Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13988
.pdf
между концами.
указанной связи и взаимодействует с расширением 27 соответствующей переключающей связи 7. ' 75
Пружины 28, из которых показаны только нижние части и которые крепятся к поперечной балке 4 с помощью
кронштейнов 29 и к удобной неподвижной части (не показана) аппарата, предусмотрены для того, чтобы
приводной элемент и его части перемещались вверх, когда сработал автоматический выключатель. Нижняя
часть запорной пластины 11 выполнена с наклоном 30 для цели, указанной ниже.
Работа описанного механизма осуществляется следующим образом.
Когда автоматический выключатель находится в разомкнутом положении, и механизм готов к замыканию
автоматического выключателя, различные элементы механизма, предназначенные для соединения
приводных и рабочих элементов, будут занимать свое место.
относительно друг друга позиции 953, показанные на рис. 4. Поршень соленоида 1 извлекается из соленоида
2, и весь механизм в целом располагается в верхнем конце его перемещения.
Пружина 22, воздействующая через рычаг 100 21, смещает внутренние тяги 7 по часовой стрелке
относительно шарниров 8, немного за пределы точки параллельности с тягами 6, чтобы прижать их к упорам
24 и «установить» тягу. В момент времени 105 пружина 22 действует через штифты 8 и заставляет звенья 6
притягиваться к упорам 23 против часовой стрелки вокруг шарниров 5 поперечной планки 4. - 110 Когда
автоматический выключатель должен быть замкнут, соленоид получает питание, и последующее движение
плунжера 1 вниз передается через поперечную планку 4, звенья 6 и 7, ролики 9 и пластину 11 к рабочему
штоку 3, который при этом перемещается вниз против силы открытия механизма автоматического
выключателя и замыкает выключатель.
По мере приближения механизма к концу фазы 120 закрывающего движения, защелка 17 отводится в сторону
внешним концом 14 фиксатора 13, а в конце указанного закрывающего движения возвращается внутрь
пружиной 20, чтобы войти в зацепление с верхней поверхностью конца 14 фиксатора 13, и таким образом
детали удерживаются в закрытом положении, как показано на фиг. 1.
Если механизм отключения срабатывает во время движения закрытия выключателя 13Q 363,750, то
изобретение обеспечивает механизм закрытия со свободной ручкой, который прост по конструкции, включает
сравнительно небольшое количество деталей и, кроме того, приспособлен для сборки в виде отдельного
блока для крепления к любому из множества автоматических выключателей.
Следует понимать, что различные модификации описанной конструкции могут быть внесены без выхода за
рамки изобретения, которое не ограничивается точной формой, показанной на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363751A
[]
У У. ' -Лейтенант Дж.В. '; И В ч -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
r 4 '003 Дата подачи заявки: октябрь. 13, 7030. № 30,564/30.
Полная спецификация.
Усовершенствования в игрушках, вызывающих искру.
Я, Карл Эйрнольд, проживающий по адресу: Дойчхернштрассе, 47, Нюрнберг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны волчки, имеющие внутри расположенное искрообразующее устройство и корпус, выполненный
из цветных прозрачных панелей. Эти волчки вращаются вокруг вертикальной оси.
Изобретение относится к игрушке, излучающей искры, в виде колеса, в котором...
Помимо цветных световых эффектов, движение колеса обеспечивается с помощью часового механизма,
установленного либо свободно, либо неподвижно в корпусе в форме колеса. Этот часовой механизм придает
мосту быстрое вращательное движение! Палатка расположена под углом снаружи часового механизма, и по
обеим сторонам от нее покачиваются камни из церия, которые соприкасаются с фрикционной лентой,
закрепленной на корпусе, с целью образования искр. Центробежная сила вращающегося моста вызывает
поступательное движение корпуса в форме колеса.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
изображает колесо в вертикальном разрезе.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез колеса.
Корпус в форме колеса состоит из двух половин a и b, каждая из которых имеет отверстие c, закрытое
цветными прозрачными пластинами d; внутри корпуса жестко или свободно установлен часовой механизм n,
утяжеленный с нижней стороны, предназначенный для привода через шестерню h, закрепленную на внешнем
конце оси часового механизма i, и зубчатое колесо g на внешней стороне корпуса. На этой шестерне
предпочтительно установлен угловой мост Ik, который несет на рычагах качательно закрепленные держатели,
каждый из которых снабжен цериевым камнем 1. Эти цериевые камни 2 очищаются от абразивных полос.
Образующиеся таким образом лучи искр попадают на окна c корпусов, снабженных цветными прозрачными
стеклами ci, так что получается цветное изображение, видимое с внешней стороны [Prick ' '. Благодаря весу
часового механизма и вращательному движению мостика k, колесо, как только его ставят на землю,
приводится в движение до тех пор, пока часовой механизм не остановится.
С одной стороны корпуса предусмотрены отверстия m, через одно из которых вставляется ключ для завода
часового механизма и устанавливается на заводной угольник p. Вставленный ключ также служит
ограничителем для часового механизма, поскольку мостик Ic соприкасается с ключом и не может пройти через
него, поэтому только после извлечения этого ключа часовой механизм может остановиться и колесо начнет
вращаться с постоянной скоростью. Обод, предусмотренный на каждом колесе, может иметь желаемую
форму и размер.
Ось часового механизма также может быть жестко закреплена в корпусе. В данном случае зубчатое колесо h,
зацепляющееся с зубчатым колесом g, и мостик k, несущий цериевые камни, должны быть свободно
установлены на оси i.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363752A
[]
Р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13,1930. Нет, 30 579/30.
Полный левый угол: дек. 31, 7930.
363,752 Заявка принята; 31 декабря, 1q31.
-,-X ffi ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для нарезки картофеля и тому подобного.
Мы, компания MEREDITH AND BnRw, LiMITED, британская компания, и ФРЕДЕРИК П. РАЙТ, британский
подданный, оба проживающие по адресу: Хай-стрит, 16-1, Шадуэлл, Лондон, E.1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для нарезки
картофеля и подобных пищевых продуктов и предназначено, в частности, для использования в производстве
изделий, известных как картофельные чипсы, то есть картофеля, нарезанного тонкими ломтиками и затем
обжаренного.
Хотя изобретение применимо и к другим пищевым продуктам, помимо картофеля, для простоты изложения
мы далее опишем его только в отношении картофеля.
При нарезке тонких ломтиков картофеля использовались ножи с зазубренными краями, придающими ломтику
гофрированную форму.
Установлено, что очень приятная на вкус форма картофельных чипсов получается, если ломтики
формируются таким образом, чтобы гофрированные края располагались на противоположных сторонах под
разными углами, так что гофрированные края с одной стороны ломтика лежат под углом к гофрированным
краям с другой стороны.
Изобретение представляет собой машину для нарезки, имеющую гофрированные режущие элементы,
конструкция которой обеспечивает наклон линий нарезки друг относительно друга.
Таким образом, можно получать тонкие ломтики картофеля с ребристыми краями, наклоненными друг к другу
с противоположных сторон, без необходимости углового перемещения картофеля между последовательными
разрезами и без снижения скорости нарезки, достигаемой с помощью известных видов оборудования.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, например, может быть предусмотрена пара
режущих дисков, вращающихся в противоположных направлениях.
Эти диски вырезаны таким образом, что они могут вращаться, не мешая движению других и не смещая
плоскость среза при последующих разрезах.
В другом способе осуществления изобретения используется режущий инструмент обычного типа, состоящий
из нескольких режущих лезвий, установленных на вращающемся диске.
В данном варианте исполнения на одном диске могут быть расположены два режущих элемента, и этот диск
установлен в рычажном механизме, включающем эксцентрик или кулачок, установленный на оси режущего
диска. Таким образом, сам режущий диск находится в плавающем состоянии, и при вращении он совершает
возвратно-поступательное движение, при этом фактические линии движения режущего инструмента при
последовательных контактах с картофелем наклонены друг к другу.
В одном из удобных вариантов осуществления данного варианта вал режущего диска установлен в
практически горизонтальном поворотном рычаге и приводится в движение посредством ременной передачи,
что позволяет этому рычагу колебаться вокруг своей оси вращения. Эксцентрик или кулачок удерживает шкив
с рычагом, шарнирно закрепленным в точке, расположенной почти вертикально выше или ниже оси режущего
диска. Сочетание двух возникающих таким образом колебательных движений приводит к тому, что
последовательно движущиеся режущие элементы перемещаются указанным выше образом.
Датировано 13 октября 1930 года.
Эндрюс, Б. Эамонт и Бирн, агенты заявителей, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон,
Западный Кейп-Кост.
Технические характеристики CompuWte.
Усовершенствования, касающиеся устройств для нарезки картофеля и тому подобного.
Мы, компания Meredith and Drew Limited, британская компания, и Frederitz Drew & & Company, британский
подданный, оба проживающие по адресу: Хай-стрит, 164, Шадуэлл, Лондон, восток 1961, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для нарезки картофеля и подобных пищевых продуктов, и, что
более ясно, к двум формам аппарата, используемого в соответствии с изобретением, который будет описан
со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, в которых: 70 Хотя изобретение применимо к пищевым
продуктам, отличным от картофеля, для простоты мы далее опишем пару режущих дисков. Рисунок 1 — вид
сбоку, Рисунок 2 — план аппарата, используемого в данном изобретении.
Это относится только к картофелю. Рисунок 3 представляет собой вид сбоку формы в io. При производстве
тонких ломтиков, один из которых имеет составной диск, используются режущие инструменты для картофеля
с зубчатыми краями.
используется для придания гофрированной формы. Сначала рассмотрим форму, изображенную на ломтике
картофеля. На рисунках 1 и 2 показано устройство, установленное на основании 1 и состоящее, по сути, из
режущих дисков 2 и 3, «поддерживающих», с гофрированными режущими элементами 4 и 5. Известно, что
очень приятная форма картофельных чипсов получается, если ломтики нарезаются с помощью режущих
дисков 2 и 3, «поддерживающих», с гофрированными режущими элементами, имитирующими гофрированную
поверхность.
На противоположных сторонах под разными углами диск 2 закреплен на валу 6, так что гофрирование на
одной стороне вращается в подшипниках 7 и 8, и к которому направляющая расположена под углом к
гофрированию на коническом колесе 9. Диск 3 — это обратная сторона. До настоящего времени крепление Ito
thd 10, которое вращается в 85, выполнялось в машинах, где последовательные резы резцов всегда
выполняются в коническом колесе 13. Вал 14 вращается в одном направлении, поворачивая картофельные
дольки 15, 16, 17 и 18, и приводится в движение между последовательными разрезами; это необходимо,
например, с помощью ремня на шкиве 19. Эта операция, как правило, относительно медленная, и вал 14
имеет шпонку. К нему крепятся конические колеса 20 и 21, которые зацепляются с коническими колесами 9 и
13 соответственно, и посредством последовательных ходов не требуется. Целью настоящего изобретения
является создание машины, в которой угловое перемещение картофеля или подобного материала между
колесами 20 и 21, заставляющее диски 2 и 3 вращаться в противоположных направлениях, является
обеспечением машины, в которой угловое перемещение не требуется.
Изобретение заключается в создании машины для нарезки, имеющей гофрированные режущие элементы,
которые имеют такую форму, как показано на рисунке. Диски 2 и 3 изготовлены из сегментного металла 95,
что позволяет им вращаться в одной плоскости без помех. Последовательные разрезы выполняются друг с
другом, и один из дисков всегда находится в контакте с другим. Таким образом, можно получить 100 тонких
ломтиков картофеля с гофрированными краями, наклоненными к каждому из дисков 23, без необходимости
перемещения картофеля между последовательными разрезами. Картофель 22 помещается в контейнер с
помощью поршня 24 и направляющей 26. Следует понимать, что данная форма подающего устройства,
показанная на рисунке 105, нарезает ломтики со скоростью не меньшей, чем та, которая достигается с
помощью известных форм и гофрирования. Изобретение не ограничивается шаблонами использования
любых подходящих средств подачи.
Это осуществляется несколькими способами, поскольку режущие элементы имеют режущий тип, например,
может быть предусмотрена пара вращающихся режущих дисков, которые подают ломтики через диски в
противоположных направлениях, причем последние могут образовывать упор для картофеля, который
прижимается к ним.
Они могут вращаться в одной плоскости, не мешая движению в каждой из этих плоскостей.
Дтер. Режущие элементы 4, 5 предпочтительно расположены следующим образом: в другом способе
выполнения изобретения, когда один режущий элемент находится в верхней части своего движения, другой
находится в нижнем положении.
Используется вращающийся диск. В этом варианте исполнения, поскольку диски вращаются в
противоположных направлениях, можно установить два режущих диска, и станет ясно, что направления
последовательных режущих движений будут наклонены относительно друг друга.
-трио или камера. На рисунке 3 показана альтернативная форма режущего диска BD, поддерживаемого в
плавающем состоянии в соответствии с изобретением. Диск 27, свободно установленный в раме 28, соединен
с основанием 29 звеньями 30 и 31, расположенными в точках 32, 53 и 33, 54 соответственно, приводится в
движение i25, и при его вращении он совершает возвратно-поступательное движение. Диск 27 соединен с
основанием 29 звеньями 33 и 54. Фактические линии движения режущего инструмента последовательно
входят в зацепление с 30 и 31, шарнирно закрепленными в точках 32, 53 и 33, 54 соответственно. Диск 27
содержит эксцентрично расположенный к нему вал 34, шарнирно соединенный между картофелем или
подобным продуктом, подлежащим нарезке, и режущим диском или дисками.
3. Машина для нарезки, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363753A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированной системе подачи сырья для молотильных машин.
Мы, Селеста Гфизелли и Франческо Гфизелли, оба итальянские подданные, проживающие в Сартиране
(провинция Павия), Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автоматической подающей установке для молотильных машин, включающей в себя
ленточный конвейер и распределительное устройство, приводимые в действие от механизма привода
молотильного барабана через автоматическую центробежную муфту.
Настоящее изобретение включает в себя автоматическую подающую установку указанного типа,
характеризующуюся ограничительным устройством, расположенным рядом с разгрузочным концом конвейера
для подачи в подающий канал битера равномерного слоя ушек, и распределительным барабаном,
расположенным внутри подающего канала непосредственно над битером для разделения указанного слоя на
пучки, которые при вращении барабана последовательно подаются в битер и сжимаются у него.
Предпочтительно, ограничительное устройство выполнено в виде гребенки с изогнутыми зубьями, концы
которых расположены на заданном расстоянии от бесконечной ленты, причем указанная гребенка
подвергается действию пружин, которые стремятся переместить ее в рабочее положение, контролируемое
удерживающими цепями.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, распределительный барабан снабжен широкими
продольными канавками, предпочтительно желобообразной формы, предназначенными для размещения
пучков колосьев.
Выступающие части барабана между канавками снабжены рядом гребенчатых зубьев, предназначенных для
разделения слоя колосьев, подаваемых на барабан, на пучки, при этом зубья одного ряда смещены
относительно зубьев соседнего ряда.
Распределительный барабан предпочтительно располагается параллельно битеру таким образом, чтобы
концы зубьев гребенок, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения, проходили на
очень небольшом расстоянии от периферии барабана и от стенки подающего канала, расположенной
напротив приемного отверстия битера.
Предпочтительно, чтобы распределительный барабан вращался со значительно меньшей скоростью, чем
барабан молотильной машины, что позволяет избежать скопления связок в приемном отверстии барабана.
Для облегчения загрузки конвейерной ленты по бокам конвейера могут быть расположены загрузочные
плоскости со ступенями.
Автоматическая подающая установка согласно изобретению показана в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где: на рисунках 1 и 2 показаны подающая установка в виде спереди и сбоку соответственно; на
рисунках 3 и 4 схематически показана она в продольном разрезе и сверху; на рисунках 31 и 41 в большем
масштабе показано расположение привода ленточного конвейера, а также соединение между лентой и
регулятором, как показано сбоку и сверху; на рисунках 5, 6, 7 показаны вид спереди, вид сбоку и поперечное
сечение по линии А-В на рисунке 5, демонстрирующие муфту или сцепление, которое служит автоматическим
регулятором подачи.
На рисунках 8 и 9 показано в виде спереди и в поперечном сечении устройство, которое вместе с
автоматическим регулятором является неотъемлемой частью подающей установки.
Из рисунков видно, что конвейерная лента 1 движется по вращающимся роликам 2 и 3, установленным на
соответствующих опорах 4 и 5.
В случае стационарных или полупереносных молотильных машин по бокам ленты 1 расположены
ступенчатые деревянные загрузочные плоскости 6 и 7, которые опираются на балки, один конец которых h
упирается в раму машины, а другой — в землю.
Ремень приводится в движение через звездочку 8, закрепленную на валу ролика 3, цепь 10 и звездочку 11,
закрепленную на валу 12, на котором также находится червячное колесо 13, зацепляющееся с червяком 14
вала 15.
На одном конце вала 15 установлена муфта, которая служит автоматическим регулятором для ленточного
конвейера; муфта является консольной, а ее шкив 16 соединен ремнем 17 со шкивом 18 битера. На рисунке 4
пунктирной линией показано загрузочное отверстие 19 для молотка. Ограничивающее устройство включает в
себя множество двурычажных рычагов 20, поворачивающихся вокруг оси 31. Одна из сторон каждого рычага
изогнута и заканчивается на определенном расстоянии от ремня 1, а другая сторона соединена вверх с одним
концом пружины 22, закрепленной в точке 23, и вниз с цепью 24, закрепленной в точке 25.
Таким образом, поскольку длина цепи 24 является определенной, концы рычагов 20, расположенные близко к
ремню 1, могут перемещаться лишь на небольшое расстояние вверх во время прохождения шкивов,
переносимых ремнем, а затем возвращаются в исходное положение под действием пружины 22.
Расстояние между ремнем 1 и концами рычагов 20 регулируется, а наличие этих рычагов служит для
предотвращения попадания чрезмерно большого количества ушек в зарядное отверстие колотушки, что
может привести к ее задушению и остановке.
Лента 1 может быть расположена как горизонтально, так и наклонена к земле. В случае стационарных или
полупереносных молотильных машин ступенчатые загрузочные плоскости, где шкивы отвязываются перед
укладкой на ленту, могут быть заменены горизонтальными, наклонными или частично горизонтальными и
частично наклонными плоскостями, расположенными по бокам ленты.
Нагрузка на ленту может осуществляться либо спереди, либо сбоку, либо одновременно спереди и сбоку.
В первом случае развязывание шкивов осуществляется на платформе 26.
Ступенчатые зарядные плоскости усилены в соответствии со стандартом 27.
В переносных молотильных машинах снопы, поступающие из транспортных средств или с куч, выгружаются
на конвейерную ленту в связанном виде. Рабочий, стоящий на табуретке рядом с конвейерной лентой,
разрезает плетение снопов ножом, когда снопы проходят мимо.
Независимо от количества шкивов, эту работу легко может выполнить один рабочий.
Подающее устройство также включает в себя муфту, выполняющую функцию автоматического регулятора
для конвейерной ленты и использующую центробежную силу масс, приспособленных для качания в
плоскости, перпендикулярной оси вращения.
Муфта, по сути, состоит из свободного шкива 16 и быстросъемного шкива 28, причем оба шкива установлены
на одном валу 15.
На свободно вращающемся шкиве 16 расположены два двухрычажных рычага 29-30 и 31-32, шарнирно
закрепленных в точках 33 и 34 соответственно. Более длинные рычаги 30 и 32 этих рычагов несут подвижные
грузы 35 и 36, которые можно зафиксировать в любом желаемом положении с помощью установочных винтов
37 и 38. Более длинные рычаги 30 и 32 соединены с винтовыми пружинами 39 и 40, действие которых
регулируется с помощью винтов 41 и 42, работающих в опорах 43 и 44, закрепленных на свободно
вращающемся шкиве 16. Указанные пружины служат для возвращения грузов 35 и 36 в их исходное
положение.
Более короткие рычаги 29 и 31 двух рычагов 29-30 и 31-32 соединены посредством подвижных штифтов 45 и
46 с растягивающими винтами 47 и 48, работающими в штифтах 49 и 50, к которым прикреплен один конец
стальных лент 51 и 52, расположенных рядом друг с другом на протекторе шкива 28, закрепленного на валу
15.
Стальные ленты частично охватывают указанный шкив, а их другой конец крепится к свободному шкиву 16 с
помощью штифтов 53 и 54.
Когда свободный шкив 16 достигает определенной скорости, вращающиеся массы — под действием
центробежной силы — отходят от вала 15, преодолевая действие пружин 39 и 40. Одновременно рычаги
29-30 и 31-32 вращаются вокруг своих соответствующих осей, так что их более короткие рычаги 29 и 31,
расположенные поперек растягивающих винтов 47 и 48, оказывают тянущее усилие на стальные ленты 51 и
62. Таким образом, эти ленты сильно притягиваются к протектору быстросъемного шкива 28 и приводят его во
вращение вместе с валом 15, приводящим в движение ремень 1.
Когда скорость свободного шкива 16 уменьшается, предыдущие движения меняются на противоположные.
Стальные ленты 51 и 52 ослабевают, и свободный шкив 16 автоматически отсоединяется от быстросъемного
шкива 28.
Свободно вращающийся шкив 16 приводится в движение шкивом 18-го типа через ремень 17.
Описанный подающий механизм дополняется регулирующим подающим устройством, целью которого
является обеспечение более быстрой, точной и непрерывной работы, а также существенное увеличение
производительности машины.
Как показано на рисунках 8 и 9, над лопаткой 55, снабженной решеткой 56 и приводным шкивом 57,
расположен поршень 58, вращающийся вал 59 которого параллелен валу 60 лопатки 55.
Механизм 58 включает в себя головки 61 и 62 соответствующей формы, которые крепятся к валу 59,
несущему шкив 63, и соединены между собой вогнутыми поверхностями 64.
В показанном примере головки совместно с полыми поверхностями образуют, например, четыре
диаметрально противоположных рычага 65, расположенных на некотором расстоянии друг от друга между
указанными полыми поверхностями. Однако количество рычагов может отличаться от показанного, а
поверхности могут быть плоскими или иметь другую форму.
На рычагах 65 зубья 66 закреплены в плоскостях, параллельных валу 59, причем зубья слегка изогнуты на
свободном конце и расположены на соответствующем расстоянии друг от друга так, что зубья двух
диаметрально противоположных рычагов закреплены в плоскостях, перпендикулярных валу 59, а зубья двух
других рычагов лежат в плоскостях, параллельных предыдущим, на их центральной линии.
Положение стрижа относительно молотилки таково, что расстояние от зубьев стрижа до стенки 67, к которой
крепится решетка, составляет около 10 сантиметров, а расстояние от их упоров молотилки 55 — на несколько
сантиметров меньше.
Над стрижем расположена конвейерная лента 1.
«Когда подающее устройство опирается на боковые стенки машины, вал 9 ролика 3 перпендикулярен валу
подающего механизма, а когда подающее устройство расположено перед машиной, вал 9 параллелен валу
подающего механизма».
Как и молотилка, лопасти установлены на шарикоподшипниках и приводятся в движение молотилкой через
шкив 63.
Скорость вращения мотка меньше скорости вращения молотка, тогда как направление вращения одинаково.
Снопы, просто развязанные, сбрасываются ремнем на расположенный под ними мотыгу, которая, вращаясь,
раздвигает стебли снопа зубьями в направлении длины мотыги и прижимает их к брусьям или клепкам
молотильного механизма.
Благодаря гораздо большей скорости вращения, чем у стрижа, лопатка сдирает солому с зубов стрижа,
позволяя ему свободно вращаться.
Таким образом, удается избежать засорения, обеспечивается рациональная подача материала, значительно
увеличивается производительность, а машина работает стабильно и без перебоев.
Подающее устройство подходит для любых типов зерномолотильных машин, независимо от того, являются ли
они переносными, полупереносными или стационарными; оно может располагаться сбоку от молотильного
барабана или перед ним, а в случае переносных молотильных машин ступенчатые или наклонные
загрузочные плоскости не требуются.
В случае с переносными молотильными машинами подающее устройство имеет два типа конструкции; в
первом типе подающее устройство опирается на предназначенную для этого каретку и легко крепится к
молотильной машине с помощью крюка; во втором типе подающее устройство крепится к молотильной
машине.
Во время транспортировки подающее устройство располагается на машине в продольном положении, а после
прибытия на место установки перемещается на роликах для обеспечения его баланса. После этого его
заставляют вращаться на круговых направляющих, а затем наклоняют к земле, вправо, влево или назад от
машины, так чтобы он находился рядом с насыпью шкивов.
После завершения обмолота подающий конец, лежащий на земле, захватывается лебедкой, установленной
на машине, или даже вручную, и поднимается вверх по направляющим до тех пор, пока не будет
восстановлено его равновесие и он не ляжет на машину в продольном направлении.
Использование подающего устройства в сочетании с молотильными машинами обеспечивает важные
преимущества как с точки зрения способа обработки зерновых, так и с точки зрения экономии трудозатрат.
Боковая нагрузка на ленту со ступенчатой, наклонной или горизонтальной плоскостей обеспечивает большую
равномерность подачи зерна в измельчитель, а наличие регуляторов предотвращает засорение загрузочного
отверстия измельчителя, при этом количество зерна, транспортируемого ленточным конвейером и
поступающего с него в измельчитель, поддерживается постоянным и непрерывным.
Что касается экономии трудозатрат, следует отметить, что при отсутствии питателя шкивы приходилось
складывать в кучу вблизи машины, а затем транспортировать из образовавшихся куч к заправочному
отверстию битера.
Благодаря подающему устройству исключается необходимость складирования снопов и их последующей
транспортировки, а количество необходимых операторов ограничивается теми, кто занимается
развязыванием снопов.
Преимущество такого сокращения становится очевидным, если учесть, что в случае небольших машин для
единственной работы по подносу шкивов к машине требуется четыре человека, помимо человека, подающего
шкивы в отверстие для заполнения битера, и женщин, развязывающих шкивы; в случае больших машин это
число должно быть удвоено.
Благодаря подающему механизму количество необходимой рабочей силы сокращается до числа женщин,
необходимых для развязывания нитей, а именно: две женщины для небольших машин и три женщины для
больших машин. Поскольку эти женщины находятся вдали от молотильного станка, они больше не
подвергаются никакому риску, а поскольку больше нет необходимости в мужчинах, стоящих на молотильном
цехе, удается избежать многочисленных несчастных случаев, происходящих с обычными молотильными
машинами. В случае с переносными машинами развязывание шкивов осуществляется одной женщиной,
стоящей сбоку от ленты, на которую шкивы разбрасываются беспорядочно.
Подача автоматически регулируется описанной выше системой сцепления, которая автоматически
останавливает подачу всякий раз, когда подача превышает доступную мощность машины; в таких случаях
подача не может быть возобновлена, пока не будут предварительно восстановлены нормальные рабочие
условия.
Энергия, затрачиваемая на работу машины, используется более равномерно, без чрезмерного потребления в
отдельные моменты.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: 1. Автоматическая подающая установка для молотильных машин, включающая в
себя ленточный конвейер и распределительное устройство, приводимые в действие от приводного механизма
молотильного станка через центробежную автоматическую муфту, характеризующаяся ограничительным
устройством, расположенным рядом с разгрузочным концом конвейера для подачи в подающий канал
молотильного станка равномерного слоя колосков, и распределительным барабаном, расположенным внутри
подающего канала непосредственно над молотильным станком для разделения указанного слоя на пучки,
которые при вращении барабана последовательно подаются в молотильный станок и прижимаются к нему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363754A
[]
P T N S P E CI F I C A TON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, британская компания R. A. LISTEn & CO:MPANY LIMITED, и ApTmun. ФРИМАН САНДЕРС, а.
Представители компании British Subject, расположенной по адресу: Victoria Iron Works, Long Street, Dursley,
Gloucestershire, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, имеющим средства для снижения степени
сжатия перед запуском, и его целью является создание усовершенствованного устройства для облегчения
запуска таких двигателей, и в частности двигателей, в которых степень сжатия очень высока, как в случае
двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия.
Согласно данному изобретению, имеется маховик, далее именуемый вспомогательным маховиком, который
вращается при первом запуске двигателя в период запуска и автоматически отключается при работающем
двигателе.
Соседние файлы в папке патенты