Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13993
.pdf
необходимости с помощью соединения 114; во время нанесения лака полая опора 102 остается неподвижной,
в то время как корпус с формой вращается.
На рисунках 18-21 показана модификация 100 варианта осуществления, представленного на рисунках 13-17.
В указанной конструкции сердечник, несущий прижимные зубья 106, является жестким и состоит из трубки
115, которая скользит по центральной многоугольной опорной балке 117 di)F, установленной для вращения
посредством обжимной втулки 118 в опоре 103 и приводимой в движение с помощью вращающегося колеса
104 и червяка 105; трубка 11.5 снабжена сверху тормозными колодками 111, которые натягиваются для
соединения с центральной балкой 110 117 с помощью резьбовой и разъемной втулки 112, приводимой в
действие маховиком 113. Распределение лака осуществляется описанным способом с помощью трубки 64.
115 В варианте исполнения, показанном на рисунках 13-17 и 18-21, сжатие поступающего песка
осуществляется непрерывным и постепенным образом за счет давления, оказываемого зубьями 106,
вращающимися в направлении, противоположном направлению вращения оболочки и содержащегося в ней
песка, в то время как смещение таких зубьев вверх из-за реакции песка ограничивается регулируемыми
опорами 111, которые, таким образом, заставляют зубья 106 оказывать необходимое давление на переднюю
поверхность слоя песка, существующего в оболочке.
Следует понимать, что при возникновении волнения она передается на стержень 96 через Ja SUi за счет
трения. Таким образом, во время обратного хода молотков, трамбовки 5i прижимаются к песку в степени,
соответствующей движению, передаваемому им трением через губки 86 и стержень 96, движение которых
зависит от положения губок 86 относительно стержня 96, в то время как сердечник 86 не приводится в
действие.
Вследствие сопротивления песка после его сжатия, при полном ходе поршня 51 и воротника 95
перемещаются назад на расстояние меньшее, чем положительный ход вперед, обеспечиваемый собачкой
9S8 и длиной втулки 49, и, наоборот, во время последующего хода вперед собачки 9S, при котором воротник
95 приводится в движение штоком 96 и собачкой 98, воротник 95 входит в зацепление с передним фланцем
491 втулки 49 сердечника 50 и перемещает последнюю в переднем направлении.
Затем та же операция повторяется в точках, все более и более продвинутых вдоль оболочки, то есть от точки,
где трамбовки 51 и их воротник 9.5 были остановлены сопротивлением песка во время предыдущего хода
сжатия, и таким образом, во время работы машины, стержень и трамбовки постепенно перемещаются вперед
вдоль оболочки, в то время как указанные трамбовки при каждом обратном ходе поперечной головки сжимают
песок между оболочкой и стержнем 50, который через определенные промежутки времени остается
неподвижным внутри указанной оболочки.
На рисунках 13-17 показана модификация, в которой продвижение керна и уплотнение песка между
облицовкой и оболочкой осуществляются иным способом.
В данной конструкции машина включает в себя полую опору 102, имеющую многоугольное поперечное
сечение и установленную для вращения в опоре 103 с помощью цилиндрической втулки 11.8, причем
указанная опора приспособлена для осевого входа в форму в форме, аналогичной описанной в разделе
c-nmeftion на рисунках 1-10.
Эта полая опора 102 вращается с помощью червячного колеса 104, жестко соединенного с ней, и червяка
10.5, приводимого в движение рабочим двигателем, не показанным на рисунке. На полой опоре 102 скользит
фиксатор, позволяющий вращать вместе с ней сердечник 50, имеющий боковые зубья 106 наклонной формы
(см. рисунок 15).
Воротник 107 сердечника содержит элемент 108, входящий в полую опору 102 через продольный паз 109,
образованный в ней, и этот элемент соединен со стержнем 110, расположенным аксиально в трубке 102. Для
работы на стержне установлен тормоз, состоящий из четырех колодок-111, расположенных внутри конической
втулки 112, ввинченной в верхний конец трубки 102 и приводимой в действие с помощью маховика 113
(рисунки 16 и 17). В инструкции 341673, показанной на рисунках 10-12, порт для оболочки включает
вращающуюся головку 13-17 и 18-21, несущую корпус, которая может быть соединена с концом каретки, а
также средства, установленные на ней, идентичные приводу для ее вращения и центрирующего седла для
конца 701-9, и операция выполняется способом, описанным в связи с элементами, работающими под
давлением.
первый вариант осуществления; также во всех этих 7. Устройство согласно п. 6, конструкции каретки могут
иметь две или более оболочек, каждая из которых снабжена песочным сердечником, приспособленным для
проникновения в 75-дюймовое сжимающее устройство. После подробного описания и определения природы
нашего изобретения, мы установили природу нашей формы.
и каким образом это должно быть выполнено в соответствии с пунктами 2-4 формулы изобретения. Мы
заявляем, что то, что мы характеризуем особенностью привода 80,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1929.
№ 38482/29.
341, 674 Полностью слева: сентябрь. 16, 1930, Завершено. Принято: Да,'. 22, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROYISIONAT1.
Усовершенствованные средства индикации положения электрических выключателей и других объектов.
Мы, ALIAN S ARDIL SCO'T (Британская национальность), из 32. Брокстон-авеню, Уэст-Кирби, графство
Честер, и Хайрольд Хоуг (британское гражданство), проживающий по адресу: Ингл, Валенсия-роуд, Иллинойс,
графство Честер, настоящим заявляют о характере данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к электрическим выключателям света и звонка, накладкам на замочные скважины,
дверным защелкам и другим объектам и обеспечивает простые средства, с помощью которых можно
определить положение, например, электрического выключателя на стене, когда он плохо различим или ночью,
чтобы его можно было легко обнаружить без использования других средств освещения.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем углубление или выемку вокруг выключателя, крышки,
обрамления замочной скважины или тому подобного, предпочтительно в виде кольца, окрашенного или
заполненного светящейся краской или другим подходящим светящимся составом, который будет четко
указывать точное положение выключателя или подобного.
На указанную светящуюся краску может быть нанесено прозрачное защитное покрытие.
Дата: 14 декабря 1929 года.
JOfH2N1 Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 12.5, Лондон, W.C. 1, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства индикации положения электрических выключателей и других объектов.
Уай, Аллан Харди Скотт (британское гражданство), проживающий по адресу: Брокстон-авеню, 32, Уэст-Кирби,
графство Честер, и Гарольд Хаф (британское гражданство), проживающий по адресу: Ингл, Валенсия-роуд,
Хойлейк, графство Честер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам электрических выключателей и звонков, накладкам на замочные
скважины и другим изделиям и имеет своей целью обеспечить простые и удобные средства, позволяющие
определить положение объекта, например, электрического выключателя на стене, когда он плохо различим
или ночью, чтобы его можно было легко обнаружить без использования других средств освещения.
С учетом вышеизложенной цели уже было предложено покрыть внутреннюю поверхность или кольцевой
крепежный фланец прозрачной крышки электрического выключателя светящейся краской; также было
предложено покрыть светящейся краской кольцевое углубление в двухкомпонентной крышке выключателя,
которое обычно защищено кольцевым прозрачным экраном, закрепленным между соответствующими частями
крышки; и, кроме того, было предложено создать крышку выключателя с кольцевой вставкой из светящейся
краски.
Согласно нашему изобретению, мы предусматриваем вокруг цельного корпуса или крышки выключателя,
окантовки замочной скважины или подобного элемента одно или несколько сравнительно глубоких
углублений или выемок, образующих кольцо, содержащих светящуюся краску или другой подходящий состав,
создающий светящуюся полосу или окантовку, которая будет четко указывать точное положение выключателя
или подобного элемента.
Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его осуществления.
На указанных чертежах: фиг. 1 и 2 иллюстрируют, соответственно, фронтальный вид и центральный
вертикальный разрез съемный корпус или крышку обычного электрического выключателя лампы,
воплощающего наше усовершенствование.
2
S41,674a обозначает цельнометаллический выключатель, очевидно, что 11 корпус или крышка и b фланцевый
край нескольких отверстий или ободок этого выключателя предназначены для прилегания к обычному
основанию или настенной пластине. Имея кронштейн, поддерживающий рабочие элементы или компоненты
выключателя, и проводку, когда выполняется его центральная внутренняя резьба.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341675A
[]
Я, Уильям Уоррен Триггс, из
Фирма Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за границы компанией Swift and
Company, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности в Юнион-Сток-Ярдс, город Чикаго, округ Кук,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к упаковочным материалам и средствам, способствующим наиболее
оптимальной обработке частей туши; особое внимание уделяется поддержанию приятной и приблизительно
естественной формы и положения боковых сторон говядины и подобных ей частей во время охлаждения и
подготовки боков к разделке.
Основная цель изобретения — создание улучшенной формы бокового суппозитория.
Предназначена для использования на холодильной стойке или столе; обеспечивает регулируемую
конструкцию опоры для горизонтального расширения и сжатия в зависимости от формы или размера
поддерживаемой боковой поверхности; представляет собой опору в виде секционного блока с множеством
расположенных на расстоянии друг от друга параллельных соединительных винтов и общими средствами
управления для облегчения ручной регулировки; обеспечивает подвешивание для работы с регулировочными
винтами; и в сочетании с такой опорой предусматривает соответствующую стойку или стол с отверстием для
размещения таких подвешиваемых средств, что позволяет легко регулировать их снизу.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез по линии 1-1 на рисунке 2.
На рис. 2 представлен план стола для охлаждения говядины, снабженного регулируемым опорным блоком
для боковой поддержки туши.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 2.
[Цена 1|-] 3419675 EIig. 4 — увеличенный боковой вид блока RTler.
На рис. 5 представлен вид с торца указанного блока.
На рис. 6 представлен вид блока снизу.
Рис. 7 представляет собой вертикальное сечение по линии _-7 на рис. 4. На рис. 8 показан план,
демонстрирующий заполняющий блок и среднюю часть охлаждающего стола, представляющий собой
модификацию рис. 2.
Рис. 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рис. 8.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, наполнительный блок 1 располагается на охлаждающей решетке или
столе 2, на котором боковая часть говядины 3 или другой туши, обозначенной пунктирной линией,
укладывается костью вниз, при этом боковая часть опирается на блок 1. Эти устройства являются частью
оборудования холодильной камеры.
Для обеспечения возможности регулировки указанного блока в соответствии с размером и формой
поддерживаемой боковой поверхности, он выполнен из двух относительно подвижных секций 4 и 5,
расположенных рядом и обычно плотно прилегающих друг к другу, как показано на рисунке 6.
Более подробная информация о блоке наполнителя представлена на рисунках 4–7. Здесь, как будет показано
далее, две секции 4 и 5, расположенные рядом, соединены парой параллельных винтов 7, предназначенных и
расположенных таким образом, чтобы контролировать расширение блока за счет относительного
перемещения его секций. Указанные винты снабжены вращающимися звездочками 8, расположенными в
одной плоскости, причем эти звездочки соединены цепью 9 для совместного привода, как будет описано
далее.
Каждая секция блока имеет углубление для размещения 90 резьбовых пластин, принимающих винты длиной
7 футов. В целом, блок имеет выемку в 11 для размещения колес 8 и цепи 9. Эти винты предпочтительно
имеют резьбу с обоих концов, причем шаг резьбы изменен на противоположных концах.
Стеллаж 2 состоит в основном из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга боковых
перекладин 12 в сочетании с рядом расположенных на некотором расстоянии поперечных перекладин или
планок 13, ножек 14 и задней направляющей 15. Для обеспечения желаемого положения и работы
заполняющего блока 1, имеющего продолговатую форму и продольные секции, одна из планок рамы 16
срезается посередине, а внутренние концы ее секций поддерживаются. Дата подачи заявки: декабрь. 17,
1929. № 88,626 129.
Завершено: Янв. 22, 1931, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения туш.
rATEINT sr-LI ulrIUA,1,1"1N - - 341,6T li - 'короткие продольные стержни 17, которые являются.
закреплены к соседним рейкам 18, как показано на рисунке 19. Данная конструкция предусматривает
продольный паз 20, через который проходит рабочая цепь 9 для ручного расширения и сжатия заполняющего
блока. Для надежной фиксации положения заполняющего блока в целом, что может быть желательно в
некоторых случаях, в одной из секций, например, в секции 5, могут быть установлены штифты X1, для чего в
планках 13 предусмотрены соответствующие гнезда или отверстия для приема указанных штифтов, когда
блок установлен на место. Эти штифты могут иметь резьбу на одном конце для удобного снятия или замены.
См. рис. 7.
Обращаясь к рисункам 8 и 9, здесь показана упрощенная форма рейки, конструкция которой такая же, как на
рисунке 2, за исключением того, что вместо продольного паза для цепи 9, последняя проходит вокруг одной из
планок 13. В данном случае, для установки или снятия блока, одно из звеньев цепи должно быть
разъединено, как станет понятно из дальнейшего объяснения, поскольку оно проходит вокруг планки 13, а не
просто проходит через паз, как показано на рисунке 2 под номером 20.
При использовании этого устройства боковая часть туши укладывается на решетку 2 так, чтобы внутренняя
сторона боковой части опиралась на блок 1. Затем обслуживающий персонал проверяет соответствие блока
относительно боковой стенки, и это соответствие доводится до совершенства путем натяжения цепи 9 в ту
или иную сторону, при этом блок открывается или закрывается в большей или меньшей степени, до тех пор,
пока не будет достигнуто желаемое соответствие, так что боковая стенка будет удерживаться в своем
естественном или наиболее предпочтительном положении в течение периода охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1929. Нет, 381649129. 341,676 Полный левый угол: август. 12, 1930,
Завершено: Янв. 22, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с деструктивным гидрированием угля, нефти и тому
подобного.
Джеймс Кроус и Экенит (оба из Бихиш Сьюз, оба из Грин, Иортон-он-Тис, Койл, Ульмайя, и Imperial Chemical
Limited, британская компания, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южная Каролина, настоящим
заявляют, что применение данного изобретения аналогично разрушительному гидрированию кокосовых
масел и подобных газов, окрашенных остаточным водородом, содержащим нижние парафиновые
углеводороды. Уже было предложено исключить использование парафиновых углеводородов из газовой
фазы путем абсорбции в относительно нелегированных жидкостях, таких как газойль, под давлением, а также
было предложено очищать газы с помощью бензина под давлением и O предпочтительно бензином,
полученным в результате селективного гидрирования. В копеондине a-применение f 02,233! 29 серийный
номер
o33 1 wi) Описан процесс удаления низших парафиновых углеводородов из газа, образующегося в результате
деструктивных процессов hr(iPWfl 'ion, который заключается в приведении указанного газа в тесную тепловую
среду. При этом жидкий бензин (бензин) конденсируется при охлаждении газа, поступающего из реакционного
сосуда, и в этом процессе дополнительное добавление нефтепродуктов, внесенных в конденсатор в пленку,
усиливает эффект.
Мы обнаружили, что эффективность удаления низкопарафиновых углеводородов может быть значительно
повышена, и полученный продукт, практически не содержащий низкопарафиновых углеводородов, может
быть получен путем контакта газа с маслом (бензином, легким или средним маслом), которое
предпочтительно производится самим деструктивным процессом гидрирования при температуре ниже нуля
градусов Цельсия.
Изобретение включает процессы, в которых газ, существенно очищенный от конденсируемых компонентов, но
все еще содержащий метан, этан и т. д.,
Процессы, в которых газ контактирует с маслом при температуре ниже 0°C, а также процессы, в которых газ
содержит конденсируемые маслянистые компоненты (или пары бензина) и охлаждается до температуры ниже
0°C, так что газообразные парафиновые углеводороды растворяются в конденсате.
В целом, поскольку абсорбционная способность масла тем выше, чем ниже температура, весь метан,
этанерце и т. д. могут быть удалены без использования специального добавления масла из внешнего
источника. Однако такое дополнение может быть сделано по желанию. Подходящие температуры для
проведения описанного выше процесса находятся в диапазоне от 0 °C до -700 °C и ниже, если это
необходимо, при условии, что масло остается достаточно текучим. 65 Необходимо избегать применения
достаточно низких температур, которые могли бы вызвать затвердевание масла или отделение от него
твердых компонентов. Необходимо также учитывать свойства нефти марки 70. Например, бензин, состоящий
преимущественно из парафинов (пентан, гексан, дептанилин и др.), может использоваться при очень низких
температурах, например, до -1000 °C, но бензин, содержащий ароматические или нафтеновые соединения, не
может быть охлажден до такой же степени без отделения твердых частиц. Перед использованием выбранного
масла всегда следует провести его холодный тест.
ПРИМЕР 80. А — это вещество, образующееся в результате деструктивного гидрирования угля и имеющее
следующий состав:
Водород - - - - 83 процента.
Метан - - - - - 3 85 Этан - - - - - 6 Азот- 9 очищали жидким бензином, состоящим в основном из гексана и
гептана, при температуре - -00 °C в башне. Газ подавался под давлением 200 атмосфер и перед
поступлением в башню охлаждался в теплообменнике от обычной температуры (100 °C) примерно до -300 °C.
Сеялка была хорошо изолирована от тепла, и в нее подавался пертол, охлажденный до -400 °C с помощью
аммиачной холодильной установки.
Очищенный газ пропускали через теплообменник, и он имел следующий состав:
Водород - - - - 89,5 процента. 100 Метан и этан - 1,0 Азот - - - - 9,5 Этот газ возвращался на установку
гидрогенизации с добавлением 95 процентов водорода, полученного из водяного газа. 100 Бензин,
насыщенный парафином, гидрогелем -:2,.,,:1 I I Углерод, выходящий из скрубберной башни, был таким
образом удален и возвращен в обычную абсорбционную башню при температуре -400 °C. Температура
выделяемого газа при теплообмене с упомянутым выше веществом расходовалась на свежий бензин
(дополнительный холод, необходимый двигателю для восстановления мощности, а затем охлаждение
последнего подвергалось крекингу для получения водорода, используемого аммиачной холодильной
установкой).
и выделившийся газ был собран. Составлено 17 декабря 1929 года.
Он состоял примерно на 75 процентов из метана (E. C. G. CLARKE), этана, на 20 процентов из водорода и на
5 процентов из азота (Imperial Chemical House, Millbank). Бензин из Лондона, юго-западный 1, который
составляет основную часть поглощенного газа. Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Bl im@t. She rZ 'ltii.3g tf the IBe.S'Eu is ry-drfeai e O Gils a-nd Lth W1ye, JAMBS CROWE and KENxETH as solivity
at +240 C. while the (GonlDcyx, both British Subjects, both of solivity of salton Hall, The Green, Norton-on-Tees,
solivity of salton Hall, The Green, Norton-on-Tees, solton Hall, The Green, Norton-on-Tees, solton-on-Tees, a British
Company, soltion of salton-on-Tees, salton-on-Tees, a British Company, soltion of Imperial Chemical House,
Millbank, solton-on-Tees, salton-on-Tees, salton-on-Tees, a London, S.W. 1, do do realy declare the nature of this
invention and in what saltion of this invention and in what saltion of the salton-on-Tees, salton-on-Tees,
salton-on-Tees, a British Company, soltion of salton-on-Tees, salton-on-Tees, a London, S.W. 1, do do realy declare
the ... одна пятая от температуры при +240 °C. Это означает, что обработка вышеупомянутой газовой смеси,
специально описанной и определенной в данном документе, должна производиться растворителем при
температурах ниже нуля градусов Цельсия.
При деструктивном гидрировании, необходимом для удаления заданного количества 75% угля, масел и
подобных веществ, получают метан, этан или азот, содержание которых значительно меньше, чем требуется
при обычной температуре, при этом они насыщены низкомолекулярными углеводородами парафина, что
обеспечивает существенную экономию. Уже было предложено снизить стоимость промывки, поскольку
необходимо лишь закачивать сравнительно небольшие количества такого газа путем абсорбции в
относительно нетоксичных количествах растворителя против высоколетучих жидкостей, таких как газойль, под
давлением. Кроме того, меньшее количество, безусловно, и также было предложено очищать растворитель,
используемый для очистки, подразумевает меньшие потери газа с бензином под давлением и ценного
водорода, который неизбежно предпочтительнее с бензином, образующимся при одновременном удалении
примесей, в результате разрушительного гидрирования. В связи с этим, а также в рассматриваемой заявке
331,509 описывается процесс фактической растворимости водорода в масле, предназначенный для удаления
меньшего количества гидропарафиновых углеводородов из газообразного продукта на единицу объема,
растворенного в процессе деструктивного гидрирования. 90 процессов, которые заключаются в том, чтобы
привести указанный газ в тесный контакт с жидкостью, как это используется в бензине (бензине), который
конденсируется в контуре, и поэтому существует тенденция к накоплению азота из-за его присутствия в
подпиточных газах. Таким образом, добавление бензина может быть произведено к конденсатору для
усиления эффекта. Мы также обнаружили, что в случаях, когда гидрирование используется в бензине
(бензине), который конденсируется в контуре, и, следовательно, существует тенденция к охлаждению газа,
поступающего из реакционного сосуда, и в этом процессе возможно добавление бензина к конденсатору. Мы
обнаружили, что эффективность удаления низших парафиновых углеводородов может быть значительно
увеличена, и количество азота, поступающего в цикл с подпиточным газом, практически не зависит от
концентрации используемого вентиляционного масла.
Необходимое количество растворенного из таких углеводородов азота может быть удалено путем отвода газа
под давлением в контакт с соответствующей долей выделяемого газа (бензином, легким или средним маслом)
при снижении давления и/или повышении температуры растворителя, причем сама часть выделяемого газа
может быть получена в результате разрушительного процесса регидрирования при температуре ниже нуля
градусов Цельсия. Таким образом, растворимость метана в газообразном водороде для возврата в систему.
Масло при -200 °C содержит примерно вдвое меньше водорода, чем обычно. Согласно изобретению,
водородный газ, использованный для деструктивного гидрирования и загрязненный низшими парафиновыми
углеводородами, а возможно, и нитритами, очищается промывкой под давлением подходящим маслом при
температуре ниже нуля градусов Цельсия. Еще одна особенность изобретения заключается в извлечении
растворенных газов, предпочтительно путем ступенчатого сброса давления, из использованного
растворителя.
Таким образом, давление используемого растворителя может быть снижено в два или более этапа, при этом
газы, выделяющиеся на каждом этапе, собираются отдельно, и при желании температуру растворителя
можно повысить на последующих этапах, чтобы способствовать выделению газа.
Как правило, целесообразно восстановить температуру использованного растворителя до обычного уровня
перед сбросом давления, а газы, выделяющиеся в результате такого повышения температуры, будут
собираться отдельно. Когда необходимо удалить определенное количество азота из системы, изобретение
позволяет сделать это плавно, одновременно с извлечением водорода, метана и этана путем регулирования
давления и/или температуры, при которой происходит первое выделение газа из использованного
растворителя, таким образом, чтобы точное количество азота, которое необходимо удалить, выделялось
вместе с другими газами, в то время как газы, выделяющиеся на более поздних стадиях, могут быть
соответствующим образом обработаны для извлечения их свободного и связанного водорода для
последующего возврата в систему.
В другом варианте изобретения сырые газы сначала промывают таким количеством растворителя, которое
достаточно для растворения основной части присутствующего этана, а затем остаточный газ промывают
дополнительными количествами того же или другого растворителя для удаления, главным образом, метана.
Поэтапное растворение отдельных компонентов газа в случае циркуляционной системы может также
применяться к CO2 с необходимым количеством азота, поскольку возможно сначала промыть газ
относительно небольшим количеством растворителя для удаления этана, а затем промыть промытый газ
рассчитанным количеством растворителя для удаления желаемого количества азота; растворенные газы из
первого использованного растворителя могут быть регенерированы, а их водородное содержимое может быть
любым подходящим способом возвращено в систему, в то время как растворенные газы из второго
использованного растворителя могут быть отведены. Различные комбинации вышеупомянутых процессов
также могут быть использованы без отступления от сути изобретения.
Изобретение включает в себя процессы, в которых газ, практически лишенный конденсируемых компонентов,
но все еще содержащий метан, этан и азот, приводится в контакт с маслом при температуре ниже 0°C, а также
процессы, в которых газ содержит нефтяные растворители (или пары бензина) и охлаждается до температуры
ниже 0°C, так что газообразные парафиновые углеводороды растворяются в конденсате. В некоторых
случаях, поскольку абсорбционная способность масла выше, чем ниже температура, большая часть метана,
этана и азота может быть удалена без использования специального добавления масла из внешнего
источника. Однако такое дополнение может быть внесено по желанию. Подходящие температуры для
проведения описанных выше процессов находятся в диапазоне от 0°C до -70°C и ниже, если это необходимо,
при условии, что масло является достаточной жидкостью. Необходимо следить за тем, чтобы не
использовались достаточно низкие температуры, вызывающие затвердевание масла или отделение от него
твердых компонентов.
Необходимо также учитывать природу нефти. Например, бензин, состоящий преимущественно из парафинов
(пентан, гексан, гептан и т. д.), может использоваться при очень низких температурах, например.
до -100 °C, но бензин, содержащий ароматические или нафтеновые соединения, не может быть охлажден до
такой же степени без отделения твердых частиц. Перед использованием выбранного масла всегда следует
провести его холодный тест.
ПРИМЕР 1. 100 Газ, образующийся в результате жидкофазного гидрирования битуминозного угля при
давлении 250 атмосфер и температуре 4400 °C, имеющий следующий состав. 105 Водород - - - - 70
процентов.
Метан - - - - 7,0.
Этан - - - - - 4,3 Азот - - - - 18,7.
Охлаждали в теплообменнике до температуры -200 °C и промывали в противоточной насадочной колонне под
давлением 250 атмосфер газойлем (фракцией, полученной из минерального масла и кипящей при 200-3500
°C), охлажденным до -20 °C. Используемое количество газойля составляло примерно 10-12 кубических метров
на 2000 кубических метров газа. Таким образом, весь этан, присутствовавший в газе, был удален вместе с
примерно шестью седьмыми метана¹²⁰ и примерно одной шестой азота, в результате чего очищенный газ
имел следующий состав:
Водород - - - - 79,2 процента.
Метан - - - - 1.3 Азот - - - - 19.5.12 Этот газ возвращался в циркуляционную систему установки гидрогенизации
с добавлением примерно двух тонн его объема присадочного газа, составляющего 95 процентов.
водород и 5% азота, в результате чего образуется газ со следующим составом:
Водород - - - - 85,2 процента.
Метан - - - - 0 8 Азот - - - - 14,0 5r Растворенный газ, извлеченный из использованного растворителя путем
снижения давления до атмосферного, содержал количество азота, равное количеству азота, введенного с
подпиточным газом, и был полностью удален.
Если потребуется использовать больше промывочного масла, чем в приведенном выше примере, чтобы
предотвратить накопление медиана, например, если процесс гидрирования приведет к большему
образованию углеводородных газов в результате природы сырья или условий работы, то количество
растворенного азота превысит количество, подлежащее удалению, и полученный газ будет разделен на две
части: одна, содержащая необходимое количество азота, будет удалена, а оставшаяся часть будет
подвергнута крекингу для получения газа, богатого водородом, для последующего возврата в систему.
Для удаления одинакового количества метана, этана и азота путем промывки газойлем при обычной
температуре, скажем, 240 °C, потребуется примерно вдвое больше дизельного топлива, чем в приведенном
выше примере. Во-первых, промывка при низкой температуре позволяет сэкономить средства на повторном
впрыскивании необходимого топлива. Во-вторых, высокое давление, а также объем ценного водорода,
растворенного в топливе, значительно меньше, поэтому меньше водорода теряется вместе с отработанным
газом.
ПРИМЕР 2.
Исходный газ, упомянутый в Примере 1, был промыт ограниченным количеством газойля из расчета 2,3
кубических метра на 2000 кубических метров газа при температуре -200 °C, чтобы полностью удалить этан.
Остаточный газ влиял на состав:
Водород - - - - 73,2 процента.
Илиетилан - - - - 7.6 Азот - - - - 19.3 Этот газ, все еще находящийся под давлением 250 атмосфер, затем
промывали дополнительным количеством газойля при -200 °C для удаления количества азота,
эквивалентного тому, которое было введено с подпиточным газом; промытый газ возвращали в систему, а
растворенный газ удаляли. Этан, растворенный при первой промывке, извлекали путем сброса давления на
отработанное масло, а полученный газ подвергали крекингу при высокой температуре, получая газ, богатый
водородом, который можно было вернуть в систему.
В этом примере любой из двух этапов промывки можно проводить при обычной температуре, но
предпочтительнее проводить оба этапа при пониженной температуре, поскольку при этом минимизируется
количество необходимого растворителя и, следовательно, уменьшаются потери ценного водорода.
ExAmIPLi! 3.
Исходный газ, упомянутый в Примере 1, был промыт газойлем при температуре -200 °C, что составляет
примерно 17 кубических метров газойля на 2000 кубических метров газа. Остаточный газ состоял на 80,77%
из водорода и на 19,3% из азота, при этом весь метиленовый эфир и этан были удалены. Количество
растворенного азота соответствовало примерно четырем третям количества азота, введенного с
подпиточным газом, и, снизив давление на использованный растворитель примерно до 60-70 атмосфер,
высвобождался газ, содержащий необходимое количество азота. Этот газ (85%) был отброшен, а газ,
высвободившийся при дальнейшем снижении давления до атмосферного, состоящий из водорода, метана,
этана и остаточного азота, был подвергнут крекингу при высокой температуре для превращения
углеводородов в водород, после чего полученный газ был возвращен в систему.
Различные процессы, упомянутые выше, могут быть объединены с процессом, описанным в заявке 95
53601030, согласно которой сырой бензин, полученный методом гидрогенизации, очищается от примесей и
смолистых веществ путем охлаждения до очень низких температур, например, -710 °C, в результате чего
примеси отделяются в твердом виде и могут быть отфильтрованы. Таким образом, бензин, очищенный в
соответствии с вышеуказанной заявкой и обладающий низкой температурой, может быть непосредственно
использован для промывки отработанного гидрогенизирующего газа любым из способов, указанных в
вышеприведенной спецификации.
Понятно, что различные описанные процессы промывки могут проводиться при практически равномерном
давлении, которое обычно совпадает с давлением, используемым в реакции, или при различном давлении.
Наилучшие результаты достигаются при работе под высоким давлением, например, выше 100 атмосфер.
Прилагаемая схема иллюстрирует один из вариантов компоновки установки, подходящий для реализации
изобретения. Нефть или суспензия угля в нефти подается по трубе i20 2 в вертикальную башню I,
содержащую жидкий материал, подлежащий гидрогенизации. Для поддержания температуры реакции в
диапазоне 420-450 °C принимаются соответствующие меры, например, путем предварительного нагрева
поступающего жидкого материала и предотвращения потерь тепла за счет изоляции сосуда. Водород под
Соседние файлы в папке патенты