Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13986
.pdf
Помимо едких щелочей, могут использоваться и многочисленные другие вещества; как правило, это
вещества, которые, связывая монооксид углерода либо непосредственно 65, либо благодаря наличию
щелочноземельных металлов, способны образовывать формиаты щелочей.
В качестве примеров таких веществ можно привести следующие: фенолаты щелочных металлов, ацетаты
щелочных металлов, олеаты щелочных металлов, хроматы щелочных металлов, карбонаты щелочных
металлов, сульфиды щелочных металлов, сульфаты щелочных металлов, спиртаты щелочных металлов,
ферроцианиды щелочных металлов, бораты щелочных металлов и тому подобные. 75 В целом было
установлено, что соли калия действуют лучше, чем соли натрия.
Гидроксид щелочноземельного металла может использоваться как в виде водной суспензии, так и в виде
кашицы; однако его также можно успешно перерабатывать в виде порошка.
Эффект от добавок, ускоряющих реакцию, очевиден из следующих сравнительных примеров: 85 ПРИМЕР 1.
500 Литры 15%-ного известкового молока без добавления катализаторов, предусмотренных изобретением,
обрабатывали при тщательном перемешивании с монооксидом углерода 90 при температуре 1800 °C и
давлении 4 атм. Для практически полного превращения потребовалось 90 минут.
Пример 2.
500 Литры 15%-ного известкового молока были смешаны с 20 кг формиата натрия и 1 кг формиата кальция, а
затем обработаны монооксидом углерода точно так же, как описано в Примере 1. В данном случае
потребовалось всего 50 минут, что составляет чуть более половины времени, затраченного на первый
эксперимент.
При работе с водными суспензиями целесообразно действовать таким образом, чтобы превращение
формиата щелочноземельного металла (кальциевой версии гидроксида кальция в формиат кальция в
эксперименте 2) было завершено до истечения срока годности, при этом количество формиата должно
составлять два часа.
происходит в присутствии -.насыщенного ПРИМЕРА, 6.
Раствор формиата кальция. В этой смеси 100 кг порошка гидроксида кальция, помимо ускорения реакции,
приготовленный согласно Примеру 3, дополнительно выгодно получать формиат кальция, который, благодаря
водяному пару, имеет содержание смеси 15%, и одновременно состоит из: твердого вещества, которое легко
отделяется от раствора, например, путем фильтрации. Маточный раствор затем можно отвести обратно под
давлением 38 атм. - -care--bein- takbil to ensure thoroug"h mixWiiwoifkinigt alial-iie -eth ida. ing-.,of'-.the- gag' -and>
cald'iai -hydioxide& at-' i5-=-hy5dic:tide - in th'e powdeiu' form-', the the' sam'ei iti-me! Через 2,5 часа 600 мл 80%
раствора, необходимого для обработки. Присутствующие едкие вещества преобразуются в едкие вещества.
Изобретение представляет собой карбонат кальция.
apparentt -to a axfticutlai.y...st;riking -extent. Магн.,итти:2гидроксид также может быть заменен на:,этот гидроксид
является щелочноземельным металлом, подвергнутым реакции образования 26'-гидроксида, который
используется в форме для соединения с. с помощью -: реакции рыхлого порошка,' suidi as ulay- bde
ace(.elerators iiilaeeor-dancew-ith--the-in-venobtdi-nbd.y for'exainpl,- by- slakiftg:. buint tion, limbin: crr- bfst-eAil:-
Таким образом PTo'cessesa-ard уже известен для получения tb e - hedt- of - h-ydtat-ion. whiT'ch- appeai'
формиаты щелочных металлов i в которых, если- - necesdu-dfinxig the' slalkinp-' iayv advantageonely sary
mnixtures, of 'two equivalent -quantities 90 bev u2UiiiW-d for the-, rtú,tion! с: -углеродом -хлорида клиноксида - и
-хлоридом щелочного металла. В качестве исходного материала используются фосфаты кальция и
гидроксиды. Целесообразно провести обработку, при которой гидроксид кальция, предпочтительно в виде
мелкодисперсного порошка, превращается в карбонат кальция и гидроксид кальция с образованием щелочи,
которая затем реагирует с добавленным углеродом; в виде гидроксида кальция и гидроксида кальция с
образованием щелочных формальдегидов.
вода - испарение - мбиструм f avotrabl y- Образование-:из- щелочноземельных ú6rmates--doesiin-flieniOes
'thdl:reictidi скорость. -aot 'occur' in any, of these processes,- hbw, The f-3llowinc- compat-ativb: etaiipl'es:- ever.
Поскольку процессы получения щелочноземельных формиатов металлов известны, они производятся путем
получения твердых щелочных металлов в ходе этих операций в отсутствие щелочных солей металлов. В
отличие от этого, в 40' Ix-Awrtg 3. В традиционных щелочноземельных металлах 105 1600:k: порошка
гидроксида кальция; формиаты производятся в присутствии гашения обожженной извести с определенным
количеством щелочных формиатов. Вода - пар - hnfving': a'-.содержание влаги в щелочном гидроксиде
металла или - 15%, -были подвергнуты воздействию при 1800 см³. в щелочноземельном металле,
присутствующем в - большом, i 9,asec o h ctl -t'pci-vided,.by this - ex.es - ae- compared- - with-te aki10 invention to
the action'!
из: производителей моноформиата углерода или формиата щелочных металлов, например.
ox-idj:und-6 a' prdgssur- of 35- -atni3s-.-, care alkali. metal carbonates--and the-like, rebeing taken - to, ensred -
th-orough,' mixing: acts: with the carbon--- monoxide- formed'of' gasp--and: caleiumirhydroxide.-at the's same; with
pro dubtion: of -alkaline- earth metal Wtini; - after, 21 -h-ours- only.' 8 %of - caliciiumr f formateg. 5 f
oate:-,woreformed'. Таким образом, данное изобретение принципиально отличается от известных процессов
получения гидроксида кальция в кг, в результате которых не образуется порошок формиата
щелочноземельных металлов, как показано в примере 3. При этом формиат щелочноземельных металлов в
количестве 120 г смешивается с ним; 15 г формиата натрия образуют соединение, полученное без
одновременной обработки смеси щелочных солей. Этого не должно было случиться. Пример 3. После 211
часов практически предсказывалось, что благодаря присутствию небольшого количества гидроксида кальция
(95%) концентрация щелочных форматов была высокой, или же они превращались в гидроксиды кальция,
которые, подобно щелочным соединениям, могут образовывать щелочные карбонаты и гидроксиды кальция
путем связывания оксида углерода. Полученная смесь, как в примере 3, состояла из щелочноземельного
металла и 6 кг едкого калия, после чего его свойства ускорялись до критического уровня; обработка
производным карбоната в максимально возможной степени. Аналогично, удивительно, что это описано в
примерах 3 и 4.
Утверждение о том, что полученный согласно изобретению формиат щелочноземельного металла (363 788)
особенно тесно смешан с содержащимся в нем формиатом щелочного металла, например, особенно
подходит для дальнейшей обработки до муравьиной кислоты обычным процессом дистилляции с серной
кислотой, и что при этом формиат щелочного металла в определенной степени действует как разбавляющая
среда, которая предотвращает остановки и тому подобное во время добавления серной кислоты, которые в
противном случае, то есть без присутствия формиата щелочного металла, произошли бы и сделали бы
полную конверсию невозможной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363789A
[]
P A Et SP C I A -I A T4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 7930, Нет, 34,578/30.
CompleteLeft: авг. 17, 1931.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах.
Мы, Ричард Слэк и Чарльз Слэк, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Генри Слэк и
сыновья», расположенные в Грейндж Уоркс, Аккрингтон, графство Ланкастер, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим
усовершенствованиям в стиральных котлах.
Газовые водонагреватели для бытовых стиральных машин имеют конструкцию с внешним контейнером,
установленным на ножках, который окружает внутренний резервуар, содержащий воду и грязное белье, а
также нагревательное кольцо.
Изобретение заключается в том, чтобы обеспечить наличие одной или нескольких трубок или патрубков
снаружи емкости для воды, имеющих доступ к ней через отверстия в основании и через дополнительные
отверстия по направлению к верхнему краю емкости.
Согласно изобретению, труба или трубы крепятся в отверстиях в основании емкости для воды и проходят
вверх вдоль внешней стороны емкости.
Верхние концы трубы или труб крепятся в дополнительные отверстия в гнезде, расположенные рядом с ее
верхним краем.
Для предотвращения засорения отверстий находящимися в них предметами предусмотрена съемная
пластина, предпочтительно перфорированная.
Во время работы поддерживается циркуляция пара и воды от нижней части водоема вверх по трубе или
трубам и обратно через изделия.
Для емкости с водой прилагается обычная крышка или колпачок.
Составлено 15 ноября 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, покойный W. P. Thompson & Co., из Манчестера, патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в моечных котлах.
Мы, Ричард Слэк и Чаплз Слэк, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Иеннер Слэк и
сыновья» из Грейндж Уоркс, Аккрингтон, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым газовым стиральным котлам, имеющим наружный корпус,
окружающий внутреннюю камеру или контейнер для воды, используемой для стирки, и грязного белья,
газовую горелку, которая нагревает внутреннюю камеру или контейнер, и циркуляционные трубопроводы,
расположенные снаружи внутренней камеры внутри наружного корпуса и простирающиеся от дна до верха
камеры или контейнера.
В этом типе стиральных котлов было предложено использовать желобчатые или канальные трубопроводы,
прикрепленные к внешней поверхности емкости для жидкости.
[Цена 11-] Согласно изобретению, бойлер для стирки снабжен одной или несколькими трубками, отделенными
от стенки контейнера, нижние концы которых закреплены в отверстиях 65 в основании внутреннего
контейнера, а верхние концы – в отверстиях в стенке около ее верхнего края, расположенными между
стенками контейнера и его корпусом для обеспечения циркуляции воды в контейнере.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вертикальный разрез через котел № 75.
Рис. 2. Схема того же самого, но без крышки.
Рис. 3. Схема в разрезе по линии 3-3. 80 Котел имеет известную конструкцию с емкостью А для воды для
стирки и грязного белья, газовой горелкой В, расположенной под дном А емкости А, и наружным корпусом С
85, окружающим емкость А и горелку В, причем корпус С поддерживается ножками С, и поскольку таких
отверстий много, Горелка B крепится к корпусу C с помощью кронштейна B, и существует небольшая
вероятность того, что все они засорятся. Отверстие C образовано в корпусе C одновременно с тем, что через
него проходит ткань, через которую труба B подает выстиранное белье.
iburner B проходит проверку. Предпочтительно, пластина G снабжена двумя такими отверстиями диаметром
ci, расположенными друг напротив друга, чтобы трубу bl можно было снять и, при желании, вставить с нее
одежду 60 с той стороны бойлера, которая окажется наиболее удобной при стирке.
Котел находится в рабочем состоянии. Теперь, когда мы подробно описали и сформировали вблизи верхней
части корпуса для определения характера нашего изобретения, касающегося продуктов c-b6lustion, и того,
каким образом это делается, следует понимать, что при осуществлении изобретения одним или несколькими
способами мы не заявляем о каких-либо претензиях на трубопроводы, сформированные из элементов,
прикрепленных к нижней части внутреннего контейнера А и к стенке контейнера, но мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363790A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 14, 1929.
363,790 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1930, № 34,559130. Принято к
публикации: Ди, 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сварных труб.
Мы, компания Aki REDUCTION COMPANY, INCORPORIATED, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: 60, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к производству труб и трубопроводов, сваренных плавлением. Предлагается
формировать трубы, сваренные под давлением, в одной непрерывной операции непосредственно из горячей
заготовки путем прокатки горячей заготовки до плоской формы, формирования плоской формы в трубу с
открытым швом, увеличения остаточного тепла в вновь сформированной горячей трубчатой форме путем
электрического нагрева ее кромок в нескольких удаленных точках по длине таким образом, чтобы постепенно
повышать температуру указанных кромок до точки сварки, и приложения бокового давления к трубе для
соединения указанных кромок в адгезионный сварной шов, при этом горячая форма перемещается в
продольном направлении через средства повторного нагрева и сварки с высокой скоростью.
Целью настоящего изобретения является создание процесса изготовления сварных труб и трубопроводов,
который позволит свести к минимуму тепловые потери, производить трубы большой длины с минимальными
отходами, достигать относительно высоких линейных скоростей сварки, а также получать готовые изделия с
равномерным диаметром и толщиной стенки, при этом прочность сварного шва будет практически такой же
или даже большей, чем у самого металла.
Хотя данный процесс применим для производства труб всех размеров, он в первую очередь предназначен
для изготовления толстостенных труб больших диаметров, например, по данному изобретению можно
производить трубы диаметром до 24 дюймов и толщиной стенки до половины дюйма, или даже более крупные
и тяжелые трубы по желанию.
Согласно данному изобретению, трубы и трубки, сваренные методом плавления, изготавливаются в
непрерывном процессе непосредственно из горячей заготовки путем прокатки горячей заготовки до плоского
состояния, формирования горячей заготовки в трубу с открытым швом, постепенного нагрева краев шва, в то
время как трубчатая заготовка все еще сохраняет тепло от этих операций, с помощью ряда
высокотемпературных струй пламени, распространяющихся вдоль шва, чтобы довести участки шва до
плавления и соединить указанные участки шва в сварной шов.
Предпочтительно, масса черного металла, нагретая до рабочей температуры, последовательно пропускается
через прокатные станы для формования листов, пластин или стержней, а затем для формования листов или
стержней в трубу с открытым швом, затем, с повторным нагревом или без него, но в любом случае с
использованием тепла, оставшегося в металле, шов закрывается путем плавления и затвердевания.
Предполагается, что будут использоваться крупные заготовки или куски металла, обработанные при
температуре горячей прокатки, и что будут формироваться длинные отрезки листового металла или
заготовки. 75 Термин «заготовка» означает любую твердую массу черного металла, такого как сталь или
кованое железо, которая поддается обработке для образования длинного и относительно узкого листа или
пластины, которую можно назвать «заготовкой». На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из
способов осуществления изобретения: 85 Фиг. 1, 2 и 3, расположенные в ряд в указанном порядке,
представляют собой вид сбоку установки, воплощающей изобретение, причем части показаны в разрезе для
иллюстрации ее конструкции; Фиг. 4 — увеличенный вид сбоку машины для поперечной сварки, показанной на
Фиг. 1; Фиг. 5, 6, 7, 8, 9 и 10 — разрезы листового металла, показывающие его деформацию после
прохождения через 95 соответствующие валки Фиг. 2, под которыми расположен каждый участок; Фиг. 11 —
детальный поперечный разрез по линии 11-11 Фиг. 2, иллюстрирующий способ направления
деформированного металла к окончательно формовочным и калибровочным валкам; Рис. 12 представляет
собой поперечный разрез по линии 12-12 на рис. 3, иллюстрирующий конструкцию печи для повторного
нагрева; Рис. 13 представляет собой увеличенный вид сбоку части сварочного аппарата, показанного на рис.
IC),.
здание Z 3; а рис. 14 представляет собой увеличенное изображение фасада, описанное выше. Там, где такие
выступы не используются, на изображении показана режущая машина, ножницы 18, используемые для
обрезки. 3. Края лезвия 16 могут быть любого желаемого типа. В показанном на чертежах варианте
исполнения, например, обычные ножницы для продольной резки, горячая пила или что-то подобное,
изображена печь 10, в которой находятся ножницы для резки. Аппарат для обрезки кромок 7C, детали 12 или
подобные массы металла, подлежащие обработке горячим прокатным станом 14, могут быть
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить скошенную кромку в случаях, когда металл нагревается
примерно до 22000 °F, хотя эта цифра не предназначена для ограничения проплавления сварного шва.
Квадратные ножницы 20 для прокатного стана 14 могут быть любого желаемого типа для обрезки, поперечные
кромки могут быть типа 7E, принимающие массу металла, например, горячая пила или пила типа
«аллигатор». Срезает 20 заготовок 12 и уменьшает их поперечное сечение, чтобы отрезать полосу 16 на
концах, обеспечивая таким образом длинные, сравнительно узкие края листа, практически перпендикулярные
направлению движения полосы 16, которое можно назвать полосой.
Лист 16 поступает из прокатного стана 14 на ролики, которые могут быть с механическим приводом, где
ножницы 18 и 20, после обработки которых производится резка толстого листа или плиты, подаются на
подходящий сварочный аппарат 24, предпочтительно расположенный на столе прокатного стана, где листы
соединяются торцами между ножницами 18 и 20, а на конце – непрерывный лист 26. Теперь непрерывная
загрузка листового материала со стороны ножниц 20 до поперечного сечения 26 подается через устройство
для сварки швов 24 прокатного стана.
28, В сварочном устройстве 24 соприкасающиеся концы труб с открытым швом 30 последовательно
сближаются, зажимаются и обрабатываются в печи для повторного нагрева 32, через которую подается
сварочный станок 34, где шов сваривается. На этом этапе процесса металл теряет больше тепла, так что его
температура плавления повышается. Передвижная непрерывная труба может иметь температуру около
12000 °F, после чего ее можно разрезать на заранее определенные отрезки, и теперь она готова к
«обработке» на отрезки длиной 30 дюймов подходящими способами, например, на мельнице 28. Между
концом прокатного стана 14 и трубоформовочным станом 28 прокатный стан 14 производит полосу прокатки.
Для приблизительной или точной обработки полосы прокатки при резке и для изготовления труб с операциями
поперечной сварки допускается значительное расстояние. Для 35 заданного диаметра.
Предпочтительно, чтобы печь LOG 10 и мельница 14, работающие в основном в прерывистом режиме, были
построены для подачи металла в мельницу 14; прерывистая работа позволяет размещать и обрабатывать
большие и относительно большие массы металла, а также непрерывно работающую трубопрокатную
мельницу 28. Поперечный шов, образующийся в результате сварки, может иметь значительную длину.
Сварочный аппарат 24 предпочтительно будет расположен на расстоянии r10 от сварщика. С этой целью на
скользящей опоре 38 перемещается продольный прокатный стан, способный обрабатывать листы длиной до
150 футов и более, в частности, листы 22, в то время как горелки длиной более 40 футов поддерживаются на
подвижных каретках 42, то есть прокатный стан имеет подающий стол, способный перемещать лист
поперечно. В частности, имеется около 300 механически управляемых зажимов 44, концы которых имеют
длину не менее нескольких футов. На иллюстрации показана единственная стойка листов, зажатых в упорном
механизме прокатного стана МАО, но после того, как механизм регулировки 46 будет понят, стан может
состоять из расположенных на нем листов.
Затем горелки 40 располагаются на множестве валковых стендов, каждый из которых подается поперечно по
шву для сварки, что обеспечивает заданное уменьшение толщины сварного шва. Сложите простыни вместе.
Количество проходов сварки b5, необходимых в таком случае, для поперечных швов может потребоваться
ручная сварка, и это будет определяться характеристиками сварочной горелки.
металла и уменьшение поперечного сечения. Желаемое расстояние от ножниц до сечения трубы. Торцевые
валы могут быть связаны с прокатным станом длиной около 200 футов, что, как и другие рисунки здесь,
следует рассматривать как иллюстративный фактор. Длина прокатного стана составляет около 200 футов,
что, как и в случае с прокатным станом 14, ограничивает ширину формованного листа и, таким образом,
является предопределяющим фактором. Роликовый конвейер с приводом 48 может перемещать трубу
диаметром 120 мм. При расположении стана, обеспечивающем непрерывный выход из прокатного стана 14,
лист 26 поступает на трубоформовочный стан 28, где он охлаждается примерно до 15000 °F; более того, с
помощью ряда валков горячий лист изгибается известным способом в трубу 30, при этом продольные концы
листа, в основном, приводятся в упор, хотя они могут быть разделены, или металл может быть удален из
листов. Ножницы 18 и 20 предназначены для двух целей, а именно: для обрезки листов до желаемой ширины
и для обрезки концов листов. В результате первой операции может быть получена широкая открытая трубная
заготовка, -bh, которая устраняется с помощью концевых валков U-образной формы или даже формы, для
окончательного соединения с прокатным станом 14, как это будет сделано позже.
363,790 Печь № 32, в предпочтительной конструкции.
Предусмотрена верхняя камера сгорания 52 и длинный дымоход 54, последний имеет небольшое поперечное
сечение. Дымоход 54 предпочтительно имеет углубление 70 56 в основании 58. Этаж 58 расположен в
непосредственной близости от крыши 60 указанной печи, так что горящие газы из камеры 52 будут проходить
через узкое пространство между этажом 58 и крышей 60 и вступать в существенный контакт с той небольшой
частью трубы 30, которая подвергается прямому воздействию печных газов и не защищена стенками
дымохода 54. Таким образом, хотя вся трубка подвергается воздействию газа.
При нагревании в печи только область шва трубы будет непосредственно подвергаться воздействию самих
горящих газов. Кроме того, камера 52 расположена в той части печи 32, из которой трубка 30 должна быть
извлечена и загружена в сварочный аппарат 34. Газы из камеры 52 будут проходить через дымоход 54 в
направлении, противоположном движению трубки 30, и выходить через дымовую трубу 62, расположенную в
непосредственной близости от входного конца трубки 90. Следовательно, трубка 30 пройдет через область с
повышающейся температурой, подвергаясь воздействию самой высокой температуры указанной печи, по
существу, в точке, в которой указанная трубка 95 выгружается из указанной печи.
Для эффективной и легко управляемой работы печи 32 желательно использовать мазут, коксовый газ или
другой недорогой газ. Количество воздуха, подаваемого для поддержания горения (10 Дж), может
регулироваться таким образом, чтобы происходило неполное сгорание. Газы, содержащие такие
неокисленные продукты, будут обладать восстановительными свойствами и будут стремиться устранить
возможное окисление металла трубки 30 во время ее прохождения через печь.
Практически полная защита от такого окисления может быть достигнута путем конструирования печи 32 как
фугельной печи и использования для защиты трубки 30 от окисляющих элементов существенного снижения
концентрации газов в той части печи 32, через которую проходит трубка 30. Однако, для полного исключения
возможности окисления металла в эту часть печи может подаваться некоторое количество инертного или
практически неактивного газа. 1.15
В той части печи 32 1201, через которую проходит труба 30, например, в углублении 56, могут быть
установлены соответствующие ролики 64 для облегчения прохождения трубы. В варианте 125S будет
применяться водяное охлаждение указанных роликов и их подшипников для защиты этих деталей от
перегрева. В тех случаях, когда нагрузка на приводные валки сварочного аппарата 34 и трубоформовочного
стана 28 была бы слишком велика для обеспечения подачи труб 30 через 130', конкретная конструкция
указанного трубоформовочного стана не является исчерпывающей. Никакая конкретная часть данного
изобретения, за исключением той, которая относится к способу непрерывного производства металла более
или менее трубчатой формы из горячего металла, и в предпочтительных случаях под действием волочения
или растяжения, не является исчерпывающей. Устройство может иметь приводной питатель 50 для подачи
листа 26 между первым комплектом формовочных валков. Последующие этапы формования трубы в
предпочтительном случае могут выполняться, как показано на последовательных рисунках с 5 по 10
включительно, расположенных ниже соответствующих валковых станов на рисунке 1E 2, которые вызывают
указанную деформацию.
Каждый прокатный стан предпочтительно снабжен подшипниками с водяным охлаждением, непрерывно
принимает лист 26 в сформированном виде и непрерывно придает этому листу форму трубы. Между
соседними валковыми станами могут быть предусмотрены соответствующие направляющие втулки.
Между двумя последними станами ребристая втулка 51 может направлять трубу к валкам, которые
предназначены для заключительного этапа формования и калибровки металла перед подачей в сварочный
аппарат. Положение и угол наклона втулки 51 будут определены надлежащим образом для обеспечения
взаимодействия с выровненным ребром на сварочном аппарате 34.
На разгрузочном конце трубоформовочного стана 28 температура металла снизится примерно до 10000 °F.
Температура на этом этапе может быть несколько ниже или выше, но в любом случае она представляет собой
очень важное остаточное теплосодержание, которое имеет большое значение для последующей операции
сварки продольного шва и уменьшает количество тепла, которое необходимо подать в нагревательную печь
32. Фактически, трубка 30 может быть подана непосредственно в сварочный аппарат 34, при этом тепло,
оставшееся после формования, обеспечит экономию материалов за счет сокращения расхода газов,
необходимых для нагрева кромок шва до температуры сварки, а также значительно увеличит скорость сварки
при определенном расходе газов по сравнению со сваркой металла в сравнительно холодном состоянии.
Однако предпочтительно, чтобы добиться экономии за счет уменьшения количества газов, используемых для
достижения конечной высокой температуры плавления, необходимой для сварки, и для значительного
увеличения линейной скорости сварки, непрерывную трубу 30 теперь пропускают через печь 32, нагреваемую
любым обычным, относительно недорогим топливом. Длина этой печи такова, что при максимальной скорости
подачи трубы 30 и соответствующем обжиге указанная труба будет выходить из печи со значительно
повышенной температурой, предпочтительно в пределах 6000–18000 °F, или не намного ниже точки
плавления металла.
В печи 32 типа 363-Т90 валки 66, приводимые в движение синхронно с другими приводными валками, могут
располагаться либо на входе в печь 32, либо на выходе из нее, либо и там, и там, для перемещения трубы 30
через указанную печь.
Сразу после выгрузки из печи повторного нагрева труба 32 поступает в первый комплект валков 68 сварочного
аппарата 34, конструкция которого может быть аналогична показанной в описании.
Патентное свидетельство № 163416, выданное С.
Персиваль. Верхний из этих валков может быть снабжен ребром 70 для направления зоны шва 72 трубки 30
под потоками пламени, исходящими от одной или нескольких горелок 76 машины 34. Наконечник или
наконечники горелки предназначены для создания множества близко расположенных высокотемпературных
струй пламени или, возможно, ленточных струй, причем группа или группы струй простираются на несколько
или многие дюймов вдоль шва и предпочтительно также распространяются поперечно, создавая площадный,
а не линейный нагрев. Устройство подачи проволоки 78 может быть установлено совместно с одной или
каждой из горелок 76 для добавления металла в сварное соединение. В первом случае будет добавлен
только один слой металла. Однако, если между приблизительными или соприкасающимися краями шва 72
предусмотрена достаточная канавка, можно организовать ряд проволочных подающих устройств для
последовательной укладки в указанную канавку определенного количества расплавленного металла.
Способ нагрева может быть описан в описании патента.
Патент № 162431, выданный С. Персивалю, в котором часть или все пламя направлено на точки,
расположенные на некотором расстоянии от краев трубки 30 из LO; или же сами края могут подвергаться
прямому нагреву от горелки 76.
В первом случае края швов будут расплавлены и соединены в местах сближения или прижимания кромок под
воздействием так называемых сварочных валков 80. Указанные ролики могут работать лишь для сближения
краевых участков, не оказывая при этом фактического давления на сварной шов. Однако, если требуется
сплошной или усиленный сварной шов, валки 80 могут быть расположены ближе друг к другу с целью
приложения давления для выдавливания расплавленного или пластичного металла. Давление между
валками также может использоваться для улучшения прочности металла соединения.
В другом случае края нагреваются только тогда, когда они находятся на некотором расстоянии друг от друга.
При таком способе образуется слой или пленка сплавленного металла, которая прилегает к несплавленному
металлу. «Затем труба 30 поступает на валки 80, которые быстро сжимают или прижимают друг к другу края,
несущие расплавленную пленку, в результате чего металл склеивается в однородном соединении». При
достаточном давлении может образоваться вспышка, которая может быть погашена последней струей или
струями.
Если диаметр обрабатываемой трубы это позволяет, сварочная горелка 82 может быть подвешена внутри
трубы 30, например, с помощью консольного рычага 70 84, проходящего вниз через открытый шов 72. В тех
случаях, когда используется такое устройство, от применения стабилизатора 70 на ролике 68 можно
отказаться. Свет от горелки 82 будет направлен вверх, к внутренним краям или границам шва 72, и таким
образом поможет горелкам 76 обеспечить желаемое проплавление сварного шва. Следует понимать, что
даже без горелки 82 полное проникновение возможно с помощью горелки 80 или горелок 76, расположенных
вне трубки. Горелка 82 обеспечивает более высокую скорость и эффективность работы при использовании в
сочетании с горелкой 76, причем эта комбинация особенно выгодна для больших и тяжелых труб. 8f Таким
образом, внутри трубы можно использовать более одной горелки.
Как известно, продуктами сгорания пламени кислородно-ацетиленовой сварки являются газ и оксид углерода,
оба являются активными разбавителями. Эти газы образуют оболочку, которая сгорает в точке сварки.
Значительная часть этих веществ будет вдавливаться в трубку 30 через шов 72, где будет течь к печи 32 и к
другому концу трубки 30, тем самым защищая внутреннюю поверхность трубки от окисления.
Поскольку в процессе сварки образуется длинная (100 см) лужа расплавленного металла, и поскольку труба
перемещается быстро, могут потребоваться вспомогательные ролики 88 для удержания сварного шва до его
достаточного затвердевания. Эти ролики также могут выполнять функцию обработки металла сварного шва.
После вспомогательных валков 88 труба с закрытым швом 90 подвергается обработке калибровочными
валками 92, которые уменьшают диаметр трубы до желаемого размера и формы, и которые также могут
использоваться для обработки металла сварного шва.
В тех случаях, когда существенное усиление выполняется сварочными валками 80, может возникнуть
необходимость придать сварному шву нужную форму в соответствии с этой формой трубы механическим
способом. Для удаления излишков металла по мере непрерывного прохождения трубы 90 от машины 34
может быть установлен вращающийся режущий или шлифовальный станок любой желаемой конструкции. 120
Затем движущаяся непрерывная труба разрезается на отрезки необходимой длины с помощью подходящего
или известного инструмента, который предпочтительно представляет собой устройство для круговой резки 36,
имеющее кислородную резательную горелку 94, 125, установленную на опоре 96, перемещающейся вдоль
направляющей 98. Пневматический патрон 100 обеспечивает зажимное крепление трубы, позволяя опоре
горелки перемещаться вместе с указанным патроном. Torch 94 может быть j3a 36-337902. Способ
изготовления 60 сварных труб и трубопроводов согласно п. 1, в котором тепловая энергия трубы с открытым
швом дополняется путем пропускания ее через печь перед сваркой. 65 3. Способ по п. 1 или 2, в котором
высокотемпературное пламя воздействует как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность трубки.
4. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором сплавляются только поверхности шва,
а поверхности, покрытые расплавленными пленками, сжимаются вместе.
5. Способ по п. 4, 75, в котором поверхности швов сжимаются друг с другом с достаточной силой, чтобы
образовалась вспышка, и эта вспышка расплавляется дополнительным пламенем.
6. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором ламинария производится в виде
длинных узких листов, а концы листов свариваются вместе, образуя сплошной лист.
7. Способ по п. 6, 85, в котором края листов обрезаются перед сваркой их концов.
8. Способ по любому из пунктов 2-7, в котором труба с открытым швом пропускается через печь, в которой
температура повышается в направлении движения трубы.
9. Способ по п. 8, в котором шовная часть трубы непосредственно подвергается воздействию температур,
преобладающих в печи, а другие части трубы в значительной степени защищены от такого прямого
воздействия. 0 10. Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором труба разрезается на
заданные отрезки, пока она еще горячая после сварки.
11. Способ по п. 10,1, в котором резка осуществляется посредством струи кислорода, перемещаемой вокруг
трубки и воздействующей на металл, находящийся в горячем состоянии после сварочных работ. фин 12.
Усовершенствованные технологические процессы производства труб и трубопроводов описаны в основном в
соответствии с приведенными здесь чертежами.
Дата: 17 ноября 1930 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
установлен на вращающемся диске 102, через который труба 90 может перемещаться в продольном
направлении. Вращая диск 102, когда патрон 100 находится в зацеплении с трубой, горелку можно
перемещать вокруг трубы для отрезания заданной длины, при этом опора 96 перемещается вместе с трубой.
Благодаря этому методу работы достигается высокая экономичность и скорость изготовления труб,
сваренных плавлением.
Сохранение тепла, легкость обработки горячего металла в трубчатую форму, скорость повторного нагрева,
устранение или снижение деформирующих напряжений, большая экономия газов, используемых в
кислородно-ацетиленовых горелках, и высокая производительность идеально сваренных труб являются
прямыми результатами применения этого метода. Потери отходов сведены к минимуму, единственные потери
связаны с обрезкой концов коры деревьев.
Поскольку металл обрабатывается в горячем состоянии, следует избегать расширений концов, даже если не
используется сварка встык, как это может быть в случае, если профиль изначально формируется из очень
длинных отрезков.
Следует понимать, что работа прокатного стана 14, ножниц 18 и 20, прокатного стана 28 и сварочного
аппарата 34 будет синхронизирована таким образом, чтобы между последовательными этапами происходило
минимальное охлаждение металла, а также чтобы процесс был непрерывным.
Ранее мы уже описывали методы изготовления труб и трубопроводов, сваренных плавлением, в которых
заготовка нагревается во время прохождения через печь, а затем подается непосредственно в сварочный
аппарат, использующий группы высокотемпературного пламени. При этом заготовка может представлять
собой либо предварительно сформированную трубу с открытым швом, либо плоскую или изогнутую полосу,
приспособленную для придания ей трубчатой формы после выхода из печи, и мы не претендуем на авторство
этих методов как таковых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты