных сериях
сигналов, причем переключение с одной серии сигналов на другую осуществляется путем срабатывания
соответствующих средств. Если это контактное устройство выполнено, например, для приведения в действие
импульсами индикаторных сигналов или подобными устройствами в качестве переключающего устройства, то
конструкция выполнена таким образом, что при переводе переключающего элемента переключающего
устройства в положение покоя одновременно происходит размыкание цепи сигнального устройства i3.
Характерной особенностью изобретения является, кроме того, запуск часов осуществляется с помощью
стопорного устройства, которое приводится в действие снаружи крышки аппарата. В данной конструкции
стопорное устройство может взаимодействовать со вспомогательным контактным устройством, управляющим
одной или несколькими сигнальными цепями, таким образом, что при остановке часов с помощью стопорного
устройства сигнальная цепь или цепи одновременно размыкаются.
Часы могут приводиться в движение либо пружиной, либо синхронным двигателем.
Особенности изобретения будут более подробно объяснены с помощью прилагаемого чертежа № 85, на
котором:
На рисунке 1 представлен общий вид, а на рисунках 2 и 3 показаны детали маятниковых сигнальных часов.
Маятниковый стержень 4, подвешенный известным образом под углом 90 градусов на штифте I подвесного
элемента 2 и направляемый с помощью маятниковой вилки или опоры 3, снабжен калиброванной шкалой,
градуированной по времени, в данном случае с секундной шкалой 95, обозначенной цифрами от 8 до 25.
Грузик маятника 5, имеющий U-образную форму и установленный таким образом, чтобы перемещаться вдоль
стержня маятника 4, имеет указатель 10, закрепленный на плечах 6, 7 грузика маятника 5 j00 с помощью
винтов 8, 9. Конец 11 стрелки 10, указывающей центр тяжести груза маятника 5, находится выше делений
шкалы на стержне маятника 4, а установочный винт 13 105, расположенный на поперечном элементе 12,
позволяет зафиксировать груз маятника 5 в любом желаемом положении на стержне маятника 4. Указание
центра тяжести с помощью конца 11 указателя 10 позволяет использовать груз маятника 5 как в положении,
показанном на чертеже, так и в перевернутом положении, что необходимо при использовании нижних делений
24, 25. U-образная форма груза маятника 5 также позволяет регулировать положение груза маятника 5
относительно верхних делений 8, 9 и конца вилки или опоры 3 маятника.
Таким образом, указывая на величину силы тяжести груза маятника, а также U-образную форму такого груза
5, вся длина стержня маятника 4 может быть использована для регулировки зубцов сигнализации. Для
создания очень быстрых колебаний маятника, необходимых для сравнительно малых временных интервалов
срабатывания сигнализации, маятник взаимодействует со вспомогательной листовой пружиной 14, которая
закреплена с одного конца на 130°. Два контактных устройства 29, 33 надежно соединены между собой
системой рычагов 51, 52 и 523. Здесь свободный конец 54 звена 52 выполнен в виде пружины и снабжен
выступом 70 56, входящим в зубчатую рейку 55. С помощью зубчатой рейки 55 рычажная система 511, 52 и 53
фиксируется в трех положениях, а именно: в одном положении в рабочем положении находится только
контактное устройство 99, во втором положении 7Q5 в рабочем положении находится контактное устройство
33, а в третьем положении оба контактных устройства 29, 33 не зацепляются со своими соответствующими
кулачками 30, 34 или 35. Таким образом, на рычажной пластине 59, которая установлена на одной из
передних пластин 57 часов и способна вращаться вокруг винта 58, установлено контактное устройство 60,
выполненное в виде так называемого ножницеобразного рычажного контактного устройства.
Расположение и форма рычагов ножниц этого контактного устройства 60 показаны на схематическом
изображении на рисунке 3. С помощью кулачка 61 взаимодействуют два ножницеобразных рычага 632, 90 63,
один из которых шарнирно установлен в подшипнике 64 в пластине рычага 59, а другой предназначен для
вращения вокруг штифта 66, закрепленного на эксцентрике 65 в ножницеобразном рычаге 62. Эксцентрик 65
соединен с регулировочным рычагом 67 (95), снабженным метками регулировки. Bv — положение этого
регулировочного рычага 67, рычага ножниц 63.
который воздействует на пружину 68 и снабжен на своем конце изолирующим штифтом 70,
взаимодействующим с контактной пружиной 69, перемещается в продольном направлении относительно
ножничного рычага 62. Таким образом, можно изменять продолжительность контакта между двумя
контактными рычагами 69, 71. Вращение кулачка 61 осуществляется посредством зубчатой передачи 72, 73,
зубчатое колесо 72 которой установлено на валу часового колеса 74.
На передней пластине 57 механизма JIG предусмотрено дополнительное или второе контактное устройство
75, выполненное в виде реверсивного ножничного рычага. На изоляционной полосе 76, прикрепленной к
пластине 79 и закрепленной к передней пластине 57 винтами 77, 78, установлены 11r контактных пружин. 80,
81, 82, 8.9 и 84, в котором две контактные пружины 82, 83 приводятся в действие двумя ножницеобразными
рычагами 85, 86.
Переключающий элемент контактного устройства i20 75 включает в себя два зубчатых колеса 87, 88, которые
смещены относительно друг друга и приводятся в движение через два разных набора передаточных
шестерен, т.е.
либо через зубчатые колеса 90, 91 и 92 125, либо через зубчатые колеса 93, 92 от зубчатого колеса 72,
установленного на валу часового колеса 74. В этой конструкции две зубчатые шестерни 90, 93 расположены
на изогнутом рычаге 96, способном вращаться вокруг блока i3G 16, установленного на маятниковом валу,
например, на валу паллеты 15, а на другом конце он установлен таким образом, чтобы перемещаться в
продольном направлении между двумя установочными винтами 18, 19, регулируемыми в несущем элементе
или двойном кронштейне 17, при этом вспомогательная пружина 14 совершает свои колебательные движения
между этими установочными винтами.
Маятник можно остановить с помощью специального стопорного устройства 20.
Данное стопорное устройство 20 включает в себя фиксирующий элемент 23, регулируемый в раме 21 и
приводимый в действие пружиной 22; такой фиксирующий элемент 23 имеет стопорный штифт 25,
направляемый в паз 24 штырька 16 в раме 21, и рукоятку или кнопку 26, проходящую через отверстие в
крышке устройства и легко поднимаемую или опускаемую.
На валу 27 спускового колеса 28 закреплен кулачок 30, взаимодействующий с контактным устройством 29, а
на валу 31 пятиминутного колеса 32 закреплены два кулачка 34, 35, взаимодействующие с двухконтактным
устройством 33.
Два контактных устройства 29, 33, расположенные по бокам корпуса часов, имеют одинаковую конструкцию
независимо от расположения их подшипников 36, 37. Контактное устройство 2X, позволяющее ему
попеременно вступать в зацепление с одним или другим кулачком 34, 35, регулируется по длине на своем
валу 37, чего нельзя сказать о контактном устройстве 29, поскольку оно взаимодействует только с одним
кулачком 30.
Контактное устройство 33, показанное на плане на рисунке 2, содержит две контактные пружины 38, 39, из
которых контактная пружина 38, снабженная контактной пластиной для замыкания контакта, закреплена
неподвижно, а другая контактная пружина 39 расположена таким образом, чтобы быть подвижной на
изолирующем блоке 41. Соответственно, эта контактная пружина 39 имеет пазы 42, 43, через которые
проходят винты 44, 45, закрепленные на изоляционном блоке 41. Кроме того, изолирующий рычаг 48,
способный колебаться вокруг винта 47, соединен посредством штифта 49 с продольно перемещающейся
контактной пружиной 59. При перемещении регулировочного рычага 48 контактная пружина 39 перемещается
в одном или другом направлении. Таким образом, в зависимости от положения контактной пружины 39, она
будет находиться на кулачке 34 или 35 либо дольше, либо короче, и, следовательно, длительность контакта
между двумя контактными элементами 38, 39 может быть простым способом изменена. Подвижность
изолирующего блока 41 на валу 37 позволяет паре контактных пружин 38, 39 зацепляться либо с кулачком 34,
либо с кулачком 35.
362,173 Оправка часового колеса 74, на которую воздействует пружина 94, а также которая снабжена
упорным винтом 95. На изогнутый рычаг 96 опирается рычажная пластина 59, несущая контактное устройство
60, благодаря чему при вращении последнего вокруг винта 58 изогнутый рычаг 96 вращается вокруг оси 74, и
это означает, что зубчатое колесо 72 либо соединено через одну зубчатую передачу 90, 91, либо через
зубчатую шестерню 93 с приводными колесами ножничного рычага 87, 88, либо выведено из зацепления с
ними.
Для точного определения отдельных рабочих положений зубчатой передачи на пластине рычага 59 нанесена
метка, а на пластине 97, закрепленной на передней пластине 57, нанесены метки, указывающие на три
положения. В положении рычажной пластины 59, показанном на чертеже, зубчатое колесо 72 находится вне
зацепления с шестерней 73 переключающего элемента 61 контактного устройства 60 и через зубчатую
передачу 90, 91 находится в зацеплении с колесами 87, 88. Метка на пластине рычага 59 располагается
напротив меток 2 и 3 на пластине 97.
При дальнейшем повороте рычажной пластины 59 до отметки 1 изогнутый рычаг 96 будет вращаться вокруг
оси 74 песочного колеса таким образом, что V-образная пятка шестерни 91 выйдет из зацепления с
шестерней 92. В этом положении шестерни 73, 92 отсоединены от ведущего колеса 72. В крайнем левом
положении, обозначенном цифрой 4 на рычажной пластине 59, зубчатое колесо 72 находится в зацеплении с
зубчатой шестерней 73 кулачка 61 и через шестерню 93 с шестерней 92 зубчатых колес 87, 88. Таким
образом, оба контактных устройства 60 и 75 находятся в рабочем положении. Затем переключающие
элементы 61, 87, 88 перемещаются с той же скоростью.
Контактные устройства, управляемые соответствующими переключающими элементами 30, 34, 35, 61, могут
быть подключены либо параллельно к общей сигнальной цепи, либо к отдельным сигнальным цепям. С
другой стороны, реверсивное устройство -75 подключено к отдельной сигнальной цепи -98, которая включает
в себя сигнальные устройства 99, имеющие поляризованные реле. Сигнальные устройства 99 могут служить
различным целям, например, на заводах для контроля продолжительности определенных производственных
операций. Как видно из схемы сигнальной цепи, клемма 98 подключена к клеммным винтам 10.0, -1.01,
батарея 102 — к клеммным винтам 10.9, 1.04, а также две клеммы 101, 105 соединены непосредственно друг
с другом. В сигнальной цепи 98 также имеется вспомогательное контактное устройство 106, имеющее две
контактные пружины 1.07, 1038.
Верхняя контактная пружина 107, несущая контактный штифт 109, снабжена удлиненным концом 110, в
канале 111 которого покоится весь изоляционный штифт.
на продолжении 112 рычажной пластины 59.
Таким образом, когда рычажная пластина a59 поворачивается в положение метки 1, т.е. в положение, в
котором как кулачок 61 контактного устройства 60, так и переключающие элементы 75 87, 88 реверсивного
устройства 75 занимают свои исходные положения, вспомогательное контактное устройство 106 размыкается
за счет упругости пружины 107, и таким образом предотвращается любое потребление тока mi 8g в
сигнальной цепи 98. В двух крайних положениях рычажной пластины 59 изолирующий штифт 11:3 на рычаге
11.2 прижимается к боковым сторонам канала 111, и таким образом вспомогательное контактное устройство
8E 106 удерживается в замкнутом положении.
Кроме того, вспомогательное контактное устройство 106 управляется стопорным устройством 20. Здесь
приводной механизм 23 соединен с пружиной 114, опирающейся на нижнюю контактную пружину 108
вспомогательного контактного устройства 106. При нажатии на приводной элемент 23 контактная пружина 108
отводится от противоположного контактного штифта 109, и, следовательно, предотвращается любое
ненужное потребление тока в сигнальной цепи 98, когда часы находятся в состоянии покоя. SO0. Деление
числа на стержне маятника 4 осуществляется в соответствии с сигналами, которые должны генерироваться
кулачком 30 контактного устройства 29. Таким образом, в этой серии сигналов присутствует сигнал 1) 5 раз с
интервалом 8-25 секунд, который можно считывать непосредственно с стержня пепдулюса 4 с помощью
контактного устройства 29. Сигнал на 26-й секунде также можно установить приблизительно. Указательный
конец 11 груза маятника 5 в этом случае находится примерно в сантиметре за стержнем маятника 4. В
положении грузика маятника 5 на стержне маятника 4, показанном на чертеже, контактное устройство 29
будет замыкать сигнальную цепь каждые 20 секунд.
для того, чтобы.
текущие импульсы, производимые устройством.
Контактное устройство 29, передаваемое по сигнальной линии, при быстром следовании друг за другом не
должно быть слишком коротким, а при медленном следовании — слишком долгим; пружина контакта 39
должна перемещаться соответствующим образом путем приведения в действие регулировочного рычага 48'
(Рисунок 2). На рисунке 1 контактное устройство 29 находится в рабочем положении. Пружина контакта 38
только что соскочила с кулачка S0 и соприкоснулась с пружиной контакта 39. В следующие две секунды
пружина контакта 134 - 362,1,73 секунды, регулировка груза маятника 5 получается путем умножения 800 на 3,
а затем это произведение делится на 100, что дает 24. Таким образом, стрелка 10 груза маятника 5 должна
быть отрегулирована на деление 70, обозначенное цифрой 24. Здесь также длительность контакта
контактного устройства 60 ножничного рычага может быть отрегулирована в соответствии с заданным
временем сигнала путем поворота рычага 67. При опускании ножничного рычага 75 62 с кулачка 61
изолирующий штифт 70 ножничного рычага 63 перемещается вниз, и, следовательно, две контактные
пружины 69, 71 соприкасаются друг с другом.
Вскоре после этого рычаг ножниц 63 также упадет с кулачка 61, и под действием натяжения пружины 68
контакт между двумя контактными пружинами 69, 71 снова будет прерван.
Переключающий элемент 87, 88 реверсивного устройства 75, когда подключены шестерни 90, 91, вращается
со скоростью, аналогичной скорости пятиминутного колеса 212, а когда подключено зубчатое колесо 93, со
скоростью, аналогичной скорости переключающего элемента 61 контактного устройства 60. Таким образом,
переключающий элемент 87, 88 может быть оценен в двух сериях временных сигналов, одна из которых
включает времена от 80 до 260 секунд, а другая — от 260 до 900 секунд.
Два ножницеобразных рычага 85, 86 управляются зубьями соответствующих им зубчатых колес 87, 88 таким
образом, что две контактные пружины 82, 83 при опускании ножницеобразного рычага 85 с зуба колеса 87
перемещаются влево, а при опускании ножницеобразного рычага 86 с зуба колеса 88 105 перемещаются
вправо. В первом случае контактная пружина 82 соприкасается с контактной пружиной 80, а контактная
пружина 83 — с контактной пружиной 84, а во втором случае контактная пружина 110 82 соприкасается с
контактной пружиной 84, а контактная пружина 83 — с контактной пружиной 81. Затем в цепь 98 подаются
положительные и отрицательные импульсы, и поляризованное сигнальное устройство 115 99 активируется
соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362174A
[]
- -. -'5, А
-j.
@W ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1930, № 37,954/30. 362 e174 Полный левый: 8-септ. 74, 1931.
Полное принятие: Ди, 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формования наперстков и подобных изделий из
пластмассы.
Я, Джерард Бри.Ммер, из Торилей Эдж, Багналл, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к типу D следующим образом:
Данное изобретение относится к аппарату для формования наперстков и подобных изделий из пластичной
глины или другого пластичного материала, в котором формы прессуются до желаемой формы с помощью
матрицы.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные, простые и эффективные средства подачи
заготовок в формовочный пресс без каких-либо ручных операций.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя механические
средства для автоматической подачи форм, имеющих преимущественно коническую форму, через равные
промежутки времени в пресс, который может представлять собой механический пресс, работающий
синхронно с подающим устройством, причем такое устройство включает в себя бункер или подобное
устройство, в которое подаются формы и из которого они проходят по желобу, снабженному обратным
механизмом, позволяющим формам проходить по желобу по одной через равные промежутки времени, и
средствами, обеспечивающими подачу форм в пресс в правильном положении для приема матрицы.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления и при применении
изобретения для производства наперстков из пластичной глины, которые используются для отделения
глазурованной посуды во время ее обжига или обжига, вращающийся бункер или эквивалентная емкость,
которая может иметь цилиндрическую форму и располагаться практически горизонтально, снабжена с одного
конца формами практически конической формы, которые были частично высушены. На выходном конце
вращающийся бункер снабжен периферийными прорезями подходящей формы, предназначенными для
поочередной выгрузки изделий в воронкообразный приемник или бункер, из которого они проходят вниз по
наклонному желобу канального сечения. В промежуточной точке по длине желоба предусмотрен контрольный
механизм, включающий два спусковых механизма, приводимых в движение кулачками на валу, вращающемся
с соответствующей скоростью синхронно с приводным механизмом пресса с электроприводом, и
сконструированный таким образом, что когда верхний палец освобождает форму, последняя удерживается
нижним пальцем, который затем освобождает форму, в то время как верхний палец, который был возвращен
в исходное положение, удерживает следующую форму, тем самым заставляя формы продвигаться вниз по
нижней части желоба через равные промежутки времени.
Поскольку заготовки просто проходят через подходящее отверстие из воронкообразного приемника или
бункера 65 в желоб, очевидно, что некоторые из них будут проходить по желобу широким концом вперед, а
другие — узким концом вперед, поэтому необходимо предусмотреть средства 70 для переворачивания
некоторых заготовок таким образом, чтобы все они подавались к матрице широким концом вверх. Эта
трудность преодолевается путем установки в нижней части наклонного желоба нижнего элемента 75, который
может быть слегка наклонен и имеет в себе конический паз, более или менее соответствующий форме
желоба, причем более широкий конец такого паза находится внизу. В нижней части наклонного желоба
расположен желоб с обратным наклоном, рассчитанный на 80 секунд, предназначенный для подачи заготовок
к механизму перемещения, с помощью которого они транспортируются к прессу. Когда заготовка достигает
указанного паза, первым ее малым концом, малый конец опускается в паз и, таким образом, начинает
движение заготовки, приводящее ее в движение.
Когда заготовка находится в практически вертикальном положении, нижний конец ударяется о второй желоб,
завершая тем самым движение переворота, после чего заготовка проходит через щель и спускается по
второму желобу к механизму перемещения. Если же, наоборот, заготовка достигает щели большим концом
вперед, она проходит дальше по щели, пока не упрется во второй или нижний желоб, после чего
проваливается сквозь щель и проходит вниз по второму или нижнему желобу малым концом вперед.
Передаточный механизм включает в себя 100 пар пальцев или захватов, имеющих параллельные стержневые
элементы, один из которых закреплен на возвратно-поступательном ползунке, а другой стержневой элемент
может скользить между первым и вторым стержневым элементом, например, по штифтам, выступающим из
первого стержневого элемента AT- _5 _1 R 2 362,174 ber и взаимодействующим с трубками, закрепленными
на втором стержневом элементе. Стержни обычно сжимаются вместе с помощью пружины, расположенной на
штифте или подобном элементе, проходящем через отверстие в первом стержне и входящем в зацепление со
вторым стержнем. Пальцы или когти, имеющие преимущественно полукруглую форму, обычно разведены в
стороны, чтобы принять форму и обхватить ее у верхнего или большего конца. Указанный
возвратно-поступательный ползун приводится в движение кулачком на указанном валу и служит для
перемещения формы в нужное положение над пресс-формой.
В этом положении головка пружинного штифта взаимодействует с неподвижным упором, а дальнейшее
перемещение ползуна кулачком приводит к разъединению пальцев или зажимов Mo0, тем самым освобождая
форму, которая падает в пресс-форму. Затем матрица пресса совершает свой ход вниз, формируя наперсток.
Во время или в процессе хода вверх сформированный наперсток смещается с матрицы, например, с
помощью быстродействующего кулачка и рычага.
Механизм подачи может быть настроен таким образом, чтобы пресс работал непрерывно, а сформированные
наперстки удалялись вручную или с помощью соответствующим образом расположенного неподвижного или
возвратно-поступательного желоба. Сформированные наперстки имеют в основном полую коническую форму
с боковым выступом на большем конце.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
загрузочный бункер для форм может иметь любую другую подходящую конструкцию, а также могут быть
предусмотрены другие средства для обеспечения правильной подачи форм в пресс. Кроме того, следует
понимать, что данное устройство применимо для формования наперстков или других предметов, форма
которых с одного конца больше, чем с другого.
Дата: 16 декабря 1930 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формования наперстков и подобных изделий из
пластмассы.
Я, Джерард Бриммер, из Торни-Эдж, Багналл, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для формования наперстков и подобных изделий из пластичной глины или другого пластичного
материала, в котором усеченные конические формы прессуются до желаемой формы с помощью стержня, и
особенно к формовочным наперсткам, используемым для разделения глазурованной посуды во время ее
обжига или обжига.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованных, простых и эффективных средств,
позволяющих подавать заготовки в формовочный пресс без каких-либо ручных операций.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя механические
средства для автоматической подачи заготовок в виде усеченных конических элементов через равные
промежутки времени в пресс, который может представлять собой механический пресс, работающий
синхронно с подающим устройством, причем такое устройство включает в себя бункер или подобное
устройство, в которое подаются заготовки и из которого они проходят по желобу, снабженному обратным
механизмом, позволяющим пропускать заготовки по одной через желоб через равные промежутки времени, и
средствами, обеспечивающими подачу заготовок в пресс в правильном положении для приема матрицы.
Предпочтительно предусмотрены средства для приема форм, поступающих из желоба, и для перемещения
форм в пресс-форму, такие средства включают в себя пальцы, установленные на направляющей,
работающей синхронно с механизмом подачи, причем эти пальцы предназначены для приема форм из
желоба и для их выпуска в пресс-форму. Удобно использовать пресс такого типа, в котором матрица
извлекается из сформированного барабана 95 в конце восходящего хода пресса, и в соответствии с
настоящим изобретением предусмотрены средства, работающие синхронно с механизмом удаления
сформированного барабана 100 с элемента, несущего матрицу, причем такие средства удобно состоят из
рычага, который, когда прессующий элемент находится в верхнем конце своего хода, перемещается для
удара по сформированному барабану и сбивания его с элемента, несущего матрицу.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, в которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий одну из конструкций машины согласно
изобретению; Рисунок 2 представляет собой вид сзади, соответствующий рисунку 1; Рисунок 3 представляет
собой частичный разрез в плане, иллюстрирующий механизм переноса форм из желоба в пресс-форму и
перемещения сформированного наперстка; Рисунок 4 представляет собой вид сверху желоба; Рисунок 5
представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 4, показывающий способ, описанный в рисунке 1,
при котором формы переворачиваются при необходимости; и Рисунок 6 представляет собой перспективный
вид, иллюстрирующий полученный сформированный наперсток.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления и со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, вращающийся бункер 1 или эквивалентный контейнер, который может
иметь форму усеченного конического узла и располагаться практически горизонтально, снабжен с одного
конца формами из пластичной глины, имеющей форму усеченного конического узла и которая может быть
частично высушена. На выходном конце вращающийся бункер 1 снабжен периферийными пазами 2
соответствующей формы, предназначенными для поочередной выгрузки форм в наклонный вниз желоб 3
канального сечения. В промежуточной точке по длине желоба 3 предусмотрен механизм для отвода
заготовок, включающий два спусковых пальца 4, 5, приводимых в действие кулачками на валу 6,
вращающемся с соответствующей скоростью синхронно с приводным механизмом пресса 7. Механизм
сконструирован таким образом, что когда верхний палец 4 освобождает заготовку, последняя удерживается
нижним пальцем 5, который затем освобождает заготовку, в то время как верхний палец 4, который был
возвращен в исходное положение, удерживает следующую заготовку, обеспечивая тем самым продвижение
заготовок вниз по нижней части желоба 3 через равные промежутки времени.
Поскольку заготовки просто проходят через отверстия воронкообразного приемника 1 или бункера в желоб,
очевидно, что некоторые из них пройдут по желобу 3 широким концом вперед, а другие — узким концом
вперед. Поэтому необходимо предусмотреть средства для переворачивания некоторых заготовок, чтобы все
они подавались к матрице широким концом вверх. Эта трудность преодолевается за счет того, что в нижней
части наклонного желоба 3 предусмотрена коническая прорезь 3а, более или менее соответствующая форме
заготовки, причем более широкий конец такой прорези находится внизу. В нижней части наклонного желоба 3
расположен второй желоб 8, наклоненный в обратную сторону, для подачи заготовок к передающему
механизму, с помощью которого они перемещаются к прессу; этот желоб 8 выступает через расширенный
конец паза 3а в желобе 3. Когда заготовка достигает указанного паза 3а своим малым концом вперед, малый
конец опускается на 70 градусов через паз и, таким образом, начинает движение заготовки по перевороту, как
показано на рисунке 5; когда заготовка находится в практически вертикальном положении, нижний конец
может удариться о второй желоб, тем самым завершая движение по перевороту, и затем заготовка проходит
через паз 3а и вниз по второму желобу 8 к механизму перемещения.
Если же, наоборот, заготовка попадает в прорезь 3a большим концом 80 вперед, она проходит над прорезью
до тех пор, пока не сможет свободно пройти через нее, после чего спускается по второму или нижнему желобу
8 меньшим концом вперед.
Нижний желоб 8 аналогично снабжен 85 спусковыми пальцами 4a, 5a; приводимыми в действие кулачками на
валу 6 и расположенными таким образом, что первый палец 4a удерживает заготовки, в то время как второй
палец 5a освобождает одну заготовку, чтобы она скользнула вниз к передаточному механизму, 90 такой палец
5a возвращается до того, как палец 4a будет поднят, чтобы позволить следующей заготовке пройти вниз и
зацепиться за палец 5a.
Передаточный механизм включает в себя пару пальцев 9, 10 или захватов, имеющих параллельные стержни
9a, 10a, один из которых закреплен на возвратно-поступательном ползунке 11, а другой стержень 10a может
скользить относительно первого стержня 9a, например, по штифтам 9b, выступающим из первого стержня 9 и
входящим в зацепление с трубками 10b, закрепленными на втором стержне 10. Стержни 9a, 10a обычно
сжимаются вместе с помощью пружины 12, расположенной на штифте 105 13 или подобном элементе,
проходящем через отверстие в первом стержне 9a и входящем в зацепление со вторым стержнем 10a.
Пальцы или когти 9, 10, имеющие преимущественно полукруглую форму, обычно расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы принимать форму и обхватывать ее у верхнего или большего конца.
Указанный возвратно-поступательный ползун 11 приводится в движение кулачком 14 на валу 6 и служит для
перемещения формы в нужное положение над пресс-формой 15 пресса. В этом положении головка
пружинного штифта 13 взаимодействует с неподвижным упором 16, а ползун 11, перемещаемый дальше
кулачком 14, приводит к разъединению пальцев или захватов 9, 10 и, таким образом, к освобождению формы,
которая падает в пресс-форму 15.
Затем матрица 16 пресса совершает свой ход вниз, образуя наперсток 17 (Рисунок 6) 125, и во время или в
процессе своего хода вверх сформированный наперсток 17 смещается с несущего матрицу элемента 7a,
например, с помощью рычага 18, приводимого в действие через звенья 19, 20 и рычаг 21 с помощью ползунка
11.
Механизм подачи может быть настроен таким образом, чтобы пресс работал непрерывно, а сформированные
наперстки удалялись вручную, с помощью фланелевой ленты или другого конвейера, либо с помощью
соответствующим образом расположенного неподвижного или возвратно-поступательного желоба. Как
показано на рисунке, сформированные наперстки имеют в основном полую коническую форму с боковым
выступом на большем конце.
Бункер 1 приводится в движение с относительно небольшой скоростью, например, с помощью ремня 29 от
вала 6, при этом вал 6 предпочтительно соединен с коленчатым валом пресса посредством цепи 23 и
звездочек, причем передаточное отношение предпочтительно составляет 2:1, так что пресс совершает два
возвратно-поступательных движения при каждом движении подачи. Предпочтительно, чтобы пресс был
наклонен, как показано на рисунке, чтобы уменьшить вероятность того, что сформированные наперстки
упадут обратно в форму при ударе или смещении рычагом 18.
Приводной вал 24 пресса может вращаться вручную или с помощью электропривода по желанию, а
возвратное движение ползунка 11 может осуществляться с помощью пружины 25.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
загрузочный бункер для форм может иметь любую другую подходящую конструкцию, а также могут быть
предусмотрены другие средства для обеспечения правильной подачи форм в пресс. Кроме того, это.
Следует понимать, что данное устройство применимо для формования наперстков или других предметов,
форма которых с одного конца больше, чем с другого.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты