Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1399
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194664A
[]
Соединяя кинематограф или похожие фильмы. Усовершенствования в машинах для автоматического
соединения кинопленок, которые подвергаются многочисленным склейкам в процессе создания фильма. Я,
Уго Малиция, проживающий по адресу: улица Вокелен, 19, Париж, Франция, итальянец, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для автоматического
соединения кинопленок, подвергающихся многочисленным склейкам в процессе создания фильма.
Преимуществом данной машины является простота в эксплуатации и возможность ручного управления с
помощью рычага, обеспечивающего прямолинейное перемещение направляющей, на которой размещены все
принадлежности для резки, зачистки, увлажнения и склеивания концов соединяемых пленок. Быстрота, с
которой с помощью данного изобретения происходит соединение пленок, является важной особенностью
машины такого типа, учитывая многочисленные преобразования, которым подвергается пленка, и объем
ручной работы, которую необходимо фактически выполнить в связи с увеличением объемов производства.
Особенностью машины, являющейся предметом данного изобретения, является способ удержания
соединяемых частей пленки, а именно наличие системы горизонтальных пластин, образующих опору для
пленок. Одна из этих пластин сконструирована таким образом, чтобы автоматически поворачиваться в
вертикальное положение, не препятствуя движению предметного стекла в прямом направлении и
обеспечивая доступ части пленки для операций резки и увлажнения. В процессе возвратно-поступательного
движения слайда, с одной стороны, происходит соскабливание желатина и склеивание подвижной части
пленки, а с другой стороны, также осуществляется разрезание и склеивание неподвижной части пленки. В
крайнем возвратном положении каретки подвижная пластина возвращается в горизонтальное положение, и
оказывается давление для обеспечения надежного контакта, необходимого для окончательного соединения
деталей. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, машину, созданную в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 1 представлен вид сверху на машину в ее нормальном состоянии. На рис. 2 представлен аналогичный
вид сверху, демонстрирующий работу каретки. На рис. 3 представлен разрез вдоль длины пленочных
подложек. На рис. 4 подробно показан механизм, обеспечивающий угловое перемещение одной из опор. На
рис. 5 показаны, соответственно, передний и задний виды вагона, а на рис. 6 — поперечный разрез одной из
пластин. Машина состоит, по сути, из рамы 1 с удлинительными элементами, несущими пластины 2 и 3,
предназначенные для размещения пленок 4 и 5, направляющих стержней 6, по которым скользит каретка 7, и
кулачка 15, благодаря которому каретка автоматически перемещает реверсивную пластину 3. Пластины 2 и 3
состоят из нижней, или базовой, пластины 8 и верхней пластины 9. Пластина 2 крепится к раме четырьмя
винтами, а пластина 3 шарнирно закреплена на валу 10 управляющего механизма, что позволяет
поворачивать ее в вертикальное положение, когда рычаг L, управляющий кареткой, перемещен в
определенное положение.
Соединяемые участки пленки размещаются на пластинах между верхним и нижним элементами и
удерживаются на месте с помощью штифтов 11 (рис. 6), которые входят в отверстия в пленке. Затем пленки
фиксируются в нужном положении, когда верхняя часть закрепляется с помощью запорного устройства 12.
При размещении пленок на пластинах 2 и 3 следует отметить, что сначала необходимо обработать
вращающуюся пластину 3; при этом сенсибилизированная сторона должна быть сверху, чтобы пленка 5
оказалась в положении, пригодном для разрезания и нанесения покрытия. Выполнение операции на пластине
2 происходит только после того, как тележка приведена в действие, как будет показано далее более наглядно.
Различные операции, выполняемые с этой первой частью пленки, начинаются в определенной
последовательности при первом движении каретки и впоследствии завершаются одновременно для обеих
пленок при возвращении или втором движении каретки. Каретка, приводимая в движение рычагом L, при
перемещении по... Вращение ролика 14 приводит в действие кулачок 15, который шарнирно закреплен в точке
16.
Затем кулачок посредством короткого вала 17, проходящего через паз 18, поднимает вертикальный стержень
19, который направляется в раме. Этот стержень, в свою очередь, посредством аналогичной системы
рычагов, расположенных, однако, в плоскости, перпендикулярной первой, приводит в действие вал 10, на
котором установлена подвижная пластина 3. Поскольку угловое перемещение ограничено 90°, пластина 3
устанавливается в вертикальное положение, когда каретка перемещается в положение, показанное на рис. 2,
с помощью рычага привода. Продвигаясь перед пленкой, которая теперь находится в вертикальном
положении, каретка отрезала конец этой пленки ножом 20 на переднем конце; каретка увлажнила и
поверхностно соскрести эмульсию с пленки, последовательно перемещая по ней клейкую подушечку 21 и
скребки 22, и, наконец, в конце своего движения вперед, она привела увлажняющую подушечку 23 в контакт с
концом пленки. В этом положении каретки и подвижной пластины вторая часть пленки прикреплена к пластине
2.
Время, необходимое для соединения с неподвижной пластиной 2, позволит увлажняющей подушечке 23
увлажнить пленку 5. Как только на пластину 2 будет установлена пленка, рычаг приводится в действие, чтобы
вернуть каретку в исходное положение и тем самым обеспечить склеивание пленок. При обратном движении
каретка, снова проходя перед пленкой, которая удерживается в вертикальном положении, производит
окончательное соскабливание желатина, после чего покрывает соскобленную часть камедью. Однако, пока
эти операции выполняются с пленкой 5, резак 24 обрезает конец участка пленки 4 на горизонтальной
пластине 2, а подушечка 25 одновременно с этим покрывает пленку клеем. Блок 21. Одновременное
склеивание пленок важно, поскольку оба конца соединяемых пленок должны быть готовы к давлению,
необходимому для их склеивания. Это давление может быть создано любым желаемым способом,
предпочтительно путем резкого возвращения пластины 3 в горизонтальное положение, при этом ударяя по
верхнему элементу 26 пластины 2, и возвращения деталей в исходное положение.
Как будет легко заметить, функционирование машины в целом простое, и ее важнейшая особенность
заключается в наличии подвижной пластины, которая позволяет направляющей с соединительным
механизмом одновременно воздействовать на пленки, которые в определенный момент выравниваются друг
с другом в положении для соединения. Нет необходимости подробно описывать некоторые части машины,
которые являются чисто конструктивными элементами, например, соединение рычага с кареткой, ограничение
движения каретки по направляющим с помощью концевых упоров; внутреннее устройство каретки,
разделенной на отсеки, содержащие клейкие вещества и воду для использования в описанных выше
операциях. Следует, однако, отметить, что верхняя и нижняя части пластин снабжены окнами или
отверстиями 27 и 28, которые позволяют рассматривать изображения на пленке при наличии подходящего
источника света. Для того чтобы перфорации двух частей пленки совпали после их соединения, желательно
иметь средства для точного позиционирования каждой части пленки; это обеспечивается вспомогательной
рамкой 29.
Этот элемент, наиболее отчетливо видимый на рис. 3, допускает небольшое перемещение в продольном
направлении пленки и с этой целью сделан немного меньше, чем основное отверстие в пластине 8. В раме 29
предусмотрены пазы, позволяющие после ослабления крепежных винтов 30 установить ее в нужное
положение, а затем затянуть винты, удерживающие ее в этом положении. Первые 28 кадров желательно
расположить так, чтобы они были размером с одну картину. Таким образом, можно отрегулировать рамку 29
на одной или другой из пластин 8 так, чтобы расстояние между изображениями всегда было правильным для
конкретной пленки, которая соединяется. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194665A
[]
Усовершенствования в устройстве для индикации обрыва нитей основы и автоматической остановки ткацкого
станка в этом случае. Я, Ганс Мюллер, проживающий по адресу: Бремгартенштрассе, 757, Дитикон, Цюрих,
Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату в ткацких станках для индикации обрыва нитей основы и автоматической
остановки станка в результате этого. Согласно данному изобретению, каретка, содержащая держатели для
оборванных нитей основы, перемещается попеременно вперед и назад, по обе стороны и в направлении,
параллельном зубьям ряда осциллирующе установленных гребенчатых планок, которые расположены
поперечно нитям основы и каждая взаимодействует с сигнальным устройством, благодаря чему планка, с
которой соприкасается оборванная нить основы, начинает колебаться, и ее взаимодействующее сигнальное
устройство приводится в действие.
Конструктивный вариант изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже. На
рисунке 1 представлен поперечный разрез, на рисунке 2 — вид сбоку, а на рисунке 3 — модификация детали,
описанной ниже. Изображенное устройство включает в себя две параллельные железные балки 1 и 2 из
швеллера, закрепленные своими концами на раме (не показана) ткацкого станка и расположенные поперечно
под нитями основы 3: Между двумя балками 1 и 2 поперечно установлены веретена 4 с точками опоры 5. На
каждом из шпинделей 4 установлен рычаг 6, нижний конец которого утяжелен грузом 7, благодаря чему он
всегда удерживается в вертикальном положении. На верхнем конце каждого рычага 6 имеется поперечная
планка 8, на верхнем крае которой расположен ряд выступающих вверх зубцов 9, а под планкой 8 образованы
два выступающих вбок рычага 10, изогнутых в сторону балки 1, каждый из которых выступает под язычок 11,
состоящий из электронепроводящего материала. Каждая пара этих язычков 11 крепится с помощью
выступающих вбок штифтов 14 в наклонных пазах 13 в общем подшипнике 12, закрепленном на внутренней
стороне балки 1, и в двух других подшипниках 12.
Каждый из язычков 11 опирается на верхний край выступающего вбок элемента 15 контактного рычага 15c,
подвешенного в вертикальных пазах 15b, расширенных снизу, в подшипниках 12. Контактные рычаги 15c
удерживаются с помощью выступающих вниз штифтов, расположенных на язычках 11 в наклонном
положении, при котором они не соприкасаются с контактными рычагами 17, выступающими ниже балки 1.
Сигнальные лампы 19, встроенные в несущую конструкцию 18, электрически соединены с контактными
рычагами 17 и подключены к одному полюсу электрической батареи (не показана), другой полюс которой
подключен к лучу 1. В подшипниках 12, каждый из которых выполнен в виде U-образного элемента,
установлен вал 30, проходящий от одного конца до другого, на каждом из которых для каждого контактного
рычага 15c расположен выступающий вниз палец 31. На одном конце вала 30 установлен рычаг 32,
расположенный в пределах действия рычага 39, образующего якорь электромагнита 38. При подаче
напряжения на электромагнит рычаг 32 поворачивается таким образом, что пальцы 31 отводят контактные
рычаги 15c настолько далеко от контактных рычагов 17, что они оказываются перед выступами.
Каретка для обрыва нитей основы перемещается попеременно взад и вперед по балкам 1 и 2 и включает в
себя металлические катушки 34, установленные на роликовых осях 33, причем движение взад и вперед
осуществляется посредством звена 35, приводимого в действие вращающимся кривошипом, не показанным
на чертеже. Носильщики края. -с рядами выступающих вверх-. зубьев 36, по одному на каждую из
параллельных с шероховатой поверхностью, над которой выступают зубья 36. Два неподвижных ряда зубьев
40 расположены в непосредственной близости от внешнего ряда зубьев 36, в результате чего между рядами
зубьев натягивается оборванная нить основы при небольшом перемещении каретки 33 37; и рычаги,
снабженные зубчатыми элементами 8, совершают уверенные колебания. Принцип действия описанного
устройства следующий: когда нить основы обрывается, она сдувается обдувочным устройством на каретку 33
.... 37 и, таким образом, приводится в зацепление с рычагом 6 и приводит его в движение. Затем этот рычаг 6
поднимает с помощью одного из своих рычагов 10 язычок 11, расположенный над ним.
Контактный рычаг 15c, удерживаемый штифтом, опирается на него, в результате чего язычок теряет точку
опоры и, следовательно, качается вниз, пока не ударится о свободный конец соответствующего контактного
рычага 17. Таким образом, цепь замыкается, и в нее вставляется сигнальная лампа 19, соединенная с
соответствующим контактным рычагом 15c, так что эта лампа загорается. Загоревшаяся сигнальная лампа
сразу же указывает на местонахождение оборванной нити основы и облегчает ее поиск и подбор. Остановка
ткацкого станка происходит автоматически обычным способом. При повторном запуске ткацкого станка
электрическая цепь, в которую входит электромагнит 38, временно замыкается либо автоматически, либо
вручную, при этом электромагнит 38 активируется, а вал 30 с пальцами 31 поворачивается таким образом, что
последние отводят контактные рычаги 15c от контактных рычагов 17, и освобожденный контактный рычаг 15c
возвращается в исходное положение. В случае вывиха или перелома
Каретка 34-37 может быть немедленно снята с балок 1 и 2, после чего весь подвижный механизм становится
доступным и легкодоступным. Каретку можно так же быстро вернуть в исходное положение. Подвижный
механизм, за исключением зубчатых элементов 8, хорошо защищен кареткой от грязи и пыли. Обратный
наклон точек контакта контактных рычагов 17 для контактных рычагов 15 предотвращает оседание пыли и
гарантирует хороший контакт, тем самым обеспечивая работу устройства в этом отношении. Согласно
модификации, показанной на рисунке 3, слои войлока или щетки, например, из проволоки 37, служат
опорными элементами для оборванных нитей основы. Это особенно подходит для шелкоткацких станков,
поскольку шелковые нити достаточно хорошо прилипают к шероховатым войлочным слоям или поверхностям
щеток, чтобы привести в движение ряд зубцов. По сравнению с известными устройствами, в которых гребни,
один из которых установлен с возможностью качания и соединен с стопорным устройством ткацкого станка,
попеременно входят и выходят из зацепления друг с другом, описанный и изображенный аппарат по существу
проще и значительно легче, в результате чего его можно производить дешевле и устанавливать быстрее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194666A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0003]
10
[0004]
является
[0005]
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1922 года.
[0006]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
4, 1923.
Завершено: ноябрь.
8, 1923.
[0007]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0008]
194,666
[0009]
№ 335/23.
[0010]
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
[0011]
Мы, Farbeotabriken vorm.
Эйедр.
Компания Bayer and Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
[0012]
В технической спецификации № 8083 от 1902 года описан способ изготовления искусственного шелка, при
котором первичные нити, образованные из аммиачного раствора оксида меди в целлюлозе, пропускаются
через два наложенных друг на друга слоя воды различной температуры, причем нити вытягиваются в
основном в первом, относительно медленном слое!
[0013]
Использовались образцы толщиной 0,1 мм и менее.
К этому классу растворов для прядения относится широкий спектр сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы.
[0014]
Согласно данному изобретению, основные нити пропускаются через два наложенных друг на друга
осаждающихся слоя жидкости или жидкости, причем первый слой имеет более высокую температуру, чем
второй.
Благодаря данному изобретению, из прядильных растворов вышеупомянутого класса, полученных с
использованием сравнительно больших отверстий, а также из других растворов, можно изготавливать
шелковые нити тонкости коконного шелка.
[0015]
Следует отметить, что это прямо противоположно известному nf rwiUU, Uirmds- 111, который epmpai
[0016]
50
[0017]
55
[0018]
60
[0019]
и выпадало в осадок, а затем затвердевало во втором, более быстро образующемся слое, температура
которого составляла 95–100 °C.
[0020]
Растворы многих ценных материалов не могут быть обработаны этим процессом или его более поздними
усовершенствованиями; это особенно касается таких прядильных растворов, которые, с одной стороны, не
обладают свойством прядения при низкой температуре, позволяющей вытягивать первичные нити до
мельчайших волокон, а приобретают такое свойство только при относительно более высокой температуре, и
которые, с другой стороны, при необходимой температуре осаждающих ванн выпадают в осадок в виде
молочно-белых, хрупких нитей, которые, следовательно, бесполезны.
[0021]
По этим причинам до настоящего времени было невозможно использовать такие решения для прядения,
упомянутые в предыдущем абзаце, при производстве искусственного шелка с отдельными нитями тонкости
1–3 денье; производилось, если вообще производилось, только нити толщиной 20 денье и более или,
альтернативно, капиллярные сопла диаметром.
[0022]
Цена в фунтах стерлингов составляет:] . .
[0023]
«Юре» 4At=50-°—G:—толстая нить пропускается через два слоя жидкости, первый из которых холоднее
второго, поскольку в этом процессе, используя формулировку Спецификации № 8083 от 1902 года, мы,
наоборот, сначала используем быстродействующую осаждающую среду, а затем медленнодействующую
осаждающую среду.
Эта инверсия позволяет производить тончайший искусственный шелк из растворов указанного класса.
Температура и глубина жидких слоев, а также тип используемой жидкости зависят от свойств применяемых
веществ; однако температура первого слоя или жидкости должна быть такой, чтобы нити не разрывались при
вытягивании до требуемой тонкости, а его столбик должен быть настолько коротким, чтобы во время процесса
вытягивания нити растягивались, но не в значительной степени выпадали в осадок и, таким образом,
переходили во второй слой в полутвердом состоянии, где они постепенно затвердевали при длительном
контакте с более холодной жидкостью.
[0024]
В качестве прядильного оборудования могут использоваться те же самые, что применяются в настоящее
время.
[0025]
Если это происходит из-за разницы в удельной плотности между вращающимся раствором и
[0026]
65
[0027]
70
[0028]
70
[0029]
80
[0030]
85
[0031]
90
[0032]
194,6^6
[0033]
При осаждении жидкости необходимо распылять раствор вверх; нижний слой жидкости должен быть горячее и
иметь более высокую удельную плотность, чем верхний слой; если же, наоборот, нити выдавливаются из
сопел вниз, верхний слой жидкости будет горячее и будет иметь более низкую удельную плотность.
Первый слой (10 слоев) может быть доведен до требуемой температуры и поддерживать ее с помощью
нагревательного змеевика, либо свежая горячая жидкость требуемой температуры может медленно
добавляться к основной массе горячей жидкости.
Второй осаждающий слой (15 частиц) обеспечивает непрерывную циркуляцию в направлении движения
нитей.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для облегчения поддержания разделения двух
слоев жидкости и предотвращения вихревых токов в зоне контакта.
[0034]
Пример.
[0035]
Ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне, растворяют в сухих пиридиновых основаниях, образуя
однородный 20–23%-ный раствор, который после фильтрации подают в сопло прядильного аппарата,
аналогичного описанному в Спецификации № 14655 от 1907 года.
Насадка может быть снабжена 50 отверстиями диаметром 0,6 мм (30 отверстий).
После заполнения аппарата холодной водой, в верхнюю часть камеры подается горячая вода температурой
60°C.
[0036]
-vyKoK—u i h.t.ad _at_.a_ jcate,f or
[0037]
35 например, 30–50 дюймов e.cms. на
[0038]
- что слой высотой от 3 до 5 см образуется в направлении от сопла вниз при температуре от 45 до 55 °C. Вода
при температуре 10–15 °C подается в воронку под соплом.
[0039]
• сопло.
Если воронка вместе с ведущей от нее трубкой имеет длину 25–30 см, то для скорости вращения 40 метров (в
минуту) достаточно подачи 300–500 кубических сантиметров воды в минуту.
'
[0040]
Когда первые пучки спряденных нитей попадают в воронку, нити растягиваются в слое горячей воды
исключительно под действием собственного веса, а затем вытягиваются до наименьшего диаметра за счет
дополнительного натяжения текущей воды в трубке воронки и намоточного аппарата и попадают в слой
холодной воды в полутвердом и вязком состоянии; нити затвердевают в этом слое настолько, что их можно
вытянуть из конца трубки воронки под углом и направить к намоточному аппарату, когда они приобретут
блестящий вид.
При желании, а также для удаления остаточных следов пиридина с нитей, катушку можно вращать в ванне с
водой или разбавленной кислотой.
[0041]
После сушки шелк сразу готов к использованию или дальнейшей обработке, и каждая отдельная нить имеет
тонкость 2–3 денье.
При изготовлении нитей большего диаметра они поначалу могут легко приобрести опаловый блеск, но он
исчезает после высыхания.
Хотя в этом примере разница в удельной плотности горячей и холодной воды невелика, тем не менее, через
несколько минут между двумя слоями жидкости отчетливо видна разделительная линия.
Для улучшения прядильных свойств раствора ацетата целлюлозы в пиридине можно добавлять небольшие
количества подходящих веществ; так, добавление 10–30% ацетилентетрахлорида по отношению к ацетату
делает раствор более плотным, что облегчает прядение; отдельные нити легче отходят от сопла, что
позволяет дополнительно растягивать их до еще более тонких нитей.
[0042]
Новый процесс не ограничивается каким-либо конкретным классом растворов для прядения, и, например, с
успехом могут быть использованы вискоза и аммиачный раствор целлюлозы в оксиде меди, как описано в
Спецификации № 8083 от 1902 года.
[0043]
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, я заявляю, что...
[0044]
1. Изготовление искусственного шелка из прядильного раствора с помощью комбинированного процесса
прядения и растяжения, в котором используются две наложенные друг на друга осаждающиеся жидкости или
слои жидкостей при разных температурах и различной удельной плотности, причем в первой, относительно
более теплой жидкости или слое, нити в основном растягиваются, а во второй, более холодной жидкости или
слое, они в основном осаждаются и затвердевают, в основном, как описано выше.
[0045]
2. В качестве способа осуществления процесса, заявленного в пункте 1, добавление к прядильному раствору
вещества, облегчающего процесс прядения.
[0046]
3. Производство искусственного шелка, по существу, как описано выше.
[0047]
Дата: 4 января 1923 года.
Соседние файлы в папке патенты