Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14049
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): ноябрь. 7, 1928. Дата подачи заявки UA411 (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 25, 1929. № 32429/29.
Завершено: Янв. 22. 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удаления металлических паров, поставляемым вместе
с охладителями.
Я, Вальтер Дакльленбах, проживающий по адресу: Зеефельдштрассе 301, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже предлагалось охлаждать аппараты с металлическими парами, включающие металлические вакуумные
сосуды, в частности, ртутные выпрямители, с помощью испарительных охладителей. Однако такие
испарительные охладители неработоспособны или недостаточно эффективны в тех случаях, когда
температура охлаждающей воды недостаточно низкая. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток
устраняется путем испарения охлаждающей среды в испарительном охладителе при более низком давлении
пара (парциальном давлении пара), чем то, при котором происходит конденсация пара. Таким образом, пар
должен быть сжат по пути от испарительного охладителя к конденсатору, и, следовательно, испарительный
охладитель приобретает более низкую температуру, чем конденсатор.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показан ртутный выпрямитель с металлическим
вакуумным корпусом. 1 — металлический вакуумный корпус, 2 — катод и 3 — аноды выпрямителя. Сосуд 1
охлаждается испарительным охладителем 4. Пар, образующийся в этом охладителе, по паропроводу 5
поступает в конденсатор 6. В паропровод 5 через отверстие 7 вставлен вращающийся компрессор, поршневой
компрессор или струйный насос, приводимый в движение паром или жидкостью. С помощью этого устройства
пар, выходящий из испарительного охладителя 4, сжимается, так что, следовательно, в конденсаторе 6
преобладает более высокое парциальное давление пара, чем в испарительном охладителе 4. Таким образом,
последний вариант предполагает температуру, которая ниже температуры, при которой теплота конденсации
отводится в конденсаторе. По трубе 8 конденсат возвращается из конденсатора 6 обратно в испарительный
охладитель 4. В этом трубопроводе предусмотрен редукционный клапан 9, который позволяет жидкому
конденсату проходить через него, но предотвращает выравнивание более высокого давления в конденсаторе
6 в направлении испарительного охладителя 4.
Вместо охлаждения всего корпуса ртутного паросилового выпрямителя с помощью испарительного
охладителя, работающего под пониженным давлением, можно также охлаждать таким охладителем только
часть корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341570A
[]
Дата выдачи APD11, 25 октября 1929 г., № 32486129.
ty ft Dec. 6, 1929. Нет, 37,528129.
фл ', дек. 13, 7929. Нет, 38,247129.
Осталась одна полная версия: 21 июля, 7930.
Domplate Avoepted,. Янв. 22, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32486, 1929 г. н.э.
Способ производства сульфата аммония.
1,
ХАРОМ) Дугл.&s ЭЛКИНГТОН, 11. 8 в. (Лондон), химик-консультант и дипломированный патентный
поверенный, из Ифалтон Тлоуз, 20-23, Илолборн, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщила компания Na,,j-iilooze Vennootschap de
Bataafsehe Petroleum ,1,ciatseliappij, 30, Carel. van The Hagne, Holland, R, Body Cui,.1) в соответствии с
законами! Tolliiid), до 0 следующим образом: Изобретение относится к процессу для t".ie ef aipij-loiii-,iin с
помощью сульфита или другого eoiiiziliil:l,! все Y111, 'IT1 '1 SO., для instarice ainnionium llydr,ttlpilito, чтобы
подчеркнуть Classy bave beer-, Inscribed flor of sl1,1P1li-t-o to surprise, latter subst2-,ec is i valluable of aitificial
-Arose. successes Consist All treating a sollition of a-.-lliiioili-kiiii O'l-1lil(-lioilall,Oll 017 ,11 Dies a, e s, of so lhad a
sol-ntionof 7 -v,-h.c ll tlill phaie is conned it. Концентрированный вредный порядок для отвращения, S.111ph-alc ill
In.
из этих методов -;S что большие объемы метра nnist 1) e va Pr) ii s P. d 1)c-l'ore the desired pioduct is
o,-)41%iiiied.
Attenipts -'brave been niade to oxiffise alilillonium SU17)11he ill solid forill by trealin.o, it with oxygeji-coiiiainiii-1
g,,i,,-es, Imt flie yield of ammonium sulphate has been _. Сравнительно небольшой.
Всемирно известные зарубежные корреспонденты смелые обнаружили, что окисление сульфита аммония или
других соединений, содержащих компоненты N1 и SO2, например гидросульфита аммония, может быть
значительно улучшено, если окисление проводится с помощью оксигено- и оксигено-ионных реагентов.
lpriels 11-1 газы, в которых присутствует некоторое количество оксида азота m -L t.
Согласно изобретению, окисление предпочтительно проводится при повышенной температуре и в
присутствии или отсутствии веществ пиоинотино, что обеспечивает желаемый результат окисления. В
соответствии с принципами Свилетинии, целесообразно проводить реакцию при повышенном давлении 55
или при пониженном давлении.
В качестве окислителей можно использовать воздух, кислород или другие кислородсодержащие вещества.
Пероксид азота может, как и другие соединения, предпочтительно смешивать с газами перед контактом с
серой или другими соединениями. Процесс, описанный в изобретении 65, может быть легко получен путем
пропускания пероксида окисленного вещества в твердой форме, которое затем пропускается через пробирку
при температуре, скажем, 800 °C. Для получения соответствующего результата необходимо провести
обработку O и подать образец. последний может быть перемешан с 1,e k,,..pi художественным способом T e J
75lie-ces,,ai y eiii.,liel abet niflo-en D-TL-C o' с L. c 0 X j d i S e (1.
llecessaly to 'breast 80 -hie to be- se-,7-ral filnes V..-ith the nitro,,eii Oxidsilline 1 1 -der to CO-, veit 'LLetoial quantity
ol erinoyiitiin nto S-lilph,,te. 8-0 Процесс лиллиса подробно описан ниже. Пример Смесь 77,8 частей сульфита и
22,2 частей сернокислого аммония бронируют в трибу. В течение 90 с половиной часов при температуре 800
°C. Воздух, содержащий NO2, пропускается над смесью со скоростью 500 кубических сантиметров в час. Это
была ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1k, A 341.9570, что масса, обработанная таким образом, содержала 18,30% сульфита и 81,7% сульфата.
При желании, оставшийся в обработанной массе сульфит может быть подвергнут второму окислению, в
результате которого сульфит полностью превращается в сульфат.
Дата: 25 октября 1929 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн, 23,
Лондон, EC. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37528, 1929 г. н.э.
Способ производства сульфата аммония.
Я, Гароль Д. Дуглас Элкингтон, магистр наук (Лондон), член Ирландской конфедерации патентных
поверенных, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халтон-Хаус, 20-23, Холборн, Лондон, Ирландская конфедерация, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения (как мне сообщила компания Naamlooze Velnootschap de
Bataafsche Petroleum Mlaatschappij, 30, Карел ван Бюландтлаан, Гаага, Нидерланды, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Нидерландов) заключается в следующем: - В описании
находящейся на рассмотрении заявки
В заявке № 32 486 129 описан способ окисления сульфита аммония с целью получения из него сульфата
аммония, при этом окисление значительно облегчается проведением реакции с помощью
кислородсодержащих газов, в которых присутствует некоторое количество оксида азота.
Согласно данному изобретению, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что производство сульфата
аммония непосредственно из газообразного аммиака, диоксида серы, водяного пара и окисляющих газов,
таких как кислород, воздух или другие кислородсодержащие газы, значительно облегчается присутствием
оксида азота, такого как пероксид азота. До настоящего времени такое окисление могло быть осуществлено
только при наличии специальных мер и тщательном регулировании количества реагирующих компонентов,
поэтому с технической точки зрения этот процесс было трудно реализовать на практике.
Важной особенностью данного процесса является то, что указанные выше трудности преодолеваются.
Компоненты катализатора, а также оксиды азота или нитрооксиды могут иметь любое удобное происхождение
и, при необходимости или желательно, могут использоваться в разбавленном виде, то есть в смеси с другими
газами или парами. Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет использовать диоксид
серы, разбавленный другими газами или парами, которые могут быть получены различными способами, в
которых диоксид серы образуется вместе с другими газами. Таким образом, например, серосодержащие газы
или пары, такие как коксовый газ или серосодержащие минеральные масла или продукты их переработки,
могут быть обессерены хорошо известным способом путем пропускания их в парообразном состоянии над
подходящим контактным веществом, таким как никель и тому подобное, после чего контактное вещество
регенерируется водородом, вызывая коагуляцию серы с водородом и, таким образом, образование
серосодержащего водорода. Затем последнее может быть окислено в присутствии катализатора, при этом
диоксид серы, смешанный с другими газами или парами, может быть использован в данном процессе.
При желании процесс, описанный в imie-en-ioii, может быть проведен при повышенном давлении 75% и при
интересующей температуре.
Датировано 6 декабря 1929 года.
I1. DOIT1GLAS Is,'T ON, консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Холборн, 23. Лондон, Е.К. 1.
ПРОВИЗИОН-\АЛ:ЭКФИКАЦИЯ.
№ 38247, 1929 г. н.э.
Способ производства бисульфата аммония.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, химик и дипломированный патентный поверенный, 80 лет, магистр наук.
(Лондон), F.I.C., Consulting of Halton House, 20 to 23, 341,570 SriI U bp-Ate341,570 Holborn, London, E.C. 1,
британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения (как мне сообщила компания
INaamlooze Vennootschap de Bataafsche Petroleum Maatschappij, 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии) заключается в
следующем: В предыдущих заявках иностранные корреспонденты описывали процессы производства
сульфата аммония из газообразного аммиака, диоксида серы, кислорода или кислородсодержащих газов и
водяного пара, или из твердого сульфита аммония и кислорода или кислородсодержащих газов, причем обе
реакции проводились в присутствии оксидов азота, которые оказывают каталитическое воздействие на
желаемый продукт. процесс окисления.
Согласно данному изобретению, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что оксиды азота или
вещества, которые образуют оксиды азота в условиях данного процесса, также оказывают весьма
благоприятное воздействие при обработке сульфита аммония или бисульфита аммония в водных растворах
кислородом или кислородсодержащими газами с целью превращения сульфитов в сульфат аммония или
бисульфат аммония.
Кроме того, было также установлено, что оксиды азота могут выступать в качестве катализаторов в реакции
процесса, включающего проведение аммиака, диоксида серы и кислорода или кислородсодержащих газов в
воду, в результате чего образуется сульфат аммония или биссульфат аммония.
Следует понимать, что исходные материалы, а также оксиды азота могут иметь любое удобное
происхождение, и что изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом осуществления
процесса. Например, выгодный способ получения водного раствора сульфита аммония или сульфита
аммония заключается в следующем: в воду вводятся газы для обжига, которые, помимо диоксида серы,
содержат большой процент азота, поступающего из воздуха, используемого для окисления, при этом
одновременно в воду подается газообразный аммиак. Азот выходит из раствора, не унося с собой сульфит
аммония, как это происходит при приготовлении сульфита аммония в паровой фазе.
Полученный таким образом раствор сульфита аммония затем может быть преобразован в раствор сульфата
аммония с помощью кислорода или кислородсодержащих газов и в присутствии оксидов азота.
Как указано выше, окисление сульфита аммония также возможно проводить одновременно. 65, Следующие
примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике.
1. 2.5 В подходящий реакционный сосуд, заполненный 70 так называемыми кольцами Рашига, вводят литры
чистой воды. Затем в воду одновременно, но по отдельности, вводят воздух, диоксид серы и аммиак; диоксид
серы содержит 5% по объему оксида азота (NO). 75 Скорость подачи диоксида серы составляет
приблизительно 300 цезиевых единиц в минуту, а аммиака — приблизительно 600 цезиевых единиц в минуту;
эти скорости регулируются таким образом, чтобы избыток диоксида серы присутствовал на протяжении всего
процесса.
Температура раствора постепенно повышается примерно до 600 °C, что благоприятно влияет на скорость
превращения. Из отводимых газов оксиды азота извлекаются подходящим известным способом.
2.
В 2,5 9G литра воды вводят равные объемы диоксида серы и аммиака до образования 10%-ного раствора
бисульфита аммония. В указанный раствор продувают воздух, смешанный с оксидом азота, до тех пор, пока
содержание диоксида серы в нем не станет очень малым (его содержание может быть определено объемным
методом). Затем в раствор вводят диоксид серы и аммиак в тех же объемных пропорциях, после чего
проводят дальнейшее окисление с помощью воздуха, смешанного на 100% с оксидами азота. Эти процедуры
повторяются до достижения желаемой концентрации бисульфата аммония.
В качестве примеров веществ, которые в описанных растворах дают оксиды азота-105, можно упомянуть соли
нитрогидроксиламиновой кислоты, которые при обработке минеральными кислотами дают оксид азота.
Важной особенностью описанного выше процесса 110 является то, что производительность по оидированию,
рассчитанная в тоннах сульфата на кубический метр аппарата в сутки, значительно выше, чем у процесса с
использованием свинцового чанбера. 115 Таким образом, согласно способу, описанному в настоящем
изобретении, более быстрая реакция в меньшем по размеру аппарате дает тот же результат, что и обычный
способ получения сульфата аммония. 120 Дата: 13 декабря 1929 года.
Х. Дотиглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн,
23, Лондон, Восточная Англия.
341,570 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сульфатов аммиака.
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук (Лоуд.), член Ирландской корпоративной инспекции,
химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-Хаус, 20-23,
Холборн, Лондон, Ирландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания NaamloozeVennootschap de
Bataafsche io Petroleum Maatschappij, 30, Карел ван Бюландтлаан, Гаага, Нидерланды, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Нидерландов), которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сульфатов аммиака, например.
Получение сульфата аммония или бисульфата аммония достигается путем окислительного воздействия на
газовые смеси, водные растворы или твердые соединения, содержащие аммиак и диоксид серы или
состоящие из них, в присутствии или отсутствии воды или водяного пара.
Описано множество процессов превращения сульфата аммония в сульфат аммония, который является
ценным компонентом искусственного удобрения.
В общем, эти процессы заключаются в обработке раствора сульфита аммония кислородом, воздухом или
другими окисляющими газами, в результате чего образуется раствор сульфата аммония, который затем
концентрируется для отделения сульфита аммония в твердом виде.
Были предприняты попытки окислить сульфит аммония в твердом состоянии путем обработки его газами,
содержащими аммоний, однако выход сульфата аммония был относительно невелик.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что окисление соединений, содержащих компоненты 1, 2H и
SO2, например, сульфита аммония или бисульфита аммония, как в твердой фазе, так и в водных растворах,
значительно улучшается, если окисление проводится с помощью кислорода или кислородсодержащих газов в
присутствии одного или нескольких оксидов азота или веществ, которые образуют оксиды азота в условиях
процесса. В целях настоящего изобретения термин «нитрооксид» следует понимать как исключающий закись
азота.
Мои зарубежные корреспонденты также обнаружили, что производство сульфатов аммиака непосредственно
из газообразного аммиака, диоксида серы, воды или водяного пара 60 и окисляющих газов значительно
облегчается присутствием указанного оксида или оксидов азота или других веществ, образующих эти оксиды
в условиях реакции.
Кроме того, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что последний упомянутый метод может быть
выгодно осуществлен путем пропускания аммиака, диоксида серы и окисляющих газов через воду. 70
Согласно изобретению, окисление предпочтительно проводят при повышенной температуре, в присутствии
или отсутствии веществ, способствующих желаемому окислению. Иногда целесообразно проводить реакцию
при повышенном или пониженном давлении.
В качестве окисляющих газов могут использоваться воздух, кислород или другие кислородсодержащие смеси
газов. Таким образом, исходные материалы, а также оксиды азота могут быть любого подходящего
происхождения.
Оксиды азота следует повторно смешать с окси-он-эонтфринами или фагазами, прежде чем они вступят в
контакт с веществами или процессами окисления.
Окисление твердого сульфита имонитинина или других болюсных соединений. В частности, Q;1, используя
соединения SO, snCb в качестве имонитинина, бис ириита, iL, выведенного из организма, aecoinin to th-br
inmsntionr by passion a nrix-tre o air. acid n'Iro2 l peroxide through? Окисляемое вещество (95%) вводят в трубку,
нагретую до температуры, например, 800 °C. Для обеспечения эффективного контакта между окисляющей
средой и окисляемым веществом, последнее можно перемешивать или постоянно перемещать любым
подходящим способом.
Следующие газы, при необходимости обогащенные кислородом и перекисью азота, могут быть снова
проведены через новое количество вещества, подлежащего окислению.
Выгодно, что окисляемую массу можно несколько раз обрабатывать в среде, содержащей пероксид азота,
чтобы преобразовать общее количество сульфбита аммония в сульфат аммония.
Как указано выше, оксиды азота или вещества, которые образуют оксиды азота в условиях реакции, также:
катализировать реакцию между сульфитом аммония или ибисульфитом аммония в водных растворах и
кислородом или кислородсодержащими газами.
Водный раствор сульфита аммония или бисульфита аммония можно выгодно приготовить, вводя в воду газы
обжига, которые, помимо диоксида серы, содержат большой процент азота, поступающего из воздуха,
используемого для окисления, при одновременном подаче в воду газообразного аммиака. Азот выходит из
раствора, не унося с собой сульфит аммония, как это происходит при приготовлении сульфита аммония в
паровой фазе.
Полученный таким образом раствор сульфита аммония может быть преобразован в раствор сульфата
аммония с помощью кислорода или кислородсодержащих газов и в присутствии оксидов азота.
Как уже упоминалось выше, окисление сульфита аммония также возможно проводить одновременно с его
образованием.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс, описанный в изобретении:
1. 40 В пробирку поместили граммы смеси, состоящей из 77,8 частей сульфита аммония и 22,2 частей
сульфата аммония. В течение полутора часов при температуре 800 °C над смесью пропускают воздух,
содержащий NO2, со скоростью 500 кубических сантиметров в минуту. Было установлено, что обработанная
таким образом масса содержала 18,3% сульфита и 81,7% сульфата.
При повторном окислении обработанной массы можно осуществить полное превращение суильфита в
сульфат.
2. В 2,5 литра воды вводят равные объемы диоксида серы и аммиака до образования 10%-ного раствора
бисуифита аммония. В указанный раствор продувают воздух, смешанный с оксидом азота (NO), до тех пор,
пока содержание диоксида серы в нем не станет очень малым (содержание может быть определено
объемным методом). Затем в раствор вводят диоксид серы и аммиак в тех же объемных пропорциях, после
чего проводят дальнейшее окисление с помощью воздуха, смешанного с оксидом азота. Эти процедуры
повторяются до достижения желаемой концентрации бисульфата аммония.
Важным преимуществом вышеупомянутого способа осуществления процесса, описанного в изобретении,
является то, что окислительная способность, рассчитанная в тоннах сульфата на кубический метр аппарата в
сутки, значительно выше, чем у процесса с использованием свинцовой камеры. Таким образом, более
быстрая реакция в меньшем по размеру аппарате дает тот же результат, что и обычный способ получения
сульфата аммония.
В качестве примеров веществ, которые в описанных растворах дают оксиды азота, можно упомянуть соли
нитрогидроксиламиновой кислоты, которые при обработке минеральными кислотами дают оксид азота.
3.
Аммиак, диоксид серы, вода и воздух, смешанный с оксидом азота, одновременно вводятся в сосуд,
внутренняя температура которого поддерживается на уровне приблизительно 800 °C. Скорость подачи
газообразного аммиака составляет приблизительно 4 литра в минуту, диоксида серы — приблизительно 2
литра в минуту, а воздуха, смешанного с оксидом азота, — приблизительно 8 литров в минуту.
Одновременно в мелкодисперсное состояние подается приблизительно 2 кубических 85 сантиметров воды в
минуту.
Продукт реакции непрерывно удаляется из аппарата.
Он состоит из почти чистого сульфата аммония, который может быть превращен в 100% сульфат аммония
путем обработки его воздухом, смешанным с оксидом азота, при температуре приблизительно 800 °C. 95 До
сих пор производство сульфата аммония путем окисления в газовой фазе могло осуществляться только при
наличии специальных условий и тщательном регулировании количества реагирующих компонентов, 100
поэтому с технической точки зрения этот процесс было трудно осуществить.
Важным преимуществом данного процесса является то, что при проведении окисления 105 в газовой фазе,
например, как показано в приведенном выше примере, эти трудности полностью преодолеваются.
При необходимости или желательно, реагирующие компоненты могут использоваться в разбавленном виде,
то есть в смеси с другими газами или парами. Таким образом, согласно изобретению, возможно
использование диоксида серы, разбавленного другими газами или парами, такими, которые могут быть
получены различными способами, в которых диоксид серы образуется вместе с другими газами. Таким
образом, например, серосодержащие газы или пары, такие как коксовый газ, или серосодержащие
минеральные масла или продукты их переработки, могут быть обессерены известным способом путем
пропускания их в парообразном состоянии над подходящим контактным веществом, таким как никель и тому
подобное, после чего контактное вещество регенерируется водородом, в результате чего сера соединяется с
водородом и, таким образом, образует серосодержащий водород. Затем последний может быть окислен в
присутствии 130 α-катализатора, в результате чего образуется диоксид серы, смешанный с другими газами
или парами, — эта смесь может быть непосредственно использована для производства сульфата аммония 6
описанным выше способом.
При желании реакцию в газовой фазе можно проводить в сосуде любой удобной формы и размера под
повышенным давлением. Аммиак, водяной пар и диоксид серы могут подаваться в сосуд через отдельные
трубки; кроме того, через эти трубки может подаваться воздух, или же воздух может быть предварительно
смешан с диоксидом серы. Воздух также может подаваться в конечной точке прохождения сульфата в
аппарате, откуда он выталкивается в направлении, противоположном направлению потока других
компонентов. Оксиды азота могут быть предварительно смешаны с окисляющим воздухом.
4.
2.5
В подходящий реакционный сосуд, заполненный молоком, вводят литры отработанной воды. Впоследствии
an. ilul 'itr dtioxide r onainlino 5% by volum orntii oxide (NO), end] ainuionia, cr0 mi--troducied into -Tu'iat'er
s(.-1aiately lint inhtlt'i uJ,The veloc-it-" wih V, u10], h 'oiiiuw'll, et]xi'e i,,il, odlticee1 Wior nriwtl o30 ces. per mm Ote,-'i
tof tho imor toapii inte 630 ccs. o'3fr 1miiiiue th -ee re---lated in ii a '"ya tP..l7'0llre of i-Pc! a-ti-coi COO C_' 1ica -o a
jvnal io Qon- 'sie lociiy. Firoiln thp na1)elg V--'- oen oxjdes are T,-e proce-s accordillc.' o -b 'vuo C2R I l i o into erf'cect
w9verv smuall clea 1, 0of' nitroopei Ox 1do A-, i,- on 121-port-ant flpjth7r2 flerrof. that evcei inia a-iiiotaa medium. the
ndriv'en ide aits, as a eltialys of the oxiA ia d io Iefore a- fonnation of nitrite, wb'-icA 1 Bare1s: P has no
cat-ta-ta-ta-lfteiice on t -eoiaon has taken place.
Следующие эксперименты иллюстрируют эту особенность.
5.
К 100 мл раствора, содержащего количество аммонийного сульфита, эквивалентное 0,1745 гран молекул SO2,
добавляют 12 мл концентрированного аммиака, при этом полученная жидкость имеет плотность 1,5
нормальной по отношению к свободному аммиаку. В этот раствор вводят кислород, содержащий 18% по
объему перекиси азота, со скоростью 0,3 литра в час при температуре 600 °C. Через 40 минут количество
окисленного сульфита олова составило всего 0,0068 грановых молекул. Поскольку 24 литра кислорода,
введенного в раствор, содержали кубические сантиметры NO2, количество сульфитов, окисленных на одну
молекулу NO2, составляет 0,136 молекул.
6.
К 1,00 мл раствора сульфита аммония, содержащего 0,1741 г молекул связанного SO2, добавляют 10 мл
0,5-процентной серной кислоты. Затем кислород, содержащий 118 процентов.
По объему NO2, пропускается через раствор 75 при температуре 600 °C и со скоростью 36 литров в час.
Спустя 3,5 минуты неокисленным осталось всего 0,0026 гигамолей SO2. 21 литр кислорода, введенного в
раствор, содержал 26 мл сульфита, при этом количество окисленного сульфита на молекулу S2O2 составляло
160 моль/л.
1 Хочу, чтобы было понятно, что я не включаю электрическое соединение в свой процесс 85, когда использую
реагенты в газообразном состоянии.
1-lvinig niow v t c e' on acertained btie iiatin of ii rdutenlion caid inl -wh-at iii'nr0le t-) 10 in is to 90 be pefin-. (как Ctllll o
rie om ibroa1), I 1 ihettc- 'Co to Li e e 11'11' of I of 9 ipificl rta tel iati -.f 21A {i-re ii ca 'ii ii mid Icit es jjri,-iv' ii-.. a- 0 id 3.
Процесс как ci 1w 1 i pri il,',T eniiiolaadsllu'an 43 A. процесс как el-aii nel inciii111 I e II, первоначальный элемент
-cuontson Anunonia ad suni ix ae, содержащий диоксид серы, и окисление происходит в присутствии воды или
водяного пара. 120 5. Процесс, описанный в пункте 1 или 4, в котором казеозный аммиак, диоксид серы и
оксидазы, содержащие оксиды азота, одновременно вводятся в воду.12 6. Способ, описанный в любом из
предшествующих пунктов, в котором окисление осуществляется при повышенной температуре, например, при
800 °C.
7.
Способ, описанный в любом из 130 341 570 предшествующих пунктов, в котором окисление бисульфата,
полученного в результате этого процесса, осуществляется при увеличенной или уменьшенной концентрации,
указанной в любом из предшествующих пунктов.
давление.
8.
Способ изготовления. Дата: 21 июля 1930 года.
сульфат аммония или бисульфат аммония, как описано в основном, со ссылкой на приведенные примеры. HI.
DOITGLAS ELKINGTON, Consulting Chemist & Chartered Patent.
Агент, 9.
Сульфат аммония или аммоний 20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-vt' Задание для заявки: октябрь. 25, 1929. № 32,503/29.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Протеины, используемые в механизме нанесения краски в печатных станках и относящиеся к нему.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, США, расположенной по адресу: 501, Пятая авеню, город и штат
Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к механизму нанесения краски, пригодному для общего использования, но
особенно адаптированному для хорошо (совершенно) печатного станка. Главными целями изобретения
являются усовершенствование подающего ролика и его конструкции, обеспечивающей захват краски
непосредственно с ручного ролика и ее передачу в систему распределения краски для печатного станка,
чтобы обеспечить более точную настройку красочного слоя, чем это было возможно ранее, без чрезмерного
износа, перегрева или увеличения требуемой мощности, а также полная замена обычного направляющего
ролика.
Изобретение представляет собой механизм подачи краски для печатных станков, включающий красочный
барабан и вращающийся с различной скоростью ролик, а также подающий ролик, приводимый в движение
красочным барабаном и имеющий упругую или относительно мягкую поверхность, предназначенную для
непрерывной передачи краски с вращающегося ролика на красочный барабан.
Изобретение также включает в себя механизм подачи краски для печатных станков, в котором подающий
валик, имеющий упругую или относительно мягкую поверхность, расположен таким образом, чтобы
контактировать с элементом системы распределения краски и с валиком подачи краски, причем
контактирующие поверхности подающего и валика подачи краски движутся в противоположных направлениях.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания и пунктов формулы
изобретения.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку на красочный участок рулонной печатной машины, показывающий
некоторые из валов в разрезе и иллюстрирующий предварительный этап 5.
Представленный вариант осуществления данного изобретения; на рисунке 2 изображен аналогичный вид
одного из чернильных фонтанов, чернильного барабана и подающего ролика, последний показан в разрезе и
иллюстрируются регулировки, а на рисунке 3 — вид спереди того же самого.
Я продемонстрировал применение изобретения к печатному станку известной формы, имеющему два
печатных цилиндра 10 и пластинчатые цилиндры 11. Цилиндры для печатных форм покрываются краской с
помощью формовочных валиков 12, поступающей с красочного барабана 13. Краска распределяется по
чернильному барабану с помощью валков 14, распределяющих состав. Описанные выше детали
представлены в одном из стандартных 70 вариантов исполнения и не являются частью данного изобретения,
поскольку изобретение применимо как к данному типу пресса, так и к другим типам прессов.
Чернильный фонтан 15 на кадре 18 из 75.
Пресс имеет обычную конструкцию и оснащен обычным металлическим валом для подачи жидкости № 17.
Чернильница имеет блок 16 для поддержки скребкового лезвия 19. Вал 17 и вращающийся вал 13, как
обычно, приводятся в движение в 80 противоположных направлениях, при этом вал фонтана вращается с
низкой скоростью. Блок 16 образует регулировочное устройство для лезвия 19, которое расположено снаружи
механизма подачи чернил, за соответствующим валиком 85.
Главной особенностью данного изобретения является подхватывающий ролик. Насколько мне известно, до
настоящего времени подающий ролик был рассчитан на скорость вращения, соответствующую скорости
работы общего механизма распределения чернил печатного станка. Таким образом, она обеспечивает
эффективную подачу чернил в систему нанесения чернил без излишнего трения. Однако валик подачи
чернил, с которого на валик захвата поступает 95% чернил, всегда вращается медленнее и в
противоположном направлении от поверхности. Поэтому оказалось невозможно обеспечить прямой контакт
подающего ролика с роликом фонтана без значительного трения между двумя металлическими
поверхностями, что приводит к нагреву, износу и потреблению лишней энергии. Поэтому неизменной
практикой было размещение металлического подающего ролика вне контакта с валиком подачи чернил, 105,
но достаточно близко, чтобы он соприкасался с чернилами 341,571 ..
Соседние файлы в папке патенты