Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13993
.pdf
Недостатком такой конструкции является то, что кривошип и шатун работают с максимальной
эффективностью только тогда, когда качающаяся рама практически находится на одном уровне с коленчатым
валом, поскольку, когда качающаяся рама находится в верхней точке своего перемещения, она занимает
положение значительно выше коленчатого вала и получает восходящую силу от шатуна, а не прямую силу,
практически совпадающую с ней, а когда качающаяся рама находится в нижней точке своего перемещения,
она занимает положение значительно ниже коленчатого вала, в результате чего шатун снова оказывает на
нее косвенное воздействие. Для максимально возможного уменьшения углового перемещения требуется
длинный шатун, и когда качающаяся рама перемещается в положение, значительно превышающее или ниже
центра коленчатого вала, возникает необходимость в регулировочном винте [Цена 1/] для удлинения шатуна,
который затем приходится укорачивать, когда качающаяся рама оказывается практически на одном уровне с
коленчатым валом.
Согласно данному изобретению, для устранения этих возражений механизм, передающий
возвратно-поступательное движение 60 раме, на которой закреплена пила или пилы, или другие режущие
инструменты, поднимается и опускается вместе с этой рамой таким образом, чтобы они всегда занимали одно
и то же относительное положение при перемещении рамы из верхнего положения в нижнее или наоборот.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одной из конструкций горизонтальная рама
может быть установлена на 70 вертикальных направляющих на двух вертикальных рамах, которые могут быть
выполнены той же высоты, что и существующие рамы, несущие качающуюся раму, и могут располагаться
позади или сбоку от последней. Эта горизонтальная рама может нести электродвигатель или другой
двигатель и главный приводной вал, который может приводиться в движение ремнем или другой зубчатой
передачей от двигателя или от любого подходящего источника энергии с помощью быстросъемного шкива
или другого приводного устройства. Этот главный приводной вал всегда находится на одном уровне с
шарнирными штифтами, которые прикреплены к качающейся раме и соединены тягами с кривошипами или
эксцентриками 85 на главном приводном валу. Тяги, соединяющие вышеупомянутые штифты скоб с
кривошипами или эксцентриками, сделаны довольно короткими по сравнению с ранее описанными
«штоками». Горизонтальная рама под углом 90 градусов, на которой расположены двигатель и главный
приводной вал, поднимается и опускается одновременно с качающейся рамой с помощью винтовой передачи,
которая может приводиться в движение механизмом, поднимающим и опускающим качающуюся раму под
углом 96 градусов, так что и последняя, и главный приводной вал поднимаются и опускаются синхронно.
В модифицированной конструкции главный приводной вал может быть установлен в неподвижных
подшипниках и приводить в движение два вертикальных вала посредством конической или другой
соответствующей зубчатой передачи. Каждый из этих валов может быть квадратным или шлицевым для
размещения конического колеса, которое скользит по нему, и каждый из них...
эти конические колеса с шестернями имеют еще одну букву W, "M 1.
Коническое колесо на шпильке или на горизонтальной балке, вращающееся с помощью ремня или иным
способом в неподвижном валу, фиксируется кривошипами или эксцентриками, а также подшипниками,
установленными в неподвижном положении.
Соединяется с качающейся рамой с помощью шатунов. Данная постройка датирована 13 декабря 1929 года.
Эксцентрики или кривошипы приводят к тому, что они поднимаются (APPLEYARD & CPYOSSLEY) и
опускаются вместе с качающейся рамой, где (Penny Bank Chambers, Halifax) главный вал может приводиться в
движение (агентами заявителя).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки слоновой кости.
- 10 Я, Джозеф Айвз-Хилри, проживающий по адресу: Блэкмур Фут Роуд, Кросленд Мур, Хаддерсфилд,
графство Йоркшир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камнерезным станкам, в которых качающаяся рама, несущая одну или
несколько пил или одно или несколько металлических лезвий, которые действуют как пилы при
использовании в сочетании с дробью, песком или другим шлифовальным материалом, расположена таким
образом, чтобы подниматься и опускаться на вертикальных опорах и получает возвратно-поступательное
движение посредством шатуна и кривошипа или подобного устройства, и имеет своей целью внедрение
усовершенствованной конструкции и устройства, позволяющего механизму привода пилы или его части
подниматься и опускаться вместе с качающейся рамой.
Согласно данному изобретению, а) горизонтальная рама, на которой установлен весь или часть приводного
механизма, закреплена на вертикальных направляющих на двух вертикальных рамах позади существующих
рам, на которых установлен поворотный пильный механизм, и такая горизонтальная рама поднимается и
опускается с помощью винтов или вертикальных валов, приводимых в движение конической зубчатой
передачей от поперечно расположенного вала, приводимого в движение цепью и звездочками от вала,
который соединен зубчатой передачей с винтами, поднимающими и опускающими поворотный механизм.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи на английском языке, на которых... На фиг. 1 показан боковой вид
механизма, сконструированного в соответствии с данным изобретением, для придания
возвратно-поступательного движения раме, на которой закреплена пила или пилы.
На рис. 2 показан вид с торца аппарата, изображенного на рис. 1, в направлении стрелки, а на рис. 3 — план
аппарата, показанного на рис. 1.
В показанной конструкции горизонтальная рама А опирается на вертикальные направляющие b; на две
вертикальные рамы B, высота которых может быть такой же или ниже, чем у существующих рам C, на которых
установлена качающаяся рама 1D и которые расположены позади последней. Горизонтальная рама А несет
электродвигатель E и главный приводной вал F, который приводится в движение ремнем G или другой
зубчатой передачей от двигателя, или 70 от любого другого подходящего источника энергии с помощью
быстросъемного шкива H или другого приводного устройства. Главный приводной вал P может быть
расположен на том же уровне, что и tar, немного выше штифтов скобы d, которые 75 прикреплены к
качающейся раме D и соединены тягами J с кривошипами K или эксцентриками на главном приводном валу F.
Горизонтальная рама A, на которой установлен двигатель E и главный приводной вал 80 F, поднимается и
опускается горизонтально вместе с качающейся рамой с помощью винтов bl, которые могут приводиться в
движение конической зубчатой передачей b от вала b6, который может приводиться в движение цепью b4 и
звездочками b5 от вала d' 85, который может приводиться в движение конической зубчатой передачей к
винтам d, рис. 3, которые поднимают и опускают качающуюся раму D так, что и последняя, и главный
приводной вал F поднимаются и опускаются синхронно. 90 В модифицированной конструкции главный
приводной вал может быть установлен в неподвижных подшипниках и может приводить в движение два
вертикальных вала с помощью конической или другой подходящей зубчатой передачи.
Каждый из этих валов может иметь квадратное сечение 95° или шлицевое соединение для установки
конического колеса, которое скользит по нему, и каждое из этих конических колес входит в зацепление с
другим коническим колесом на шпильке или на горизонтальном валу, снабженном кривошипами или
эксцентриками, соединенными с качающейся рамой шатунами. В этой конструкции эксцентрики или
кривошипы поднимаются и опускаются вместе с качающейся рамой, в то время как главный вал, который
может приводиться в движение ремнем или иным способом, вращается в неподвижно установленных
подшипниках.
В станках, в которых рама пилы подвешена на тросах, канатах или цепях и приводится в движение
кривошипом или подобным механизмом и шатуном, было предложено установить приводной механизм на
подъемно-опускающейся раме, соединенной зубчатой передачей с тросами, канатами или цепями, таким
образом, чтобы приводной механизм пилы и рама пилы всегда занимали одно и то же относительное
положение при подъеме и опускании рамы пилы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я (-! Цель: 1. Каменорезная машина указанного типа, в которой горизонтальная рама, несущая весь или часть
приводного механизма, установлена на вертикальных направляющих на двух вертикальных рамах позади
существующих рам, несущих поворотную раму пилы, и такая горизонтальная рама поднимается и опускается
винтами или вертикальными валами, приводимыми в движение конической зубчатой передачей от поперечно
расположенного вала, приводимого в движение цепью и звездочками от вала, который соединен зубчатой
передачей с винтами, поднимающими и опускающими поворотную раму, в основном, как описано.
2.
Каменорезная машина указанного типа, детали которой сконструированы, расположены и приспособлены для
работы в основном так, как описано выше, или со ссылкой на примеры, показанные на прилагаемых чертежах.
Дата: 6 сентября 1930 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
Ltd.: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1981.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341670A
[]
ifAl LIN I L'JiA1V1iaI IUIN
Дата подачи заявки: декабрь. 74, 1929. № 38,317/21.
Полный левый угол: август. 26, 7930, Завершено: Янв. 22, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,670 Усовершенствованный метод и способ изготовления кирпичей и подобных изделий.
Компания sve, PL. rr BROTHIERS AND COMPANY 2IMITED, британская компания, расположенная в городе
Олдхэм, графство Ланкастер, и Трховас Джинсинсон, британский подданный, проживающий по адресу:
Ригли-стрит, 80, Олдхэм, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение связано с усовершенствованным методом и средствами изготовления кирпичей и подобных
изделий.
Кирпичи изготавливаются методом формования и прессования, при этом каждый кирпич прессуется дважды.
Мы можем производить одну, две или более линий кирпичей (предпочтительно две линии). В соответствии с
усовершенствованным процессом, кирпичи, находясь в соответствующих формах, сначала подвергаются
давлению собственного веса, а затем давлению силового агрегата сверху и снизу. Смесь глины или
гранулированного материала для каждого кирпича подается возвратно-поступательным движением полого
направляющего механизма, который перемещает материал по станине машины и укладывает его, а также
предварительно спрессованные кирпичи, на формы для второго прессования.
Кроме того, горка сконструирована таким образом, чтобы освобождать готовые кирпичи и обеспечивать их
доставку. Для работы по усовершенствованному методу желателен тип двойного кулачка и соединений со
салазками, имеющих предложенный ниже характер.
Предусмотрены средства, обеспечивающие поэтапную подачу материала или глины с помощью ползуна по
основанию, подачу и размещение кирпичей для их предварительного прессования под собственным весом,
последующего двойного прессования в формах, средства для управления верхним и нижним пуансонами,
средства для извлечения формованных кирпичей из форм, соответствующий тип ползуна и кулачковый
механизм, который будет приводить в движение указанный ползун.
Для того чтобы объяснить усовершенствованный метод и лучше обозначить суть изобретения, мы кратко
опишем схему расположения средств, описанную выше, с помощью которой мы планируем провести
эксперимент. Мы предоставляем опоры или каркасы, которые поддерживают на надлежащей высоте
стационарную кровать или стол, в глубину которого изготовлены изделия fPrice 11-1 nmouids. В случае
производства двух линий кирпича vwe 55 предусматривает четыре формы в неподвижном станине, а также
любые антифрикционные валы на подающем конце или в другом месте по мере необходимости.
Над основанием работает направляющая, глубина которой примерно равна толщине кирпича (С), и она имеет
две задние прямоугольные полости с четырьмя вертикальными стенками, соответствующими необходимым
изменениям, требуемым для кирпичей или подобных материалов, и две передние полости. Две задние
полости закрыты со всех сторон (четыре вертикальные стенки), а у двух передних полостей передние торцы
срезаны.
Этот направляющий механизм перемещается возвратно-поступательно по неподвижной платформе с
помощью шатуна или другого средства, принцип действия которого будет описан позже.
Скользящий механизм работает под бункером и скребком или под любым подающим механизмом, который
подает или доставляет перемешиваемый материал, глину или аналогичное вещество, и по мере
возвратно-поступательного движения скользящего механизма две задние прямоугольные полости принимают
перемешиваемый материал или заполняются им. После зарядки салазки продвигаются вперед и подают 80
зарядов в форме кирпичей на две самые задние формы в слое. Если представить, что через машину проходят
две предыдущие пары кирпичей, и эта пара поднята, то действие ползунка 85 не только вытолкнет первую из
трех пар кирпичей из машины, но и поместит вторую пару кирпичей над двумя передними формами в станине.
Теперь упростим ситуацию, если рассмотрим, как приводится в движение ползун, то есть как он совершает
возвратно-поступательное движение особым образом, необходимым для того, чтобы (1) ползун отводился
назад с разумной скоростью для загрузки материала и (2) продвигался вперед с разумной скоростью для
подачи материала и поэтапного продвижения прессованного кирпича, и (3) чтобы обеспечить более
длительный период выдержки, пока происходит фактическое прессование или формование под давлением.
Простейшим известным на данный момент способом является новая форма кулачкового механизма, при
которой направляющая каретка с регулируемыми синхронизирующими штифтами попеременно приводится в
движение в 105 положениях.
Изменение направления вращения осуществляется с помощью двух кулачковых механизмов, один из которых
расположен на -I 9 3ft1 (70) с каждой стороны каретки, причем такие кулачки предпочтительно располагаются
на одном и том же боковом валу. Направляющая каретка может осуществляться посредством переднего и
заднего удлинителей, проходящих через подшипники, при этом задний удлинитель имеет щелевой зазор с
установленными чашами. В этом щелевом зазоре находится нижняя часть вертикального рычага,
закрепленного в подшипнике, а верхняя часть указанного рычага входит в щелевой зазор на внешнем конце
горизонтально расположенной приводной планки, соединенной с направляющей. В щелевом зазоре этого
приводного стержня установлены антифрикционные чаши. Видно, что работа вертикального рычага
осуществляется за счет приводного стержня и, следовательно, ползунка, причем все это контролируется с
помощью двух кулачков.
Кулачки имеют такую форму и расположение, что обеспечивают правильную синхронизацию, например, во
время примерно 1 оборота кулачкового вала направляющая Jlide отводится для загрузки двух кирпичей и
продвигается вперед для перемещения каждых двух кирпичей на одну ступень и подачи двух кирпичей, в то
время как во время примерно остальных 4 оборотов кулачкового вала направляющая Jlide остается
неподвижной, пока происходит прессование и формование.
Над и под основанием установлены поршни, соответствующие формам для кирпичей, которые соединены с
направляющими опорами и позволяют перемещать комплекты поршней вверх и вниз для фактического
прессования и формования с помощью механического привода. Очевидно, что при работе с двумя кирпичами
одновременно используются четыре поршня сверху и четыре снизу.
Верхние блоки поршней установлены или направляются таким образом, что на них воздействуют кулачки, два
или более или аналогичные механизмы. Например, у нас может быть параллелограмм или рама,
управляемая кулачком или кулачками, так что рама может резко опускаться, создавая давление собственного
веса на кирпичи в формах. Кроме того, поршни также управляются таким образом, что на них может
воздействовать дополнительный кулачок или кулачки с постепенным действием, чтобы оказывать
механическое давление на глину в формах и сверху, синхронно или соответствующим образом сопряженно с
гребным или восходящим механизмом поршней.
Нижний или верхний блок цилиндров также подвержен влиянию кулачков, например, двух кулачковых
механизмов. «Сначала нижний или восходящий ряд поршней приводится в действие прогрессивными
кулачками, которые обеспечивают подъем и механическое сжатие глины в формах одновременно или в
подходящей синхронизации с нажатием нисходящих поршней».
Во-вторых, предусмотрены другие независимые кулачки для дальнейшего подъема этих нижних или верхних
кулачковых механизмов, чтобы извлечь кирпичи из форм по завершении прессования, и чтобы ползун мог
перемещать отпрессованные кирпичи во вторую форму и выталкивать отпрессованные кирпичи на выходе
для извлечения рабочим или на конвейер.
Цикл операций можно кратко проследить. Ползунок отходит назад, при этом все верхние поршни убраны, а
нижние поршни поднимают прессованные кирпичи (1 и 2 шт.) до нужного уровня. Во время отхода ползунок
загружается из бункера или другого подающего устройства. Ползунок продвигается вперед, поршни отводятся
назад, и своим продвижением он проталкивает пару ранее спрессованных кирпичей вперед по переднему
ряду форм и помещает новые партии по самому заднему ряду форм, в результате чего выдается пара
дважды спрессованных кирпичей. Ползун останавливается, и 85-фунтовый пресс (при желании с помощью
быстросъемного кулачкового механизма) воздействует на кирпичи, которые опускаются в формы,
обеспечивая их надежное удержание. Теперь за счет воздействия на поршни верхних и нижних механических
кулачков включается постепенное нарастание давления, создаваемое верхним и нижним поршнями под углом
90 градусов. Затем пресс открывается, задвижка отодвигается назад, и поршни поднимают прессованные
кирпичи, как теперь станет ясно. 95 Все распределительные валы приводятся в движение шестернями, и мы
не сочли необходимым разбираться с механизмами привода.
Кулачковый механизм быстрого опускания может поднимать всю или часть верхней прессовой конструкции,
оставляя 100 механическим кулачкам обеспечивать механическое давление для формования кирпичей.
При желании мы можем сделать полыми любые части, воздействующие на глину, и в них можно будет нагреть
жидкость.
В каретке кулачка, приводимой в движение двумя кулачками, расположенными по бокам, можно
предусмотреть продольные пазы для установки синхронизирующих штифтов, а сами элементы кулачка могут
иметь регулируемые рабочие части.
Для изготовления кирпичей может использоваться измельченный полуглинистый материал, который может
быть смешан в другом месте и подан в бункер или в подающее устройство 115.
Скребок на бункере, если таковой используется, может регулироваться в соответствии с различными
атмосферными или иными условиями.
Кулачки, осуществляющие механическое прессование или формование под углом 120 градусов,
предпочтительно завершают прессование на немного большем радиусе в точке максимального давления.
Датировано 13 декабря 1929 года.
Для заявителей, Е.. DTTTTON & Co., патентные агенты, 5. Итан Палтон-стрит, Аланчестер.
-019 СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3IPTLETE.
Усовершенствованный метод и средство изготовления кирпичей и подобных изделий.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Хартфорд-Уоркс, Олдхэм, графство Ланкастер, и Томас Дженкинсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Ригли-стрит, 80, Олдхэм, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам изготовления кирпичей и
подобных изделий.
Усовершенствованный метод отличается тем, что каждый кирпич в процессе формования подвергается двум
ударам под действием силы тяжести верхних поршней и т. д., а также двум положительным механическим
сжатиям за счет одновременного действия верхнего и нижнего поршней, приводимых в действие
синхронизированными комплектами двойных кулачков, приводимых в движение зубчатой передачей.
Для производства кирпичей и т. д., согласно такому усовершенствованному методу, необходимо размещать
верхние поршни в направляющей опоре и обеспечивать их подъем и опускание, а затем приводить в действие
указанные верхние поршни с помощью зубчатых кулачков таким образом, чтобы они взаимодействовали с
направляющими нижними поршнями, приводимыми в действие зубчатыми кулачками, при этом верхние и
нижние кулачки привода поршней синхронизированы таким образом, чтобы поршни дважды прижимали
кирпичи, так что каждый кирпич получает два удара под действием силы тяжести и два прижима между
каждым ударом.
Кроме того, для облегчения формования и укладки кирпичей необходим возвратно-поступательный
направляющий механизм с четырьмя отсеками (в случае двух рядов кирпичей), а для надлежащего привода
такого возвратно-поступательного направляющего механизма необходим кулачковый механизм описываемой
конструкции. Эта возвратно-поступательная направляющая обеспечивает невозможность соприкосновения
кирпичей друг с другом ни во время первого, ни во время повторного прессования, поскольку кирпичи
находятся в отдельных отсеках. Кроме того, для извлечения формованных кирпичей из форм используются
нижние поршни, а опора сконструирована таким образом, чтобы на нее воздействовали другие кулачки,
предназначенные для этой цели. Также, когда через верхние поршни наносятся сильные гравитационные
удары, конструкции нижних поршней опираются на прочные горизонтальные опоры, расположенные в
соединении с основным каркасом. Эти характеристики необходимы для правильной формовки, прессования и
обработки кирпичей, изготовленных в соответствии с усовершенствованным методом, описанным выше.
Усовершенствованный метод и необходимые средства для работы в соответствии с ним описаны ниже,
ссылки на которые будут приведены в последующих 65.
Подробное описание прилагается к чертежам, где: на фиг. 1 показан вид сзади или вид со стороны подачи
кирпичеделательной или подобной машины, воплощающей особенности нашего изобретения.
На рис. 2 показан вертикальный разрез машины nm.
На рис. 3 представлен отдельный фрагмент плана каркаса и направляющих для конструкции нижнего поршня
75-го типа.
На рис. 4 представлен детальный поперечный разрез опор, на которых опирается нижняя конструкция
поршня.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез через конструкции поршня 8(1) и формы, и показывает, как
кулачки, создающие давление, выходят из строя.
На рис. 6 представлен вид сверху, показывающий верхнюю конструкцию поршня, раму и направляющие для
конструкции поршня. 85 На фиг. 7 показан вид сбоку с дефектом, на котором изображена
возвратно-поступательная направляющая с полостью и станина станка, по которой эта направляющая
перемещается; на этом виде также показаны кулачки и т. д., с помощью которых приводится в движение
возвратно-поступательная направляющая с полостью.
На рис. 8 показан вид сверху на рис. 7.
На рис. 9 показан регулируемый скребок для бункера, в который подается смесь или глина. 95 Мы используем
прочные, тщательно спроектированные и построенные конструкции или каркасы, основные вертикальные
элементы обозначены буквами a, a, а более мелкие элементы — al, ai, и они привинчиваются к построенной и
прочно закрепленной опорной плите конструкции a2. Основные сборные стойки a, a поддерживают на
надлежащей высоте стационарную кровать или стол 1, который предпочтительно собирается из секций, а вся
конструкция хорошо показана на рисунках 1, 2, 5, 7 и 8. В глубине средней части кровати или таби
изготавливаются формы 2 и 3. В случае производства двух линий кирпича, как показано на иллюстрации, мы
устанавливаем четыре формы в неподвижной станине 1, причем первые две и вторые две могут
располагаться по горизонтали, а на подающем конце показан антифрикционный ролик 4.
Над основанием 1 работает возвратно-поступательный направляющий механизм 5, глубина которого
несколько превышает толщину кирпича или подобного материала, и он имеет две задние прямоугольные
полости 6, каждая с четырьмя вертикальными стенками, соответствующими необходимой загрузке, требуемой
для кирпичей или подобного материала, и мы предусмотрели неглубокий наклонный бортик 7 для каждой
полости, чтобы обеспечить достаточную подачу смеси или глины. Также имеются две передние полости 8.
Две задние полости 6 закрыты по четырем вертикальным стенкам, а у двух передних полостей 8 передние
торцы срезаны, как это наглядно показано на рис.
8.
Подвижная направляющая 5 перемещается по неподвижной опоре 1 посредством вращающегося стержня
или штанги 9, направляемых в подшипнике 10, а принцип работы штанги или стержня 9 будет описан позже.
Подвижная заслонка 5 работает под бункером 11 и регулируемым скребком 12 (см. рис. 9) или под любым
подающим механизмом, который будет подавать или доставлять очищенную нитратную массу, глину или
аналогичное вещество для смешивания. Поскольку указанная заслонка 5 совершает
возвратно-поступательное движение, как описано выше, две задние прямоугольные полости 6 принимают
вещество для смешивания или загружаются им, когда заслонка находится в заднем положении. После
загрузки возвратно-поступательный полостовой механизм продвигается вперед и подает кирпичеобразные
заготовки на две самые задние формы в станине машины, то есть на формы 2, 2.
Если представить, что две предшествующие пары кирпичей проходят через машину и приподняты, то
действие возвратно-поступательного полого направляющего элемента 5 не только вытолкнет первые две из
трех пар кирпичей из машины, но и расположит вторую пару кирпичей над двумя передними поверхностями 3,
3 в ложе 1 (см. рис. 7 и 8).
Теперь мы рассмотрим, как можно привести в действие возвратно-поступательный полоз 5, то есть как он
может совершать возвратно-поступательное движение особым образом, необходимым для того, чтобы (1)
указанный полоз 5 отводился назад с разумной скоростью для загрузки материала из бункера 11, (2)
перемещался вперед с разумной скоростью для подачи материала в нужное положение и поэтапного
продвижения прессованных кирпичей, и (3) чтобы обеспечить более длительный период выдержки во время
фактического прессования или формования под давлением.
Для указанных целей мы используем новую форму кулачкового механизма, которая хорошо
проиллюстрирована на фиг. 7 и 8, где показана направляющая каретка, состоящая из двух литых
направляющих 13, 13 с пазами или зазорами 14 и 15, расположенных в плоскостях, перпендикулярных друг
другу, причем направляющие 13, 13 синхронизируются в движении. По обе стороны от направляющих 13,
примыкающих к зазорам 14, 14, предусмотрено место для установки антифрикционных чаш 16 и 17.
Чаши 16 расположены в нижней части горки и выступают наружу, а чаши 17 расположены в верхней части и
выступают внутрь. Эти синхронизирующие чашки 1& и 17 приводятся в действие попеременно в обратном
направлении двумя комплектами кулачков 18, 19, по одному комплекту с каждой стороны направляющей
каретки, причем указанные два комплекта кулачков установлены на одном и том же боковом валу 20. На
рисунке показаны литые направляющие 13, 13, которые перемещаются под действием проходящих
подшипников 75, 21, 22. Задние выступы отливок направляющей каретки 13, 13 имеют вертикальные щелевые
зазоры 15, 15, в которых установлены 89 закаленных стальных роликов 23, 23. В такие прорези 15, 15
вставляются рычаги 24, 24, закрепленные на валу 25, установленном в подшипниках 26, 26, причем эти
рычаги снабжены закаленными покрытиями 27, 27. На том же валу 25 закреплен верхний рычаг 28 с
закаленными накладками 29, причем указанный верхний рычаг 28 входит в вертикальный щелевой зазор 30
9G на внешнем конце горизонтально расположенного элемента.
установленный приводной стержень или рычаг 9. В вертикально прорезном зазоре 30 этого приводного
стержня или штока 9 установлены закаленные антифрикционные ролики 31, 31. Станет ясно, что работа
двухрычажной конструкции 24, 28, установленной на валу 25, приводит в действие приводной стержень или
шток 9 и, следовательно, возвратно-поступательную полость 5, причем вся система управляется двумя
комплектами 10 двойных кулачков 18, 19.
Кулачки 18 и 19 имеют такую форму и расположение, что обеспечивают правильную синхронизацию,
например, в течение примерно четверти оборота вала кулачка 20 возвратно-поступательное движение 10.
Полостной направляющий механизм 5 отводится для загрузки двух кирпичей и продвигается вперед,
перемещая каждые две кирпича на одну ступень и обеспечивая подачу двух кирпичей. При этом, в течение
примерно остальных трех четвертей оборота кулачкового вала 20, возвратно-поступательный полостной
направляющий механизм 5 остается неподвижным во время прессования и формования. На рис. 7 кулачки 18
приближаются к положению, в котором они 115 будут осуществлять отвод возвратно-поступательного полого
направляющего элемента 5 и перемещать его в положение зарядки, после чего, после завершения зарядки,
кулачки 19 будут продвигать возвратно-поступательный полой направляющий элемент 5 1W для выполнения
нескольких указанных функций, а кулачки 19, продолжая свое вращение, оставят возвратно-поступательный
полой направляющий элемент 5 в переднем положении, что показано на рис. 7 и 8. Над опорной плитой I
установлены поршневые конструкции с поршнями, соответствующими формам размером с кирпич, при этом
саксы объединены с опорными конструкциями, которые надлежащим образом направляются и позволяют...
Устройство 341 670, принимающее подшипники для валов 56, 58 нижнего или восходящего комплекта
кулачков 55, 57, прочно установлено на опорной плите или сборной станине a2 машины и показано
оснащенным кронштейнами 59a, на которых закреплены две съемные чугунные поперечные направляющие
60, на которые опираются опорные выступы снизу нижних конструкций поршня. Это проиллюстрировано на
рис. 75 4. Благодаря такой конструкции мы обеспечиваем горизонтальное положение нижних поршней, когда
верхние поршни опускаются на кирпич, что позволяет нам производить кирпичи с хорошей параллельностью.
Кроме того, после удаления упомянутых выше 80 съемных поперечных балок 60, нижнюю ламинированную
конструкцию можно легко демонтировать.
Вернемся к расположенным снизу или направленным вверх поршням 35, 36, на которые воздействуют
кулачки. Во-первых, эти расположенные снизу или направленные вверх поршни 35, 36 приводятся в действие
прогрессивными кулачками 55, 57, которые обеспечивают подъем и механическое сжатие глины в формах 2, 3
в соответствии или надлежащим образом синхронизированы с прессующим действием направленных вниз
поршней 33, 34.
Во-вторых, предусмотрены другие независимые кулачки 62 для дальнейшего подъема расположенных снизу
или действующих вверх поршневых конструкций, чтобы поршни 35, 36 поднимали кирпичи из форм 2, 3 по
завершении прессования, и чтобы возвратно-поступательная полость 5 могла перемещать отпрессованные
кирпичи во вторые формы и выталкивать отпрессованные кирпичи на подающем конце для извлечения
рабочим или для перемещения готового кирпича любым комбинированным механическим устройством.
A111: кулачки приводятся в движение шестернями. На чертеже фиг. 1 показан первый вал 64, приводимый в
движение ременным шкивом. На этом валу 64 расположены зубчатые колеса 65, 110, которые приводят в
движение большие зубчатые колеса 66 на осях 67, на которых находятся внутренние зубчатые колеса 6S. Эти
внутренние зубчатые колеса 68 приводят в движение зубчатые колеса 69, 70 на одном конце машины и 115
зубчатые колеса 71, 72 на другом конце машины. Зубчатые колеса 69, 70 на одном конце машины приводят в
движение кулачки 40, 57, а зубчатые колеса 71, 72 на другом конце машины приводят в движение кулачки 42,
55. Вал 20 несет два комплекта кулачков 18, 19, а также кулачок 62, и указанный вал 20 показан как
приводимый в движение через шестерни 74, 75 (которые представляют собой двойное зубчатое колесо из
двух частей, скрепленных болтами 125) 76, от вала кулачка:56.
Аналогично, другой кулачок 62 приводится в движение через зубчатые колеса 77, 78 от распределительного
вала 58. — Быстросъемный кулачок 49 показан как 130. Настройки позволяют перемещать его вверх и вниз
для фактического давления и регулировки мощности. При работе с двумя линиями (в соответствии с
указанной схемой, потребуется четыре кулачка сверху и четыре снизу) На изображении верхняя часть
пресс-формы обозначена цифрами 33, 314, а нижняя — 35, 614. Пресс-формы 33 показаны снабженными
неподвижной или съемной пластиной и имеющими известный тип выступа 37 с наклонной поверхностью для
получения плитки известной формы, в то время как пресс-формы 34 имеют выступ 38 большего размера, но
аналогичной формы, чтобы еще немного уменьшить вместимость форм для второго прессования. Цифры 39
обозначают нагревательные элементы, которые могут быть подключены к источнику для подачи
электрического тока на указанные нагревательные элементы 39.
Верхние комплекты дождевальных устройств 33, 34 установлены или направляются таким образом, что на них
воздействуют кулачки 40, -L2, установленные на валах 41, 43. В описываемой конструкции (которая хорошо
иллюстрируется рисунками 2 и 5) мы используем параллельную стальную раму 44, которая хорошо
направляется неподвижными кронштейнами 45, 45. Эта стальная каркасная конструкция 44 поддерживает
конструкции, соединенные с подвижными поршнями 33, 34, а также роликами 46, 46, предназначенными для
воздействия на них роликов 40, 42.
Плиточная пиролитическая или стальная рама 44 крепится ниже своего верхнего поперечного вала 47, блока
48, и приводится в действие кулачком 49 на валу 50, форма которого позволяет медленно поднимать
указанную раму 44, при этом кулачок имеет ступеньку или выступ в точке 51, так что указанная рама 44 может
резко опуститься, чтобы поршни создавали давление под весом кирпичей в формах 2, 3.
На рисунке ясно видно, как направляется конструкция с верхними поршнями 33, 34.
6, где латунные направляющие 34a. 34a показаны установленными в раме и отрегулированными с помощью
WCedges 34-1.). Стальные ролики 46 на кулачковых механизмах воздействуют на уже упомянутые кулачки 41,
42, которые имеют прогрессивное действие, обеспечивающее механическое давление на глину в формах и
сверху, синхронно или в соответствии с синхронизацией с нижним или восходящим набором дождевальных
механизмов, обозначенных 35, 236. Эти дождевые потоки 35, 36 перемещаются по направляющим
конструкциям, расположенным в латунных направляющих 35a, 35a, установленных в раме и регулируемых
клиньями 35b (см. план на рис. 3). Кулачковые механизмы имеют стальные антифрикционные ролики 54, 54 и
приводятся в действие кулачками 55, 57, установленными на валах 56, 58, причем кулачки 55, 57 являются
кулачками для нижнего или верхнего ряда поршней 35, 15, 36. Нижние продольные направляющие 59 для fi
341,670 341,670 способны поднимать всю верхнюю часть подвижного пресса, воздействуя на рамную
конструкцию 44, 47, когда.
Кулачки 40 и 42 завершили операцию запрессовки и выходят из строя, а быстросъемный кулачок 49 показан
приводимым в движение зубчатым колесом 79, которое, в свою очередь, приводится в действие зубчатым
колесом 80 на валу кулачка 43. После того, как быстродействующий кулачок 49 позволит стальной раме 44
упасть, механические кулачки 40, 42, 55 и 57 обеспечат механическое давление для формования кирпичей, и
эти кулачки, осуществляющие механическое прессование или формование, предпочтительно завершают
прессование на несколько большем радиусе в точке максимального давления.
Для того чтобы предотвратить напряжение между верхней и нижней главными поперечными направляющими,
возникающее из-за прижимного действия кулачков 40, 42, 55, 57, мы устанавливаем шесть прочных стальных
болтов 81 (три с каждой стороны станка): два между верхним и нижним подшипниками кулачковых валов и
четыре снаружи верхнего и нижнего подшипников кулачковых валов.
Если для изготовления кирпичей используется полуглинистая или шлакоподобная смесь, ее можно смешать в
другом месте и подать в бункер 11 по желобу, подобному тому, что показан на рис. 5.
В бункере предусмотрен регулируемый скребок для регулирования количества материала или загрузки,
перемещаемой возвратно-поступательным движением полого ползуна 5; подходящий тип скребка показан на
рис. 9.
В этом случае скребковый нож 12 может поворачиваться в точке 83 относительно бункера 11, а его
конические выступы прикреплены к вилке 84, которая крепится к шпинделям 85 с резьбовыми концами,
входящими в состав кантовой шестерни 86, которая вращается в подшипниках 87 и выполняет функцию гайки.
Эта зубчатая передача 86 вращается посредством зубчатой передачи 88 на валу 89, на валу которого
расположено маховик 90, при вращении которого вращаются зубчатые передачи 86 и 88. Этот механизм
регулировки скрепера установлен на внутренней поверхности основных стоек и расположен вдоль обеих
сторон машины, что позволяет изменять относительную регулировку относительно каждого конца скребкового
лезвия 12.
Теперь цикл работы всего аппарата можно легко отследить.
После установки скребкового лезвия 1.2 в бункер 11 и достаточного запуска машины,
возвратно-поступательная заслонка 6 перемещается назад вместе с убранными верхними поршнями 33, 34, а
нижние поршни 35, 36 (приводимые в действие вращающимися кулачками 62) поднимают кирпичи,
спрессованные один и два раза, на надлежащий уровень.
При движении назад возвратно-поступательная полость 5 загружается материалом из бункера 11 или другого
подающего устройства. Подвижная направляющая 5 продвигается вперед, поршни отводятся назад, и
благодаря своему продвижению указанная направляющая 5 толкает пару кирпичей, прошедших однократное
прессование, вперед по переднему комплекту форм 3 и помещает новые загрузки 7C по самому заднему
комплекту форм 2, в результате чего выдается пара кирпичей, прошедших двукратное прессование.
Подвижный полоз 5 останавливается, кулачок быстрого опускания 49 приводит в действие механизм быстрого
опускания 51, освобождая таким образом раму 44, и груз давит на кирпичи, которые опускаются в формы,
обеспечивая их надежное удержание. Теперь, благодаря действию верхнего и нижнего дождевых потоков 33,
80, 34 и 35, 36, усиливается постепенное давление за счет действия верхнего и нижнего кулачков 40, 42 и 55,
57. Затем пресс открывается, возвратно-поступательный полоз 5 отодвигается назад, и нижние поршни,
приводимые в действие кулачками 62, 62, поднимают прессованные кирпичи.
Описанное устройство позволяет изготавливать кирпичи или аналогичные изделия обычной толщины, или
кирпичи или аналогичные изделия меньшей толщины, например, устройство 90 позволяет изготавливать
кирпичи, известные как «щепки». Если необходимо изготавливать кирпичи меньшей толщины, то в приемную
Соседние файлы в папке патенты