Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13995
.pdf
рассматриваемых частей аппарата; например, зазор между подвижной катушкой и полюсными наконечниками
не изменится при увеличении затяжки зажимных винтов с режущей кромкой.
Этот метод подавления несанкционированных режимов колебаний применим к любому
электромеханическому устройству, но обычно необходим только в тех случаях, когда электромагнитное
демпфирование, предназначенное для подавления основного резонанса в разрешенном режиме, не
обеспечивает демпфирования в несанкционированных режимах колебаний.
Изобретение не ограничивается только пробковыми прокладками; вместо них может использоваться резина
или другой подходящий материал. Преимуществом пробки является то, что ее легко получить в виде тонких
листов, и что введение этих листов не допускает достаточного относительного перемещения соединенных
частей, чтобы нарушить выравнивание и т. д. устройства.
Модифицированный способ обеспечения демпфирования для частей системы, подверженных вибрациям в
несанкционированных режимах на резонансных частотах, заключается в сочетании с элементом или
элементами, склонными к изгибу, одним или несколькими дополнительными усиливающими элементами, при
этом контактирующие поверхности проложены пробкой или другими подходящими демпфирующими
материалами описанным способом. Таким образом, к двум точкам, подверженным несанкционированному
относительному перемещению во время вибрации в разрешенном режиме, или к двум частям элемента,
способным изгибаться относительно друг друга, может быть прикреплен дополнительный жесткий элемент,
при этом между частями и добавленным элементом установлены пробковые шайбы для гашения
относительных колебаний.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо конкретными деталями, приведенными в
описании выше, поскольку оно может быть применено к любой форме электромеханического
преобразовательного устройства и к любым точкам в устройстве, помимо или в дополнение к описанным
конкретным местам, где требуется такое демпфирование. Кроме того, я могу изменять материал, форму,
расположение и относительное взаимодействие демпфирующих прокладок 70 и/или частей аппарата в
соответствии с различными требованиями, которые должны быть выполнены, не выходя при этом за рамки
изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 75 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363628A
[]
RESETTL C-Y-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 7930. № 27,346/30. 363 Полный текст слева: 73 июля 1931 г., Полный текст
принят к публикации: декабрь. 14, 193.1.
-:1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения обратного возгорания газового оборудования.
Мы, компания A RTniun STEPIMNSo, являющаяся субъектом британского государства, и компания
ALLBN-LIVERSIDG' LrMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Victoria Station Hallse,
Westminster, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем.
Данное изобретение относится к устройствам для замедления и/или прекращения распространения пламени
или тепловых волн в газовых смесях, и, хотя не ограничивается любым газом или смесью газов, в более
конкретном отношении относится к аппаратам для производства, сжатия, хранения, подачи и использования
ацетилена или смесей, содержащих ацетилен.
Ацетилен или смеси, содержащие ацетилен, особенно в условиях сверхнормального давления, очень
восприимчивы к распространению пламени или тепловых волн, возникающих в результате удара, взрывной
детонации, химической диссоциации, сгорания или обратного воспламенения в точке или точках применения.
Следовательно, аппаратура, используемая в сочетании с ацетиленом или смесями, содержащими ацетилен,
может рассматриваться как типичная для более жестких условий эксплуатации таких замедляющих и
останавливающих устройств.
Опасности, связанные с распространением пламени или тепловых волн в таких аппаратах, особенно при их
использовании для сжатия или хранения, а также для применения в процессах сварки, нагрева, резки металла
и химического производства, хорошо известны, и для противодействия этим опасностям были предложены и
использованы различные формы устройств для их предотвращения.
Эти известные устройства можно разделить на два сравнительных класса: (1) те, которые направлены на
обеспечение однонаправленного потока:
(1) в нормальных условиях и предназначенные для обеспечения полного прекращения потока газа в случае
распространения пламени или калорических волн на подающей стороне устройства, и (2) те, которые
направлены на предотвращение распространения пламени или калорических волн в любом направлении,
особенно против нормального направления потока, путем их замедления на необходимый промежуток
времени, чтобы позволить им охладиться до точки затухания.
Устройства первого класса имеют форму механических или гидравлических обратных клапанов или их
комбинаций, расположенных в подающем трубопроводе между источником хранения больших объемов
жидкости и точкой или точками применения.
Устройства второго класса имеют форму сухих газовых ловушек или камер G0, которые, хотя и в
значительной степени заполнены твердыми материалами, обеспечивают разделенный извилистый газовый
канал через поры или межпоровые пространства, образованные в заполнении, или множество отдельных, но
ограниченных газовых каналов 65 в направлении газового потока.
Они также размещены в подающем трубопроводе между источником или основным хранилищем и точкой или
точками применения, или между компрессорной установкой и резервуаром для хранения.
Известный пример устройства второго класса представляет собой набор плотно прилегающих друг к другу
концентрических трубок, на внутренних поверхностях которых образованы прорези или канавки 75,
обеспечивающие множество отдельных прямых, но менее ограничивающих газовых каналов через
сравнительно большую охлаждающую массу.
— Еще один пример устройств второго класса, применяемых непосредственно для предотвращения
обратного воспламенения в паяльных аппаратах, включает в себя перегородку, состоящую из ряда блоков
или элементов кольцевой формы, в которых смежные поверхности, предназначенные для обеспечения
ограничивающих проходов и охлаждающих поверхностей, постоянно разделены распорками сравнительно
небольшой площади, либо сформированными на самих блоках или элементах, либо вставленными между
ними для поддержания определенного расстояния между поверхностями, обеспечивающего достаточный
свободный проход газа.
Целью настоящего изобретения является устранение дефектов в этих 95 устройствах замедления и
остановки пламени, чтобы сделать их эффективными как в высоком, так и в низком диапазоне давления,
путем увеличения степени импеданса и коэффициента охлаждения, так что пламя или 100 калорических волн,
даже в состоянии высокого давления, могут быть доведены до точки гашения и потушены с уверенностью и
без подвергания системы ударной волне, достаточной для возникновения 105 распространения вторичных
или симпатических -i i i i i 996.28 363,628 пламени или калорических волн, которые могут возникать, когда
производится ацетилен или смеси, содержащие ацетилен, сжатый ацетилен, хранится, подается и
используется, особенно по бокам пластин или по всей их поверхности при более высоком давлении. может
получать дополнительное охлаждение, либо 70. Изобретение заключается в обеспечении с помощью
указанных выше средств или средств для замедления и прекращения введения или распространения
пламени или тепловых волн путем препятствования передаче тепла от одного элемента, расположенного на
пути газа или смесительной пластины, к другому.
Другой способ передачи газа между соседними поверхностями, который реализуется на практике,
заключается в расположении пластин таким образом, чтобы они не были разделены выступами или
выступами, так что газ проникал к краям или от них на аналогичное расстояние относительно некоторой точки
или точек, более или менее равной по площади соседним поверхностям, но удаленных от краев или, в случае,
если они образованы плотно прилегающими поверхностями, находящимися в практически равномерном
контакте, так что они проницаемы для газа, но непроницаемы для пламени или тепловых волн благодаря
каналам, через которые газ проходит к большим размерам, пластины или элементы могут быть выполнены в
форме чашек или усеченных газовых потоков. Когда желательно увеличить длину проницаемого канала или
проницаемость для пламени или тепловых волн, благодаря большому коэффициенту поверхностного
охлаждения, без чрезмерного увеличения внешних параметров конденсации и подавления пламени,
пластины или элементы могут быть выполнены в форме чашек или усеченных газовых потоков. Конусы,
способные вставляться один внутрь другого при осуществлении данного изобретения, или же они могут быть
одновременно различными вариантами реализации лежащего в их основе гофрированного материала.
Принципы возможны, но простейшее выражение заключается в обеспечении удобной тонкости или толщины
прямоугольных пластин, соответствующих заданным параметрам. Пластины или элементы могут быть любой
толщины или толщины, а также в получении и поддержании плотно прилегающих поверхностей. Пластины
или элементы с равномерной и совпадающей поверхностью могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, способного контактировать друг с другом, удерживаясь вместе герметичным способом на двух
противоположных кромках, поверхностях и выдерживая условия одного из других источников подачи, сжатия
или хранения, таких как металл или металлическая сетка, цемент, керамика или кремнеземные блоки,
кремнезем или кремнеземистые материалы, такие как стекловолокно, слюда, асбест, 100 или точки
применения. Необходимый слой или слой асбестовой ткани или бумаги, стекла или любого другого газа или
газов проникает в тонкий органический материал, который может быть сделан огнеупорным путем добавления
известных огнеупорных агентов, таких как квасцы, сульфат или фосфат аммония, силикат или вольфрамат
натрия, слюда и тому подобное. Поглощение тепла происходит через тонкий органический материал, который
может быть сделан огнеупорным путем добавления хорошо известных огнеупорных агентов, таких как квасцы,
сульфат или фосфат аммония, силикат или вольфрамат натрия, слюда и тому подобное.
В качестве альтернативы пластины могут быть изготовлены из более жесткого материала и иметь более
прочную поверхность, которая не контактирует с более хрупкими или податливыми веществами. Пластины
могут быть выполнены из более жесткого материала и пропитаны или изготовлены таким образом, чтобы
обеспечивать поток газа с проекциями излучения или охлаждающим агентом, таким как вода или подобная
теплопоглощающая жидкость, в которой также могут использоваться пластины из одного и того же материала.
Альтернативно, пластины могут быть изготовлены из более жесткого материала и иметь более прочную
поверхность, пропитанную или изготовленную для размещения газового потока с проекциями излучения.
Пластины не обязательно должны быть одинаковыми, если устройство погрузить в охлаждающий агент,
например, воду или аналогичную теплопоглощающую жидкость, которая также может быть изготовлена из
одного и того же материала. Пластины могут быть соединены с растворенными химическими веществами,
такими как ацетат натрия, содержать растворенные химические вещества, такие как ацетат натрия, или быть
пропитаны материалами, способными к разделению жидкости. Путем образования подходящих
удерживающих, извлекающих, соединяющих или препятствующих прохождению примесей, смешанных с
охлаждающей жидкостью, на внешней стороне пластин могут быть созданы оболочки, препятствующие
прохождению примесей. Охлаждающий агент может оставаться в потоке или увлекаться газом или газовой
циркуляцией.
В качестве альтернативы, эти оболочки могут быть герметично закрыты, чтобы содержащаяся в них жидкость
могла поддерживать и регулировать давление, оставаясь при этом под давлением. Пластины могут быть
прямоугольными, круглыми, овальными или иметь другие формы, существенно приближающиеся друг к другу.
Гофрирование может быть выполнено в целости и сохранности между соседними плотно прилегающими
поверхностями, образующими пространство для проникновения газа. Эти поверхности могут быть либо
концентрическими, либо продольными, либо радиальными, если они находятся на расстоянии 125 от газа. В
качестве еще одной альтернативы, это совпадение. В случаях, когда часть устройства, работающего под
давлением, сжимается или имеет нежесткую структуру, необходимо лишь придать жестким участкам,
расположенным снаружи пластин, форму или гофрирование, что необходимо для достижения тех же целей.
Устройство может быть размещено в любом месте аппарата или системы, где требуется защита, либо в точке
применения, т.е. в продувочной трубе; в подающем трубопроводе; на выходе из камеры хранения газа; либо
внутри газопроизводящих компрессорных или накопительных установок.
Устройство может состоять из множества элементов, работающих параллельно, как по отдельности, так и
собранных вместе в единый блок, так что они имеют общий доступ к входным и выходным патрубкам, или же
они могут быть расположены в разных точках в последовательности вдоль линии подачи в соответствии с
требуемой объемной производительностью и условиями эксплуатации.
Примером удобной формы этого устройства, которое может применяться для защиты хранилищ высокого
давления, таких как баллоны со сжатым или растворенным ацетиленом, является ряд наложенных друг на
друга элементов, образованных из одинаковых или разных кольцевых дисков и/или пластин, гладких,
вогнутых или гофрированных, которые удерживаются в контакте друг с другом на смежных поверхностях с
помощью пружин или затягивающих винтов и сформированы в колонну малого диаметра по отношению к
длине, что позволяет вставлять ее в баллон через обычное отверстие клапана и предпочтительно соединять
с клапаном таким образом, чтобы любой газ, поступающий в баллон или выходящий из него во время
заполнения и опорожнения, проходил через плотно прилегающие поверхности устройства, которые, хотя и
проницаемы для газа, непроницаемы для пламени или тепловых волн.
В другом варианте осуществления изобретения элементы, образованные одной или несколькими
совпадающими, плотно прилегающими друг к другу поверхностями и поддерживаемыми в контакте,
накладываются друг на друга, а их концы попеременно соединяются между собой, образуя последовательное
расположение каналов, проницаемых для газа или смеси газов, увеличенной общей длины, через которые газ
проходит в чередующихся направлениях.
В другом примере реализации изобретения плотно прилегающие друг к другу поверхности, находящиеся в
основном в контакте, располагаются между витками пружины или пружин спиральной формы,
предпочтительно изготовленных из материала прямоугольного сечения, сжатого таким образом, чтобы
сблизить поверхности. В последовательном расположении такой конструкции устройство включает в себя
множество сжатых спиральных пружин различного диаметра, расположенных одна внутри другой или
концентрически, причем пружины предпочтительно собраны таким образом, чтобы проницаемые
газопроницаемые каналы в соответствующих пружинах не совпадали друг с другом. Контактирующие
поверхности пружины или пружин могут быть покрыты или обработаны способом, описанным для плоских
элементов, или же смежные поверхности в спиралях могут быть изготовлены из различных материалов путем
размещения спирали из менее жесткого материала 70 между спиралями.
Для поддержания контакта поверхностей может быть использован любой метод, например, клепка, сварка,
утяжеление, зажим винтами или клиновидными элементами, пружинами или эластичными подушками, изгиб,
давление жидкости, создаваемое либо самой средой газа, либо каким-либо внешним источником давления,
либо комбинация двух или более из этих методов. Способы поддержания контакта поверхностей могут
применяться либо непосредственно к каждому отдельному элементу, либо к нескольким элементам
одновременно. В качестве модификации этих примеров поддержания надлежащей степени контакта между
смежными поверхностями элементы, включающие две или более контактирующих поверхностей, могут быть
изначально сконструированы с избыточным давлением, достаточным для того, чтобы обычно полностью
предотвратить проникновение или до необходимой степени для давлений подачи, в таких случаях давление
контакта может быть уменьшено, например, путем изгиба, противовеса, создания частичного давления вне
этих элементов или путем наклона или поворота набора наложенных друг на друга элементов относительно
вертикали, чтобы уменьшить статическую нагрузку.
При применении устройства в процессах, где предпочтительна пульсирующая подача газа или смеси газов,
давление, поддерживаемое на контактирующих поверхностях, может периодически изменяться, или же
элементы могут вращаться для создания или усиления пульсирующего эффекта.
Очевидно, что при соответствующей подготовке поверхностей и приложении необходимого давления для
удержания их в контакте скорость проникновения газа между поверхностями может быть произвольно
уменьшена или увеличена в соответствии с восприимчивостью проходящего газа или смеси газов к
распространению пламени или тепловых волн.
Также очевидно, что путем соответствующего изменения приложенного давления на контактирующие
поверхности скорость газопроницаемости может быть сведена к нулю, так что устройство может служить
средством замедления и остановки распространения пламени или тепловых волн при прохождении газа, а
также в качестве запорного клапана, когда газ не требуется.
Датировано 12 сентября 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, агент клиентов, Бридж Хаус, Квин Виктория Стрит, 181, Лондон, E.C. 4, 363,628 4
363,628ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения обратного возгорания газового оборудования.
Мы, Артур Степенсон, британская компания, являющаяся источником хранения больших объемов грузов и
местом применения, а также AIL-i-LvRisIDGE. LIMITED; или местами применения.
Британская компания Victoria Devices, обе из которой расположены в Вестминстере, Лондон, производит
устройства второго класса в форме сухих газовых ловушек или камер, хотя они в значительной степени
заполнены в соответствии с данным изобретением, и тем, каким образом твердые материалы обеспечивают
извилистый газовый проход через поры или межпоровые пространства, образованные в наполнителе, или
посредством следующего утверждения: данное изобретение относится к устройствам для проходов в
направлении газового потока.
Замедление и/или остановка распространения. Они также размещены в 70% случаев пламени или тепловых
волн в газовом потоке — в трубопроводе подачи между источником или основным источником, — и хотя это
не ограничивается каким-либо конкретным местом хранения и точкой или точками применения, смесь газов
имеет более специфическую связь или между компрессорным блоком и аппаратом для производства?
резервуар для хранения.
Сжатие, хранение, «поставка», землепользование. Известный пример устройства второго класса,
работающего с ацетиленом или смесями, содержащими ацетилен, представляет собой набор плотно
прилегающих концентрических трубок с пазами или канавками, образованными на их внутренних
поверхностях, особенно в состоянии сверхнормального давления. Ацетилен или смеси, содержащие
ацетилен, для обеспечения множества отдельных газовых каналов очень восприимчивы к распространению
пламени или тепловых волн, возникающих в результате удара, взрывов и т.д.
Детонация, химическая диссоциация, коамуляция — еще один пример устройств типа «лев» или обратного
выстрела из точки или точек второго класса, применяемых непосредственно для проверки применения.
Поэтому аппараты, используемые для предотвращения обратного воспламенения в паяльных аппаратах,
работающих с ацетиленом или его смесями, включают перегородку, состоящую из ряда блоков или элементов
кольцевой формы, представляющих более жесткие условия эксплуатации, в которых смежные поверхности
предназначены для замедления и остановки распространения пламени, а также охлаждающие устройства.
Поверхности постоянно разделены на расстояние, равное 90°, или образованы на блоках или вставлены
между ними для поддержания определенного расстояния между поверхностями для обеспечения
достаточного свободного прохождения газа. Опасности, связанные с распространением сравнительно
небольших волн пламени или тепловых волн в таких аппаратах, особенно при использовании для сжатия,
сварки, нагрева, резки металла и химического производства, хорошо известны.
и различные формы устройств для остановки пламени были предложены и использованы для
противодействия этим опасностям. Целью настоящего изобретения является устранение недостатков этих
устройств, замедляющих и останавливающих пламя. Эти известные устройства можно разделить на два
сравнительных класса (1) те, которые направлены на обеспечение однонаправленного потока при высоких и
низких давлениях путем увеличения степени сопротивления и коэффициента охлаждения; так что пламя,
предназначенное для обеспечения полного распространения калорических волн, даже в состоянии высокой
остановки газа fS6w в случае давления, может быть доведено до точки гашения 105. Пламя или калорические
волны распространяются и гаснут с уверенностью, и на стороне подачи устройства, и (2) вне воздействия, в
той степени, в которой те, которые препятствуют распространению ударной волны, достаточной для
возникновения пламени или калорических волн в любом направлении распространения, вторичном или
симпатическом, но особенно в отношении пламени или калорических волн, которые могут 110 нормального
направления потока, замедляя их, когда ацетилен или смеси содержат в течение необходимого интервала
времени для образования ацетилена; сжатые, не требующие охлаждения до тех пор, пока не будут доведены
до состояния, когда они хранятся, поставляются и используются, особенно при более высоком давлении.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены механические или гидравлические
немеханические устройства для замедления и возврата пламени или их комбинации, предназначенные для
остановки распространения пламени или расположенные в замкнутом контуре между тепловыми волнами,
которые включают в себя одно или несколько устройств. 363,B28-В варианте, показанном на фиг. 1-3,
направление потока газа является необязательным, устройство одинаково хорошо работает в любом
направлении.
Развитие конструкции, показанной на рис. 1-3, представлено на рис. 4, 5 и 6, где на рис. 4 и 5 показаны
равномерные гофрированные поверхности, а на рис. 6 — гофрированная поверхность типа «пила»,
предназначенная для обеспечения большего сопротивления любому обратному пламени,
распространяющемуся с высокой скоростью, когда нормальный путь потока газа показан стрелками 5.
Для того чтобы степень контакта между пластинами можно было изменять путем регулирования давления
подаваемого газа, пластины могут быть установлены в закрытой камере, при этом один конец пары пластин
закреплен в одном конце указанной камеры, примыкающем к отверстию, служащему входом или выходом, и
сообщающемся с ним, причем газ выходит или входит в пластины с конца, удаленного от этого отверстия, и
выходит или входит в камеру через другое отверстие, расположенное на конце, примыкающем к первому
упомянутому отверстию. При такой конструкции повышенное давление в камере сгорания, возникающее из-за
обратного воспламенения, стремится сжать пластины вместе, прерывает поток поступающего газа и
оказывает большее сопротивление обратному пламени или теплу, направленному к источнику подачи газа.
При работе в обратном направлении давление в источнике питания будет стремиться прижать пластины друг
к другу во время обычной работы, и любое обратное пламя или ударная волна откроют пространство между
соприкасающимися поверхностями, однако охлаждающий эффект от этого будет достаточным, чтобы
предотвратить дальнейшее распространение пламени или ударной волны.
В случаях, когда для ряда отдельных услуг требуется несколько выходных отверстий 105, входное отверстие
может располагаться в центре одной из пары пластин, подобных показанным на рис.
1
Однако концы, вместо того чтобы быть сужающимися, как показано на рисунке, имеют патрубки, от концов
которых можно отводить четыре потока. Данная конструкция может быть модифицирована путем создания
центрального выходного отверстия во второй пластине и путем установки промежуточной пластины, по краям
которой должен проходить газ для увеличения пропускной способности JJ5 g-as при заданных внешних
размерах.
В данной конструкции с центральным входом и выходом пластины могут быть прямоугольной, круглой или
иной формы, а контактирующие поверхности — гладкими или гофрированными. «Температурная способность
поглощения тепла и, следовательно, охлаждающее воздействие поверхностей пластин могут быть удобно
увеличены за счет обеспечения внешней поверхности, не контактирующей с газовым потоком,
радиационными выступами. Такая конструкция показана на фиг. 7 и 8, где пластины 1 и 2 образованы
радиационными ребрами 6, которые не только увеличивают охлаждающую поверхность, но и укрепляют
пластины, предотвращая образование газовых каналов. Эти ребра образованы плотно прилегающими
поверхностями, находящимися в практически равномерном контакте, так что они проницаемы для газа, но
непроницаемы для пламени или тепловых волн благодаря большому коэффициенту поверхностного
охлаждения, конденсации и подавления пламени, обеспечиваемому пропорционально разреженности
газового потока».
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют [в качестве примера конструкции в
соответствии с изобретением, на которых: фиг. 1 — план простейшей конструкции, фиг. 2 — продольный
разрез устройства, показанного на фиг. 1, фиг. 3 — поперечный разрез фиг. 1, фиг. 4, 5 и 6 — продольные
разрезы модификаций устройства, показанного на фиг. 1].
Рис. 7 представляет собой план еще одной модификации рис. 1, снабженной излучающими ребрами; рис. 8 —
поперечный разрез рис. 7; рис. 9 — поперечный разрез модификации рис. 7; рис. 10 — перспективный вид
модификации, адаптированной к требованию наличия более одного канала; рис. 11 — схема, показывающая
устройство, снабженное средствами для поддержания и индикации давления на внешней стороне газового
канала; рис. 12 — разрез многоконцентрической конструкции.
На фиг. 13 представлен разрез фиг. 12, на фиг. 14 и 15 показаны два варианта устройства, в котором концы
взаимодействующих элементов перемещаются для изменения давления, а на фиг. 16 представлен разрез,
демонстрирующий применение изобретения к баллону со сжатым газом.
На фиг. 1-3 показана простейшая форма изобретения, в которой две плоские прямоугольные пластины 1 и 2
расположены в практически равномерном и совпадающем поверхностном контакте друг с другом и
герметично соединены по краям, так что подача газа может проходить через тонкий слой между плотно
прилегающими поверхностями, обеспечивающими максимальную ширину и площадь поверхности, но
минимальную толщину газового потока. Эти пластины сужаются к концам, как показано на плане на рис. 1! В
этих местах трубы слегка расширяются, как показано на рис. 2, для соединения их с трубопроводами 3 и 4,
один из которых сообщается с источником питания, компрессором или накопителем, а другой — с подающей
стороной системы или точкой или точками применения. В этом примере, как и в последующих, четко показано
расстояние между элементами, но следует понимать, что на практике пластины или подобные им элементы
будут находиться в непосредственном контакте.
363,628 i 1 i i i i i i j i i i 3 i любая тенденция к инфляции. При необходимости ребра 6 могут быть сформированы
в направлении, противоположном показанному на рис. 7 и 8, а также как указано на рис. 9. Способность к
поглощению тепла также может быть увеличена путем погружения устройства в охлаждающее вещество,
такое как вода или аналогичная теплопоглощающая жидкость, в которой также может находиться
теплопоглощающее вещество.
- растворенные химические вещества, такие как ацетат натрия, для повышения теплопоглощающей
способности жидкости. На рис. 10 показана дальнейшая модификация устройства, изображенного на рис. 7 и
8, в которой усиливающие и излучающие ребра 7 изготовлены из материала, образованного
контактирующими элементами 1 и 2; на этом рисунке также показано, как элементы могут:
Сборка возможна, если количество проходов необходимо увеличить до уровня, превышающего тот, который
может быть обеспечен двумя пластинами.
На рис. 11 также показана многокомпонентная схема, в которой контактирующие пластины 8, 9 и расположены
внутри удерживающей рубашки 11, что позволяет поддерживать поток или циркуляцию охлаждающего агента
внутри нее, при этом рубашка герметизирована в точках контакта с ней.
пластины — так, чтобы содержащаяся в них жидкость могла поддерживаться под давлением, с целью
поддержания и регулирования давления контакта между прилегающими плотно прилегающими
поверхностями пластин 8, 9 и 10, которые образуют пространства для проникновения газа. Охлаждающая
жидкость циркулирует внутри рубашки 11 из резервуара 12 по трубам 13 и 14, а для контроля давления внутри
рубашки 11 в любое время предусмотрен манометр 15. Если в каком-либо случае предполагается, что
давление будет переменным, то есть, если подача газа, проходящего через элементы 8, 9 и 10, имеет
пульсирующий характер, то насос 16, соединенный ответвлением трубы 17 с трубой 13, может быть
использован для достижения этого эффекта.
4 В качестве альтернативы, насос может использоваться для подъема охлаждающей жидкости до требуемого
уровня в резервуаре 12, и в трубах 13 и 17 расположены соответствующие клапаны, позволяющие
использовать насос для любой из этих целей. В качестве дополнительного средства предотвращения
раздувания и одновременно обеспечения изменения давления контактирующих поверхностей, через которые
должен проходить газ, одна стенка рубашки 11 может быть снабжена выступающим внутрь элементом 18,
который взаимодействует с элементом 19, образованным на внутреннем конце резьбового стержня 20,
проходящего через резьбовое соединение 21 на противоположной стенке.
Рубашка 11 снабжена средствами ручного управления. Частичным вращением этого шпинделя 20 давление
на пластины 8 и 10 может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости, и это управление при
желании может использоваться независимо от системы циркуляции охлаждающей жидкости, показанной на
рис. 11.
В случаях, когда желательно увеличить длину канала или каналов, через которые может проходить газ, без
чрезмерного увеличения внешних размеров аппарата, контактирующие пластины могут быть выполнены в
виде чашек, колоколов или усеченных конусов, которые могут быть установлены одна внутри другой и, при
необходимости, содержать пространство для воды или другой охлаждающей жидкости под давлением. В
качестве альтернативы тот же результат может быть достигнут [путем концентрического подсчета элементов
и рис.
12 демонстрирует расположение этого персонажа. 80 Эта конструкция относится к последовательному типу, в
котором газ обычно поступает через входное отверстие 22 и проходит через ряд каналов, образованных
между плотно прилегающими трубками 23 и 24, расположенными таким образом, что на противоположных
концах образуются газовые каналы 25, по которым газ переходит из одной пары трубок в следующую
соседнюю пару. Трубки могут быть изготовлены из одинакового материала, то есть они могут состоять из ряда
концентрических металлических трубок, или же они могут быть изготовлены, как показано на рисунке, таким
образом, чтобы газ проходил между разнородными материалами, причем трубки 23 из металла чередуются с
трубками 24 из асбестоцемента и асбестовой ткани. В случаях, когда предполагается увеличить
теплопоглощающую способность трубок 24, материалы, из которых они изготовлены, могут быть обработаны
раствором такого вещества, как ацетат натрия. В качестве альтернативы, если материал должен служить «в
качестве сушильной среды», его можно обработать сушильным агентом, таким как хлорид кальция.
Слои можно оставить во влажном состоянии, но предпочтительно их высушить, чтобы кристаллизовать
осушитель. В тех случаях, когда желательно, чтобы материал обладал способностью гасить пламя, в качестве
покрытия можно использовать любой хорошо известный огнезащитный состав, например, сульфат аммония.
Для впитывания повязки можно использовать любой подходящий материал, кроме асбеста.
- Поток газа из входного отверстия 22 на рис.
12 Он проходит через центральный проход 26, от нижнего конца которого он проходит под концом трубки и
вверх мимо слоя асбеста, над верхним краем следующей трубки 23, и, не заполняясь, достигает внешнего
слоя 24. От основания i20 этот слой каналов 27 отводит газ в накопительное пространство 28, образованное
внутри нижнего запорного элемента 29 внешнего цилиндра 30, из которого газ выходит через выходное
отверстие 31. Верхний и нижний края i25 металлических трубок 23 имеют зубчатую поверхность,
позволяющую им проходить над или под:
эти трубки, но это не относится к самой внешней трубке 23, которая герметично закрыта верхним и нижним
запорными элементами 29 и 130 363,62811 i i1 i1 1 i i z 363,628 32. Пространство между самой внешней
металлической трубкой 23 и стенкой цилиндра может служить пространством для циркуляции охлаждающей
среды, для которой в нижнем конце аппарата предусмотрены входные и выходные каналы 33. В показанной
конструкции поток газа может проходить в обратном направлении по сравнению с описанным. Описанные со
ссылкой на рис. 11 средства циркуляции охлаждающей среды и поддержания ее под давлением могут также
применяться к аппарату, изображенному на рис. 12, или же камера 30 может быть заполнена и
герметизирована под любым желаемым давлением.
На рисунках 14 и 15 показаны два варианта изобретения, в которых контактирующие элементы образованы
стенками сплющенной трубки 34, концы которой на рис. 14 соединены винтовыми проушинами 35 и талрепом
36, снабженным фрезерованным или рифленым маховиком 37 для ручного управления. По мере раздвигания
концов трубки давление на соприкасающиеся поверхности уменьшается, а по мере сближения концов —
увеличивается. На представленных на рисунке поперечных сечениях показаны два альтернативных типа
трубок.
На рисунке 15 давление на две контактирующие поверхности изменяется с помощью болта 38, головка 39
которого охватывает оба элемента; регулировка осуществляется вращением гайки 40, которая соприкасается
с неподвижной опорной поверхностью 41. В данной конструкции контактирующие поверхности могут быть
образованы из разнородных металлов, и в обеих конструкциях, показанных на рис.
14 и 15 поток газа может быть направлен в любом направлении.
Для защиты устройств хранения под высоким давлением, таких как баллоны со сжатым или растворенным
ацетиленом, может быть предусмотрено несколько наложенных друг на друга элементов, выполненных из
одинаковых или разных кольцевых дисков и/или пластин, гладких, вогнутых или гофрированных, которые
удерживаются в контакте друг с другом на смежных поверхностях с помощью пружин или затягивающих
винтов и сформированы в колонну малого диаметра по отношению к длине, чтобы обеспечить возможность
введения в баллон через обычное отверстие клапана и предпочтительно соединены с клапаном таким
образом, чтобы любой газ, поступающий в баллон или выходящий из него во время наполнения и
опорожнения, проходил через плотно прилегающие поверхности устройства, которые, хотя и проницаемы для
газа, непроницаемы для пламени или тепловых волн.
Пример такой конструкции показан на фиг. 16, где баллон со сжатым газом 42 снабжен обычным винтовым
клапанным корпусом 43, от основания которого отходит полый стержень 44, снабженный выходными
каналами для газа 45, проходящими через него в разных направлениях и сообщающимися с центральным
каналом 46. Вокруг стержня 44 расположен ряд спирально намотанных элементов 47 квадратного или иного
поперечного сечения, смонтированных один внутри другого -70, которые могут быть упругими или неупругими
и собраны на заглушке 48 корпуса 43, от которого также подвешен стержень 44. Вся конструкция, включающая
стержень 44 и элементы 47, удерживается на месте с помощью гайки 49, навинченной на нижний конец
стержня 44, которая создает необходимое давление для обеспечения контакта поверхностей элементов 47,
необходимого для подавления пламени или тепловых волн. Контактирующие поверхности пружины или
пружин могут быть покрыты или обработаны способом, описанным для плоских элементов, или же смежные
поверхности в спиралях могут быть изготовлены из различных материалов путем размещения спирали из
менее жесткого материала между спиралями.
Согласно другому варианту изобретения, устройство, включающее 90 круглых пластин, может быть собрано
внутри камеры, обеспечивающей свободное пространство вокруг устройства для отделения посторонних
веществ, как жидких, так и твердых, которые могут быть предотвращены от прохождения через 95 каналов
между плотно прилегающими пластинами.
Эти круглые пластины могут удерживаться в рабочем контакте болтом или стержнем, проходящим через них
по центру, вокруг которого образован выходной канал. В качестве альтернативы, в аппаратах больших
размеров, пластины могут иметь кольцевую форму, скрепленные между собой несколькими болтами или
стержнями. В простейшем виде пластины представляют собой плоские шайбы, но в зависимости от
требований они могут иметь коническую, чашеобразную или комбинированную форму.
Пластины или элементы могут иметь любую удобную толщину или толщину, обеспечивающую получение и
поддержание поверхностей, плотно прилегающих друг к другу (тип J10). Пластины или элементы могут быть
изготовлены из любого подходящего материала, способного оставаться в контакте с поверхностями и
выдерживать условия эксплуатации, например, из металла или металлических сплавов, металлической сетки,
цемента, керамических или магниевых блоков, кремнезема или кремнеземистых материалов, таких как
стекловолокно, слюда, асбест или асбестовая ткань или бумага, стекла или любого органического материала,
который мог быть сделан огнестойким путем добавления известных огнезащитных веществ, таких как квасцы,
сульфат или фосфат аммония, силикат или вольфрамат натрия, слюда и тому подобное.
Для использования с ацетиленовым газом материал 125, из которого состоят пластины, может быть
обработан хромовой кислотой и хлоридом кальция или оксихлоридами железа, которые могут быть повторно
активированы путем прокачивания через них воздуха. В качестве альтернативы, пластины могут быть
изготовлены из более жесткого материала и облицованы, пропитаны или сделаны таким образом, чтобы
вмещать более хрупкие или податливые вещества. Пластины не обязательно должны быть изготовлены из
одного и того же материала, и нет необходимости в том, чтобы две смежные грани любого элемента были
изготовлены из одного и того же материала.
Пластины могут состоять из материалов, способных разделять, извлекать, соединяться с примесями,
смешанными с газом или газовой смесью, или быть пропитаны ими.
Устройство может быть размещено в любом месте аппарата или системы, где требуется защита, либо в точке
применения, т.е. в продувочной трубе; в подающем трубопроводе; на выходе из камеры хранения газа; либо
внутри газопроизводящих компрессорных или накопительных установок.
Для поддержания контакта между поверхностями описанных выше устройств может быть использован любой
метод, например, клепка, сварка, утяжеление, зажим винтами или клиновидными элементами, пружинами или
эластичными подушками, изгиб, давление жидкости, создаваемое либо самой средой газа, либо каким-либо
внешним источником давления, или комбинация двух или более из этих методов. Средства для поддержания
контакта поверхностей могут применяться либо непосредственно к каждому отдельному элементу, либо к
нескольким элементам одновременно. В качестве модификации этих примеров поддержания надлежащей
Соседние файлы в папке патенты