Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14027
.pdf
орто-алииновые сульфоновые кислоты в основном, как описано со ссылкой на любой из приведенных здесь
примеров. - 40 4. Орто-анилин-сульфоновые кислоты, которые могут быть получены способом производства,
указанным в любом из передаваемых пунктов формулы изобретения, когда это указано, или любым способом,
который является очевидным химическим эквивалентом такого производства. Дата: 11 августа 1930 г.
ABEL & IMIRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, Западная Австралия. 2, Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1911 год.
1 0 .341,1612
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1929. № 34,673/29. 3;41," UComplete Accepted: Jan. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах подачи и удаления заготовок для токарных и аналогичных станков.
Я, Фрэнк Бринард Дерн, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C.2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, заявляю о характере настоящего соглашения (которое было
сообщено мне компанией Seneca Falls Machine Company, корпорацией, организованной в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Фол-стрит, Сенека-Фоллс, округ
Сенека, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом оно должно быть исполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи и удаления заготовки на токарном станке, шлифовальном
станке или другом подобном станке.
Основная цель изобретения — обеспечить работу устройства подачи заготовки таким образом, чтобы подача
и удаление заготовки не мешали работе станков, даже если они расположены таким образом, чтобы
одновременно работать с противоположных сторон заготовки.
Более конкретная цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для подачи и удаления заготовки
посредством перемещений, по существу, в одной и той же плоскости А0 и предпочтительно в обратном
направлении в указанной плоскости.
В предпочтительном варианте конструкция вводится сверху путем практически вертикального движения вниз
и извлекается путем практически вертикального движения вверх после завершения операций, выполняемых
на ней машиной.
Изобретение также относится к расположениям и комбинациям частей, которые будут описаны ниже и более
подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант изобретения показан на чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху части
токарного станка с собранными с ним частями усовершенствованного механизма подачи; фиг. 2 — разрез
механизма подачи или хранения, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — детальный торцевой вид
привода заготовки, в направлении стрелки 3 на фиг. 1; фиг. 4 — фронтальный вид механизма подачи и
удаления в начале движения заготовки; фиг. 6 — детальный фронтальный вид элемента опорной рамы,
который будет описан; фиг. На фиг. 6 показан боковой вид механизма, направленный в сторону стрелки (i) на
фиг. 5; на фиг. 7 показан увеличенный фронтальный вид рабочего механизма с некоторыми деталями,
показанными в разрезе; на фиг. 8 показан боковой вид тех же деталей, направленный в сторону стрелки 8 на
фиг. 7; на фиг. 9 показан фронтальный вид, частично в разрезе, одного из держателей захвата; на фиг. 10
показан боковой вид одного из подающих захватов, направленный в сторону стрелки 10 на фиг. 9; на фиг. 11
показан аналогичный боковой вид одного из захватов для извлечения заготовки и связанных с ним деталей;
на фиг. 12 показан увеличенный фронтальный вид механизма подачи и извлечения со снятой крышкой и
деталями в положении, показанном на фиг. 4; на фиг. 13 показан детальный план, направленный в сторону
стрелки 13 на фиг. 12; на фиг. 14 показан детальный боковой вид захвата механизм блокировки в положении
85, соответствующем рис. 12; рис. 15 — увеличенный вид спереди механизма подачи и извлечения во втором
или приподнятом промежуточном положении; 90 рис. 16 — вид спереди пластины замка; рис. 17 — вид
спереди некоторых приводных частей; рис. 18 — детальный вид сверху, вид 95 в направлении стрелки 18 на
рис. 17; рис. 19 — увеличенный вид спереди, показывающий детали в третьем или опущенном положении
разблокировки; 100 рис. 20 — детальный вид сверху, вид в направлении стрелки 20 на рис.
19; Рис. 21 представляет собой вид, аналогичный рис. 14, но показывающий детали, готовые к разблокировке
захватов;n e Q 'f __2 l 3 13 AC-. Рис. 22 представляет собой боковой вид определенного механизма,
описанного выше; рис. 22 представляет собой детальный план, снятый в направлении стрелки 23 на рис. 22;
На рис. 24 представлен увеличенный вид спереди, демонстрирующий механизм подачи в нормальном,
нерабочем, промежуточном положении; на рис. 25 представлен боковой вид, частично в разрезе, кулачкового
механизма для управления устройствами подачи и возврата заготовки; а на рис. 2-6 и 27 показаны
дополнительные рабочие положения кулачкового механизма.
Обращаясь к рис. 1, показано изобретение, воплощенное в токарном станке для обработки поршней газовых
двигателей. Станок показан в следующем виде: задняя бабка 30, поддерживающая задний центр 31, передняя
бабка 32, поддерживающая шпиндель 33, и передняя суппортная ось 34, перемещающаяся вдоль оси станка с
помощью каретки 35, и снабженная множеством инструментов 36, предназначенных для последовательного
захвата заготовки. Также предусмотрена задняя инструментальная направляющая 37, на которой
установлены выравнивающий инструмент 38 и инструменты для нарезания канавок 39.
Заготовка центрируется на внешней стороне торца шпинделя заготовки 33a:d4is, вращаемого приводом 4Q
(рис. 3 и 8i).
Привод 40 является скользящим, но не вращающимся в осевом отверстии 41 (рис. 1) в шпинделе заготовки 33
и может быть выдвинут в заготовку или извлечен из нее с помощью стержня или плунжера 42. Когда привод
выступает наружу, как показано пунктирными линиями на рис. 1, поперечная планка или пластина 43 на
приводе 40 перемещается внутрь поршня, где она входит в зацепление с внутренними выступами литой части
поршня, и благодаря этому зацеплению поршень вращается.
Настоящее изобретение относится, в частности, к средствам подачи поршней или других заготовок в
положение между центрами 31 и 33, а также к средствам извлечения готовых заготовок оттуда. Для этой цели
предусмотрено хранилище для незавершенных деталей, механизм для извлечения готовой детали и
установки на ее место новой детали, а также подставка или направляющая, на которую размещается готовая
деталь.
Хранение и поставка товаров. Подиум.
Подача незавершенных деталей осуществляется по направляющим или рельсам 45 (рис. 1 и 2),
закрепленным нижними концами на неподвижной поперечной балке 46 и наклоненным под таким углом, что
цилиндрические детали будут под действием силы тяжести скатываться к месту захвата подающими
захватами. Внешние концы взлетно-посадочной полосы 45 надлежащим образом поддерживаются
средствами, не показанными на рисунке. Дополнительные направляющие 47 поддерживаются с одного конца
на поперечной балке 46, а с другого — на второй поперечной балке 48, при этом указанные направляющие 47
снабжены загнутыми вверх концевыми частями 49, к которым будет прижиматься освобожденная
цилиндрическая часть W.
Защелки или тормозные элементы 50 (Рис.
2)
Они закреплены на поперечной балке 52, шарнирно соединенной с направляющими 47. Один из элементов 50
соединен звеном 53 с рычагом 54 (рис. I) шарнирно закреплен на одном из направляющих 4 т и имеет плечо,
соединенное стержнем или зажимом 56, поперечно расположенным в неподвижной раме 57 механизма
хранения запасов.
Противоположный конец стержня 56 входит в зацепление с рычагом 58 (рис. 1), закрепленным на шарнире 59
и расположенным таким образом, что внешний конец рычага будет взаимодействовать со штифтом на
инструментальной каретке 35 при осевом перемещении каретки относительно токарного станка. Винт 610
можно отрегулировать для определения точного осевого положения каретки 35 при ее контакте с рычагом 58.
Такой контакт нажимает на защелки или тормозящие элементы 50, позволяя незавершенной детали W
скатиться вниз до положения, обозначенного линией W на рис. 2 Когда защелка 50 качается, чтобы
освободить один поршень, выступающие назад концевые части 61 элементов защелки поднимутся, как
показано пунктирными линиями на рис.
2, так что только одна часть W\7 сможет скатиться вниз к перевернутым концам 49 направляющих 47.
Подставка для подвоза. 100 После завершения обработки деталь снимается с центров токарного станка,
поднимается и устанавливается на подающую дорожку 3 (рис. 19 и 20).
Поперечный стержень 64 закреплен рядом с направляющей J05 63, и к нему под таким углом закреплены
пальцы 65, чтобы удобно принимать детали готовой продукции W2, размещенные на нем, и направлять их к
входному концу подающей направляющей, при этом пальцы 110 W5 могут регулироваться по углу вокруг
закрепленного стержня 64.
Увлекательный меганизм1.
Предусмотрены две пары захватывающих элементов, каждая пара установлена на отдельном опорном
рычаге или держателе, а одна пара используется для подачи необработанных деталей W' в рабочее
положение.
Вторая пара используется для снятия готовых деталей W и подготовки их к поставке.
Захватное устройство для подачи заготовки включает в себя пару захватов 66 (рис. 9), которые, будучи
шарнирно соединены в точке 67 с нижним концом держателя захвата подачи 68, обеспечивают зацепление
заготовки. Захваты i25 66 предпочтительно имеют вилкообразную форму, как показано на рис. 10, и от них
назад выступает кронштейн для позиционирования заготовки 69, определяющий таким образом осевое
положение 1i4],613 t)-II,UIOJ 9завершенной части W1.
Захваты 66a (рис. 11), шарнирно закрепленные на держателе захвата 70, имеют точно такую же конструкцию,
но кронштейн 69 заменен элементом рамы 71, выступающим назад от держателя 70 и имеющим защелку 72,
податливо установленную в ней и предназначенную для зацепления с одним из пазов 73 готового поршня W2.
Внутренние, смежные концы 74 (рис. 9) захватов 66 имеют выемки для размещения головки 75 плунжера 76,
скользящего в осевом отверстии в держателе захвата 68.
i5 Пружина 77 удерживает поршень 76 обычно во внешнем положении, при этом захваты открыты. Стержень
78 закреплен на поршне 76 и скользит в держателе 68, обеспечивая надежное перемещение захватов в
закрытое или рабочее положение. На верхнем конце удилища 78 расположен крючок 79, назначение которого
будет описано далее.
Захваты для доставки аналогичным образом управляются стержнем 78a и крюком 79' (рис.). 14).
GizIPpFai — механизм поддержки и действия.
Захватные держатели 68 и 70 выступают вверх и поворачиваются на шпильках 80 и 80 (рис. 4), закрепленных
в вертикально перемещающемся опорном элементе рамы 81. Направляющие 82 (рис. 5 и 6) закреплены на
элементе рамы 81 для обеспечения его вертикального перемещения.
Держатель захвата 68 снабжен направляющим роликом или штифтом 83, расположенным внутри
перевернутой U-образной канавки 84 (рис.
16) в кулачковой пластине 85, установленной в неподвижном положении на раме станка.
Кулачковый ролик или штифт 83 также проходит через паз или выемку 86 (рис. 7), образованную на конце
рычага 87, вращающегося вместе со штифтом или коротким валом 88, к которому прикреплена шестерня 89.
Зубья рейки 90 на рейке 91. (Инжир.
7) Зацепите шестерню 89 и частично поверните рычаг 87, пока зубья рейки перемещаются вертикально.
Реечный стержень 91 выполнен на верхнем конце стержня 92, к которому шарнирно прикреплено звено 93, и
который простирается вниз к коромыслу 94 (рис. 25), установленному на неподвижном шарнире 95 и
имеющему второе плечо 96, расположенное в выемке 97 в плунжере 98.
Противоположный конец плунжера 98 имеет штифтовое соединение с качающимся рычагом 99, на котором
установлен ролик 100, расположенный в канавке кулачка 101 в непрерывно вращающемся кулачке 102. При
вращении кулачка звено 93 периодически перемещается, совершая возвратно-поступательное движение
зубчатой рейки 91 (рис. 7) и частично вращая шестерню 89 в том или ином направлении. Зубья рейки не
соприкасаются с шестерней 89 в крайних верхнем и нижнем положениях рейки 91.
В верхней точке хода зубчатой планки 91, пазовый рычаг 87 входит в зацепление с левой стороной упора 103
(рис. 7) и надежно удерживается в этом положении за счет зацепления кольца 104 (рис. 7) на стержне 92 с
одним из зубьев шестерни 89. Втулка податливо поддерживается пружиной и, таким образом, может
деформироваться при зацеплении шестерни, но оказывает на нее достаточное давление, чтобы
предотвратить любое обратное движение до повторного зацепления зубьями рейки.
При вращении рычага 87 штифт или ролик 80 83 в держателе захвата 68 вынужден следовать по канавке
кулачка 84 в неподвижной кулачковой пластине 85 (рис. 16). Это вызывает существенное перемещение вверх
рамы крепления 81, перемещая шарниры 80 и 80 держателей захвата в положения, указанные на рис. 15.
Работа щелевого рычага 87 в сочетании с роликом или штифтом 83 и кулачковой канавкой 84 осуществляется
таким образом, что 90 захватов сначала поднимаются из исходных положений, показанных на рис. 12, в
положения, показанные на рис. 15, после чего штифт или ролик 83 следует за горизонтальными и
нисходящими участками кулачковой канавки 95 84, а 90 захватов поворачиваются вправо и затем опускаются
в положения, показанные на рис. 19, в которых центры могут быть установлены в незавершенной заготовке
W1, а 100 готовая заготовка W2 может быть выгружена.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ЗАХВАТОМ ДЛЯ ДОСТАВКИ.
Держатель захвата 70 (рис. 7) снабжен кулачковым роликом или штифтом 108 101, перемещающимся в
канавке 109, образованной рядом с неподвижной кулачковой пластиной 85, описанной ранее. Перемещение
от держателя подающего захвата 68 к держателю подающего захвата 70 осуществляется с помощью рычага
110 (рис. 15 и 17), который установлен на штифте 111, шарнирно закрепленном в кулачковой пластине 85
(рис. 16), и который имеет шарнирно закрепленный на нижнем конце штифтовый элемент 112. Элемент 112
06 имеет смещенный выступ 113 (рис. 18), опирающийся на верхнюю часть неподвижной пластины 85.
Шарнирный штифт 111, закрепленный в рычаге 110, свободно проходит через пластину 85 и витую пружину
114 (рис.). 1.3) 120 Он крепится одним концом к штифту 111, а противоположным концом к раме 85,
обеспечивая плавное вращение рычага 110 влево, как показано на рис. 12.
Когда штифт или ролик 83 входит в горизонтальную верхнюю часть канавки кулачка 84 (рис. 15), он
зацепляется за конец элемента 112 и толкает рычаг 110 вправо, в результате чего тот входит в зацепление со
штифтом 108 на держателе захвата i3 и перемещает штифт 108 в положение, указанное пунктирными
линиями на рис. 15.
Во время этого движения держатель 70 удерживается в поднятом положении благодаря тому, что его шарнир
80' (рис. 4) находится в том же вертикально перемещаемом опорном элементе рамы 81, что и шарнир 80
держателя захвата подачи 68. Опора 81 и оба держателя захвата удерживаются в поднятом положении до тех
пор, пока штифт или ролик 83 находится в горизонтальной верхней части канавки кулачка 84.
Когда опорный элемент рамы 81 опускается, штифт или ролик 108 перемещается вниз в положение,
указанное на рис. 19, а захваты 66' перемещаются в положение подачи, также указанное на рис. 19.
Как только штифт кулачка 83 начинает опускаться в правую часть канавки кулачка 84, элемент 112 (рис.
19) отпускается и возвращается в исходное положение с помощью пружины 114 (рис.). 13).
После освобождения заготовки захватами, как будет описано ниже, шестерня 89 вращается в обратном
направлении, в результате чего захваты возвращаются в нормальное нерабочее промежуточное положение,
указанное на рис. 24, где они удерживаются в положении задержки в кулачке =102 до завершения заготовки.
Затем они опускаются в положение, показанное на рис. 12, после того, как деталь W (рис. 2) была
перемещена в положение подачи, указанное на W1.
- Механизм блокировки захвата.
Для открытия и закрытия захватов предусмотрен специальный механизм, который будет описан далее.
- 40 Как указывалось ранее, захваты 66 и 66а управляются плунжерами 76 (рис. 9) и стержнями 78 и 78',
имеющими крюки 79 и 79а на своих верхних концах, как показано на рис. 14. Фиксирующий рычаг 120 (рис. 14)
шарнирно закреплен на штифте 121 на держателе поворотного захвата 68 и снабжен выступом 122,
взаимодействующим с крюком 79, управляющим подающими захватами 66. Удлинитель 123 рычага 120
приводится в действие кулачковой пластиной 124, шарнирно закрепленной на штифте 80, вокруг которого
вращается держатель 68. Кулачковая пластина 124 снабжена двумя выступающими выступами 125 и 126.
Аналогично, крюк 79a, управляющий захватами 66a, взаимодействует с фиксирующим рычагом 130, шарнирно
закрепленным в точке 131 на держателе захвата 70 и имеющим выступ 132, взаимодействующий с крюком
79a, и рычаг 133, взаимодействующий с кулачковой пластиной 134, шарнирно закрепленной на штифте 80Th,
вокруг которого поворачивается держатель 70.
Кулачковые пластины 124 и 134 приводятся в действие плунжерами 127 и 137 (рис. 7), имеющими пазы или
отверстия 138 (рис. 22) на своих задних поверхностях. Запорный рычаг 140 (рис. 22) установлен на
неподвижном шарнире 141 и фиксируется защелкой 142, которая поворачивается на верхнем конце
удлинителя 143 зубчатой рейки 91. По мере опускания зубчатой рейки 70, утяжеленный конец 142' защелки
142 входит в зацепление с упорным винтом 144, установленным в токарном станке рядом с элементом рамы
81, который поворачивает защелку вокруг своей оси, так что она входит в зацепление с концом рычага 140 75
и нажимает на него.
Противоположный конец рычага, выступающий в паз 138 плунжера 137, перемещается вверх так же, как
показано на рис. 21. Рычаг 140 также имеет 8 зубцов 145 (рис. 22), выступающих в выемку 146 на конце
второго рычага 147, установленного на неподвижном шарнире 148 (рис. 23), свободный конец которого входит
в паз 138 плунжера 127. Таким образом, движение рычага 140 вызывает движение обоих плунжеров 127 и
137, но в противоположных направлениях.
Когда захваты перемещаются вниз из положения, показанного на рис. 24, в положение, показанное на рис. 12,
для захвата заготовки после завершения обработки детали, зубчатая рейка 91 приближается к своему
верхнему пределу перемещения, и выступ 150 на ней входит в зацепление с нижней стороной рычага 140 95
(рис. 22), перемещая его вверх в показанное на нем положение. Такое движение приводит к перемещению
поршня 127 (рис. 14) вверх и поршня 137 вниз. 10( Эти движения плунжеров 127 и 137 раскачивают
кулачковые пластины 124 и 134 в положения, указанные на рис. 14, выталкивая выступы 123 и 133 наружу,
раскачивая фиксирующий рычаг 120 и 130 и поднимая плунжеры захвата 78 и 78, тем самым закрывая и
блокируя захваты 66 и 66T относительно незавершенной детали W' и готовой детали W2 (рис. 12). - 11O
Кулачковые пластины 124 и 134 остаются в зафиксированном положении, в то время как захваты
поднимаются и поворачиваются в положения подачи, указанные на рис. 19. В этот момент зубчатая рейка 91
приближается к своему нижнему пределу хода 115, и собачка 142 (рис. 22) входит в зацепление с верхней
поверхностью рычага 140, нажимая на рычаг и вызывая движение плунжера 127 вниз и движение плунжера
137 вверх, как показано на рис. 21.
Качающее движение захватов в положение подачи вызвало соответствующее движение кулачковых пластин
124 и 134, так что движение плунжера 127 вниз и движение плунжера 137 вверх будут раскачивать кулачковые
пластины в противоположных направлениях, освобождая рычаги для укладки ворса 120 и 130, что позволяет
пружинам 77 (рис. 9) открыть рыхлители 130 и освободить заготовку.
На рис. 25 показано соотношение рабочих элементов, соответствующих крайнему подъему рейки 91, которое
приводит к зацеплению захватов и их удержанию заготовок за счет перемещения управляющего механизма
захватов в положение, показанное на рис. 14.
На рис. 26 показаны детали в положении, когда рейка частично деформирована, а (рыхлители) были
установлены в положение, показанное на рис. 1). 15D.
На рис. 27 детали расположены в положении i5, когда рейка полностью вдавлена, в результате чего защелка
J-) входит в зацепление с рычагом 140, как показано на рис. 122, и вызывает неисправность захвата,
работающего в соответствии с указаниями стрелок на рис. 21, чтобы разблокировать и освободить захват.
Следует отметить, что канавка кулачка 101 в кулачке 102 снабжена короткими выступами 101L, которые
вызывают внутреннее движение рейки 91 вверх и вниз, причем такие движения имеют очень короткое
расстояние и предназначены исключительно для блокировки и разблокировки захвата. Концентрическая
канавка пои-иой.
1JI a3nl 10Vd удерживайте захваты, хорошо откройте и C(ose(l T1Ositions.
ОПЕРАТЛ Н.
I ai e!, des3 ibed the deletails ot cOll Strucetmon? Считается, что благодаря усовершенствованному механизму
подачи рабочей энергии, при общей эксплуатации он будет легко доступен в объеме 3100 (1).
В процессе нормальной работы механизма захваты находятся в основном в поднятом положении, указанном
на рис.
i4, Wi7l, захваты открываются. После завершения работы кулачок перемещается через зубчатую рейку 91,
перемещая детали в положение, указанное на рис. 12' и 4. Крайнее движение зубчатой рейки вверх после
разъединения зубьев рейки блокирует подающие захваты 6 6 вокруг новой или незавершенной детали W1 и
блокирует подающие захваты 66' 6 вокруг готовой детали W2.
Затем зубчатая рейка 91 перемещается вниз, вращая рычаг 87 (рис. 7) и заставляя ролик или штифт (83)
следовать по канавке кулачка 84, одновременно поднимая захваты в положение, указанное на рис. 15.
Дальнейшее перемещение рейки 91 вниз приводит к повороту подающих захватов 066 вправо и, зацепляясь с
элементом 112 (рис. 15), вызывает соответствующее перемещение подающих захватов 663 вправо.
Дальнейшее перемещение стеллажной планки 91 вниз опускает подающие захваты 66 в положение,
показанное на рис. 19, и поворачивает подающие захваты 66" в крайнее правое положение h! и положение
плода, указанное на том же рисунке.
Окончательное движение рейки 91 после разъединения шестерни 89 70 приводит к тому, что фиксатор шины
142 (рис. 22) входит в зацепление с рычагом 140 и освобождает захваты.
Затем рейка 91 перемещается вверх, чтобы вернуть захваты в нерабочее положение, показанное на рис. 24, в
котором они остаются во время операций по перемещению захватов на рабочем месте.
Будет видно, что cc вставляется с помощью существенного движения вниз и что он перемещается с помощью
существенного движения вверх, что позволяет размещать dic-olk между центрами в aithe или аналогичной
машине без помех со стороны инструментов, как на 'L foon, так и на задней части заготовки. Это вопрос
чрезвычайной важности, поскольку в настоящее время принято, чтобы все механические станки работали
одновременно на двух одинаковых поверхностях, и, как уже говорилось, механизм подачи заготовок был
разработан таким образом, чтобы обеспечивать подачу заготовки в таких станках, при этом передний и
задний инструменты остаются в рабочем положении. Кроме того, заготовка подается на большей высоте, чем
рабочее положение, так что при желании ее можно подать на следующий станок, что также имеет большое
значение при выполнении последовательности механизированных процессов на одной и той же заготовке.
При работе с длинномерными материалами следует понимать, что могут быть предусмотрены
дополнительные пары захватов, сконструированные и работающие, как описано здесь.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что
представляет собой пункт 1110 формулы изобретения: 1. Токарный станок или подобный станок, включающий
средства для обработки заготовки, средства для вращательной поддержки заготовки в рабочем положении
относительно указанных средств управления, и средства перемещения заготовки в таком рабочем положении
посредством последовательных боковых и нисходящих перемещений, включающие средства для надежного
управления зажимными губками, обеспечивающие им определенное закрывающее движение для захвата
заготовки и определенное открывающее движение для освобождения заготовки в рабочем положении.
2. Комбинация в станке 125, как описано в пункте 1, в которой заготовке перед боковым и нисходящим
перемещением придается предварительное движение вверх.
3.
Комбинация в станке WO-6 341,613, как описано в пунктах 1 или 2, в которой предусмотрено устройство
хранения для удержания заготовок и для последовательного высвобождения указанных заготовок для
перемещения по отдельности в положение подачи.
4.
Комбинация в станке, как описано в пунктах 1, 2 или 3, в которой средства захвата и перемещения заготовки
включают пару захватов, и в которой предусмотрено средство для закрытия указанных захватов на заготовке
и для удержания указанных захватов в закрытом положении во время перемещения заготовки, а также для
последующего открытия указанных захватов для освобождения заготовки.
5.
Комбинация в станке, как описано в п. 4, в которой предусмотрено единое средство для одновременного
открытия и закрытия обеих пар захватов.
:20 6.
Комбинация в станке Redhill: Printed for His Majesty's Stationery, как описано в пункте 5, в которой указанное
единственное средство также эффективно для отсутствия захватов на обрабатываемой детали.
7.
Комбинация в станке, как описано в пункте 1, в которой средства подачи и выгрузки удерживаются в
состоянии покоя в промежуточном поднятом положении во время операций станка над обрабатываемой
деталью.
8.
Комбинация в станке, как описано в п. 3, в которой предусмотрен U-образный перевернутый неподвижный
кулачковый элемент для управления движением средств подачи и выгрузки заготовки.
Дата: 13 ноября 1929 года.
От имени заявителя: FRANK B. DEIIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C.2.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
30Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341614A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1929, № 34,712/29.
Заявки принимаются до января. 22, 1931.
Полная спецификация.
341,6i4 Улучшения в спичечных коробках.
Я, Хьюрольд Джордж Ситуишаси Фэйрвезер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Чансери
Лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп-2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение от
Aktiebolaget Siefvert & Fornander, шведская компания из Кальмара, Швеция) и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем документе.
Примечание: Настоящее изобретение относится к спичечным коробкам, в которых отдельные спички
вставляются в определенные места в футляр, изготовленный из картона или подобного материала. Из-за
сложной конструкции и большого расхода материалов производство спичечных коробков такого типа, как
известно до настоящего времени, оказалось слишком дорогим по сравнению со спичками, упакованными в
коробки обычным способом.
Целью данного изобретения является создание более простого спичечного коробка указанного типа. С этой
целью одна или обе боковые части обложки или книги, содержащие один или несколько слоев спичек и
изогнутые вокруг головок спичек, имеют два ряда перфораций для каждого слоя спичек, при этом внутренняя
поверхность той части одной боковой части, которая расположена между двумя рядами перфораций,
прикреплена к соответствующей части другой боковой части. Отдельные спички вставляются в указанные
перфорации таким образом, чтобы их головки располагались вплотную к той части обложки, которая
соответствует задней обложке книги, даже при полностью открытой обложке.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен боковой вид коробочка спичек с одним слоем спичек. На фиг. 2 показан боковой вид спичечного
коробка с двумя слоями спичек, а на фиг. 3 — несколько модифицированный вариант спичечного коробка,
также имеющего два слоя спичек. На рис. 4 показан вид спереди спичечного коробка в закрытом положении, а
на рис. 5 — вид сверху спичечного коробка в полностью открытом положении.
На фиг. 1 показана боковая часть обложки 1, образованная двумя рядами перфораций 2 и 3, через которые
вставляются спички 4, так что их головки располагаются непосредственно внутри части обложки,
соответствующей задней обложке книги. Отверстия, которые могут быть круглыми или любой другой
подходящей формы, выполнены таким образом, чтобы спички надежно удерживались на своих местах и
могли проходить сквозь отверстия только за счет натяжения наружу. Для того чтобы сделать книгу более
жесткой и удержать спички на месте, часть обложки, расположенная между рядами перфораций 2 и 3, 65
прикрепляется к противоположной стороне обложки путем приклеивания или склеивания.
Без существенного увеличения расхода материала при изготовлении чехла мы можем вставить еще 70 слоев
спичек 5, как показано на рисунках 2–5. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, книга открыта сверху,
но путем удлинения и изгибания одной боковой части обложка может быть закрыта со всех сторон, как
показано на фиг. 3: Удлиненная боковая часть 9, как показано, вставлена за другую, более короткую боковую
часть 10, чтобы удерживаться ею на месте.
Для облегчения зажигания спичек нижняя часть крышки может быть покрыта фрикционным материалом на
своей внешней поверхности, на котором спички можно зажечь после извлечения; следует отметить, однако,
что фрикционный материал может быть также нанесен таким образом, чтобы спички загорались
автоматически при извлечении. Один из вариантов такой конструкции показан на фиг. 4, где внешняя
поверхность части 6 крышки 90, расположенной между рядами перфораций, покрыта материалом,
обладающим фрикционными свойствами.
Когда спичка 4 вытаскивается и ее головка отходит от нижнего отверстия 2, она все еще скользит по верхнему
отверстию 3, 95, в результате чего головка спички царапает поверхность трения и воспламеняется. Следует
отметить, что указанное отверстие не имеет тенденции гасить зажженную спичку, поскольку зажженная
головка спички будет протянута через это отверстие за очень короткий промежуток времени, составляющий,
скажем, одну сотую секунды.
тогда как время горения головы составляет, скажем, одну секунду. И поскольку состав головы может гореть
без какого-либо доступа кислорода. Согласно рис. 5, внутренние поверхности свободных торцевых участков
боковых сторон крышки могут быть покрыты материалом, создающим фрикционные поверхности, как
показано на рисунках 7 и 8. Когда спичка вынимается из этого чехла и ее головка выходит из обоих отверстий,
она должна пройти между прилегающей покрытой поверхностью и противоположным рядом спичек, которые в
этот момент можно прижать пальцами с достаточной силой, чтобы зажечь.
В то время как в варианте осуществления, показанном на рис.
2
Обе половины обложки примерно такой же высоты, как и спички; также может быть целесообразно сделать
одну половину обложки короче другой, чтобы спички было легче достать. Если необходимо придать
спичечному футляру отдельную внешнюю обложку с напечатанной на ней рекламой, обе половины могут быть
сделаны сравнительно короткими. Вместо использования внешних обложек мы можем прикрепить этикетки
только к внешним поверхностям обложки, что позволит объединить эти поверхности в одну плоскость и
скрыть спички.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341615A
[]
A U ú9' I M
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1929. Нет, 34,713/29.
i. Завершено. Принято: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Проекционные устройства для проецирования рекламы и других материалов.
Я, Оксо Фиммс, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Нирнбергерштрассе, 26,
Дрезден-А, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к проекционным
устройствам для световых вывесок.
В соответствии с изобретением, проекционному аппарату, предназначенному для проецирования на экран
рекламы или подобного контента, состоящего из слова или изображения, или слов и изображений,
механическим путем придается периодическое относительное смещение относительно экрана, так что
изображение при увеличении расстояния между проектором и экраном становится больше, а при обратном —
меньше, и, следовательно, кажется наблюдателю приближающимся или удаляющимся от него.
Приближающееся к зрителю движение изображения оказывает своеобразное проникающее воздействие.
Соседние файлы в папке патенты