Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14001
.pdf
В большинстве случаев для направления штриховочной линейки на Т-образном угольнике предусмотрены
специальные направляющие стержни, которые мешают чертежнику, когда он не использует штриховочное
устройство и вынужден его убирать. Кроме того, на Т-образных линейках, на которых предусмотрены
направляющие для штриховых устройств, невозможно предусмотреть упоры для циркулей, карандашей,
ластика и тому подобного.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков. Устройство для штриховки легко перемещать,
когда оно не используется, благодаря направляющей, движущейся между двумя U-образными стержнями на
Т-образном угольнике и направляемой двумя свободными выступами этих стержней; таким же образом,
используя U-образные направляющие, можно отложить в сторону циркули, карандаши, ластики и тому
подобное. Для чертежных инструментов дополнительная таблица не требуется.
Способ управления направляющим элементом будет понятен из последующего описания.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан план
чертежного инструмента, на фиг. 2 — вид сбоку, на фиг. 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на фиг. 1, на
фиг. 4 — продольное сечение по линии 4-4 на фиг. 1.
На рисунке 5 представлен еще один вариант конструкции механизма движения.
Рисунок 6 — вид сбоку, а рисунок 7 — разрез колеса, приводящего его в движение.
Рисунок 8 представляет собой частичный боковой вид модифицированной формы колеса, рисунок 9 — вид
дополнительно модифицированного приводного устройства, рисунок 10 — его боковой вид, частично в
разрезе, рисунок 11 — разрез колеса, показанного на рисунке 10, и рисунок 12 — частичный боковой вид
модифицированного транспортного колеса.
На этих чертежах число 20 обозначает квадрат Td, который может быть расположен поперечно на чертежной
доске. Данный чертежный инструмент может быть снабжен устройством 70, с помощью которого его можно
закрепить на чертежной доске в любом желаемом положении. К Т-образному угольнику 20 с помощью винтов
22 и 23 крепятся параллельные направляющие 21, которые проходят вдоль Т-образного угольника. На
направляющих 75 установлен скользящий элемент 25. Этот элемент 25 образует так называемый
направляющий элемент. Предпочтительно он изготовлен из листового металла, например, из листового
железа или другого листового материала, и имеет форму швеллера, как показано на рисунке 3.
Предусмотрены фланцы 27, которые охватывают изогнутые части направляющих 21. К фланцам 27 с одной
стороны крепится рычаг 30, как показано на рисунке 3. Этот элемент 85 простирается вдоль направляющих 21
вниз — до Т-образного угольника. Часть рычага 30, изогнутая наружу на уровне Т-образного угольника, имеет
полукруглую форму, как показано на рисунке 1 под номером 32. Под номером 90 расположен паз 33, в
который направляется линейка, закрепленная на шарнире 35 относительно элемента 32. Полукруглый край
элемента 32 предпочтительно имеет градуировку в градусах, как показано на рисунке 37, так что 95.
Линейку 34 можно отрегулировать под любым желаемым углом. Линейка 34 фиксируется относительно
элемента 32 с помощью зажимного винта, проходящего через паз 33. Линейка 34 также может быть
выполнена с обеих сторон или только с одной стороны с делениями, подобными тем, что показаны на
рисунках 1 (38 и 39). Направляющий элемент 25, как уже упоминалось, скользит по направляющим 21 вместе
с линейкой i05 34. Перемещение должно осуществляться вручную через определенные промежутки времени.
Для этой цели Т-образный угольник снабжен двумя стойками 40, как показано на рисунках 1 и 3, которые
крепятся с помощью винтов 41. По рейкам 40 катятся зубчатые колеса 42, которые поддерживаются в
направляющем элементе 25 посредством шарнира 44. Направляющий элемент 25 имеет в нижней части
отверстие 46, показанное на рисунке 4, через которое проходят зубчатые колеса 42.
Два зубчатых колеса 42 жестко соединены друг с другом посредством втулки 43. В этой втулке колесо 50
устанавливается намертво, а вилка 52 устанавливается свободно. Вилка 52 имеет хвостовик 54, который
образует рукоятку для перемещения направляющего элемента и линейки 34. На хвостовике 54 установлен
упругий фиксирующий рычаг 55, который входит в зацепление с периферийной канавкой 56 в колесе 50.
Запорный рычаг 55 наклонен относительно радиуса колеса 50, так что он может быть приведен в рабочее
положение относительно колеса 50 за счет трения. При перемещении рычага 54 вправо, как показано на
рисунке 4, фиксирующий рычаг 55 прижимается к пазу в колесе 50 и увлекает его за собой. На направляющем
элементе 25 установлены элементы 61, которые могут продольно скользить по направляющему элементу 25.
Они служат для регулировки сечения продольного перемещения направляющего элемента, которое должно
производиться каждый раз одним движением рукоятки 54. Крепление этих элементов осуществляется с
помощью зажимных винтов 62.
«Пружина 63 обычно тянет рычаг 54 влево, как показано на рисунке 4, до тех пор, пока рукоятка 54 не упрется
в элемент 60». Элемент 61 отвечает за движение рукоятки 54 вправо. Расстояние между линиями связи,
проведенными линейкой 34, определяется расстоянием между элементами 60 и 61.
Если механизм перемещения не будет использоваться для направляющего элемента, то фиксирующий рычаг
55 может быть выведен из строя путем частичного или полного отвинчивания рукоятки 54 от вилки 52. Таким
образом, направляющий элемент может свободно перемещаться по направляющим вручную.
На рисунках с 5 по 12 показаны различные модификации механизма перемещения чертежного инструмента.
На рисунках 5–7 показана конструктивная форма, в которой колесо 70, соответствующее колесу 50, снабжено
вогнутой периферийной поверхностью, а также упругий запорный рычаг 71 сконструирован таким образом, что
может качаться перпендикулярно плоскости колебаний рычага 54. Повернув фиксирующий рычаг 71 в
направлении стрелки на рисунке 5, его можно вывести из рабочего положения.
На рисунках 9–11 показано колесо 73, предпочтительно с цилиндрической периферийной поверхностью, как
указано на рисунке 74. Это колесо 70 приводится в действие блокирующим рычагом 75, показанным на
рисунке 10, который шарнирно соединен в точке 76 с U-образной вилкой 77. На фиксирующем рычаге 75
непосредственно установлена рукоятка 78, а пружина 79 постоянно тянет вилку 77 вправо (см. рис. 10), тем
самым поднимая фиксирующий рычаг 75 с периферийной поверхности колеса 73. Если на рычаг 78
приложить давление в направлении стрелки а на рисунке 10, то фиксирующий рычаг 80 прижимается к
окружности колеса 74, и колесо перемещается в направлении стрелки b.
Когда рукоятка отпускается, пружина 79, соответствующая пружине 63, оттягивает 85 фиксирующий рычаг 75
от колеса и поворачивает рычаг 77 вправо.
Благодаря такой конструкции фиксирующий рычаг 75 полностью свободен от колеса 73. Если его отклонить
влево, он немедленно увлечет за собой колесо 73. Направляющий элемент может свободно перемещаться по
Т-образному угольнику, если фиксирующий рычаг находится в отведенном положении.
На рисунках 8 и 12 показано, что колеса 95 на рисунках 6 и 10 могут быть снабжены зубьями храпового
механизма 50, если необходимо обеспечить более жесткое соединение между фиксирующими рычагами 71 и
колесами 70 или 73. Колесо 73 100 может иметь одну или даже несколько канавок, в которые входит
фиксирующий рычаг.
Для точной регулировки направляющего элемента 25 могут быть также предусмотрены деления 85 и 86, как
показано на рисунках 1 и 2.
На верхней поверхности направляющего элемента 25 могут быть расположены дополнительные деления 87 и
88, с помощью которых...
Два регулировочных элемента 60 и 61, 110 (фигура 4) регулируются для обеспечения необходимого
расстояния между линиями. Деления шкалы 87 и 88 соответствуют боковому смещению линейки 34 и
делениям 86. 115 В чертежном инструменте согласно настоящему изобретению рычаг 34 может быть
отрегулирован на любой желаемый угол, а направляющий элемент 25 может перемещаться пошагово вместе
с рычагом 34 через заранее определенные интервалы.
Механизм перемещения направляющего элемента, разумеется, может быть выведен из строя, и
направляющий элемент 25 и линейка 34 могут свободно перемещаться вручную по поверхности 125
dram-in.-g.
Если я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
пункт 1 130 363 515 формулы изобретения является 1. Устройство для черчения и штриховки, состоящее из
направляющей ползуна с регулируемой угловой линейкой, перемещаемой ступенчато с помощью
качающегося рычага, который может быть соединен с реечным приводом или свободно перемещаться
вручную по Т-образному угольнику, характеризуется тем, что направляющий элемент перемещается между
двумя U-образными направляющими, закрепленными на Т-образном угольнике, и направляется с помощью
двух свободных фланцев направляющих.
2.
Устройство для нанесения рисунка и штриховки, как указано в п. 1, характеризуется тем, что рычаг или
соединенный с ним фиксирующий рычаг входит в зацепление с гладкой окружностью колеса, установленного
на оси, несущей зубчатые колеса.
3.
Усовершенствованный инструмент для рисования и штриховки, в основном, описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 30 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoroson, Ltd. - 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363516A
[]
R> C a,;<1 Y, 17,3
ОК т. ;,:,; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __TI Дата подачи заявки: Янв.
1,
7931. Нет, 65/31.
XComplete Accepted: Dc, 24, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дизельным двигателям или связанные с ними.
Сообщение из-за рубежа от компании AEROL ENGINE CORPORATION, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и
имеющей офис по адресу: 230, Парк-авеню, Нью-Йорк, США. ) Я, АРТУР ФРЕДЕРИКС БЮРГЕСС, а.
ritishl Subject, of the firm of Lloyd Wise is ICo., of 10, New Court, Lincoln's Inn, ii the County of London, Chartered
I'aten. Настоящим агенты заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к нефтеперерабатывающим двигателям, предпочтительно дизельного типа, и,
в частности, к конструкции камеры сгорания, в которой головка поршня используется для обеспечения
движения поршня.
Основная цель данного проекта — создание камеры сгорания, сконструированной таким образом, чтобы
удерживать максимальное количество топлива, что обеспечит идеальное и эффективное сгорание топлива
при его впрыске.
Согласно настоящему изобретению, в дизельном двигателе, в котором цилиндр или каждый цилиндр имеет
связанную с ним камеру сгорания, камера сгорания включает в себя наружную стенку, контактирующую с
охлаждающей средой, внутреннюю стенку, выполненную из термостойкого материала с низким
коэффициентом теплопередачи, и промежуточную стенку, выполненную из материала с высоким
коэффициентом теплопроводности. Часть этой промежуточной стенки может иметь форму сопла,
сообщающегося с цилиндром.
Другие и дополнительные объекты и особенности изобретения станут очевидны из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на котором изображен горизонтальный разрез камеры
сгорания и цилиндра двигателя.
Подробнее рассмотрим чертеж:
l обозначает стенку цилиндра двигателя, которая снабжена выступающей вверх стенкой или фланцем 2,
причем стенка цилиндра и фланец предпочтительно подвергаются воздействию охлаждающей среды, такой
как воздух или вода; 3 обозначает поршень, который может быть любого удобного типа и который
приспособлен для возвратно-поступательного движения в цилиндре 1.
515 Вплотную к фланцу 2 (60°) и установленному на соответствующем выступе 4 находится втулка 5,
изготовленная из материала с очень высоким коэффициентом теплопроводности. Втулка 5 может быть
изготовлена из любого подходящего материала, обладающего свойством А; свойством высокой
теплопроводности; она может быть изготовлена, например, из меди или алюминия или одного из их сплавов.
Указанный сифон 3 снабжен в своей нижней части выступом 70, направленным вниз и внутрь, образующим
сопло 6, отверстие 7.
Камера сгорания обозначена цифрой 8. Эта камера снабжена внутренней облицовкой, включающей гильзу 9,
находящуюся в тесном контакте с основной гильзой 75 и изготовленную из подходящего жаростойкого
материала, такого как специально обработанный чугун или сталь, имеющего очень низкий коэффициент
теплопередачи. Верхнюю стенку 80 камеры 8 образует инжектор 10, через который топливо впрыскивается
через заданные промежутки времени в камеру сгорания 8, где оно ударяется о сопло 6 и измельчается на
мелкие частицы, которые сгорают под воздействием тепла камеры, после чего расширенные газы
выталкиваются через отверстие 7 в цилиндр, чтобы, как обычно, толкать поршень вниз. 90 Поскольку втулка 9
изготовлена из жаропрочного материала с низким коэффициентом теплопередачи, она замедляет поток тепла
из камеры сгорания к охлаждающей среде, а также передает часть накопленного тепла предыдущей загрузки
новой, тем самым повышая температуру нового цикла и обеспечивая очень высокую тепловую
эффективность.
Во многих предыдущих случаях возникали проблемы, связанные с прогоранием форсунки 6 из-за сильного
нагрева в камере сгорания. Однако с помощью настоящего изобретения эта проблема была решена,
поскольку сопло является частью i05 -- -I 1,A, _l, ZCle,' i ti i 1i t i 1 i ii 3i6i3,316 втулки 5, изготовленной из
материала с высоким коэффициентом теплопроводности.
В результате избыточное тепло в сопле быстро рассеивается через втулку 5 и через охлажденную стенку 2 в
охлаждающую среду.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363517A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
«(Сообщение от Американской компании по выпуску банкнот, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70, район
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) ) 1, Иегинсальд У.Х. Альтер Баркр, из О.О.,
Ладгейт-Хилл, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления для меня лично.
Изобретение, подробно описанное и подтвержденное следующим утверждением, заключается в печатной
машине, имеющей печатный цилиндр, печатный цилиндр или D-образный валик, подшипниковые блоки,
перемещающиеся к печатному цилиндру и от него, и упругие элементы, воздействующие на подшипниковый
блок с нормальной целью вызвать его перемещение от печатного цилиндра, использование дополнительных
кулачковых элементов, воздействующих на подшипниковые блоки соответственно, причем один из этих
кулачковых элементов может вращаться вокруг оси, перпендикулярной печатному цилиндру или D-образному
валику, средства, с помощью которых к вращающимся кулачковым элементам подается мощность, и средства
ручного управления подачей мощности к ним.
Ротационные печатные машины со стальными пластинами создают проблемы, которых нет ни в одном другом
типе ротационных печатных машин, отчасти из-за механических условий, необходимых для нанесения
оттиска, а отчасти из-за требования к существенной однородности и совершенству всех полученных оттисков.
Такие машины используются исключительно для печати высочайшего качества, например, для производства
бумажных денег, облигаций, акций и других оборотных инструментов, требующих особого подхода,
минимизирующего вероятность успешной подделки. Такие инструменты печатаются на высококачественной,
дорогой бумаге, поэтому желательно максимально сократить количество некачественных оттисков, не только
из-за расхода бумаги, но и из-за возникновения других осложнений, связанных с этим расходом, на
дальнейшем этапе завершения производства [Цена 1/-] 363,517 изделий.
С учетом вышеизложенных условий, изобретение № 55 представляет собой печатную машину, в которой
реализован механизм сброса.
что не только обеспечит разделение элементов печатной пары в случае необходимости прерывания работы
машины, но и позволит установить желаемое соотношение давлений между этими элементами и
восстановить это соотношение давлений после срабатывания механизма сброса 65 с целью возвращения
элементов печатной пары в их взаимодействующее печатное положение.
Благодаря механизму перемещения, воплощающему данное изобретение, величина перемещения 70
печатного цилиндра или D-образного валика, на который воздействует механизм перемещения, будет
практически постоянной во все времена, а регулировка в машине для определения соотношения давления
между 75 элементами печатной пары никоим образом не нарушит рабочее соотношение или
функционирование частей механизма перемещения.
Энергия, используемая для работы машины, применяется для приведения в действие механизма печати,
обеспечивая тем самым подачу достаточной мощности для создания необходимого соотношения давления
между элементами печатной пары, обеспечивающего требуемое качество работы. Следовательно, в машине,
воплощающей данное изобретение, механизм перемещения должен не только обеспечивать разделение и
сближение элементов печатной пары, но и создавать и поддерживать такое соотношение давления между
указанными элементами печатной пары, для которого машина настроена, когда эти элементы сближаются.
Управление механизмом печати осуществляется вручную для установления связи между частями, которая
приведет к срабатыванию механизма только после завершения или до завершения нанесения оттиска
членами печатной пары, независимо от момента ручного управления механизмом.
Механизмы, используемые для придания 105-минутного движения цилиндру для снятия оттиска или Дата
применения: дан.
1,
1931. № 66/31.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах.
363,517 D-образные валики, расположенные вдали от формовочного цилиндра, сконструированы и
расположены таким образом, чтобы не только обеспечить правильно синхронизированное движение
указанного цилиндра, но и позволить удобно регулировать эти механизмы таким образом, чтобы посредством
них создать желаемое соотношение давления между элементами печатной пары. Эти механизмы могут быть
сконструированы таким образом, чтобы минимизировать износ, поскольку такой износ может возникать только
в результате работы только частей механизма сброса, и при этом их рабочее действие не изменяется при
износе других частей машины, а также они могут быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать
износ независимо от износа таких других частей.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид печатной машины, воплощающей изобретение, с частично вырезанными фрагментами; фиг. 2
представляет собой вид слева от фиг. 1 или со стороны подачи машины, причем указанный вид сжат в
поперечном направлении; фиг. 3 представляет собой вид сверху; фиг. 4, 5 и 6 представляют собой детальные
виды одного набора дополнительных кулачков, с помощью которых контролируется положение печатного
цилиндра или D-образного валика; и фиг.
7 Это детальный план механизма ручного управления ходом и подачи мощности в увеличенном масштабе.
На чертежах, иллюстрирующих вариант осуществления изобретения, верхняя часть боковых рам машины
обозначена цифрами 10 и 11. Между средними боковыми рамами установлен пластинчатый цилиндр 12,
получающий мощность от главной шестерни 13.
Над указанным пластинчатым цилиндром, в каждой из боковых рамок 10 и 11, имеются соответствующие
направляющие отверстия, в которых установлены опорные блоки 14 и 15 для валов печатного цилиндра или
D-образного ролика 16. На указанные подшипниковые блоки, имеющие тенденцию отводить их от
пластинчатого цилиндра 12, воздействуют упругие элементы, пружины 17 и 18. Во время работы станка
пружины 17 и 18 находятся под сжатием, их единственная функция заключается в разделении листового
цилиндра и печатного цилиндра или D-образного валика, когда механизм гоули приводится в действие таким
образом, чтобы позволить им функционировать.
- На подшипниковом блоке 14 установлена и перемещается вместе с ним кулачковая пластина 19, выступы
которой расположены выше подшипникового блока. Предпочтительно наличие трех таких стояков для
обеспечения эффективного приложения и распределения необходимой силы для создания желаемого
соотношения давления между элементами 12 и 16 печатной пары. Подшипниковый блок 15 снабжен
аналогичной кулачковой пластиной 21, имеющей аналогичные выступы 22.
В боковой раме 10 вращательно и скользяще установлен штифт 23, на свободном конце которого закреплено
зубчатое колесо 24 и кулачковая пластина 2.5, имеющая на ней выступы 26, соответствующие по количеству и
расположению 7, 0 кулачковой пластине 19 и ее выступам 20. Одна из этих кулачковых пластин дополняет
другую. На другой стороне рамы 11 установлен аналогичный штифт 27, на котором закреплено аналогичное
зубчатое колесо 28 75 и кулачковая пластина 2! 9 с его стойками 30, эта пластина кулачка является
дополнением к пластине кулачка 21.
Следует отметить, что шпильки 23 и 27, а также установленный на них кулачок, могут вращаться вокруг оси,
перпендикулярной оси цилиндра для нанесения оттисков или ролика 16.
Давление между элементами печатной пары, создаваемое взаимодействующими дополнительными
пластинами 85, определяется действием регулировочных винтов 31 и 32, установленных соответственно в
боковых рамах 10 и 11 и опирающихся соответственно на шпильки 90, 23 и 27. Благодаря такой конструкции,
подшипниковые блоки 14 и 15 могут независимо и точно регулироваться во время работы станка для
создания желаемого соотношения давления между цилиндром оттискивания и пластинами на цилиндре
пластины, что обеспечивает получение желаемого равномерно точного оттиска, при этом пружины 17 и 18
деформируются во время такой регулировки.
Следует отметить, что эта регулировка, хотя и осуществляется с помощью регулировочных винтов 31 и 32,
производится посредством соответствующих кулачковых пластин 19 и 25, а также 21 и 29, так что эта
регулировка никоим образом не нарушает и не изменяет работу механизма сброса.
Необходимая мощность передается на кулачковые пластины 25 и 29 через скользящие зубчатые рейки 33 и
34, установленные соответственно на боковых рамах 10 и 11, каждая из которых имеет один комплект зубьев
35 или 36, зацепленных соответственно с шестернями 24 или 28, и другой комплект зубьев 37 или 38,
зацепленных соответственно с сегментами зубчатой рейки 39 или 40, установленными на валу 41,
проходящем поперечно машине и закрепленном в боковых рамах 10 и 11.
Следует отметить, что зубья рейки 3,5 и 36 полностью проходят поперек направляющих рейки 33 и 34, что
позволяет перемещать шестерни 24 и 28 по указанным направляющим рейки с помощью регулировочных
винтов 31 и 32 при регулировке подшипниковых блоков 14 и создавать желаемое соотношение давления в
цилиндрах 12 и 16. 125 На одном из концов вала 41 установлен диск 42, имеющий расположенные на
некотором расстоянии друг от друга ударные шпильки 43 и 44, соединенные перемычкой 45. Один из этих
штифтов, обозначенный как 43, используется для придания валу 41 достаточного вращательного движения
130 z 363,517, чтобы разъединить подставки 30 от подставок 22 и подставки 26 от подставок 20, позволяя
пружинам 17 и 18 функционировать, в то время как другой штифт A4 используется для вращения вала 41
таким образом, чтобы зацепить указанные подставки 30 с подставками 22, указанные подставки 26 с
подставками 20 соответственно и прижать подшипниковые блоки 14 и 15 к пластинчатому цилиндру 12 на 10
градусов, чтобы расположить прижимной цилиндр или D-образный вал 16 таким образом, чтобы создать
давление, для которого машина настроена с помощью регулировочных винтов 31 и 32.
Мостовая пластина 45 — всего лишь ориентир.
Привод на шпильки 43 и 44 осуществляется с помощью возвратно-поступательного рычага 46, имеющего
направляющую стойку 47, расположенную между шпильками 43 и 44 и удерживаемую в этом положении
пластиной 45. Соседние детали 47 представляют собой две части, плечи 48 и 49 соединены таким образом,
чтобы «избирательно взаимодействовать со штифтами 43 и 44 в зависимости от того, необходимо ли
разделить части печатающей пары или соединить их».
Этот рычаг 46 вращается вокруг качающегося рычага или кривошипа 50, который, в свою очередь, вращается
вокруг одной из боковых рам машины, как показано на рисунке 11, и снабжен сегментной зубчатой рейкой 51,
взаимодействующей с сегментной зубчатой рейкой 52, установленной на колебательной пластине 53, также
вращающейся вокруг боковой рамы 11. На пластине 53 установлен антифрикционный ролик 54,
расположенный на пути движения кулачка 55, который вращается вместе с главной шестерней 13 машины и, в
свою очередь, вращается вместе с цилиндром пластины 12.
В представленном варианте осуществления изобретения цилиндр 12 приспособлен для установки на него
двух пластин. Следовательно, кулачок 55 имеет два выступа 56 и 57, которые расположены таким образом,
чтобы входить в зацепление с роликом 54 в точках вращения указанного цилиндра 12 после создания оттиска.
При рассмотрении конструкции кулачка 55 и средств передачи от него энергии на рычаг 46, показанных на
чертежах, следует отметить, что возвратно-поступательное движение этому рычагу передается дважды за
каждый оборот цилиндра 12, и что в нормальных условиях работы эти возвратно-поступательные движения
не оказывают никакого воздействия на механизм сброса. Фактически, оперативный эффект указанного рычага
46 определяется исключительно положением, в котором он может быть установлен, однако описанная выше
конструкция такова, что синхронизация срабатывания механизма сброса указанным рычагом контролируется
приводом кулачка 55, а не приводом управляющего или устанавливающего механизма.
Рычаг 46 шарнирно соединен со стержнем 58, проходящим через отверстие в шарнирном соединении b9 и
скользящим в нем, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с кривошипом 60, установленным на валу
61. Указанный стержень iS имеет на противоположных сторонах смещенной части 59 кольца 6G' (ania.), а
между указанной смещенной частью и указанными кольцами расположены пружины 64 и 65, позволяющие
осуществлять возвратно-поступательное движение указанного стержня 58 в любом направлении за счет
пружинного натяжения, что не только обеспечит легкость перемещения деталей 75, но и позволит избежать
каких-либо тонкостей регулировки средств ручного управления, а также шпилек 43 и 44 и рычага 46.
На валу (31) с другой стороны машины установлен кривошип 66, который соединен звеном 67 с кривошипом
68, неподвижно установленным на валу 41. Этот кривошип 68 снабжен ручкой 69 с диамметрическим
приводом. 85 Такое расположение предназначено исключительно для того, чтобы разместить ручной пульт
управления в непосредственной близости от подающего устройства, чтобы в случае сбоя подачи листа можно
было активировать механизм сброса. 9C Благодаря описанной здесь конструкции, кулачковые пластины 19,
25, 21 и 29 могут быть изготовлены из металла, выбранного исключительно по причине его прочности и
долговечности, причем этот металл может быть подвергнут цементации для повышения его износостойкости.
Кроме того, благодаря такой конструкции зубчатая передача D-образного ролика 70, фиксирующая цилиндр
оттискивания, может быть закреплена на валу указанного цилиндра, при этом обычные втулки используются
там, где это необходимо, по всей машине, включая втулки для валов цилиндра оттискивания или роликов.
Принцип работы описанной здесь печатной машины в основном следующий: В нормальных условиях работы
печатный цилиндр или D-образный вал 16 находится в положении, при котором он последовательно
зацепляет пластины на печатном цилиндре 110 12, причем пластины расположены на расстоянии,
достаточном для того, чтобы обеспечить перемещение протирочных и полировальных салфеток между
оттисками.
При гравировке нижней поверхности или глубокой печати необходимо, чтобы для обеспечения эффективного
захвата краски по всей поверхности пластины, создать значительное давление в результате взаимодействия
с печатным цилиндром или D-образным валиком, а также точно отрегулировать печатный цилиндр или
D-образный валик относительно цилиндра пластины, несмотря на использование податливого валика на
печатном цилиндре или D-образном валике. Если будет обнаружено наличие ненадлежащего давления, будь
то чрезмерное или недостаточное, регулировочные винты 31 или 32 30 /1 a a;,517 или любой из них могут
быть задействованы для перемещения слуховых блоков 14 и 15 в сторону или от пластинчатого цилиндра 12
во время изготовления пробных оттисков, до тех пор, пока не будут обеспечены надлежащие условия
давления на каждом участке ширины пластины.
Пружины 17 и 18 позволяют перемещать указанные подшипниковые блоки в сторону пластинчатого цилиндра
и отводить их от пластинчатого цилиндра в соответствии с направлением поворота регулировочных винтов 31
и 32. Такая адаптация никогда не бывает очень значительной. После установления надлежащего
соотношения давления работа пресса осуществляется по принципу работы обычной машины для печати на
стальных листах или машины для печати с обратной стороны.
При каждом вращении пластинчатого цилиндра 12, выступы 56 и 57 на кулачке 55 приводят в движение
пластину 53, а через зубчатые передачи 51 и 52 приводят в движение рычаг 50, тем самым поднимая и
опуская рычаг 46. Однако движения этой руки не имеют никакого эффекта, пока она расположена таким
образом, что плечо 48 или 49 не будет зацепляться за один из штифтов 43 или 44, или пока штифты не
расположены таким образом, чтобы зацепляться за указанные плечи. Положение рычага 46 составляет 3'6, и
оно поддерживается пружинным стержнем 58, валом 61, кривошипами 59 и 66, звеном 67 и кривошипом 68.
Во время работы машины для нанесения оттисков, стояки 20 будут соединены со стояками 26, а стояки 22
будут соединены со стояками 30, при этом установочные винты 31 и 32 будут воспринимать усилие,
воздействующее на взаимодействующие кулачковые пластины, через шпильки 23 и 27 соответственно.
Предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рис. 1, то есть в положении деталей,
непосредственно следующих или предшествующих нанесению оттиска, и что оператор до завершения этого
оттиска по какой-либо причине, например, из-за неправильного размещения листа на подающей полке,
желает развести элементы печатной пары и тем самым предотвратить смещение на печатном цилиндре или
ролике 16, здесь необходимо сделать примерно пол-оборота рукоятки 68 при каждом движении ручной
рукоятки 69 в любое время до момента срабатывания подъёмника 56 с роликом 54. Поворот t, lg-68
заставляет fink 67 двигаться вправо (рис. 1), раскачивая вал 61 через кривошип 66 и перемещая кривошип 60
влево, так что шток 58, сбрасывая натяжение пружины стола 64, передает колебательное движение 66rinii 46
вокруг своей оси вращения upoha the, ieve'r '50.
Механизм 'spri 'i'g 64 'позволяет удлинителю M 47 быть первым, кто достигнет штифта 43, независимо от
положения рычага 46, и заставляет указанный удлинитель следовать за указанным штифтом при следующем
движении рычага 46 вверх за счет подъемного механизма 56 кулачка 55. Однако рычаг 46 не совершает
колебательных движений под действием рычага 500 до тех пор, пока подъемный механизм 56 не войдет в
зацепление с колесом 54.
Пружина 64 позволяет перемещать рукоятку 69, несмотря на то, что в данный момент рычаг 46 может
находиться в поднятом положении, и боковая часть этого рычага 75, расположенная ниже штока 47, может
находиться в зацеплении со штифтом 43, после чего завершает установку рычага 46, когда детали
расположены таким образом, чтобы плечо 48 могло пройти ниже указанного штифта 43 87.
При непрерывном вращении кулачка 55 и до момента зацепления цилиндра оттискивания или D-образного
ролика со следующей пластиной на цилиндре пластины, 85 подъемник 56 входит в зацепление с роликом 54,
поднимает пластину 53 и, посредством шестерен 51 и 52 и рычага 50, поднимает рычаг 46.
При зацеплении плеча 48 со стержнем 43 это движение рычага 46 приводит к вращению вала 41 и обеих
шестерен 9 и 40, перемещаемых им.
Вращение этих шестерен передает движение направляющим 33 и 34, которые, в свою очередь, вращают
шестерни 24 и 28, передавая таким образом движение кулачковым пластинам 25 и 29 относительно
кулачковых пластин 19 и 20, установленных на подшипниковых блоках 14 и 15 соответственно. Это движение
кулачковых пластин 25 и 29 приводит к тому, что стояки 26 и 30 выходят из-под контроля стояков 20 и 22 на
кулачковых пластинах 19 и 20, и таким образом позволяет пружинам 17 и 18 поднимать указанные
подшипниковые блоки 14 и 15 в пределах, определяемых высотой указанных стояков.
Следует отметить, что шпильки 23 и 27 обеспечивают свободное вращение шестерен 24 и 28 и
установленных на них кулачковых пластин, и что функционирование указанных кулачковых пластин никоим
образом не препятствует регулировке механизма перемещения, закрепленного винтами 31 и 32. Когда
шпилька 44, во время работы машины, находится вне диапазона движения плеча 49 на рычаге 46, вращение
диска 42, несущего эти шпильки, приведет шпильку 44 в диапазон движения плеча, хотя шток 47 и стержень
58 приводят к тому, что плечо располагается сбоку от шпильки, где оно не может эффективно зацепиться за
нее. Следовательно, после того, как механизм 12 был активирован для разделения элементов печатной пары,
дальнейшее вращение цилиндра пластины 12 и кулачка 55 не будет иметь никакого рабочего эффекта для
363,517 5 ! Повторное приведение членов печатной пары в рабочее взаимодействие, если не активировано
ручное управление механизмом сброса, для установления связи между элементами, что позволит достичь
этого результата.
Когда необходимо переместить печатный цилиндр или D-образный валик в печатный узел с пластинами на
пластине (или валике), достаточно просто изменить направление вращения рукоятки 69, чтобы установить ее
в положение, показанное на рис. 1.
Это создает натяжение на звене 67, передавая обратное движение валу (1) и установленным на нем
кривошипам, и посредством натяжения пружины 65 перемещает рычаг 46 в положение, показанное на рис. 1,
где плечо 49 расположено ниже шпильки 44, так что при зацеплении этого подъемника 56 или 57 с кулачком
505 и роликом 54 результирующее усилие рычага 46 передаст обратное вращательное движение диску 42,
валу 41 и установленным на нем шестерням 39 и 40. Смещение указанных шестерен приведет к
перемещению зубчатой рейки 33 и 34 вправо в положение, показанное на рис.
1. Таким образом, соединение стоек 26 и 30 кулачковых пластин 25 и 29 со стойками 2 и 22 кулачковых
пластин 19 и 21 и прижимание подшипниковых блоков 14 и 15 перемещает пластинчатый цилиндр 12 в
положение, которое создаст желаемое давление, определяемое натяжением винтов 31 и 32, при зацеплении
полотна печатного цилиндра или D-образного ролика с пластинами на указанном цилиндре 12.
Пружина 65 оказывает такое же рабочее воздействие, как и пружина 64, обеспечивая своевременное
колебательное движение рычага 46, независимо от момента срабатывания рукоятки 69.
Пружины 17 и 18 поддерживают правильное положение взаимодействующих кулачковых пластин и шестерен
24 и 28, несмотря на то, что шпильки 23 и 27 установлены со скольжением относительно рамы машины.
Поворотная смещенная часть 59 рычага 60 позволяет звену 58 качаться вместе с возвратно-поступательными
движениями и колебаниями рычага 46.
Следует отметить, что величина перемещения подшипниковых блоков 14 и 15 полностью определяется
высотой выступов на кулачковых пластинах 19, 25, 21 и 29, и что величина этого перемещения не зависит от
регулировки, осуществляемой с помощью винтов 31 и 32. Следует также отметить, что износ, возникающий на
указанных кулачковых пластинах, обусловлен срабатыванием механизма сброса давления, и, помимо
Соседние файлы в папке патенты