Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13998
.pdf
защелками 46a и 47a. В вертикальном пазу 90 цилиндра 1,9 установлен поршень 49, через который проходит
шпиндель 45; отверстие 91 выполнено таким образом, что поршень может перемещаться вверх и вниз по
шпинделю. Шпиндель выполнен с уменьшенной частью 92, образующей выступы 75 45c, предназначенные
для зацепления с выступами 49a на внутренней нижней поверхности плунжера 49, когда последний
поднимается вверх под действием пружины 50, на которой он покоится. Обращаясь к рис. 3, видно, что два
зубчатых колеса 80 52 на шпинделях, прилегающих к колесам 46, 47, имеют более широкие поверхности для
обеспечения движения сцепления.
На фиг. 5 показан механизм в разомкнутом положении, то есть 85 зубьев сцепления на колесах 46, 47
разъединены, а шпиндель 45 надежно удерживается от продольного перемещения упорами 49a на плунжере
49, входящими в зацепление с упорами 45c на шпинделе. Однако шпиндель 90 можно вращать, приложив
гаечный ключ к внешнему квадратному концу, и при этом колесо 46 будет вращаться, что, в свою очередь,
вращает все колеса 52, 5a, поворачивая все привинченные втулки 5 и приводя в действие 95 фиксаторы 3.
Для одновременного привода в действие штоков 4 и втулок 5 плунжер 49 нажимается для разъединения
шпинделя, когда пружина 48 перемещает шпиндель в осевом направлении, в результате чего зубчатые
колеса 46, 47–10G сжимаются вместе. Таким образом, вращение шпинделя 45 приведет к приведению в
действие всех зубчатых колес и всех зубцов 2, 3. Для разъединения колес 46, 47 квадратный конец шпинделя
45 прижимается 105 к цилиндру 1, в результате чего выступы 45c скользят по выступам 49a, позволяя
плунжеру 49 подняться под давлением пружины 50 в положение, показанное на рис. 5, в котором колеса 110,
46, 4t снова надежно удерживаются в разъединенном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствование или модификация изобретения,
описанного в Спецификации 120.
Патент № 351970 от 1 апреля 1930 года, предусматривающий устройство для управления приводными
шпинделями и втулками, несущими детали в соответствии с вышеописанным, включающее шпиндель,
вращающийся в углублении в печатной головке и поддерживаемый в торцевой пластине, а также механизм с
фиксированным направлением вращения; зубчатое колесо, закрепленное на шпинделе; шестерню; свободно
закрепленную на шпинделе; зубья сцепления на противоположных поверхностях зубчатых колес; пружину,
обычно прижимающую шпиндель таким образом, чтобы зубья сцепления на двух колесах находились в
зацеплении; и фиксирующий элемент, перемещаемый для надежной фиксации шпинделя в положении, в
котором зубья шестерен разъединены для описанной цели.
2.
Рабочий механизм по п. 1, в котором шпиндель выполнен с упором, а подпружиненный скользящий
фиксирующий элемент предназначен для зацепления с упором и удержания шпинделя с зубчатыми колесами
в расцепленном положении.
3.
Рабочий механизм по п. 2, в котором фиксирующий элемент перемещается в практически вертикальном пазу
в цилиндре и опирается на пружину, при этом шпиндель свободно проходит через фиксирующий элемент и
имеет уменьшенную часть, образующую упор, предназначенный для зацепления с частью фиксирующего
элемента для описанной цели.
4.
Механизм управления зубчатыми шпинделями и втулками с зубьями, описанными в вышеупомянутой
спецификации, сконструирован, расположен и функционирует в основном так, как описано выше со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 марта 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O.2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363572A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Джон Пелл Норти и Родни Вернон Норти, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу:
Метрополитен-билдинг, 1015, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам
типа, повсеместно известным как «диафон», в которых воздух высокого давления используется для вибрации
полого поршня в цилиндре, имеющем отверстия в стенке, причем поршень также имеет отверстия, которые за
счет вибрации поршня попеременно смещаются и размещаются относительно отверстий цилиндра, тем
самым контролируя поток воздуха низкого давления для создания быстрой последовательности воздушных
потоков, издающих музыкальный звук. Поскольку для привода поршня необходим воздух под высоким
давлением, а.
Ранее для обеспечения и хранения такого воздуха требовалась довольно дорогостоящая система сжатия и
охлаждения воздуха, и одной из целей настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего
использовать воздух со значительно более низким давлением для приведения поршня в действие.
В более ранних конструкциях полый поршень был снабжен увеличенной головкой, работающей в отдельной
камере или цилиндре большего диаметра, чем у звукоизвлекающего цилиндра, а управление подачей воздуха
осуществлялось исключительно через отверстия в увеличенной головке поршня и его стенке цилиндра. Таким
образом, воздушные каналы по необходимости часто имели малую площадь поперечного сечения по
отношению к своей длине, поэтому потери на трение в воздухе были высокими, а задержка передачи
настолько велика, что требовалось высокое давление воздуха.
В настоящем изобретении мы предложили конструкцию, в которой полый поршень и его цилиндр совместно
управляют потоком воздуха для обеспечения дополнительного и более прямого отвода воздуха из-за головки
поршня. Дальнейшая цель состоит в том, чтобы сконструировать устройство таким образом, чтобы простым
способом изменения относительного давления воздуха и уровня звука устройство могло работать.
Цена 11-1] 363 572 привела к воспроизведению либо обычной ноты, либо ноты на октаву ниже. Данная цель
достигается путем обеспечения средств, благодаря которым при половинном ходе поршня звукообразующий
воздух подается перед поршнем, чтобы замедлить его движение вперед и вернуть его в исходное положение.
Таким образом, если относительное давление движущего воздуха и воздуха, создающего звук,
соответствующим образом отрегулировано, обычно до такой степени, что полностью или почти полностью
перекрывается подача движущего воздуха, поршень переместится на 65°, чтобы открыть звукообразующие
отверстия цилиндра, а затем вернется в исходное положение, обеспечивая таким образом один поток воздуха
за каждый двойной ход поршня.
При более высоком давлении воздуха за поршнем под углом 70 градусов последний совершает полный ход и
перемещается достаточно далеко, чтобы открыть отверстия поршня при прямом ходе, а затем снова закрыть
их, и то же самое происходит при обратном ходе под углом 75 градусов. Таким образом, при каждом двойном
ходе поршня подается два потока воздуха, что создает ноту на октаву выше, чем в первом случае, когда
поршень совершает только половину хода. 80.
Изобретение более подробно описано ниже и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах на рис. На рис. 1
показан продольный разрез аппарата, демонстрирующий поршень в заднем конце его хода; на рис. 2 —
увеличенный фрагмент разреза деталей аппарата, демонстрирующий поршень на половине хода; на рис. 3 —
аналогичный вид, демонстрирующий поршень в выпускном положении; и на рис. 4 — поперечный разрез
корпуса, показывающий, в частности, выпускные каналы.
На чертежах, подобно ссылочным номерам, обозначены соответствующие детали на разных рисунках.
Корпус, в который вставлена цилиндрическая гильза 2: Стенка этого цилиндра имеет ряд звукопроизводящих
отверстий 3, которые обычно расположены на равном расстоянии друг от друга. Внутри цилиндра полый
поршень приспособлен для возвратно-поступательного движения, вот что:
Также оснащен звукоизвлекающими отверстиями 105, приспособленными для использования в качестве...
Дата подачи заявки: 20 марта 1931 г. № 8641 131.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роль IL в звуковоспроизводящих устройствах.
приводится в соответствие с отверстиями в цилиндре за счет возвратно-поступательного движения поршня.
Поршень снабжен увеличенной головкой 6, предназначенной для возвратно-поступательного движения в
увеличенном цилиндре 7. Отверстие в поршне отделено от остальной части поршня диафрагмой 8. Открытый
конец поршня соединяется с выступом 9, который надлежащим образом закреплен на конце корпуса.
Внутри корпуса образована камера 10, сообщающаяся с воздухозаборником 11. Звук создается
возвратно-поступательным движением поршня, в результате чего его звукоизвлекающие отверстия через
равные промежутки времени совпадают с отверстиями цилиндра 2; таким образом, образуется серия
воздушных потоков, возникающих с такими интервалами, что формируют музыкальную ноту.
Поршень и корпус сконструированы следующим образом для обеспечения возвратно-поступательного
движения поршня. Увеличительное отверстие цилиндра снабжено кольцевыми отверстиями 12 и 13, которые
соединены множеством продольных каналов 25. В стенке цилиндрического углубления также образовано
кольцевое отверстие 14, с которым соединено множество радиальных каналов 15, сообщающихся с
кольцевой камерой 16, образованной в корпусе 1. С этой камерой соединен воздухозаборник 17. Между
портами 12 и 13 расположен кольцевой выпускной порт 18, через который проходит множество радиальных
каналов 19, сообщающихся с кольцевой камерой 20 (образованной между корпусом и расширением цилиндра
и сообщающейся с выпускными каналами 21). Головка 22 закрывает наружный конец расширения цилиндра.
На внешней поверхности головки поршня имеется кольцевая канавка 23, расположенная таким образом, что
при образовании сообщения между выпускным отверстием 18 и отверстием 13 отверстие 12 оказывается
открытым.
Также через головку поршня проходит множество каналов 24, открывающихся через переднюю поверхность
головки поршня и через ее периферию.
Предпочтительно внутренние части этих каналов образованы кольцевой канавкой на внешней поверхности
головки поршня.
Из этой конструкции следует, что, когда детали находятся в положении, показанном на рис. 3, воздух из-за
головки поршня выводится через отверстие 12, продольные каналы 25, отверстие 13, канавку 23, выпускное
отверстие 18, каналы 19, камеру 20 и каналы 21. Затем импульс поршня немного смещает его вправо. В этом
случае возникает условие, что воздух под давлением воздействует на переднюю часть поршня, в то время как
давление сбрасывается с задней стороны. Затем поршень принудительно перемещается в положение,
показанное на рис. 1, в котором канавка 23 больше не образует сообщения между отверстием 13 и выпускным
отверстием 70 18. В этом положении отверстие 12 по-прежнему открыто в пространство за головкой поршня, в
то время как каналы 24 обеспечивают прохождение воздуха из пространства перед головкой поршня через
отверстие 13, каналы 5 и отверстие 12 в пространство за головкой поршня. Таким образом, одинаковое
давление воздуха существует как перед, так и за головкой поршня. Однако, из-за большей площади
поверхности головки поршня, подверженной воздействию давления воздуха сзади, чем спереди, 80
избыточное давление толкает поршень вперед к положению выпуска и за него, описанному ранее.
Таким образом, поршень совершает возвратно-поступательное движение для создания звука, как описано
выше.
Описанные ранее детали являются устаревшими в данной области техники, а настоящее изобретение
заключается в особенностях, описанных ниже.
В торце поршня образовано множество продольных каналов 26.
Эти каналы открываются через головку поршня. В стенке поршня образованы отверстия 27, сообщающиеся с
этими каналами 26. В стенке цилиндра мы образуем кольцевое дополнительное выпускное отверстие 28, с
которым соединены радиальные каналы 29, сообщающиеся с кольцевой камерой 30, которая, в свою очередь,
сообщается с выпускными каналами 100 21. Таким образом, в конце хода поршня вперед предусмотрен
дополнительный выпускной канал через поршень и стенку цилиндра, как и в ранее упомянутом варианте
применения, однако конструкция, специфичная для j05, отличается. В поршне также сформирован ряд
продольных каналов 31, просверленных в металле и имеющих наружные концы, закрытые заглушками 100 32.
С помощью этих каналов передаются данные о портах 33, образованных в стенке поршня.
В стенке цилиндра образован кольцевой канал 34, через который проходит ряд радиальных каналов 35,
сообщающихся 115 с кольцевой камерой 36. Через эту кольцевую камеру проходит радиальный канал 37,
который, в свою очередь, сообщается с каналом 37а, взаимодействующим с воздухозаборником 11 для
подачи воздуха, создающего звук. В этом проходе расположена заглушка 38, имеющая сквозное центральное
отверстие. С помощью заглушки с отверстием соответствующего размера поток воздуха из входного
отверстия 11 в кольцевую воздушную камеру 36 М25 может регулироваться по желанию. Порты 33
расположены таким образом, что они совпадают с поршнем 34, когда поршень совершил примерно половину
своего хода вперед. На M30 36G,572 a 3636T2 I.
В этой точке отверстия 39, проходящие через стенку поршня из каналов 31, сообщаются с пространством
перед поршнем.
Из описанной конструкции следует, что если на входе 17 поддерживается соответствующее давление для
подаваемого воздуха, поршень совершит полный ход в любом направлении от положения, показанного на
рис. 1, до положения, показанного на рис. 3.
Предусмотренный дополнительный отвод отработанных газов позволяет осуществлять отвод газов из-за
головки поршня настолько полно и быстро, что обратный поток воздуха происходит при минимальном
давлении воздуха, что обеспечивает экономию в эксплуатации и на монтажных расходах. Однако, если
давление движущего воздуха достаточно снижается, как только поршень во время своего хода вперед
достигает положения, показанного на рис. 2, звукообразующий воздух поступает через каналы 31, порты 38,
33, 34 из кольцевой камеры 36, и давление перед поршнем увеличивается за счет давления
звукообразующего воздуха. Затем поршень отталкивается назад, поскольку давление перед поршнем
превышает давление за ним. Таким образом, издается низкий звук, поскольку поршень открывает
звукоизвлекающие отверстия цилиндра только один раз за каждый двойной ход поршня, а не дважды, как это
происходит, когда поршень проходит всю длину своего хода в любом направлении.
Мы обнаружили, что, выбрав рупор, сконструированный таким образом, чтобы резонировать с частотой
извлекаемого низкого звука, мы в определенной степени контролируем колебания поршня резонансом
рупора, и что поршень будет вибрировать, когда давление движущего воздуха будет достаточно снижено, в
значительной степени синхронно с рупором, и диапазон передачи звука существенно увеличится.
На практике мы обнаружили, что при полном прекращении подачи воздуха устройство будет работать
описанным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363573A
[]
Т Т Р;,, Э Н Т Сил Ф КАТ И КС
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 7931 г.
№ 8749/37, 363,573. Принято к рассмотрению: дек. 24, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перчаток или связанные с ним.
Мы, Мэтью Генри Хадсон и Джон Томас Эванс, осуществляющие деятельность под торговой маркой HUDson
& EVANS, расположенные по адресу: Walsall Glove Works, Holtshill Lane, Walsall, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству перчаток, в частности, к ножеобразным резакам, на
которые помещаются кожаные заготовки и подвергаются давлению для формирования секций или
компонентов перчатки, предназначенных для последующего сшивания. Целью настоящего изобретения
является такое расположение режущих элементов, которое обеспечит повышенную экономичность при
изготовлении передней части перчатки, то есть цельной секции пальцев, ладони и запястья, а также секции
большого пальца и подушечки большого пальца, а также обеспечит точность изготовления и в целом
гарантирует, что указанные два компонента изготавливаются из одной и той же заготовки в целях
обеспечения гармонии.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем резак с лезвием в форме ножа для
одновременного вырезания двух передних частей перчатки, в которых большой палец и подушечка большого
пальца расположены рядом и инвертированы относительно пальцев, ладони и запястья. Удобно, что
выпуклая часть большого пальца и его подушечки располагается во вогнутой или углубленной части ладони, а
прилегающая к большому пальцу часть большого пальца и его подушечки расположена непосредственно
рядом с первым пальцем.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует в перспективе режущий
инструмент с лезвием, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет
собой вид сверху заготовки из кожи, обработанной режущим инструментом, показанным на Рисунке 1, причем
указанная заготовка иллюстрирует расположение большого пальца и его подушечки в обратном порядке. На
рисунке 3 показана пустая область после удаления и установки большого пальца и подушечки большого
пальца известным способом. [Цена 11-1]
Для удобства секции пальцев, ладони и запястья a, b и c (рис. 2) будут называться «основной частью
перчатки», а секции большого пальца, подушечки большого пальца и голени d, e и f — «дополнительной
частью».
В данном изобретении многоножевая конструкция крепится на основании e2 с помощью угловых кронштейнов
I2 способом, хорошо известным в связи с ножевыми резцами для перчаток. yl 92 g3 g4 — это ножи,
расположенные таким образом, чтобы вырезать четыре пальца, ладонь и запястье перчатки. g5 — это
дугообразный нож длиной 70°, предназначенный для придания формы нижней части перчатки, а g9 —
продолжение, предназначенное для разрезания кожи в связи с установкой накладки для большого пальца, как
показано на b2 на рисунке 2. 97 — это еще один нож длиной 75°, предназначенный для разрезания кожи, как
показано на b2 на рисунке 2. Треугольная часть bV на рисунке 2 в конечном итоге исключается.
Таким образом, следует понимать, что основную часть перчатки составляют режущие кромки g' 92 g g'9 96 96
g.
Однако придаточная часть перчатки образована лезвиями ножей h' h2 hM h4 h ' h6, и следует отметить, что
ножи hM hM являются общими для обеих частей и образуют соответственно щели fl e' 85 Рисунок 2. Нож hs
образует прорезь d' (рис. 2), а нож h6 — часть для большого пальца d. Треугольные ножи i, j и k
предназначены для заделки треугольных частей il, jk (рис. 2), которые можно использовать между пальцами
перчаток в качестве заостренных элементов или складок. В ножах g6 hA и h3 предусмотрены пазы I 11 12,
оставляющие зазоры 1s 14 и 75 в или пустые (Рисунок 2), временно удерживающие компоненты вместе.
На рисунке 2 особенно заметно, что придаточная секция расположена непосредственно рядом с основной
секцией: она расположена в обратном порядке по отношению к основной секции, и что шаровидная часть
большого пальца выступает в естественное углубление в ладони, предназначенное для указанной
шаровидной части большого пальца (105), когда придаточная секция! На рисунке 3 показано, что элемент ed
был полностью удален, а элемент установлен в обратном порядке.
1
1 363,573 При изготовлении пары перчаток основная часть одной заготовки может быть соединена с
дополнительной частью другой заготовки таким образом, чтобы правильная сторона кожи всегда
располагалась снаружи.
Кроме того, настоящее изобретение в частности касается изготовления основной и вспомогательных частей в
тесной взаимосвязи в целях экономии, а задняя часть перчатки, которая может быть изготовлена из меха,
кожи или любого другого желаемого материала, изготавливается отдельно известным способом и не является
частью настоящего изобретения.
Ножевой резак используется хорошо известным способом, например, шесть практически прямоугольных
заготовок из кожи могут быть помещены на резак, а кожа подвергнута давлению с помощью блока гуттаперчи,
так что шесть заготовок формируются практически одновременно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363574A
[]
J in iT M i s' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1931 года. № 8782/3 1.
363, 574 Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения кольцевых гофр на полые металлические катушки.
Я, Роберт Ардмайер из Кильнснахта, недалеко от Цюриха, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известный способ гофрирования полых металлических тел заключается в формировании гофрирования
поочередно между штампами и путем приложения давления к металлической стенке в осевом направлении
изделия.
Целью настоящего изобретения является применение данного метода к формованию увеличенной
гофрированной нижней части катушек, используемых в текстильной промышленности, и изобретение состоит
в формировании гофр, как описано выше, между прессовыми матрицами и использовании на каждом этапе
сердечника, который соответствует фактической внутренней части катушки и сохраняет форму уже
сформированных гофр.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез инструментов, использованных для
формирования первого гофрирования.
На рис. 2 представлен аналогичный вид инструментов, используемых для формирования второй
гофрированной поверхности.
На рис. 3 представлен аналогичный вид инструментов, используемых для формирования третьего
гофрирования.
На рис. 4 представлен вид сбоку и с торца части инструмента, а на рис. 5 — вид готовой катушки. Полые
металлические катушки, используемые, например, в текстильной промышленности, обычно имеют
увеличенную, гофрированную по окружности нижнюю часть.
Согласно изобретению, гофрирование формируется поочередно между штампами, благодаря чему на
металлическую стенку оказывается давление в осевом направлении катушки. Прессовый инструмент
включает в себя основание 2, к которому кольцо 1 крепится с помощью фланца 11. Для формирования
первого гофрирования используется матрица 3, которая обозначена как А? ) опирается на основание 2 внутри
кольца 1. Матрица имеет центральное отверстие для размещения штока катушки 6 и вогнутое углубление 13,
в которое помещается плечо, образованное увеличенной нижней частью катушки.
Матрица также имеет более мелкое вогнутое углубление 16 для формирования первой гофрировки.
Вспомогательная матрица 7 имеет отверстие [Цена 1/-1 для приема плечевого сердечника 8, который
устанавливается в увеличенную нижнюю часть катушки, включая часть штока. Отверстие расширено для
размещения стенки катушки до такой степени, чтобы между матрицами 7 и 3 оставался зазор, в котором
выступающая наружу незакрепленная часть стенки катушки может быть расширена для образования
гофрирования. Коническое углубление 15 на конце матрицы 7 совпадает с углублением 16 матрицы 8 и
взаимодействует с последним углублением, формируя гофрированную поверхность на матрицах,
спрессованных вместе. Для создания гофрированной структуры необходимо использовать достаточное
количество металла, чтобы вызвать деформацию и утолщение стенки. Это особенно важно для катушек
Northrop, гофрированные участки которых в ткацких станках подвергаются ударам и давлению и поэтому
должны быть максимально прочными, в то время как в целом катушка должна быть легкой.
75 Для формирования второй гофрировки используется схема, показанная на рис. 2. Здесь матрица 3
заменена кольцевой, аксиально разделенной матрицей 4, которая входит в внутреннее пространство кольца 1
и имеет ребро 80, которое прилегает к верхней части уже сформированной гофрировки и имеет углубление
для формирования следующей гофрировки. Шпуля поддерживается блоком 31, который имеет углубление 14,
соответствующее контурам плеча шпули. Сопутствующая матрица 71 аналогична матрице 7 и работает по
тому же принципу. Ядро 9 разделено аксиально на три секции, как показано на рис. 4. Она выполнена в форме
90 с выступом 11, который входит в уже сформированную гофрированную структуру и предотвращает ее
деформацию. Распорка 10 используется для зажима секций сердечника внутри катушки после их ввода.
Для формирования третьего гофрирования можно снова использовать блок 31 и матрицу 4. Для
взаимодействия с матрицей 711, которая очень похожа на матрицу 71, но короче ее, добавляется
разделенный пополам стержень 5. Сердечник 91 похож на стержень 9, но образован двумя выступами, по
одному для каждого ранее сформированного гофрирования.
Дальнейшая гофрировка может быть достигнута путем добавления большего количества колец 5 и путем
использования соответственно измененных накладок и сердечников.
На рис. 5 показана готовая катушка с тремя гофрированными участками 12.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363575A
[]
" - ma i/ v. >>_, All.1 0 n a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 июня 1930 г., 363 575. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
марта 1931 г. № 8837/31.
Завершено. Принято: декабрь. 24, 193.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания «Youngstown Sheet and Tube Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: здание Стамбо, угол Федеральной улицы и
Уик-авеню, Янгстаун, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Люциана Адамса-младшего,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Огайо-авеню, 2619, Янгстаун, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в широком смысле к технике электросварки и, в частности, к
усовершенствованному сварочному аппарату, пригодному для сварки материалов, имеющих
преимущественно трубчатую форму.
Как указано в нашей заявке № 5061131, поданной 17 февраля 1931 года, использование сварочного аппарата,
работающего по индукционному принципу и в котором свариваемый материал фактически представляет
собой подвижную вторичную обмотку катушки, посредством которой в этой вторичной обмотке индуцируется
необходимый сварочный ток, позволяет получить множество преимуществ. В соответствии с общепринятой
практикой, свариваемый материал формуется из подходящей полосы или пластины в форму, по существу,
трубчатой формы, при этом края располагаются вплотную друг к другу, но с небольшим зазором.
Вот это да! Работа индукционного сварочного аппарата обязательно должна обеспечивать максимальную
концентрацию тепла вдоль линии предполагаемого сварного шва. Катушка, которая по электрическим
соображениям предпочтительно располагается в непосредственной близости от трубчатого материала,
подвергается наибольшему нагреву вблизи этой линии. Учитывая, что температура вспышки составляет
приблизительно от 60000 до 70000 градусов по Фаренгейту.
Если обеспечить надлежащую защиту катушки от разрушительного воздействия тепла, становится очевидно,
что эта проблема является серьезной. Были предприняты усилия для обеспечения необходимой защиты либо
путем бронирования катушки, либо путем обеспечения водяного охлаждения катушки, либо путем
использования комбинации бронирования и водяного охлаждения. [Цена 1-] Цена 45 (4 Хотя устройства
указанного типа могут быть удовлетворительно использованы для предполагаемых целей, они не всегда
обеспечивают такой запас безопасности, который гарантировал бы непрерывную коммерческую
эксплуатацию аппарата без перерывов, которые могут быть вызваны необходимостью проведения ремонта в
результате огромного и в значительной степени локализованного выделения тепла.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного сварочного аппарата 65,
в котором предусмотрено специальное обеспечение для более адекватного поперечного рассеивания тепла,
генерируемого вдоль линии сварного шва. Еще одной целью изобретения является обеспечение более
эффективного отвода тепла указанного характера, так что не только улучшается рассеивание тепла с
последующим снижением температуры, но и обеспечивается более эффективная проводимость и конвекция
такого тепла от линии сварного шва.
В соответствии с изобретением вышеизложенные и другие цели достигаются путем предоставления средств
для подачи преимущественно трубчатого материала, подлежащего сварке, и катушки, имеющей ось, по
существу параллельную продольной оси трубчатого материала и расположенной таким образом, чтобы она
поддерживалась в индуктивном отношении к указанному материалу и, при необходимости, внутри указанного
материала, таким образом, чтобы указанная катушка имела периферийные участки на разных расстояниях от
оси материала, например, путем асимметричного расположения катушки относительно оси материала, при
этом большая часть каждой витка катушки плотно прилегает к поверхности указанного трубчатого материала.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, предлагается сварочный
аппарат 95, в котором первичная катушка специально выполнена асимметричной по обеим сторонам
плоскости, содержащей продольную ось материала и практически перпендикулярной плоскости, содержащей
эту ось и проходящей между краями свариваемого материала, или неконцентричной с контуром
формируемого материала и расположенной как можно дальше от этих краев. Это асимметричное,
метрическое или неконцентрическое состояние удобно получать либо с помощью катушки со специальной
формой поперечного сечения, обеспечивающей большее расстояние между катушкой и материалом со
стороны линии сварки формованного материала, либо путем эксцентричного размещения катушки
относительно оси формованного материала для достижения аналогичного результата.
Конструкция, описанная выше, не только улучшает результаты с точки зрения срока службы самого
сварочного аппарата, но и, как было установлено, во многих случаях обеспечивает более качественный
сварной шов. Это особенно верно в случаях, когда свариваемый материал не подвергался точной обработке,
которая бы обеспечивала точное сохранение кромок в желаемом положении. В случае с устройством,
описанным ранее, и, в частности, с устройством, характерным для упомянутой в нашей заявке модели, в
котором первичная катушка расположена внутри трубчатого материала и концентрична оси этого материала,
необходимо было принять специальные меры для предотвращения зацепления краев указанного материала с
внутренней катушкой и, следовательно, возникновения короткого замыкания между этими краями. Такой
результат был удобно достигнут за счет использования специальных направляющих выступов, эффективно
поддерживающих один край материала и, таким образом, удерживающих другой край, а также расположенных
на некотором расстоянии друг от друга относительно катушки.
Однако эта операция удержания привела к неравномерной поддержке материала, что могло привести к
смещению кромок за пределы общей плоскости и в некоторых случаях к образованию сварного шва, при
котором кромки были перекрыты или не находились вплотную друг к другу.
В соответствии с настоящим изобретением, путем создания зазора указанного характера рядом с линией
сварного шва, удовлетворительно предотвращается возможный контакт кромок материала с катушкой, и тем
самым исключается необходимость в специальных опорных средствах для одной из кромок. Это позволяет
возложить на другие части аппарата не только задачу направления материала через аппарат, но и задачу
поддержания желаемого соотношения между его краями.
Соседние файлы в папке патенты