Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14060
.pdf
В некоторых случаях использование отверстия 19 в камере 2 не требуется, и для предотвращения попадания
отходящих газов в помещение или на завод, когда отверстие 19 открыто, дверь или заслонка 13
перемещается, чтобы закрыть отверстие 14 и тем самым оставить отверстие 13 свободным, в результате чего
газы из камеры 1 проходят через трубу 12 непосредственно в дымоходную трубу 11.
Горячие газы, циркулирующие через камеру 1 или камеры 1 и 2, будут передавать тепло трубам 21, 22 и
нагревать проходящий через них воздух и/или воду. Например, труба 22 может использоваться для воды,
которая после прохождения через нее нагревается и может использоваться для мытья бутылок или банок, а
труба 21 — для получения горячего воздуха, который может использоваться для сушки бутылок, таким
образом обеспечивая подачу нагретого воздуха и воды.
Дополнительные расходы на отопление.
На чертеже показана одна спираль, опоясывающая двойную печь, для каждой из труб, подающих воду и
воздух, но следует понимать, что при желании можно установить любое количество спиралей, а в некоторых
случаях трубы могут быть намотаны вокруг камеры сгорания.
Холодный воздух может подаваться в трубу 21 или трубы с помощью воздушного компрессора, вентилятора
или иным способом, а в случае подачи принудительного воздуха в печь для целей сгорания, такой источник
может использоваться также для подачи воздуха в трубу 21 или трубы. В случае с жидкостью, например,
водой, труба 22 или трубы могут быть соединены входом и выходом с циркуляционным баком горячей воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341556A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1929. № 32,061/29. 341, 5
Завершено слева: 22 июля 1930 г. Завершено. Принято: январь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вентиляционных решеток для зданий и других сооружений.
Я, Брюс Гордон Уайт, из фирмы «Роберт Уайт и партнеры», расположенной по адресу: Виктория-стрит, 3,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к вентиляционным жалюзи для зданий и других
сооружений и имеет своей целью создание конструктивного элемента, который, обеспечивая свободный
доступ воздуха, эффективно предотвращает попадание дождевой воды даже при сильном дожде и сильном
ветре, а также позволяет использовать более легкий материал.
Согласно известным конструкциям, жалюзи обычно имеют простую форму, и было установлено, что вода,
падающая на наклонную поверхность лопастей, скапливается на нижних краях и заносится ветром внутрь
здания через отверстия между лопастями.
Согласно данному изобретению, предлагается снабдить каждую лопасть каналом или желобом вдоль ее
нижнего края и соединить канал или желоб каждой лопасти общим водоотводным устройством, которое также
используется для поддержки системы жалюзи. Предлагается также предусмотреть на внутренней и верхней
кромках лопасти выступающую наружу часть, которая поможет предотвратить проникновение воды внутрь
помещения, если строительный песок будет выбрасывать ее наружу.
При реализации данного изобретения жалюзи, которые могут иметь любую подходящую длину, снабжены
вдоль своих нижних краев каналом прямоугольной или любой другой желаемой формы, а на концах каждой
секции передние и нижние стенки 40 или части указанных каналов срезаны таким образом, что при
соединении двух жалюзи встык образуется зазор в канале, предназначенный для размещения вертикального
канала или водосточной трубы, а боковые стенки 45 указанного канала снабжены отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы совпадать с каналами в жалюзи. Канал или водосточная труба
предпочтительно крепится к задней стенке каналов 50 в жалюзи с помощью заклепок или аналогичных
крепежных элементов. Передняя часть водоотводного канала или водосточной трубы закрыта подходящей
крышкой, закрепленной заклепками или болтами к передней стенке канала в жалюзи.
Следует понимать, что на практике, когда накладывается несколько жалюзи друг на друга, необходимо, чтобы
все жалюзи имели определенную длину, а стыки располагались в одной и той же вертикальной плоскости,
чтобы зазоры в каналах наложенных жалюзи совпадали, и тем самым канал или водосточная труба служили
средством для поддержки указанных жалюзи в их разнесенном положении.
Дата: 22 октября 1929 года.
PHiILLIPSS, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вентиляционных решеток для зданий и других сооружений.
Я, Брюс Гордон Уайт, из фирмы «Роберт Уайт и партнеры», расположенной по адресу: Виктория-стрит, 3,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляционным жалюзи для зданий и других сооружений и имеет своей
целью создание конструкции, которая, обеспечивая свободный доступ воздуха, эффективно предотвращает
попадание дождевой воды даже при сильном дожде и высокой скорости ветра, а также позволяет
использовать более легкий материал.
Согласно известным конструкциям, 6 жалюзи обычно имеют гладкую форму, и было установлено, что вода,
падающая на наклонную поверхность лопастей, скапливается на нижних краях и заносится ветром внутрь
здания через отверстия между лопастями.
Согласно данному изобретению, предлагается снабдить каждую лопасть каналом или желобом вдоль ее
нижнего края и соединить канал или желоб каждой лопасти общим водоотводным устройством, которое также
используется для поддержки системы жалюзи. Предлагается также предусмотреть на внутренней и верхней
кромках лопасти выступающую наружу часть, которая поможет предотвратить проникновение воды внутрь
здания и отводить ее обратно наружу. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
осуществления данного изобретения: на рисунке 1 представлен вид в изометрической проекции множества
жалюзи, расположенных в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлено изометрическое проекционное изображение нижней части общего водоотводного
желоба в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии x-a рисунка 2, а рисунок 5 — изометрическую проекцию части
общего водоотводного канала.
При реализации данного изобретения жалюзи 1, которые могут иметь любую подходящую длину, снабжены
вдоль своих нижних краев каналом 2 прямоугольной или любой другой желаемой формы, а на концах каждой
секции передняя и нижняя стенки или части 3 и 4 соответственно указанных каналов срезаются таким
образом, что при соединении двух жалюзи встык образуется зазор в канале, предназначенный для
размещения вертикального канала или водосброса 5, при этом боковые стенки канала срезаются, как
показано на рисунке, а части 6 загибаются вниз под прямым углом к боковой стенке, так что они могут служить
опорами для концов жалюзи, к которым они соединены или иным образом закреплены, как показано на
рисунке 3, при этом отверстия 7, образованные таким образом в боковых стенках вертикального канала,
совпадают с каналами 2 в жалюзи. Передняя часть вертикального канала 5 предпочтительно, но не
обязательно, закрыта подходящей крышкой 8, закрепленной заклепками или болтами к передней стенке 4
канала 2.
Нижний канал 2, в который впадают вертикальные каналы 5, предпочтительно имеет большее поперечное
сечение, чем верхние каналы 2, при этом крышка 8 изогнута наружу, как показано на рисунке.
Внутренний или верхний край каждой из жалюзи 1 снабжен направленной наружу частью 9, которая
предотвращает проникновение воды внутрь здания и отводит ее обратно наружу; предпочтительно между
частями 1 и 9 расположена вертикально расположенная часть 10, как показано на рисунке.
Следует понимать, что на практике, когда накладывается несколько жалюзи друг на друга, необходимо, чтобы
все жалюзи имели определенную длину, а соединения располагались в одной вертикальной плоскости, чтобы
зазоры в каналах наложенных жалюзи совпадали, и чтобы канал или водоотвод также служил средством для
поддержки указанных жалюзи в их разнесенном положении. Очевидно, что дополнительные вертикально
расположенные каналы могут быть размещены в точках, отличных от мест соединения двух секций жалюзи,
путем вырезания необходимой длины канала в указанных жалюзи, и, кроме того, указанные жалюзи могут
также поддерживаться в своем разнесенном положении одной или несколькими полосовыми пластинами 11,
закрепленными на передних стенках жалюзи заклепками 95 или другими подходящими средствами.
Нижний канал 2 снабжен выходной трубой 12, соединенной с любой удобной трубой для сбора дождевой
воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341557A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 22,1929, № 32,067/29.
Полностью слева: -январь. 27, 7 930.
Заявка принята: Янв. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341X557 Новый или усовершенствованный метод и устройство для литья металлов под давлением. Мы, J.
STONE & COMRANY, LimUVTnD, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, и АРТУР СРЕФЕН Iyjw:R, проживающий по адресу: № 11, Хейкрофт
Гарденс, Лондон, северо-запад 10, подданный Великобритании, и РОБЕНТ ЛУДНБУР, проживающий по
адресу: Рокби Хаус, Рокби Роуд, Брокли, Лондон, юго-восточный 4, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному методу и устройству для литья металлов под давлением.
j5. Предложенные усовершенствования предусматривают осуществление литья под давлением путем
использования контейнера в форме продольно разделенного цилиндра. В одном из простых вариантов
устройства продольно разделенный цилиндр установлен на поршне. Например, цилиндр разделен продольно
на две половины, которые скреплены между собой соответствующими средствами, такими как зажимы или
болты, и указанный цилиндр установлен на прессовом столе над отверстием, через которое можно
вдавливать стержень или вал вверх в цилиндр. Цилиндрический блок или днище может быть опущено в
цилиндр и может опираться на верхнюю часть поршня и находиться внутри нижней части разделенного
цилиндра. В цилиндр подается расплавленный металл, который заливается в его открытый верхний конец.
Теперь на цилиндр накладывается форма, соединяющаяся с его ободком и имеющая открытый канал,
воздуховод или заправочное отверстие, входящее в горловину цилиндра. Для удержания формы на цилиндре
и сопротивления восходящему давлению, которое будет приложено впоследствии, используются
соответствующие средства.
Нижний поршень или стержень теперь приводится в действие, чтобы поднять цилиндрический блок внутри
цилиндра, и таким образом расплавленный металл с силой подается из цилиндра в форму. Затем
удерживающие элементы освобождаются, и форма снимается для удаления закалки.
Соответствующие части аппарата могут приводиться в действие механически, например, с помощью
гидравлических или других приводов. Например, на прессовом столе или опоре может располагаться прочная
опора, к которой прижимается одна половина цилиндра. Другая половина цилиндра может быть
соответствующим образом направлена и соединена с горизонтальным поршнем 56, который приводится в
действие для перемещения этой половины цилиндра к неподвижной половине цилиндра или от нее.
Половинки цилиндра имеют вертикальные фланцы, которые соединяются, образуя соединение, когда
подвижная половина (60) сильно прижимается к неподвижной половине своим поршнем. Прессовый поршень,
приспособленный для работы в цилиндре, перемещается вверх и вниз через отверстие в прессовом столе.
Вертикальный рычаг предназначен для опускания на опору пресс-формы, чтобы плотно прижать пресс-форму
к цилиндру во время работы пресс-штампа.
Дата: 22 октября 1929 года. JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и устройство для литья металлов под давлением.
Мы,.1. STONE & COMrPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ARTHUR STEPRIEN XT(WER),
проживающий по адресу: № 11, Haycroft Gardens, Лондон, N.W. 10, подданный Великобритании, и RoBBFRT
LjDBROOh 9i Rokeby House, Rokeby Road. Брокли, Лондон, S.E. 14, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: - - - - 1 - - - - - -- -- 341,557 Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному методу и аппарату для литья металлов под давлением. Одна
из проблем литья под давлением заключается в обеспечении того, чтобы металлическая загрузка подавалась
в формы или пресс-формы под достаточным давлением и в надлежащем однородном жидком состоянии.
Отливка не может быть однородной, если состояние металла существенно меняется в процессе его
принудительного введения в штампы или формы. С другой стороны, внезапное или мгновенное вдавливание
металла может привести к получению некачественных отливок, проявляющих пористость, пустоты и другие
дефекты, если не будут соблюдены наиболее благоприятные условия.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности осуществления литья под давлением
более экономичным и контролируемым способом, чем это было ранее, а также создание процесса, который
может быть использован для литья металлов с высокой температурой плавления, таких как желтые металлы
или сплавы, с той же легкостью и преимуществами, которые достигаются при его использовании для литья
металлов с более низкой температурой плавления, таких как белые металлы или сплавы.
Согласно данному изобретению, съемный контейнер, имеющий вертикальное расположение для приема
расплавленного металла, снабжен съемным блоком или поршнем, образующим скользящее дно контейнера,
при этом на указанном блоке действует возвратно-поступательное прессовое устройство, выталкивающее
металл вверх из контейнера в форму или штамп, предназначенный для расцепления на открытом конце
контейнера. В контейнер можно поместить достаточное количество металла, как для одной отливки, так и для
изготовления нескольких отливок, если форма имеет несколько характеристик. Скорость и давление, с
которыми металл выталкивается из контейнера в форму, должны определяться, например, соотношением
объема контейнера к его площади поверхности.
Использование свободно перемещаемых литников или поршней различной длины позволяет
соответствующим образом изменить соотношение вместимости контейнера к его площади поперечного
сечения, и один контейнер может использоваться для отливок с широким диапазоном веса.
Одно и то же прессовое устройство может использоваться с различными блоками.
Контейнер может быть условно разделен на две или более частей, в этом случае применяются
удерживающие средства для предотвращения разделения частей контейнера под действием внутреннего
давления во время операции литья под давлением. В качестве удерживающего устройства может
использоваться механический или механический пресс, и его работа может быть связана по времени с
работой пресса, выдавливающего расплавленный металл. В практической конструкции аппарата могут быть
три поршня, работающих в синхронном режиме: первый обеспечивает скрепление разделенных частей
контейнера, второй — прижимает форму или штамп к контейнеру, а третий — выталкивает расплавленный
металл из контейнера в форму. В некоторых типах устройств один поршень может одновременно удерживать
форму или штамп на контейнере и выталкивать расплавленный металл из контейнера в форму или штамп.
Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в более или
менее схематичном виде и в качестве примера, аппарат для литья под давлением, предназначенный для
использования в соответствии с этими усовершенствованиями, на которых, на рисунке 1, изображен разрез
аппарата для литья под давлением жидкости, адаптированного для работы в соответствии с этими
усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид на увеличенную модель контейнера из расплавленного
металла, состоящего из 9 частей, которые могут быть собраны для образования контейнера, изображенного
на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез ручного клапана управления, расположенного в верхней
части аппарата № 95 на рисунке 1; плоскость разреза параллельна плоскости рисунка.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии IV-TV на рисунке 3. - i00 Рисунок 5 представляет собой
центральный продольный разрез в большем масштабе главного автоматического регулирующего клапана,
видимого слева на рисунке 1.
Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой поперечные сечения по 105-м линиям VP-VI, VII-VII и VTI-VIII
соответственно на рисунке 5.
Рисунок 9 представляет собой схему, иллюстрирующую работу поршневого механизма, показанного на
рисунке 1. На рисунке 1: а) скамья или стол, на которых установлены стойки; б) опора для верхнего крепления;
в) устройство для подъема верхнего груза, описанное ниже. К столу a крепится прочный упор или опора i15 d
aaainst, на которой размещен контейнер e, разделенный продольно, как показано подробно на рисунке 2.
Форма m устанавливается на контейнер el, при этом ее впускная форма сообщается с цилиндрическим
пространством контейнера e, а контейнер и форма приводятся в движение гидравлическими цилиндрами A, B
и A, способом, который будет описан со ссылкой на рисунок 9. 125 Когда контейнер плотно прижат к упору, его
цилиндрическое отверстие концентрично с отверстием в столешнице, которое занято верхним концом
нижнего штока (дном цилиндра). 3f' LIV 1.
Отверстие заполняется цилиндрическим блоком j, который достаточно плотно прилегает к отверстию и
опирается на стол a. Части контейнера имеют вертикальные фланцы, которые соединяются, образуя
соединение при сжатии частей. Предположим, что части контейнера плотно соединены друг с другом, или
скреплены между собой, или что горизонтальный поршень А выдвинут в направлении стрелки, чтобы надежно
зафиксировать контейнер e у упора d. В контейнер o подается достаточное количество расплавленного
металла для отливки, когда он установлен вплотную к упору и либо до, либо после того, как поршень А будет
прижат к нему. Затем форма m устанавливается на контейнер e, и верхний поршень B прижимается вниз,
чтобы плотно зафиксировать форму на контейнере e. Нижний поршень С теперь выталкивается вверх,
поднимая цилиндрический блок и с силой выталкивая расплавленную массу из контейнера С в форму М.
После завершения отливки штоки A, B, C извлекаются, после чего форма снимается с контейнера e, который
разбирается на части для удаления излишков литейного металла и для необходимой доработки деталей,
чтобы подготовить их к новой операции литья.
Для изменения соотношения вместимости контейнера к его площади поперечного сечения могут быть
предусмотрены свободные поршни или блоки различной длины, чтобы металл мог выталкиваться из
контейнера в форму с соответствующей скоростью и давлением, и один контейнер может использоваться для
отливок в широком диапазоне весов. Естественно, для увеличения дальности действия аппарата сверх той,
которая достигается с помощью отдельных поршней или блоков различной длины, можно использовать
контейнеры различного размера.
Далее будет описано подходящее устройство регулирующего клапана для обеспечения работы поршней в
указанной выше последовательности. Главный регулирующий клапан (рис. 1 и 5-8), соединенный со всеми
цилиндрами поршня и управляемый давлением жидкости, имеет ручные клапаны (рис. 1, 3 и 4). Клапан q
включает в себя корпус или кожух, имеющий продольное цилиндрическое отверстие, внутри которого скользит
длинный поршневой клапан j. На концах корпуса установлены крышки g', имеющие соединения для труб ke, I,
которые подведены к корпусу ручного клапана li. Труба k сообщается с разветвленными отверстиями или
проходами kl, 0s, образованными в корпусе ручного клапана, а труба I сообщается с аналогичными
отверстиями или проходами 11, 12. Ручной клапан представляет собой поворотный плунжер или диск,
имеющий два двойных отверстия o и p. Порт o работает через напорный порт q на задней крышке ручного
клапана, при этом порт q соединен с трубой подачи давления r (рис. 1). Порт p работает над выпускным
отверстием s, соединенным с выхлопной трубой t (рис. 1).
В положении ручного клапана, показанном на рисунке 3, ответвления k2 и 12 перекрыты заглушкой n, но порт
o открыл сообщение между напорным портом q, ответвлением P1 и трубой k, в то время как порт p открыл
сообщение между выпускным ответвлением 11 и трубой 1. Следовательно, давление будет подаваться через
трубу k' к левому концу клапана g, а труба 7 будет направлять правый конец клапана a на выпуск воздуха.
Небольшое вращение заглушки на 80 градусов по часовой стрелке приведет к перекрытию всех ответвлений
cl kS 11 12, так что давление и отвод отработавших газов будут прекращены с двух концов клапана g.
Небольшое движение штекера n. против часовой стрелки приведет к перекрытию ответвлений k' 71 и
открытию портов o и p ответвлений 12 и k2 соответственно. В таком состоянии клапана труба I будет
подвергаться давлению, а труба 90 k — выпуску.
Обращаясь к рисункам 5–8, корпус клапана 9 просверлен от одного конца до другого, в диагонально
противоположных углах, с небольшими отверстиями uv и v, параллельными основному отверстию 95 для
поршня j. Отверстие i постоянно соединено с источником давления w, а отверстие v постоянно соединено с
выхлопным отверстием x. Концы канала u. расширены, образуя камеры u1, в которых расположены 100
посадочных мест для клапанов y с пружинными седлами. Как показано на рисунке 8, камеры ul соединены
каналами z с выхлопным отверстием v. Таким образом, в случае чрезмерного давления в канале u, клапаны y
будут принудительно открыты, преодолевая сопротивление пружин, и рабочая жидкость будет поступать
непосредственно в выпускной канал v, минуя насос, подающий рабочую жидкость.
Такое обходное прохождение произойдет, когда поршневой клапан j (110) будет находиться в положении,
показанном на рисунке 5, как объяснил Ле. Задний конец цилиндра поршня А соединен трубой I с
разветвленным отверстием 1P lb (рисунки 5 и 6) в клапане g. Верхняя часть 1i5 цилиндра поршня B соединена
трубой 2 с разветвлением, аналогичным P lb, но на рисунке Fl'iogure 5 видна только ветвь 2b. Нижняя часть
вентиля поршня C соединена штуцером 3 с разветвленным отверстием 120, аналогичным 1b, но на рисунке 5
видна только ветвь 3b. Передний конец вентиля поршня A соединен штуцером 4 с разветвленным отверстием
4a 4b, которое находится в той же плоскости, что и отверстие P lb blut на 125 задней части клапана g.
Аналогично, нижняя часть верхнего поршневого цилиндра и нижняя часть нижнего поршневого цилиндра
соединены штифтами 5 и 6 с аналогичными разветвлениями, из которых на рисунке 5 видны только
ответвления 1 и 3 341,557 5b и (3b). От напорного канала u порты 7 выходят к отверстиям в верхней части
клапана, а порты 8 — к отверстиям в задней части.
От выпускного канала v порты 9 простираются к отверстиям в передней части клапана, а порты 10
простираются к отверстиям в нижней части, как это хорошо видно на рисунке 7. Вдоль верхней и нижней части
поршня j расположены три неравномерно расположенных канавки или отверстия 11, 12, 13 и 11', 12', 13',
причем отверстия 11, 11' длинные, отверстия 12, 12' средней длины, а отверстия 13, 13' короткие. По бокам
поршня расположены три равномерно расположенных канавки или отверстия 14, 15, 16 и 14, 15ah, 16a, все
они имеют одинаковую длину. Поршневой клапан j имеет полые концы с каждой стороны для уменьшения
веса.
В положении поршневого клапана j на рисунке 5, отверстие для давления 7 открыто канавкой 11, но эта
канавка не открывает никаких других отверстий. Аналогичным образом, выпускное отверстие 10 открыто
канавкой 11l, которая не закрывает никакие другие отверстия. Канавка 14 открывает отверстия 4a и 8
(сравните рисунки 5, 6 и 7), так что передняя часть цилиндра поршня А находится под давлением, которое
удерживает поршень А в отведенном положении, а канавка 14' открывает отверстия 9 и 1a, так что задняя
часть цилиндра поршня А выходит наружу. Аналогичным образом, нижняя часть цилиндра поршня B
подвергается давлению, а верхняя – выпуску через канавку 15, открывающую отверстие 8 и отверстие 5', и
через аналогичную канавку, расположенную диаметрально противоположно, открывающую отверстие 9 и
отверстие, аналогичное отверстию 1' и имеющее положение 2' на рисунке L.
Аналогичным образом, верхняя часть цилиндра с дождем C подвергается давлению, а нижняя – отводу
воздуха через канавку 16, открывающую отверстие 8 и отверстие 6a, а также через аналогичную канавку,
расположенную диаметрально противоположно и открывающую отверстие 9 и отверстие, аналогичное
отверстию 1 и имеющее положение 3' на рисунке 1. Для положения поршневого клапана на рисунке 5 можно
предположить, что ручной клапан находится в положении, при котором давление поступает в точку 1, а
выпускается в точку k, так что это давление действует на правый конец поршня j и поддерживает его в левом
положении. Теперь, при изменении направления вращения ручного клапана h, клапан k подвергается
давлению, а клапан bW — выпуску. Теперь давление действует на левый конец поршневого клапана j и
толкает его вправо. Скорость перемещения поршневого клапана j низкая из-за того, что подача
ограничивается редукционным ниппелем k,1 (рис. 5), который обеспечивает соединение трубы k с левым
концом клапана (X). После первой доли дюйма (f) перемещения поршневого клапана j боковые канавки 141, 15
и 16 и соответствующие им канавки, расположенные диаметрально противоположно, смещаются
относительно портов 8, 9, и верхняя канавка 11 открывает порт 1b, а нижняя канавка 11' открывает порт 4b.
В результате этого труба 1 оказывается под давлением, а труба 4 направляет 70 литров на сжатый воздух. В
результате поршень А совершает движение наружу в направлении контейнера e для целей, описанных выше.
После дальнейшего перемещения поршневого клапана j вправо, и в то время как канавки 11 и 11' 75
сохраняют описанные соединения благодаря своей длине, канавки 12 и 12a открывают соответствующие
отверстия 7 и 10, а также отверстия 2b и 5b, благодаря чему верхняя часть цилиндра поршня 80 B
подвергается давлению, а нижняя — выпуску. Следовательно, баран Б, в свою очередь, совершает спуск с
указанной выше целью. После дальнейшего перемещения поршневого клапана j вправо и при сохранении
описанных соединений в канавках 11, 11 и 12, 12', канавки 13 и 1a открывают соответствующие отверстия 7 и
10, а также отверстия 3b и 6b, благодаря чему нижняя часть цилиндра поршня C подвергается воздействию
давления, а верхняя – выпуску. Впоследствии, как описано выше, поршень Tam C поднимается вверх с целью
выталкивания расплавленного металла из контейнера в форму.
Если необходимо остановить работу клапана 95, его можно повернуть в нейтральное положение, при котором
ни один из концов поршневого клапана j не открыт ни для давления, ни для выпуска воздуха. Таким образом,
поршневой клапан j останавливается в своем движении, и никакие дальнейшие поршни не активируются до
тех пор, пока клапан h не будет возвращен в рабочее положение. После завершения последовательности
работ и окончания литья ручной клапан переворачивается для подачи давления 105 при 1 и выпуска при k.
Затем поршневой клапан j перемещается влево в исходное положение, показанное на рисунке 5. Процесс
закрытия и открытия портов во время такого движения влево не требует изучения, достаточно отметить, что
когда поршневой клапан j достигает предела своего движения влево на рисунке 5, описанные выше связи
восстанавливаются, в результате чего поршень A отводится, поршень B поднимается, а поршень C
опускается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341558A
[]
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 24, 1928.
341,558 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: октябрь. 22, 1929, № 32,077/29.
4 1 Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для зарядки электрических батарей.
Мы, компания N. V. PHILIPS' 0xLOEILAMPEiXrABiLIIEx, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Emmasingel 1.3a, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для зарядки батарей, содержащим один или несколько
выпрямителей. Подобные устройства, как правило, предназначены для подачи тока определенной
интенсивности, которая поддерживается максимально постоянной с помощью вариаторов.
Эти регуляторы предотвращают возникновение токов чрезмерной интенсивности, которые в противном
случае могли бы возникнуть, например, из-за короткого замыкания во внешней цепи или из-за уменьшения
сопротивления или обратного напряжения в ней.
С другой стороны, при зарядке аккумуляторов целесообразно уменьшать зарядный ток после достижения
определенного уровня заряда. В выпрямительных устройствах, содержащих вариаторы, часто происходит
автоматическое уменьшение зарядного тока к концу работы, поскольку во время этой работы напряжение
батареи увеличивается, а вариаторы, хотя и уменьшают силу тока, конечно, не противодействуют
уменьшению зарядного тока, вызванному увеличением указанного напряжения.
Изобретение касается устройства, подходящего для зарядки батарей и включающего в себя, помимо одного
или нескольких выпрямителей.
по меньшей мере одно сопротивление в цепи зарядки батареи или в питающем проводнике устройства, а
также переключатель, соединяющий сопротивление, с помощью которого можно установить или снять
короткое замыкание между указанным сопротивлением. Конструкция может быть такой, что короткое
замыкание устраняется вручную, но также возможно изготовить устройство таким образом, чтобы оно
срабатывало автоматически. Например, он мог находиться под контролем напряжения заряжаемой батареи.
Также может быть предусмотрен часовой механизм или ампер-часовой измеритель, который в определенный
момент времени устраняет короткое замыкание на резисторе. Подобную автономную установку можно
расширить за счет использования устройства, благодаря которому через некоторое время после устранения
короткого замыкания система питания или система постоянного тока 60, или обе системы, автоматически
отключаются.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие устранить короткое замыкание вследствие
увеличения зарядного тока сверх определенного значения. 65 Для этой цели можно использовать, например,
реле максимального напряжения в цепи постоянного тока, воздействующее на средство короткого замыкания
резистора, или же резистор может быть напрямую замкнут реле минимального напряжения.
В качестве выпрямителей могут использоваться разрядные трубки с газовым наполнением и раскаленным
катодом, но также могут применяться и другие типы выпрямителей, такие как ртутные выпрямители, тлеющие
выпрямители, электролитические выпрямители, коллоидные выпрямители или контактные выпрямители. 80
Предложенное изобретение обеспечивает значительную экономию энергии и, кроме того, его применение
благоприятно влияет на срок службы батарей.
Когда через разряженный аккумулятор обычного типа, в котором в качестве электролита используется
разбавленная серная кислота, проходит зарядный ток нормальной заданной интенсивности, происходит
химическое превращение материала электродов, при этом напряжение постепенно увеличивается до
значения около 2,35 вольт. Если процесс зарядки продолжается с той же силой тока, происходит постепенное
увеличение образования газа. Начиная с этого момента, энергия, подаваемая в ячейки, если она не
преобразуется в тепло, используется уже не исключительно для химической конверсии материала
электродов, но часть ее также используется для разложения электролита.
Эта часть, которая неуклонно увеличивается по мере приближения к границе процесса зарядки, способствует
снижению эффективности. Поэтому целесообразно снизить зарядный ток 105, как только проявится
образование газа - 341,558. Такое снижение зарядного тока желательно и с другой точки зрения: при
использовании чрезмерного тока материал пластин будет разрушаться и крошиться. При зарядке батарей с
помощью устройства, соответствующего изобретению, они сохраняют свою пригодность к использованию
дольше, чем если зарядка происходит без уменьшения тока к концу процесса зарядки. Изобретение имеет
особое значение, особенно в случае батарей, которые часто нуждаются в зарядке, таких как батареи,
используемые для электропривода вагонов, например, электрических транспортных вагонов.
Изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1 представляет
собой схему устройства, предназначенного для подключения к источнику однофазного переменного тока, а
фиг. 2 показывает схему устройства согласно изобретению, питаемого трехфазным переменным током.
На фиг. 1 1 — первичная обмотка, а 2 и 3 — вторичные обмотки трансформатора, который может быть
подключен, например, с помощью шнура 4 и контактной вилки 5 к сети переменного тока. Концы вторичных
обмоток 2' и 2a соединены с анодами 6 и 7 электроразрядного выпрямителя, предназначенного для
выпрямления обеих полуволн переменного тока.
Данная лампа содержит раскаленный катод 8, нагревательный ток которого обеспечивается вспомогательной
обмоткой 9 трансформатора. Средняя точка этой обмотки соединена посредством выпрямителя 10 через
амперметр 12 и предохранитель 13 с положительным выводом 14 выпрямительного устройства.
Другие концы вторичной обмотки 2 и 3 не соединены напрямую друг с другом, а проходят через резисторы 16
и 1, которые служат для уменьшения тока, если a9.
Между анодами 6 и 7 возникает сопротивление 0g ar'/hnrme, которое, как правило, предотвращает слишком
высокую интенсивность тока в системе постоянного тока. Сопротивления 16 и 17 могут быть 5;L) уплотнены
проволокой из железа или вольфрама e' -( размещены в корпусе, состоящем, например, из гидрогеля.
Отрицательный полюс terInin.ni Io соединен проводником 11 4'M t eista'iees f16 и 17. В этот эондвтор вставлен
резистор 18 Ом.
}.>когда-либо. может быть соединен переключателем 19.
Проводники 10 и 11 дополнительно включают биполярный переключатель 20, с помощью которого можно
отключить постоянный ток. Между клеммами 14 и 15 установлен аккумуляторный блок 21, например,
предназначенный для привода электрического транспортного вагона. С помощью выпрямительного
устройства эта батарея заряжается током определенной силы. Когда после некоторого времени зарядки в
батарее образуется газ, и напряжение на клеммах достигает значения 2,35 вольт на ячейку, интенсивность
тока может быть уменьшена до определенного значения путем размыкания выключателя 19, в результате
чего зарядный ток вынужден проходить через сопротивление 18. При таком сниженном значении силы тока
процесс зарядки продолжается, это правда, но теперь гораздо меньшая часть подаваемой энергии
расходуется на разложение электролита. Например, сопротивление 18 может быть рассчитано таким
образом, что после размыкания выключателя 19 ток упадет примерно до одной пятой от его нормальных
значений.
При такой небольшой силе тока процесс очистки продолжается некоторое время, например, в течение 9
часов, после чего батарея готова к последующей разрядке. Вместо того чтобы быть включенными в систему
постоянного тока, резистор 18 и переключатель 19 могут быть также включены в первичную цепь
трансформатора 9-го типа. Однако с экономической точки зрения нецелесообразно оказывать сопротивление
до совершения сделки.
Соседние файлы в папке патенты