Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13983
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 декабря 1930 г. № 38,972/30.
Полный левый угол: октябрь. 28, 1931, Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое устройство индикации срабатывания ножа для использования с электрическими
выключателями в машинах для резки свай.
Мы, компания VELVET MACHINES & Toots Limited, британская компания, и Абдун Роджер, подданный
Великобритании, оба из Шоу Милл, Рейскоммон Роуд, Барнсли, Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к обычно неподвижному ножу,
используемому в машине для раскроя ворса, в которой ткань совершает поступательное движение в
направлении указанного ножа, и в которой движение последнего, когда он не работает нормально,
используется для остановки машины посредством промежуточного механизма, включающего использование
электрически управляемых частей.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, связанные с указанным ножом или его
опорой, которые будут автоматически указывать оператору или другим лицам, когда нож попал в так
называемый скользящий канал, когда нож теряет свою надлежащую режущую кромку, когда он пробил ткань
или вообще вышел из ворсового канала. Следует понимать, что каждый из первых трех упомянутых
инцидентов обеспечивает повышенное сопротивление различной степени в области ножа по сравнению с
сопротивлением, обычно испытываемым при обычных операциях резки, и что последний упомянутый
инцидент снижает сопротивление в области ножа почти до минимума. Это означает, что указания,
относящиеся к первым трем инцидентам, будут противоположны по характеру или направлению указаниям,
относящимся к последнему упомянутому инциденту.
При реализации нашего изобретения мы предпочитаем использовать электрическое переключающее
устройство в виде пары зажимных элементов, стремящихся под действием силы тяжести сближаться или
соприкасаться друг с другом на своих поверхностях, причем соприкасающиеся поверхности позволяют
установить электрическую цепь с источником электрической энергии через эти зажимы, а также с помощью
средств электромеханического действия, подходящих для этой цели, для запуска и поддержания привода
соответствующей машины. Расхождение лиц челюстеподобных [PTrice;! Действие устройства направлено на
разрыв указанной цепи и, следовательно, остановку машины. Для этой цели используются подвижные
средства, которые соединены с ножом или подвижной опорой для него, такие как чаша или кулачковый
элемент, расположенный между 55 частями указанных челюстевидных элементов и способный раздвигать их
рывком при перемещении механизмом, соединенным с ножом или опорой, и приводимым в действие ими. 60
Согласно основной части нашего изобретения, индикаторный циферблат, который может быть зафиксирован
пружинным механизмом и соответствующим образом размечен на ребре или лицевой стороне в соответствии
с условиями, относящимися к поведению упомянутого ранее ножа 65, установлен относительно стрелки или
подобного устройства таким образом, что указанная стрелка или, в качестве альтернативы, указанный
циферблат может перемещаться или вращаться с помощью механизма, соединенного с чашей или подобным
устройством, для указанных целей индикации.
Таким образом, когда во время работы нож испытывает сопротивление, большее или меньшее, чем обычно
требуется, результирующее перемещение указанного ножа из нормального положения 75 осуществляется
посредством предусмотренного механизма для перемещения чаши или подобного элемента в том или ином
направлении в соответствии с направлением движения указанного ножа. Это перемещение посредством
контактов штифта 80 или подобного элемента приводит к разъединению зажимных элементов переключателя
с рывком для остановки машины, и это перемещение изменяется по величине в зависимости от степени
сопротивления или характера воздействия, происходящего на нож, испытываемого последним. Таким
образом, циферблат, при наличии соответствующих отметок, показывает, что произошло ненормально, и
машина временно останавливается. 90 Дата: 23 декабря 1930 года.
Уильям Гэдд и сыновья, 62. Торговый центр Бартон, Манчестер, агенты, -.
4'" 363,839 363,839 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое устройство индикации срабатывания ножа для использования с электрическими
выключателями в машинах для резки свай.
Мы, компания VELvET MACHINES AND TOOLS Limited, британская компания, и Артур Рогеп, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Шам-Милл, Рейскоммон-роуд, Барнсли, Йоркшир, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к обычно неподвижному ножу, используемому в машине для раскроя ворса, в котором
ткань совершает поступательное движение в направлении указанного ножа, и в котором движение
последнего, когда он не работает в обычном режиме, используется для остановки машины посредством
промежуточного механизма, включающего использование электрически управляемых частей.
Основная цель изобретения — обеспечить наличие электрических замыкающих и размыкающих устройств,
или переключателей, в связи с указанным ножом или его опорой, автоматически оповещающих оператора или
других лиц о том, что нож попал в так называемый направляющий канал, пробил ткань или полностью вышел
из направляющего канала, или нож теряет свою режущую кромку, или работает неправильно.
При реализации нашего изобретения мы используем электрическое выключающее устройство, части которого
стремятся сближаться или соединяться для замыкания электрической цепи, если на них не оказывается
никакого другого воздействия. Указанные детали могут представлять собой пару зажимов или зажимных
элементов, стремящихся сомкнуться на контактной поверхности, через которую может проходить
электрический ток, причем указанная цепь является необходимой для управления приводом машины.
Предусмотрено индикаторное устройство с соответствующей маркировкой, например, барабан или диск с
циферблатом, а также индикаторное или пальцевое устройство, управляемое движением ножа. Циферблат
или диск, либо, в качестве альтернативы, палец могут быть соединены с опорой для указанного ножа, чтобы
перемещаться им, когда нож не работает нормально и из-за изменения сопротивления на режущем конце
указанного ножа.
Когда нож теряет свою правильную режущую кромку, например, из-за износа режущей кромки,
дополнительное сопротивление, возникающее по этой причине, может быть недостаточным для перемещения
механизма, указанного для остановки машины, но достаточным для перемещения циферблата или,
возможно, пальца на расстояние, которое укажет оператору на то, что нож режет неправильно.
С другой стороны, когда сопротивление 60 значительно и нож испытывает его внезапно, например, при
прокалывании ткани или иным образом, как указано здесь, механизму, который мы используем, дается рывок,
который фактически 65 приводит в действие для разрыва электрической цепи в целях привода способом,
описанным здесь.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой разрез механизма и 70 деталей,
расположенных в соответствии с вариантом нашего изобретения, а фиг. 2 представляет собой разрез,
перпендикулярный фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой модифицированную версию рис. 1.
Устройство, напоминающее барабан, показано на рисунке 1, а устройство 75, как предполагается, снабжено
опорной частью на рисунке 2, которая установлена на вращающемся стержне с резьбой на рисунке 3, а также
может скользить по неподвижным стержням на рисунке 4.
Барабан 1, как показано на рисунке, расположен перпендикулярно участку ткани под ним, над которым
ведется работа. Последний, из-за своих размеров, не может быть показан, но направление его движения
показано стрелкой ниже на рис. 1. 85 Стержень 3 вращательно установлен в подшипниках на боковых рамах
машины, а стержни 4 аналогично расположены на своих концевых опорах, но достаточно было бы
использовать только верхний стержень. Периодическое вращение стержня 3 на 90 градусов внутри резьбовых
выступов детали 2 приводит к перемещению барабана и соединенных с ним частей в поперечном
направлении по ширине ткани, так что при необходимости режущий нож оказывается в новом участке ворса,
который нужно разрезать. На рисунке 5 показан палец или указатель, который, предположительно, согнут в
своей внешней части так, чтобы его можно было наблюдать на краевой поверхности барабана 1, который
соответствующим образом отмечен, например, горизонтальными линиями (не указаны) выше и ниже
нормального положения указателя, как показано на рисунке.
Этот указатель прикреплен к штифту 6, проходящему через выступ барабана 1, а i05 соединен с выступом 7
рычагов 8. Дополнительная опора для показанных деталей указана на отметке 7. Однако во многих случаях
дополнительная поддержка может быть не нужна. 1io От выступа 7 отходят рычаги, части которых обозначены
на рисунке 8.
Предполагается, что нижние части этих рычагов расположены таким образом, чтобы поддерживать режущие
элементы 11 i i i i 1 1 j 1 и 11. Таким образом, положение кончика пальца 5 относительно отметок на краю
барабана 1 будет указывать резаку, насколько отклоняется от нормальных условий его нож. -70 С другой
стороны, когда нож прокалывает ткань, например, происходит внезапный удар или сильное сопротивление,
что приводит к рывку или резкому движению штифта 9, и соприкасающиеся поверхности 14 75 губок
отрываются друг от друга, в результате чего электрическая цепь, как указано здесь, разрывается, и машина
останавливается.
После того, как отключение двигателя или другой управляемой части электрической системы достигнуто (что
в некоторых известных случаях может означать выход из строя пусковой рукоятки), смыкание зажимов 10 и 11
под действием силы тяжести не влияет на работу машины до тех пор, пока двигатель не будет снова запущен,
или, альтернативно, не будет включена передача сцепления или не будет задействована пусковая рукоятка.
Все эти устройства не являются частью нашего изобретения и могут быть расположены любым известным
способом, под электрическим управлением и в цепи с используемым нами механизмом. На фиг. 3 показан
модифицированный вариант изобретения. Иными словами, указатель 5 вращательно установлен на штифте
18, закрепленном на барабане 1, а рычаг 19 для удержания держателя режущего ножа перемещается вместе
с указателем 5. Предполагается, что барабан или элемент, несущий его на отметке 1, зафиксирован в
положении 100, как и прежде, а зажимы и 11 подвешены к точке 12 на указанном циферблате.
Внутренняя часть выступающего выступа 201 указателя располагается между верхними 105 частями
указанных губок и выполнена с выступающими штифтами 21, способными упираться во внутренние кромки
этих губок.
Как видно, при внезапном вращении указателя по причине 110, уже упомянутой ранее, штифты 21 резко
ударятся о губки 10 и 11 и, таким образом, разъединят их.
Во всех описанных случаях следует понимать, что когда нож выходит из 115-го участка ворса, который
разрезается, возникает тенденция к его проскальзыванию вперед, что приводит к вращению барабана, или же
к вращению в противоположном направлении по сравнению с тем, которое возникает, когда сопротивление
ножа внезапно возрастает, например, из-за прокалывания ткани острием или направляющей. В некоторых
случаях барабан мог быть установлен с возможностью вращения, его рычаги соединялись с держателем
ножа, а указатель мог быть прикреплен 125 к приспособлению, выступающему вниз, для управления,
например, с помощью стержня 3 на рис. 1. Сильный удар по барабану приведет к тому, что губки,
вращающиеся на нем, как показано на рис. 1, разойдутся, i30 нож, и, в примере на рис. 1, направляющая ножа
будет направлена влево. Таким образом, метки на барабане 1 и конце указателя 5 могут быть удобно видны
резчику, который держит держатель ножа в положении справа от указанной на рис. 1. Внутренние
соединительные части рычагов 8 поддерживают неподвижный штифт 9, проходящий через барабан через
отверстие 10х1 (рис.).
1)
. Это отверстие не показано на фиг. 2, поскольку поперечная секция барабана 1 в нем не проходит. Согласно
нашему изобретению, показанное на рисунке средство переключения состоит из пары зажимных элементов
10 и 11, свободно вращающихся на барабане 1 в точке 12, выше уровня штифта 6, причем эти элементы
электрически изолированы друг от друга с помощью изоляции, обозначенной на фиг. 2 в точке 13, но имеют
такую форму, что контактирующие поверхности находятся в точке 14, когда указатель находится в показанном
нормальном положении. Предполагается, что оружие изготовлено из латуни или другого вещества 23,
образующего электрический проводник.
На рис. 2 нижняя планка 4 опущена, чтобы показать часть рычага 8 в передней части устройства.
Очевидно, что если ножу в его держателе, соединенном с рычагами 8, будет передан удар w0 или резкое
движение, то последующее частичное вращение указателя 5 произойдет из-за того, что можно назвать
рывком, в результате чего одна из сцепленных губок 10 и 11 резко разъединится под ударом штифта 9.
Предполагается, что изолированные электрические провода или выводы расположены в точке 17 и проходят
через полость 4O в центре штифта или шарнира в точке 12, при этом один из этих проводов соединен с
зажимом, а другой — с зажимом 11. Предполагается, что противоположные концы проводов 17 находятся в
цепи с электродвигателем, приводящим машину в движение, или могут быть соединены с системой
электрически управляемого сцепления известного типа для запуска машины или для управления приводом
соответствующей машины.
Иными словами, электрическая цепь, необходимая для запуска машины, замыкается через контактирующие
поверхности 14 губок 10 и 11, когда губки находятся в показанном положении. Средства, используемые для
управления частями с помощью указанной электрической цепи, не являются частью нашего изобретения.
Когда машина работает и нож режет ворс ткани, такое обстоятельство, как недостаточная острота режущей
кромки ножа, приведет к увеличению сопротивления на этом ноже, которое будет стремиться немного
сместить его и его держатель назад, но это может быть недостаточно или недостаточно резко, чтобы
разорвать контакт на поверхностях 14 губок 363j839 acia89 li. Подробно описав и определив суть нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Автоматический
электрический переключатель с управлением ножом, используемый в станке для резки ворса, включающий
пару свободно подвешенных элементов, обычно способных контактировать друг с другом. Поверхности, через
которые может проходить электрический ток, но которые не повреждаются при внезапном ударе током по
используемому режущему ножу. При внезапном изменении сопротивления относительно нормального,
указанный электрический ток является необходимым для управления приводом машины и может быть
использован для этой цели любым известным и подходящим способом.
2.
JСредства согласно п. 1, в которых свободно подвешенные элементы состоят из пары челюстеобразных
частей, в основном, как описано здесь.
3.
В автоматическом индикаторном устройстве привода ножа, предназначенном для использования с
электрическими выключателями в машинах для резки свай, комбинация деталей, в основном, описана со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 27 октября 1931 года.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
-Редхилл-: Напечатано для канцелярских товаров OHis 2Majestyts Stationery, (офис) компанией Love &
-L1comson, Ltd.-1982.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 4 марта 1930 года. 363,840 Е___. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 30,1930. Нет, 39,162/30.
____i_ Завершено. Принято: дек. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах введения чистых металлов, металлических сплавов или металлических
смесей во внутреннюю часть сильно откачиваемых или заполненных газом труб или относящиеся к ним.
Мы, компания VATuiA RADIOTECHNISHE & ELEKTRIZITAITS A.G., общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Венгрия, с местом
нахождения и офисом по адресу: Чабачукка X, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу введения чистых металлов, металлических сплавов или
металлических смесей внутрь сильно откачиваемых или заполненных газом трубок, в которых вводимый
металл отделяется вакуумным электролизом от материала стеклянной колбы. Введение металлов в
стеклянную трубку важно в связи с возможностью формирования слоев, свободных от оксидов и других
примесей.
Хорошо известно, что этот метод позволяет извлекать металлический натрий из материала стеклянной трубки
и осаждать его на внутренней поверхности стенки стекла. На рисунке 1 показано устройство, используемое
для этой цели. Стеклянная колба b, например, колба отработанной или газонаполненной лампы накаливания,
погружается в расплавленный нитрат натрия a. Отрицательный полюс источника тока d соединен с
раскаленной нитью накаливания c. При температуре плавления нитрата натрия (3080 °C) стекло колбы
становится электролитически проводящим, и электроны, испускаемые нитью накаливания, попадают на
внутреннюю поверхность стеклянной стенки.
Ионы натрия движутся к внутренней стенке колбы, разряжаются при встрече с электронами, а
образовавшийся пар натрия выпадает в осадок в холодных точках стеклянной колбы. Сила тока,
показываемая гальванометром e, является мерой количества отделенного металла. Воздух, продуваемый
через отверстия g кольцевой трубки / на верхнюю часть колбы, служит для ее охлаждения. Этот процесс в
дальнейшем кратко именуется вакуумным электролизом.
Этот метод позволяет вводить только те металлы, которые изначально присутствуют в стекле в виде солей.
Когда электролитическая ванна (+40 Вт) состоит не из нитрата натрия, а из нитрата калия, и когда колба
изготовлена из натриевого стекла, натрий в процессе электролиза перемещается внутрь трубки, а калий из
ванны проникает в стекло.
Теоретически, существует возможность продолжения электролиза до тех пор, пока калий не пройдет через
стекло. Однако это привело бы к радикальному изменению свойств стекла, вызывая всевозможные
неудобства, такие как внутренние напряжения, изменение механической прочности, расширение под
воздействием тепла, изменение вязкости и т. д. Ещё большие трудности возникнут при электролитическом
введении в стекло лития, рубидия, цезия или нещелочных металлов. Эти трудности можно будет преодолеть,
используя стеклянные колбы, содержащие калий.
литий, цезий или рубидий, но производство и обработка таких ламп очень дорогостоящи и сложны, а во время
электролиза могут происходить вредные реакции, так что стеклянные лампы указанного типа могут сводить на
нет поставленную цель.
Изобретение позволяет вставлять в стеклянную колбу, изготовленную из обычного натриевого стекла,
металлы, отсутствующие в стеклянной колбе, например, некоторые щелочные металлы.
Процесс, соответствующий изобретению, отличается предварительным электролизом, посредством которого
ионы металлов, подлежащих введению в колбу, вводятся в стенку колбы до вакуумного электролиза
последней.
Этот процесс может быть использован, например, для введения щелочных или щелочноземельных металлов,
ионы которых могут быть введены в стекло, например, во время предварительного электролиза, путем
отделения от расплавленных солей. В этом случае колба может быть изготовлена из натриевого стекла.
Договоренность о выполнении этого 95-го пункта.
Метод показан на рисунке 2.
Если, например, ионы калия необходимо ввести внутрь стенки трубки из натриевого стекла, то колба b (рис. 2)
погружается в расплавленный нитрат калия a, и, кроме того, в колбу вводят нитрат калия c, рис. 4s 64 2 36,S(
который расплавляется снаружи. Положительный полюс источника тока d соединен с металлическим
электродом c. После подключения источника тока c к цепи, ток начинает течь через нагретое стекло. В
эксперименте, в котором использовалась обычная колба разрядной трубки, напряжение составляло 6 вольт, а
ток — от 0,2 до 0,3 ампер, при этом электролиз длился от 2 до 15 минут.
В результате этого предварительного электролиза ионы калия попадают внутрь стеклянной колбы и
замещают ионы натрия, так что сторона стекла, соприкасающаяся с внутренней ванной, будет содержать
определенное количество калия. Поскольку этот слой может быть любой желаемой толщины, свойства стекла
практически не изменяются.
После предварительного электролиза колбу охлаждают, промывают, а затем обрабатывают электроды, такие
как нить накаливания и т. д.
герметично запечатаны в колбе, она откачана или заполнена газом. Когда подготовленное таким образом
устройство обрабатывается в соответствии с расположением, показанным на рисунке 1, так что направление
тока противоположно направлению предварительного электролиза, прежде всего металлический калий из
внутреннего слоя проникает в трубку, и калий осаждается в холодных точках колбы.
Когда во внешней среде находится нитрат натрия, ионы натрия проникают в стекло через внешнюю
поверхность колбы, так что стекло снова приобретает свой первоначальный состав C.
Разумеется, таким же образом можно получить на внутренней стороне колбы слой лития, рубидия или цезия,
или, в общем, любого металла, ионы которого, содержащиеся в расплавленных солях, могут проникать в
стекло в процессе предварительного электролиза. Таким образом, стекло может иметь любой состав при
условии, что присутствующий в стекле металл может быть замещен ионами обрабатываемого
металлического пара в процессе предварительного электролиза.
При проведении предварительного электролиза попеременно с солями различных металлов этот метод также
позволяет производить металлические сплавы путем образования на их поверхности всевозможных слоев
желаемых металлов. В процессе подачи в отработанную трубку рассматриваемые металлы последовательно
разделяются; различные металлы осаждаются слоями в холодных точках колбы и могут быть расплавлены
вместе под воздействием тепла, образуя более или менее однородный сплав. В случае тугоплавких металлов
толщина слоя составляет незначительную величину; установлено, что минимальный предел составляет от 2
до 3 атомных слоев.
Электролитическое получение слоев толщиной порядка атомных размеров с последующим
вакуумно-электролитическим процессом позволяет получать смеси металлов, которые не растворяются друг в
друге. 70 В качестве альтернативы металлические сплавы могут быть введены путем обработки таким
образом, чтобы предварительный электролиз происходил на поверхностях различных участков внутренней
стороны стеклянной колбы. Таким образом, например, при электролизе может быть получен сравнительно
небольшой слой калия, а более крупный слой может быть получен в результате вакуумного электролиза.
Металл отделяется от тонкого слоя калиевой соли, а неизменный более крупный слой содержит натрий.
Разумеется, можно также действовать таким образом, чтобы сначала образовался большой слой калия, а
затем меньший слой цезия. В процессе вакуумного электролиза различные металлы одновременно поступают
в заполненную газом трубку. 9Q Очень часто возникает необходимость вводить металлы в стеклянные колбы,
например, когда электроды разрядных трубок должны быть покрыты щелочным или щелочноземельным
металлом. Этот метод также важен в связи с производством фотоэлектрических элементов,
светочувствительный электрод которых состоит из металла, осажденного на внутренней стороне стеклянной
стенки. Слои чистого металла также используются в лампах накаливания с катодным разрядом, где чистый,
не содержащий оксидов металл играет важную роль в создании активного катодного слоя.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 7930, НД. 39,173/30.
oПолностью принято: Док. 31, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в типографских наборных машинах.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-стрит, 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления (как мне
было сообщено из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским наборным машинам, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под торговой маркой «Linotype», в которых циркулирующие матрицы высвобождаются из
магазина с помощью клавиатурного механизма в порядке появления их символов в печати, а затем
собираются в линию в сборочном элеваторе, собранная строка переносится на лицевую сторону формы,
форма заполняется расплавленным металлом для образования заготовок или литого шрифтового бруска,
прилегающего к матрицам, которые производят на них шрифтовые символы, и после этого матрицы
возвращаются в магазин, из которого они были отправлены.
В этих машинах чаще всего используются матрицы двухбуквенного типа, то есть матрицы, несущие на своих
литниковых кромках два наложенных друг на друга символа одинакового размера, но с разными гранями
(обычно один римский, а другой курсивный), и предусмотрены средства, позволяющие компоновать матрицы,
поступающие на линию, на двух разных уровнях, чтобы расположить верхние или нижние символы в
литейном положении по желанию.
В стандартных промышленных машинах сборочный элеватор оснащен так называемой двухрельсовой
направляющей, которая состоит из относительно неподвижной длинной секции и подвижной короткой секции,
причем последняя (z.) секция расположена на приемном конце элеватора и может регулироваться,
перемещаясь между поступающими матрицами, чтобы задерживать их на верхнем уровне или позволять им
проходить на нижний уровень, а первая секция направляющей служит для удержания задержанных матриц на
верхнем уровне по мере продвижения линии [Цена 1/-]. Таким образом, линии, состоящие исключительно из
римских или курсивных символов, или из обоих типов, могут быть составлены путем манипуляций с коротким
участком рельса до или во время составления. Поскольку в печатной продукции курсивные символы
используются реже, чем римские, 60 ручная регулировка сечения направляющей оказалась на практике
достаточной и до настоящего времени применялась при сборке матриц указанного типа.
65 Однако в результате последних разработок коммерческие машины используются для иностранных и
восточных языков, таких как иврит, арабский, сирийский и другие, алфавиты которых содержат гораздо
больше символов, чем английский алфавит; например, ивритский алфавит включает 480 различных
символов. Для обеспечения возможности использования такого большого количества символов, как и прежде,
используются две буквенные матрицы, но каждая матрица содержит два разных символа или два символа
разного значения, а не один и тот же символ в разных вариантах, как это обычно бывает. 80 Следовательно,
более частое появление различных символов в двух буквенных матрицах требует более частого
манипулирования секцией направляющей управления уровнем матрицы, чем это было бы практически
осуществимо для оператора при ручном управлении. Таким образом, при составлении строки, как правило,
потребуется многократно изменять уровень матриц при выборе различных символов для печати, причем
возможно даже, что для каждого последующего символа потребуется изменение уровня.
Настоящее изобретение преодолевает эти и другие возражения и обеспечивает усовершенствованные
средства, с помощью которых работа ключевых рычагов, освобождающих матрицы из магазина, будет
автоматически контролировать правильное положение короткого участка направляющей сборочного узла,
причем указанные ключевые рычаги, связанные с ними для этой цели, имеют средства, которые можно
выборочно устанавливать для предварительного определения положения участка направляющей, и работа
ключевых рычагов Y3, 841 _q 6:
При различных заданных условиях указанные средства позволяют регулировать секцию рельса либо в
рабочее положение, чтобы задерживать матрицы на верхнем уровне шпал, либо в нерабочее положение,
чтобы позволить матрицам пройти на нижний уровень.
Как правило, при сборочном механизме, когда матрицы формируются на верхнем уровне, одна или несколько
таких матриц остаются на коротком участке рельса сборочного механизма, и, следовательно, при
формировании следующих матриц на нижнем уровне обычно принято откладывать перемещение участка
рельса в неактивное положение до тех пор, пока указанные последующие матрицы, под воздействием
обычного «звездчатого» колеса, подающего матрицы в сборочный механизм, не продвинутся достаточно
далеко, чтобы переместить матрицы, стоящие на коротком участке рельса, на более длинный участок
двухрельсового рельса.
Однако в данном случае изменения положения короткого участка рельса, автоматически управляемые
клавишами, могут происходить настолько быстро, что необходимы специальные меры для предотвращения
сборки последующих матриц на неправильных уровнях. С этой целью предлагается использовать
конструкцию, ранее предложенную в связи с машиной, операции высвобождения матриц которой
автоматически контролируются, как, например, с помощью перфорированной ленты, причем такая
конструкция включает в себя короткий рельсовый участок, значительно короче стандартного короткого
рельсового участка, и «звездчатое колесо» такой формы, которое будет смещать отдельные матрицы с
указанного рельсового участка на более длинный рельсовый участок сразу после их попадания в лифт. Таким
образом, короткий участок рельса всегда будет свободен от матриц и, следовательно, может быть в любой
момент переведен в неактивное положение без опасности падения матриц, расположенных на верхнем
уровне, на нижний уровень.
Эти и другие этапы изобретения будут подробно описаны в последующем описании, а их новые особенности
будут изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, но,
очевидно, в него и в его способ работы может быть внесено множество изменений и вариаций, которые
по-прежнему будут входить в его объем. Таким образом, следует понимать, что изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за исключением случаев,
когда такие варианты указаны в пунктах формулы изобретения. Обращаясь к чертежам: Рисунок 1
представляет собой вид спереди части машины, в которой реализованы настоящие усовершенствования;
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку механизма клавиатуры и прилегающих частей, выполненных в
соответствии с изобретением; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный перспективный вид одной из
клавиш и частей, приводимых ею в действие при управлении короткой секцией сборочной направляющей;
Рисунок 4 представляет собой вид сверху части механизма клавиатуры и частей, приводимых ею в действие
при управлении короткой секцией сборочной направляющей; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный
перспективный вид. На рисунке 6 показано совместное соединение рычагов управления с механизмом
освобождения матриц и с механизмом 8(1) для управления работой короткого участка направляющей
сборочного узла; на рисунке 6 представлен увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6
на рисунке 2; на рисунке 7 представлен боковой вид в увеличенном масштабе одного из пальцевых ключей и
управляемых им деталей, причем указанный пальцевой ключ настроен на автоматическое втягивание
короткого участка направляющей сборочного узла; на рисунке 8 представлен аналогичный вид,
показывающий рычаг управления в нажатом положении; на рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку
7, показывающий пальцевой ключ, настроенный на автоматическое выдвижение короткого участка
направляющей сборочного узла; на рисунке 10 представлен разрез входного конца сборочного узла,
показывающий усовершенствованную форму звездообразного колеса, которое служит для продвижения
матриц внутрь, и его короткий участок направляющей, выдвинутый для фиксации матриц на верхнем уровне;
на рисунке 11 представлен аналогичный вид, на котором короткий участок направляющей втянут в нерабочее
положение. Позвольте матрицам i05 пройти на нижний уровень; Рисунок 12 представляет собой план в
разрезе, в увеличенном масштабе, показывающий матричный отражатель и его рабочее соединение с
коротким участком рельса сборочного узла, а Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный по линии 13-13 рисунка 11, в увеличенном масштабе, и направленный влево от этого рисунка.
Двухбуквенные матрицы X хранятся в наклонном канальном магазине 1 (рисунок 1). Из него они
высвобождаются по одной под управлением спусковых механизмов (не показаны), приводимых в действие
рядом вертикальных возвратно-поступательных язычков 2 от клавиатурного механизма Y. Этот клавиатурный
механизм, как обычно, включает в себя клавиши 3, расположенные на рычагах 4, соединенных с
вертикальными направляющими, расположенными под язычками 2, верхние концы которых находятся в
положении, позволяющем управлять, через промежуточные фиксаторы 6, кулачковыми механизмами 7
(которых два ряда, см. рисунок 2), шарнирно закрепленными на своих внешних концах и расположенными
горизонтально над парой резинопокрытых роликов 8, постоянно приводимых в движение соответствующими
источниками энергии. Внутренние или свободные концы хомутов 7 расположены непосредственно под
лепестками 2, так что когда ползунок 5.i поднимается при нажатии соответствующего рычага ключа,
связанный с ним кулачковый хомут освобождается промежуточным фиксатором 6, и его вращающийся
кулачок может войти в зацепление с периферией соответствующего приводного ролика 8.
В результате этого зацепления произойдет вращение кулачка и качание хомута вверх, который, в свою
очередь, предназначен для зацепления с расположенным выше язычком и его подъема для приведения в
действие соответствующего спускового механизма.
Эти устройства с электроприводом по сути идентичны тем, которые используются в промышленных машинах,
поэтому более подробное их описание излишне.
После извлечения из хранилища описанным выше способом матрицы проходят вниз через обычный вход 9
сборочного цеха (рисунок 1) на постоянно движущуюся наклонную ленту 10, которая подает их одну за другой
в порядке их высвобождения к сборочному лифту или сборочному устройству 11, где они выстраиваются в
линию под действием так называемого звездообразного колеса 12, прижимаясь к выступающему пальцу 13
пружинного упорного направляющего механизма 14. После формирования линии сборочный элеватор 11
поднимается, чтобы расположить линию между выступающими пальцами 15 передаточного ползуна 16,
который затем передает линию к литейному механизму (показывать здесь нет необходимости), все это
хорошо известно в данной области техники.
Сборочный лифт 1I, как обычно, снабжен парой неподвижных горизонтальных опорных направляющих 17
(рисунок 2), на которых матрицы собираются на нижнем уровне для установки их верхних элементов в
Соседние файлы в папке патенты