Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1399
.pdf
Затем насос прижимается корпусом к поршню. Приложенное давление сжимает смазку, которая выходит
через отверстие 4 и заполняет корпус насоса, расположенный над отверстием. Таким образом, перенос
смазки осуществляется быстро и точно. Такой способ нанесения смазки может применяться к любому
изделию, диаметр которого по меньшей мере равен диаметру отверстия 4. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194672A
[]
Усовершенствования в водоочистных установках. Я, Эрнест Деклерк, гражданин Французской Республики,
проживающий по адресу: улица Минье, 2, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к аппарату для очистки воды, в котором вода обрабатывается
надлежащими количествами извести и карбоната натрия (или подобных реагентов) пропорционально выходу,
после чего вода очищается путем декантации и фильтрации от нерастворимых солей, образующихся в
результате действия реагентов. Устройства этого класса, как правило, включают в себя большой резервуар,
называемый «декантерным баком», в который, в зависимости от расхода обработанной воды, подается
сначала сырая вода, непосредственно подаваемая подающим устройством, затем известковая вода,
подаваемая устройством, называемым сатуратором, и, наконец, раствор карбоната натрия или подобного
реагента, подаваемый дозирующим баком, причем выход сатуратора и дозирующего бака регулируется
общим подающим устройством.
Изобретение относится главным образом к аппарату этого класса, снабженному усовершенствованиями,
позволяющими получать без использования каких-либо механических устройств точную пропорциональность
(после регулировки) между подачей исходной воды, известковой воды и раствора реагента, независимо от
изменений общего выхода, даже когда последний становится очень малым.
В моем изобретении между устройством подачи воды и резервуарами, используемыми для дозирования
реагента и измерения его подачи, размещен распределительный короб, специально предназначенный для
значительного уменьшения расхода воды, подаваемой в указанные дозирующие и измерительные
резервуары, но без необходимости использования чрезмерно узких отверстий, что позволяет мне создавать
дозирующие и измерительные резервуары малого размера по сравнению с производительностью очистного
аппарата. С этой целью указанный распределительный бокс снабжается водой из ответвления подающего
устройства и включает в себя небольшие выходы, соответственно, подающие воду в резервуар для
дозирования реагента и в мерный резервуар, а также большой выход, отводящий дополнительную воду для
обработки в декантационный аппарат. Поток воды из указанных выходных отверстий невелик по сравнению с
их размерами из-за низкого используемого давления. Прилагаемые чертежи в качестве примера
демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения. Инжир.
На рисунке I представлен перспективный вид верхней части очистного устройства, на котором показаны,
главным образом, резервуар для подачи раствора, дозирующий резервуар для раствора соды, мерный
резервуар и устройства регулирования подачи. На рис. 2 представлен вид сбоку распределительной коробки
для воды, поступающей в дозирующее устройство для соды, для воды, используемой в мерном резервуаре, и
для части воды, которая подается непосредственно в декантационный аппарат. Рисунок 3 представляет
собой вертикальный разрез того же устройства, а рисунок 4 — вид сверху. a — подающий резервуар,
разделенный перегородками 1 и 2 на три камеры 3, 4, 5; неочищенная вода поступает в камеру 3 через
трубопровод 6, снабженный клапаном 7, управляемым поплавком 8, который расположен в указанной камере
и служит для прекращения подачи воды при достижении определенного уровня. Перегородка 1 сплошная, но
в ее нижней части имеется отверстие 9, управляемое клапаном 10, который соединен посредством
соответствующего передаточного механизма с поплавком (не показан), расположенным в резервуаре,
который собирает очищенную воду, отводимую из фильтра очистного аппарата, так что поток сырой воды из
камеры 3 в камеру 4 автоматически прекращается, когда уровень очищенной воды в указанном резервуаре
приближается к установленному пределу.
Подъем клапана 10 полностью ограничивается стопорным кольцом 11, так что выходная мощность аппарата
не должна превышать пределы, установленные для установки. Перегородка 2 представляет собой съемный
сетчатый элемент, установленный между двумя направляющими 12 для облегчения очистки. В подающем
резервуаре a большая часть неочищенной воды сбрасывается через большие отверстия 13, 14 в
трубопроводы 19, 20, соответственно, подающие воду в устройство для перекачки и устройство для
насыщения известью (не показано); резервуар a также включает в себя небольшой ответвленный выход 15,
расположенный на том же уровне, что и отверстия 13, 14, и сбрасывающий небольшую часть неочищенной
воды в распределительную коробку 25. Поток воды, вытекающий из отверстий 13, 14, разделяется на две
части вертикальной перегородкой 16, которую можно перемещать в поперечном направлении по желанию; ее
положение отображается градуированной шкалой 17, прикрепленной к стенке резервуара а. Часть этой
перегородки, соприкасающаяся с потоком воды, имеет скошенную форму, чтобы перерезать этот поток и
разделить его на части, точно пропорциональные расстояниям между скошенным краем и концами отверстия
13, 14.
Перегородка 16 установлена на гнезде 18, поддерживаемом трубами 19, 20, и может быть закреплена на нем
в различных положениях с помощью болтов 21 или аналогичными средствами. Емкость 18 разделена
перегородкой 16 на две камеры, которые сообщаются соответственно через отверстия 22 и 23 с двумя
трубопроводами 19 и 20, разделенными неподвижной перегородкой (не показана). Ящик 25 разделен
перегородками 26, 27 на три камеры 28, 29, 30; вода циркулирует из камеры 28 в камеру 29, расположенную
под перегородкой 26, которая служит для разбивания водоворотов, чтобы вода в камере 29 оставалась
неподвижной, а также, при необходимости, для удержания любых легких посторонних частиц, которые могут
быть затянуты через отверстие 15. Вода затем протекает через три прямоугольных отверстия 31, 32, 33,
имеющих одинаковую высоту и расположенных на одном уровне. Потоки, вытекающие из указанных
отверстий, поступают в три камеры, разделенные перегородками 34, 35 и соединенные соответственно.
возраст 19 лет, с дозирующим баком f и с измерительным баком g.
Суммарный выходной поток из трех струй равен выходному потоку через ответвление 15 и, благодаря
существующей конструкции, делится на три части, точно пропорциональные ширине отверстий 31, 32, 33.
Следует отметить, что таким образом можно получить поток через отверстия 32, 33, который чрезвычайно
мал по сравнению с потоком через отверстия 13, 14 и который в каждый момент времени точно
пропорционален общему объему воды в резервуаре а, но при этом отверстия не становятся слишком
маленькими, так как это привело бы к частому засорению нерастворенными веществами, выносимыми водой.
Таким образом, обеспечивается абсолютно непрерывное распределение воды и точное ее количество во всех
случаях. Резервуар для подачи и дозирования раствора f представляет собой цилиндрический сосуд, в
котором один раз в день готовится или помещается раствор карбоната натрия; он снабжен поршневой
трубкой 50, открытой сверху и соединенной с выпускной трубкой 51. Указанный аппарат работает по принципу
вытеснения, то есть вода из трубопровода 37 течет над раствором соды, и ее вес заставляет последний
подниматься в трубопроводе 50 и вытекать через трубопровод 51; расход жидкости постоянно равен объему
входящего потока жидкости.
Этот простой и точный способ подачи реагента предпочтителен во всех случаях, когда реагент не будет
разбавляться водой, медленно вливаемой сверху, чтобы обеспечить выраженную поверхность разделения
между двумя жидкостями. Очевидно, что если в данных условиях будет использоваться реагент,
смешивающийся с водой, то указанный аппарат может быть модифицирован или заменен эквивалентным
устройством. Измерительный резервуар g представляет собой цилиндрический или призматический сосуд,
так что изменение уровня в сосуде во всех случаях будет пропорционально количеству воды, подаваемой в
указанный сосуд. Поскольку резервуар g снабжен градуированной шкалой 52, достаточно просто наблюдать
за изменениями уровня воды с помощью шкалы в начале и конце заданного времени, чтобы оценить
количество воды, подаваемой в течение этого времени в подающий резервуар f, и, следовательно,
количество вытесненного раствора соды. Это определяет количество Na2CO3, которое необходимо снова
залить в дозирующий резервуар для получения свежего раствора необходимой степени, а также оценить
общую производительность водоочистной установки, которая точно пропорциональна каждому из частичных
выходов через различные отверстия 13, 14, 31, 32, 33.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194673A
[]
Усовершенствованная технология производства малогабаритных накаливающихся ламп. Компания,
расположенная по адресу: Кельтенстраат, 14, Венло, Голландия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе. Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления ламп накаливания,
в частности, ламп накаливания малых размеров для карманных фонарей, автомобильных фонарей,
велосипедных фонарей и тому подобного. Согласно известному способу изготовления таких ламп
накаливания, герметичность достигается путем одновременной герметизации подводящих проводов в колбе и
приварки к ней выхлопной трубки. С этой целью, например, нить подвешивается с помощью подвешивающего
устройства — лески! Ввинчиваются провода в лампочку, расположенную горлышком вверх, на нее надевается
выхлопная труба, после чего производится сварка. Целью настоящего изобретения является улучшение этого
процесса и, в частности, снижение потерь, вызванных обрывом проводников или недостаточной
герметичностью. Обычный процесс имеет тот недостаток, что вводимые проволоки подвергаются прямому
воздействию газовой горелки, и, следовательно, изогнутая часть нагревается до высокой температуры.
Поэтому необходимо следить за тем, чтобы температура проволоки в месте изгиба не превышала
определенного максимума, иначе проволока в этом месте становится хрупкой, что приводит к ее обрыву при
последующем необходимом повторном изгибании. По этой причине температуру газовой горелки и ее
положение относительно подводящих проводов необходимо тщательно регулировать, что требует от
рабочего высокой квалификации. Для устранения этих недостатков уже было предложено наносить на
герметизируемые проводники стекловидную эмаль, состоящую в основном из невосстановленного бората
свинца, причем эта эмаль немного менее вязкая, чем стекло при температуре герметизации, и практически не
вызывает изменения коэффициента теплового расширения стекла. К преимуществам этого метода относят
улучшение герметичности и снижение температуры герметизации. Однако при использовании такого метода
необходимо изготавливать стекловидную эмаль специального состава, а проводники по-прежнему
подвергаются прямому воздействию пламени вблизи герметично запаянной части проводников.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки, поскольку часть вводимых проводов,
подлежащая герметизации, защищена от прямого воздействия газовой горелки. Таким образом,
соединительные проволоки легче герметизируются, а герметичность улучшается, поскольку стекло
сплавляется с проволоками в большей степени, чем раньше. Согласно изобретению, перед процессом сварки
проволоки покрываются стекловолокном в месте и вблизи него. С этой целью, согласно изобретению,
стеклянная капиллярная трубка может быть надета на входящие проволоки, а затем стекло может быть
сплавлено с проволокой до или одновременно со сваркой выхлопной трубки с колбой. На прилагаемом
чертеже показаны два этапа работы, на рисунке 1 изображена лампочка, в которой подвешена нить
накаливания, и стеклянная трубка, расположенная над этой лампочкой, а на рисунке 2 показаны различные
части, сваренные друг с другом. На рисунке 1 изображена стеклянная колба, на горлышке которой с помощью
проводников 4 и 5 подвешена нить накаливания 3. Последние удерживаются в правильном относительном
положении стеклянной бусиной 2.
В месте герметизации и вблизи него вводимые провода покрыты слоями стекла 6 и 7. Согласно настоящему
изобретению, эти стеклянные слои могут быть нанесены на проволоки следующим простым способом: после
того, как нить закреплена на вводимых проволоках 4 и 5, которые механически соединены стеклянной бусиной
2, две маленькие стеклянные трубочки надеваются на концы вводимых проволок. Стеклянные трубки также
можно устанавливать одновременно с нанесением бусины 2 и до или после фиксации нити накаливания к
вводимым проволокам. Затем стеклянные трубки можно приварить к направляющим проволокам перед
приваркой выхлопной трубы к лампе. Однако эти две операции вполне могут быть выполнены одновременно.
После того, как различные детали установлены в правильное относительное положение, их сваривают
вместе, и таким образом формируется лампа, как показано на рисунке 2. На этом рисунке соответствующие
части обозначены ссылками, аналогичными тем, которые использованы на рисунке 1. Стеклянная трубка 8
сужается в точке 9, где лампа гаснет после полного разряда.
Вводные проволоки могут быть изготовлены из любого материала, легко и герметично плавящегося в стекло.
Предпочтительно используется композитная проволока, имеющая сердечник из никель-железа или
вольфрама и оболочку из меди или аналогичного материала, причем состав проволоки должен быть таким,
чтобы поперечное сечение стекла и подводящей проволоки имели приблизительно одинаковый коэффициент
теплового расширения. Проволока может быть предварительно покрыта тонким слоем какого-либо бората,
например, буры. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194674A
[]
Усовершенствования в двигателях с золотниковым клапаном.
ПРЕДПРИЯТИЯ PANHARD & LEVASSOR, Французское общество, расположенное по адресу: авеню д'Иври,
19, Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
двигателям с золотниковыми клапанами, в которых распределение осуществляется посредством одного или
двух золотниковых клапанов, скользящих по части цилиндра или головки цилиндра. Предложена
компенсационная муфтовая клапанная система, в которой две муфты из разных металлов, таких как латунь и
сталь, имеющие два разных коэффициента теплового расширения, скреплены заклепками и пропущены
вдоль обеих секций. Целью данного изобретения является обеспечение возможности одновременного
использования стальных гильзовых клапанов и стальных цилиндров с целью получения максимально
возможной выгоды от преимуществ, предоставляемых использованием этого металла, а именно в отношении
легкости, прочности и возможности достижения высоких скоростей или производительности в процессе
работы.
Изобретение по существу заключается в нанесении покрытия или облицовке распределительного рукавного
клапана или клапанов антифрикционным металлом, медью или любым другим материалом, способным
снижать трение, по меньшей мере на всех трущихся поверхностях. Применение антифрикционного металла
— меди или другого материала — в конструкции двигателей указанного типа предотвращает трение стали о
сталь, которое быстро привело бы к опасному заеданию и быстрому износу распределительных вентилей и
стенок цилиндров. Напротив, достигается всегда плавное трение и идеальная герметичность
распределительных частей. Когда изнашивается поверхность фрикционного металлического покрытия, втулки
не нужно выбрасывать, а достаточно лишь заменить его новым фрикционным металлическим покрытием,
чтобы их можно было использовать снова, что позволяет значительно сэкономить на расходе втулок. Если
поршень двигателя также изготовлен из стали, будет выгодно облицевать антифрикционным металлом стенку
гильзы клапана, контактирующую с этим поршнем.
Следовательно, в зависимости от конкретных способов распределения через гильзовые клапаны и от того,
какая сталь будет использоваться для изготовления стенки цилиндра, головки, одной или обеих гильз, поршня
или только части этих частей, гильзы должны быть облицованы антифрикционным металлом либо с внешней,
либо с внутренней стороны, либо одновременно с обеих сторон, и, как правило, со всех частей, где может
происходить трение стали о сталь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194675A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разделения расплавленного
стекла на формовочные смеси. Мы, компания HARTFORD-EMPIRE, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 333,
город Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла
Эрнста Пейлера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Конкорд-стрит, 23, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для разделения расплавленного стекла на
формовочные смеси для использования в формах формовочных машин. Изобретение включает в себя
емкость для расплавленного стекла, имеющую погруженное выходное отверстие, через которое стекло
выгружается, образуя подвешенные скопления, от которых отрываются формовочные заготовки, а также
средства для контроля и регулирования выгрузки из них.
Хотя эти средства взаимодействуют для достижения общего результата, а именно, получения формовочных
шихт желаемой формы и веса, они сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить более
или менее раздельное управление двумя функциями регулирования формы и веса, и регулируются отдельно
и независимо: одна функция определяет вес или размер формовочной шихты, а другая — форму шихты,
чтобы полученная формовочная шихта имела форму, наиболее подходящую для использования в конкретной
форме, для которой она предназначена. Устройство для регулирования веса состоит из трубчатого элемента,
который может иметь любое желаемое поперечное сечение, например, круглое, эллиптическое или
квадратное, выступающего в стекло контейнера, расположенного на одной линии с выходным отверстием и
образующего кольцевой проход между дном трубки и дном контейнера. Размер этого канала можно
регулировать для управления потоком стекла к выходному отверстию и, следовательно, весом загрузочных
форм путем изменения вертикального положения трубки.
Средство для управления формой представляет собой поршень, проходящий через трубку и предпочтительно
имеющий нижний конец, выступающий в цилиндрическую камеру или углубление в дне контейнера, образуя
проход, через который стекло проходит к выпускному отверстию. Поршень с прилипшим к нему стеклом
действует как поршень как в нижнем конце трубки, так и в колодце, обеспечивая, таким образом, синхронное
действие. Предусмотрен механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение поршня, благодаря
чему его нижний конец перемещается к выходному отверстию и от него. Предпочтительно, чтобы амплитуда
перемещения плунжера была такой, чтобы его нижний конец оставался внутри скважины во время
возвратно-поступательного движения, благодаря чему положение и перемещение плунжера обеспечивают
непрерывный и максимальный контроль напора на выходе. Путем соответствующего изменения траектории
возвратно-поступательного движения поршня и скорости его перемещения можно ускорить и замедлить
выгрузку стекла, а также получить формовочные заготовки различной формы, некоторые из которых показаны
в патенте № 142785* компании Hartford-Fairmont.
Различные цели изобретения и способы их достижения лучше всего понять из следующего описания и
прилагаемых чертежей одного из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Рисунок 1
представляет собой вид спереди на подовую часть стеклодувной печи и связанный с ней механизм; Рисунок 2
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, выполненный по линии 2 2 на Рис.
1
; Рис. 3 — боковой вид в разрезе, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 — нижний план механизма
резки, частично в разрезе, по линии 4 4 на рис. 3; и рис. 5 — деталь в разрезе, показывающая конструкцию
кулачка управления плунжером, выполненного из регулируемых и съемных секций. Контейнер 10 для
расплавленного стекла может представлять собой передний под, выступающий из печи обычного типа и
снабженный заслонкой 11 (рис. 3) для регулирования потока стекла к передней части переднего пода.
Предпочтительно предусмотреть подходящие газовые горелки для обогрева внутренней части очага до
желаемой степени нагрева. Стекло выливается из очага через колодец 12, имеющий в нижней части суженное
выходное отверстие, образованное выходным кольцом 13. Поток стекла в колодец 12 регулируется трубкой 14
из подходящего огнеупорного материала, образующей между своим нижним концом и дном очага кольцевой
проход 15 (рис. 3), через который стекло поступает в колодец. Для изменения скорости этого потока и,
следовательно, веса шихты в форме, трубка регулируется по вертикали либо до, либо во время работы,
чтобы изменять площадь проходного отверстия 15.
Для этой цели верхний конец трубки закреплен на рычаге 16, выступающем из верхнего конца направляющей
17, установленной в направляющих 18 на боковой стороне контейнера. Трубку можно регулировать по
вертикали в направлении скважины и от нее любым удобным способом, например, с помощью винта 19 (рис.
1), ввинченного через выступ 20 на направляющей 17 и упирающегося в выступ, выступающий из одной из
направляющих 18. За исключением этой регулировки, трубка остается неподвижной во время процесса
подачи. Форма скоплений, выходящих из выходного отверстия и подвешенных под ним, регулируется
возвратно-поступательным поршнем 21, который проходит по центру трубки и выступает в скважину 12, а его
прилипшее к нему стекло действует как поршень в каждом из них. Вязкое стекло выполняет функции как
уплотнений, так и поршневых колец. Нижний конец поршня действует в колодце как поршень, ускоряя
выгрузку стекла при его движении вниз и замедляя или изменяя направление движения стекла в выходном
отверстии при его движении вверх; при этом эффект изменяется в зависимости от соотношения частей и
скорости движения поршня.
Таким образом, остаток стекла, оставшийся после разрезания формы ножницами 22, может быть в большей
или меньшей степени втянут в выходное отверстие или внутрь него путем перемещения поршня вверх.
Внутри нижнего конца трубки вязкое стекло, окружающее поршень и прилипшее к нему, действует как
кольцевой поршень. При движении поршня вверх он втягивает в трубу 9 часть стекла, поступающего через
кольцевой канал 15, тем самым обеспечивая практически непрерывный, хотя и не обязательно равномерный,
приток и одновременно значительно уменьшая воздействие гидростатического давления на стекло под этим
каналом, тем самым увеличивая втягивающий эффект действия поршня внутри скважины. При движении
поршня вниз восстанавливается полное гидростатическое давление, что усиливает поршневой эффект этого
движения поршня в скважине. На рис. 3 верхнее и нижнее положения нижней части плунжера приблизительно
обозначены пунктирными линиями 23 и 24 соответственно, однако эти положения могут быть
скорректированы в сторону выходного кольца 13 или от него для изменения формы загрузочных материалов в
пресс-форме.
Поршень перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачка 26, взаимодействующего с роликом 27,
установленным на направляющей 28, имеющей выступающий вбок рычаг 29, к которому подсоединен
поршень. Для того чтобы траекторию движения плунжера можно было регулировать по вертикали, плунжер
соединен с рычагом 29 винтом 30, жестко соединенным с плунжером зажимом 31. Винт снабжен кривошипом
32 (рис. 2), с помощью которого его можно поворачивать для регулировки вертикального положения хода
плунжера без изменения его амплитуды. При желании амплитуду хода плунжера можно также изменить,
установив соответствующую тягу между кулачковым роликом 27 и ползунком 28. Кулачок 26 может быть
выполнен со съемными и регулируемыми выступами 21 и 20 (рис. 5) для управления подъемом и опусканием
плунжера соответственно. Эти выступы могут регулироваться по угловому положению относительно друг
друга и корпуса кулачка, а также могут быть заменены другими, другой формы, что позволяет произвольно
изменять форму шихты.
Ножницы 22 могут иметь любую известную конструкцию, например, такую, как показано на рис. 4, в которой
они установлены на рычагах 34, закрепленных на шпильках 35, зафиксированных в отливке 36. Соседние
поверхности ступиц рычагов 34 снабжены сегментными шестернями 37, которые входят в зацепление с
зубчатыми рейками 38, выполненными на штоке 39, соединенном с поршнем 40. Поршень установлен в
цилиндре 41, сформированном на отливке 36, при этом перемещение поршня вправо (см. рис. 4) приводит к
закрытию ножниц. Ножницы открыты, и поршень возвращается в положение, показанное на этом рисунке, с
помощью пружины, как показано на рисунке 42, соединяющей рычаги 34. Ножницы предпочтительно
разрывают загрузку формы во время замедления или втягивания стекла в выходном кольце 13, но для того,
чтобы время разрыва можно было регулировать относительно выгрузки загрузки формы, механизм привода
ножниц сделан регулируемым относительно кулачка привода плунжера 26. Режущие операции управляются
клапанным устройством 44 (рис. 1 и 2), имеющим плунжер 45, который, преодолевая действие пружины 46,
перемещается кулачком 47 для подачи давления воздуха в цилиндр 41 с целью закрытия режущих
механизмов.
Клапанное устройство 44 имеет обычную конструкцию, которая при нажатии на его поршень 45 открывает
соединение между трубой 48, соединенной с источником давления воздуха, и трубой 49, ведущей к цилиндру
41. По мере того, как кулачок 47 отходит от верхнего конца плунжера 45, пружина 46 перемещает плунжер
клапана в положение, позволяющее соединить трубу 49 с выпускным отверстием 50 (рис. 2), что позволяет
ножницам открыться. Кулачок поршня 26 и кулачок среза 47 установлены на валу 53 и приводятся в движение
от него; предусмотрено средство для регулировки углового соотношения этих двух кулачков. Один из них, в
данном случае кулачок среза 47, свободно установлен на валу 53 и снабжен конической шестерней 54,
зацепляющейся с холостой шестерней 55, также зацепляющейся с конической шестерней 56, закрепленной на
валу 53. Кулачок 47 регулируется по углу наклона относительно вала 53, сохраняя при этом его приводное
взаимодействие, путем регулировки холостой шестерни 55 относительно вала. Для этой цели шестерня 55
установлена на ступице 57, свободно закрепленной на валу 53 и снабженной сегментной червячной
передачей 58, взаимодействующей с червяком 59 на валу 60, установленном в соответствующих
подшипниках и снабженном маховиком 61.
Вращая колесо, шестерню 55 можно поворачивать вперед или назад относительно вращения вала 53, чтобы
регулировать угловое положение кулачка 47 и, таким образом, заставлять ножницы резать раньше или позже
относительно работы плунжера, не прерывая непрерывную работу машины. Это устройство может быть
установлено на кулачок плунжера 26 вместо кулачка среза, что позволит сохранить постоянную
синхронизацию среза и ускорить или замедлить время движения плунжера. Описанный вариант
осуществления изобретения выбран для иллюстрации одного из многих возможных вариантов его
реализации. Поршень 21, колодец 12 и трубка 14 предпочтительно выполнены в цилиндрической форме для
удобства изготовления, но могут иметь любое желаемое поперечное сечение. Показано, что поршень 21
имеет одинаковые размеры по всей длине, но может иметь разный диаметр на разных участках. Внутренние
диаметры скважины 12 и трубки 14, а также взаимодействующие части плунжера 21 и их пропорции друг к
другу могут изменяться для получения желаемого эффекта поршня или перемещения в каждом из них.
Изобретение может быть иным образом модифицировано, а расположение и конструкция показанных здесь
частей могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194676A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс и оборудование для получения крупных осадков из
растворов.
Мы, компания A/S DE NORSKE SALTVERKER, расположенная по адресу: Kong Oskarsgate 71, Берген,
Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке растворов с целью получения из них крупных осадков и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в спецификации №
171370.
В указанной ранее спецификации описан процесс получения осадка из кипящих растворов, при котором
отдельные гранулы в совокупности гранул увеличиваются в размерах при контакте с испаряющимся
раствором.
Характерной особенностью этого процесса является то, что скопление кристаллов, которые должны быть
подвергнуты росту, находится в таком месте в жидкости, где давление настолько высокое, что предотвращает
образование паровых пузырьков.
Как указано в вышеупомянутой спецификации, процесс основан на том, что можно приготовить растворы в
одном месте таким образом, чтобы получить в них высокую степень пересыщения, и затем без риска
транспортировки раствора на расстояние в другое место, где пересыщение снимается путем пропускания
жидкости через достаточно большое количество кристаллов или гранул, которые должны быть подвергнуты
росту.
В описанном в Спецификации № 1 варианте осуществления процесса tlle подробно изложена следующая
информация.
171,370 Процесс осуществляется с помощью восходящего потока раствора, скорость которого достаточна для
поддержания гранул растущей массы кристаллов в суспензии.
Настоящее изобретение основано на понимании того, что такой способ действия не является необходимым
условием для получения всех преимуществ.
Выделение пересыщения, которое происходит при осаждении растворенного вещества на кристаллической
массе, помещенной в специально предназначенный для этого аппарат, будет происходить также и при
протекании жидкости через кристаллическую массу в направлении вниз или в любом другом направлении.
Важное условие заключается в том, что скопление кристаллов несколько меньшего размера, чем те, которые
необходимо получить, поддерживается в месте, где через это скопление может проникать пересыщенный
раствор, приготовленный в другом месте, независимо от того, используется ли для поддержания кристаллов в
данном месте восходящий поток или, например, проволочная сетка.
При скорости потока и условиях пространства, наиболее подходящих для осуществления процесса,
описанного в Спецификации № 171370, взвешенные гранулы располагаются настолько близко друг к другу,
что практически соприкасаются. Необходимо поддерживать в собранном материале такую степень
подвижности, чтобы предотвратить срастание отдельных гранул. Увеличение расстояния между гранулами
влечет за собой лишь увеличение габаритов аппарата и эксплуатационных расходов без каких-либо
преимуществ.
Поэтому не является необходимым условием работы, чтобы кристаллическая масса образовывала суспензию
в обычном понимании этого слова; гранулы могут также лежать друг на друге в более или менее толстом
слое, через который жидкость течет настолько медленно снизу или в любом другом направлении, например,
сверху, что зерна не поднимаются. При необходимости достаточно использовать механическую мешалку или
другие известные средства для создания незначительного относительного движения между отдельными
гранулами, чтобы предотвратить их окончательное срастание.
В соответствии с вышеизложенными соображениями, настоящее изобретение включает использование
перегородок для предотвращения удаления растущих кристаллов или гранул из той части аппарата, где они
находятся.
Без таких удерживающих перегородок, которые фиксируют гранулы на месте, но при этом позволяют
жидкости протекать мимо или сквозь них, они бы тонули при нисходящем течении жидкости; или, если
гранулы относительно легкие по отношению к жидкости, они бы уносились вместе с жидкостью при
восходящем или боковом течении.
Указанные перегородки могут, например, быть выполнены в виде перфорированных пластин или проволочной
сетки, через которые проходит жидкость, а растущие гранулы удерживаются.
Известно, что такие перегородки размещают в кристаллизаторах, но только в процессах, где пересыщение
раствора достигается небольшим охлаждением или нагревом, и где это охлаждение или нагрев
осуществляется в том же пространстве, в котором растущие гранулы заключены с помощью указанных
перегородок.
По сравнению с известными кристаллизаторами настоящее изобретение обладает значительным
преимуществом, заключающимся в возможности кристаллизации гораздо больших количеств веществ за
единицу времени в пространстве определенных размеров, что значительно снижает затраты на
строительство и эксплуатацию.
Все упомянутые выше известные кристаллизаторы имеют существенный недостаток: очень медленный
процесс охлаждения, во-первых, из-за очень малой площади охлаждающей поверхности по отношению к
объему кристаллизации, и, во-вторых, из-за крайне неравномерного охлаждения и, следовательно,
пересыщения. В непосредственной близости от охлаждающей стенки этот эффект значительно сильнее, чем
в центральных частях кристаллизационного пространства. Таким образом, эффективно будет использована
лишь очень небольшая часть исходных кристаллов, то есть та часть, которая находится вблизи охлаждающей
стенки, поскольку скорость кристаллизации пропорциональна степени пересыщения.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются, а интенсивность производства значительно
повышается за счет сочетания особенностей, которые создают пересыщение вне скопления кристаллов,
удерживаемое на месте с помощью перегородок в специальном охлаждающем устройстве.
Благодаря этим средствам достигаются значительные преимущества, позволяющие осуществлять
насыщение всего раствора до максимально близкого к критическому пределу в холодильнике с большой
поверхностью, при этом t > i, что позволяет использовать неограниченное количество кристаллов молибдена,
которые эффективно используются во всех частях раствора, а не только в небольшой его части,
непосредственно прилегающей к стенке.
На прилагаемом схематическом чертеже в качестве примера показано, как описанная выше модификация
процесса, описанного в Спецификации №.
171,370 может быть приведено в действие.
На рисунке 1а изображен сосуд, в котором слой растущих гранул (b) покоится на проволочной сетке (c).
Пересыщенный раствор поступает в сосуд в момент времени tl, проникает в слой 7 и вытекает в момент
времени e. Механическая мешалка 7t, вращающаяся медленно, предотвращает срастание отдельных гранул
с течением времени вследствие осаждения твердых веществ из пересыщенного раствора на гранулы.
Соседние файлы в папке патенты