Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13995
.pdf
Хлор или соединения хлора, такие как четыреххлористый углерод, а также один только монохлорид серы,
крайне неэффективны. Кроме того, при использовании монохлорида серы существует значительная
вероятность образования свободной серы в печи в количествах, достаточных для того, чтобы помешать ее
работе.
Кроме того, сера обычно испаряется вместе с хлоридом металла и образует в конденсационной камере
продукт, который трудно использовать. [Цена 1 1-I. Кроме того, метод фракционной конденсации
неудовлетворителен по той причине, что при температурах конденсации происходит неполное осаждение
желаемого компонента и частичное осаждение нежелательных компонентов. В результате 630 не происходит
четкого разделения, а образующиеся осадки имеют нечеткие границы и склонны смешиваться друг с другом.
Однако я обнаружил, что металлы 65 и группы металлов могут быть разделены друг от друга с помощью
описанного ниже процесса, который включает селективное извлечение путем восстановления и
одновременного хлорирования, а также испарение в присутствии хлорида высшей серы и свободного хлора
при регулируемых температурах.
Уже предлагалось получать неорганические хлориды, такие как тетрахлорид кремния или хлорид алюминия,
пропуская содержащий хлор хлорид серы, образованный пропусканием хлора через хлорид серы при
подходящей температуре, над нагретой смесью кизельгиулина или оксида алюминия соответственно и
углеродсодержащего восстановителя, такого как кокс.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ обработки металлических
кислородсодержащих соединений, который включает пропускание хлора и хлорида серы высшего порядка
через или над соответствующим образом нагретым материалом для образования хлорированного
соединения металла, при этом в указанном реагенте содержится достаточное количество хлорида серы
высшего порядка для восстановления кислородсодержащего соединения и достаточное количество хлора для
его хлорирования.
В используемом газообразном реагенте необходимо наличие более высокого содержания хлорида серы, а
концентрация хлора должна составлять 95% и превышать количество, необходимое для хлорирования руды.
Иными словами, хлор всегда присутствует в избытке по сравнению с тем количеством, которое необходимо
для образования обычных хлоридов в условиях эксплуатации. С помощью этого реагента окси-соединения
желаемого металла могут быть улетучены в восстановленной и хлорированной форме при заданной
температуре, в то время как аналогичные соединения остальных металлов, как правило, не будут
улетучиваться при этой температуре.
Если бы использовался только хлор, то при применяемых низких температурах испарение было бы
незначительным или отсутствовало бы вовсе, поскольку хлор будет эффективно действовать только после
восстановления компонентов до металлической формы. Без присутствия хлора с более высоким
содержанием серы восстановление неизбежно зависело бы только от температуры. Однако при
одновременном присутствии хлора и хлорида серы кислород быстро поглощается хлором серы, и таким
образом восстановленный металл одновременно хлорируется в 1,5 раза, а хлор испаряется при достижении
точки испарения хлора.
Таким образом, согласно способу, описанному в настоящем изобретении, кислородсодержащие соединения
металлов избирательно восстанавливаются и хлорируются, как правило, при температуре ниже температуры
испарения хлорида соответствующего металла. Однако, если данный компонент не может быть восстановлен
при температуре ниже той, при которой может быть восстановлен другой компонент, присутствующий в руде,
и при этом происходит его улетучивание, то сначала произойдет хлорирование и улетучивание второго
компонента. Это верно, даже несмотря на то, что хлорид первого компонента обычно испаряется при более
низкой температуре, чем та, при которой обычно испаряется второй компонент.
Кроме того, я обнаружил, что с помощью этого метода можно получить новые продукты, а также что мне
удается получать двойные хлориды, заметно отличающиеся по характеристикам от обычных хлоридов
металлов и в некоторых случаях демонстрирующие быструю летучесть при температурах значительно ниже
тех, при которых обычные хлориды могут эффективно улетучиваться. Более того, эти новые хлориды, за
некоторыми исключениями, растворимы в водных растворах.
Химический аспект процесса, описанного в данном изобретении, может быть проиллюстрирован следующими
реакциями, характерными для обработки оксида титана в соответствии с этим процессом газообразным
реагентом дихлорметаном и хлором:
1.
TiO2 + 9SC12 = SO2C12 + Ti 2. Ti+2Cl1=TiCl, 3. TiCl + SCl2 = TiCl4, SCl2. Все это указывает на важность
правильной подготовки используемого газообразного реагента. Я предпочитаю получать газообразный
реагент путем пропускания йода через хлорид серы, поддерживаемый при регулируемой температуре. Этот
хлорид серы может состоять либо из хлорида серы высшего порядка, либо из монохлорида, либо из смеси
этих двух веществ. В зависимости от температуры хлор практически полностью превращает монохлорид серы
в хлорид более высокого порядка. При низких температурах образуются хлориды более высоких степеней
серы, а при повышении температуры преобладает хлорид более низкой степени серы, а именно монохлорид
серы, в то время как эффективность реагента и чистота полученного продукта быстро снижаются.
Этот факт подтверждается в «Всеобъемлющем трактате по неорганической и теоретической химии 7S»
Меллора, том 1. На странице 644 X написано следующее: «Михаэлис и Шифферделцер получили
доказательства образования тетра- и дихлоридов при низких температурах». Раствор монохлорида натрия
при температуре -220 °C поглощает хлор с образованием хлора, и по мере повышения температуры раствор
кипит и выделяет хлор. По их оценкам, при -220°C жидкость содержит 100% SCl4; при 85°C - 0,7°F, SCl4, SCl4
и 91,13% SCl4; при 200°C - нет SCl4, 93,45% SCl2 и 6,55% S2Cl2; а при 130°C - нет SCl4 или SCl2 и 100%
S2Cl2.
Если бы это было единственным критерием, то лучше всего было бы нагревать хлорид серы при низкой
температуре, пропуская через него хлор для образования реагента.
Например, его можно нагреть до 250 °C, а не до 1000 °C. В результате образуется хлорид серы с более
высоким содержанием серы, что является желаемым результатом для данного реагента. Однако следует
также учитывать, что реагент, состоящий из высшего хлорида серы (и, конечно же, свободного хлора), должен
быть представлен обрабатываемому материалу в достаточно большом количестве для эффективного
проведения процесса. Дихлорид серы кипит при 590 °C. Температура 250 °C слишком низкая, чтобы испарить
достаточное количество дихлорида серы для эффективного протекания процесса. Поэтому я использую
температуру около 5°C для эффективного испарения дихлорида серы. С другой стороны, при этой
температуре в этих парах будет мало монохлорида серы, поскольку 500 °C значительно ниже температуры
кипения (1380 °C) монохлорида серы.
Полученный таким образом реагент пропускают через подходящую печь, в которую, например, помещают
мелкодисперсную руду. Температура в печи сначала регулируется до температуры, при которой один из
металлов руды образует хлорид или хлорид с серой. Другими словами, температура — это температура, при
которой металл руды восстановится и будет хлорирован, или, при желании, температуру можно повысить до
точки, при которой хлорид этого металла или его двойной ион с серой, образующийся при использовании
газообразного реагента данного изобретения, испарится. Однако, возможно, нет необходимости или желания
их испарять, и их можно оставить в 130 363,622 P.
Хлорирование желаемого компонента отдельно от других невозможно, поскольку хлорирование любого из
компонентов происходит только при температурах выше точек испарения практически всех. Поэтому, когда
происходит хлорирование одного компонента, хлорируются и испаряются и другие.
Ранее уже отмечалось, что если данный компонент не может быть восстановлен при температуре ниже той,
при которой может быть восстановлен другой компонент, присутствующий в руде, то, вероятно, сначала
произойдет хлорирование и испарение второго компонента. Это верно, даже несмотря на то, что хлорид,
полученный этим методом из первого компонента, может испаряться при температуре ниже, чем температура
второго компонента.
Примером этого является разделение оксида тантала (TaO) и оксида олова (SnO). Газообразный реагент,
описанный в данном изобретении, легко восстанавливает, хлорирует и улетучивает оксид тантала при 3000
°C, но не восстанавливает газообразный оксид олова(IV) до температуры около 550 °C. Несмотря на это,
продукт, полученный описанным способом из оксида тантала, представляет собой стабильное твердое
вещество при температурах ниже 3000 °C, тогда как продукт, полученный из оксида олова(IV), хотя и является
твердым веществом, настолько летуч при комнатной температуре, что может выбить пробку из бутылки, в
которой он находится.
В некоторых случаях может быть целесообразно разделить металлы на группы, которые затем можно легко
разделить по отдельности другими химическими методами или путем повторной летучести в соответствии с
настоящим изобретением.
Это справедливо в случаях с более тугоплавкими рудами, например, при разделении силикатов алюминия и
бериллия, где температуры восстановления и превращения выше, чем для оксидных руд. Аналогично, тантал
и колумбит могут быть одновременно перегнаны в виде двойных хлоридов этим процессом из танталитовых и
колумбитовых руд. Хлориды алюминия и титана также могут быть перегнаны вместе из боксита в виде,
вероятно, двойных хлоридов. В таких случаях их впоследствии можно разделить друг от друга методом
фракционной дистилляции.
Хлориды, образующиеся при взаимодействии газообразного реагента 12Q и в процессе, описанном в данном
изобретении, с определенными металлическими агрегатами, являются новыми и обладают характеристиками,
существенно отличающимися от характеристик известных хлоридов. Во-первых, они, как правило, образуются
при сравнительно низких температурах, как я показал выше на примере тантала и ниобия.
Кроме того3 эти хлориды, как правило, представляют собой двойные хлориды металла и пустой породы,
откуда их можно извлечь известными методами, такими как выщелачивание или иными способами.
Если необходимо избирательно улетучивать ценные компоненты в модифицированной и хлорированной
форме, то печь сначала следует отрегулировать до самой низкой температуры, при которой любой компонент
будет восстанавливаться и хлорироваться, а образовавшийся таким образом хлорид будет улетучиваться.
При достижении такой температурной корреляции данное вещество одновременно будет восстанавливаться,
хлорироваться и испаряться, в то время как все остальные компоненты останутся неизменными.
После этого температуру печи можно повысить и отрегулировать до следующей более высокой температуры,
при которой можно получить аналогичные результаты с другим металлом, и затем этот металл аналогичным
образом извлекается отдельно от всех остальных. Процесс может быть непрерывным, так что каждый металл
в руде может быть извлечен отдельно в виде хлорида.
Согласно методу, описанному в настоящем изобретении, кислородсодержащие соединения любого металла,
содержащегося в руде, могут быть восстановлены при заданных температурах, в то время как
кислородсодержащие соединения остальных металлов в руде останутся неизменными. Таким образом,
каждое кислородсодержащее соединение избирательно восстанавливается и хлорируется при температуре,
при которой его хлорид испаряется, или при температуре, превышающей ту, при которой он испаряется.
Для сбора соединений хлорида металла, перегоняемых из печи при определенных температурах, можно
использовать любой обычный или подходящий тип конденсационного приемника или приемников,
соединенных с выходным концом печи, то есть с концом, из которого выходит неиспользованный избыток
газообразного реагента.
Данный приемный механизм изменяется при каждом выборочном повышении температуры печи.
Избыток газообразного реагента не конденсируется в этом приемнике, не загрязняя продукт и не попадая в
него при правильной работе процесса, а продолжает движение через приемник без конденсации.
Здесь я приведу несколько показательных примеров применения этого процесса к металлам, специфичным
для вольфрама.
Если, например, оксид тантала и оксид ниобия обрабатываются при температуре 2000 °C.
При более высоком содержании хлора и хлорида серы в колумбии могут происходить восстановление,
хлорирование и испарение, чего нельзя сказать о тантале. Если пропустить через эти компоненты только
хлор, то при данной температуре хлориды не могут образоваться, и, следовательно, испарения ни одного из
них не происходит. И с одним только хлором этого бы не произошло до достижения гораздо более высокой
температуры, и даже тогда оба вещества испортились бы одновременно. Это демонстрирует, что при
использовании только хлора хлорирование одной молекулы серы приводит к образованию 363,622 363,622
атомов серы. Однако, возможно, исключением является образование оксихлорида вольфрама, когда реагент
получают при температуре около 500 °C.
При обычных температурах они являются твердыми веществами, хотя может существовать еще одно
исключение в случае двойного хлорида олова, который, как уже говорилось, настолько летуч при комнатной
температуре, что имеет тенденцию выбивать пробку 1j из бутылки, содержащей его. Они также, как правило,
растворимы в водных растворах, но двойной хлорид олова может стать исключением, поскольку он
разлагается в холодной воде.
Преимущества новых хлоридов многочисленны и включают возможность получения из них большого
разнообразия других соединений, а также полезное использование двойных хлоридов и производных
продуктов в различных областях техники, что дополняет использование двойных хлоридов для облегчения
селективного отделения металлических элементов от их руд и других материалов.
Наконец, что касается полезности самого процесса с использованием хлора и хлоридов серы, я считаю, что
его можно успешно и экономично применять к большому количеству руд.
Таким образом, исследование процесса показывает, что соединения оксидной руды сначала
восстанавливаются хлоридом серы более высокого порядка, а затем хлорируются присутствующим хлором.
Когда конечными продуктами являются двойные хлориды металла с серой, в реагенте содержится достаточно
хлорида серы для осуществления деоксидации материала и образования двойного хлорида; и, как и прежде,
в реагенте присутствует избыток хлора, достаточный для хлорирования восстановленного металлического
компонента. Если бы давление пара образующегося хлорида или оксихлорида было значительным при
поддерживаемой температуре, металл улетучился бы в газообразном состоянии в виде хлорида.
Поскольку температуры, при которых может быть осуществлено восстановление различных оксидов и
соединений, варьируются в широком диапазоне, а также поскольку давление паров хлоридов металлов также
сильно различается, этот метод может быть широко применен для селективного восстановления многих руд и
для разделения их ценных компонентов путем простого регулирования температур, при которых допускается
хлорирование.
Ни один только хлор, ни смесь четыреххлористого углерода и хлора не являются практической заменой
моему реагенту. Результаты испытаний показывают, что при данных температурах их эффективность
восстановления и хлорирования составляет лишь одну восьмую от эффективности моего реагента. Кроме
того, при использовании в тех же условиях, что и мой реагент, они образуют обычные хлориды металлов.
Таким образом, при применении к ильмениту они образуют жидкий хлорид титана в конденсате вместо моего
нового продукта, который представляет собой твердый двойной хлорид титана и серы. Кроме того, когда
реагент из хлора и тетрахлорида углерода получают путем пропускания хлора через тетрахлорид углерода,
нагретый до 500 °C, тетрахлорид углерода конденсируется в больших количествах вместе с хлоридом титана
и должен быть фракционно отгнан от него. Более того, при использовании этих реагентов материал
необходимо нагревать до такой высокой температуры, чтобы осуществить хлорирование, в результате чего
образующиеся хлориды перегоняются практически вместе и должны быть фракционно отделены от
конденсата, при условии, что.
Таким образом, их вообще можно будет разделить на 85 частей.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363623A
[]
УЛЛ, -:-
2
1 JANo. 1-932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата столкновения (США): август.
27, 1929.
363,623 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 79, 7930. Нет. 24,747/30.
Завершено: 27 декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессовочным машинам для подошв обуви или к подушкам, подходящим
для таких машин.
Компания WNe, «Inted Shoe Machinery Corporation», Патерсон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Shoe Machinery
Manufacturers, правопреемники Милтона Иисера Балларда, Беверли, округ Эссекс, и указанного Содружества
Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, используемым в
производстве обуви, и в данном документе в качестве примера описывается как машина, используемая для
способа крепления подошв к обуви с помощью клея, а не путем сшивания, металлических застежек или
штифтов.
При таком способе изготовления обуви.
Оборудование используется для сильного прижима подошв к верху обуви и для поддержания давления во
время застывания цемента, нанесенного между верхом и подошвой. В описании британского патента №
339739 раскрыта одна усовершенствованная форма машины, специально приспособленной для
использования в связи с этим методом изготовления обуви.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для
вышеуказанных целей.
При производстве обуви, где вместо швов используется цемент, применяется металл! Для крепления
подошвы к верху обуви используются застежки или штифты. В соответствии с одной из применяемых в
настоящее время практик, пироксилиновый клей наносится на шероховатые или отшлифованные поверхности
верхней части обуви и на краевую часть прикрепляемой поверхности подошвы. Этот клей дают высохнуть,
после чего его делают липким с помощью подходящего растворителя, подошву прикрепляют к обуви, и
подошву с верхом обуви с силой прижимают друг к другу и удерживают под давлением до тех пор, пока клей
не затвердеет достаточно, чтобы надежно закрепить подошву на месте к верху обуви. В настоящее время
цементы широко используются для такого рода работ, и при обычных условиях это занимает значительное
время, обычно около 10 минут. Из этого следует, что каждый оператор должен быть обеспечен большим
количеством прижимных устройств 60, которые могут быть постоянными частями машины для приложения
давления, как в машинах для пришивания цементных подошв 6 или поворотного типа, или которые могут быть
отделены от машины для приложения давления, 65 как в машине, описанной в предыдущей спецификации,
упомянутой выше, в которой каждое из прижимных устройств состоит из так называемого ящика для подушек,
включающего полый сосуд, содержащий жидкость и изготовленный из 70 деформируемого материала, такого
как резина, ограничивающие средства для указанного сосуда, сформированные и расположенные таким
образом, чтобы одна стенка сосуда была открыта для размещения подошвы и обуви, к которой должна быть
прикреплена подошва, средства 75, предназначенные для захвата обуви и колодки для их поддержки против
давления, создаваемого давлением пришивания подошвы, и средства для деформации стенки сосуда, тем
самым расширяя поверхность сосуда, контактирующую с подошвой, и прижимая подошву с силой к подошве
обуви.
Коробка для подкладки также снабжена средствами для удержания деформированной стенки сосуда в
деформированном положении таким образом, чтобы давление на подошву сохранялось после работы
деформирующих средств, так что коробку для подкладки и обувь можно было бы извлечь из машины и
перенести на место хранения, пока цемент застывает. В одном из своих аспектов настоящее изобретение
касается механизма с автоматическим приводом для удержания подвижного элемента, создающего давление,
в положении, создающем давление, содержащего жидкость подкладки, стенки которой изготовлены из
деформируемого или гибкого материала.
В другом из аспектов изобретения рассматривается перемещаемый элемент, создающий давление, который
шарнирно закреплен на стенке контейнера для жидкости, содержащей прокладку, и при перемещении внутрь к
стенке прокладки расширяет или растягивает стенку прокладки, принимающую подошву, в результате чего эта
стенка с силой прижимается к подошве обуви, удерживая подошву в плотном контакте с обувью, пока
застывает цемент, которым подошва должна быть прикреплена к обуви.
В описанном ниже иллюстративном варианте осуществления используется механизм для удержания такого
перемещаемого элемента, создающего давление, в положении, создающем давление, и он включает в себя
изогнутый клин или кулачковый элемент, взаимодействующий с роликом или другой подходящей частью,
установленной на перемещаемом элементе, и автоматически приводимый в контакт с указанной частью путем
перемещения клина или кулачкового элемента вокруг оси вращения, так что клин или кулачковый элемент
будет удерживать перемещаемый элемент, создающий давление, в любом положении, создающем давление,
в которое он мог быть перемещен.
Средство для противодействия давлению, возникающему при контакте подошвы с поверхностью в описанной
ниже машине включает в себя, как и аналогичные средства машины, описанной в вышеупомянутой
предыдущей спецификации, упор для соединения конуса колодки в обуви и упор для носка, соединяющий
переднюю часть верха обуви. Элементы механизма, описанного в указанной предыдущей спецификации,
приводятся в зацепление с обувью и колодкой после того, как обувь будет правильно расположена
относительно подошвы, и используются для создания предварительного давления между обувью и подошвой
до того, как будет создано окончательное давление путем деформации элемента подушки. В описанной ниже
иллюстративной машине предусмотрены средства для перемещения приемных элементов упора в
зацепление с носком и пяткой колодки соответственно, которые включают в себя регулируемое соединение и
механизм для регулировки указанного соединения с целью изменения величины перемещений,
передаваемых носку и пятке обуви соответственно, и силы, действующей на эти части со стороны элементов.
Такая конструкция позволяет оператору контролировать подачу предварительного давления в подобных
ситуациях.
Способ, при котором происходит лежание, может привести к тому, что предварительное давление плотно
прижмет оба конца обуви к подошве и оба конца подошвы к подушечке, независимо от различий в размере и
форме обуви, на которой проводилась операция.
В описанной ниже иллюстративной машине, как и в машине, изложенной в вышеупомянутой спецификации,
подошва и обувь позиционируются относительно друг друга с помощью измерительных элементов или щупов,
которые перемещаются в рабочее положение и из него на концах носка и пятки обуви вдоль подошвы. В
представленном наглядном примере устройство управления этими измерительными щупами или элементами
включает конструкцию, в которой каждый набор измерительных элементов перемещается в рабочее
положение с помощью груза, установленного на рычаге, обычно поддерживаемом в нерабочем положении, но
который можно вручную освободить, чтобы сделать груз эффективным для перемещения измерительного
элемента в рабочее положение. В показанной машине предусмотрены средства с электроприводом для
подъема грузов в их нормальное нерабочее положение и для возврата педали, перемещаемой для
освобождения грузов и, таким образом, приведения их в рабочее состояние, в нерабочее положение.
Настоящее изобретение также касается обеспечения средств, с помощью которых конечное давление на
подошву поддерживается практически равномерным на единицу площади подошвы независимо от размеров
различной обуви, используемой в данном случае. Как описано ниже, механизм для перемещения колодки и
элементов, соединяющих обувь, для приложения предварительного давления включает в себя педальный
рычаг и соединения с ним такого характера, что механическое преимущество рычажной системы, включая
педаль, больше, когда педаль находится в положении, которое она занимает при приложении
предварительного давления к большой обуви, чем когда она находится в положении, которое она занимает
при приложении давления к маленькой обуви.
Цели и особенности настоящего изобретения станут ясны из приведенного ниже описания, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, вышеупомянутой иллюстративной машины, в которой отдельные особенности
настоящего изобретения воплощены в удобной форме.
На чертежах: 1. Фиг. 1 — фронтальный вид иллюстративной машины, 2 — план, частично
фрагментированный, и 3 — боковой вид машины, также частично фрагментированной, на фиг. 1; Фиг. 4 — вид
машины с удаленными некоторыми деталями, показанными на фиг. 3, и с другими деталями в поперечном
сечении, в частности, с изображением; 11 — средства привода и связанные с ними детали:
На рис. 3 и 6 представлены подробные изображения механизма педали, с помощью которого осуществляется
позиционирование педали и башмака; рис. 7 — перспективный вид, показывающий части механизма передачи
энергии машины; рис. S — это продольный разрез коробки для планшета, которая показана в уменьшенном
масштабе (125) на рис. 1 относительно машины в целом:
На рис. 9 представлен перспективный вид ящика для подушек, изображенного на рис. 8, на котором также
показаны части предварительного средства приложения давления машины; а на рис. 10 представлен
подробный вид средства для удержания вышеупомянутого перемещаемого элемента приложения давления в
положении приложения давления.
Иллюстрируемая машина снабжена рамой, включающей стол 20 (рис.).
1 до 4 включительно), поддерживаемые ножками 22 и предназначенные для размещения ящика для
подкладки 24 (рис. 1–4, 8 и 9), с помощью которого обувь 26 и подошва 28 могут быть с силой соединены
вместе, пока застывает цемент, с помощью которого подошва должна быть прикреплена к обуви. Машина
снабжена средствами для позиционирования носка обуви относительно подошвы до приложения зажимного
давления, как это в общем обозначено символом 3St на фиг. 1 и 2, что означает предпочтительно, и, как
показано на рисунке, имеет характеристики, описанные в указанной предыдущей спецификации Rio.
339,739. Также предусмотрены средства для позиционирования задней части обуви относительно подошвы,
как это в целом показано символом 32 на рисунках.
1 и 2. Средство позиционирования пятки на иллюстративном станке относится к общему типу, описанному в
описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 32565 от 1930 года, на которое обращаем
внимание в связи с подробным описанием указанного средства; в настоящей заявке такие средства не
заявлены.
Коробка для планшетов 24, детали конструкции которой лучше всего показаны на рис. 8.
9 и 10, включает, как показано на рисунке, полый гибкий прокладочный элемент 34 из толстой резины
толщиной около четверти дюйма, приблизительно прямоугольной формы в плане и имеющий обычно плоскую
нижнюю стенку 36 и верхнюю стенку 38, которая усилена листом текстильной ткани 40, например, утиной,
чтобы предотвратить растяжение стенки 38 без существенного ухудшения ее гибкости. Подушка 34 заключена
в коробчатый ограничительный элемент 42, предпочтительно полностью отлитый из алюминия, имеющий
дверцеобразный нижний элемент 44, шарнирно закрепленный в точке 46 и снабженный роликом 48 на конце,
удаленном от точки опоры 46 и предназначенном для взаимодействия с клиновидной или кулачковой
поверхностью 50 кулачкового элемента 52, шарнирно закрепленного в точке 54 относительно алюминиевого
отливки 42 и вращающегося вокруг точки опоры 54 с помощью механизма m55, описанного ниже. Когда
кулачковый элемент 52 поворачивается до упора по часовой стрелке, как показано на рис. 10, ролик 48 входит
в зацепление с частью поверхности 56 отливки 42, на которой покоится кулачковый элемент 52.
Верхняя поверхность удерживающего элемента включает стальную пластину 58, закрепленную на отливке 42
винтами 60 и снабженную отверстием 62, в целом соответствующим контуру подошвы обуви и достаточно
большим, чтобы позволить подошве самой большой обуви, которая будет подвергаться обработке,
поместиться на верхнюю стенку 38 удерживающего элемента 34, не касаясь пластины 70 58. Как лучше всего
показано на рисунках. S и 9, верхняя часть стенки коробчатого элемента 42, верхняя стенка резиновой
прокладки 34 и стальная пластина 38 совпадают по боковому виду друг с другом и приблизительно. D. Точно
соответствует продольной кривизне подошвы колодки, тем самым минимизируя деформацию верхней стенки
38 подушки 34, необходимую для того, чтобы подушка соприкасалась со всей площадью подошвы 80, которая
должна быть прикреплена к обуви.
На левом конце подушки 34 имеется отверстие 64, показанное на рис. 8, через которое она заполняется
жидкостью, предпочтительно жидким веществом, например, водой. Коробчатый элемент 42 снабжен
отверстием 66, расположенным вровень с отверстием 64, при этом опорная пластина 34 крепится к стенке
коробки 42 с помощью защелки 68 с резьбой для пары винтов с головкой 70, проходящих через отверстия,
образованные в торцевой стенке коробки 42. Крышка 6S также снабжена резьбовым отверстием 72, через
которое вода может поступать в прокладку 95 34, после чего отверстие 72 закрывается пробкой 74 с
конической резьбой.
При заполнении подушки 34 водой весь воздух в ней вытесняется водой, но подушка поддерживается в
несколько сжатом состоянии в момент вставки пробки 74, так что часть стенки подушки может несколько
сместиться внутрь при надавливании на нее обувью, прежде чем будет встречено существенное
сопротивление.
Правый конец отливки 42 коробки 24 снабжен выступом 76, предназначенным для размещения под жестким
рычагом 80 (рис. 3 и 9), закрепленным на столе 20 станка, а левый конец отливки 42 коробки 24 снабжен
выступом 82, предназначенным для размещения под элементом 84 (рис.
1) Также, благодаря конструкции стола 20, предотвращается перемещение ящика с подложкой вверх при
приложении к нему давления за счет зацепления плунжера 86 (рис. 1 и 4) с поверхностью 88 поворотного
нижнего элемента 44, как будет более подробно описано далее. Стол 20 станка также снабжен парой упоров
90, 92 (рис. 2) для ограничения перемещения назад ящика с подложками 24, когда ящик с подложками
размещен на столе 20. Для того чтобы расположить коробку с планшетами 24 вдоль стола 20 так, чтобы ее
правый конец находился в зацеплении с рычагом 80, рычаг 94 поворачивается в левом заднем углу
положения, занимаемого коробкой с планшетами. Рычаг 94 обычно слегка поворачивается по часовой стрелке
от положения, показанного на рис. 2, с помощью пружины 98, закрепленной одним концом на рычаге 94, а
другим концом на столе 20. Левый конец рычага 94 снабжен регулируемым упорным элементом,
изображенным в виде винта 100, который зацепляется с задней частью блока подложек, когда последний
расположен на столе 20. Перемещение блока подложек 24 назад приводит к качанию рычага 94 против
часовой стрелки, как показано на фиг. 2, так что ролик 102, закрепленный на другом конце рычага 94, входит в
зацепление с левым концом блока подложек, заставляя его войти в зацепление с рычагом S0.
Таким образом, видно, что ящик для подложек 24 можно быстро и легко установить в определенное заранее
заданное положение на столе 20 станка и с такой же легкостью снять с него.
Пара скоб 104 и 106 (лучше всего показаны на рис. 9) выступают вверх из отливки 42 коробки 24 и служат для
противодействия и поддержания давления, под которым подошва 28 входит в зацепление с обувью 26
благодаря элементу 34. Нижние концы рычагов хомута 104 установлены скользящим образом, как показано на
рисунке 108, на стержне 110, закрепленном на паре выступов 112, выступающих из отливки 42, что позволяет
перемещать хомут 104 несколько вдоль корпуса подушки 24, так что упор для пальцев 114, установленный на
плунжере 116 с подшипником в поперечной балке хомута 104, может быть правильно расположен
относительно подушки 26, несмотря на различия в размерах различных подушек, на которых ведется работа.
Пружина 118 одним концом упирается в поверхность йоксе 104, а другим концом — в увеличенную головку
120 плунжера 116, стремясь поднять плунжер вверх.
Подпружиненная собачка 122, шарнирно закрепленная на хомуте 104, взаимодействует с зубьями храпового
механизма 124, образованными в плунжере 116, предотвращая движение плунжера 116 вверх, за
исключением случаев, когда собачка 122 отведена.
s0. Вилка 106 шарнирно соединена в точке 126 с отливкой 42, таким образом, она предназначена для
качательного движения вправо или по часовой стрелке, как показано на рис. 9.
Пара упоров 128, 130 служит для ограничения этого качательного движения, так что Йок1е 106 не может
существенно сместиться влево за пределы вертикали и не может раскачиваться вправо более чем на 4,50 или
около того. Поршень 1:32 установлен на устройстве voke 106.
на нижнем конце снабжено расширением 1:34 для соединения с конусом колодки, а на верхнем конце –
головкой 136, между которой и колбой 106 заключена пружина сжатия 138. Защелка 140, закрепленная на
хомуте 106, взаимодействует с храповым механизмом 142, расположенным на плунжере 132, чтобы
предотвратить движение плунжера 132 вверх под действием пружины 138, за исключением случаев, когда
защелка выдвинута из храпового механизма 142. 7t При работе станка на стол 20 устанавливается подложка
24, которая располагается, как описано выше. Затем оператор помещает подошву на верхнюю стенку 38
подушки 34 и располагает обувь относительно нее на расстоянии 75 с помощью позиционирующих устройств
30, 32. Крепления 104, 106 расположены таким образом, что упор для носка 114, удерживаемый плунжером
116, входит в зацепление с носочной частью верха обуви, а головка 134 8a плунжера 132 входит в зацепление
с конусом колодки. Затем поршни 116, 132 вдавливаются с помощью механизма, который будет описан далее,
и позиционирующие средства 30, 32 извлекаются, оставляя башмак 85 и коробку с подушкой в состоянии,
показанном на рис. 9.
Таким образом, обувь и подошва подвергаются давлению, которое может составлять, в идеале, около
двадцати фунтов на квадратный дюйм. Затем поршень 86 поднимается с помощью механизма, описанного
ниже, раскачивая таким образом шарнирный элемент 44 вокруг его оси 46 и деформируя нижнюю стенку 36
подушки 34, как показано на фиг. 8. Это приводит к расширению верхней поверхности 38 подушки, в
результате чего она слегка выгибается вокруг подошвы, как показано на рис. 8 (144), прижимая подошву к
нижней части обуви с давлением 100, которое в идеале может составлять около шестидесяти фунтов на
квадратный дюйм. Для предотвращения чрезмерного выпячивания вокруг носка маленькой обуви коробка для
подушечек 24 снабжена регулируемой маскирующей пластиной 146 105 (рис. 8 и 9), а для предотвращения
подобного выпячивания в задней части подошвы металлическая пластина 148 вплавлена в резину верхней
стенки 38 подушечки 34, как показано на рис. 8 в правой части стенки 38.
Поворотный нижний элемент 48 удерживается в любом положении, в которое он может быть перемещен
клином кулачкового элемента 52, который вращается против часовой стрелки, как показано на рис. 10.
Если форма внутренней части литой коробки подушки 42 и количество жидкости i, содержащейся в подушке
34, таковы, что это желательно, верхняя поверхность поворотного элемента 44 может быть снабжена
канавками 150 (рис. 10), в которые нижняя часть подушки 34 может несколько опускаться при приложении
окончательного давления, обеспечивая тем самым, даже в случае большой подушки, достаточное вращение
кулачкового элемента 52 для отведения ролика 48 от крайнего конца клина 50, который является частью
рычага 184 и снабжен маховиком 200, с помощью которого его можно поворачивать для регулировки
положения зубца 192 вправо или влево в зависимости от ситуации.
Для того чтобы предварительное давление 70 на единицу площади поддерживалось приблизительно
равномерным независимо от различий в размерах подошв разной обуви, а также для исключения
необходимости чрезмерного перемещения педали 188, между звеном 186 и педалью 188 предусмотрены
дифференциальные соединения 75. Как лучше всего показано на рис. 4, это включает в себя паз 204 кулачка,
образованный в педали 188 и взаимодействующий с роликом 206, установленным на штифте 208,
выступающем из звена 186. Форма паза 204 такова, что при перемещении педали 188 из нерабочего
положения в положение, которое она занимает, когда пластины 168, 170 рычагов 85, 164, 166 соприкасаются с
верхними концами плунжеров 116, 132, механическое преимущество педали, рассматриваемой как рычаг,
относительно невелико, так что влияние на рычаги 164, 166 небольшого перемещения педали 188
относительно велико, что позволяет быстро привести части машины в рабочее положение.
К тому моменту, когда педаль 183 достигает положения 95, в котором она находится во время работы с
относительно большой обувью с относительно высокой колодкой, ее механическое преимущество становится
относительно большим, так что оператор может приложить к обуви относительно большую силу. По мере
дальнейшего нажатия педали 188 и перемещения ее в положение, занимаемое ею при работе с относительно
небольшой обувью, установленной на относительно низкой колодке, механическое преимущество рычага 188
105 уменьшается, так что общее давление, приложенное к подошве небольшой обуви, становится меньше,
чем давление, приложенное к подошве большой обуви, и давление на единицу площади в обоих случаях
остается практически одинаковым. 10. Перемещение звена 186 вперед и назад в ответ на давление
кулачкового паза 204 на ролик 206 контролируется звеном 209, концы которого шарнирно соединены
соответственно с нижним концом звена 186 и с валом 190.
Следует помнить, что финальный.
Давление, с помощью которого подошва 28 прижимается к нижней части обуви, обеспечивается движением
вверх поршня 86, который скользит в отверстии в столе 20. С этой целью нижний конец плунжера 86
Соседние файлы в папке патенты