Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14024
.pdf
Усовершенствования фотоэлектрических приборов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldlwych, London, W.C. 2, (правопреемники Уильяма
Джеймсона Хитчкокра, проживающего по адресу: 203, Alexander Avenue, Scotia, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к передаче изображений и имеет своей основной целью создание
усовершенствованного устройства и способа работы, благодаря которым свет и тени изображения
одновременно преобразуются в соответствующие напряжения, которые последовательно передаются без
опасности короткого замыкания за счет емкостной связи между различными частями и соединениями
устройства.
В прошлом были разработаны различные типы фотоэлектрических элементов на основе электронно-лучевых
ламп для генерации электрических импульсов, зависящих от оттенка последовательных элементарных
областей изображения.
В процессе работы таких устройств обнаруживается, что они обладают достаточной емкостью между анодом
и землей, чтобы в значительной степени закоротить любое существенное сопротивление, включенное
последовательно с ними. В результате мощность, которую можно получить от таких устройств, особенно на
высоких частотах, ограничена. Поэтому желательно, чтобы фотоэлектрическое устройство было
сконструировано таким образом, чтобы его анодная цепь обладала высоким импедансом, что позволило бы
получать от него больше энергии, чем это было возможно до сих пор.
Как правило, подобные устройства, изготавливавшиеся до настоящего времени, включали катод,
вспомогательный анод для ускорения катодного луча, сетку, фотоэлектрическую поверхность и анод.
Было предложено соединить фотоэлектрическую поверхность с некоторой точкой в анодной цепи устройства
и разделить эту поверхность на множество небольших участков, каждый из которых подвергается
воздействию напряжения, соответствующего одной элементарной площади [rPice 1/-1 picture.
Для того чтобы емкость устройства 55 была как можно меньше, желательно исключить любое металлическое
соединение между мелкими элементами фотоэлектрической поверхности и другими частями устройства.
Пропускная способность между каждым из 60 элементов фотоэлектрической поверхности и окружающей
средой зависит от его размера и расстояния до соседних элементов и других объектов. Сопротивление между
каждым элементом и землей зависит от проводимости через опоры элементов, утечки по поверхности опор и
сопротивления всего, на что воздействует этот элемент! за счет электрического заряда на поверхности. 70
Проводимость к земле зависит от удельного сопротивления материала, на который нанесена
фотоэлектрическая поверхность, и хотя полностью устранить ее невозможно, ее можно свести к минимуму до
желаемой степени 75, сделав подложку достаточно тонкой. Если фотоэлектрическая поверхность покрыта
цезием, то утечка через подложку не является нежелательным явлением, поскольку цезий предпочтительно
находится в виде очень тонкого слоя.
80 Опыт показывает, что покрытие может быть настолько тонким, что практически не будет протекать на
поверхность стеклянной подложки. В соответствии с изобретением такой материал, как серебро, медь,
например, известная под зарегистрированным товарным знаком "Marlk Aquadag", или подобный ей, наносится
на множество небольших проводящих участков или точек, установленных на стекловидных подложках,
например, на нити из стеклоткани, состоящие из тонких нитей, расположенных на таком расстоянии друг от
друга и имеющих такой размер, что они будут обладать малой проводимостью по отношению к окружающей
среде и будут хорошо изолированы друг от друга.
Размер каждого отдельного элемента поверхности 95 не определяется соображениями освещения, поскольку
изображение может быть сколь угодно маленьким, не влияя при этом на количество света. Однако для того,
чтобы емкость была достаточно мала, поверхность 100 должна быть небольшой, но при этом достаточно
большой, чтобы влиять на то, что предполагается контролировать зарядом на фотоэлектрической
поверхности.
Для последовательной передачи вольт, одновременно генерируемых на 105 различных элементах
фотоэлектрических поверхностей, желательно использовать катодный луч, который сканирует
фотоэлектрическую поверхность. Использование катодного луча таким образом, по-видимому, влечет за
собой противоречивые требования, поскольку луч должен быть узким, чтобы его можно было достаточно
эффективно контролировать точечным объектом на его пути.
На практике узость луча, особенно при малых напряжениях анода, обеспечивается введением газа в
устройство, в результате чего на пути электронов генерируются положительные ионы, удерживающие их в
пучке, диаметр которого может составлять менее 1 миллиметра.
Если различные части аппарата расположены таким образом, что электроны, передаваемые между основным
катодом и анодом, не достигают, а проходят между фотоэлектрическими поверхностями, что является
необходимым условием для функционирования фотоэлектрической поверхности практически как чисто
электростатического устройства с высоким сопротивлением заземлению, то отрицательный потенциал будет
стремиться притягивать положительные ионы, образующиеся в газе, в достаточном количестве, чтобы
создать низкое сопротивление заземлению. Этот разряд будет происходить именно в тот момент, когда
необходимо контролировать электроны.
Для предотвращения разряда электрической поверхности катодным лучом предусмотрен вспомогательный
катод, заряженный до потенциала ниже потенциала основного катода. Этот вспомогательный катод
генерирует электроны, которые не концентрируются в луче и беспорядочно распределяются по
фотоэлектрической поверхности, в результате чего она стремится принять практически тот же потенциал, что
и вспомогательный катод. Желательно, чтобы этот вид сопротивления был единственным сопротивлением
заземлению, поскольку его можно контролировать, чтобы удовлетворить условию, что постоянная времени
конденсатора, образованного каждым элементом фотоэлектрической поверхности и ее окружением, должна
быть порядка 1/16 секунды.
В этих условиях фотоэлектрическая поверхность практически не разряжается в течение времени воздействия
катодного луча, если предотвращается попадание на нее положительных ионов. Для предотвращения
попадания положительных ионов на фотоэлектрическую поверхность подходящий коллектор для них и сетка
устанавливаются таким образом относительно фотоэлектрической поверхности, чтобы поток, испускаемый
катодом, замедлялся до тех пор, пока в пространстве между сеткой и фотоэлектрической поверхностью не
перестанут генерироваться положительные ионы. Изобретение будет лучше понято из следующего описания,
рассматриваемого в связи с прилагаемым чертежом.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показана конструкция и схема устройства, описываемого изобретением; и
на фиг. 2 показана подробная конструкция фотоэлектрического катодно-лучевого устройства, изображенного
на фиг. 1.
Устройство, изображенное на рис. 1, включает в себя фотоэлектрический катодный преобразователь 10,
снабженный основным катодом 11, вспомогательным катодом 12, электростатическими управляющими
электродами 18 и 14, управляющими электродами 15 и 16, фотоэлектрической поверхностью 7517 и анодом
18. Катоды 11 и 12 соединены последовательно с резистором -1) через -батарею 290, - при этом катод 12
поддерживается при потенциале, который более отрицателен, чем потенциал катода 11. 80( Катод 11
соединен с экраном 21 и ускоряющим анодом 22. Катод 12 соединен с ускоряющим анодом 28 и расположен
таким образом, что испускаемые им электроны не концентрируются в узком пучке и движутся несколько
быстрее, чем электроны, испускаемые основным катодом 11. Внутри устройства находится подходящий газ,
способствующий концентрации излучения, испускаемого катодом 1L-U. В этих условиях излучение,
испускаемое катодом 41, поддерживается в виде узкого пучка, в то время как электроны, испускаемые
катодом 12, рассеиваются беспорядочно по фотоэлектрической поверхности 17.
Как указывалось ранее, нежелательно образование положительных ионов в непосредственной близости от
этой фотоэлектрической поверхности 17. 100 Потенциал p-битоэлектрической поверхности становится более
положительным по мере увеличения интенсивности света, которому она подвергается.
Для замедления электронов, чтобы фотоэлектрическая поверхность не подвергалась воздействию
положительных ионов, предусмотрены управляющие элементы 15 и 1,6. Следует отметить, что контрольный
электрод 16 соединен с катодами 11 и 12 через источник потенциала 24, а контрольный электрод 15 соединен
с катодами через источник потенциала 25 и источник 24, в результате чего этот электрод подвергается
потенциалу, который более отрицателен, чем потенциал электрода 16. 116 Потенциалы, приложенные к
управляющим электродам 15 и 16, должны быть такими, чтобы положительные ионы не генерировались в
пространстве между электродом 15 и фотоэлектрической поверхностью 17, так чтобы потенциал 120 каждой
фотоэлектрической поверхности составлял значительную долю всех потенциалов, действующих на
электроны в пространстве между электродом 15 и фотоэлектрической поверхностью 17. В этих условиях
диаграммы 125 на фотоэлектрических поверхностях действуют тем же образом, как электростатическая сетка,
управляя движением электронов к аноду 18.
Электростатическая конструкция сеток для таких целей хорошо продумана: 130 3693,103; небольшие
проводящие секции или точки, установленные на стекловидных опорах или тонких стекловидных нитях,
расположенных на таком расстоянии друг от друга и имеющих такой размер, чтобы иметь небольшую емкость
для окружающей среды и быть хорошо изолированными друг от друга.
-. А. Фотоэлектрическое устройство, включающее основной и вспомогательный катоды, поддерживаемые при
разных потенциалах, анод, фотоэлектрический управляющий элемент с высоким сопротивлением
заземлению, расположенный между анодом и катодами, средства для концентрации луча, испускаемого
основным катодом, средства для обеспечения сканирования луча фотоэлектрического элемента и средства,
благодаря которым электроны, испускаемые вспомогательным катодом, распределяются неизбирательно по
поверхности указанного элемента.
3.
Фотоэлектрическое устройство, как указано в пункте 85.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363104A
[]
_' 1 '' -----'- '., т
П Т.; -НТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ НА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26,1930. № 35,539130.
Полный левый угол: август. 18, 1931.
f2 i K-t.
363,104 Завершено: Декабрь. 17, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе крепления сумок, чехлов или держателей к телу.
Я, Артун Сесил Тичбон, «Литтл Грейндж», Вестдин, Кумб Лейн, Бристоль, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: кошелек, футляр или держатель
подвешивается от запястья до среднего (или другого) пальца с помощью одного или нескольких
регулируемых ремешков, шнурков, завязок или цепочек, пропущенных через запястье (или прикрепленных к
браслету) через кошелек, футляр или держатель, к пальцу и через него (или прикрепленных к кольцу на
пальце).
Форма кошелька, портмоне или держателя в области кончиков пальцев позволяет удобно сомкнуть пальцы,
обеспечивая надежное и при этом свободное использование пальцев, что позволяет удобно расположить
один из вышеупомянутых предметов в ладони. Кошелек, футляр или сумка служат надежным и удобным
хранилищем для наличных денег, банкнот, билетов на поезд, автобус, трамвай и тому подобного.
Составлено двадцать пятого ноября.
1930.
АРТУР С. ТИЧЕБОН.
1
t5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе крепления сумок, чехлов или держателей к телу.
Я, архитектор Сесил Тикбибон, «Литтл Грейндж», Вестдин, Кумб-Лейн, Бристоль (Великобритания),
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подвешивания для кошельков, портфелей или держателей, в
которых кошелек или подобное изделие подвешивается от запястья до среднего (или другого) пальца с
помощью одного или нескольких регулируемых ремешков, соединенных с кошельком или подобным
изделием.
3
S. Согласно изобретению, средство для подвешивания характеризуется использованием одного или
нескольких регулируемых ремешков, шнурков, завязок или цепочек, проходящих через корпус кошелька,
чехла или держателя, при этом в указанном корпусе предусмотрены двойные люверсы.
Кошелек, футляр или держатель снабжены вырезом в форме полумесяца, овала или аналогичной формы на
конце, предназначенным для удобного смыкания пальцев, что позволяет одному или другому из
вышеупомянутых предметов надежно лежать в ладони, обеспечивая при этом свободное использование
пальцев.
Кошелек, футляр или сумка служат надежным и удобным хранилищем для наличных денег, банкнот, билетов
на поезд, автобус, трамвай и тому подобного.
Один из вариантов конструкции проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где [Цена
11-] Рис. 1.
На рисунке 2 показана передняя часть открытой сумочки с ремешком "А" (шнурком или цепочкой), продетым
через двойные люверсы "В" - к задней части сумочки.
Рис. 2.
На фотографии изображена задняя сторона открытой сумочки с переплетенными ремешками «А» (шнурок или
цепочка), образующими застежку «С» для трамвайных билетов и тому подобного.
Рис. 3. На фотографии изображена передняя часть закрытого кошелька со специальным D-образным
наконечником на конце.
Рис. 4. На фотографии показана задняя сторона закрытой сумочки.
Рис. 5. Показана сумка, чехол или держатель в нужном положении.
Рис. 6. Изображена сумочка, футляр или органайзер, прикрепленные цепочками к браслету и кольцу на
пальце.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1930. № 35,605/30. 3'63 Слева полностью: сентябрь. 26, 7931.
Полный комплект принят: декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе деструктивного гидрирования угля.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при деструктивном гидрировании многих видов угля, например, минерального угля, в сухом и
измельченном состоянии без использования жидких добавок, так называемых пастообразующих масел, часто
наблюдается, что мелко измельченный уголь становится пластичным и сплавляется. Эта сплавленная масса
в дальнейшем процессе гидрирования превращается в твердую агломерированную массу, которая может
быть шлакоподобной и богатой золой в зависимости от природы используемого угля, и обычно очень прочно
прилипает к субстрату, вызывая значительные проблемы. Извлечь эти остатки из камеры высокого давления
практически невозможно.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанных трудностей легко избежать, добавляя к
измельченному углю, подлежащему гидрированию, без использования жидких добавок, твердые
углеродистые остатки, такие как те, которые получают при деструктивном гидрировании, экстракции под
давлением, низкотемпературной карбонизации, дегазации и газификации твердых углеродистых материалов,
в таком количестве, чтобы предотвратить агломерацию угля во время гидрирования. Особенно выгодно
использовать твердые остатки, полученные непосредственно в процессе гидрирования. Количество
добавляемых веществ для снижения пластичности, как правило, зависит от природы 45-го угля, подлежащего
гидрогенизации, и предпочтительно не выбирать больше, чем необходимо для достижения желаемого
эффекта. Обычно достаточно объемов, составляющих до 10 процентов от используемого угля. Эти 50
дополнительных материалов могут использоваться в смеси друг с другом или с катализаторами, например,
после обработки каталитически активными солями или солевыми растворами.
55 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
— При обработке мелкодисперсного угля, используемого в газовых горелках, слоем толщиной 5 миллиметров
водородом при температуре 4500 градусов Цельсия и давлении 200 атмосфер, остается аголонированный
остаток, прочно прикрепленный к субстрату. Если тот же уголь смешать с 1 (1 процентом от его веса)
остатками гидрирования, полученными из того же угля, и затем гидрировать его в тех же условиях, то будет
получен тот же выход масла, а остаток, который рыхло лежит на субстрате в виде небольших комков, можно
легко стряхнуть и измельчить.
Дата: 26 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Джентльмены.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессе деструктивного гидрирования угля.
Я, Джеймс Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в...
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. P-arbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) [Price
11-] и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: При деструктивном гидрировании многих видов угля, например, минерального угля, в
сухом и измельченном состоянии без использования жидких дополнительных материалов, так называемых
пастообразующих масел, часто наблюдается, что оксалат олова или другие растворимые соединения
мелкодисперсного угля становятся пластичными, а также молибдена, вольфрама или олова.
сплавиться вместе... Эта расплавленная масса, в дальнейшем в процессе гидрирования, может быть
добавлена к углю в неизмененном виде или превратиться в твердую агломерированную массу, которая может
быть жестко закреплена в реакционном сосуде 70, имеющем шлакообразную структуру и богатом золой, или
прикреплена к мешалкам, если таковые используются в зависимости от природы угля. Поверхности, на
которых используются угли, обычно очень прочно прилегают к субстрату и создают значительные трудности
при перемещении, и это обычно происходит при их сильном прилипании к подстилающим слоям. Практически
невозможно удалить эти остатки из угля в виде тонких слоев. Уголь выгодно обрабатывать в камере высокого
давления. Слои толщиной не более 50 миллиметров, как выяснили мои зарубежные корреспонденты, легко
избегаются путем включения в состав измельченного угля, толщина которого не превышает 20 миллиметров.
Предпочтительно использовать 80 миллиметров. Температура обработки может варьироваться от 300 до
7000 градусов Цельсия, а жидкие и твердые отходы, такие как целлюлозные отходы, получаются
определенного качества.
При деструктивном гидрировании экстракция под давлением, при низкой или высокой температуре около 100
атмосфер, карбонизация или газификация твердых углеродсодержащих материалов, предпочтительно в
таком количестве, осуществляется при высоком давлении водорода, превышающем 85 атмосфер, низком или
высоком давлении водорода, превышающем 50 атмосфер, а обычно около 100 атмосфер. Каждая частица
этого агломерата угля обычно обрабатывается в течение периода, варьирующегося от половины до двухсот
90 мкг/м³. Ценные жидкие продукты доступны за считанные минуты.
Полученные из углей путем гидрогенизации в соответствии с данным изобретением. Следующие примеры
дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение
не ограничивается этими примерами. Особенно выгодно использовать твердые остатки, полученные в
процессе разрушения. ПРИМЕР 1.
вывести из строя скопление людей. Хорошие результаты достигаются при использовании мелкодисперсного
угля, полученного методом газового пламени, который также обрабатывается слоем толщиной 5 миллиметров
с добавлением измельченного кокса или измельченных остатков. Водород при температуре 4500 градусов
Цельсия под давлением 200 атмосфер оставляет после себя 100% агломерированного остатка, прочно
прикрепленного к субстрату, или газификации – твердого углеродистого материала. Если тот же уголь смешан
с 10 процентами его веса, то количество веществ, добавленных к остаткам гидрирования из того же угля,
уменьшает или подавляет пластичность, и затем гидрируется при тех же условиях. В целом, в зависимости от
характера условий, выход масла одинаков. Если гидрируется уголь и добавляется такое же количество
вещества, то остаток, лежащий в основе процесса, также одинаков. Предпочтительно не добавлять его в виде
мелких комков на субстрат, а отбирать более крупные количества добавок, которые можно легко вытряхнуть и
измельчить.
чем необходимо для достижения желаемого эффекта. ПРИМЕР 2.1. Количество до 10% от веса угля
(например, южноафриканский уголь Витбанк или австралийский минеральный уголь) может привести к
проблемам во многих случаях, но в случаях, когда остатки прочно прикреплены к поддерживающей
материнской породе, их количество может составлять 20 или 30%. Обработка послойно может быть
подходящей. Когда уголь подвергается деструктивному гидрированию под давлением около 190–200 атм при
температуре 4800 °C, при температуре покоя образуются относительно более крупные сферы. Для получения
более высокого качества угля без добавления углеродистых материалов, предотвращающих агломерацию,
требуется большее количество углеродистых остатков, чем когда уголь находится в движении, как в случае
агломерации. Если порошкообразный кокс или, например, перемещается с помощью мельчайших остатков,
образующихся при деструктивном гидрировании, вдоль опорных поверхностей, то при низких температурах во
время деструктивного гидрирования, бонизации или газификации тех же углей могут использоваться
дополнительные материалы, которые подлежат деструктивному гидрированию;2 в смеси друг с другом или с
деструктивным гидрированием или другими катализаторами. Например, после обработки к указанным углям
добавляются углеродистые материалы, которые затем смешиваются с каталитически активными солями или
солевыми растворами. Таким образом, указанные материалы могут быть гидрированы в условиях,
аналогичных описанным выше, твердые остатки от деструктивного гидрирования легко удаляются с пластин
или других опор, на которых материалы находятся во время обработки.
Для предотвращения агломерации в процессе деструктивного гидрирования необходимо использовать
разные количества различных добавок. В приведенной ниже таблице указаны процентные соотношения
различных добавок, необходимых при деструктивном гидрировании двух видов угля в указанных условиях в
состоянии покоя.
Процентное соотношение добавленных продуктов по весу:
Низкотемпературный уголь подлежит обработке. Гидрогенизация. Карбонизация. Остаток газификации.
Остаток. Остаток.
Южноафриканский уголь Xitbank 10 20 20 до 30 20, австралийский минеральный уголь 10 до 15 10 до 12 20 до
30 20. Выходы жидких углеводородных продуктов, полученных из углей, находятся в одном диапазоне
независимо от того, проводится ли деструктивное гидрирование с указанными добавками или без них. В
случае с южноафриканцами! При переработке угля получают от 45 до 50 процентов жидких продуктов
гидрирования, тогда как австралийский уголь дает от 55 до 60 процентов жидких продуктов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1930. № 35,642/30, Принято к рассмотрению: дек. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
c ' -S co1py 363,106 Усовершенствования в кондитерских дозирующих машинах и связанные с ними.
Мы, компания BAKER PERKINS, LIMITED, расположенная по адресу: Willesden Works, Llythe Road, Willesden,
London, N.W. 10, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также CEARLES
EDWARD TARONI и WILLIAM EDWARD PRESCOTT, оба подданные Великобритании, проживающие по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для одновременного дозированного нанесения полужидких
кондитерских смесей (таких как те, что используются для бисквитов, тортов и некоторых видов печенья) в
ряды.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы машины, точно
приспособленной для дозирования определенных количеств веществ и выполнения своих функций с
минимальным воздействием на смесь, чтобы сохранить ее легкость.
2
Было предложено создать машину для одновременного нанесения ряда измеренных величин в ряды,
включающую вращающийся клапан, имеющий отверстие, предназначенное для попеременного совмещения с
подающим бункером, и ряд отверстий в матрице, причем такой клапан образует цилиндр для колеблющегося
плунжера, предназначенного, когда отверстие совмещено с бункером, втягивать загрузку материала в клапан,
а когда отверстие совмещено с отверстиями матрицы, выдавливать материал через него. В такой конструкции
были предусмотрены средства для изменения хода плунжера, а матрица была взаимозаменяемой.
Установочная машина согласно изобретению включает в себя загрузочный бункер, измерительную камеру,
заканчивающуюся рядом матриц, возвратно-поступательный задвижной клапан для закрытия измерительной
камеры от источника подачи, затворный клапан на отверстиях матриц и плунжер с переменным ходом,
имеющий прямолинейные возвратно-поступательные движения в измерительной камере и предназначенный
для измерения количества материала, осаждаемого в матрицах.
Изобретение также включает в себя дозирующую машину, содержащую подающий бункер, поршень с
переменным ходом, совершающий прямолинейное возвратно-поступательное движение в измерительной
камере, наклоненной вниз поперек нижнего отверстия бункера, возвратно-поступательный задвижной клапан
для закрытия измерительной камеры от подачи, ряд матриц в нижнем отверстии измерительной камеры и
затворный клапан в отверстиях матриц.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
65 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера машину для нанесения покрытий в
соответствии с настоящим изобретением: Рисунок 1 — поперечный разрез машины 70, показывающий
возвратно-поступательный механизм затвора в проекции; Рисунок 2 — продольный разрез поперечного
корпуса и бункера, показывающий плунжер в проекции; Рисунки 3 и 4 иллюстрируют модифицированные
штамповочные пластины; Рисунок 5 — вид сверху на Рисунок 4; Рисунок 6 — проекция машины 80,
иллюстрирующая механизм управления различными устройствами; и Рисунок 7 — вид с торца, слева от
Рисунка 6.
При осуществлении изобретения 85 одним из удобных способов, например, на боковых рамах 1 установлен
поперечный корпус 2, образующий измерительную камеру 3, в которой плунжер 4 удлиненного
прямоугольного сечения приспособлен для скольжения.
Поршень 4 выступает вбок от одной стороны корпуса до другой. Передняя поверхность плунжера 4
предпочтительно имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 4a, и может быть снабжена
уплотнительными канавками или прокладкой 4b.
На корпусе установлен бункер, который постоянно пополняется достаточным количеством смеси для выпечки,
предназначенной для подачи в мерную камеру 100, 3. Корпус измерительной камеры 2 снабжен заслонкой 6,
которая выполнена в виде стенки корпуса R, разделяющей измерительную камеру от бункера 5.
Выходное отверстие бункера обычно закрывается скользящей заслонкой 6, которая управляется как клапан в
соответствии с движениями плунжера 4 s6, чтобы подавать осадочную смесь из бункера 5 в мерную камеру 3
при всасывающем или внешнем ходе плунжера 4 и снова закрываться перед тем, как плунжер совершит свой
внутренний ход для выгрузки отмеренного количества осадочной смеси, которая должна быть равномерно
распределена через осаждающие отверстия или фильеры. Предпочтительно, чтобы затвор 6 открывался
немного раньше начала движения плунжера 4 наружу. Наличие скошенной поверхности 4a на плунжере
предотвращает любое воздействие на смесь, вытягивающее проволоку, при ее прохождении из бункера в
измерительную камеру во время такта всасывания. Поршень 4 может приводиться в действие любым
удобным способом, как будет описано ниже, обеспечивая переменный ход в зависимости от количества
осажденного материала, предварительно определенного для каждого отверстия матрицы, но предусмотрено,
что по завершении хода поршня 4 его поверхность всегда возвращается в одно и то же положение в нижней
части измерительной камеры, предпочтительно так, чтобы стенка 4a прилегала к стенке 2a.
Ворота 6 также могут приводиться в действие любыми подходящими средствами, например, теми, которые
описаны ниже.
Конструкция, при которой затвор образует стенку измерительной камеры, обладает двумя особыми
преимуществами, которые делают машину особенно подходящей для работы с легкими смесями для выпечки
без повреждения материала. Эти преимущества заключаются в том, что обеспечивается максимально
свободный и короткий проход между подающей камерой и мерной камерой при загрузке последней
смесителем, а также в том, что поршень может быть опущен почти до дна мерной камеры в конце хода, так
что в механизме подачи остается минимальное количество теста. Кроме того, следует отметить, что данная
конструкция обеспечивает проход между бункером и измерительной камерой, а также между измерительной
камерой и отверстиями матрицы с максимальной площадью поперечного сечения, но минимальной
вместимостью. В более старых моделях машин невозможно достичь таких же результатов в той же степени,
поскольку будет замечено, что любая оставшаяся смесь должна быть подвергнута «сокращению и
перемещению» в рамках цикла операций во второй раз, и при этом ей причиняется большее или меньшее
повреждение.
В нижней части камеры 3 расположен съемный лоток 7, предназначенный для размещения
взаимозаменяемого ряда матриц 8, каждая из которых снабжена затвором 9 для закрытия отверстий матрицы
8a и герметизации камеры 3 во время хода всасывания плунжера 4. Лоток e7 закреплен одним краем в
подрезанном пазу 9a, и его перемещение в торце может быть предотвращено за счет зацепления шпилек 10 с
пазами 10a. Другой край 70> лотка закреплен съемным зажимом 11.
Примеры взаимозаменяемых серий штамповых пластин 8 показаны на рисунках 3 и 4, на одном из которых
изображена пластина с пятью отверстиями для нанесения покрытия, а на другом — пластина с четырьмя
отверстиями для нанесения покрытия, тогда как на рисунке 1 изображена штамповая пластина с шестью
отверстиями для нанесения покрытия или штампами.
Центральная линия отверстий матрицы совпадает с поперечной центральной линией 80 измерительной
камеры 3, а расстояние между отверстиями организовано таким образом, что площадь измерительной
камеры, расположенная по обе стороны от каждого отверстия, одинакова для каждой выбранной матрицы с
целью обеспечения одинакового осаждения из каждого отверстия матрицы для измерительного перемещения
общего плунжера 4.
Затворный элемент 9 демпфера типа «удар и промах 9G» приспособлен для поперечного
возвратно-поступательного движения с целью перемещения затворных отверстий в положение, совпадающее
с положением отверстий матрицы, и обратно. Это может быть достигнуто путем установки поперечной балки
12, приводимой в движение любым подходящим механизмом, например, описанным ниже, и имеющей пару
пазов 12а, каждый из которых предназначен для соединения с угловой пластиной 13. Прорези 12a 10j имеют
стандартный размер, но угловые пластины 13 (см. рисунки 1, 3 и 4) имеют ширину -a, которая постепенно
увеличивается по мере увеличения ширины отверстий матрицы, так что равномерный ход стержня 12 может
служить для закрытия отверстий независимо от разницы в перемещении затвора, необходимого для закрытия
отверстий матрицы различных размеров. Таким образом, видно, что на рисунке 1 наблюдается определенная
потеря движения между движением планки 12 и движением закрывающей ее затворной пластины 13. На
рисунке 3 видно, что потери хода уменьшаются при увеличении размера отверстия на 115, тогда как на
рисунке 4, где размер отверстия матрицы можно принять за максимальный для показанной машины, потери
хода отсутствуют.
Как показано на рисунках 6 и 7, 120 движений различных устройств управляются кулачками, установленными
на валу кулачка 14, который приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу от источника
энергии, такого как двигатель 15. На главном валу 16 125 свободно установлен шкив 17, который приводится в
движение от двигателя 15 посредством ремня 18. Для соединения и разъединения шкива 17 (363,106) с валом
16 предусмотрена муфта 19, управляемая рычагом 20. Шестерня 21 закреплена на валу 16 и входит в
Соседние файлы в папке патенты