Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14031
.pdf
соединенных с задней парой, концы которой находятся в шарнирном соединении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1930. № 27,318/ 30.
Полная спецификация слева: февраль. 23, 1931.
Полное техническое задание принято: декабрь. 14, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,983 Усовершенствования, касающиеся печатных цилиндров и листов с эскизами для их использования.
Я, Лесли Томас Альберт Робинсон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Арундел Стрит,
Стрэнд, Лондон, Западная Канада, 9, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к продольно разъемным печатным цилиндрам и листам с рисунками
для их использования, и, в частности, к печатным цилиндрам и листам с рисунками для использования в
ротационной глубокой и/или фотогравюрной печати, и имеет своей целью создание улучшенной формы листа
с рисунком и улучшенного средства для приложения указанного листа с рисунком под натяжением к
сегментам цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, продольно разрезной печатный цилиндр снабжен средствами,
расположенными между разделительными поверхностями и с одной стороны оси цилиндра, и
предназначенными для раздвигания указанных разделительных поверхностей сегментов таким образом,
чтобы разделительные поверхности с другой стороны оси цилиндра сближались и, таким образом, создавали
натяжение на листе с рисунком, концы которого выступают внутрь и между последними разделительными
поверхностями сегментов цилиндра. Указанные средства предназначены для скользящего размещения в
противоположных направлениях между соответствующими разделительными поверхностями сегментов
цилиндра, при этом предпочтительно, чтобы они имели форму клина или клиньев каналообразной формы,
предназначенных для перемещения в осевом направлении в рабочее положение между разделительными
поверхностями и для контакта с ними. Разделительные поверхности на другой стороне оси цилиндра могут
быть расположены под углом или под углом Вэна к плоскостям разделительных поверхностей,
взаимодействующих с канавочным клином или клиньями, но при желании они могут быть параллельны им и
находиться в плоскостях, образующих продолжение плоскостей разделительных поверхностей,
взаимодействующих с канавочным клином или клиньями.
Сегменты установлены на валу, который может иметь пять сторон, две из которых перпендикулярны
соединяющей третьей стороне, параллельной плоскости разделения сегментов цилиндра, а две другие
стороны образуют V-образную часть, простирающуюся по всей длине вала, и вершина V-образной части
образует точку опоры [Цена 1/-], вокруг которой один из сегментов может качаться для приложения натяжения
к листу чертежа. Канавочный клин, который предпочтительно образует непрерывный элемент,
простирающийся по всей длине и между сегментами цилиндра, имеет дугообразную внутреннюю
поверхность, которая взаимодействует 60 с поверхностью соответствующей формы на наложенном сегменте
цилиндра. Нижняя часть клиновидной подошвы предпочтительно плоская, а внутренняя поверхность
клиновидной подошвы расположена приблизительно под прямым углом 65 градусов к нижней части подошвы.
Внешняя поверхность клина имеет дугообразную форму, радиус кривизны которой определяется ударом с
вершины V-образной части стержня.
70 Указанный клин может быть выполнен из одной или нескольких частей и снабжен на своей нижней
поверхности прямоугольным выступом, который предпочтительно имеет резьбу на каждом конце, так что клин
можно перемещать с помощью соответствующих установочных винтов вдоль сегментов цилиндра.
Канавкообразный клиновидный элемент сужается по толщине от одного конца к другому, а его изогнутая
внешняя поверхность простирается по всей длине клина. 80 Один из сегментов снабжен V-образным
углублением с углом, частично превышающим угол, образованный боковыми сторонами V-образной части
вала, что позволяет указанному сегменту качаться на вершине 85 V-образной части вала. Для облегчения
позиционирования и последующего натяжения проектного листа с нижней стороны каждого его конца
приклепана к соответствующему концу листа внутренняя поверхность скошена или имеет фаску,
позволяющую ей входить в углубление на соответствующей поверхности соответствующего сегмента
цилиндра.
Каждая полоска на торце листа с чертежом (95 вариантов) прилегает плоской стороной к нижней части
соответствующего углубления, так что плоская сторона полоски надежно закреплена непосредственно на
торце листа с чертежом. Скошенная или фаска на 100-й полосе прилегает к внешней стороне углубления, и
угол наклона скошенной поверхности на каждой полосе направлен в сторону внутренней стороны
соответствующего углубления и от нее. Каждое углубление может иметь прямоугольную форму и
простираться на всю длину цилиндрического сегмента [Второе издание] или на любую желаемую длину.
Зажимные элементы с канавками проходят вдоль всей длины сегментов и могут перемещаться с помощью
установочного винта, проходящего через неподвижное сопротивление, надлежащим образом и съемно
установленное на торце цилиндра, причем указанный установочный винт предназначен для зацепления с
резьбовым отверстием в выступе на задней поверхности клина с канавками, так что указанный клин может
перемещаться в осевом направлении путем вращения установочного винта, частично отводя клин от контакта
с соседними разделяющими поверхностями сегментов цилиндра и между ними.
Для того чтобы зафиксировать клиновидный затвор в рабочем положении, это можно сделать с помощью
винта, зацепленного с резьбовым отверстием на другом конце выступа на задней поверхности клина, при
этом установочный винт вращается таким образом, чтобы затянуть клин в положение между разделяющими
поверхностями сегментов цилиндра.
Собранные сегменты могут удерживаться на месте с помощью угловых перемещающихся колец, в которых
прорезаются пазы, подобные замочным скважинам, через которые можно пропускать установочные винты и
ввинчивать их в отверстия в сегментах. Удалив установочные винты из зацепления с качающимся сегментом,
последний можно качать, снимать и устанавливать обратно по желанию, а указанные кольца могут
образовывать неподвижные опоры, позволяющие осуществлять необходимое перемещение клина с помощью
установочных винтов, проходящих через указанные кольца и в резьбовое отверстие в выступе на задней
поверхности клина, так что последний может перемещаться в любом из двух противоположных направлений.
Смещение клина в противоположном направлении позволяет легко устанавливать концы листа в положение
между разделяющими поверхностями или извлекать их оттуда.
Предположим, что чертеж размещен вокруг сегментов цилиндра и что соответствующие полосы входят в
соответствующие углубления на разделительных поверхностях сегментов цилиндра при вдавливании клина
внутрь и между разделительными поверхностями цилиндра с одной стороны оси цилиндра.
Это приводит к тому, что углубленные разделительные поверхности, несущие вышеупомянутые полосы с
другой стороны оси цилиндра, сближаются друг с другом, так что два конца листа с чертежом упираются друг
в друга, и полосы вдавливаются в свои углубления. Таким образом, чертеж не только надежно удерживается,
но и создается натяжение листа во время поворотного движения одного сегмента цилиндра на вершине
треугольной или V-образной части вала цилиндра. Очевидно, что между сторонами V-образного углубления в
одном сегменте и прилегающими сторонами треугольной или V-образной части вала допускается
достаточный зазор или люфт, чтобы обеспечить такое поворотное движение последней для достижения
желаемого результата.
Датировано 12 сентября 1930 года.
J. S. WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51 & 52, Chancery Lane,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных цилиндров и листов с эскизами для их использования.
Я, Леси Томас Альберт Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Арундел, дом
5.
Стрэнд, У.К. 2, в графстве Лондон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к продольно разрезаемым печатным цилиндрам и листам с рисунками для их
использования, и, в частности, к печатным цилиндрам и листам с рисунками для использования в
ротационных глубокопечатных и/или фотопечатных машинах, и имеет своей целью создание улучшенной
формы печатного цилиндра и улучшенной формы листа с рисунками, а также улучшенных средств для
натяжения указанного листа с рисунками на сегментах цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, натяжение листа с рисунком, наложенного на указанный цилиндр,
осуществляется путем относительного наклона или качания сегментов на 90 градусов, обеспечиваемого
элементом, который может перемещаться в продольном направлении относительно сегментов и между двумя
разделительными поверхностями этих сегментов. Указанные средства 95 приспособлены для скользящего
перемещения в противоположных направлениях между соответствующими разделяющими поверхностями
сегментов цилиндра, и указанные средства могут быть выполнены в виде клина в форме люверса или клина
100, имеющего, по меньшей мере, одну дугообразную поверхность для опорной поверхности для наложенного
сегмента. При желании можно использовать модифицированную форму клина в виде плоского клина,
приспособленного для перемещения под углом 105 градусов по оси цилиндра или в направлении,
параллельном оси цилиндра, в рабочее положение и из него между соответствующими разделительными
поверхностями цилиндра и в контакте с ними. В процессе натяжения листа конструкции 110-50 362,983 3 его
концы жестко удерживаются с помощью металлических полос, к которым эти концы крепятся, причем
указанные полосы во время натяжения входят в углубления в соответствующих разделительных
поверхностях.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически и в качестве примера показаны конструкции сегментных печатных цилиндров в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлено поперечное сечение печатного цилиндра в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез в проекции, причем разрез выполнен по линии 2-2 на рисунке
1.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение модифицированного печатного цилиндра, также
выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 4, выполненный в увеличенном масштабе, представляет собой фрагмент, демонстрирующий
заполнение зазоров или швов -25 способов.
Рисунок 5 представляет собой детальное изображение, описанное ниже.
На рисунке 1 изображены два сегмента печатного цилиндра.
3 На рисунке показан чертеж, наложенный на периферийные поверхности сегмента цилиндра b 1, 2. Между
разделительными поверхностями 4, 5 сегментов цилиндра и с одной стороны оси цилиндра расположено
средство, такое как клиновидный профиль 6, который может перемещаться в осевом направлении или в
направлении, параллельном оси цилиндра, чтобы создавать натяжение на листе конструкции 3.
Разделительные грани 7, 8 на другой стороне оси цилиндра могут, как показано на рисунке 1, располагаться в
той же плоскости, что и разделительные грани 4, 5 сегментов цилиндра 1, 2 соответственно. Два сегмента
цилиндра установлены на валу 9, который может быть выполнен с пятью сторонами, две из которых 10, 11 из
которых перпендикулярны соединяющей третьей стороне 12, которая, как показано, может быть параллельна
плоскости разделения сегментов цилиндра. Оставшиеся две стороны 13; 14 вала 9 образуют V-образный
участок, простирающийся по всей длине вала, а вершина 15 V-образного участка вала образует 55, точку
опоры, вокруг которой один из сегментов, вокруг которого сегмент 1, предназначен для качания с целью
приложения натяжения к проектной пластине 3.
Канавочный клин 6, который предпочтительно образует непрерывный элемент, простирающийся по всей
длине цилиндрических сегментов 1 и 2 и расположенный между ними, имеет прямую резистивную
внутреннюю поверхность 16 со стабильным радиусом, которая взаимодействует с соответствующим
скошенным профилем 17 на сегменте цилиндра 1. Нижняя грань 18 канального клина предпочтительно
плоская, а внутренняя боковая грань 19 клина 6 приблизительно перпендикулярна нижней грани 18 клина.
Внешняя грань 90 клина 70 перпендикулярна нижней грани 18, а внешняя грань 201 дугообразной части 17
отходит от вершины 15 V-образной части вала. Клин 6, как показано на рисунке, может быть выполнен из
одной детали, или же он 7.5 может быть выполнен из двух деталей, при этом нижняя грань 18 клина
каналообразной формы предпочтительно снабжена прямоугольным выступом 21, который может
простираться по всей длине клина 6. Однако при желании на каждом конце сетки может быть прямоугольный
выступ.
«Прямоугольный выступ 21, просверленный по всей длине клина 6, имеет отверстие и резьбу на каждом
конце». Однако, если прямоугольный выступ 21 выполнен из двух частей, расположенных на каждом конце
клина 0, с центральной частью или без нее, то в двух концевых частях просверливаются отверстия и
нарезаются резьбы таким образом, чтобы клин 6 90 мог перемещаться вдоль цилиндра с помощью
соответствующих установочных винтов, зацепляющихся с резьбовыми концами выступов 21 и работающих
против неподвижных препятствий, таких как концевые кольца, описанные ниже. Выступ (или выступы) 21
сужается по толщине от одного конца цилиндра к другому, как показано на рисунке 2, а изогнутая внутренняя
поверхность 16 простирается по всей длине клина. Сегмент 1 снабжен V-образным углублением 22 с углом,
немного большим, чем угол, предусмотренный гильзой 13, 14 V-образной части вала 9, так что сегмент 1
может опираться на поворотную точку 1,5 V-образной части вала 9.
Для облегчения позиционирования и последующего натяжения листа, его концы снабжены на своих
внутренних поверхностях тонкими полосками 23, 24 или клиновидными полосками из металла 110, которые
приклепаны к соответствующим концам листа, или же концы листа могут быть закреплены на полосках 23, 24
с помощью фланцевых выступов, выполненных, например, путем штамповки и сквозного наклеивания на
концы указанных фланцевых выступов на внутренних поверхностях полосок 23, 24. Полосы 23, 24 могут иметь
прямоугольную форму, или же лицевая сторона каждой полосы 23, 24 может быть скошена или иметь фаску,
как показано на рисунках 25, 26 и 120, а две полосы 23, 24 расположены в углублениях 27, 28, образованных в
разделительных поверхностях 77-8 сегментов цилиндра. Если не перенести внутренние поверхности полосы
293.
24 rnav he- скошенный или фасованный в 125 someNelwat- похожим образом, как The outer fates. Скошенные
поверхности облегчают вставку полос 23, -24 в углубления 27, 28.
Каждая полоса, показанная на рисунке, прилегает к нижней части соответствующего углубления плоской
поверхностью 130 362,988 4 362,98a 29, так что гладкая плоская сторона полосы крепится непосредственно к
торцу листа с рисунком. Каждое из углублений 27, 28 простирается вдоль всей длины соответствующего
сегмента цилиндра, а клиновидный элемент в форме канала может перемещаться в противоположных
направлениях с помощью установочных винтов. Установочные винты входят в резьбовые отверстия в выступе
или выступах 21, так что, ослабив один установочный винт и закрутив установочный винт на другом конце,
клин 6 можно сместить в одном направлении, а при выполнении обратной операции клин 6 можно сместить в
противоположном направлении, тем самым натягивая или ослабляя конструктивный лист 3.
В модифицированном варианте, показанном на рисунке 3, клин в этой конструкции представляет собой
плоский клин, как показано на рисунке 34, и смещается аналогично клину, показанному на рисунках 1 и 2. В
данной конструкции разделительные поверхности сегментов цилиндра вырезаны особым образом.
Цилиндрический сегмент 2 образован двумя дугообразными гранями 3-5, 36, которые ударяются о точку
опоры 15. Как показано на рисунке 1, разделительные поверхности 7 и 8 могут соприкасаться при сборке
сегментов, но разделительные поверхности на противоположной стороне цилиндра расположены на
некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунках 37, 38, а внешний угол сегмента цилиндра 1
изогнут, как показано на рисунке 39, с той же кривизной, что и изогнутая поверхность 36. Концы листа чертежа
3 в данном варианте соответствующим образом соединены с полосами 23, 24, например, заклепками или
фланцевыми отверстиями в торцах листа чертежа, но углубления, в которые вставляются полосы 23, 24,
образованы на гранях 40, 41, которые расположены под углом к плоскости граней 7 и 8. Причина этого
заключается в том, чтобы уменьшить трение на полосах при закрытии сегментов и обеспечить лучший
передний край для обычной стальной протирки, а также обеспечить лучший заход для медного листа чертежа.
Концы листа с чертежом могут быть соединены с полосами 23, 24 способом, показанным, описанным и
заявленным в моей заявке № 6.30,884 от 15 октября 1930 г. (серийный номер 368,035). Плоскость
соприкосновения граней 40:' 41 расположена под таким углом, что если указанная плоскость будет вынесена
за пределы плоскости, она пройдет через точку опоры 0,55- 15.
Цилиндрические сегменты 1, 2, собранные в заданном положении, удерживаются в этом положении кольцами
42, 43 (рисунок 2), имеющими конические отверстия 44, 45, которые надеваются на соответствующие
конусообразные выступы 46, 47 на концах сегментов цилиндра. Эти кольца, как правило, снабжены прорезями
с отверстиями, которые фиксируются на месте установочными винтами 48, проходящими через указанные
прорези и ввинчивающимися в концы сегментов цилиндра.
Удалив установочные винты из зацепления с качающимся сегментом, последний можно качать, снимать и/или
заменять по желанию, а указанные кольца могут образовывать фиксированные сопротивления, позволяющие
осуществлять необходимое перемещение клина с помощью установочных винтов, проходящих через
указанные кольца и в резьбовые отверстия в выступе или выступах на задней поверхности клина 6, так что
последний может перемещаться в любом из двух противоположных направлений. Для извлечения клина в
конструкции, показанной на рисунках 1 и 3, достаточно снять кольца 42, 43, а затем надеть U-образный кусок
металла подходящей толщины поверх концов клина, но не вплотную к ним. Затем установочный винт
пропускается через U-образный элемент в резьбовое отверстие 85 на конце клина, и, вращая установочный
винт в нужном направлении, преодолевая сопротивление, оказываемое U-образным элементом, клин 6 можно
извлечь. Обратная операция на другом конце под углом 90 градусов позволяет отрегулировать клин в
правильное положение между сегментами.
Кольцо -42 или 43 на тонком конце клина может быть просверлено для установки установочного винта,
позволяющего затянуть клин в нужное положение между 95 сегментами. Для предотвращения проникновения
чернил через зазор (рис. 1, 3 и 4) указанный зазор закрывается заполняющим материалом 5Q. Последний
может состоять из асфальта, кожи, шкуры животного, балаты, перчи, смолы, битума, роговой смолы в
порошкообразной или твердой форме или любой комбинации таких материалов, вставляемых либо в виде
предварительно отформованного изделия, либо вставляемых в горячем состоянии, а затем охлаждаемых.
После этого внешняя поверхность 51 вставки 50 может быть проглажена под давлением — либо вручную,
например, горячим утюгом, либо механически холодным или нагретым валиком, а при желании —
отполирована. 110 В качестве альтернативного заполняющего материала может использоваться кусок меди,
предварительно отформованный до необходимой формы и имеющий выступы 52, 53, как показано на рисунке
4. Или, если это необходимо, заполняющий элемент 50 может быть изготовлен из меди, металла типа 115 или
другого подходящего металла, впрыскиваемого или выдуваемого под давлением в жидком или полужидком
состоянии.
Изделие может иметь такую природу, что его можно поверхностно обработать, закалить и/или отполировать
путем воздействия тепла и давления. На внешней поверхности 51 наполнитель может быть покрыт тонким
слоем металла путем погружения или напыления металла, либо путем уплотнения тонкого листа металла 125
с указанной поверхностью под давлением, либо путем электролитического осаждения металла. Кроме того,
как показано на рисунке 5, наполнитель может быть полностью или частично заключен в корпус из металла
130 8S,;983.
a62,983, например, листовая медь или другой подходящий металл. Однако в такой конструкции
предпочтительно, чтобы заполняющий материал имел пластичную природу, чтобы под давлением материал
60 расширялся и образовывал выступы 55i 56, эффективно закрывая таким образом зазор или стык между
концами листа.
Предположим, что чертеж размещен вокруг сегментов цилиндра, и соответствующие полосы входят в
зацепление с соответствующими углублениями на разделительных поверхностях сегментов цилиндра, а
также с заполняющим элементом и клином, установленным на место, когда клин вдавливается внутрь и
между разделительными поверхностями цилиндра с одной стороны оси цилиндра. Это приводит к тому, что
углубленные разделительные планки, несущие вышеупомянутые полосы на другой стороне оси цилиндра,
сближаются друг с другом, так что два конца листа с рисунком упираются в обрабатываемый материал, а
полосы вставляются в свои углубления, тем самым не только надежно удерживая лист с рисунком, но и
создавая натяжение листа с рисунком во время поворота одного сегмента цилиндра, смазывая вершину
треугольной или V-образной части вала цилиндра. Очевидно, что между сторонами V-образного углубления в
одной части и прилегающими сторонами угловой или V-образной части вала допускается достаточный зазор
или люфт, чтобы обеспечить такое поворотное движение затвора для достижения желаемого результата.
Теперь, подробно описав, как следует поступить с этим, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1930. № 27,334/30. 362!,9 Завершено. Принято: дек. 14, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электронно-эмиссионных трубок.
И. АуГурси ФЕВРИ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 3, Гроув Роуд, Уонстед,
Лондон, E. 11, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
изготовления электронно-эмиссионных трубок и имеет своей целью обеспечить способ обеспечения
внутренней изоляции между выводами электродов и вокруг указанных соединений.
Известно, что при изготовлении электронно-эмиссионных трубок с использованием процессов, в которых
испарение металлических материалов служит «геттером» или «хранителем», или при получении оксидных
катодов путем внутренних реакций, во внутренней части стеклянной колбы, и в частности на «зажиме» на
конце «ножки» трубки через 2B, по которому проходят выводы электродов, могут образовываться отложения
проводящих материалов.
Эти отложения имеют такую природу, что препятствуют дальнейшему функционированию трубки, создавая
пути утечки между электродами. Для устранения этого неудобства было предложено фактически увеличить
расстояние между выводами, что, однако, может привести к чрезмерно большим размерам «щипцов» и трубки
или колбы.
3; Другой способ решения проблемы — искусственно увеличить расстояние между электродами, сделав
поверхность «щипцов» морщинистой или шероховатой, чтобы увеличить длину пути утечки и, следовательно,
сопротивление этого пути. Подобную шероховатость можно получить путем нанесения на рассматриваемую
поверхность изоляционного материала.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении электронных эмиссионных трубок методом, в котором
используется испарение металла или восстановление металлического соединения, предлагается способ
предотвращения образования путей утечки между выводами электродов у основания колбы, заключающийся,
по существу, в устранении нежелательной проводящей пленки или пути утечки путем высоковольтного
электрического разряда между указанными выводами. Основание колбы было предварительно покрыто слоем
материала, который химически реагирует с указанной металлической пленкой под действием электрического
разряда, оставляя непроводящий остаток.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, перед помещением в трубку или стеклянную
колбу, стеклянная ножка, несущая электроды, покрывается 65 покрытием из материала, последующие
реакции которого не будут препятствовать функционированию трубки и который будет химически реагировать
с металлической пленкой, оставляя непроводящий остаток. 70 Затем из трубки откачивают воздух известным
способом с помощью соответствующего "геттера". На данном этапе возможно, что конденсация «геттера»,
особенно между выводами электродов, могла привести к образованию путей утечки между указанными
выводами, которые теперь необходимо устранить.
С этой целью к концам выводов 80 прикладывается высокая разность потенциалов, что вызывает
высоковольтный электрический разряд между электродными выводами. Под воздействием этого разряда
металлическая пленка химически реагирует с подложкой реагента, в результате чего непроводящий остаток
замещает исходную металлическую пленку, и электродные выводы полностью изолируются друг от друга.
Согласно модификации изобретения, подложка реагента может состоять из слоя порошкообразного или
рассыпчатого материала. В данном случае химической реакции способствует разрушение металлической
пленки, образующейся на поверхности слоя в результате дисперсии или разрушения подложки, благодаря
чему пленка больше не соединяет электродные выводы. Этому процессу дополнительно способствовало бы
тепловое воздействие разряда, которое испарило бы часть металла.
Было установлено, что пероксид бария превосходно подходит в качестве реагента, поскольку он хрупкий и
легко выделяет кислород под действием электрического разряда, при этом кислород соединяется с металлом,
образуя путь утечки, и оставляет металлическую пленку, образующую остаток оксида металла и проводящую
смесь оксидов.
непроводящий оксид бария. Это - 3. Способ согласно п. 1 и 2, как поясняется выше, облегчается за счет того,
что материал на основании, который должен быть подвергнут воздействию электрического разряда, обладает
дополнительной способностью разрушаться под действием разряда, механически разрушая металлическую
пленку и тщательно смешивая металл с ней. Проводящая металлическая пленка частично разрушается, и,
соответственно, эта пленка удаляется в результате одновременного испарения, что разрушает
непрерывность механических и химических воздействий и, следовательно, электрическую проводимость, и
заменяется прерывистой пленкой.
непроводящий оксид. 4. Способ по п. 3, для 55. Теперь, подробно описав и устранив пути утечки от
электронных эмиссионных трубок, в которых слой материала, подвергаемого воздействию электрического
разряда, и определив, каким образом он представляет собой... Я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362985A
[]
-e, itS \pe
d IsASf:
Патентная спецификация. Дата Конвенции (США): 7 апреля 1930 г. 3629985 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1930. № 27345/30. Заявка принята: декабрь. 14,- 7931.
-J -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму, а также к намоточным и аналогичным машинам
для пряжи, проволоки или других нитевидных материалов, приводимым в движение этим механизмом.
Мы, компания UNIVERSAL WINDING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 95, Саут-стрит, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭВЕРЕТТА ЧЕННИНГА ЛЬЮИСА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 65, Бернетт-стрит, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приводному
механизму и к намоточным и подобным машинам для пряжи, проволоки или другого нитевидного материала,
приводимого в движение этим механизмом. В частности, изобретение относится к механизму запуска,
остановки и торможения для намоточных и подобных машин для вышеупомянутого нитевидного материала, в
котором натяжной шкив с одной стороны приводного ремня расположен таким образом, чтобы перемещать
последний в контакт с приводным шкивом, расположенным с противоположной стороны, и средства
управления, срабатывающие при обрыве или истощении наматываемой нити и/или при достижении намоткой
заданного размера, автоматически перемещают натяжной шкив в направлении, удаленном от приводного
шкива, чтобы вывести привод из строя, и одновременно применяют тормоз к приводному шкиву.
Изобретение особенно применимо к приводному механизму намоточных машин для намотки нитей, пряжи,
проволоки или других волокон в мотки, конусы, катушки или другие виды пакетов, хотя и не ограничивается
этим.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции ручного привода
описанного типа для постепенного запуска намоточного станка с медленным и постепенно увеличивающимся
ускорением, чтобы не перенапрягать и не обрывать тонкий и хрупкий материал нитей, подвергающийся
намотке.
В Г; Еще одной целью изобретения является создание средств медленного пуска, которые могут применяться
на стандартных типах намоточных машин без существенных изменений в их конструкции или расположении.
55 Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, взаимодействующие с приводным механизмом,
для немедленной остановки работы намоточной машины, чтобы предотвратить перебег наматываемого
рулона или пакета.
Согласно изобретению, предлагается механизм запуска, остановки и торможения для намоточных и подобных
машин для вышеупомянутого нитевидного материала типа 65, в котором упругий элемент (например, 85)
расположен между элементом, приводящим в действие тормоз (например, 80), и тормозом (например, 90)
таким образом, что он изгибается при срабатывании тормоза, и по причине 70 такого изгиба задерживает
отпускание тормоза, когда натяжной шкив перемещает ремень к ведущему шкиву для начала привода.
Благодаря упругому действию тормозной системы, вращение намоточного шпинделя '76 начинается
медленно, а его скорость постепенно увеличивается. Эта особенность важна, поскольку она позволяет
использовать намоточную машину, воплощающую данное изобретение, для намотки тонкой пряжи из мотков,
намотанных на катушку или барабан, вращение которых необходимо начинать медленно, иначе пряжа
порвется из-за значительной инерции катушки или барабана. 85 Согласно одному из особенностей
изобретения, рычаг переключения, служащий для перемещения натяжного шкива с целью освобождения
ремня от ведущего шкива, и тормозной рычаг, упруго несущий тормозной элемент, быстро перемещаются по
валу, общему для обоих рычагов, и также несут пусковой рычаг, что облегчает управление пусковым
механизмом.
Согласно другой особенности изобретения 95, натяжной шкив установлен на качающемся рычаге таким
образом, чтобы под действием силы тяжести стремиться перемещаться вниз, прижимая ремень к приводному
шкиву, чтобы избежать использования пружин. Для этого используется винтовая канавка 17: кулачок 15,
нагружающий натяжной шкив, соединен с направляющей резьбы. Другие особенности изобретения относятся
к 20, который имеет обычную конструкцию и имеет средство перемещения для перемещения головки 21,
выполненной с канавкой или прорезью, натяжного шкива для остановки привода 22, через который подается
нить. 70 Предпочтительная форма конструкции направляющей резьбы наматывается на упаковку.
Изобретение проиллюстрировано на примере. Направляющая резьбы 20 выполнена на конце, показанном на
прилагаемых чертежах, где... а. Горизонтальный стержень -:или ' перемещение се-бар 23;Рисунок 1
представляет собой вид спереди надувной машины, которая соединена с направляющей или поперечной
машиной, показывающий одну головку головки 24, имеющую чашу или ролик -25, зацепляющийся с
многоблочной группой 75 и иллюстрирующий вращение в спиральных канавках 17 из.tb-e.
present-im-provedi slow-starting;. means as;-- cain-1'5. applied to use thereon;. ' '. На рисунке 2 показан боковой
вид направляющей 2.0 и возвратно-поступательной системы, а также:
i5 — это одиночная головка или блок многосекционного станка, соединенный с поперечной головкой 24,
расположенными таким образом, чтобы показать его приводной механизм и направляющую в поперечной
раме 27, поддерживаемую средствами медленного пуска, которые управляют! от. кулачковый механизм и, как
показано в сочетании, -теперь; - Рисунок 2 чертежей траверсы.
На рисунке 3 показан вид сзади двух элементов: элемент 27, включающий горизонтально выступающие
верхние блоки обрабатывающего элемента 28, выполненные с использованием соответствующих элементов,
демонстрирующих привод для них и направляющие канавки или направляющие для поперечной головки.
-пусковое средство, которое работает в сочетании с 24 и поперечной планкой 23, снабженной
соединительным элементом; и - противоположные ножки 29 и 30, расположенные по обе стороны от кулачка.
На рисунке 4 показан план, демонстрирующий 15 и шарнирно установленный на кулачке.
расположение привода и "медленноходового вала 8." Эти AC-GS 29 и 30 имеют ступицы I, являющиеся
пусковыми средствами, на своих концах, окружающие втулки 31. ( .. Чертежи иллюстрируют хорошо известный
тип намоточной машины, которая крепится в подшипниках 9 типа, в то время как рама машины служит для
обмотки, конуса, катушки или пакета подшипников и в качестве опор для распределительного вала. Материал
1 наматывается на приводимую в движение внешнюю ножку 29 поперечной рамы 27, которая представляет
собой намоточный вал или оправку, и удлиненная часть расположена ниже ступицы подшипника,
предпочтительно --.
Проволока проходит продольно в отдельном элементе, прикрепленном к нему посредством
возвратно-поступательной резьбы и заканчивающемся в противовесе. Для удобства описания. 34, который
стремится поддерживать раму в вертикальном положении; материал, который необходимо намотать, в
дальнейшем будет в основном находиться в вертикальном положении. Прикрепленный к 106 будет
называться нитью, а намотанный материал будет представлять собой выступающую часть поперечной рамы.
Масса или тело, производимое на машине 2.7, представляет собой пластину или заднюю стенку -357, к
которой прилегает упаковка; и следует понимать, что направляющая резьбы 20 должна направлять ее,
поскольку эти термины следует толковать как курс, параллельный поверхности; на которой.
@ в широком смысле, обозначая любой вид нити, намотка выполняется; - В материале, будь то текстильный
или иной, машина иллюстрирует траекторию движения и любую форму катушки, конуса, спирали или
упаковки. 35 имеет свою рабочую поверхность 36, наклоненную к оси намотки. 4Q Обращаясь сначала к
рисункам 1 и 7 2 - пряди 7 в соответствии с конусом.
На чертежах 2 обозначена рама или основание держателя конуса 10, в то время как в других случаях она
опирается на ножки 3 и приспособлена для установки, задняя часть может простираться параллельно оси
намоточных узлов, при этом только один узел 01 расположен относительно оси намоточного шпинделя, как
показано на этих рисунках, и представляет собой цилиндрический пакет, который должен быть намотан или
сгруппирован. Каждый обмоточный узел, смазывающий головку машины, состоит из коробчатой рамы 5.
Машина может приводиться в движение от подшипников вращающихся валов двигателя или любого другого
источника энергии. Как показано на рисунке 2, в частности, рама 5 имеет верхнюю часть, передающую
мощность через подходящий ременный привод.
разнесенные подшипники 6, в которых намоточный шкив на одном из валов H 55; шпиндель 7: обожжен и
расположен машинным способом. Как показано здесь, привод Mu, расположенный ниже параллельно, имеет
шкив 40 фланцевого типа, закрепленный на распределительном валу с 8 подшипниками скольжения 9,
который быстро крепится на заднем конце обмотки. Намоточный шпиндель 7 выступает за пределы шпинделя
Соседние файлы в папке патенты