Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14033
.pdf
Следовательно, любое отклонение между скоростью рабочего колеса и скоростью турбины приводит к потере
энергии из-за удара. 302,952 могут быть расположены один внутри другого, как предложено в связи с
устройством, использующим лопатки, имеющие иную форму, чем та, что предусмотрена настоящим
изобретением. В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, гидравлическая схема, например,
включающая лопатки, углы наклона которых позволяют передавать мощность с коэффициентом крутящего
момента или диапазоном коэффициентов крутящего момента приблизительно 1 к 1, может быть расположена
вне гидравлической схемы, содержащей лопатки, позволяющие передавать мощность в диапазоне
коэффициентов крутящего момента от 1,5 к 1 до 4 к 1. Для обеспечения возможности ввода в эксплуатацию
одной или другой из двух гидравлических цепей в соответствии с требованиями, или для замыкания обеих
цепей при необходимости, могут быть предусмотрены любые подходящие или известные средства.
- В случаях, когда требуется привод в обратном направлении, может быть предусмотрена дополнительная
схема, а лопатки рабочего колеса в этой схеме могут иметь такую форму, чтобы жидкость текла в
направлении, необходимом для изменения направления вращения турбины, при этом лопатки последней
предпочтительно располагаются под подходящим углом для обеспечения желаемого преобразования
крутящего момента в обратном направлении. - В одной конструкции могут быть предусмотрены три
концентрические гидравлические схемы, две из которых предназначены для привода в прямом направлении,
а одна — для привода в обратном направлении. Соотношения двух цепей переднего привода могут быть
такими, как указано выше, и эти две цепи могут быть расположены, как описано выше, с дополнительной
цепью для заднего привода внутри. Могут быть предусмотрены средства, позволяющие замкнуть все три цепи
или разомкнуть любую из них, оставив две другие замкнутыми.
В некоторых случаях между рабочим колесом и турбиной может быть установлен реверсивный механизм;
например, между рабочим колесом и турбиной может быть установлен третий элемент, имеющий лопатки,
которые обычно не работают, но могут быть введены в действие при необходимости, например, путем
блокировки дополнительного элемента, чтобы изменить направление потока жидкости, воздействующей на
лопатки турбины.
Средства, предназначенные для обеспечения заднего хода, могут быть такими, которые срабатывают во
время движения транспортного средства вперед, вызывая торможение. Следует понимать, что может быть
предусмотрено любое количество независимых цепей для движения вперед и/или назад, и что указанные
цепи могут быть расположены одна внутри другой или иным образом.
Согласно данному изобретению, гидротрансформатор может работать совместно с любым другим типом
зубчатой передачи, которая, в свою очередь, может, например, обеспечивать исключительно высокое
передаточное отношение для использования в аварийных ситуациях, и такая зубчатая передача может быть
такого типа, что она может быть приведена в действие с помощью фрикционных средств и автоматически
выведена из строя при отключении фрикционных средств. 70 Ранее я уже заявлял, что концы переднего или
приемного концов лопаток параллельны или приблизительно параллельны направлению потока жидкости
относительно них. Под «приблизительно 75 градусами параллельности» я подразумеваю, что наконечники
должны быть настолько близки к параллельности, что отклонение от параллельности недостаточно для того,
чтобы компенсировать потери от удара механическое преимущество, полученное за счет преобразования
крутящего момента.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, его следует более подробно
описать со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез верхней половины гидравлического преобразователя мощности, имеющего рабочее
колесо и лопатки турбины, которые расположены таким образом, чтобы обеспечить отношение крутящего
момента или диапазон отношений крутящего момента приблизительно 1 к 1.
На рисунке 2 представлен детальный вид рабочего колеса и лопаток турбины, которые могут быть
использованы в конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 представлены фрагментарные виды лопаток рабочего колеса и турбины соответственно,
более подробно показывающие концы или кончики лопаток, как показано на рисунке 2.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены изображения, аналогичные рисункам 1, 2, 3 и 4, иллюстрирующие
рабочее колесо и лопатки турбины преобразователя, предназначенного для обеспечения диапазона
передаточных чисел крутящего момента, например, от 1,5 до 1 и от 4 до 1.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез передатчика, снабженного двумя гидравлическими контурами,
лопатки одного из которых предназначены для передачи мощности в диапазоне передаточных чисел
приблизительно 1 к 1, а лопатки другого контура предназначены для передачи мощности в диапазоне
передаточных чисел от 1,5 к 1 до 4 к 1.
Рисунок 10 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 9, но показывающее дополнительную
схему, в которой лопатки могут быть устроены таким образом, чтобы обеспечивать реверсивный привод. 120
Рисунок 11 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывающее дополнительный
элемент, расположенный между рабочим колесом или приводным элементом и турбиной или приводным
элементом, для обеспечения реверсивного привода. 125 На рисунке 12 показано разделение деталей и один
из способов конструирования и сборки деталей, образующих две гидравлические цепи, как показано на
рисунке 9. Лопатки турбины имеют угол наклона, показанный на рисунке 6 пунктирными линиями.
В определенном диапазоне скоростных передаточных чисел скорость циркуляции жидкости в контуре,
включающем лопатки C и D 70, изменяется в зависимости от относительной скорости турбины и рабочего
колеса таким образом, что угол потока жидкости относительно приемных наконечников или концов лопаток D
остается практически постоянным. Другими словами, 7.
Установлено, что при соотношении, скажем, 1,5 к 1 или 4 к 1, направление потока жидкости на выходе из
рабочего колеса изменяется очень незначительно, поскольку соотношение скорости циркуляции в контуре к
относительным скоростям турбины и рабочего колеса изменяется таким образом, что угол потока остается
практически постоянным. Таким образом, концы приемных концов D" лопаток турбины или касательные к ним
85 могут быть расположены под углом, соответствующим углу потока, который остается практически
постоянным в указанном диапазоне скоростных передаточных чисел, так что эффективная передача
мощности в диапазоне крутящих моментов от 1,5 до 1 до 4 до 1 может быть достигнута с помощью
конструкции, включающей лопатки, расположенные, как показано на рисунках 6, 7 и 8. В данной конструкции
концы приемных концов C' лопаток рабочего колеса расположены под углом или касательной,
соответствующим направлению потока жидкости от лопаток турбины относительно этих краев.
Хотя в приведенных примерах 100 лопаток рабочего колеса и лопаток турбины перпендикулярны поверхности
любого из указанных элементов на их выходных концах, они могут быть установлены под углом к указанной
поверхности, в этом случае угол 105 приемных концов лопаток потребует соответствующего изменения,
чтобы оставаться параллельным углу потока жидкости относительно него. Преобразователь мощности с
лопастями, расположенными, как показано на рисунках 1–4, может использоваться совместно с
преобразователем, имеющим лопасти, расположенные, как показано на рисунках 5–8, и при применении к
механизму передачи мощности автомобиля первый используется для обеспечения приблизительного
эквивалента высшей передачи или прямого привода, в то время как вторая конструкция используется, когда
требуется обеспечить более высокое передаточное отношение крутящего момента, которое может
варьироваться от 1,5 к 1 до 4 к 1. Эти два аппарата могут быть отдельными, но их можно объединить в один
аппарат, пример которого показан на рисунке 9.
В этом примере предусмотрены две гидравлические цепи 125, одна внутри другой, причем внешняя содержит
лопатки рабочего колеса A и лопатки турбины B, которые расположены, как показано на рисунках 2, 3 и 4, для
эффективной передачи мощности с коэффициентом 130. На рисунках 1 и 2 A, A представляют собой лопатки
рабочего колеса или приводного элемента a, которые могут быть закреплены или соединены с первичным
двигателем или валом двигателя a любым подходящим или обычным способом.
B и B обозначают лопатки турбины или ведомого элемента b, который закреплен на ведомом валу bl или
соединен с ним вращательным способом любым подходящим образом. В приведенном примере, как более
подробно показано на рисунках 2, 3 и 4, разгрузочные концы A' лопаток рабочего колеса A имеют показанную
форму, так что они радиально или перпендикулярно направлению вращения, как указано на рисунке 2.
Кончики приемных концов B' лопаток турбины B расположены под углом (обозначенным пунктирными
линиями), параллельным направлению потока жидкости относительно указанных приемных концов B' при
вращении турбины.
Лопатки турбины B изогнуты от указанных приемных наконечников или концов к радиально расположенным
частям, которые заканчиваются на выходных концах B2, расположенных радиально или перпендикулярно
направлению вращения, как показано на рисунке 2. Кончики приемных концов А2 лопаток рабочего колеса А
расположены таким образом, что они параллельны направлению потока жидкости из турбины относительно
них; такое расположение приемных концов лопаток рабочего колеса показано на рисунках 2 и 3. Благодаря
такой конструкции исключаются потери, вызванные ударами или соударением жидкости с лопатками турбины
(и лопатками рабочего колеса), а проскальзывание между рабочим колесом и турбиной в основном приводит к
незначительному увеличению отношения передаваемого крутящего момента, так что при такой конструкции
достигается отношение крутящего момента или диапазон отношений крутящего момента приблизительно 1 к
1. Таким образом, данная конструкция передатчика может использоваться в качестве приблизительного
эквивалента прямого привода в обычных коробках передач.
В преобразователе, изображенном на рисунке 5, расположение лопаток в целом аналогично тому, что
показано на рисунках E, C, C, представляющих лопатки рабочего колеса с выходными концами C' и
приемными концами C2, в то время как D, D представляют лопатки турбины с приемными концами 1)' и
выходными концами D', как показано на рисунках 6, 7 и 8. Однако угол касания к концам D' лопаток турбины D
существенно отличается от угла касания к концам B лопаток турбины B, что объясняется тем, что турбина с
лопатками D вращается со скоростью, значительно меньшей, чем скорость рабочего колеса, поэтому
направление.
Поток жидкости от рабочего колеса относительно приемных наконечников или концов 6,5 этих лопаток
расположен под большим углом к 362 952 приблизительно 1 к 1, в другой цепи, содержащей лопатки рабочего
колеса 0 и лопатки турбины DI, которые расположены, как показано на рисунках 6, 7 и 8, для эффективной
передачи мощности в диапазоне передаточных чисел крутящего момента, скажем, от 1,5 к 1 до 4 к 1.
Два комплекта лопаток рабочего колеса A и 0 установлены на одном и том же вращающемся элементе,
который вращается вместе с валом первичного двигателя, а два комплекта лопаток турбины B и D
установлены на том же элементе, который вращательно соединен с ведомым валом. В приведенном примере
осевой подвижный кольцевой клапан E, имеющий порты E1 и E2, приспособлен для перемещения между
двумя гидравлическими контурами таким образом, чтобы порт E1 совпал с контуром, содержащим лопатки
рабочего колеса A и лопатки турбины B, одновременно замыкая другой контур, или же его можно переместить
таким образом, чтобы порт E2 совпал с контуром, содержащим лопатки C и I, одновременно замыкая другой
контур. Клапан также можно переместить внутрь, чтобы замкнуть обе цепи. Перемещение клапана может
осуществляться с помощью рычага F, прикрепленного к приводной втулке F', которая может перемещаться
любым подходящим образом, автоматически или по желанию.
Передатчик, имеющий лопатки, расположенные, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4, может использоваться в
механизме передачи мощности для механически приводимых в движение транспортных средств, как это
изложено в описании моей патентной заявки № 861281 от 15 мая 1930 года. Передатчик, имеющий лопатки,
расположенные, как показано на рисунках 5–8, для обеспечения диапазона передаточных чисел крутящего
момента от 1,5 до 1 и от 4 до 1, может использоваться в сочетании с любым подходящим средством,
позволяющим получить прямой привод или любое другое передаточное число.
Пример, показанный на рисунке 10, в целом аналогичен примеру, показанному на рисунке 9, и для
обозначения соответствующих частей используются аналогичные буквенные обозначения. Однако в этом
примере предусмотрена дополнительная гидравлическая цепь с лопатками рабочего колеса R и лопатками
турбины R', предпочтительно 50- в пределах двух цепей, показанных на рисунке 9, причем лопатки этой
дополнительной цепи имеют такую форму и расположены таким образом, чтобы вызвать поток жидкости в
этой цепи в направлении, необходимом для изменения направления вращения турбины или приводного
элемента с любым желаемым коэффициентом крутящего момента. Управление тремя контурами может
осуществляться либо с помощью одного клапана E, имеющего два порта E1 и E2, расположенных таким
образом, что любой из контуров может быть подключен к нам, в то время как два других остаются
замкнутыми, либо путем замыкания всех трех контуров, как показано на рисунке 10. Включив «реверсивную
цепь» во время движения автомобиля вперед, можно добиться тормозного эффекта.
Как указано выше, между рабочим колесом и турбиной могут быть предусмотрены средства для изменения
направления вращения турбины или приводного элемента. В примере 70, показанном на рисунке 11,
преобразователь в целом аналогичен показанному на рисунке 1, но между рабочим колесом и турбиной
расположен третий элемент G, имеющий ряд лопаток G'. Этот третий элемент может свободно вращаться,
поэтому в нормальном режиме он неработоспособен, но его можно удерживать от вращения, например, с
помощью фрикционного зажимного устройства G4, взаимодействующего с барабаном G3 на втулке 80 G2,
несущей указанный элемент G. Заблокировав или удерживая дополнительный элемент G так, чтобы он стал
неподвижным, направление потока жидкости, воздействующей на лопатки турбины, позволяет вращать
турбину и приводной вал в обратном направлении. Дополнительный элемент, если он предусмотрен для
"заднего хода" или любого другого средства для включения заднего хода, может использоваться в целях
торможения.
96 Для обеспечения реверсивного движения может использоваться отдельная зубчатая передача, а также
может быть предусмотрена зубчатая передача, с помощью которой можно получить аварийную пониженную
передачу или любое другое передаточное число. В одном из конструктивных вариантов изобретения 9i,
включающем две или более гидравлических цепей, части, образующие цепи, могут быть отдельными и
приспособленными для сборки и соединения вместе с целью образования полных цепей. Один из примеров
такой конструкции, примененной к устройству, включающему две цепи, показан на рисунке 1I2. В этом
примере отдельные кольцевые элементы или оболочки a', a2, bl, bV несут лопатки A, B, a и DG двух контуров
105, как показано на рисунке, при этом отдельные элементы или оболочки a', a2, несущие два комплекта
лопаток рабочего колеса A и C, разделены таким образом, чтобы образовать кольцевое пространство, в
которое помещается вышеупомянутый регулирующий клапан. 110 Отдельные элементы или оболочки,
несущие лопатки, могут быть соединены и собраны внутри основных оболочек a и b с помощью болтов a и b3,
проходящих через элементы вокруг лопаток, чтобы удерживать различные 115 деталей в собранном
состоянии, образуя жидкостные каналы на элементе рабочего колеса и жидкостные каналы в элементе
турбины; эти два набора каналов (которые имеют трубчатую форму) составляют 120 две полные
гидравлические цепи.
Могут использоваться различные методы конструирования и сборки отдельных частей, например, сами
лопатки могут быть отделены от кольцевых элементов, а различные части могут быть собраны и
зафиксированы вместе для обеспечения полных контуров, или же лопатки могут быть изготовлены таким
образом, чтобы нести часть одной или обеих оболочек или элементов, которые замыкают гидравлические
контуры. Таким образом, 130 lo 02,62,952i i, построено, как указано в любом из Трехсторонних пунктов
формулы изобретения.
5. Гидравлический преобразователь мощности, как в любом из предыдущих пунктов, снабженный средствами,
обеспечивающими реверсивный привод, или в сочетании с ними.
6. Гидравлический преобразователь мощности, как в любом из предыдущих пунктов, - связанный с лопатками,
которые обеспечивают реверсивный привод с любым желаемым передаточным отношением 75 или
преобразование крутящего момента.
7. Гидравлический преобразователь мощности, включающий множество гидравлических контуров, как в п. 4,
причем один из контуров имеет лопатки, которые обеспечивают реверсивное вращение. 808. Гидравлический
преобразователь мощности, включающий множество гидравлических контуров, как указано в п. 4, для
движения вперед и один или несколько гидравлических контуров для движения назад. 85 9. Гидравлический
преобразователь мощности, включающий две гидравлические цепи, одна из которых содержит лопатки, как
описано в п. 2, а другая — лопатки, как описано в п. 3. 90 10. Гидравлический преобразователь мощности по п.
9, имеющий дополнительную схему, содержащую лопатки, которые обеспечивают реверсивное движение при
желаемом передаточном отношении преобразования крутящего момента. 95 11. Гидравлический
преобразователь мощности, включающий множество гидравлических контуров, как указано в любом из
предыдущих пунктов 4 и 7-10, в сочетании со средствами, позволяющими привести в действие любой из
контуров, в то время как другие (или другие) остаются замкнутыми.
12. Гидравлический преобразователь мощности по п. 11, в котором указанные средства также приспособлены
для одновременного замыкания различных цепей в точке 105.
13. Гидравлический преобразователь мощности, включающий множество гидравлических контуров, как в
любом из предыдущих пунктов 4 и 7-12, части которых являются отдельными 110 и предназначены для сборки
с целью обеспечения полных контуров, в основном, как описано.
14. Гидравлический преобразователь мощности, как в любом из предыдущих пунктов 1-6, в пункте 115, в
котором средства расположены между рабочим колесом и турбиной для обеспечения реверсивного привода.
15. Гидравлический преобразователь мощности по п. 14, в котором указанное средство включает
дополнительный элемент, имеющий лопатки, которые приводятся в действие для изменения направления
потока жидкости, воздействующей на турбину, когда указанный элемент заблокирован или удерживается
против вращения. 125 1q. Гидравлический преобразователь мощности, как в любом из предыдущих пунктов 5,
6, 7, 8.
14 и 15, в которых средства реверсирования могут использоваться для торможения. 130 методов конструкции
исключают необходимость литья или формовки элементов, включающих в себя полные трубчатые каналы
для жидкости, что облегчает изготовление деталей, например, методом литья под давлением, прессования
или ковки, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что поверхности различных деталей
могут быть легко обработаны или изготовлены любым желаемым способом. Когда лопатки и/или детали, с
которыми контактирует жидкость, изготовлены из сравнительно мягкого металла, такого как алюминий или
алюминиевые сплавы, их поверхности могут быть упрочнены или обработаны любым подходящим способом,
например, они могут быть покрыты хромом или другим подходящим металлом, или же они могут быть
обработаны любым известным или подходящим способом с целью получения гладкой поверхности.
Поверхность обработанных таким образом деталей уменьшает трение жидкости о них, а также способна
противостоять истиранию и эрозии. В гидравлических контурах можно использовать любую подходящую
жидкость, но с преимуществом можно применять и масло. При упоминании «приемных или передних концов
лопаток» в прилагаемых пунктах формулы изобретения следует понимать, что это относится либо к
приемным или передним концам лопаток турбины TthQe, либо к лопаткам рабочего колеса, либо к указанным
концам обоих комплектов лопаток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362953A
[]
3. = i. HVifAde-. C-2Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 7930 г. № 21,277/30.
Полностью слева. 14 апреля 1931 г., 362 953. Полный текст принят к публикации: декабрь. 14, 19317
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов, в частности, кислотостойких клапанов.
Мы, Норман Свиндин, гражданин Великобритании, и компания NORDAC LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: Reno Works, Rosslyn Crescent, Wealdstone, Middlesex, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования клапанов, в частности, кислотостойких клапанов.
Одной из целей изобретения является создание простой конструкции завинчивающегося клапана, которая
позволит изготавливать кислотостойкие клапаны из резиновых композиций.
i5 Настоящее изобретение предлагает клапанный узел, включающий в себя комбинацию клапанной камеры с
боковыми отверстиями, деформируемой заслонки из резины или подобного материала, перемещающейся
вдоль указанной камеры, упора, на который будет опираться указанная заслонка при закрытии отверстия или
отверстий в камере, и средства для прижима заслонки к упору и, таким образом, расширения ее в поперечном
направлении, так что она заполняет поперечное сечение камеры и прижимается к ее стенкам, тем самым
герметизируя боковое отверстие или отверстия.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения затвор или клапанная камера, или каждая из них,
выполнена из армированной мягкой, но прочной вулканизированной резины.
В нашей предыдущей заявке № 32 378129 (серийный номер 343 879) описаны соединительные элементы
(например, резьбовые элементы), состоящие из мягкой, но твердой резиновой смеси, и указано, что
подходящая для этой цели резиновая смесь имеет следующий состав: (в весовых долях).
Сырой каучук - - - - 29 Сера - - - - - 3.1 Диоксид кремния - - - - - 35 Оксид алюминия и оксид железа - 7.5 Оксид
магния - - - 13.3 Известь - - - - - 2.1 Оксид свинца - 4.0 Углерод - 5.0 Такая каучуковая смесь способна дать
мягкую, но прочную вулканизированную каучуковую композицию S0, подходящую для целей данного
изобретения.
Удобно, что резиновый корпус клапана, согласно изобретению, может быть снабжен резьбой [Цена 11-1] для
непосредственного приема входных и выходных труб, фитингов и тому подобного. 5E В одном из
предпочтительных вариантов изобретения затвор имеет круглое поперечное сечение, а камера клапана также
имеет круглую форму, чтобы обеспечить равномерное давление между стенками камеры и затвором 60 при
его расширении.
В еще одном предпочтительном варианте изобретения затвор выполнен заодно с резиновым или подобным
штоком клапана, внутренне усиленным металлом. 65 Теперь в качестве иллюстрации будет описан один
конкретный вариант изобретения.
- Корпус клапана выполнен в виде прямоугольного четырехходового трубного соединения, отлитого из
резиновой смеси с вязкостью выше 70 и усиленного перфорированным листовым металлом. Одна из ветвей
соединения длиннее остальных трех, и эта более длинная ветвь образует клапанную камеру; две ветви,
расположенные под прямым углом, являются входным 75-градусным и выходным отверстиями в прямоточном
клапане. В отверстии каждого плеча соединения имеется резьба для установки фитингов, причем эта резьба
формируется в процессе формования корпуса клапана в соответствии с пунктом 80 нашей заявки № 1.
32,378 от 1929 года (серийный номер 343879).
Затвор имеет цилиндрическую форму и поперечное сечение несколько меньше диаметра камеры клапана.
Заслонка 85 отлита заодно со штоком клапана, при этом шток усилен только металлическим армированием.
Шток также имеет резьбу для установки втулки, которая ввинчивается в длинный рычаг и образует конец,
обращенный на 90 градусов к клапанной камере, а противоположный конец закрыт заглушкой, которая
образует упор, к которому может прижиматься заслонка. Как втулка, так и заглушка могут быть изготовлены из
эбонита или той же смеси резины 95, что и корпус клапана.
Шток снабжен рукояткой в виде маховика, вращением которого можно перемещать затвор и шток вперед и
назад внутри клапанной камеры. При завинчивании штока клапана и, следовательно, прижатии затвора к
пробке происходит деформация, приводящая к закрытию боковых отверстий.
Далее будет описан подходящий стержень для формования корпуса клапана 105, как описано выше, в
комплекте с резьбовыми концами.
Сердцевина имеет форму креста, каждая ветвь которого имеет цилиндрическое поперечное сечение.
Плечо креста, образующее сердечник 5i клапанной камеры, и противоположное ему плечо представляют
собой цельную деталь, с каждой стороны которой и на той же оси просверлены пазы для приема концов двух
плеч, образующих сердечники впускных и выпускных труб. Затем вся конструкция скрепляется болтом,
который пропускается через неё.
через канал, просверленный аксиально через два рычага и центральный стержень между двумя боковыми
гнездами.
:[5 Для образования резьбы на каждый конец крестообразного сердечника навинчивается резьбовая деталь,
причем резьбовые элементы имеют больший диаметр, чем цилиндрические части.
Для изготовления клапана с таким сердечником, вокруг него наносится слой подходящей толщины смеси
пластика и резины, а вокруг пластикового слоя загибается кусок перфорированного металла, вырезанный в
форме креста и имеющий выемки в каждом прямоугольном углу по направлению к точке пересечения,
образуя армирующий слой. Затем наносится еще один слой смеси пластика и резины, после чего вся
конструкция обматывается лентой или спрессовывается в форме, а резиновая композиция вулканизируется.
После завершения вулканизации сердечник разбирается путем откручивания и извлечения болта,
проходящего через боковые части, и каждый из резьбовых элементов отвинчивается из уплотненного
резинового корпуса клапана и с конца каждой из частей сердечника. После вывода средств.
При затягивании резьбовых элементов боковые сердечники можно извлечь из гнезд, а центральный
сердечник вытолкнуть наружу.
В другой конструкции клапана имеется только один боковой порт, а другой порт расположен соосно с камерой
клапана.
В данной конструкции упор, к которому прижимается затвор клапана, имеет форму кольцевого элемента. В
этом случае затвор клапана предпочтительно изготовлен из более мягкой резиновой смеси, а конец затвора
50, прижимающийся к упору, предпочтительно усилен металлическим диском, отлитым внутри затвора в
плоскости, параллельной плоскому концу затвора. Это усиление предотвращает деформацию затвора 55 на
его плоском конце, что может привести к его продавливанию через кольцевой упор. Закрытие этого отверстия
осуществляется за счет давления затвора на кольцевой упор, а боковое отверстие 60 закрывается за счет
деформации затвора таким же образом, как и в описанной выше конструкции.
На наружном конце штока затвора может быть удобно снабжена рукояткой 65 в виде маховика, имеющего
выступающий фланец, перекрывающий наружную поверхность камеры клапана, причем на последнем
нанесена маркировка, так что при повороте маховика и, следовательно, при подъеме или опускании как
затвора, так и перекрывающего его фланца, положение первого определяется положением последнего
относительно маркировки.
Следует понимать, что различные 75 модификаций описанного выше примера находятся в рамках
изобретения. Например, основная особенность изобретения, в общих чертах, заключается в использовании
для обеспечения герметизации отверстия или отверстий клапана расширения гибкого тела в одном
направлении вследствие сжатия этого тела в направлении, перпендикулярном направлению расширения, и
эта особенность может быть применена в целом к любому механизму клапана с ручным управлением, что
особенно выгодно в случаях, когда требуется кислотостойкий клапан.
Дата: 14 июля 1930 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Liation Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов, в частности кислотостойких клапанов.
Мы, компания NonMAN SwindiN, британский субъект, и компания NoRDAc Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: Reno Works, Rosslyn Crescent, Wealdstone, Middlesex, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение предназначено для усовершенствования
клапанов, в частности, кислотостойких клапанов. 100 Одной из целей изобретения является создание простой
конструкции задвижки с винтовым креплением, которая позволит закрывать клапан с небольшим усилием,
обеспечивая полную герметичность. Данное изобретение относится к клапанному узлу типа, включающего в
себя компонент 362,953 J. На рисунке 3 представлен частичный разрез другой конструкции клапана.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Один из конкретных вариантов изобретения показан на рисунках 1 и 2, в котором корпус клапана 70 1 имеет
форму прямоугольного четырехходового трубного соединения, отлитого из вышеупомянутой резиновой смеси
и усиленного перфорированным листовым металлом 2. Одна из 3 частей корпуса 7 длиннее остальных трех, и
в этой более длинной части находится клапанная камера 4.
Два патрубка, расположенные под прямым углом к камере 4, образуют входное отверстие 5 и выходное
отверстие 6. Таким образом, клапан является прямоточным. В отверстии каждого плеча соединительного
элемента имеется резьба для установки фитингов, которая формируется в процессе формования корпуса
клапана в соответствии с нашей заявкой № 343879, находящейся на рассмотрении.
Затвор 7 имеет цилиндрическую форму и немного меньшее поперечное сечение, чем диаметр камеры
клапана 4. Заслонка 7 отлита заодно со штоком клапана 90 8, при этом шток 8 усилен только металлическим
армирующим элементом 9. Шток 8 также имеет резьбу для установки втулки 10, которая ввинчивается в рычаг
3 корпуса.
и образует конец клапанной камеры 4, противоположный конец которой закрыт пробкой 11, образующей упор,
к которому может прижиматься затвор 7.
Как втулка 10, так и заглушка 11 могут быть изготовлены из эбонита или той же резиновой смеси, что и корпус
клапана 1.
Шток 8 снабжен рукояткой 12 в виде маховика, при вращении которого заслонка 7 и шток 8 могут
перемещаться вперед и назад внутри клапанной камеры 4. При завинчивании штока клапана 8 и, таким
образом, прижатии затвора 7 к пробке 11, происходит деформация затвора 7, что приводит к окончательному
герметичному закрытию боковых отверстий 5 и 6.
Далее будет описан подходящий стержень для формования корпуса клапана, как описано выше, в комплекте
с резьбовыми концами.
Ядро имеет форму креста, каждая из 115 ветвей которого имеет цилиндрическое поперечное сечение. Плечо
креста, образующее сердцевину клапанной камеры, и противоположное ему плечо представляют собой
единую цельную деталь, на каждой из которых и на той же оси просверлены 120 отверстий для размещения
концов двух плеч, образующих сердцевины входных и выходных патрубков. Вся конструкция затем
скрепляется болтом, который проходит через отверстие, просверленное аксиально на расстоянии 125 от двух
рычагов и центрального сердечника между двумя боковыми гнездами.
Для образования резьбы на каждую ветвь крестообразного сердечника, образованного таким образом,
навинчивается резьбовая деталь, 130 комбинация камеры клапана с боковыми отверстиями, деформируемой
заслонки из резины или подобного материала, перемещающейся вдоль указанной камеры, упора, на который
эта заслонка будет опираться при закрытии отверстия или отверстий в камере, и средств для прижима
заслонки к упору и, таким образом, расширения ее вбок, так что она заполняет поперечное сечение камеры и
прижимается к ее стенкам, тем самым герметизируя боковое отверстие или отверстия.
Настоящее изобретение предусматривает клапан описанного выше типа, в котором клапанная камера и
затвор j5, а также все внутренние поверхности, контактирующие с рабочей жидкостью, выполнены из
армированной, но прочной вулканизированной резины.
В одном из вариантов данного изобретения резьбовые части клапанного узла имеют резьбу, отлитую или
сформированную на их резиновых поверхностях.
В нашей предыдущей заявке № 343 879 описаны соединительные элементы (например, резьбовые
элементы), состоящие из мягкой, но твердой резиновой смеси, и указано, что подходящая для этой цели
резиновая смесь имеет следующий состав: (в весовых частях).
v30 Сырой каучук - - - - 29 Сера - - - - - 3.1 Диоксид кремния - - _ 35 Оксид алюминия и оксид железа - 7.5 Оксид
магния - - - - 13.3 Известь - - 2.1 Оксид свинца 4.0 Углерод - - - - - 5.0 Такая каучуковая смесь способна дать
мягкую, но прочную вулканизированную каучуковую композицию, подходящую для целей данного
изобретения.
Удобно, что, согласно изобретению, резиновый корпус клапана может иметь резьбу для непосредственного
подключения входных и выходных труб, фитингов и тому подобного.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения затвор имеет круглое поперечное сечение, и камера
клапана также имеет круглую форму, чтобы обеспечить равномерное давление между стенками камеры и
затвором при его расширении.
В еще одном предпочтительном варианте изобретения затвор выполнен заодно с резиновым или подобным
штоком клапана, внутренне усиленным металлом.
Для более ясного понимания изобретения, на примере, с помощью прилагаемых чертежей, будут описаны две
предпочтительные конструкции, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение клапана с
боковым отверстием; Рисунок 2 представляет собой фрагментарное сечение, показывающее положение
затвора клапана на Рисунке 1 в закрытом состоянии, при этом резьбовые элементы имеют больший диаметр,
чем цилиндрические части.
Для изготовления клапана с таким сердечником, вокруг него наносится слой подходящей толщины смеси
пластика и резины, а вокруг этого слоя пластика, образуя армирующий слой, загибается кусок
перфорированного металла, вырезанный в форме креста и имеющий выемки в каждом прямоугольном углу по
направлению к точке пересечения. Затем наносится еще один слой смеси пластика и резины, после чего вся
конструкция обматывается лентой или сжимается внутри.
форма - и резиновый состав вулканизированный. После завершения вулеанизации сердечник разбирается
путем откручивания и извлечения болта, проходящего через боковые части, и отвинчивания каждого из
резьбовых элементов из уплотненного резинового корпуса клапана и с конца каждого рычага сердечника.
После извлечения резьбовых элементов боковые сердечники можно вынуть из гнезд, а центральный
сердечник вытолкнуть наружу.
На рисунке 3 показана другая конструкция клапана, в которой имеется только один боковой порт 5, а другой
порт 6 расположен соосно с камерой клапана 4. В данной конструкции упор 13, к которому прижимается
затвор клапана 7, имеет форму кольцевого элемента. В этом случае затвор клапана 7 предпочтительно
изготовлен из более мягкой резиновой смеси, а конец затвора 7, прижимающийся к упору 13, предпочтительно
усилен металлическим диском 14, отлитым внутри затвора 7 в плоскости, параллельной плоскому концу
затвора 7.
Это усиление предотвращает деформацию затвора 7 на его плоском конце, что может привести к его
продавливанию через кольцевой упор. Закрытие этого отверстия осуществляется за счет давления затвора 7'
на кольцевой упор 13, а боковое отверстие 5 закрывается за счет деформации затвора: таким же образом, как
и в конструкции, описанной выше.
-Стержень затвора может быть удобно снабжен на своем внешнем конце рукояткой 12 в виде маховика,
имеющего выступающий фланец 15, который перекрывает внешнюю поверхность клапанной камеры 4,
причем последняя снабжена метками 16, так что при повороте маховика и, следовательно, при подъеме или
опускании как затвора 7, так и перекрывающего его фланца 15, положение первого указывается положением
последнего относительно меток 16. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362954A
[]
:, '9..h La 5J'f L C-- fl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (США): 5 апреля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1930, № 23426/30.
Завершено. Принято: Ди. 7, 1931.
Соседние файлы в папке патенты