Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14060
.pdf
Пока волокна остаются влажными, кажущаяся плотной и однородной смесь связующих веществ и волокон
может быть легко измельчена до водяной целлюлозы при добавлении воды на заключительном этапе
смешивания.
Хотя предпочтительной практикой является измельчение массы в смесителе до состояния густой водянистой
пульпы путем добавления воды сразу после первичного перемешивания, это не является абсолютно
необходимым. Практически тот же конечный результат может быть получен путем переноса массы без такого
промежуточного измельчения непосредственно в измельчитель бумажной фабрики. Одним из главных
преимуществ этого предпочтительного метода является то, что материал можно легче и быстрее извлечь из
смесителя в виде плотной пульпы, чем в виде влажной клейкой волокнистой массы. Количество воды,
добавляемой в миксер (85%), не является критически важным.
Сложно описать состояние материала в том виде, в котором он поступает после процесса смешивания. Его
состояние будет варьироваться в зависимости от используемых ингредиентов и пропорций.
Например, при использовании асфальта и волокнистой массы, состоящей преимущественно из газетной
бумаги или другого коротковолокнистого сырья, тяжелая целлюлоза на этом этапе имеет мучнистую
консистенцию и состоит из узелковых агрегатов волокон и переплетенных дискретных частиц асфальта; при
использовании массы из крафт-целлюлозы масса состоит из волокнистых агрегатов, которые не измельчены
в той же степени, что и в случае более коротковолокнистого сырья. Битумные пульпы, полученные этим
методом, по-видимому, довольно нелипкие на ощупь, особенно при использовании относительно твердых
асфальтов, приведенных в следующих примерах.
Продукт, полученный в результате смешивания до добавления воды, может быть так легко обработан, и, пока
он остается влажным, он настолько стабилен, что его можно отправлять в отдаленные места, где там его
можно формовать в пульпу или использовать в качестве ингредиента в миксере. Таким образом, это изделие
является совершенно новым и коммерчески полезным.
При переносе вышеуказанных частично измельченных волокнистых масс в дробилку, такую как дробилка
бумажной фабрики или любое другое устройство для измельчения целлюлозы, комки или сгустки удаляются,
и в итоге получается гладкая однородная целлюлоза, которую при желании можно пропустить через один или
несколько рафинировочных двигателей или жерновов. Это заключительный этап, или этап обработки
целлюлозы, нашего процесса. 125 В том виде, в котором целлюлоза поступает в бумагоделательную машину,
ее можно охарактеризовать как плотную смесь волокон, по всей толще которой распределен битум. Битум в
основном состоит из 341,542 волокон: газетной бумаги.
Из вышеуказанных материалов была проведена серия испытаний с изменением соотношения волокна и
асфальта.
взвешенные в виде отдельных частиц, по-видимому, благодаря взаимодействию между
высокоиндивидуальными волокнами, причем эти частицы частично покрывают волокна. Некоторые волокна
полностью или частично покрыты тонкой полупрозрачной пленкой битума. Этот материал обладает
характеристиками, в остальном характерными для обычной волокнистой пульпы.
Битумную целлюлозу можно валять любым из распространенных способов производства бумаги. При
использовании мягких битумов может потребоваться искусственное охлаждение воды, в которой находится
битумная суспензия, а также принятие других мер предосторожности по усмотрению квалифицированного
специалиста.
К числу важных переменных, влияющих на физические свойства готовых листов или плит, относятся
следующие: (1) характер и процентное содержание волокон; (2) физические свойства битума, определяемые
по температуре размягчения по методу Шара и Рингера и диапазону пенетрации; (3) распределение битума и
волокон в процессе смешивания при высокой температуре; (4) температура, при которой происходит
измельчение сырой пульпы.
Приведенные ниже примеры призваны проиллюстрировать вышеизложенное и описать практическое
применение процесса в отношении конкретных материалов.
ПРИМЕР I.
Асфальт: Очищенный асфальт с температурой размягчения по методу Шарика-Рингера 1420 °F (650 °C);
диапазон пенетрации:
3 при 32 -200 г.-60 сек.
на 77 -100,, -5 108 на 115 -50,, -5 Серия А:
Б:
С:
80% 60% 40% асфальт; 5, 1 20% волокна 40%,, 60%. Каждая партия пульпы была приготовлена в идентичных
условиях. Сначала асфальт расплавили в смесителе и довели до температуры 1750 градусов по Фаренгейту,
при которой он стал достаточно жидким. После добавления к асфальту увлажненной газетной бумаги,
приготовленной путем замачивания в воде, и последующего отжима для удаления избытка воды, температура
асфальта быстро понизилась до точки, при которой он стал довольно вязким, приблизительно до 100 градусов
по Фаренгейту.
Перемешивание продолжалось в течение 30 минут, при этом в рубашку смесителя подавался пар для
поддержания температуры на уровне около 100 градусов по Фаренгейту. По истечении этого времени
влажность смесей составляла приблизительно 36%. По завершении периода перемешивания была введена
вода.
После этого смеситель работал еще 5 минут, чего было достаточно, чтобы частично измельчить массу и
привести ее в состояние, в котором ее можно было непосредственно добавить в измельчитель бумажной
фабрики. В конкретном измельчителе, использованном в этих тестовых запусках, для подготовки целлюлозы к
изготовлению листов требовалось всего 30 минут обработки водой, нагретой до 700 °F (327 °C).
В приведенной ниже таблице показано влияние изменения соотношения целлюлозного волокна и
используемого в данном случае асфальта.
Прочность на разрыв 44 фунта на квадратный дюйм 76, 104, Прочность на растяжение 13,73 фунта на
квадратный дюйм 29,99, 41,40,, EEXAPLE II.
В примере I асфальт продували воздухом при температуре 4500 °F в течение различных периодов времени,
чтобы получить таким образом серию асфальтов с возрастающей температурой размягчения.
При использовании этих более твердых асфальтов пульпа изготавливалась по той же процедуре, что и в
Примере I, с той лишь разницей, что на начальном этапе смешивания использовались более высокие
температуры. В этой серии, как показано ниже, использовалось соотношение газетной бумаги к следующему
асфальту 40-60.
А — Тот же асфальт, что и в примере I. 100 B — Температура размягчения по методу Шарика и Кольца: 1650
°F.
Проникновение 3 при 32 -200 г -60 сек.
2 при 770-100,, -5 сек.
при 115 -50,, -5 сек. 10,5 °C - температура размягчения по методу Шарика и Кольца 1960 °F.
Проникновение 3 при 32 -200 г -360 сек.
0 при 770-100,,-5 сек.
3 при 115-7 50,, -5 сек. 110 при 70Серия A B CТолщина 0,020 дюйма 0,017, : 0,020, 341,542 Серия. Толщина.
Разрыв на 0,017 дюйма. Сила.
4
А. 0,017 дюйма. 76 фунтов на квадратный дюйм.
B 0.020,, 65 c 0.023,, 42 Каландрирование или прессование выгодно для достижения полной прочности
готовых листов.
Природа волокнистого материала оказывает существенное влияние на качество готовых листов,
изготовленных из битумной пульпы, полученной в соответствии с данным изобретением.
В целом можно сказать, что длинные и прочные волокна позволят получить лист, демонстрирующий более
высокие физические характеристики, чем газетная бумага, которая содержит лишь около 25%
длинноволокнистого сырья, а остальное — коротковолокнистая измельченная древесина. При использовании
длинноволокнистого материала может оказаться целесообразным частично измельчить волокна путем
предварительной обработки перед смешиванием с битумом. Удобный способ сделать это заключается в
загрузке сырого сухого волокнистого материала в нагревательный смеситель и добавлении к нему воды,
чтобы обеспечить истирание влажного волокнистого заполнителя самим собой под действием движения
лопастей смесителя, для превращения его во влажные, мелкодисперсные волокна, к которым затем
добавляется расплавленный битум. В качестве альтернативной процедуры в некоторых случаях может
оказаться целесообразным сначала приготовить битумную пульпу с короткими волокнами, а затем смешать с
ней пульпу с длинными волокнами.
EXA3wPLE III.
Соотношение асфальта и волокна 70:30.
Асфальт: Смесь гильсонита (30%) и вспененного асфальта (70%), обладающая следующими свойствами:
температура размягчения по Шарику и Рингу – 188 °F (85 °C).
Диапазон проникновения смеси 1 при 32 -200 г -60 см.
6
.6 770-100,,-5 3.6,,115 -50,,-5,, Серия А..
Состав: газетная бумага - 50%, крафт-целлюлоза - 50%, серия B. Состав: крафт-целлюлоза - 100%. В
сравнительном тесте лист (серия A) с весом в пачке 133 фунта показал прочность на разрыв 43,8 фунта на
квадратный дюйм, в то время как лист из серии B с весом в пачке 138 фунтов показал прочность на разрыв 69
фунтов на квадратный дюйм.
Более высокое значение 60 по результатам теста для серии B объясняется большим процентным
содержанием длинноволокнистой крафт-целлюлозы.
Для обработки асфальтированной пульпы, приготовленной в соответствии с описанным здесь процессом,
могут применяться различные дополнительные процедуры. Например, вполне возможно приготовить пульпу с
максимальным содержанием асфальта, а затем разбавить ее необработанной пульпой любого вида в
процессе измельчения. Кроме того, из одного базового сырья можно изготавливать широкий ассортимент
асфальтированных листов, различающихся как содержанием асфальта, так и характером состава волокон.
Аналогичным образом в мешалку можно добавить и другие материалы, такие как неорганические
наполнители, восковые эмульсии и мелкоизмельченные органические материалы, которые предпочтительно
вводить на этом этапе, а не на начальном этапе смешивания.
Ещё одним важным фактором при приготовлении этой асфальтобетонной пульпы является температура воды
в измельчителе. В целом, будет установлено, что теплая вода для взбивания вредна в случае более мягких
асфальтов, и что правильная температура для взбивания любой асфальтосодержащей пульпы определяется
эмпирическим путем. Если при температуре обработки асфальт слишком мягкий, может возникнуть тенденция
к агломерации и скоплению изначально мелких и отдельных частиц между лопастями битума. Например,
асфальт, используемый в примере I, предпочтительно обрабатывать при температуре 600 °F (160 °C) или
ниже, тогда как в случае более твердых асфальтов, используемых в примерах II и III, может быть
целесообразно нагреть воду. Невозможно установить какой-либо фиксированный принцип для этого
переменного фактора, поскольку разные асфальты с практически одинаковой температурой размягчения по
методу Шарля и Ринга ведут себя не совсем одинаково из-за других присущих им и важных качеств, таких как
их относительная растяжимость и пенетрация при любой заданной температуре; также процентное
содержание и характеристики пульпы являются фактором, который следует учитывать.
110 Хотя данный процесс был описан конкретно в отношении приготовления асфальтовой или битумной
пульпы, это не подразумевает и не подразумевает каких-либо ограничений на использование битума. Вместо
битума марки 115 можно использовать различные материалы, что позволит получить новый и оригинальный
результат. Например, мы успешно заменили асфальт частично или полностью восками и смолами, такими как
парафин 120 и каури. Кроме того, мы использовали каучук в сочетании с различными флюсами, такими как
сосновое масло, а также растительные и животные масла, используемые в качестве смолы. Частично
окисленные высыхающие масла, такие как вареное льняное семя, представляют собой еще один класс
материалов, пригодных для этого процесса. Поскольку эти связующие и проклеивающие вещества не
используются в эмульгированном состоянии, тот факт, что они могут быть неэмульгируемыми, не является
ограничением при измельчении массы в дополнительной воде.
5. Процесс по п. 4, в котором 60 предварительное смешивание осуществляется до тех пор, пока материал не
приобретет форму комков или гранул. < 6. Процесс по п. 4, в котором гидроизоляционный материал на этапе
предварительного смешивания находится при температуре, при которой он обладает адгезионными
свойствами и эластичностью.
7.
Процесс измельчения волокнистого материала в присутствии битума включает этапы смачивания указанного
волокнистого материала водой в количестве, недостаточном для того, чтобы он служил циркулирующей
средой, добавления ее в мастикатор или смесительный аппарат, содержащий расплавленный асфальт,
продолжения процесса измельчения до тех пор, пока исходная структура волокнистого материала не будет
разрушена и смесь не станет практически однородной, при этом волокнистый материал будет влажным по
всей своей массе, а затем переноса указанного материала в измельчитель бумажной фабрики, где он
измельчается до пульпы.
8.
Процесс приготовления волокнистой пульпы, содержащей асфальт, включает этапы измельчения обычно
неадгезивного битума до вязкого и адгезивного состояния и добавления к нему заданного количества влажной
бумаги, смешивания указанных материалов в смесителе, как описано, до достижения практически
однородного состояния, а затем добавления в материал дополнительного количества воды, достаточного для
частичного разрушения адгезивной массы волокон и асфальта, и завершения операции измельчения путем
дальнейшего добавления воды в дробильном аппарате.
9.
Процесс по п. 8, в котором содержание битума по отношению к волокну в сухом виде превышает 70% по весу.
-100 10.
Изделие из волокон, состоящее из смоченных волокон, тесно связанных с термопластичным связующим
веществом в отсутствие эмульгирующего агента, в котором волокна обладают свойством немедленно или
почти немедленно поглощать больше воды, сохраняя при этом указанную связь.
Дата: 18 октября 1929 года.
Для заявителя: Фрэнк Б. Ден и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103,
Лондон, W.C. 2.
в данном случае, касательно их трудоустройства.
Нет необходимости в том, чтобы материал, смешиваемый с волокнами, был достаточно клейким и
эластичным, чтобы равномерно распределять волокна.
Установлено, что использование жидкого или полутвердого связующего вещества, предпочтительно при
нагревании, способного покрывать волокно, и его смешивание с влажным волокнистым материалом, которое
продолжается до тех пор, пока ингредиенты не начнут соединяться и образовывать однородную массу в
смесительной машине, а затем добавление дополнительного количества воды и продолжение смешивания,
приводит к получению массы, которую можно измельчить в блендере и впоследствии обработать практически
любым способом, каким можно обрабатывать целлюлозу.
Наш процесс можно отработать на практике, непрерывно добавляя ограниченное количество воды на стадии
смешивания, вместо того чтобы позволять массе проходить через две фазы слияния, а затем распадаться на
узловатую волокнистую пульпу. В итоге достигается тот же конечный результат, что и описано, но
объединение и слипание происходит в меньших количествах, чем вся партия, время обработки
увеличивается, длина волокон уменьшается, а продукт не такой однородный.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс получения комбинации термопластичного гидроизоляционного
материала и волокнистого материала, включающий этапы распределения указанного гидроизоляционного
материала в незатвердевшем состоянии посредством смоченных волокон без использования
эмульгирующего агента и при отсутствии достаточного количества воды, которая служила бы циркулирующей
средой, и последующего формирования из него листа на бумагоделательной машине.
2. Процесс по п. 1, в котором гидроизоляционным материалом является битумное вещество.
3. Способ, описанный в пункте 2, в котором битумный материал не обладает адгезией при обычной
температуре.
4. Процесс по пунктам 1, 2 и 3, в котором выполняется предварительная обработка смешивания без
герметизации волокон путем полного покрытия их, осуществляется в Абингдоне: напечатано для Канцелярии
Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8012B.-50/111[1937. ] 341,542 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341543A
[]
VU A lat-0 VDate: Oct. 18. 7929. Примечание: 31,752/29.
Г у ск. GipIetel Aeptd: Jan. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvezleii- i:tn a Papek Making MaLie.
Я, граф Этв. Инженер Т. В. Берни говорит о серьезной проблеме, заключающейся в том, что они имеют
тенденцию вызывать износ проволоки и уменьшать ее полезный срок службы, а также являются одним из
основных факторов, влияющих на износ и повреждения, которые отчетливо указывают на свойства проволоки
на ее поверхности.
не в этом-;внимании, и в -,что способом. Это, здесь, является целью данного изобретения. Если 3 p должно
быть особенно предназначено для обеспечения устройства для замены "нового --- il a-e--neG в и с помощью
этих стационарных коробок i1eneri ioic -i.- staiern nt:- использования на бумаге Fourdrinier pap-l iiachiei.cs, или
ion reuates to a paper making such construe tion, that abrasion of the ma->;aine zr] mnole particularly to a form- wvire
by the passage of0 the wire over the 65 ing part Gf a paper maciuine, which a suck device will be reduced to a suto-i
device is provided for forming the minimum.
сталь или бумага с помощью присоски. Одной из целей данного изобретения является создание
формообразующих элементов бумагоделательной машины, предназначенных для обеспечения практичного
устройства всасывания для бумагоделательной машины, к которому данное изобретение относится, в
частности, для извлечения воды из движущегося полотна, при этом элемент, через который в основном в
своем первоначальном состоянии прикладывается всасывание к полотну, движется вместе с ним и в том же
относительном расположении, и гидравлически сбалансирован без радикального изменения. К элементам,
формирующимся под действием пневматического давления, относятся валик для груди, валики для стола, 75
плоских вакуумных коробок и валик для кушетки, а также проволока, обмотанная вокруг груди и кушетки, для
обеспечения улучшенной формовочной части, позволяющей валикам проходить над валиками стола.
Бумагоделательные машины Fourdrinier, в которых имеются вакуумные камеры. При такой конструкции
обычные настольные рулоны полностью исключаются.
Вода сливается из заготовки на валках стола, изготовленных по данной технологии, что является еще одной
важной задачей, поскольку она проходит под действием силы тяжести и в больших количествах. Вода
частично удаляется из полотна в процессе формования, образующегося из листа заготовки и проволоки
полотна, так что формовочная часть проходит над вакуумными коробками. В современных
бумагоделательных машинах рипастеризация может быть значительно более высокоскоростной, чем
85-дюймовые бумагоделательные машины, при этом формовочные элементы короче и компактнее.
Часть машины, то есть стол, который ранее предлагалось использовать в бумагоделательных машинах с
длинным ситом, должна обязательно иметь длину боковой направляющей для обеспечения длительного
времени работы всасывающего ящика и с дополнительным всасывающим устройством для слива и
извлечения полотна, перемещающимся вместе с формовочным устройством для формирования полотна.
Проволока, расположенная сбоку от всасывающего ящика. В этом случае из-за большой длины и, как
следствие, предварительного путешествия, последнее представляло собой comhia.h eost of equiprrent, iciudi'i
posed of box-like elements. Однако существующая формовочная проволока, согласно стандартному
изобретению, также состоит из длинного сита, расположенного на валках стола и плоской бумагоделательной
машине с 95 коробками, что является сравнительно неэффективным средством формовочной проволоки,
направляемой над станиной для удаления воды. Валок стола и нагрудный валок, перемещающийся над
коробкой с отсосом, в которой крышка также движется вместе с формовочной проволокой относительно
небольшого диаметра валков, частично уравновешиваемых гидравлически, приводит к тому, что
значительная часть воды, стекающей с поверхности всасывающей коробки, отбрасывается обратно на
нижнюю поверхность всасывающей коробки.
Эти гидравлически сбалансированные стороны проволоки с достаточной силой для нанесения чернил
включают в себя желоб, который замедляет слив воды через проволоку, а также, в некоторых случаях, подачу
жидкости, воздействующей на нижнюю поверхность проволоки, чтобы нарушить формирование
водопроницаемости. Гибкая крышка для балансировки давления обеспечивает равномерное распределение
давления на верхней поверхности всасывающего патрубка.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю бумагоделательную машину, имеющую валик для
подачи бумаги, валик для прокатки, бесконечную формовочную проволоку и устройство для отсасывания,
снабженное подвижной перфорированной крышкой, включающее средства для гидравлической балансировки
пневматического давления на крышку.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вид спереди формовочной части бумагоделательной машины, иллюстрирующий
один из вариантов осуществления моего изобретения, в котором обычные валки стола исключены; рисунок
является более или менее схематичным, а некоторые части раздроблены.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, выполненный в основном по линии 11-11 рисунка 1, с удаленными
частями.
На рисунке 3 представлен вид сверху моего отсасывающего устройства.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный продольный разрез торца формовочной части
станка, прилегающего к нагрудному валику.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный в основном по линии V-V
рисунка 3, с фрагментами в проекции и удаленными фрагментами.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид сверху отсасывающего устройства.
Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, аналогичный показанному на рисунке 5.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид сверху подвижной крышки отсасывающего устройства.
На рисунке 9 представлен вид крышки с торца, а также ее фрагмент в разрезе.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии X-X рисунка 9.
На рисунке 11 представлен вид спереди модифицированной версии моего изобретения, демонстрирующий
формовочную часть бумагоделательной машины Fourdrinier, оснащенной моим новым вакуумным
устройством вместо обычных плоских вакуумных коробок.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии XII-XII рисунка 11, с
фрагментами в проекции.
Как показано на чертежах:
На рисунках с 1 по 10 включительно цифра 1 обозначает опорную раму конструкции стола, включая боковые
балки 2 и 3, установленные для бокового перемещения на направляющих 4 и 5. Конкретную конструкцию для
снятия части стола 1 описывать нет необходимости, поскольку в данной области техники хорошо известны
многие варианты ее изготовления.
Формовочная проволока 6, натянутая вокруг валика для груди 7 и валика для кушетки 8, взаимодействует с
вакуумным устройством, обозначенным в целом ссылочным номером 9, при формировании бумажного
полотна. Обычный направляющий ролик 10, натяжной ролик 11 и другие холостые ролики 12 выполняют свою
обычную функцию.
Заготовка подается на формовочную проволоку 6 (рисунки 1 и 4) из короба 13 через фартук 14, который
предпочтительно снабжен относительно высокими боковыми панелями 70 и шарнирно соединен в единое
целое по верхним боковым краям, как показано на рисунке 16, с указанным коробом 13. Фартук 14, вместо того
чтобы заканчиваться на валике для груди 7, полностью покрывает валик для груди, чтобы переносить
материал на проволоку 75 в точке над всасывающим устройством 9. Указанный фартук 14 дополнительно
снабжен поперечной перегородкой — или дамбой — 76, служащей для образования пруда со скотом — 17,
который относительно спокоен и свободен от вихревых течений.
Срез, поддерживаемый с концов боковыми досками 1;5, расположен на пропорциональном расстоянии вдоль
проволоки, чтобы вызвать удлинение 17a пруда 17 над участком 85 формовочной проволоки 6, при этом он
взаимодействует с всасывающим устройством 9.
Таким образом, масса материала подвергается воздействию всасывающего устройства 9, прежде чем пройти
под пластиной 15. Указанная пластина 18 может быть либо обычного низкого типа, либо типа высокого
давления. Предпочтительно, предусмотрены дополнительные средства, такие как винты или болты 80
(рисунки 1 и 4), для вертикальной регулировки Ga среза по всей его длине, а также другие болты 81 и блоки
82, проходящие через пазы 83 в боковых панелях фартука 1 для регулировки длины проволоки.
Пара регулирующих ремней 19, установленных на 100 шкивах 20 и 21, выполняет обычную функцию
регулирования ширины листа на формовочной проволоке 6. Шкивы, расположенные вблизи торца станка со
стороны грудного валика, предпочтительно опираются на боковые опорные доски 15, чтобы их можно было
поднимать вместе с фартуком 14, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, когда необходимо снять
конструкцию стола вбок, например, при замене проволоки. В таком случае остальные шкивы (21) могут быть
подняты любым подходящим способом и зафиксированы в положении, показанном пунктирной линией.
Аналогичным образом предусмотрено поднятие рулонов проволоки 12 в положение, обозначенное пунктирной
линией j15, чтобы конструкция стола могла быть развернута по опорным направляющим 4 и 5.
Всасывающее устройство 9, воплощающее принципы данного изобретения, как более подробно показано на
рисунках 1 и 4, включает в себя неподвижный коробчатый полый элемент 22, предпочтительно выполненный
из множества поперечно разделенных секций, таких как секции 23, 24, 25, 26, 27 и 28, каждая из которых
образует отдельный всасывающий блок, причем степень всасывания может индивидуально регулироваться и
изменяться в соответствии с условиями эксплуатации. Стационарный всасывающий элемент 22
поддерживается боковыми балками 2 130 341,543 и 3 (рис. 2) с помощью кронштейнов 29 и 30
соответственно.
Валики 31 и 32, установленные с соответствующими опорами подшипников 33 и 34 соответственно,
закреплены на боковых балках 2 и 3 на концах всасывающего элемента 22, обращенных к грудному валику и
кушечному валику соответственно. Бесконечная перфорированная крышка 35 для открытой верхней части
указанного всасывающего элемента 22 крепится вокруг указанных валков 31 и 32 и предназначена для
привода в движение валком 32 и перемещения вместе с формовочной проволокой 6. С этой целью задний
конец ролика 32 (рис. 3) продлевается через заднюю опору подшипника j. 34, образуя удлинитель 36, на
котором установлен конусный шкив 37. На заднем валу 39 валика 8 установлен второй конусный шкив 38, а
ремень 40, натянутый на два конусных шкива 37 и 38, приводит в движение валик 32 от валика 8. Указанный
диван-кровать № 8 может приводиться в движение любым стандартным способом (не показан).
Каждый из отдельных всасывающих блоков с 23 по 28 включительно (рис. 2) соединен посредством
всасывающей трубы 41 с сепаратором 42, имеющим нижний барометрический патрубок 43, простирающийся
в колодец 44 для приема воды, отводимой от заготовки и полотна на формовочной проволоке 6. В верхней
части каждого из сепараторов 42 находится клапанное соединение 45 с коллектором или аккумулятором 46,
от которого труба 47 ведет к всасывающему вентилятору или воздуходувке 48 любого подходящего типа.
Таким образом, степень всасывания в блоках с 23 по 28 включительно может регулироваться индивидуально
с помощью клапанных соединений 45.
В верхней части полого всасывающего элемента 22 установлено множество продольно расположенных
желобов 49 (рисунки с 3 по 7 включительно). Указанные желоба 49 предназначены для заполнения
жидкостью, в частности водой, через соединения 50 от множества поперечно расположенных труб 51, каждая
из которых проходит через сальниковые уплотнения 56 в боковых стенках элемента 22 и каждая соединена с
вертикальной стояковой трубой 52. Каждая из стояковых труб 52 снабжается водой из трубы 53, управляемой
впускным клапаном, и каждая из указанных стояковых труб 52 снабжена переливной трубой 54, благодаря
чему создается достаточный напор, чтобы вода в желобах 49 оказывала восходящее уравновешивающее
давление на подвижную крышку 35, как будет объяснено более подробно позже.
Желоба 49 (рисунки 6 и 7) представляют собой относительно неглубокие коробки, предпочтительно
прямоугольного сечения, простирающиеся по всей длине всасывающего элемента 22 и поддерживаемые от
него ребрами 57.
Каждый из желобов 49 отстоит от соседнего желоба за счет цельнолитых перегородок 58, благодаря чему
между соседними желобами 49, между их концами, предусмотрены относительно длинные узкие отверстия
59. Верхние кромки 60 указанных желобов 49, а также верхние поверхности цельнолитых поперечных
перегородок 61, простирающихся между боковыми стенками указанных желобов 70, обработаны таким
образом, чтобы обеспечить гладкие поверхности для поддержки подвижной крышки 35. Торцевые стенки 62
указанных желобов 49 снабжены расположенными вровень сообщающимися проходами 63, открывающимися
вверх, как показано на рисунке 75 64, между соседними концами желобов. Вода подается в проходы 63 по
трубе 65 под давлением, достаточным лишь для того, чтобы вода просачивалась через отверстия 64, для
цели, которая станет ясна позже.
Передвижная крышка 35 выполнена из множества секций 66, каждая из которых имеет базовую часть 67
(рисунки 7-10) немного большей ширины, чем желоба 4985, для опоры на верхние обработанные кромки.
Лентообразные секции 66 предпочтительно выполнены из резины или другого упругого материала, при этом
базовая часть 67 усилена слоями ткани 68. 9X Поперечно расположенные ребра 69, предпочтительно в виде
равнобедренного треугольника в поперечном сечении, отходят вверх от базовой части 67 и предпочтительно
выполнены с ней заодно. Ребра 69 могут иметь соответствующее внешнее покрытие или оболочку из
относительно твердой резины или металла 70, вулканизированного или иным образом закрепленного на них
для предотвращения износа, поскольку именно на этих ребрах опирается формовочная проволока 6. На 100
гребнях ребер 69 имеются мельчайшие гофры 71, на которых опирается проволока 6. Таким образом,
существует незначительная или нулевая тенденция к тому, чтобы ребра 69 закрывали какой-либо
значительный участок 110 проволоки 6, образуя зоны низкого всасывания, которые привели бы к
неправильному формированию листа.
Между последовательными ребрами 69 нижняя часть секций ленты 66 срезается, как показано на рисунке 72,
чтобы обеспечить отверстия, через которые может стекать вода, отводимая от полотна на проволоке.
Следует отметить, что ширина лентообразных секций 66 такова, что отверстия 72 расположены над
продольно расположенными отверстиями 59 между соседними желобами 49, так что вода, стекающая с листа,
может свободно проходить через отверстия 72 и 59 в различные секции коробчатого всасывающего элемента
120 22. Боковые кромки лентообразных секций 66 соприкасаются друг с другом, как показано на рисунке 73, за
исключением внешних лентообразных секций, внешние кромки которых 7-4 примыкают к внутренним
поверхностям боковых рельсов 55 125 (рисунок 7). Ремешки 19 перекрывают краевые участки проволоки 6 и
прилегают к вертикальным поверхностям 84 боковых направляющих 85, закрепленных на указанных боковых
направляющих 55.
Канавка 86 формируется вдоль каждой из указанных 1304 - 341,543 внутренних поверхностей 84, и к каждой
из указанных канавок, практически завершенных до того, как заготовка 86 будет проложена водопроводная
труба 87 для подачи воды, фактически проходящая под пластиной 18 и, таким образом, подача воды к ней
для герметизации соединений, таким образом, пока между ребрами жесткости образуется относительно
небольшое количество воды, проволока перемещается по s'wocI. uJ ndev a tcin and side rails 85. Всасывание,
создаваемое вакуумом 70, происходит в процессе работы, заготовка может протекать через 4S, - вода
вытекает из переднего пруда из головного ящика 13 через фартук над проволокой и в процессе работы
выходит через 4 и под пластину 18. При обработке волокон ткани, отложенные на плитку материала под
срезом 18, могут быть обработаны с помощью 2ae ai d hel tIe-Te sufciut head to allow the stock to be in "le
s;ectini.o buin as ',-c--t 725 fio.vi3, at sulbbltially the rate of trbvel described. Волокна, которые так мягко проникают
внутрь; через 6 после того, как они выходят из не-c 'e oreo, stoel jias passed m.lee di-- slhee the slice 17 Ii8niuch
as the apron board ld 1jave 1Co coinG oa jsnue a d-isw is of aiji rtost material and e',.te'nds out o ig to the coiporai-iv
a - -"?
't.te ovez the 1l]e st roll 7 to a oiat 'beyond o- tle pOic', ui1ia 11 '-' aie S0 the cealer line ox ci Qke rol ol, the sitoli d
0Site, an' - le;S ney is dcco-, i iof' olto fe forinianr.ire 6 until 1OL fke shset to i '. '--- - O svblt;,lantiall- lhe point is
reached t which tion as ian te other. Thi.,b o u'-.r the.-i e is fiist suoject'ed to the suction iiot trae in the case oi p'pcr
rCn-c a actlon o-. t c-e- ice 9 Fuirthermore, since usaai tx-ppe ci voar u, -=h; 'ft re is Ca . ice 13 s. positioned an
app'eciabie a1 a -r-c-ator trei ' the distsance aa' h te wie yv-f some inter- mackin di ecdon than in ahe a.ress--o.h.
Млет 1edsect-in в направлении 9, в другом направлении.
пруд 17а у основания. Информировано, что для устранения любой тенденции, которая над аза 01 проволока
перед волокнами не должна принимать вертикальное или DC срез 13R, что является «U-- для отражения.
Перевернутых положений» устройство, известное как Всасывающее устройство. Внутри секций uInderlvin,
волокно может быть размещено в пруду 17а, чтобы сажать 293 и 24, или небольшое всасывающее устройство
9. Удерживайте волокна в горизонтальном положении. Где низкий столбик ворса, скажем, только один, перед
тем, как вступить в контакт с несколькими сантиметрами, формируется в маленьких прудах 17 и проволоке.
Вращающийся или вращающийся 95 17a позади среза 18, практически все мешалки расположены близко друг
к другу и к формирователю - вероятно, - проволоки и покрытия, и вся зона всасывания находится в зоне,
занимаемой прудом 1Ea, что практически служит этой цели.
Никакого образования не происходит после того, как средство, включая болты 81 и 100, прошло через разрез.
В этом случае блоки 82 для соединения с концами среза следует отрегулировать таким образом, чтобы
регулировка нижнего края среза 18 была очень близка к области, покрытой PO0 d 1, для производства, чтобы
не нарушать верхние волокна различных видов бумаги. Это, конечно же, нанесенный слой волокон на
проволоку. Также возможно регулировать скорость 10i5 AG, когда открытая проволока 6 вступает в контакт с
машиной для соответствия режиму работы c' a-Oditi(InS.
При площади всасывания над устройством 9, со временем первый поток материала наносится на проволоку,
которая начинает немедленно осаждать материал до тех пор, пока проволока не пройдет через поверхность
проволоки. Начальный слой рулона на конце всасывающего устройства 9, образованный волокнами, может
быть несколько неравномерным, заготовка разделена на непрерывный слой 110 и пятнистый из-за эффекта
всасывания мелких волокон. Волокна, полученные более или менее сгруппированные вместе, но эти волокна
удерживаются на проволоке за счет действия вакуума, и их перемещение или удаление из полотна листа
происходит за счет силы всасывания. G, cnd, возмущенный трением между движущимися 1 из этих канавок,
дренированными tircia4s, 115 проволокой и ее отложениями волокон, а также отверстиями пруда 72 и
отверстиями 59 между запасами. Пруд относительно спокоен. Прилегающие желоба 49 вводятся по мере
продвижения проволоки от одного конца различных участков с 23 по 28 включительно.
Площадь, покрываемая прудом 17а, переходит в другую часть. Из этих участков вода выходит наружу;
открытые или более тонкие слои между ними и захваченным воздухом втягиваются. 120 дюймов волокон,
предварительно осажденных путем подачи через трубы 41 в сепараторы, оказывают меньшее сопротивление
дальнейшему потоку 42, из которого вода проходит вниз по проволоке, что приводит к образованию единого
слоя волокон. Барометрические трубки 43 в дальнейший поток, в результате чего образуется однородная
Соседние файлы в папке патенты