Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13998
.pdf
часовой стрелке. Согласно рис. 1, на валу 41, который может быть оловян, зубчатые колеса 31 и 32 также
находятся в крайнем левом положении, 42, а шестерня 38 является перемещаемой, но зубчатое колесо 31,
опираясь на трубчатую часть 43 33, не вращается, упираясь в упор 35 защелки, которая может
поворачиваться вручную.
Зубчатые колеса 31 и 32 не могут быть частью кривошипа 44. Во время работы механизма вращения
кривошип 44 удерживается кривошипом, поскольку они находятся в зацеплении с шестернями 37 и 38,
которые соединены пружиной 46 с рычагом 47, выступающим из корпуса 13. Трубчатая деталь 50, имеющая
упругую защелку 50 и часть 43, предотвращается от смещения с помощью кривошипа 44, а другая часть 38 – с
помощью винта 48, который удерживается ремнем 45.
входит в паз 49, простирающийся вокруг вала tii. Предполагается, что детали занимают весь вал tii. Вал 41
предотвращается от случайного вращения в любом из описанных выше положений в соответствии с фиг. 1, и
упругая защелка 50 вала, входящая в паз 51, соединена с барабаном 15 и втулкой 24, расположенными в валу
41, таким образом, вращаясь по часовой стрелке, как показано на рисунке. Вал 41 снабжен стрелкой 52, и
невращающиеся зубчатые колеса с резьбой 54, зацепляющиеся с соответствующими 31 и 32, таким образом,
ввинчиваются в резьбу в трубчатой части 43. -При движении вправо по втулке 24 -при вытягивании ремня -45
из зацепления это вращательное движение. Когда кривошип 44 свободно вращается, и вращение
продолжается до тех пор, пока кулачок 34 зубчатого колеса 32 не будет полностью вращаться. После этого
кулачок 34 зубчатого колеса 32 совершает 120 оборотов, в результате чего он также оказывается на пути
упора 36 зубчатого колеса 32, так что последний находится в защелке 26. Втулка 24 отвинчивается на втулку
24, в результате чего она смещается вправо под воздействием расстояния между зубчатыми колесами 37 и
упором 36, что изменяет межосевое расстояние 38.
Аналогичным образом, промежуточное положение показано на рис. 2. В зубчатом колесе 125, вращающемся
при отпускании этого положения, защелка 26 соприкасается с защелкой 50, и при этом вращается и втулка 27,
а таким образом и шестерня 24, приводимая в движение шестерней 67 посредством колеса 42,
освобожденного от зацепления с муфтой. Шестерня 37 будет вращать зубчатый вал 19. Втулка -24, которая
вращает колесо 31, так что последнее смещается по этой причине, теперь не принимает участие 130 363,567
т и 32.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, — и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363568A
[]
П,,,,--'Z7:. 'фи т
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 12 марта 1931 г., № 7696/371, 3 a. Принято: декабрь. 24,
1931,
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования швейных машин для пришивания крючков или петель к одежде и подобным изделиям.
Мы, JAmLES (iBORtG NE w. BY, подданный Великобритании, и LAuDLEY (UEoitGE bEwIs JERitaDD, подданная
Великобритании, проживающая по адресу: 10a8-127, Brearley Street, Бирмингем, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию швейных машин для пришивания крючков или петель к
одежде и подобным изделиям.
Такая лента обычно пришивается к одежде или подобным изделиям двухигольной швейной машиной, при
этом одна линия стежка пересекает линию крючков или петель, так что обычно предусмотрены средства для
временного смещения крючка или петли, если их часть или проволока окажутся на пути опускающейся иглы, и
таким образом предотвращается поломка игл и повреждение машины.
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованных средств для осуществления
временного перемещения крючка или петли, которые были бы чрезвычайно простыми и надежными и могли
бы быть очень легко прикреплены к существующим механизмам.
Согласно нашему изобретению, перемещение крючка, ушка или подобного элемента, если он находится на
пути иглы, осуществляется пальцем, закрепленным на нижнем конце рычага, шарнирно установленного на
неподвижной раме машины, и приспособленным для взаимодействия с возвратно-поступательным
движением иглодержателя через упор на рычаге.
Свободный конец пальца обычно удерживается легкой пружиной на изделии с одной стороны от пути иглы, по
которому проходит линия стежка, пересекающая крючки или ушки, и по мере перемещения иглодержателя
перед выполнением стежка палец смещается назад.
Если проволока крючка или петли находится на пути опускающейся иглы, она захватывается пальцем и
временно смещается достаточно далеко назад, чтобы оказаться вне зоны действия иглы по мере ее
опускания и прохождения SO через ткань.
Вся конструкция может быть удобно закреплена с помощью выступа или кронштейна, прикрепленного к
головке машины, так что она образует [Цена 11-i очень простое крепление, которое можно очень легко и
дешево установить на существующие ó.
машины.
Один из практических вариантов применения нашего изобретения, в котором иглодержатель совершает
возвратно-поступательное движение в поперечном направлении синхронно с подачей заготовки, показан на
примере, представленном на прилагаемых чертежах, однако изобретение с равной легкостью может быть
применено и к иглодержателям, работающим только в вертикальном направлении.
На рисунке 1 показан вид спереди устройства, прикрепленного к швейной машине.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен план кронштейна, на котором крепится устройство. 70 На иллюстрации показано
устройство, установленное на стандартной швейной машине, при этом изображена только головка. Иглы а
закреплены на стержне b, который, помимо вертикального перемещения, совершает
возвратно-поступательные движения в направлении движения заготовки синхронно с подающей пластиной c.
Согласно данной модификации нашего изобретения, кронштейн d закреплен на передней части нижнего конца
головки, и, таким образом, в раздвоенном выступе этого кронштейна расположен рычаг e. Верхний конец
рычага повернут под прямым углом, в нем просверлено и нарезана резьба для шпильки, которая регулируемо
ввинчивается через рычаг и упирается в переднюю часть игловодителя 6. Пружинный подшипник на рычаге
служит для удержания штифта прижатым к игловодителю.
На нижнем конце рычага закреплен палец h, который нажимается вниз пружиной k, а свободный конец этого
пальца предназначен для захвата изделия непосредственно с одной стороны иглы, образуя линию стежка,
пересекающую крючки или петли. 9D Когда иглы подняты, а планка находится в крайнем заднем положении,
свободный конец пальца лежит непосредственно перед поперечной плоскостью, содержащей иглы, но по
мере того, как планка движется вперед и иглы опускаются, верхний конец рычага качается вперед, а палец
прижимается назад, пока его свободный конец не окажется позади плоскости, содержащей иглы.:L5 По мере
подачи заготовки через станок 5 i68 1 '. n-f - 'c A_ _ проволока крючка или петли может свободно проходить
под пальцем, который будет качаться вверх против действия пружины k, но по мере перемещения пальца
назад, если проволока 5f лежит на его пути и, следовательно, на пути опускающейся иглы, палец временно
оттолкнет проволоку назад достаточно далеко, чтобы игла прошла перед ним.
Движение пальца контролируется непосредственно движением иглы, и таким образом исключается любая
возможность попадания иглы в крючок или ушко, так что аппарат может работать без риска повреждения на
самой высокой скорости! на что оно способно.
Положение рабочего конца пальца относительно иглы регулируется регулировкой штифта, так что устройство
можно быстро настроить для работы с книгами, глазами, ушками и тому подобными предметами разных
размеров.
Эффективный ход пальца в различных условиях может изменяться за счет использования рычагов разной
длины или разной силы рычага, а также путем установки ограничителя, ограничивающего обратное движение
рычага под действием пружины.
Там, где наше изобретение применяется к машине такого типа, как эта, иглодержатель или барьер имеет
простое вертикальное возвратно-поступательное движение, вращательное движение рычага может
осуществляться с помощью кольца или рычага, закрепленного на части стержня непосредственно перед
головкой и приспособленного для взаимодействия с наклонной поверхностью или кулачковым механизмом на
рычаге; или наоборот.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Швейная машина, на диэлектрической части которой
установлен рычаг, качающийся вокруг своей оси за счет возвратно-поступательного движения иглодержателя,
и имеющий палец, предназначенный для захвата и временного смещения крючка или ушка, которые могут
находиться на пути иглы во время ее опускания для выполнения стежка.
2.
Приспособление для швейных машин, включающее рычаг, предназначенный для шарнирного крепления на
нижнем конце головки, упор на рычаге, предназначенный для взаимодействия с иглодержателем, и палец,
шарнирно закрепленный на нижнем конце рычага и предназначенный для взаимодействия и смещения с пути
иглы крючка, ушка или подобного элемента, который может находиться на пути пальца, когда рычаг качается
над иглодержателем.
- 3.
Приспособление для швейных машин
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1931 г. Нет, 7600/31363,569 Полный комплект слева: октябрь. 14, 1931.
Заявка принята, декабрь. 24, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроосаждения платины или связанные с ним.
Мы, Алан Райсерд Пауэлл и Артур Уильям Скотт, оба подданные Великобритании, и компания JOilson,
Mattbey & Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Хаттон Гарден, 78, Лондон,
E.C.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электролитическому осаждению платины из водных растворов и к приготовлению подходящих
ванн для этой цели.
Уже было предложено электролитическое осаждение платины в виде блестящей пластины из ванн,
состоящих из раствора гидроксида платины (гексагидроксиплатиновой кислоты) в щелочах.
Хотя на ранних стадиях гальванического покрытия эти ванны могут давать хорошие блестящие отложения, со
временем осадок становится серым, тусклым и более или менее рыхлым, а в ванне образуется тяжелый
осадок, снижающий эффективное содержание платины и препятствующий получению блестящих отложений.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление этих трудностей и создание стабильных ванн, из
которых можно получать блестящие платиновые покрытия практически любой желаемой толщины.
Согласно данному изобретению, мы используем 30 щелочно-платинатную ванну, в которую добавляется
стабилизатор, а затем она становится практически нейтральной путем добавления минеральной кислоты. В
качестве стабилизатора мы предпочитаем использовать вещества, образующие растворимые комплексы с
платиной, такие как, например, щавелевая, фосфорная или азотистая кислоты, или их соли, или химически
эквивалентные им вещества.
Полученные ванны стабильны в течение длительных периодов времени, легко регенерируются, могут
работать при очень низком напряжении, до 1-1,5 вольт, обладают очень высокой рассеивающей
способностью и эффективностью по току, а также образуют гладкие, блестящие отложения, которые могут
быть наращены до большой толщины при обработке ванны при температурах выше 400 градусов Цельсия.
Эти ванны могут использоваться для электролитического рафинирования платины, а также для
гальванического покрытия золота, серебра и других 50 драгоценных металлов, а также большинства
неблагородных металлов платиной.
Дата: 10 марта 1931 года.
И. Й. и Г. В. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроосаждения платины или связанные с ним.
Мы, Алан Ричард Пауэр и Артур Уильям Скотт, оба подданные Великобритании, и Джонсон, компания
«Мэттби и компания», британская компания, расположенная по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточный
Кейп, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому осаждению платины из водных растворов и к
приготовлению подходящих солей для осаждения с этой целью.
Уже было предложено электролитическое осаждение платины в виде блестящей пластины из ванн,
состоящих из раствора гидроксида платины (гексагидротиоплатиновой кислоты) в щелочах. В этом типе
ванны обычно содержится около 4 процентов.
Он состоит из свободного гидроксида щелочного металла и работает при температурах ниже 350 градусов
Цельсия с током, подаваемым под напряжением 2 вольта.
Хотя ванна, приготовленная таким образом, может некоторое время после приготовления давать хорошие
блестящие отложения, она быстро мутнеет, и на аноде образуется осадок гидратированного триоксида
платины; при более длительном использовании образуется тяжелый изокристаллический осадок различных
соединений платины, в результате чего эффективное содержание платины в ванне уменьшается, а
отложения становятся тусклыми, пятнистыми и слабо прилипшими.
Также предлагалось использовать нейтральные растворы, содержащие платинат калия и бороцитрат магния,
в качестве ванн для гальванического покрытия, но эти ванны не нашли коммерческого применения. Если эти
ванны сделать даже слегка щелочными, образуется серый хлопьевидный осадок металлической платины.
Основная цель настоящего изобретения — преодолеть эти трудности и обеспечить стабильные ванны, из
которых можно получать блестящие платиновые покрытия практически любой желаемой толщины.
Согласно данному изобретению, мы используем ванну с платинатами щелочных металлов, в которую
добавляется стабилизатор, а затем эта ванна становится практически нейтральной путем добавления
минеральной кислоты. При работе при температурах ниже 400 градусов Цельсия в этой ванне на катоде не
образуется платиновый налет, но при более высоких температурах, особенно выше 650 градусов Цельсия,
получается блестящий, белый, гладкий и прочно прилегающий налет.
В качестве стабилизатора мы предпочитаем использовать вещества, образующие растворимые комплексы с
платиной, такие как, например, щавелевая, фосфорная или азотистая кислоты, или их соли.
Особенно хорошие результаты были достигнуты при использовании оксалата щелочного металла, например,
оксалата натрия, который предотвращает образование триоксида платины или его соединений на аноде,
замедляет или предотвращает образование хлопьевидного осадка в ванне, обеспечивая тем самым ее
стабильность в течение длительного времени.
Для достижения хороших результатов при использовании этой ванны мы сочли необходимым поддерживать
свободную щелочность на уровне менее 2,5%, а предпочтительно — в пределах от 0,2 до 1%. По мере
удаления платины из электролита в процессе осаждения, свободная щелочность ванны будет увеличиваться,
и, следовательно, необходимо поддерживать это увеличение в пределах, указанных выше, путем
периодической нейтрализации выделяющегося гидроксида натрия добавлением серной кислоты; это
наиболее удобно делать, когда требуется пополнение ванны платиной, как описано ниже.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способы приготовления гальванических ванн в соответствии с
данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ExAmPI.3 1 унция хлороплатината натрия (Na2Pt COL, 6H2O) растворяется в 6 галлонах горячей воды, после
чего к горячему раствору добавляют 100 унций твердого гидроксида натрия. Жидкость сильно кипит, поэтому
для поддержания температуры кипения необходимо добавлять холодную воду по мере необходимости. После
добавления всего гидроксида натрия раствор разбавляют горячей водой до 12 галлонов и продолжают
кипятить от 3 до 4 часов, пока цвет жидкости не изменится с оранжевого на бледно-желтый; когда жидкость
немного остынет, добавляют раствор щавелевой кислоты, чтобы получить 17 унций оксалата натрия в смеси,
а затем 37 унций серной кислоты, разбавленной водой. Теперь раствор платины будет содержать 17 унций
свободного гидроксида натрия, и после разбавления до 24 галлонов он будет содержать приблизительно
1,85% платины и 0,5%.
свободного гидроксида натрия. Хлорид натрия, образующийся в результате реакции гидроксида натрия с
хлорплатинатом натрия и сульфатом натрия, образующимся при последующей частичной нейтрализации
серной кислотой, действует как проводящая соль и повышает проводимость и рассеивающую способность
гальванической ванны.
ПРИМЕР 2. 95
Если к раствору, полученному в результате реакции гидроксида натрия с хлорплатинатом натрия, добавить
избыток серной кислоты, образуется осадок гидратированного оксида платины (PtO2, 41:20); 100 этот осадок
можно промыть от растворимых солей и растворить в растворе гидроксида натрия, чтобы получить раствор
платината щелочного металла, из которого можно приготовить гальваническую ванну в соответствии с
настоящим изобретением, добавив достаточное количество гидроксида натрия для получения свободной
щелочности менее 2,5%, предпочтительно от 0,2 до 1,0%, необходимое количество оксалата натрия,
например, 11O 0,5%, и достаточное количество сульфата натрия, например, 3%, для получения хорошей
светоотдачи.
В приведенных выше примерах вместо гидроксида натрия можно использовать любой другой гидроксид
щелочного металла, а вместо гексагидроксиплатината натрия — любое другое растворимое соединение
четырехвалентной платины, за исключением цианидных комплексов. 120 Эти ванны работают при
температуре выше 400 градусов Цельсия, предпочтительно от 650 до 850 градусов Цельсия, с плотностью
тока до 20 ампер на квадратный фут при напряжении 1,5 вольта или выше; при этом на катоде не происходит
выделения водорода, а КПД по току составляет практически 100 процентов.
С помощью этих ванн на полированных поверхностях из золота, серебра, меди, латуни, бронзы и
никель-серебра получаются яркие, прочно прилегающие отложения платины, однако поверхности из никеля,
железа и стали сначала необходимо покрыть медью и/или серебром из ванны с цианидом щелочного
металла.
Удовлетворительное качество пластин достигается до тех пор, пока содержание платины в ванне не снизится
примерно до 0,4 процента; затем в ванну добавляют платину, используя необходимое количество гидроксида
платины, приготовленного описанным выше способом. Его можно добавлять в виде влажного осадка, но
предпочтительно предварительно растворить в минимальном количестве раствора гидроксида щелочного
металла. В последнем случае после добавления восстанавливающего раствора в гальваническую ванну
необходимо добавить серную кислоту в количестве, эквивалентном гидроксиду этого щелочного металла,
чтобы поддерживать щелочность на приблизительно постоянном уровне.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363570A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся молотильных машин и подобных им устройств.
Компания Ve, B. EINRICH LANZ AKTIENGESELL- scuAFT, расположенная по адресу: Линденхофштрассе,
53-57, Янгейм, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к молотильным и молотильным машинам, и в частности к устройствам для
отделения короткой соломы от мякины, как указано в нашей предыдущей заявке на патент № 350557.
В описании нашей предыдущей заявки, на которую мы ссылаемся, описаны устройства, отделяющие мякину
от короткой соломы в молотильных машинах данного типа, в которых мякина и короткая солома
транспортируются вместе назад и наружу машины через осциллирующее сито и воздуходувку,
расположенные под соломотрясом.
Устройство для отделения короткой соломы от мякины выполнено отдельно от корпуса машины и
предназначено для съемного или подвижного соединения с ее рамой в положении, подходящем для приема
смеси короткой соломы и мякины, выходящей из корпуса машины. Предпочтительно устройство выполнено в
виде съемного или подвижного корпуса, в котором короткое сито для отделения соломы и мякины
расположено под или над вибрационным устройством, выполненным в качестве продолжения вибрационного
устройства, при этом отделяемый материал падает непосредственно на указанное сито или перемещается на
него с помощью подъемного устройства.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование или модификация вышеупомянутого
устройства для отделения мякины от короткой соломы, благодаря чему значительно повышается степень
отделения мякины от короткой соломы.
Согласно изобретению, предлагается молотильная машина и устройство для отделения короткой соломы от
мякины, как указано в нашей предыдущей патентной заявке № 350 557, в которой устройство для повторного
встряхивания выполнено в виде бесконечного ленточного вибрационного устройства, под верхней стороной
которого расположено сито для пропускания мякины, а под нижней стороной которого расположено
неперфорированное основание, по которому мякина перемещается лезвиями бесконечной ленты на
наклонное основание и, собственно говоря, в воздухозаборник молотильной машины.
Затем смесь короткой соломы и мякины подается в сепарационную камеру, где на сите происходит отделение
мякины от короткой соломы.
Согласно еще одной особенности изобретения, для дальнейшего облегчения этого разделения над
разделительным ситом установлено перфорированное колпакообразное устройство, позволяющее воздуху
выходить через отверстия в нем, в то время как смесь короткой соломенной мякины, которая может быть
перехвачена и отделена от воздуха с помощью свободно свисающей перехватывающей ткани в
разделительной камере, осаждается на разделительном сите в хорошо размягченном состоянии.
Для более ясного понимания изобретения, ниже приводится его описание на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез комбинации устройства для
отделения короткой соломы от мякины и соответствующих частей молотильной машины согласно
изобретению.
На рис. 2 представлено поперечное сечение устройства, показанного на рис. 1.
Как показано на рис. 1, солома, поступающая из соломотряса b молотильной машины a, отбрасывается на
верхнюю сторону ленточного вибрационного устройства c и транспортируется с последнего наружу. Под
верхней стороной ленты расположено металлическое сито d, через которое мякина падает на
неперфорированное основание d1. На последнем участке мякина транспортируется нижней лентой
вибрационного ролика c к наклонному основанию g и, таким образом, попадает в поток воздуха, идущий от
молотильной машины через сита snzm1. Это сбрасывает короткую солому и мякину из молотильной машины,
вместе с мякиной, отделенной от длинной соломы описанным выше способом, в сепараторную камеру h.
Последний снабжен колпаком или крышей из листового металла, чтобы поток воздуха мог выходить через
отверстия в нем, в то время как короткая солома и мякина укладываются на разделительное сито в хорошо
разрыхленном состоянии, при этом выдувание мякины из камеры предотвращается, например, хорошо
известным способом, с помощью свободно свисающей ткани или чего-то подобного.
Разрыхление материала может быть дополнительно усилено с помощью пальцев или граблей,
расположенных над ситом и которым, также хорошо известным способом, придается соответствующее
колебательное движение. Кофейные зерна выходят из камеры через отверстия в сите и попадают вниз в
сборный или разделительный ящик, в то время как короткие соломинки проходят назад и выходят из машины.
Было установлено, что с помощью вышеуказанного устройства, согласно изобретению, получается
значительно большее количество мякины по сравнению с предыдущими устройствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Молотильная машина и устройство для отделения короткой соломенной мякины
от нее, как указано в нашей предыдущей патентной заявке №.
350, 557, При этом устройство для повторного встряхивания соломы выполнено в виде бесконечного
встряхивающего устройства, под верхней стороной которого расположено сито для просеивания мякины от
длинной соломы, а под нижней стороной которого расположена неперфорированная опорная плита, вдоль
которой указанная мякина возвращается на возвратное основание, наклоненное в сторону осциллирующего
сита и косилки молотильной машины.
2.
Молотильная машина и устройство для отделения короткой соломенной мякины, как указано в нашей
предыдущей патентной заявке №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363571A
[]
t Ad3 __--U ma_, t-=
------ 1.4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1931 г., № 6188/31.
363,571 (Дополнение к патенту № 351970 от 1 апреля 1930 г.) ) Завершено. Принято.: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции печатных поверхностей и их взаимодействии с оборудованием.
Мы, JOSERH FOSTER & SoNs LIMITAD, британская компания, расположенная в Сохо Литейдери, Престон,
Ланкашир, и MATTHIAS LErwis WV ILKINSOX и Roi3nRT BRADsi-. Я, оба подданные Великобритании,
проживающие по одному адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и
заявленного в спецификации №.
351,970 датировано 1 апреля 1930 года.
В вышеупомянутой спецификации описаны средства фиксации стереопластин или печатных поверхностей на
цилиндрах ротационных печатных машин, и настоящее изобретение относится к усовершенствованной форме
механизма для управления винтовыми шпинделями и втулками, которые несут различные фиксаторы для
фиксации пластин или печатных поверхностей.
Согласно изобретению, рабочий механизм включает шпиндель, установленный в углублении на торце
печатного цилиндра и вращательно закрепленный в торцевой пластине цилиндра. Между цилиндром и
торцевой пластиной шпиндель несет два зубчатых колеса: одно закреплено на нем, а другое свободно
закреплено.
Зубья сцепления сформированы на противоположных поверхностях двух зубчатых колес, так что при
продольном перемещении шпинделя два колеса будут сцеплены между собой. Углубление, в которое
установлен шпиндель, снабжено пружиной, которая давит на внутренний конец шпинделя и стремится
вдавить зубья муфты в зацепление.
Внутри углубления шпиндель входит в зацепление с фиксирующим элементом, вертикально скользящим в
пазу цилиндра и установленным на пружине, которая обычно прижимает часть элемента к упору или упорам,
образованным на шпинделе и расположенным таким образом, что при зацеплении с элементом шпиндель
надежно удерживается в нужном положении, а зубчатые колеса отсоединены.
Этот элемент выступает над поверхностью цилиндра или за ее пределы, так что его можно вручную нажать
[цена 1/-] для фиксации стереопластин или цилиндров ротационной печати. При нажатии на элемент
шпиндель освобождается и перемещается в продольном направлении, чтобы зацепить зубчатые колеса. Для
разъединения зубчатых колес шпиндель вдавливается внутрь, после чего подпружиненный элемент 55
автоматически входит в зацепление со шпинделем и надежно фиксирует его, предотвращая осевое
перемещение, при этом зубчатые колеса разъединены. Печатный цилиндр снабжен винтовыми шпинделями
60 и втулками с парами зубчатых колес, как описано в вышеупомянутой спецификации, и указанный выше
механизм управления предназначен для привода шпинделей и втулок на одной половине цилиндра. Второй
аналогичный механизм управления (6b) будет предназначен для привода шпинделей и втулок на другой
половине цилиндра.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен продольный разрез части одной половины печатного цилиндра шириной в четыре
печатные пластины, на котором показан механизм управления запорными фиксаторами, как описано в
вышеупомянутой спецификации;
На фиг. 2 показан вид с торца, демонстрирующий механизм работы в соответствии с настоящим
изобретением, а на фиг. 3 — вид сверху; на фиг. 4 — поперечный разрез детали запирающих элементов.
Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез по линии 85 5-5, фиг. 3 выполнена в большем масштабе и
показывает рабочий механизм согласно изобретению, а фиг. 6 представляет собой поперечный разрез по
линии 6-6 Фиг. 5 и Фиг. 7 представляет собой поперечный разрез более детальной части запирающих
элементов.
Как и в вышеупомянутой спецификации, следует понимать, что на фиг. 1 изображена верхняя часть только
одной половины цилиндра 1 шириной в четыре пластины 95, на котором показаны две пластины 19, 20,
центральный край 18 и один комплект фиксирующих элементов только для этих двух пластин.
В целом, цилиндр состоит из аналогичных пластин W10 из алюминия. Все запорные и фиксирующие средства
предусмотрены на верхней половине, а также на нижних половинах цилиндров. Пары пластин фиксируются
рядом защелок, расположенных в пазах по периметру каждой половины цилиндра, при этом приводные
механизмы расположены вокруг соответствующих половин торцевых пластин, как показано на рис. 2. На
другой половине периферии будут расположены еще две пары пластин с аналогичным набором выступов,
канавок и запорных элементов. Фиксирующие элементы на каждой торцевой пластине абсолютно одинаковы.
Следующее описание относится только к одной половине цилиндра 1.
Как показано на рисунке, полуцилиндр 1 снабжен двумя комплектами выдвижных элементов 2 и 3.
надежно закреплены в пазах 6. Из рис.
-2 видно, что имеется четыре группы канавок, по 6 в каждой из которых находится группа зацепов.
Поскольку конструкция и принцип работы каждой группы собак одинаковы, будет описана только одна группа,
со ссылкой на рис. 1.
Механизм dcog 3 установлен на полой втулке 5 с внешней резьбой; наружный конец механизма Whirch имеет
фланец и сформирован с помощью зубьев 5a. Через эту втулку свободно проходит стержень 4, имеющий
завинчивающийся конец, который входит в завинчивающееся отверстие в зажиме 2.
Ввинченные части стержня 4 и стержня 5 имеют одинаковое количество витков резьбы на дюйм и на внешнем
конце! Шток имеет фланец и образован зубьями шестерни 4a, расположенными параллельно зубьям 5a. Шток
4a опирается на торцевую пластину 15, а между концом цилиндра и пластиной вставлена прокладка 16,
образующая кольцевое пространство для размещения двух зубчатых колес. Как показано на рис. 2, имеется
четыре стержня.4 Между каждой парой стержней установлены пары зубчатых колес 7 и 8, которые вращаются
вместе с колесами 5a и 4a соответственно на соседних стержнях.
Каждая пара колес 7a и 7a установлена, как показано на фиг. 4, то есть колесо 7a является цельным
элементом со шпинделем 7a, установленным в отверстии в торце цилиндра и в торцевой пластине 15, в то
время как колесо 8 свободно установлено на указанном шпинделе 7a.
Пара колес 461, 47, установленных между центральной парой канавок 6 (рис. 2), предназначена для
управления работой других колес, и с этой целью, как показано на рис. 0, 3, 5 и 6, шпиндель 45 имеет
поперечную балку на своем внешнем конце, отлит в наружном основании 80 в цилиндре и установлен в
наружной пластине 15. Внутренний конец шпинделя расположен на пружине 48. Шпиндель также снабжен
фланцем 45a, к которому крепится зубчатое колесо 46E винтами 45b, а зубчатое колесо 47 свободно
закреплено на шпинделе.
Колесо 47 удерживается при движении колеса с помощью торцевой пластины 15 и фланцев 51b на соседних
зубчатых колесах (см. рис. 3). Противоположные поверхности колес 46 и 47 образованы соответственно
Соседние файлы в папке патенты