Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13995
.pdf
При работе с подобным оборудованием заготовка вместе с подложкой помещается на переднюю половину
стола, которую затем можно повернуть, чтобы поместить заготовку под прижимное устройство. Последний,
под действием педали, просто сжимает части заготовки, без перемещения железного прутка.
Однако, как уже указывалось, для разглаживания мятых материалов часто требуется комбинированное
воздействие утюга: прижимание и перемещение, и, учитывая разнообразные требования, предъявляемые
различными материалами и формами верха обуви, одной из особенностей изобретения является устройство
для глажения, включающее рабочий стол и инструмент для глажения, предназначенный для перемещения по
определенной траектории, в пределах, контролируемых оператором устройства, по поверхности стола,
причем последний сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать его перемещение в плоскости его
поверхности перпендикулярно траектории движения инструмента во время его перемещения.
Дополнительные особенности изобретения касаются, соответственно, конкретных движений гладильного
инструмента и опоры заготовки.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного ниже
описания в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобной конструкции устройства в
соответствии с изобретением.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку, с частично удаленными для наглядности частями, конструкции, о которой
идет речь, при рабочем положении утюга; на рисунке 2 показан вид сбоку конструкции, о которой идет речь,
при нерабочем положении утюга; и на рисунке 3 представлен схематический план некоторых частей,
показанных на рисунках 1 и 2.
Конструкция, показанная на чертежах, включает в себя опорную плиту 10, предназначенную для крепления к
верхней части верстака, и имеет вблизи одного из концов (который будет находиться сзади устройства во
время использования) вертикальный стержень 12, на котором, с возможностью горизонтального качания из
стороны в сторону от оператора, расположенного перед ним, закреплена опорная плита 14. Вблизи передних
углов опорной плиты 10 расположена пара роликов, один из которых показан под номером 16,
обеспечивающих жесткую опору рабочей плите 14 во время ее перемещения вокруг оси вращения 12, как
указано выше. 90 Передняя часть рабочей пластины 14 слегка приподнята над уровнем остальной части
пластины и образует рабочий стол 18, который предпочтительно покрыт тканью или подобным покрытием 20,
закрепленным с помощью выдвижной ленты 22 для удобства замены.
На штоке 12 и над рабочей пластиной 14 жестко закреплен кронштейн 24, на котором расположены
выступающие выступы 26, 28, к которым соответственно прикреплены два рычага 30, 32, соединенные звеном
33' на верхних концах их основных рычагов и шарнирно соединенные в этих точках со звеньями 34, 36,
которые, в свою очередь, шарнирно соединены с передним и задним концами пластины 38, закрепленной на
верхней части утюга 40, который, например, может быть электрическим бытовым утюгом для белья, у
которого ручка заменена пластиной 38.
Железо установлено в точке опоры и нагревается через соединение обычного гибкого типа, как показано на
рисунке 42.
Рычаг 30 имеет один рычаг, соединенный с ножной педалью (не показана) стержнем 44, и аналогично рычаг
115 32 имеет один рычаг, соединенный с другой ножной педалью (также не показана) стержнем 46, а
соединения звеньев 34, 36 находятся на одном конце! С помощью звена 33 и на другом конце,
соединяющегося с железным элементом 40, образуется система параллельных звеньев 420, так что при
нажатии одной педали (а именно, соединенной со стержнем 44 и рычагом коромысла 30) основные рычаги
обоих коромысл 30, 32 качаются назад, так что звенья 34 36 удерживают железный элемент 40 сзади
рабочего стола 14, при этом его передняя точка слегка перекрывает покрытую поверхность 20, как показано
на рисунке 2. При нажатии на педаль, соединенную с стержнем 46, основные рычаги колокола iAl - 4
кривошипно-шатунных механизма поворачиваются вперед, в результате чего железо скользит горизонтально
вперед по столу в рабочее положение, при этом железо 40 опирается всем своим весом на стол 18, как
показано на рисунке 1.
Для того чтобы при подъеме железного элемента 40 на небольшое расстояние над покрытой поверхностью 20
при его отведении нажатием на педаль, соединенную со стержнем 44, предусмотрен качающийся элемент 48,
имеющий внутреннюю канавку 50, расположенную практически под прямым углом, по всей его верхней
поверхности. Элемент 48 шарнирно закреплен на горизонтальном штифте 52, соединенном между выступами
15, один из которых показан под номером 54, выступающим из основания 10, и выступает вверх через
отверстие в опорной пластине 14. Элемент 48 зацепляется за задний край железного изделия, когда
последнее отводится, в результате чего он качается на своей оси и, как показано на рисунке 2, поднимает
железо целиком, благодаря параллельному рычажному соединению, на небольшое расстояние (удобно,
четверть дюйма или меньше) над закрытым рабочим столом.
Рабочая пластина 14 предпочтительно имеет легкую пружину 56, соединяющую ее с основанием 10, чтобы
удерживать ее, как правило, по центру под линией перемещения утюга.
При работе с вышеуказанным устройством оператор помещает заготовку, например, верхнюю часть обуви, на
рабочий стол 18, положив сверху соответствующую по форме опорную деталь, а затем нажимает на
соответствующую педаль, в результате чего железный элемент 40 скользит вперед по заготовке.
Затем, раскачивая стол 18 против натяжения легкой пружины 56 из стороны в сторону до тех пор, пока не
будут достигнуты положения, указанные пунктирными линиями на рисунке 3, оператор обеспечит
перемещение всей площади заготовки (которая часто значительно шире, чем железо) под железом. Ткань или
аналогичное покрытие 20 на рабочем столе 18 обеспечивает достаточное трение между заготовкой и столом,
чтобы заготовка не смещалась на столе во время такого перемещения. Когда подложка будет
удовлетворительно приклеена утюгом W к заготовке, нажатие второй педали приведет к тому, что утюг 40
будет оттянут назад, освободившись от заготовки, в положение, показанное на рисунке 2, и поднят, как
указано выше, при этом утюг останется в этом положении до тех пор, пока он снова не понадобится.
Нередко случается, что верхняя часть обуви из определенных видов кожи поступает к обработчику в
сморщенном состоянии, особенно у края. Естественно, важно разгладить такие складки, прежде чем они
окончательно прилипнут к основе.
С помощью описанного выше устройства оператор, соответствующим образом регулируя педали (363 635),
может перемещать утюг вперед и назад на любое желаемое расстояние, обеспечивая, таким образом,
перемещение острия утюга по морщинистому участку столько раз, сколько необходимо, и разглаживание
мягкого материала под подложкой локальным давлением. Во время такой операции у оператора обе руки
свободны для манипулирования заготовкой, поскольку перемещение лезвия полностью контролируется ногой.
75, Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 сентября 1930 г., № 28.008/03D. Полная левая часть: декабрь. 20, 1930.
Завершено: Декабрь. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся железнодорожных и трамвайных стрелок, перекладин и переездов.
А. Э., С. Анвинкл Свизисон Уайтсон и Ричард Мэтьюз, инженеры, оба из компании Thomas Sumnmerson &
Sons Limited, Albert Hill Foundry, York Street, в графстве Дарлингтон, подданные Великобритании, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является
усовершенствование железнодорожных и трамвайных стрелок и переездов, и оно обеспечивает средство, с
помощью которого можно усилить и укрепить те участки рельсов, на которых расположены стрелки и
переезды.
или повышение износостойкости за счет нанесения на поверхности, полосы или ламината, которые
подвергаются чрезмерному износу, абразивному воздействию или ударам, поверхностных покрытий, полос
или ламината.
Один из способов достижения нашей цели — нанесение полос или пластин металла одним из известных
способов, таких как пламенная или электросварка, на поверхности стрелок или переездов, где возможен
чрезмерный износ. Эти полосы или пластины должны быть изготовлены из материала, более устойчивого к
износу, истиранию или ударам, чем материал, из которого изготовлен рельс.
После нанесения полос или слоев материал может быть подвергнут термической обработке или отпуску до
требуемой степени прочности.
Другой способ достижения нашей цели — это формирование канавок в продольном, поперечном или
наклонном направлении, а также сверление отверстий или создание углублений в головках или других частях
рельсов, из которых изготавливаются стрелки и переезды, и заполнение указанных канавок, отверстий или
углублений материалом, состав которого лучше противостоит износу, истиранию, ударам и подобным
разрушительным воздействиям, чем материал, из которого изготовлен сам рельс. Заполнение канавок,
отверстий или углублений может быть достигнуто любым из хорошо известных методов сварки, таких как
пламенная сварка, электросварка или электрохимическое осаждение.
Другой способ достижения нашей цели — это введение в поверхности тех участков рельса, которые, как уже
упоминалось, подвергаются чрезмерному износу, истиранию или ударам, материала, отличающегося по
составу от материала, из которого изготовлен рельс, и обработка обработанных таким образом участков
рельса давлением или ударами в горячем или холодном состоянии, чтобы встроить полосы или слои
износостойкого материала в поверхности тех участков рельса, которые подвергаются чрезмерному износу,
истиранию или ударам.
Датировано 18 сентября 1930 года.
С. С. Вригитсон.
К. Р. МЭТЬЮЗ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся железнодорожных и трамвайных стрелок, перекладин и переездов.
Мы, Сэмюэл Самнерсон Уоррайтсон и Чейлс Рикуард Мэттрюс, инженеры, оба из компании Thomas
Summerson & Sons Limited, Альберт-Хилл. Литейный завод, Йорк-стрит, в округе Дарлингтон, британские
подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления. [Цена 11-]
будет подробно описана и установлена в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является усовершенствование железнодорожных и трамвайных стрелок и
переездов, а также создание способа усиления, упрочнения или повышения износостойкости тех участков
рельсов, из которых изготовлены стрелки и переезды, путем нанесения на них цельных поверхностей, полос
или слоев, которые затем вплавляются в поверхности, подверженные износу, истиранию или ударам.
Один из способов достижения нашей цели — нанесение полос или пластин металла одним из хорошо
известных способов, таких как пламенная или электросварка, на поверхности стрелок или переездов, где
возможен износ. Эти полосы или пластины должны быть изготовлены из материала, более устойчивого к
износу, истиранию или ударам, чем материал, из которого изготовлен рельс. После нанесения полос или
слоев материал может быть подвергнут термической обработке или отпуску до требуемой степени твердости.
Другой способ достижения нашей цели заключается в следующем: путем формирования канавок в
продольном, поперечном или наклонном направлении, либо путем сверления отверстий или формирования
углублений в головках или других частях рельсов, из которых изготавливаются стрелки и переезды, — и
заполнении указанных канавок, отверстий или углублений материалом, состав которого лучше подходит для
сопротивления износу, истиранию, ударам и подобным разрушительным воздействиям, чем материал, из
которого состоит сам рельс. Заполнение канавок, отверстий или углублений может быть достигнуто любым из
известных методов сварки, таких как пламенная сварка, электросварка или электрохимическое осаждение.
Другой способ достижения нашей цели заключается в том, чтобы ввести в поверхности тех участков рельса,
которые, как упоминалось ранее, подвергаются износу, истиранию или ударам, материал, имеющий иной
состав, чем материал, из которого состоит рельс, и обрабатывать обработанные таким образом участки
рельса давлением или ударами в горячем или холодном состоянии, чтобы внести полосы или слои
износостойкого материала в поверхности тех участков рельса, которые подвергаются износу, истиранию или
ударам.
Для того чтобы наше изобретение было наглядно представлено, а наши цели легко понятны, далее будет
приведено подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой поперечное сечение головки железнодорожного рельса, показывающее различные формы канавок или
выемок.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку, план и поперечные сечения
"перекрещивающегося носа с усилением".
Рисунок 6 представляет собой схематический план типичного железнодорожного переезда класса C0 с
указанием расположения арматуры.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, план и поперечное сечение головки железнодорожного
рельса с другим видом армирования.
На рисунках 9 и 10 показаны поперечные сечения передней части железнодорожного переезда с
армирующими полосами, вставленными до и после забивания или сжатия соответственно.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид отрезка рельса длиной 70 см с поперечным усилением.
На рисунке 12 представлен перспективный вид участка рельса, демонстрирующий наклонное усиление. 75 На
рисунке 1 представлено сечение головки любого железнодорожного рельса, на которой образованы канавки
или выемки, как показано на рисунках A, B, C, D и E или F. Эти канавки или выемки могут иметь любое
желаемое поперечное сечение в зависимости от удобства, а количество таких канавок или выемок может
регулироваться в зависимости от удобства и размера обрабатываемого участка рельса.
Канавки или выемки заполняются материалом, нанесенным любым подходящим способом, например,
пламенной или электросваркой, или электрохимическим осаждением, причем вставляемое вещество состоит
из материала, который обладает большей устойчивостью к износу, истиранию или ударам, чем сам металл, из
которого изготовлен хвостовой обтекатель. Материал, нанесенный в канавки или выемки, в своем
необработанном виде может лучше всего подходить для сопротивления износу, истиранию или ударам
молотка, или же для достижения желаемых результатов может потребоваться термическая обработка,
причем природа самого материала никоим образом не влияет на наше изобретение.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 показана переездная ступица iOW N:, защищенная нанесенными полосами металла
SS, которые проходят вдоль боковой стороны головки рельса TI, сходятся и полностью охватывают точку P
(рисунок 4).
На рисунке 5 показан участок в точке AB, в точке 105, где начинаются полосы, а на рисунке 5 представлен
участок CD вблизи конца рельса, где образуется полная оболочка 13.
Рисунок 6 представляет собой схематический план типичного железнодорожного переезда, на котором W —
это рельсы с боковыми лопастями, P — стрелочный рельс, а SP — соединительный рельс. В направляющую
крыла W можно вставить полоски материала.
как показано линиями SS., которые расположены на тех поверхностях рельсов, которые на практике
подвергаются наибольшему износу. Носовая часть N стрелочного рельса P может быть покрыта оболочкой
или обернута, как описано выше (i2), а полосы могут быть вставлены, как указано в ZZ, для вышеупомянутых
целей.
На рисунках 7 и 8. Рисунок 7 представляет собой план головки HI обычного железнодорожного рельса, а
рисунок 8 — сечение указанной головки.
В указанной головке H просверлены отверстия AA.
как указано или по желанию. Отверстия АА заполнены материалом, как описано ранее, и для целей,
упомянутых ранее (пункт 19).
363,636 363,636 На рисунке 9 показаны полосы материала, вставленные в глубокие канавки, а на рисунке 10
— тот же участок, выточенный путем ковки или штамповки, в результате чего полосы превращаются в тонкие
пластины.
На приведенных выше рисунках канавки или выемки, как правило, показаны параллельно длине рельсов,
образующих составные части стрелок и переездов. Эти канавки или выемки могут быть выполнены
поперечно, как показано на рисунке 11 в точке N, или косо, как показано на рисунке. На рисунке 12 может
использоваться MM, или любая комбинация направлений, за исключением поперечной линии.
На каждом участке стрелок и переездов, а также на некоторых участках других путевых материалов,
состоящих из железнодорожных или трамвайных рельсов, имеются определенные участки материала, по
которым проходят колеса подвижного состава, которые подвергаются большему износу, истиранию или
ударам, чем остальная часть пути. Приведенные выше рисунки иллюстрируют, как определенные участки
железнодорожного переезда могут быть усилены с помощью нашего изобретения, но другие участки
железнодорожного пути, подверженные износу, истиранию или ударам, могут быть обработаны аналогичным
образом либо одним из методов M, либо комбинацией двух или более методов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i Дата подачи заявки. Сентябрь. 19, 1930. № 28,009/30.
Фотография слева: 22 апреля 1931 года.
Завершено. Принято в декабре. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,637 Технологические процессы и усовершенствования в производстве и литье цементных изделий.
Я, Уолрлт Гартнер, проживающий по адресу: Хоум Глен, Уэлсли Роуд, Твикенхэм, Мидлсекс, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к изготовлению облицовочных элементов для каминов, очагов, бордюров, панелей из бетона или
аналогичного материала, создающих эффект плиточной облицовки. Изделия, которые обычно
изготавливаются из отдельных плиток и заливаются бетоном, штукатуркой или аналогичным материалом, и
стоимость которых варьируется в зависимости от наличия подходящей плитки.
Метод производства этих изделий, значительно удешевляющий их изготовление, заключается в том, чтобы
вместо прокалывания отдельных плиток использовать бетон или другой цементный материал, который может
быть окрашен, покрыт холодной глазурью или содержать различные заполнители для имитации внешнего
вида гранита, мрамора, плитки или чего-либо еще, путем отливки в специальных формах в виде отдельных
элементов.
Для имитации поверхностей из плиточной плитки эти специальные новые формы снабжены приподнятыми
узкими перегородками, разделяющими поверхность на плитки разных размеров.
В отливке остаются перевернутые или углубленные швы, создающие впечатление, будто она выложена
обычными рыхлыми плитками.
Эти выступающие узкие перегородки в форме могут иметь треугольную, квадратную, продолговатую или
закругленную форму. Эти швы в изготовленном изделии могут быть заполнены штукатуркой, цементом или
другим материалом, либо оставлены углубленными, что, конечно же, можно улучшить, покрасив эти швы. Это
создаст очень привлекательную поверхность и совершенно уникальный новый вид, напоминающий плитку из
отдельных плиток со скошенными или закругленными краями.
Датировано 18 сентября 1930 года.
Уолтер Гартнер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологические процессы и усовершенствования в производстве и литье цементных изделий.
Я, Уолтер Гартнер, проживающий по адресу: Хоум Глен, Уэлсли Роуд, 2, Твикенхэм, Мидлсекс, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству и литью цементных изделий и имеет своей целью изготовление литых из цемента изделий,
таких как камины, облицовочные плиты, очаги, бордюры, панели и тому подобное, в которых эффект
плиточной облицовки или кирпичных изделий достигается вместо таких изделий, которые обычно
изготавливаются из отдельных плиток или кирпичей, вмонтированных в бетон, штукатурку или аналогичное
вещество и уложенных в него.
При изготовлении этих плиточных или кирпичных изделий по известным технологиям всегда существует риск
недостаточного сцепления или адгезии между плиткой и бетоном или другим цементным материалом, или,
кроме того, при транспортировке плитка или глазурованный кирпич могут быть повреждены или отслоены, или
при использовании могут расслоиться из-за различий в коэффициентах теплового расширения при
воздействии тепла.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления имитаций плитки или кирпича путем
формования заполнителя с поверхностными канавками, имитирующими швы между плитками или кирпичами,
причем указанные швы создаются ребрами, образующими неподвижную часть формы или отделяемыми от
нее в виде единого целого.
Изобретение также заключается в заполнении промежутков между ребрами в форме поверхностным
материалом, предпочтительно цветным или декоративным, который выравнивается до равномерной глубины
перед добавлением окончательного заполнителя.
Для того чтобы изобретение могло быть 1916 г., W --- 5 -.- 1 ..м -1 'C ----11V", 1'I - ' I' 0 eliv" "' -. ,-" Z in ri oWS c , 1
' 'Для удобства понимания, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет
собой частичное перспективное поперечное сечение панели или формы для очага, фиг. 2 показывает
съемную поверхностную плиту или поддон, фиг. 3 показывает модификацию, в которой маркировка плитки
или кирпича представляет собой отдельный элемент, готовый к нанесению на простую форму, и фиг. 4
показывает полный камин с очагом и бордюром в частичном поперечном сечении.
Как видно из чертежей, форма j5 1 может быть выполнена любым известным способом и снабжена лицевой
пластиной 2, выполненной заодно с указанной формой или уложенной на нее в качестве съемного элемента
(см. рис. 2). На указанной лицевой панели 2 имеются выпуклые метки для плитки 3. Эти швы между плитками
могут иметь любое удобное сечение и высоту в зависимости от желаемого внешнего вида готового литого
изделия. Например, они могут быть треугольными, квадратными, прямоугольными или иметь закругленные
или скошенные углы. Предпочтительно, они сужаются кверху, образуя закругленные углы, чтобы обеспечить
возможность быстрого извлечения отлитого изделия.
При изготовлении этих лицевых панелей для форм 1 ребра или метки в виде плиток 3 могут быть отлиты
заодно с лицевой панелью, как показано на рис. 2, или же метки в виде плиток могут быть изготовлены из
кованого металла или отлиты и выполнены в виде отдельного элемента в виде сетки, как показано на рис. 3,
при этом предусмотрены штифты 4 для вставки в соответствующие отверстия в лицевой панели для точного
выравнивания и фиксации. В качестве заполнителя для заливки в форму может использоваться однородный
заполнитель, или же заполнители могут быть различными и заливаться в форму отдельными слоями. Таким
образом, заполнитель может содержать равномерное распределение окрашенных, но характерных крупных
минералов, таких как гранит, измельченное стекло, сланец, измельченная керамика и тому подобное, или же
отливка может иметь первый слой цветного цемента, измельченного стекловидного заполнителя или
аналогичной характерной облицовки, который затем выравнивается до уровня высоты ребра, при этом в
качестве подложки для заполнения формы добавляется менее дорогой цементный материал, который затем
может быть окончательно выравнивается обычным способом.
В тех случаях, когда используются опорные плиты для поддонов, их можно снять с любой формы, имеющей
съемные или откидные боковые стороны, при этом та же форма может быть использована повторно с новым
поддоном и так далее.
Когда отлитое изделие достаточно затвердевает, чтобы его можно было обрабатывать, плиту
переворачивают, а опорную плиту поддона или форму отделяют от отлитого изделия 65, поверхность
которого пересекается или иным образом отмечена канавками, образованными ребрами и представляющими
собой имитацию следов соединения. Эта поверхность может быть отделана штукатуркой, а швы между
плитками или кирпичами могут быть окрашены, затерты или состарены для усиления эффекта разделения
плиткой или кирпичом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. Способ изготовления имитации плиточных или кирпичных изделий путем формования
заполнителя 80 с поверхностными канавками, имитирующими швы между плитками или кирпичами, причем
указанные швы образуются ребрами, образующими неподвижную часть формы или отделяемыми от нее в
виде единого элемента 85.
2.
Метод формирования имитации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 Дата подачи заявки: сентябрь. 79, 7 930. № Z8,014 / 30. 363.638 Фотография слева: 9 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 21,1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим изоляторам, заполненным маслом или компаундом.
Мы, компания A. REEY.OLLE & CYMPAxY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в городе Либберн-он-Тайн, графство Дарем, и Ральф Уильям Иллианс
Блэйв, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Майклс-авеню, 12, Уэсто, Саут-Шилдс,
графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к изоляторам, заполненным маслом или изоляционным компаундом,
имеющим наружный корпус из фарфора или другого изоляционного материала, через который проходит
проводник, при этом пространство между внутренней стенкой корпуса и проводником заполнено маслом или
изоляционным компаундом. В таких изоляторах конец проводника, выступающий из изолятора, обычно
окружен слоем податливого материала, такого как лента, а масляный или изоляционный компаунд
удерживается в изоляторе с помощью цементной или подобной пробки, через которую проходят проводник и
его податливый слой. На практике было установлено, что пластичный слой, обеспечивающий свободное
расширение и сжатие проводника из-за изменений температуры и выступающий в качестве буфера для
уменьшения ударных нагрузок на корпус изолятора во время коммутационных операций, создает путь для
утечки масла или компаунда из изолятора.
Это особенно заметно в случае изоляторов, торцы которых погружены в масло, поскольку масло имеет
тенденцию подниматься по пластичному слою и растворять соединение внутри изолятора; этому ползучести
способствует «дыхание» соединения внутри изолятора из-за изменений температуры. Целью настоящего
изобретения является предотвращение этой утечки без снижения гибкости соединения между проводником и
изолятором.
Согласно данному изобретению, гибкий экран крепится к выступающей части проводника и соединяется с
корпусом изолятора или с цементом таким образом, что предотвращает проникновение масла или
соединения внутрь или наружу изолятора через пластичный слой между цементом и проводником.
Предпочтительно, экран имеет чашеобразную форму с отверстием, через которое проходит проводник, и
имеет одну или несколько гофрированных выступов, в значительной степени концентричных с отверстием,
для повышения его гибкости, при этом между проводником и экраном, а также между краем экрана и корпусом
изолятора или цементом образуются герметичные соединения.
Предпочтительная форма экрана включает в себя 60 чашеобразный металлический элемент с центральным
фланцевым отверстием, через которое проходит проводник, такого диаметра, что экран может скользить
вдоль проводника.
Диаметр ободка чашки на 65° меньше внутреннего диаметра изолятора, так что экран можно протолкнуть
вдоль проводника, чтобы вдавить край ободка в цемент до его застывания. Когда цемент затвердевает,
ободок прочно удерживается им под углом 70 градусов, и таким образом образуется маслонепроницаемое
соединение между экраном и изолятором. Затем фланец вокруг отверстия, через которое проходит
проводник, непосредственно припаивается или приваривается к проводнику. 75 Следует понимать, что таким
образом защитный слой предотвращает утечку масла или компаунда через пластичный слой, который обычно
состоит из обмотки лентой или тканью, и их вытекание, а когда конец изолятора погружен в масло, он
предотвращает проникновение этого масла через слой и растворение компаунда или создание высокого
внутреннего давления в изоляторе.
Экран предпочтительно выполнен из тонкого металла 85, снабженного одной или несколькими гофрами,
концентричными центральному отверстию, чтобы увеличить его радиальную гибкость и обеспечить
отсутствие чрезмерных деформаций в фарфоре ни из-за расширения или сжатия проводника, ни из-за
ударов, вызванных переключениями, например, когда проводник имеет неподвижный контакт выключателя.
При желании ободок экрана может иметь диаметр немного больший, чем наружная поверхность фарфорового
цилиндра, и в этом случае его можно надеть на конец изолятора и, если этот элемент металлизирован,
припаять к нему непосредственно. 100 Одним из преимуществ такой конструкции является то, что в случае
маслопропитанных изоляторов цементное уплотнение полностью защищено от воздействия масла.
Поскольку крайне сложно изготовить цемент, не подверженный воздействию длительного воздействия масла
и не имеющий тенденции проникать через него к внутренним компонентам изолятора, защита цемента
экраном является важной особенностью настоящего изобретения. Хотя, как описано выше, уплотнение
полностью защищено экраном, когда ободок крепится непосредственно к корпусу изолятора, тем не менее,
предпочтительная конструкция, при которой ободок крепится в цементе, обеспечивает достаточную защиту
уплотнения в нормальных условиях (когда масло, окружающее конец изолятора, не нагревается аномально),
поскольку диаметр ободка выбирается таким образом, что толщина цемента между внешним краем ободка и
внутренней стенкой изолятора достаточна только для обеспечения маслонепроницаемого соединения; таким
образом, площадь уплотнения, подверженная воздействию масла, уменьшается до минимума в 20%, и
количество масла, которое может проникнуть через уплотнение в состав, пренебрежимо мало.
При желании экран может быть изготовлен из изоляционного материала, например, из формованного
материала, полученного из одного из известных продуктов конденсации фенолформальдегида. В этом случае
отверстие, через которое проходит проводник, может быть металлизировано или снабжено металлической
вставкой, чтобы экран можно было припаять к проводнику, или же экран можно было закрепить на проводнике
с помощью соответствующих гаек и шайб или любым другим способом.
Дата: 19 сентября 1930 года.
KILBITRJI & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к электроизоляторам, заполненным маслом или
компаундом.
Мы, компания A. REYROLLn & CosrPANY LrMnTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Ральф Уильям Хейнс Блокки,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Майклс-авеню, 12, Весто, Саут-Шилдс, графство
Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к масляным или изоляционным изоляторам, содержащим наружный корпус из
фарфора или другого изоляционного материала, через который проходит проводник, причем пространство
между внутренней стенкой корпуса и проводником заполнено маслом или изоляционным компаундом.
В таких изоляторах конец проводника, выступающий из изолятора, обычно окружен слоем податливого
материала, например, лентой, а масляный или композитный наполнитель удерживается в изоляторе с
помощью цементной или подобной пробки, через которую проходят проводник и его податливый слой. На
практике было установлено, что пластичный слой, обеспечивающий свободное расширение и сжатие
проводника под воздействием температурных изменений и выступающий в качестве буфера для уменьшения
ударных нагрузок на корпус изолятора во время коммутационных операций, служит путем для утечки масла
или компаунда из изолятора. Это особенно заметно в случае изоляторов Qfe, концы которых погружены в
масло, поскольку масло имеет тенденцию подниматься вверх.
Ползучесть материала приводит к образованию деформирующегося слоя и растворению соединения внутри
изолятора, причем этому процессу способствует «дыхание» соединения внутри изолятора из-за изменений
температуры. Целью настоящего изобретения является предотвращение этой утечки без снижения гибкости
соединения между проводником и изолятором. 80 Согласно этому изобретению, гибкий экран крепится к
выступающей части проводника и соединяется с корпусом изолятора или с цементом таким образом, что
предотвращает проникновение масла или соединения 85 внутрь или наружу изолятора через пластичный
слой между цементом и проводником. Предпочтительно, экран имеет чашеобразную форму с отверстием,
через которое проходит проводник, и одну или несколько гофрировок, расположенных практически
концентрично отверстию, для повышения его гибкости; при этом между проводником и экраном, а также
между краем экрана и корпусом изолятора 95 или цементом образуются маслонепроницаемые соединения.
В качестве примера будут описаны две конструкции гибкого экрана в соответствии с изобретением со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан в разрезе сбоку конец заполненного маслом или
компаундом изолятора, снабженного предпочтительной формой экрана, а на рисунке 2 представлен вид,
аналогичный рисунку 1, показывающий модифицированную форму экрана.
В обеих конструкциях, показанных на рисунках, проводник А выступает из конца корпуса изолятора В из
фарфора, в который масло не проникает, что предотвращает его попадание внутрь изолятора. Защита
цемента экраном является важной особенностью настоящего изобретения. Хотя, как описано выше,
уплотнение 70 D полностью защищено экраном, показанным на рисунке 2, в котором ободок крепится
непосредственно к корпусу изолятора, тем не менее, предпочтительная конструкция, показанная на рисунке 1,
Соседние файлы в папке патенты