Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14024
.pdf
воздействию давления топлива при открытом игольчатом клапане, было относительно большим и приводило
к соответствующим различиям между давлением, необходимым для открытия игольчатого клапана, и
давлением, необходимым для его закрытия. Например, клапан этого известного типа, рассчитанный на
закрытие при давлении, скажем, 300 атмосфер, не может открыться при давлении менее 400 атмосфер.
По этой причине необходимо уменьшить эластичность аккумулятора, чтобы повышение давления в нем
превышало давление, необходимое для открытия игольчатого клапана, даже при одновременной заправке
лишь небольшими количествами топлива, например, во время холостого хода двигателя, поскольку в
противном случае игольчатый клапан вообще не откроется, и двигатель остановится. Однако аккумуляторы с
малой упругостью имеют тот недостаток, что при заправке больших объемов топлива, например, при работе
двигателя на полной нагрузке и перегрузке, возникает чрезмерное давление, которое можно контролировать
только с помощью больших пружин и требует использования относительно толстых стенок корпуса или
камеры сгорания.
Однако в случае с инжекционным устройством, показанным на рисунках 5 и 7, средний диаметр
растягивающейся трубки 49 примерно в десять раз превышает диаметр седла клапана 65 сопла 63, так что
площадь поверхности внутри указанного седла эквивалентна примерно одной сотой внутренней площади
поперечного сечения растягивающейся трубки при ее среднем диаметре. Таким образом, давление,
необходимое для закрытия клапана, всего лишь примерно на 1 % меньше, чем это значение. Для его открытия
требуется... Например, если клапан настроен на закрытие при давлении 300 атмосфер, то давление открытия
составит приблизительно 303 атмосферы. Таким образом, эластичность камеры хранения ограничена лишь !
определяется максимальным количеством топлива, которое необходимо хранить, т. е. количеством,
необходимым в условиях перегрузки, и, в отличие от прежних времен, не определяется и не ограничивается
разницей между давлением открытия и закрытия. Кроме того, открытие клапана обеспечивается даже при
самых низких нагрузках, при этом естественная эластичность топлива и трубки 49 остается практически
постоянной и не подвержена влиянию трения, так что количество топлива, впрыскиваемого при каждом такте
впрыска, будет регулярно и точно соответствовать количеству, подаваемому в камеру хранения.
Кроме того, инъекционное устройство имеет то преимущество, что не требует набивки. Требуются коробки
или аналогичные упаковочные материалы, а также предусмотрена возможность предотвращения утечек
топлива. Благодаря своей простоте, это форсуночное устройство особенно подходит для высокоскоростных
двигателей внутреннего сгорания с цилиндрами относительно небольшого объема. Ещё один
альтернативный вариант конструкции показан на рисунке 6 и, как и в конструкции, показанной на рисунках 5 и
7, зависит от сжимаемости самого топлива для своей работы. В данной конструкции корпус 70 снабжен
крышкой 71, через которую топливо подается по подающей трубе 72. Игольчатый клапан 73 взаимодействует
с инжекционной форсункой 85 и снабжен основанием или Предохранительный поршень 74. Пружина 75
опирается своим нижним концом на предохранительный поршень 74, а верхним концом входит в зацепление с
соответствующим плунжером 76, внутри которого свободно скользит игольчатый клапан 73. Поршень 76
имеет клапанную поверхность 77, которая взаимодействует с... соответствующее посадочное место на
внутренней стороне крышки 71 образует обратный клапан, посредством которого камера 78 обычно
герметизируется от накопительной камеры 79, содержащей пружину 75.
Предохранительный поршень a имеет съемную втулку 80, которая окружает шток игольчатого клапана 73 и
служит для ограничения движения игольчатого клапана вверх внутри корпуса. Основание или
предохранительный поршень 74 имеет каналы 81, через которые камера 79 сообщается с камерой 86, при
этом предохранительный поршень 74 направляется аксиально внутри корпуса 70 цилиндрической
поверхностью 82 на внутренней поверхности корпуса. Таким образом, пружина 75 обычно служит не только
для удержания игольчатого клапана в закрытом положении, но и для прижима поверхности клапана 77 к
сопрягаемой поверхности внутри крышки 71. Когда топливо подается под давлением через подающую трубу
12 в камеру 18, поршень 76 прижимается вниз, преодолевая действие пружины 5) а. Титановое топливо для
газонокосилок. в хранилище топливо из камеры 7'9 проходит через каналы 81 ciia, ni в камеру 86 до тех пор,
пока количество топлива не достигнет количества, необходимого для следующего такта впрыска.
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
хранится. Игольчатый клапан 73 удерживается в закрытом положении не только за счет «поворота» 75, но и
за счет действия топлива, содержащегося в камере 78, так что при внезапном снижении или прекращении
подачи топлива в трубу 72 избыточное давление топлива в камерах 7U и 86 поднимает игольчатый клапан до
тех пор, пока... Втулка 80 входит в зацепление с плунжером 76, где zn 0 воздействует на сжатое топливо,
которое выбрасывается через сопло 85. Как только давление в камере 79 упадет ниже заданного
минимального значения, игольчатый клапан 73 5 будет закрыт пружиной 15. Как показано на рисунках 5 и 7,
все топливные отсеки внутри инжекционного устройства должны постоянно быть заполнены жидким
топливом, и, следовательно, необходимо предотвратить попадание воздуха или газа вместе с топливом.
Изменение длины пружины 75, необходимое для ее фиксации, относительно невелико, поэтому при желании
вместо винтовых пружин можно использовать пружинные элементы с относительно небольшой упругостью,
такие как, например, спиральные пружинные ленты, гофрированные трубки или эластичные распорные
кольца.
Преимущество такой конструкции заключается также в том, что площадь поперечного сечения самого
игольчатого клапана 73 контактирует с топливом внутри камеры 78 и, следовательно, используется для
закрытия игольчатого клапана. Поскольку эта площадь велика по сравнению с площадью поверхности
игольчатого клапана, обычно покрываемой седлом игольчатого клапана, разница между давлением,
необходимым для открытия игольчатого клапана, и давлением, необходимым для его закрытия, относительно
невелика, и накопительная камера с практически постоянной упругостью или расширяемостью может
использоваться при любых условиях работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В устройстве впрыска топлива, подобном описанному для двигателей внутреннего
сгорания, комбинация с корпусом, аккумулятором или камерой хранения, в которой топливо хранится под
давлением перед впрыском, и средством, служащим обратным клапаном, через который топливо подается в
камеру хранения, причем указанный клапан расположен практически концентрично внутри корпуса для
указанной цели.
2.
В устройстве впрыска топлива, подобном описанному для двигателей внутреннего сгорания, комбинация с
корпусом аккумулятора или накопительной камерой внутри и топливным инжекционным клапаном,
расположенным практически концентрично внутри корпуса и несущим одну из взаимодействующих
поверхностей, обратного клапана для топлива.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1930. № 36608/30.
Полный левый угол: август. 13, 1937.
36&.115. Завершено. Принято: декабрь 1977 г., 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся форм для использования в автографических регистрах и пишущих
машинах.
Мы, компания LAMSON, PAEAGON SUPPLY COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Paragon Works, Canning Town, London, B. 16, и Эрнест Джордж Никсон, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к формам для использования в пишущих машинах и, в частности, для
использования в автографических регистрах общего типа, примером которых является описание в британском
патенте № 229616.
В таких машинах используются блокноты, представляющие собой непрерывные, сложенные в обратном или
зигзагообразном порядке бумажные полоски, образующие наборы листов, соединенных концами друг с
другом. Несколько таких блокнотов накладываются друг на друга, и предусмотрен механизм для подачи
полосок на пишущую пластину, после чего желаемая запись записывается на верхней полоске. Для того
чтобы нижележащие полосы могли одновременно получать копию написанного текста, между полосами
прокладываются угольные перемычки, либо поперечно по направлению движения этих полос, либо в
направлении их движения. В каждом случае углеродные полотна перемещаются на ролике или роликах,
установленных в машине, и предусмотрены средства для закрепления свободных концов полотен, чтобы
полотна не перемещались вместе с полосами. В процессе работы машины необходимое количество полосок
отрывается вместе, образуя оригинал и копии, а оставшаяся полоска или полоски автоматически подаются в
отсек машины и складываются в блокнот, служащий для записи.
До настоящего времени, из-за расположения углеродных волокон, в машинах указанного типа не было
возможности использовать прокладки, обычно называемые веерными складками. Блокнот с зигзагообразным
сгибом представляет собой бумажное полотно, сложенное зигзагом в три или более соединенных друг с
другом листа или листа, и снабженное прослойками из копировальной бумаги или трансферного материала,
что позволяет получить, например, оригинал, дубликат и тройную копию, соединенные вместе. Преимущество
такого блокнота в том, что оригинал и копии можно оторвать как единое целое. Однако из-за своей
конструкции fPrice 11-i, веерный блок нельзя использовать с обычным расположением углеродной ленты 55
автографического регистра, поскольку углерод не может быть вставлен между всеми листами.
Согласно настоящему изобретению, указанная выше трудность устраняется путем нанесения 60%
копировальной бумаги или трансферного материала на оборотную сторону некоторых листов формы для
получения необходимых копий, что позволяет обойтись без копировальной бумаги в регистре. 65 Такая
складная форма может использоваться в регистре в сочетании с записывающей полосой или полосами и
накладываться на них, и в этом случае для записывающей полосы или полос могут использоваться обычные
угольные полотна машины 70.
Если требуется только одна полоса для записи, то на обратной стороне нижнего листа гофрированного
блокнота может быть нанесен углеродный материал 75, или же между этим нижним листом и полосой для
записи может быть проложена одна из углеродных перегородок аппарата.
Кроме того, механизм подачи и выравнивания регистра включает в себя отверстия на всех полосах,
взаимодействующие с вращающимися элементами, которые прижимают полосы в указанных отверстиях и
рядом с ними. Таким образом, если бы вся поверхность обратной стороны складных полосок была покрыта
углеродом-85, механизм подачи оставлял бы вредные оттиски на копиях.
Изобретение включает в себя средства для устранения этого дефекта, заключающиеся в нанесении углерода
на обратную сторону складных полос полосами, расположенными таким образом, что отверстия в каждой
полосе находятся на чистых полосах, свободных от углерода. Эти заглушки имеют достаточную ширину,
чтобы гарантировать, что механизм подачи не будет давить на какие-либо из углеродных полос, прилегающих
к отверстиям. В обычном режиме каждая полоса имеет два отверстия, тогда как на каждой второй форме
полоса записи имеет три отверстия. 0 В подходящей конфигурации, учитывая форму веера в положении
подачи в машине, обратная сторона оригинала или верхнего листа и обратная сторона дубликата продольно
полосатые с использованием углеродного или термотрансферного материала таким образом, что два
отверстия на каждом листе в форме веера могут иметь углеродный или термотрансферный материал,
расположенный в пустых полосах, на которые нанесен материал поверх любого материала, не содержащего
углерод. Обратная сторона трех копий желаемых областей, и эти области не обязательно должны быть
аналогичным образом карбонизированы на каждом листе при условии, что 3 полосы взаимодействуют с
расположением записывающей ленты таким образом, чтобы механизм подачи снизу или, как упоминалось
ранее, предотвращал образование некарбонового полотна машины, что может быть взаимозаменяемым.
позировала. Или же угольная полоска может быть сложена веером, так что при работе с пишущими машинами
других типов она располагается между полосой записи, в отличие от автографического регистра. Кроме того,
изобретение применимо для использования с пишущими машинами других типов.
и последний лист формы. В настоящем документе, датированном 4-м днем декабря 1930 года.
Углеродная полоса была бы легко оторвана от ABEL & IMRAY, а оригинал и копии были бы уничтожены. - 30,
Southampton Buildings, Southampton Buildings. Лондон, W.C. 2, 15v. Будет очевидно, что спины агентов
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форм для использования в автографических регистрах и пишущих
машинах.
— Мы, компания LESSON PARAGON SUPPLY COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Paragon Works, Canning Town, London, E. 16, и Эрнест Джордж Никсон, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:7 Данное
изобретение относится к формам для использования в пишущих машинах и, в частности, для использования в
автографических регистрах общего типа, примером которых является описание в британском патенте №
229616.
В таких машинах используются блокноты, представляющие собой непрерывные, сложенные в обратном или
зигзагообразном порядке бумажные полоски, образующие наборы листов, соединенных концами друг с
другом. Несколько таких блокнотов накладываются друг на друга, и предусмотрен механизм для подачи
полосок на пишущую пластину, после чего желаемая запись записывается на верхней полоске. Для
обеспечения работы нижележащих полос.
При одновременном получении копии письменного материала между полосами прокладываются угольные
перегородки либо поперечно направлению движения указанных полос, либо в направлении их движения. В
каждом случае углеродные полотна перемещаются на ролике или роликах, установленных в машине, и
предусмотрены средства для закрепления свободных концов полотен, чтобы полотна не перемещались
вместе с полосами. В процессе работы машины необходимое количество полосок отрывается вместе,
образуя оригинал и копии, а оставшаяся полоска или полоски автоматически подаются в отсек машины и
складываются в блокнот, служащий для записи.
До настоящего времени из-за расположения углеродных волокон в машинах указанного типа не было
возможности использовать прокладки, обычно называемые веерными складками. Блокнот, сложенный
веером, представляет собой бумажное полотно, сложенное зигзагообразным способом.
три или более соединенных наложенных друг на друга листа или пластины, снабженные прослойками из
углеродного волокна или трансферного материала, что позволяет получить, например, оригинал, дубликат и
тройную копию, соединенные между собой. Преимущество такого блокнота в том, что оригинал и копии 80
можно оторвать как единое целое. Однако из-за особенностей своей конструкции, фальцовочная прокладка
не может использоваться с обычным расположением копировальной бумаги в автографическом регистре,
поскольку копировальная бумага не может быть вставлена между всеми листами.
Согласно настоящему изобретению, указанная выше трудность устраняется путем нанесения копировальной
бумаги или трансферного материала на оборотную сторону некоторых листов фальцевальной формы для
получения необходимых копий, что позволяет обойтись без гофрированного расположения элементов в
регистре.
Такая складная форма может использоваться в регистре в сочетании с 95 и накладываться на полосу или
полосы записи, и в этом случае для полосы или полос записи могут использоваться обычные угольные
полотна машины. 100 Если требуется только одна полоса для записи, то на обратной стороне нижнего листа
складной пластинки может быть нанесен углеродный материал, или же между указанным нижним листом и
полосой для записи может быть проложена одна из углеродных перегородок аппарата.
Кроме того, механизм подачи и выравнивания регистра включает отверстия на всех полосах,
взаимодействующих с 363,115. В зависимости от необходимого количества записей можно использовать
несколько полос с чередующимися копийами машины.
Кроме того, очевидно, что на оборотную сторону 70-х фальцевальных форм может быть нанесена
копировальная бумага или термотрансферный материал на любые желаемые участки, и эти участки не
обязательно должны быть одинаковыми на каждом листе, при условии, что расположение таково, что
механизм подачи не создает нежелательных оттисков на копиях. В качестве примера на рис. 3 показан лист
бумаги веерообразной формы, на обратную сторону которого нанесен трансферный материал только в 80%
случаев или в определенных областях. При желании эти пятна или участки могут иметь различную форму и
располагаться в разных местах на других листах бланка. Следует отметить, что для механизма подачи
оставлены свободные от переносимого материала пространства (85%). Изобретение также применимо для
использования с пишущими машинами других типов, помимо автографических регистров.
В свете вышеизложенного, подробно описывающего и устанавливающего природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363116A
[]
В"- - 'А--Е С-)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1929. 36-3 11X6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); дек. 4, 1930.. № 36671 0.
Завершено: Декабрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для концентрирования жидкостей.
Мы, компания MrETALLGESELLSCHAFT AKiTiENGESBLLSCHAET, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для концентрирования жидкостей.
Экономичность работы концентрирующих аппаратов часто значительно ухудшается из-за образования
отложений на нагревательных поверхностях, что приводит к снижению производительности и увеличению
потребления тепла. По этой причине давно ведутся поиски способов предотвращения образования отложений
на нагревательных поверхностях и, следовательно, повышения эффективности процессов концентрации.
Уже было предложено использовать испарительный аппарат, в котором испаряемая жидкость быстро
циркулирует с помощью насоса между трубчатым нагревателем и сепаратором, при этом между трубчатым
нагревателем и сепаратором расположена диафрагма для поддержания более высокого давления в
трубчатом нагревателе, чем в сепараторе. В данном устройстве нагревательная поверхность в трубчатом
сосуде устроена таким образом, что температура жидкости, проходящей через указанный нагреватель, не
повышается более чем на 2–30 °C выше температуры кипения, соответствующей рабочему давлению
остальной части устройства, т.е.
В сепараторе любые кристаллы, отложившиеся в нагревательных трубках, растворяются в результате
циркуляции через них перегретой жидкости.
Однако достигнутые к настоящему времени частичные успехи были далеки от полного решения проблемы и,
следовательно, никоим образом не являлись удовлетворительными.
В большинстве случаев эффективность используемых средств была недостаточной и в большей или меньшей
степени зависела от случая.
Наиболее опасными из всех отложений являются соли извести (особенно гипс), которые встречаются не
только в солевых растворах, но и во многих органических жидкостях. Исследования показали первостепенную
необходимость предотвращения образования свежих кристаллов в нагревателе или непосредственно на его
нагревательной поверхности, а также необходимость принятия специальных мер для предотвращения
осаждения и прилипания уже имеющихся плавающих кристаллов.
Образование новых кристаллических зародышей происходит из-за пересыщения раствора 60, хотя, согласно
законам кристаллизации, для этого необходимо, чтобы метастабильная зона уже была превышена.
Образование кристаллов облегчается локальным образованием пара 65 на нагревательной поверхности
нагревателя.
Критерий допустимого пересыщения раствора, при котором еще не началось осаждение солевого вещества
(метастабильная зона), далеко не одинаков для разных солей, но в целом варьируется в пределах примерно
1-30 °C. Измерение этого температурного интервала особенно важно в случае веществ, растворимость
которых уменьшается при нагревании, как, например, в случае гипса, когда температура раствора
поднимается выше примерно 380 °C. Таким образом, для предотвращения осаждения кристаллов в случае
насыщенного раствора гипса в большинстве случаев недостаточно просто повысить его температуру кипения
путем увеличения давления.
Суть настоящего изобретения 85 заключается в объединении для общего действия всех факторов,
замедляющих образование корок, и, соответственно, включает в себя процесс концентрирования жидкостей,
содержащих корки, растворимость которых уменьшается с повышением температуры, в отдельном
нагревателе и испарителе, между которыми жидкость циркулирует, с целью поддержания жидкости в
нагревателе 95 в пределах метастабильной зоны для растворенных веществ в каждом случае путем
использования достаточно высокого давления жидкости в нагревателе для поддержания температуры
кипения выше температуры нагрева на протяжении всего процесса, минимизации перепада температуры
между нагревательной средой и жидкостью, чтобы исключить опасное влияние более высокой температуры, и
обеспечения потока жидкости с высокой скоростью, так что турбулентный поток может обеспечить
тщательное перемешивание жидкости, которая может иметь различную температуру, и предотвратить
пересыщение жидкости до ее возврата в обогреватель.
Хотя некоторые из упомянутых мер уже известны и применялись в различных ситуациях, сами по себе они не
способны предотвратить образование отложений в нагревателе в долгосрочной перспективе. Даже
использование двух различных средств указанного типа, таких как высокое давление жидкости Xin в
сочетании с высокой скоростью, является совершенно недостаточным. Было показано и подтверждено
практическим опытом, что для достижения поставленной цели не должно быть никаких сбоев ни в одной из
вышеупомянутых мер.
В этой связи можно обратиться к спецификации США №.
1
,006,823
который при поверхностном рассмотрении, по-видимому, демонстрирует определенное сходство с процессом,
предложенным в соответствии с настоящим изобретением. Однако принципиальное различие заключается в
том, что «при осуществлении процесса, описанного в США…»
В соответствии с настоящим изобретением, образование новых кристаллов в нагревателе предотвратить
невозможно, но, наоборот, используются средства 30 для отделения свежеобразованных в нагревателе (1)
кристаллов в специальном шламовом коллекторе между нагревателем и дроссельным устройством, чтобы
получить более чистую соль в качестве конечного продукта. С другой стороны, согласно настоящему
изобретению, в нагревателе не происходит образования кристаллов, поскольку процесс поддерживает
пересыщение, которое может в нем возникать, в пределах метастабильной зоны, так как снятие этого
незначительного пересыщения с помощью предлагаемых мер переносится в другую часть испарительного
аппарата, где также происходит дальнейший рост кристаллов. «Таким образом эффективно предотвращается
риск образования накипи на нагревательной поверхности». С другой стороны, известны процессы, в которых
зона малостабильного насыщения не превышена, и рост кристаллов происходит вне нагревателя, но прежде
всего в этом случае отсутствует возможность повышения точки кипения выше температуры нагревательной
среды, а также снятие пересыщения после выделения пара из жидкости. Фактически, не удалось
предотвратить образование отложений гипса и подобных материалов даже в оборудовании такого рода.
Одновременное применение нагрева и достаточно высокого давления, и, следовательно, полное
предотвращение образования каких-либо кристаллов на крышках в течение первого цикла, позволило достичь
желаемого улучшения.
Следующие моменты следует упомянуть в связи с применением высоких скоростей потока жидкости в
качестве средства предотвращения образования отложений.
Предполагается, что скорость будет действовать в -.
Двойная емкость, с одной стороны, предотвращает осаждение твердых компонентов на нагревательной
поверхности, а с другой — обеспечивает тщательное перемешивание жидкости, чтобы исключить локальное
повышение температуры за пределы допустимого предела метастабильной зоны. Для этой цели необходимо
использовать особенно высокие скорости, и было установлено, что скорость предпочтительно должна
составлять не менее 1 метра в секунду, если необходимо получить желаемый эффект. Однако такие высокие
скорости сами по себе не обеспечивают необходимого незначительного нагрева в метастабильной зоне, их
единственная цель 8 состоит в том, чтобы сделать распределение температуры более однородным в потоке
жидкости. Незначительный нагрев, в свою очередь, требует одновременного использования достаточно
больших объемов циркулирующей жидкости, а также низких температур нагрева или незначительного
падения температуры на нагревательной поверхности.
Правильный выбор размеров нагревательных труб и рабочих условий циркуляционного насоса позволит в
полной мере выполнить вышеуказанные условия при конструировании аппарата.
Следующий пример служит для пояснения условий — снова выберем числовую основу:
Сульфитный отработанный раствор, нейтрализованный известью, концентрировали в циркуляционном
испарителе, работающем под давлением.
Раствор находился в состоянии полного насыщения гипсом. Нагреватель нагревался паром при температуре
1200 °C. Давление в системе отопления составляло 1,3 атмосферы со стороны жидкости, поэтому пар не мог
образовываться ни в одной части нагревателя. Циркуляция жидкости была рассчитана таким образом, что за
один проход через нагреватель повышение температуры составляло всего около 0,8–11 °C. При этом
скорость потока жидкости в нагревателе 115 могла поддерживаться на уровне от 1 до 2 метров в секунду. При
попадании в испаритель нагретая жидкость расширялась до атмосферного давления, что позволяло
выделить количество пара, соответствующее объему циркулирующей жидкости и предшествующему нагреву,
при этом температура самой жидкости падала примерно со 10°C до 100°C. В ходе дальнейшего прохождения
жидкости через испаритель пересыщение, возникающее в результате нагрева в нагревателе, а также в
результате выделения тепла в испарителе, снималось контактом с жидкостью. Выделение тепла жидкостью,
сопровождающее внезапное расширение, приводит к повышению давления в испарителе и создает
определенные трудности в работе таких аппаратов. Выделение тепла следует рассматривать как
противоположность процессу конденсации в струйном конденсаторе.
Для этого необходимо обеспечить хорошее распределение впрыскиваемой жидкости или создание
максимально возможной площади поверхности жидкости, чтобы выделение пара происходило как можно
более интенсивно, особенно когда падение температуры само по себе очень незначительно. С другой
стороны, при больших перепадах давления дроссельные заслонки должны быть очень узкими, чтобы площадь
поверхности вытекающей струи жидкости была достаточно большой для быстрого и полного отвода тепла в
виде пара. В таком случае струя, попав в испарительную камеру, частично разрушается, что приводит к
потерям из-за распыления, и жидкость частично возвращается в циркуляцию до полного выделения пара.
Поэтому было признано целесообразным проводить полное расширение в соответствии с настоящим
изобретением в два этапа: 95 необходимое давление в нагревателе создается на первом этапе
дросселирования, в то время как на втором этапе создается лишь очень незначительное падение давления
для расширения до давления в испарителе, достаточное лишь для предотвращения преждевременного
образования пара в трубе, транспортирующей жидкость между двумя точками дросселирования. Вследствие
этого, возможно уменьшение остаточного перепада давления и увеличение выходных отверстий, что
позволяет достаточно эффективно разделить струю жидкости для получения большой площади поверхности,
что особенно благоприятно для отвода пара. Разница по сравнению с 10 заключается в том, что из-за
чрезмерного и незначительного дросселирования температура жидкости в нагревателе значительно
повышается, и для предотвращения образования пара до окончательного расширения требуется лишь очень
небольшое давление, тогда как давление жидкости в лопатке должно быть существенно выше из-за более
высокой температуры нагрева.
Желаемое разделение расширенной струи жидкости диаметром 12 мм может быть осуществлено с помощью
соответствующих форсунок малого диаметра, продольных, поперечных или расположенных по кругу щелей, а
также с помощью разбрызгивателей, сит или перфорированных металлических элементов любого типа. 125
Главное заключается в том, что при выходе из испарителя расширенная жидкость должна быть… qble- to,
display the 1arvest posbl' surfta'e for the disengagement of steani., and that the discharge velocity 430 the crevstial
nuelei in the- latest, in circulation with the liquating there, the crystalE themselves remaining, far most of - in
suspension., In this condition, the liquating the liquating the expires from the evaporatoi by sucking and again passed
under corresponding pressure through the heater where the supersaturation temperature - was again brought by
heating up to about 1010 f'. Таким образом, удалось предотвратить повторное образование кристаллов в
нагревателе или прилипание взвешенных кристаллов к нагревательной поверхности, что, как показал опыт,
невозможно в других устройствах.
При осуществлении этого процесса максимальная степень пересыщения во время циркуляции жидкости
достигается в определенной точке аппарата. Точка максимального пересыщения может занимать совершенно
иное положение в циркуляционной системе в зависимости от особых физических свойств жидкости. Важно,
чтобы сатуратор, в котором жидкость восстанавливается из пересыщенного состояния до состояния
насыщения, располагался именно в этой точке. В некоторых случаях временное смещение точки
максимального пересыщения в циркуляции жидкости может быть достигнуто путем выбора рабочих условий,
так что целесообразно разместить, например, два насыщателя в разных точках, которые либо отделены от
испарителя, либо конструктивно соединены с ним. Таким образом, можно обеспечить практически
достаточную защиту от образования любых отложений на нагревательной поверхности.
Кроме того, при осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением особенно важно
учитывать тот факт, что отделение пара, последующее расширение в испарителе, происходит в условиях,
существенно отличающихся от тех, к которым привыкли в ранее используемых испарителях. Эти особые
условия работы обусловлены, с одной стороны, большим объемом циркулирующей жидкости и
незначительной разницей температур жидкости до и после отключения пара, а с другой стороны, высоким
давлением жидкости до ее расширения до давления испарителя. Давление, необходимое в нагревательном
блоке, может быть создано путем использования холодных растворов 60-градусной жидкости подходящей
температуры, но достаточно просто путем регулирования циркуляции жидкости. Известны различные
устройства, в которых полное расширение жидкости эффективно (1). Однако, если задействованы большие
объемы жидкости под давлением, то 363;11-6 J -4.
Э , . . . должен остаться как минимум.
Для обеспечения работоспособности процесса также требуется предварительное условие: небольшая
степень нагрева жидкости 6, предписанная изобретением, и зона метастабильного насыщения, которая не
должна быть превышена, — что, разумеется, требует использования больших объемов, чем обычно в
циркуляции, — условие, которое в сочетании с необходимым созданием давления в нагревателе влечет за
собой немалые затраты энергии на циркуляционный насос. Экономичность процесса можно еще больше
повысить, используя вместо электроэнергии для привода насоса паровую турбину, отработанный пар от
которой поступает в нагреватель. На электростанции, состоящей из множества агрегатов, целесообразно
использовать отработанный пар из каждой ступени турбины для нагрева первой ступени испарителей, чтобы
обеспечить многократное использование отработанного пара в соответствии с количеством агрегатов.
Для более ясного понимания природы изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который
схематически и в качестве примера иллюстрирует типичный вариант исполнения аппарата, пригодного для
осуществления процесса, описанного в изобретении. В указанном типичном варианте исполнения 1
представляет собой испаритель, а 2 — нагреватель, оба приспособлены для работы при любом удобном
давлении или вакууме. Испаритель 1 соединен с нагревателем 2 трубами 3 и 5 с одной стороны и трубой 11 с
другой. Циркуляционный насос 6, приводимый в движение паровой турбиной 7, подключен к этой трубе.5.
Рабочий пар для турбины I подается при температуре 8°. Труба exI-aaust 9 подсоединена к нагревателю 2.
Дополнительный необходимый пар для нагрева подается по трубе 10 и при желании может быть полностью
или частично заменен паром от турбины последующих ступеней испарителя в многоблочной электростанции.
Сжатый пар из испарителя также может использоваться в качестве нагревательного пара.
Соединительная труба 11 включает в себя дроссельное устройство 12, с помощью которого давление
жидкости настолько снижается по сравнению с давлением в нагревателе 2, что температура кипения
жидкости лишь немного выше температуры жидкости, преобладающей в этой точке. Полное расширение «до
абсолютного давления в испарителе 1» происходит при 13. Пар, отсоединяющийся от жидкости, проходит
через ответвление 14 и может, например, направляться в конденсатор, компрессор или вторую ступень
испарителя. Каждый из дроссельных клапанов 12 и 13, конечно, может управляться известным образом,
независимо или совместно. В зависимости от физических свойств жидкости, сатуратор 4 может быть
установлен в одной или нескольких точках циркуляции жидкости, например, между испарителем 1 и
циркуляционным насосом 6 или между двумя дроссельными ступенями 12 и 13. Сатуратор 4 также может
быть соединен с испарителем 1 как конструктивный элемент; или же может быть отсоединен.
Труба 15 служит для откачки сатуратора 4.
Когда аппарат находится в рабочем состоянии, жидкость, таким образом, течет под действием силы и
требуемого давления, создаваемого насосом 6, например, последовательно через нагреватель 2 и стояк 11,
затем через первую дроссельную ступень 12 ко второй дроссельной ступени 13 и попадает в испаритель 1, из
которого после отвода пара она возвращается через сатуратор 4 к циркуляционному насосу 6.
В случае других жидкостей или других условий эксплуатации может быть подходящим следующий порядок
подачи, например: от 90 - насос 6 через нагреватель 2, стояк 11, первую ступень дросселирования 12,
сатуратор 4, вторую ступень дросселирования 13, испаритель 1 и непосредственно к насосу 6. После
достижения достаточной концентрации жидкость 95 отводится из испарителя при температуре 16°C.
Процесс, разумеется, может проводиться под давлением или в вакууме, а также в сочетании с компрессорами
для испарительного пара. Испарители такого типа могут также работать в составе нескольких блоков, каждый
из которых имеет свой собственный циркуляционный насос, дроссельные устройства, сатуратор и т. д., как
показано на чертеже. Следует также отметить, что правильное расположение сатуратора оказывает
определяющее влияние на размеры циркуляционной системы жидкости и, следовательно, на мощность,
необходимую для циркуляционного насоса. Учитывая также, что высокая скорость, требуемая согласно
изобретению в нагревателе, сопровождается существенным увеличением теплопередачи, сразу станет
очевидно, что процесс согласно настоящему изобретению позволяет экономично концентрировать даже такие
жидкости, которые до сих пор представляли собой источник трудностей из-за образования отложений.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является… 1) В процессе концентрирования жидкостей 125, содержащих
инкорстанты, растворимость которых уменьшается с повышением температуры, в отдельном нагревателе и
испарителе, между которыми жидкость циркулирует, поддерживая жидкость в состоянии 363,,11-! В два этапа,
причем на первом этапе дросселирования температура кипения жидкости снижается до значения,
приблизительно соответствующего температуре, достигаемой в нагревателе.
4). Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором циркуляционный насос, необходимый для циркуляции
жидкости, приводится в движение паровой турбиной, рабочий пар которой расширяется до давления
нагревателя соответствующей или предварительно расположенной ступени испарителя.
5). Процесс концентрирования жидкостей, в основном, как описано выше.
6). «Устройство для осуществления процесса, описанного в предыдущих пунктах формулы изобретения,
сконструировано, работает и расположено в основном так, как описано, со ссылкой на прилагаемый чертеж.»
Датировано 4 декабря 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты