Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1399
.pdf
[0048]
CARPMAELS, RANSFQKD & NEWTON,
[0049]
Представители заявителей, 24.
Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
[0050]
65
[0051]
70
[0052]
80
[0053]
85
[0054]
90
[0055]
95
[0056]
100
[0057]
105
[0058]
110
[0059]
115
[0060]
120
[0061]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества издательством /3/1025 ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194667A
[]
Регулируемая вешалка для одежды. Я, Анри Зильберштейн, проживающий по адресу: улица Сен-Оноре, 205,
Париж, Франция, гражданин Румынии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной растягивающейся подставки для бюста или платья,
включающей надувную воздушную камеру и растягивающееся основание, которая приспособлена для
покрытия нерастягивающимся покрывалом, надетым на человека, которого необходимо одеть. Согласно
настоящему изобретению, надувная воздушная камера снабжена покрытием из свернутых пружин, которое
защищает ее от штифтов или ножниц, используемых при надевании нерастягивающегося покрытия на бюст.
Воздушная камера снабжена центральной трубкой, позволяющей закрепить бюст на стойке любой обычной
подставки для одежды. Выдвижное основание или опора состоит из пластины с радиальными отверстиями, в
которых расположены скользящие рычаги, причем каждый рычаг снабжен на своем внешнем конце изогнутой
частью трубчатого сечения, концы которой приспособлены для телескопического выдвижения или скольжения
друг относительно друга по мере надувания воздушной камеры.
Для того чтобы изобретение было понятным, ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описан способ
воплощения в жизнь бюста, являющегося предметом настоящего изобретения. На рисунке 1 представлен вид
спереди всего аппарата. На рисунке 2 представлен вид спереди внутренней резиновой части корпуса. На
рисунке 3 представлен план выдвижной опоры, образующей основание выдвижного бюста. Как показано на
прилагаемых чертежах, усовершенствованный бюст включает в себя деревянную пластину 1, имеющую
форму основания обычной подставки для одежды и представляющую собой опору для усовершенствованного
бюста. Эта пластина снабжена рычагами 2, скользящими радиально внутри пластины и имеющими на своих
внешних концах изогнутые части 3, как показано на рисунке 3, которые предназначены для скольжения друг
относительно друга на концах. Отверстие, проделанное в пластине 1, позволяет установить последнюю на
стойку 11 подставки для одежды, на которой она крепится с помощью обычного выступа и винта указанной
стойки. Внутреннее строение бюста, подробно изображенного на рисунке 2, приблизительно напоминает бюст
подставки для платьев, но уменьшенных размеров.
Она образует воздушную камеру из резины, снабженную клапаном для накачивания 5, и, согласно
настоящему изобретению, имеет центральную трубку 4, изготовленную из резины, посредством которой
резиновый корпус направляется по стойке подставки для одежды и опирается своим основанием на
выдвижную опору 1. На этом корпусе установлены вертикальные пружины 6 и поперечные пружины 7
прямоугольного сечения. Часть вертикальных пружин 6 закреплена в верхней части к деревянному воротнику
8, а другие — к деревянным дискам 9, при этом все пружины 6 в нижней части закреплены к изогнутым частям
3 пластины 1. Верхние горизонтальные пружины 7 закреплены на боковых деревянных дисках 9, образующих
выступы, и соединены с центральными вертикальными пружинами 6, а остальные горизонтальные пружины
соединены с центральными и боковыми вертикальными пружинами 6. Эти пружины 6 и 7 соединены между
собой и, таким образом, образуют наружное растягивающееся покрытие бюста, которое, как только что было
объяснено, устанавливается на стойку вельветовой подставки и используется следующим образом: с
помощью ткани или другого материала снимается слепок с лица человека, которого нужно одеть, и
растягивающийся бюст покрывается этим слепком известным способом.
Внутренний растягивающийся корпус надувается и прижимает пружины 6 и 7 к внутренней стороне ткани,
покрывающей бюст. Процесс надувания продолжается до тех пор, пока материал, составляющий форму, не
будет полностью растянут по всей ее поверхности. Полученный таким образом бюст является точной копией
бюста человека, которого необходимо одеть, и крепится к вертикальной стойке подставки винтом 12, которым
обычно снабжена подставка для одежды; рычаги 2 выдвижной опоры 1, как правило, фиксируются в
желаемом положении винтами 10. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194668A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в саморазгружающихся контейнерах.
Мы, компания FRIED. KItUPP AITIENGESELL-SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в
спецификации № 164703 от 7 июня 1920 года, на которую был выдан патент.
Изобретение относится к саморазгрузчикам, имеющим разгрузочную дверцу, которая приспособлена для
автоматического перемещения под давлением материала в направлении открытия и под действием
собственного веса в направлении закрытия, и в которых разгрузочная дверца, как и у саморазгрузчика,
описанного в патентной заявке № 164703, надежно соединена с кривошипно-шатунным механизмом, один из
рычагов которого в закрытом положении немного выходит за одну из своих мертвых точек, а в открытом
положении немного за другую мертвую точку, и предотвращается дальнейшее выход за мертвые точки в
обоих положениях действием упоров.
Изобретение заключается, прежде всего, в соединении кривошипно-шатунного механизма, приводящего в
действие разгрузочную дверь, с приводным или рабочим элементом, перемещаемым сжатым воздухом или
подобным устройством, который снабжен разблокирующими элементами, которые, когда рабочий элемент
находится в определенных угловых положениях, приспособлены для взаимодействия с разблокирующими
элементами на разгрузочной двери и в направлении, в котором дверь откручивается.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве варианта
осуществления изобретения изображена саморазгружающаяся тележка, включающая седловидное дно и две
боковые стенки, качающиеся за верхний край и образующие каждую из них разгрузочный отсек. На фиг. 1
представлен общий вид рассматриваемых частей разгрузочной тележки.
На рисунках 2–5 показаны способы управления закрылками с помощью сжатого воздуха, а на рисунках 6–9 —
способы управления закрылками вручную.
А обозначает седловидное днище, жестко соединенное с рамой вагона, А1 — передние стенки, также жестко
соединенные с рамой, а В обозначает две боковые стенки, которые качаются, подвешенные за верхний край
передних стенок А1, и каждая из которых образует разгрузочный люк. Под седловидным основанием А
установлен вал Е, на каждом конце которого закреплен двурычажный рычаг, один из рычагов которого
обозначен буквой С, а другой – буквой С. Рычаги С и С соединены стержнями D с боковыми стенками В. Один
из двух рычагов, С, вместе с кривошипом Е, установленным на раме вагона, и с соединительным стержнем F,
соединяющим кривошип Е с рычагом С, образует двойной кривошипный механизм, кривошипы Е и С которого
имеют два положения реверса. Шатун F снабжен продолговатым пазом 3, который входит в зацепление с
шатунным пальцем eS, обеспечивая соединение между кривошипом E и шатуном F. Когда выпускные
заслонки, образованные боковыми стенками, находятся в закрытом положении (рис. 1 и 2), кривошип E,
находящийся под действием пружины G, соединенной со штифтом el кривошипа E, принимает угловое
положение относительно шатунного вала F, в котором он выходит за пределы своего мертвого положения на
небольшой угол в направлении, противоположном стрелке v (см. рис. 2), и упирается, посредством упора e3,
образованного с одной стороны кривошипа E, в шатунный вал F таким образом, чтобы предотвратить
дальнейшее вращение в направлении, противоположном стрелке i.
Пружина G удерживает упор c3 в зацеплении с соединительным штоком F. В то же время штифт ea
кривошипа E будет упираться в соединительный шток F на внутреннем конце паза. Вал E несет приводной
элемент, образованный зубчатой шестерней H, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой N, которая,
в свою очередь, соединена с поршнем пневматического цилиндра M. Когда шестерня H вращается зубчатой
рейкой N против часовой стрелки, упор 7t' шестерни H будет ударяться о угловато изогнутый выступ
соединительного штока F (см. рис. 3) и вызывать разрушение опоры звена E F.
Затем, под давлением материала, давящего на разгрузочную дверцу, рычаг C C способен откинуться наружу
и, таким образом, с помощью пружины G стремится переместить поворотную опору E F в положение,
показанное на рисунке 4, в котором поворотная опора немного вышла за пределы своего мертвого положения.
Сначала этому препятствует упор e4, жестко прикрепленный к рычагу E, который ударяется об упор на
шестерне H (которая перемещается независимо от качающегося рычага C Ci), когда последняя
поворачивается наружу. Однако после того, как шестерня H зацепится за упор 7i2 и освободит упор e4, путь
опоры E F станет свободным для перемещения в мертвую точку, показанную на рисунке 4. Поскольку
давление материала прекращается при разгрузке и больше не воздействует на разгрузочные двери B, они
слегка откидываются назад, и под действием веса разгрузочных дверей рычаг C поворачивается назад
настолько, что паз # в звене F давит на болт e2 на конце рядом с рычагом C. Двери затем фиксируются
стержнями E и F и не могут закрыться автоматически.
Толкатель 1la и упор e4 предназначены для наклона шарнирных стержней E F против часовой стрелки при
движении шестерни II назад, так что разгрузочные дверцы переходят в закрытое положение при движении
шестерни назад, и разгрузочные дверцы могут переходить в закрытое положение при движении шестерни
назад. Третий упор шестерни H предназначен для зацепления с упором c2 рычага C Cl; эти два упора будут
удерживать закрылки в открытом положении при работе со сжатым воздухом, не препятствуя свободному
вращению рычагов C Cl при ручном управлении закрылками, и позволят сложить опоры звеньев при сдувании
сжатого воздуха из цилиндра M.
Когда разгрузочные заслонки B находятся в закрытом положении, как показано на рисунках 1 и 2, нагрузка от
тяги оказывает силы на заслонки, которые передаются через промежуточные стержни D к каждому рычагу C
таким образом, что соединительный стержень F будет оказывать давление на штифт eS кривошипа E. Таким
образом, соединительный стержень будет оказывать в своем продольном направлении силу на кривошип E,
которая стремится передать последнему вращение в направлении, противоположном стрелке. ;'. Однако
этому вращению препятствует упор e3, упирающийся в соединительный стержень F. Таким образом, заслонки
B фиксируются в закрытом положении самоблокирующимся способом под действием давления нагрузки.
Когда вагон необходимо разгрузить с помощью сжатого воздуха, шестерня H будет вращаться через
промежуточную часть зубчатой рейки N против часовой стрелки, при этом кулачок Ill относительно шестерни H
будет ударяться о удлинитель/ соединительного стержня F и вращать его по часовой стрелке вокруг своей оси
вращения f J. При этом кривошип E будет вынужден пройти за пределы своего мертвого положения на
дополнительную величину, и как только это произойдет, он продолжит свое вращение независимо от
шестерни I-I в направлении стрелки x под действием сил, создаваемых давлением груза, после чего он
изменит свое направление, в то время как рычаги G Cl будут дополнительно вращаться против часовой
стрелки с опережением относительно шестерни H. Кривошип E будет выполнять это обратное в положении,
расположенном между положениями, показанными на фиг.
3 и 4, и в конечном итоге она достигнет своего второго мертвого положения (рис. 4), когда шестерня H будет
перемещена сжатым воздухом на величину, достаточную для того, чтобы упор 1u шестерни H освободил путь
для упора e4 кривошипа E. Если заслонки B не будут стремиться открыться автоматически, например, в
случае замерзания влажного груза, упор 713 шестерни H, после разблокировки опоры звена E F, войдет в
зацепление с упором cS рычага C Cl и увлечет за собой рычаг C C, так что заслонки откроются. Упоры h
шестерни H и c2 рычага C C', благодаря их относительному зацеплению, будут удерживать закрылки B в
полностью открытом положении, а рычаги и опоры тяг — в положении, показанном на рис. 4.
Для возврата заслонок B в закрытое положение из цилиндра M сбрасывается сжатый воздух.
Затем вес закрылков повернет рычаг C Cl и вернет шестерню H по часовой стрелке через промежутки между
упорами c2 и A. 3. Когда этот механизм установит упор 7t, шестерня H ударится об упор e4 кривошипа E и
переместит его вокруг точки опоры против часовой стрелки. В ходе этого движения шатун скользит в пазу f'3
штока Т до тех пор, пока не упрется в нижний конец указанного паза.
В этот момент кривошип E уже немного вышел за пределы своего мертвого положения. Теперь он будет
продолжать вращаться в положительном направлении вместе с соединительным стержнем F под действием
собственного веса закрылков в направлении стрелки z, пока не достигнет положения обратного вращения. По
мере того, как защелки приближаются к своему закрытому положению под действием собственного веса,
кривошип E поворачивается за пределы своего первого мертвого положения и, таким образом, возвращается
в положение, показанное на рис. 1 и 2, которые были упомянуты в начале описания работы.
Автоматическое перемещение кривошипа за пределы мертвого положения снова обеспечивается натяжением
пружины G, которая одновременно заставляет упор e3 упираться в соединительный стержень F с возвратным
вращением кривошипа E при силовом закрытии. При повторной загрузке вагона штифт ea кривошипа E снова
упирается в соединительный стержень F на внутреннем конце паза. Если вагон необходимо разгружать
вручную, а не с помощью сжатого воздуха, кривошип E поворачивается в соответствии с рис.
6 в направлении стрелки x с помощью перемещаемого вручную тягового стержня, не показанного на чертеже,
что приводит к освобождению опоры звена E F, как описано ранее. Рычаг C C', таким образом, может снова
вращаться против часовой стрелки под действием сил, создаваемых давлением нагрузки, до тех пор, пока не
достигнет положения, показанного на рис. 7, без соприкосновения его упора c2 с упором 73 шестерни H.
Пружина G заставит кривошип E пройти за пределы мертвого положения, и упор e3 упрется в соединительный
стержень F, тем самым ограничивая вращение кривошипа E. После того, как кривошип E достигнет своего
второго мертвого положения, заслонки B продолжат свое колебательное движение в направлении открытия
на величину, соответствующую длине паза 3 соединительного стержня F, а затем вернутся в положение,
показанное на рис. 8, под действием собственного веса, в котором штифт e2 кривошипа E снова опирается на
соединительный стержень F на внутреннем конце паза. В этом положении (рис. 8) опоры звена E F
предотвращают опускание заслонок в закрытое положение.
Для возврата заслонок в закрытое положение кривошип E поворачивается с помощью соответствующего тяги
из положения, показанного на фиг. 8, в направлении, соответствующем положению стрелы, на фиг. 9, при
этом упор e3 кривошипа E поднимается с соединительной тяги F, и каждый рычаг C1 после небольшого
поворота против часовой стрелки совершает вращение по часовой стрелке.
Как только кривошип E немного выйдет за пределы своего мертвого положения, он автоматически продолжит
вращение под действием веса закрылков в направлении стрелки x до тех пор, пока не достигнет положения
обратного хода.
Из этого положения кривошип переместится за пределы своего первого мертвого положения в исходное
положение, показанное на рис. 1 и 2, в то время как закрылки B продолжат приближаться к своему закрытому
положению под действием собственного веса. Указанное последнее движение кривошипа будет происходить
без зацепления упоров 71l, 7lS и 7/U шестерни H с соответствующими упорами кривошипа E соединительной
тяги F и рычага C C', соответственно. Автоматический переход за пределы мертвого положения кривошипа E
в этом случае также осуществляется пружиной G. Таким образом, исходное положение, с которого началось
описание операции, достигается снова.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194669A
[]
Усовершенствования в производстве печатных форм или относящиеся к нему. Мы, компания
ADDRESSOGRAPH LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Grange Road, Willesden Green,
London, N.W. 10, правопреемники JOSEPH SMITH DDNCAN, расположенного по адресу: 901, W. Van Buren
Street, Chicago, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: . Данное изобретение относится к изготовлению печатных форм,
включающих тонкую пластину с рельефно отштампованными типографскими символами. Такие печатные
формы изготавливаются из заготовок, вырезанных из листов или полос металла или другого материала, на
которых шрифтовые символы оттискиваются рельефно машинами, работающими для нанесения таких
символов на стандартную и одинаковую высоту от поверхности заготовки. Однако из-за различий в толщине
полосы или листа, и, следовательно, в толщине заготовки, может получиться слишком бледный или нечеткий
оттиск, полученный с печатной формы, изготовленной из заготовки меньшей толщины, чем требуется.
Аналогично неудовлетворительный оттиск может быть получен и при использовании печатной формы,
толщина которой варьируется от одного конца до другого или от одного края до другого.
Целью данного изобретения является изготовление печатных форм, в которых печатные поверхности
символов каждого листа в серии таких форм будут находиться в плоскости, параллельной плоскости задней
опорной поверхности листа и равномерно расположенной относительно нее, что обеспечивает равномерное
нанесение заданного символа со всех печатных форм. Также желательно достичь этой цели простым и
эффективным способом, который не потребует каких-либо изменений в существующих методах и средствах,
используемых для нарезки заготовок, нанесения на них символов или работы с печатными формами.
Согласно данному изобретению, на одной из сторон заготовки формируются выступы, которые затем
подвергаются процессу уменьшения или выравнивания, так что общая толщина указанных выступов и
заготовки должна быть одинаковой во всех заготовках серии. Выступы могут быть расположены рядами на
обратной стороне заготовки, образуя пустые пространства, в которые впоследствии наносятся типографские
символы таким образом, чтобы они отображались на лицевой стороне пластины.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху
одной из возможных форм заготовки, а Рисунок 2 — вид сбоку той же заготовки. На рисунке 3 показан вид
сверху, демонстрирующий заднюю часть заготовки с выступами на ней, а на рисунке 4 — вид сбоку той же
заготовки. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация пары валков, через которые частично
проходят заготовки, как на рисунках 3 и 4. На рисунке 6 показан вид с торца одной пластины, а на рисунке 7 —
вид с кромки другой пластины, обе из которых воплощают данное изобретение и показывают, что они
соответствуют различным условиям, а именно, поперечному и продольному неравенству толщины
материала, из которого изготовлена заготовка. На чертежах цифрой 8 обозначена заготовка, которая может
иметь показанную форму или любую другую подходящую форму и которая предназначена для нанесения на
нее рельефных символов 9 (рисунки 6 и 7) с помощью соответствующего станка.
Эта заготовка вырезается из полосы или листа металла, толщина которого соответствует стандартам
современного промышленного производства, но на самом деле может варьироваться в большую или
меньшую сторону. Разумеется, следует понимать, что если заготовка слишком сильно отклоняется от заранее
установленного стандарта и превышает установленные пределы, она будет забракована как непригодная для
изготовления печатной формы даже с использованием настоящего изобретения; но если заготовка
отклоняется Только в определенных заранее установленных пределах его можно удовлетворительно
использовать при изготовлении печатной формы в соответствии с существующими методами, при условии,
что она предварительно подготовлена в соответствии с данным изобретением. Указанные заранее пределы
будут зависеть от характеристик металла, высоты и характера штампуемых символов, а также от других
условий, которые будут очевидны специалистам в данной области, и эти пределы могут меняться в
зависимости от условий. На обратной стороне заготовки 8 нанесена штамповка, обеспечивающая наличие
множества выступов 10.
Эти выступы могут различаться по размеру, форме, расположению и конфигурации, но было признано
желательным наличие узких вытянутых выступов, расположенных в линиях, идущих вдоль заготовки и
имеющих одинаковую высоту, причем линии выступов располагаются рядом с боковыми кромками заготовки,
а также между промежутками, где должны быть нанесены строки текста, таким образом, обеспечивая линию
выступов с каждой стороны каждой строки текста на печатной форме. После того, как на заготовке
сформированы выступы, с помощью подходящего штамповочного инструмента и в соответствии с
подходящим методом заготовка прокатывается до равномерной толщины путем пропускания ее между парой
валков 11, 11 или любым другим подходящим способом. – Выступы 10 имеют одинаковую высоту на обратной
стороне заготовки независимо от равномерности или неравномерности толщины заготовки и цели прокатки;
операция заключается в уменьшении высоты выступов, если толщина заготовки, включая выступы,
превышает заданную стандартную толщину.
Предположим, что толщина листа, включая выступы, то есть расстояние между плоскостью лицевой стороны
листа и плоскостью лицевой стороны выступов, превышает требуемую стандартную толщину. В этом случае
все выступы будут уменьшены в процессе прокатки до тех пор, пока толщина не будет соответствовать
стандарту. Если одна часть заготовки толще остальной части, то выступы толстой части будут уменьшены
сильнее, чем выступы тонкой части, если последние вообще будут уменьшены. Выступы могут быть
полностью устранены в процессе прокатки, в основном восстанавливая первоначальную гладкую заднюю
поверхность заготовки, или же все выступы могут в большей или меньшей степени выступать на задней
поверхности, или же высота выступов может варьироваться от нуля по всей задней поверхности; эти
различные условия зависят от первоначальной толщины заготовки, как станет ясно. После того, как заготовка
сформирована до стандартной равномерной толщины между плоскостью ее передней и плоскостью задней
стороны, на ней в подходящем станке между линиями выступов наносятся типографские символы 9.
Данное изобретение предлагает способ и средства для обеспечения стандартной равномерной толщины
заготовок для изготовления печатных форм, и очевидно, что формы, изготовленные из заготовок,
подготовленных таким образом, будут иметь одинаковую высоту и при одинаковых условиях будут давать
равномерные оттиски. Размер, форма, расположение или вид выступов могут изменяться по желанию в
соответствии с различными условиями, при условии, что они адаптированы для выполнения функции и
получения результата, изложенного выше. Изобретение не ограничивается конкретными способами
подготовки заготовки на этапах, описанных выше, поскольку специалистам в данной области будет очевидно,
что для достижения этих результатов могут быть использованы многие другие способы; и сохраняется право
вносить любые изменения в практическое применение изобретения, которые в полной мере подпадают под
действие следующих положений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194670A
[]
Усовершенствования, относящиеся к банкам или подобным изделиям.
Мы, компания PASSAIC METAL WARE COMPANY, корпорация Соединенных Штатов Америки, расположенная
по адресу: 217, Brook Avenue, Passaic, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза
Геритея, проживающего по адресу: 35, Пассаик, Нью-Джерси, США, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
контейнеров со съемными крышками, и в частности к контейнерам, обычно называемым «жестяными
банками». В связи с креплениями крышек контейнеров ранее предлагалось загибать край банки для
обеспечения жесткости, причем эта жесткость усиливается при установке крышки на место внутренним
наклонным фланцем вокруг крышки, причем указанная крышка удерживается на месте штыревым
соединением или другой формой наклонного или винтового соединения. Кроме того, на стеклянных бутылках
имеются прерывистые винтовые резьбы, крышки зацепляются с ними посредством выступов с внутренними
выступами, образованными на них.
Изобретение включает в себя банку или контейнер, имеющий корпус, снабженный рядом расположенных под
углом резьбовых витков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, рядом расположенных под
углом резьбовых витков на внутренней стороне крышки, предназначенных для совмещения с первыми
упомянутыми резьбовыми витками, когда крышка установлена на место, и кольцевой канавкой по верхнему
краю крышки, расположенной таким образом, что она взаимодействует с загнутым краем банки, когда она
установлена на место, для герметизации и придания ей жесткости. Следует обратиться к прилагаемым
чертежам, являющимся частью настоящего документа, где: Рисунок 1 — вид сбоку усовершенствованного
корпуса контейнера; Рисунок 2 — аналогичный вид крышки; Рисунок 3 — вид сверху крышки; Рисунок 4 —
перевернутый вид сверху крышки; Рисунок 5 — детальный разрез собранных частей, а Рисунок 6 —
фрагментарный разрез. Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали на
различных изображениях. Цифра 1 обозначает корпус контейнера, который может быть, как правило,
обычного прокатного типа, применяемого при изготовлении жестяных банок, с закрытым дном 2, которое
может быть установлено путем сшивания дна и корпуса вместе или любым другим подходящим способом. На
цифре 3 показана крышка, снабженная фланцем 4 для установки вокруг открытого конца корпуса.
Рядом с открытым концом корпуса показана деталь, снабженная бусиной 5, служащей для придания корпусу
жесткости. Внешний край корпуса на открытом конце показан загнутым под углом 6 градусов, чтобы
обеспечить гладкий край или ободок, взаимодействующий с крышкой. Рядом с открытым концом корпус
снабжен расположенными под углом резьбами 7, которые могут быть выполнены путем выдавливания
материала корпуса наружу. Каждая из нитей 7 проходит на соответствующее расстояние вокруг тела, а
концевые участки соседних нитей перекрываются или выступают одна за другую, образуя промежутки 8
между ними, при этом средние участки нитей остаются открытыми и свободными друг от друга. Фланец 4
крышки снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга резьбами 9, которые короче резьбы
7 и имеют практически такое же общее угловое положение, как резьба 7, при сборке корпуса и крышки. Резьба
9 может быть выполнена путем вдавливания металла фланца 4 внутрь. Перекрывающиеся нити 7
обеспечивают равномерную периферию по всему корпусу, служа для его упрочнения вблизи открытого конца.
Когда крышка устанавливается на корпус, резьба 9 фланца крышки упирается в соответствующие резьбы 7 в
их средних частях, между концами смежных резьб, которые расположены соответственно выше и ниже
первой указанной резьбы, а затем крышка поворачивается, как показано влево на рисунке 1, так что ее резьба
9 входит в зацепление с концевыми частями резьбы 7, как показано на рисунке 7а, в результате чего
взаимодействующие резьбы 9 и 7 обеспечивают плотное прилегание крышки к открытому торцу или кромке 6
корпуса. Конструкция такова, что когда крышка соприкасается с открытым концом или краем корпуса, резьба 9
будет располагаться между соседними перекрывающимися концами расположенных на некотором расстоянии
друг от друга резьб 7, как показано на рисунке 6, благодаря чему крышка будет плотно удерживаться на
корпусе, и будет поддерживаться контакт между концом корпуса 6 и крышкой. Для снятия крышки ее
необходимо повернуть в обратном направлении, при этом резьба 9 будет скользить вдоль соответствующей
нижней резьбы 7, в результате чего крышка сместится наружу, подготавливая ее к удобному снятию.
Верхняя часть крышки снабжена кольцевым углублением или канавкой 3a, расположенной рядом с внешним
краем, но на соответствующем расстоянии от него, таким образом, что металл этой канавки образует
внутренний кольцевой выступ, внешняя сторона которого прилегает к закатанному краю или ободу 6 корпуса.
Такой выступ служит не только для придания жесткости крышке, но и для увеличения площади уплотнения
вдоль открытого торца корпуса за счет контакта выступа 3а с ободком 6 в дополнение к контакту основной
поверхности крышки с внешним краем корпуса. Выступ 3а крышки, расположенный внутри и упирающийся в
открытый конец корпуса, обеспечивает его защиту от внутреннего давления, тем самым существенно
укрепляя корпус, когда крышка установлена и плотно прикручена к корпусу. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194671A
[]
Улучшенный смазочный ящик. Париж, Франция. Инженер, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предложено заправлять смазочные пистолеты или насосы смазкой из
емкости для подачи, снабдив емкость для хранения скользящим поршнем или плунжером, конусообразным на
нижней поверхности и наклоненным к отверстию с выступом, вставляя смазочный пистолет в это отверстие с
выступом и оказывая давление на поршень или плунжер, в результате чего смазка поступает через отверстие
в ствол смазочного пистолета. Настоящее изобретение относится к очень Смазочные пистолеты или насосы
указанного типа, отличающиеся тем, что скользящий поршень или плунжер изготовлен из тонкого листового
металла и снабжен как по внутреннему отверстию, так и по внешнему краю загнутыми вверх фланцами.
Благодаря такой конструкции подвижный поршень равным размерам коробки, чтобы она подходила.
вставка - ^**подвижного поршнеобразного Коробку можно повернуть внутрь, чтобы обеспечить упор и
предотвратить случайное выпадение поршнеобразного элемента. На прилагаемом чертеже показан
усовершенствованный смазочный ящик в вертикальном разрезе. Цилиндрический или овальный
жироуловитель 1 выполнен в виде обычных ящиков, предпочтительно из-за дешевизны жести, и снабжен
обычной крышкой 2. Внутри коробки расположен подвижный поршнеобразный элемент 3 из листового железа
или жести, имеющий диаметр, равный диаметру коробки, и снабженный как по периметру, так и вокруг
центрального отверстия 4 загнутыми вверх фланцами 7 или 5. Боковая стенка коробки может быть загнута
внутрь в точке 6 после вставки поршнеобразного элемента с целью предотвращения случайного выпадения
элемента. Коробка используется следующим известным способом: если необходимо заполнить
консистентный насос консистентной смазкой или любым другим смазочным материалом, насос
устанавливается на поршень таким образом, чтобы отверстие 4 сообщалось с корпусом насоса.
Соседние файлы в папке патенты