Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14053
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362579A
[]
ПАТЕНТ SPaV FM-FY -7? (%"
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 20, 1930, Дата подачи заявления U. 2, 4 (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 4, 1930. № 29,733 / 30.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для проведения электролитных процессов.
В частности, речь идет о тех, которые имеют разлагаемые конечные продукты, например, о производстве
пириметамида или его солей методом электролиза.
ife, GESTEaunEIUcISCHE HSIEMISCHE WEniHE (iESELLSCHA1FT M.B.11., O, Techniikerstrasse, Vienna!
Компания V, Австрия, учрежденная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение призвано решить проблему обеспечения возможности проведения электролитических
окислительных процессов с разлагаемыми конечными продуктами, таких как, например, электролитическое
производство персерной кислоты и персульфата, при заданной плотности тока (ампер на квадратный
сантиметр поверхности электрода) с высокой концентрацией тока (ампер на литр электролита).
Изобретение в основном заключается в том, что анолит проходит тонким слоем и с большой скоростью через
ячейку, анодное пространство которой известным образом отделено от катодного пространства диафрагмой,
прочно соединенной с анодом или расположенной очень близко к нему, в то время как католит с другой
стороны диафрагмы медленно перемещается через ячейку в виде охлажденного столба жидкости. Анолит
непрерывно подвергается воздействию электрического тока в виде тонкого слоя, предпочтительно по
длинному пути, либо путем циркуляции в одном электролитическом блоке, либо путем пропускания через
множество ячеек, соединенных последовательно. Высокая скорость потока электролита, поглощающего
конечный продукт электролиза, и охлаждение диафрагмы, осуществляемое медленно перемещающимся
католитным коагулятом, позволяют избежать вредной концентрации тепла. Таким образом, можно получить
за очень короткое время и с хорошим выходом концентрированные продукты реакции даже в
электролитических процессах с разлагаемыми конечными продуктами.
При производстве перекиси водорода путем гидролитического разложения электролитически полученной
персульфатной кислоты [Цена 1/-1 или персульфатов и 1jy дистилляции раствора, по экономическим
соображениям необходимо как можно чаще использовать кислотные или солевые растворы, остающиеся
после удаления перекиси водорода.
Возвращение указанных растворов в электролиз осуществляется в соответствии с настоящим изобретением
весьма выгодным способом, «путем обеспечения того, чтобы анолит, выходящий из электролитического
процесса в качестве конечного продукта, проходил после гидролитического разложения и удаления перекиси
водорода, как и католит, через электролитический процесс, прежде чем он будет подан в свежий анолит».
Устройство для практического осуществления процесса в соответствии с изобретением в основном
характеризуется тем, что анодное пространство, ограниченное со стороны катода диафрагмой, имеет форму
канала или трубопровода, очень узкого в направлении линий протекания тока, в этом узком пространстве
перфорированный анод расположен близко к диафрагме или примыкает к ней. Ширина канала может
составлять 3 мм или даже меньше.
В центральном эбимблере, ограниченном диафрагмой, предпочтительно размещается погружающееся тело
75 приблизительно той же формы, которое почти полностью заполняет вертикальное поперечное сечение
указанной камеры, так что образуется узкое концентрическое промежуточное пространство для прохождения
анолита 80. Согласно предпочтительной конструкции, цилиндрический погружной элемент, через который
проходит труба для подачи анолита, встроен в цилиндрическую диафрагму таким образом, что подающая
труба s5 сообщается с узким кольцевым промежуточным пространством между погружным элементом и
диафрагмой.
Конструкции таких электролитических устройств.
На прилагаемых чертежах в качестве 90 примеров показаны различные устройства.
На рисунке 1 показана отдельная ячейка в проекции спереди, на рисунке 2 — вертикальный разрез по линии
А-А на рисунке 1, показывающий общее расположение всех частей. На рисунке 3 показаны ячейки,
расположенные ступенчато в последовательном соединении, на рисунках 4, 5 и 6 показаны детали анодной
ячейки.
1
Это внешний контейнер, изготовленный из материала, способного противостоять действию электролита, или
облицованный таким материалом, например, свинцом, свинцовым сплавом или материалами, состоящими из
натуральных или искусственных смол или пропитанными ими. В торце сосуда или вблизи него предусмотрен
переливной патрубок 2. Изображенный контейнер имеет квадратное поперечное сечение, но может быть
также круглым или овальным. В центре контейнера установлена цилиндрическая диафрагма 3 из того же
тонкого пористого материала, которая закрыта снизу и может быть изготовлена, например, из
неглазурованного фарфора, глины, так называемого гуроцела или масс, состоящих из тканей или
искусственных смол. Пространство между указанной диафрагменной ячейкой и стенкой контейнера образует
катодную камеру, в которую вставляется катушка 14, составляющая катод. Диафрагменная ячейка 3 снабжена
вблизи своего верхнего конца и над внешним контейнером 1 переливным отверстием 4. В указанную
диафрагменную ячейку вставлен трубчатый стеклянный сосуд 5, который почти полностью заполняет
вертикальное поперечное сечение ячейки и приобретает соответствующую массу за счет заполнения его
жидкой средой.
В нижней части этого погружающегося тела проходит стеклянная трубка 6, которая сообщается через точку 7
с анодной камерой. Вблизи верхнего конца сосуда 5 предусмотрен перелив 13, который выходит за край
диафрагмы 3. Диаметр погружного элемента 5 выбран таким образом, чтобы между ним и диафрагмой
оставалось небольшое расстояние (около 3 мм).
Таким образом, образуется узкое кольцевое промежуточное пространство 8, которое образует анодную
камеру. Погружающееся тело 5 опирается на опорную пластину 21 (рис. 5), снабженную соответствующим
углублением.
Анод, установленный в камере 8, изготовленный из металла, обладающего необходимыми
электролитическими свойствами и устойчивого к химическому воздействию, например, платины, может иметь
различную форму.
Pief'erably- hEQweyer, это базальт следующего вида:
Провод 9 с питанием от тока i5, являющийся частью провода 10, расположен над стеклопластиковым сосудом
5 и опирается на кольцевой выступ 1 того же сосуда. По окружности кольца 9 4re закреплены платиновые
полоски 12, длина которых такова, что они выступают на достаточную глубину в анодную камеру. Варьируя
длину этих полосок и их древесину, поверхность анода может быть отбелена до желаемых размеров.
Было обнаружено, что можно использовать очень тонкие платиновые полоски, которые можно упрочнить
известным способом путем клепки, сварки, пайки или зажима к полоскам из другого металла, который не
подвергается электролизу. Так, например, анодная полоса из тантала и платины, как показано на рисунке 6,
дает удовлетворительные результаты при электролитическом производстве персерной кислоты, несмотря на
чеканку тантала в контакте с электролитом. 5 Полоски крепятся к свинцовому кольцу 9 с помощью заклепок,
винтов или припаиваются к нему. Для защиты свинцового кольца 9 от электролитического воздействия оно
может быть покрыто эбонитовым покрытием SO, которое может частично покрывать также и анодные полосы.
Свинцовая катушка 14, представляющая собой катод и снабженная токоподводящим элементом 15, изогнута
вверх у своего нижнего конца и проходит в виде изгиба 16 через край контейнера 1 (рис. 1).
Этот изгиб соединен посредством втулки 18 из резины или другого непроводящего материала с подающей
трубой 17. Верхний конец катушки 14 имеет форму изгиба 19, который открывается над сосудом 5 и соединен
с трубой 20, установленной в сосуде 5 таким образом, что ее нижний конец почти достигает дна. Трубопровод
17 предназначен для подачи охлаждающей воды к катодной катушке 14. В показанной конструкции вода
выходит из змеевика 14 через изгиб 19 и трубу 20 в сосуд 510 (для того, чтобы подняться в последнем и,
наконец, выйти через переливное отверстие 13 (рис. 1)).
Таким образом, католит охлаждается за счет контакта с трубчатой спиралью 14, а анолит одновременно
охлаждается за счет контакта с внешней стороной стеклянного корпуса 5. Однако само собой разумеется, что
анолит может охлаждаться также с помощью отдельно подаваемого охлаждающего агента, или не
охлаждаться вовсе — в обоих случаях. В последних случаях охлаждающая вода отводится из свинцовой
трубы 14.
В процессе работы анолит протекает по центральной трубе 6 до дна цилиндрической диафрагмы, затем
поднимается в j15 узкой камере 8, контактирующей с анодом, и, наконец, переливается через край в точке 4.
Католит выходит из катодной камеры через переливное отверстие 2.
Описанная конструкция ячейки 120 позволяет использовать диафрагмы, внутреннее сопротивление которых
очень мало.
Диафрагму можно сделать очень тонкой, поскольку она не должна выдерживать никакого веса и подвергается
только давлениям, которые компенсируют друг друга. Таким образом, можно гарантировать, что падение
напряжения, вызванное диафрагмой, составит менее 0 Вт. При использовании таких элементов каскадно,
например, 362,54-9 362,579, практически любое желаемое количество элементов, например, серной кислоты
или ее солей, может быть получено путем электролиза в ячейках, соединенных последовательно, поскольку
падение напряжения от ячейки к ячейке относительно велико. Анолит подается в трубу через диафрагму,
которая прочно соединена с 70, 8 самой верхней ячейки (рис. 3), протекает через анод или расположенный
близко к нему, через анодную камеру 8 и проходит через переливное отверстие 4 в трубу 0 ячейки тонким
слоем и через следующую ячейку. Характерной особенностью является то, что анолит подается через
переливное отверстие 4 в трубу 0.
Католит также подается с высокой скоростью потока, в то время как католит поступает в самую верхнюю
ячейку и протекает через католит с другой стороны диафрагмы 75.
Перелив 2 из одной катодной камеры медленно перемещается по ячейке в виде охлажденного столба
жидкости.
-С целью увеличения 2. В соответствии с п. 1, процесс, целесообразно соединить несколько рядов ячеек,
электрически соединенных параллельно. В таком случае целесообразно организовать путь для
электрического тока либо путем циркуляции тока в одной электролитической ячейке с общим катодом, либо
путем пропускания его через несколько ячеек, соединенных последовательно.
Здесь представлены отдельные анодные системы (3). Способ согласно пунктам 1 и 85, электрически
соединенный вместе и с предшествующей ячейкой для производства персерной кислоты или ее солей путем
электролитического окисления, таким образом, получается последовательная кислота или ее соли путем
электролитического оксидирования параллельного соединения. В таком устройстве для производства
перекиси водорода анолит поступает из одного анодного блока в соответствующий анодный блок следующей
группы, а католит возвращается из общей катодной камеры в следующую. При производстве перекиси
водорода в качестве католита перед подачей в свежую анолитную камеру, перед подачей в 3r0-кислоту или
персульфаты путем электрического окисления серной кислоты, целесообразно 4. Электролитическое
устройство для проведения процесса согласно п. 1 рассчитывает площадь анодной поверхности таким
образом, чтобы плотность анодного тока была менее 2–3 ампер, предпочтительно около 0–6–0,8 ампер, на
квадратный сантиметр.
Анодная камера характеризуется тем, что ее диаметр составляет около 5 см, а диаметр канала — 50 см, при
этом сама камера имеет форму узкого канала и ширины от 0,2 до 0,3 см. При этом объем потока тока в
направлении анодной камеры составит от 0,18 до 0,23 литра. В каналах, где расположен анод, ток составляет
около 100 ампер. Через них проходит ток, который подается на диафрагму или прилегающую к ней
поверхность.
Полученная концентрация арендной платы будет соответствовать 5. Устройство по п. 4, работающее с током
от 300 до 550 ампер на литр, характеризуется тем, что в центральной камере находится анолит. Скорость
потока (3), ограниченного диафрагмой, встроенного анолита может варьироваться в широких пределах. В
погружающемся теле (5), состоящем приблизительно из ячеек указанных выше размеров, той же формы,
почти полностью заполняющих его, было обнаружено, что хорошее соотношение составляет примерно 3,25
кубических см на ампер и бер, таким образом, чтобы получить крошечный. Когда двадцать таких ячеек
представляют собой узкое концентрическое промежуточное пространство (8), объединенное вместе, общий
объем для прохождения анолита.
Количество анодных камер составляет от 3,6 до 6. Аппарат согласно п. 4,4,6 литра. В таком случае электролит
и элемент 5, характеризующийся тем, что цилиндрический элемент H51 остается открытым для воздействия
анода, а также погружающееся тело 5, которое перемещается вместе с ним в течение 10-15 минут. Когда
подающая труба (6) для подачи анолита находится в анолите с удельной плотностью, установленном в
цилиндрической диафрагменной ячейке 1.28.5, в этих условиях будет получено (3), что подающая труба (6)
находится в общем состоянии. j условия растворы серной кислоты 25 катион с узким кольцевым
промежуточным пространством (8) между телом и диафрагмой. 120' до 30% с выходом потока более 70%.
Теперь, подробно описав и 7. Конструкция аппарата позволила установить природу нашего изобретения,
описанного в пункте 6, и определить, каким образом оно предназначено для погружения! тело (5) опирается
на опору- 12 должно быть выполнено, - мы заявляем, что то, что мы делаем, пластина (21) снабжена
подходящим
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362580A
[]
г. В Е С
ye ya СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, 362,580 Дата подачи заявки: окт. 6, 1930. № 29793/30.
Фотография слева: 4 июля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 70, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство асфальтобетонных изделий из ароматических экстрактов минеральных масел.
(Сообщение от IUGH iLoGiE ALLAN, Сириам, Бирма, Британская Индия, британский субъект. Мы, компания
THE BURMAH OIL COMrPANY LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис которой находится
по адресу: 175, West George Street, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству асфальтовых продуктов из ароматических экстрактов
минеральных масел.
Производство асфальтобетонного продукта (или прямого асфальта) путем парового восстановления или
дистилляции асфальтовых нефтяных остатков, содержащих парафины и обычно находящихся в полутвердом
состоянии при обычных температурах, хорошо известно, и также известно, что такие продукты продуваются
для получения марок с более твердой консистенцией и, соответственно, более высокими температурами
плавления.
Однако перед продувкой необходимо провести паровую дистилляцию, чтобы удалить основную часть
пааффинов, которые в противном случае привели бы к образованию осадка в готовом продукте.
Настоящее изобретение заключается в очистке минерального масла путем экстракции известным способом с
использованием диоксида серы (процесс Эделеану), анилина, фенола или других селективных растворителей
ароматических и ненасыщенных углеводородов, а также в превращении полученных таким образом
ароматических экстрактов, которые, как правило, являются жидкими при обычных температурах, в битум или
асфальт путем продувки экстракта воздухом при повышенной температуре и предпочтительно под давлением
с целью увеличения образования асфальтенов и уменьшения испарения летучих компонентов.
Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, обладают более высокой степенью
пластичности при заданных температурах плавления, чем те, которые можно получить из чистого асфальта, а
полученный выше ароматический экстракт при продувке дает асфальтовые продукты с полным отсутствием
образования шлама, благодаря удалению основной или основной части парафинов в процессе экстракции.
b5 ' Настоящее изобретение также позволяет получать продукты, которые по своим характеристикам
существенно отличаются от прямых асфальтов, и, кроме того, позволяет производить асфальты любой
желаемой консистенции и температуры плавления. В частности, возможно производство марок, сочетающих
относительно высокую температуру плавления с нормальной или средней консистенцией или пенетрацией и
высокой пластичностью, особенно при низких температурах, тогда как прямые асфальты с высокой
пластичностью, особенно при низких температурах, могут быть получены только при относительно более
низких температурах плавления и, соответственно, с более мягкой консистенцией или более высокими
значениями пенетрации. До настоящего времени не удавалось получить прямые асфальты 65, сочетающие
относительно высокую температуру плавления с нормальным или средним значением пенетрации и высокой
пластичностью, особенно при низких температурах. 70 Для экстракции можно использовать любой экстракт,
полученный с помощью описанных растворителей из любого минерального масла, будь то асфальтовое,
неасфальтовое или смешанного характера, а также пиарафиновое или непиарафиновое, но
предпочтительнее использовать экстракт, полученный вышеуказанным способом из масляного остатка или
дистиллята, из которого наиболее летучие компоненты кипятят, скажем, до 250 °C.
были удалены с целью снижения давления, необходимого для предотвращения или контроля испарения
более летучих компонентов.
Превращение в битум может быть осуществлено путем продувки горячим воздухом экстракта в автоклаве, при
этом экстракт нагревается в автоклаве. В автоклаве предпочтительно поддерживают температуру воздуха и
экстракта около 2000 °C, а также давление около 50 фунтов на квадратный дюйм. Давление может быть
увеличено для снижения испарения шихты, которое предпочтительно следует уменьшить до уровня ниже 5%
от массы шихты по экономическим соображениям, или же давление может быть увеличено для ускорения
производства асфальта.
Приблизительно 100 процентов экстракта может быть преобразовано этим методом в битум с любым
желаемым значением пенетрации. «Когда продувка продолжается до точки, в которой достигается глубина
проникновения, скажем, 200 единиц (измеренная стандартным пенетрометром), можно очень быстро
получить более низкие степени проникновения, например, 45 фут W1 -E E- - Ill362,580, и обычно в течение
часа после дальнейшей обработки».
Процентное содержание асфальтенов в продувочном продукте, как правило, выше, чем в асфальтах,
полученных методом парового восстановления, с аналогичной консистенцией или пенетрацией.
Пластичность выдувного изделия, изготовленного по данному изобретению, выше, особенно при более низких
температурах, например, 10-200 °C.
при 100 °C.
С.
С.
250 С.
300 С.
чем те, которые получаются из асфальтов, обработанных паром.
Например, битумы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, были изготовлены из
ароматического экстракта с температурой схватывания ниже 1650 °F, и было установлено, что продукт,
полученный методом продувки воздухом, содержит 21,8% асфальтенов при температуре плавления 37,5 °C и
имеет следующие значения пенетрации и пластичности: значение пенетрации 21, пластичность более 120 см.
,,, 43,,,,,, ,,, 68-,6 8, .- 139,....
3 3 226, (120 смс (где смс — максимальный предел пластичности, определяемый испытательным
оборудованием).
В то время как типичный битум, представленный в настоящее время на рынке, предназначен для распыления
на дороги при температуре 100 °C.
15 С.
С.
250 С.
300 С.
350 0.
Поверхность, имеющая температуру плавления 46,50 °C, содержит 18% асфальтенов и обладает
следующими характеристиками: значение пенетрации 12, пластичность 4 см.
,,, 23,,, 22, ,,, 33,,, 60, ,, 85,, более 120,, ,,, 136,, ,, 120, ,,, 5 191,, 55, Битум, полученный по настоящему
изобретению, обладает лучшими противоскользящими свойствами, чем асфальт, восстановленный паром,
благодаря своей высокой пластичности и содержанию асфальтенов, что делает продукт также менее
склонным к «потению» в жаркую погоду.
Операция может быть выполнена в любом подходящем сосуде под давлением, и при желании для
дальнейшего снижения испарения можно использовать конденсатор с пониженным потоком и разрядники
известного типа. Улетученную часть можно вернуть для дальнейших расходов или использовать для
"сокращения расходов известным способом".
Датировано 4 октября 1930 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство асфальтобетонных изделий из ароматических экстрактов минеральных масел.
Мы, Tnm Bd1URMAH OiL COMPANY LIMITED, соответственно, имеем более высокие температуры плавления.
70 a - Британская - Корпорация, зарегистрированная. Однако необходимо осуществить паровые операции в
офисах по адресу 175, Западная:. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом
следует формировать ту часть парафинов, которая в противном случае образовала бы в результате
дистилляции, чтобы в готовом изделии образовался осадок. Дистилляция перед операцией выдувания,
проводимая на Джордж-стрит, Глазго ...
Следующее утверждение: - Настоящее изобретение состоит в
Данное изобретение относится к производству и рафинированию минерального масла путем экстракции
ароматических продуктов известным способом с использованием жидких экстрактов минерального масла,
полученных с помощью диоксида серы. ' '. (процесс Эделеану) анилин, фенол или 80 Производство
асфальтового продукта - другие селективные растворители ароматических (или прямых асфальтов)" ' с
помощью пара и ненасыщенных углеводородов, а также восстановление или дистилляция асфальтовых
нефтепродуктов, превращающих полученные таким образом ароматические экстракты в битум или 85
нефтяные остатки, содержащие праффиус и которые, как правило, жидкие при обычных температурах и
которые, как правило, полутвердые при обычных температурах, в битум или 85 обычно известные. Хорошо
известно, что асфальт производится путем продувки воздуха через него. Также известно, что такие продукты
продуваются для экстракции при повышенной температуре и предварительно оптимизированы. Более
твердые, "консистентивные" и; ferahily'uiider давление для увеличения l если ' >s t - i.. i f - v jW t -.., v i.
@ 15.
50r — испарение наиболее летучих компонентов. 4S. Превращение в битум может быть осуществлено путем
продувки экстракта горячим воздухом в автоклаве, при этом экстракт нагревается в автоклаве.
Предпочтительно, температура воздуха и экстракта поддерживается на уровне около 2000 °C, а давление в
автоклаве составляет около 50 фунтов на квадратный дюйм. Давление может быть увеличено для
уменьшения испарения шихты, которое предпочтительно следует снизить до уровня ниже 5% от шихты по
экономическим соображениям, или же давление может быть увеличено для ускорения производства
асфальта.
Приблизительно до 100 процентов экстракта с показателем пенетрации 60 пенсов может быть преобразован
этим методом в битум с любым желаемым значением пенетрации. Когда процесс продувки доходит до точки,
при которой достигается битум с пенетрацией, скажем, 200 единиц при температуре 770 °F (измеренной
стандартным пенетрометром), более низкие показатели пенетрации могут быть получены очень быстро, как
правило, в течение часа после дополнительной обработки. 70. Процентное содержание асфальтенов в
вспененном продукте, как правило, выше, чем в асфальтах, полученных методом парового восстановления, с
одинаковой консистенцией или пенетрацией.
Пластичность выдувного изделия, полученного по данному изобретению (пункт 75), выше, особенно при
более низких температурах, например, 10-20 °C.
чем те, которые получаются из асфальтов, обработанных паром.
Например, битумы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, были произведены из
ароматического экстракта с температурой схватывания ниже 150 °F, и было установлено, что продукт,
полученный методом продувки воздухом, содержит 21,8% асфальтенов при температуре плавления 37,5 °C и
имеет следующие значения пенетрации и пластичности: -21, пластичность более 120 см.
43,......
68,,, а) Ad 139,....
226,....
Поверхность, имеющая температуру плавления 46,50 °C, содержит 18% асфальтенов и обладает
следующими характеристиками: образование асфальтенов и снижение испарения летучих компонентов.
Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, обладают более высокой степенью
пластичности при заданных температурах плавления, чем те, которые можно получить из чистого асфальта, а
полученный выше ароматический экстракт при продувке дает асфальтовые продукты с полным отсутствием
образования шлама, благодаря удалению основной части парафинов в процессе экстракции.
Настоящее изобретение также позволяет получать продукты, существенно отличающиеся по своим
характеристикам от чистого асфальта, и, кроме того, дает возможность производить асфальт любой
желаемой консистенции и температуры плавления. В частности, можно производить марки, сочетающие
относительно высокую температуру плавления с нормальной или средней консистенцией или пенетрацией и
высокой пластичностью, особенно при низких температурах, тогда как чистый асфальт с высокой
пластичностью, особенно при низких температурах, можно получить только при относительно более низких
температурах плавления и, соответственно, с более мягкой консистенцией или более высокими значениями
пенетрации. До настоящего времени не удавалось получить асфальты, сочетающие в себе относительно
высокую температуру плавления с нормальным или средним значением пенетрации и высокой
пластичностью, особенно при низких температурах.
Можно использовать любой экстракт, полученный с помощью описанных растворителей из любого
минерального масла, будь то асфальтовое, неасфальтовое или смешанного характера, парафиновое или
непарафиновое, но предпочтительнее использовать экстракт, полученный вышеуказанным способом из
масляного остатка или дистиллята 4&O, из которого наиболее летучие компоненты кипят при температуре,
скажем, до 2500 °C.
были удалены с целью снижения давления, необходимого для подавления или контроля при значениях
проникновения 100, 250, 300 °C, I, C....
а.....
С... JP (120 см² — максимальный предел пластичности, определяемый испытательным оборудованием).
В то время как типичный битум, представленный в настоящее время на рынке для нанесения распылением на
дороги при температуре 100, 15, 250, 300, 350 °C, имеет значение пенетрации C.....
С.....
С... JP C.:,, 12, пластичность 23, j, 33, p JP 1 136,, 191,, 4 см.
22 JP более 120,, 120, , 55 JP ион Битум, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обладает
лучшими противоскользящими свойствами, чем асфальт, полученный паром, благодаря своей высокой
пластичности и содержанию асфальтенов, последнее делает продукт также менее склонным к «потению» в
жаркую погоду. 11o 362,580 синтетическое производство может быть выполнено в любой среде с
использованием жидкого SO2, анилина, фенола, тиофенона и ? Известные или другие селективные методы
могут быть использованы для дальнейшего уменьшения и ненасыщенности.
быть xevaporne0 в будущем в режиме R olatiijsed может после продувания воздуха через, извлечения быть
возвращены в дополнительные нагрузки или может быть повышена температура, которая может быть
включена для --cuti -reerbl известным образом ing назад 1 при укрощении extur, undferablessureknownmaand
scibenar.te m nn rac undefroanextract na Имея ntow особенно 5; Производство.a resphliurode s& o scetaned
природа нашего указанного in-ven deie n anydofthpreenom caim n tion and inl what the obfined fro th rd i afteracth
mor bei perored wedcaethat what w oaieconstituents lboiling -UP to say 2500 clai mi s:'- 0;h a v a eb eenre m o v ed
1. Производство асфальтобетонных изделий 6. Производство асфитита
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 5, 1929. 362-,581 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 7930. № 29, 44/30.
Завершено: Декабрь. 70, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и установка для низкотемпературной дистилляции угля, каннелового угля и
подобных видов топлива.
Я, Анри Стивен, проживающий по адресу: улица Альфреда Беке, 60, Намюр, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к усовершенствованному процессу низкотемпературной дистилляции угля, коксового угля и
подобных видов топлива, а также к дистилляционной установке для практического применения указанного
процесса с целью получения, с одной стороны, полукокса или остаточного топлива, а с другой стороны, сырой
нефти такого типа, которая при фракционной дистилляции будет давать различные побочные продукты, такие
как, например, бензин, парафин и различные другие масла.
Согласно изобретению, обрабатываемое топливо во время прохождения через соответствующим образом
нагретую реторту подвергается дистилляции в частичном вакууме, который способствует испарению
газообразных продуктов дистилляции, причем такой частичный вакуум достигается путем закупоривания
соответственно входного и выходного отверстий реторты обрабатываемым топливом и остаточным топливом,
действующим как своего рода пробка в точке поступления в реторту и в точке ее выгрузки соответственно.
Подходящее средство, например, механический конвейер, перемещает обрабатываемое топливо от точки
поступления в реторту к ее выходу, обеспечивая тем самым непрерывную работу.
Мне известно, что было предложено использовать пробку из топливного материала для герметизации концов
или каналов, ведущих соответственно в и из закрытого сосуда с внешним нагревом, через который
непрерывно проходят компоненты топлива, чтобы предотвратить утечку выделяющихся газов и,
следовательно, поддерживать внутреннее давление выше атмосферного, с целью производства
искусственного или запатентованного топлива. В соответствии с таким известным устройством, топливная
пробка выполнена достаточно прочной, чтобы выдерживать внутреннее давление, так что последняя не
подвергается никакому контролю. Как уже было сказано, целью настоящего изобретения является
осуществление дистилляции угля и подобных видов топлива, и существенной особенностью указанного
изобретения является то, что выделяющиеся газы отводятся из реторты, которая для этой цели соединена с
соответствующим всасывающим устройством или аппаратом, так что внутри реторты поддерживается вакуум;
в этой связи следует отметить, что, согласно настоящему изобретению, пробки, образованные топливом и
остатками топлива, служат средством поддержания в реторте только относительного и регулируемого
вакуума.
С другой стороны, было предложено обрабатывать углеродсодержащие вещества, подвергая их
одновременно воздействию температуры 850–1000 °C и вакуума 10–18 дюймов, а также проводить
карбонизацию или газификацию таких веществ при температуре 6000 °C или несколько ниже и вакууме около
70–150 мм ртутного столба. В последнем случае выделяющиеся газы обязательно подвергаются
последующей серии операций, включая процесс трения, сжатия и резкого расширения, но ни в одном из этих
двух случаев само топливо или остаток топлива не используются в качестве средства поддержания вакуума, и
оба этих последних метода обработки углеродсодержащего материала осуществляются только с целью
получения побочных продуктов, без учета образующегося остаточного топлива.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, в качестве примера, чисто схематически, на прилагаемых
чертежах, показан вариант осуществления установки для перегонки угля в соответствии с изобретением, где
рисунок 1 представляет собой продольный разрез установки, а рисунки 2 и 3 — поперечные сечения в
плоскостях II-II и III-III на рисунке 1. Обращаясь к указанным чертежам, топливо обрабатывается в реторте 1,
нагреваемой печью 00 2 и снабженной всасывающей трубой 3 для отвода газообразных продуктов перегонки.
Обрабатываемый уголь хранится в загрузочном бункере 4, нижнее отверстие которого, Price 41 Ad 3 ', a 1 362
581, постоянно забивается углем возвратно-поступательным движением поршня 6, так что в этом месте
образуется своего рода пробка, образованная самим углем, и одновременно действует как распределитель,
заставляющий уголь падать в реторту в точке 7, откуда он поднимается и медленно перемещается в
направлении, указанном стрелкой, конвейером, образованным скребковыми цепями в 8, которые показаны
лишь схематически, причем указанные цепи проходят на угловых шкивах 9 и, в той части, которая находится
вне реторты 1, заключены в соответствующий корпус из листового металла 10, который соединяется с
концами реторты 1 таким образом, чтобы исключить любое попадание атмосферного воздуха в систему.
Достигнув разгрузочного конца 11 реторты 1, остаточный кокс, образовавшийся в результате перегонки угля,
падает в камеру сжатия 12, которая, так сказать, забивается выгружаемым материалом из-за
возвратно-поступательного движения поршня 13, сжимающего остаточный кокс в указанной камере 12 и
вызывающего его выгрузку путем проталкивания к разгрузочному отверстию 14 указанной камеры 12 и через
него.
Соседние файлы в папке патенты