Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13983
.pdf
литейное положение, и так называемой двойной направляющей 18, расположенной над передней
направляющей 17, на которой матрицы могут собираться на верхнем уровне для установки их нижних
элементов в литейное положение.
Двухрядная направляющая 18 состоит из относительно короткой подвижной секции 19, расположенной на
приемном конце лифта, и более длинной секции 20 (которая при желании может быть зафиксирована),
являющейся продолжением более короткой секции и служащей для удержания матриц на верхнем уровне по
мере их перемещения с короткой секции (см. рисунки 1, 10 и 11).
Короткий рельсовый участок установлен скользящим образом в передней части лифта 11 и регулируется
вперед и назад, входя и выходя из пути опускающихся матриц X. В заднем, или активном, положении он
предназначен для фиксации матриц на верхнем уровне, а в переднем, или неактивном, положении — для
обеспечения достаточного пространства между звездообразным колесом и соседним концом длинного
рельсового участка 20 для свободного перемещения матриц к нижним рельсам 17.
Настоящее изобретение касается главным образом автоматического управления коротким участком
направляющей 19 с помощью 70 клавиш клавиатуры, включающего использование силовых средств для
управления участком направляющей и средств управления им, приводимых в действие клавишами, которые
нажимаются для освобождения матриц из магазина.
В рамках данного изобретения предусмотрен вращающийся ролик 21 с резиновым покрытием (рисунки 2, 5 и
6), закрепленный на шпильке или оси 22 (см. также рисунок 4), установленной в трубчатом подшипнике 23
опорного кронштейна 24, прикрепленного к раме клавиатуры, причем на наружном конце шпильки закреплена
ведущая шестерня 25. Эта шестерня 25 входит в зацепление с большей шестерней 26, установленной на
шпильке 27 85, выступающей наружу от кронштейна 24, и, в свою очередь, входит в зацепление с малой
шестерней 28 на внешнем конце шпинделя 29, выступающего наружу от одного из постоянно вращающихся
приводных роликов 8, упомянутых ранее; в результате чего ролик 21 постоянно вращается относительно
ролика 8. Разумеется, для вращения ролика 21 можно использовать любые другие подходящие средства.
Ролик 21 расположен под двумя кулачковыми шарнирами 95 30 и 31, расположенными рядом друг с другом и
шарнирно закрепленными своими задними концами на опорном кронштейне 24. Как показано на рисунке,
вилки 30 и 31 снабжены вращающимися кулачками 32, которые предназначены для управления
расположенным под ними валком 21, когда вилки опускаются, чтобы зацепить кулачки с валком. Обычно вилки
30 и 31 удерживаются в поднятом положении, при этом кулачки 32 не входят в зацепление с роликом 21, 105
посредством стопорных фиксаторов 33, шарнирно соединенных между своими концами с кронштейном 24 и
соединенных с верхними концами двух вертикально возвратно-поступательных стержней 34 и 35,
соответствующим образом направляемых в указанном кронштейне 24. Эти планки 34 и 35 110 имеют на своих
нижних концах кулачковые поверхности 35a, расположенные под противоположными углами, назначение
которых будет показано далее, и планки приспособлены для перемещения вверх с целью срабатывания
фиксаторов путем нажатия клавиш клавиатуры 115, что также будет описано более подробно позже.
Однако следует отметить, что когда один из фиксаторов приводится в действие возвратно-поступательным
движением своей стержня, соответствующий кулачковый механизм 120, перестав удерживаться в верхнем
положении, опускается под действием силы тяжести, тем самым зацепляя свой кулачок с вращающимся
роликом 21, расположенным снизу, и вращательное движение передается зацепленному кулачку, который,
благодаря своей форме, будет поднимать кулачковый механизм вверх в его передней части, и это действие,
посредством определенных соединений с коротким участком направляющей 19, переместит этот участок
направляющей либо наружу (J30 3JUJ841):
Поднятие осуществляется либо внутрь, либо наружу, в зависимости от того, какой из двух кулачковых
шарниров — 30 или 31 — поднят.
Когда палец оператора убирается с клавиши, вес деталей, соединенных с фиксатором, перемещает его
обратно в нормальное положение, где он останавливает кулачковый механизм до того, как тот переместится
достаточно далеко назад, чтобы зацепить свой кулачок с роликом 21. После такой остановки кулачок
удерживается в разъединенном состоянии с вращающимся роликом снизу, и детали останавливаются,
оставляя секцию направляющей в положении, в которое она была перемещена движением кулачкового
механизма вверх. Работа кулачкового механизма 30' и 31' во всех отношениях аналогична работе кулачковых
механизмов 7 основной клавиатуры и настолько хорошо известна специалистам в данной области, что любое
дальнейшее описание было бы излишним.
Приведение в движение вертикальных возвратно-поступательных планок 34 и 35 клавишами клавиатуры
осуществляется с помощью вертикального качающегося рычага 36, шарнирно закрепленного на нижнем
конце, как показано на рисунке 37, относительно клавиатуры и приспособленного для качания вперед и назад.
Верхний конец рычага снабжен штифтами 38, выступающими в стороны в противоположных направлениях и
расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с наклонными кулачковыми поверхностями 35
на нижних концах возвратно-поступательных планок 34 и 35 соответственно.
Конструкция такова, что при повороте рычага 36 назад один из штифтов 38' входит в зацепление с кулачковой
поверхностью 35' на стержне 35 и перемещает последний вверх; тогда как при повороте рычага вперед другой
штифт 38 входит в зацепление с кулачковой поверхностью 35' на стержне 34 и перемещает его вверх.
Эти качательные движения рычага 36'Card', осуществляемые клавишами клавиатуры, используются для
перемещения секции направляющей 19' либо вперед, либо назад в зависимости от уровня, на котором
должна быть составлена матрица, выпущенная конкретной клавишей.
Поскольку каждая матрица содержит два разных символа (верхний и нижний, как упоминалось ранее), и
поскольку матрица с двумя разными символами открывается одной и той же клавишей, последняя соединена
со своим рычагом таким образом, что ее можно выборочно устанавливать в два разных положения в
зависимости от того, какой из двух символов на матрице должен быть установлен в положение для литья; и
предусмотрены средства, которые при нажатии клавиши, после установки в желаемое выбранное положение
6G, перемещают рычаг 36 вперед или назад в зависимости от того, какое из двух положений занимает
клавиша на рычаге.
Для осуществления этой операции с частями, «пальцевой ключ» каждого рычага ключа 4 снабжен двумя
индексными символами 39 и 40, представляющими два разных символа на матрице, отпускаемых указанным
пальцевым ключом.
На нижней стороне клавиша 3 имеет вертикальный паз для приема переднего 70 конца рычага 4, а клавиша
поворачивается к рычагу с помощью поперечно расположенного шарнирного штифта 41, как показано на
рисунках 7, 8 и 9. Верхний край рычага ключа 4 образован 75 противоположно наклоненными поверхностями,
предназначенными для надежной поддержки клавиши в двух различных выбранных положениях под разными
углами, как показано, например, на рисунках 7 и 9 соответственно. 80 Попутно отмечается, что такое
подвижное крепление клавиш на рычагах клавиш имеет важное значение, поскольку оператор может
установить короткий участок направляющей сборочного узла в нужное положение, просто нажав на один из
индексных символов 39 или 40, независимо от положения клавиш на рычагах клавиш в данный момент.
Иными словами, нажатие клавиши 3 сначала устанавливает ее в нужное положение на рычаге клавиши 4', а
затем приводит в действие сам рычаг клавиши — все это как единое целое, непрерывная операция.
Для осуществления описанного действия в основании рамы клавиатуры, как лучше всего показано на
рисунках 2 и 4, бок о бок установлены горизонтальные параллельные каменные шахты 42 — по одной шахте
снизу и на одной линии с каждым поперечным рядом клавиш для пальцев; в данном случае таких каменных
шахт шесть, что соответствует шести показанным поперечным рядам клавиш для пальцев. Каждый вал
механизма снабжен в точках по всей своей длине, соответствующих расположению отдельных
клавиш-пальцев ряда 101 выше, двумя горизонтальными рычагами 43, простирающимися в противоположных
направлениях от него (спереди и сзади), и вертикальными защелками 44, 44, — шарнирно закрепленными
своими нижними концами к внешним концам указанных рычагов, и имеющими свои верхние концы M0,
расположенные под клавишами-пальцами 3 с противоположных сторон (спереди и сзади) шарниров 41
указанных клавиш, благодаря чему при нажатии рычага клавиши ее клавиша-пальец входит в зацепление с
одной или другой из двух связанных с ней вертикальных защелок H5 в зависимости от положения, которое
клавиша-пальец занимает на своем рычаге, и тем самым поворачивает связанный с ним вал механизма
механизма (при необходимости) в одном или другом направлении.
120 Вращательные движения качающегося вала 42 под воздействием клавиш 3 с возможностью выбора
положения пальцев передаются на вышеупомянутый качающийся рычаг 36 (для приведения в действие
кулачковых вилок 30f и 31) посредством продольной универсальной планки 45, расположенной на внешней
стороне рамы клавиатуры и шарнирно соединенной, как показано на рисунке 46, с верхними концами
кривошипов 47, поднимающихся от концов соответствующих качающихся валов 42; Кривошип 30 36,4 47
самого заднего качающегося вала имеет вертикальное продолжение 48 (см., в частности, рисунки 2 и 5),
которое шарнирно соединено своим верхним концом изогнутой или смещенной горизонтальной тягой 49 с
качающимся рычагом 36 в его центре или около него. Когда валы 42 поворачиваются из нейтрального
положения, показанного на рисунке 7, в одно из двух положений, показанных на рисунках 8 и 9, детали
возвращаются в нормальное положение с помощью витой пружины 50 (см. рисунки 2 и 5), соединенной с
верхним концом удлинителя 48 и натягивающей его из фиксированной точки сверху на раме клавиатуры.
Из описанной выше конструкции и расположения деталей теперь видно, что при нажатии любой из клавиш,
независимо от того, в каком положении она может быть выбрана, определяемом давлением пальца
оператора на одну из двух индексных точек 39 и 40, соответствующий качающийся вал 42 будет
поворачиваться в том или ином направлении за счет зацепления нажатой клавиши с одним из двух
расположенных под ней упоров 44, а вращательное движение качающегося вала будет передаваться по
универсальной планке 45 на качающийся рычаг 36 для приведения в действие одного из кулачковых
шарниров 30 и 31 и, таким образом, через описанные далее соединения, устанавливать короткий участок
направляющей 19 в рабочее или нерабочее положение в зависимости от того, какая из двух индексных точек
была затронута оператором при нажатии на рычаг клавиши.
Движения двух кулачковых шарниров 30 и 31 передаются на короткий участок направляющей сборочного узла
19 посредством двух вертикальных направляющих 51 и 52, установленных в сборочном лифте 11 и
перемещаемых им (см. рисунки 1 и 2). Нижние концы двух направляющих расположены выше и на одной
линии с соответствующими кулачковыми вилками, так что при подъеме кулачковых вилок указанные
направляющие будут соответственно подниматься, а движение направляющих вниз будет ограничено
головками 51 и на них, которые входят в зацепление с верхними концами направляющих, по которым они
движутся. Верхние концы направляющих головок 511 удерживаются в зацеплении с расположенными
поперечно пальцами 53 двух качающихся пластин 54 и 55, шарнирно закрепленных в сборочном подъемнике
на параллельных поперечно расположенных осях 56. Пластины 54 и 55 направлены друг к другу или в
противоположных направлениях и снабжены наклонными кулачковыми поверхностями 54', которые в
нормальном положении пластин пересекаются друг с другом, как показано на рисунках 2 и 5.
Две витые пружины 57, соединенные с верхними концами пластин 54 и 55 соответственно, а также с рамой
сборочного лифта, тянут пластины в противоположных направлениях и удерживают их в податливом
состоянии в показанном нормальном положении.
Две пересекающиеся кулачковые поверхности 54' пластин 54 и 55 предназначены для зацепления со
штифтами 58, 58, выступающими наружу в противоположных направлениях от нижнего конца вертикального
рычага 59, шарнирно закрепленного между его концами, как показано на рисунке 60, к раме лифта. Верхний
конец рычага 59 свободно входит в отверстие 61 в переднем конце одного из рычагов 62' горизонтальной
U-образной направляющей пластины 62, которая соединена своим задним концом с секцией рельса 192.
Следовательно, когда рычаг 59 качается в одном направлении, он выдвигает секцию рельса 19 в рабочее
положение, как показано сплошными линиями на рисунке 12 и пунктирными линиями на рисунке 2, а когда
качается в противоположном направлении, он втягивает секцию рельса в нерабочее положение, как показано
сплошными линиями на рисунке 2 и пунктирными линиями на рисунке 12.
Из приведенного выше описания следует, что, теоретически, при нажатии на соответствующую клавишу,
кулачковый механизм 90 30 или 31 (скажем, последний), перемещается вверх и поднимает расположенную
над ним качающуюся пластину 55, кулачковая поверхность которой 54a, зацепляясь со штифтом 58 на рычаге
59, качает этот рычаг вокруг своей оси 60, перемещая его нижний конец вперед, а верхний — назад, тем
самым выдвигая секцию направляющей 19 в рабочее положение, где она будет оставаться до тех пор, пока
детали не будут перемещены в противоположном направлении последующим приводом кулачкового
механизма 30.
Следует отметить, что все описанные выше детали, включая направляющие 51 и 52, качающиеся пластины
54 и 55, а также вертикальный рычаг 59, установлены на сборочном подъемнике 11 и полностью отсоединены
от кулачковых вилок 30 и 31, так что, хотя указанный подъемник может подниматься, перемещая собранную
строку на передаточную направляющую 16, при опускании в свое нормальное положение для сборки он
установит нижние концы направляющих 5J и 52 над кулачковыми вилками в положении 116, чтобы они
приводились в действие при нажатии клавиш для пальцев при сборке следующей строки матриц.
Вертикальные упоры 44 на валах качания 120 42, две вертикальные возвратно-поступательные планки 34 и
35, две кулачковые скобы 30 и 31, два направляющих 51 и 52, а также две качающиеся пластины 54 и 55,
фактически образуют две цепочки приводных соединений для короткого сборочного рельсового участка 19,
одна из которых приводится в действие для установки рельсового участка в рабочее положение при одной
регулировке клавиш, а другая цепочка приводится в действие для установки рельсового участка в нерабочее
положение при другой регулировке клавиш. В любом случае, после того как один поезд переместит секцию
рельса 19 в одно положение, секция рельса останется в этом положении до тех пор, пока не будет
перемещена в другое положение действием других поездов приводных соединений.
— Работа описанных выше частей осуществляется следующим образом: — Поскольку покрытый резиной
ролик 21 постоянно вращается относительно ролика клавиатуры 8, оператор манипулирует клавишами 3
клавиатуры для составления необходимых матриц в сборочном устройстве, при этом любой из двух символов
на матрице находится в литейном положении. При этом оператор нажимает на клавиши в любом из мест, где
расположены два индексных символа 39 и 40, в зависимости от того, какой символ на матрице, отпущенный
данной клавишей, необходимо выбрать. Давление пальца оператора на задний указательный символ 39 (см.
рисунки 3 и 9) наклонит клавишу на ее рычаге 4 в положение, наклоненное назад, как показано на рисунке 9;
тогда как давление пальца оператора на передний указательный символ 40 наклонит клавишу в положение,
наклоненное вперед, как показано на рисунке 8, и дальнейшее давление пальца в любом случае (и как одна
непрерывная операция) будет действовать через одну из описанных цепей соединений, чтобы установить
секцию направляющей 19 в активное или неактивное положение и тем самым позволить собрать
освобожденную матрицу в линию на верхнем или нижнем уровне, как требуется.
Последовательность действий деталей после нажатия одной из клавиш 3 станет совершенно понятной при
обращении к рисунку 5. Предполагая, что нижний символ на матрице, освобождаемый показанной здесь
клавишей, должен быть установлен в литом положении, потребуется -45 собрать матрицу на верхнем уровне,
и, следовательно, потребуется выдвинуть секцию направляющей 19 в сборочный узел, чтобы установить ее в
рабочее положение. При выполнении этой операции с деталями оператор нажимает на палец k50 ey 3 в
пространстве, где расположен задний указательный символ 39. Первым результатом этого действия будет
наклон клавиши в задненаклонное положение, указанное на рисунке 9. Продолжая надавливать на клавишу,
оператор нажмет на нее, пока она находится в своем задненаклонном положении, и вместе с ней нажмет на
прикрепленный к ней рычаг клавиши 4, таким образом, произойдет единое движение пальца оператора вниз.
При движении ключа вниз он зацепляется за верхний конец заднего вертикального упора 44, и, прижимая этот
упор вниз, как показано на рисунке 9, соответствующий вал 66 42 поворачивается против часовой стрелки, а
универсальная планка 45 тем самым смещается назад. Это движение универсальной планки назад приведет к
повороту рычага 36 назад и вызовет его, посредством зацепления штифта 38 с соответствующей кулачковой
поверхностью 35a, подъем планки 35 и срабатывание кулачкового механизма 31, который затем качается
вверх за счет зацепления его вращающегося кулачка 32 с приводным роликом 21. Это покачивание
кулачкового механизма 31 вверх переместит ползунок 52 75 вверх и покачает качающуюся пластину 55
вперед и вверх вместе с ним, в результате чего кулачковая поверхность 54', зацепляясь со штифтом 58 на
рычаге 59, переместит этот рычаг назад в его верхнем конце и выдвинет секцию направляющей 19 в рабочее
положение, чтобы зафиксировать матрицу, освобожденную при нажатии на пальчиковый ключ на верхнем
уровне, и тем самым установить нижний символ 85 на матрице в литейном положении.
После снятия давления пальца оператора на клавишу 3, рычаг клавиши 4 переместится вверх в свое
исходное или нормальное положение, а вал качания 42 вернется под действием пружины 50 в свое
нормальное нейтральное положение, при этом два упора 44 окажутся в положении, показанном на рисунке 7,
что позволит планке 35 вернуться в свое нормальное положение. При этом движении стержня 35, приводимый
в действие им спусковой механизм 33 будет перемещен назад, чтобы зафиксировать кулачковый механизм
31, а ползунок 52 будет опущен в свое прежнее положение при возвращении качающейся пластины 55 под
действием ее приводной пружины 57. Это оставит секцию направляющей в ее заданном или рабочем
положении, где она будет оставаться до тех пор, пока не будет нажата одна из других клавиш для пальцев
или та же клавиша для пальцев 105 для выбора верхнего символа на освобожденной матрице, после чего
описанные выше операции будут повторены, но с активацией другой планки 34, кулачкового механизма 30,
ползунка 51 и качающейся пластины 11054, чтобы отвести секцию направляющей и позволить матрице
опуститься на нижний уровень в сборочном устройстве и тем самым переместить ее верхний символ в
положение для отливки. Как указывалось ранее, оператору достаточно нажать на клавиши для пальцев 3 в
местах 39 или 40, где расположены индексные символы, соответствующие выбранным символам матрицы, и
автоматический механизм 120, описанный выше, выполнит свою работу.
Установите секцию направляющей сборочного узла 19 в правильное положение, чтобы контролировать
уровень, на котором матрицы формируются в линию. Такое автоматическое срабатывание секции 125
монтажной направляющей, как описано выше, осуществляется за счет поворотного крепления каждой
клавиши 3 на ее рычаге 4. Однако в рамках данного изобретения предусмотрено наличие отдельной клавиши
для пальцев XW m 1 r 363,841 7 для каждого из символов индекса (в этом случае для открытия одной и той же
двухбуквенной матрицы использовались бы две клавиши для пальцев), но предлагаемая здесь
двухсимвольная регулируемая конструкция клавиш для пальцев предпочтительнее, поскольку она позволяет
избежать дублирования или умножения клавиш для пальцев и обеспечивает стандартные размеры
клавиатуры. Следует понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается каким-либо
конкретным расположением клавиш, если они способны при нажатии устанавливать секцию направляющей
сборочного узла 19 в любое положение, необходимое для выбора желаемых символов матриц,
освобождаемых клавишами.
В этой же связи следует отметить, что два символа, вместо того чтобы располагаться на одном и том же
ребре матрицы, могут быть размещены на противоположных ребрах матрицы, а выбранный символ может
быть выровнен или приведен в литейное положение путем поворота матрицы на ребро, например, при ее
прохождении через рифленый желоб, регулируемый по направлению движения матрицы, или же через
простой желоб. В последнем примере клавиши управления будут контролировать регулировку желобов, а не
матричного устройства определения уровня.
Подобные альтернативные предложения будут легко понятны специалистам в данной области, поскольку оба
типа устройств хорошо известны. Изобретение касается не столько формы устройств выбора матрицы,
сколько способа управления настройкой таких устройств путем нажатия клавиш пальцами.
Следует понимать, что при быстро повторяющихся изменениях положения монтажного рельсового участка,
необходимых для использования изобретения в связи с композицией материалов на иностранных или
восточных языках, использующих большее количество символов, и где каждая матрица содержит два разных
символа, как указано выше, не будет возможности отложить регулировку рельсового участка в его неактивное
положение, чтобы позволить всем зафиксированным матрицам перейти с него на неподвижный рельсовый
участок, как это было принято ранее.
В связи с настоящим изобретением, а также как это было предложено ранее для аналогичной цели,
рельсовый участок 19 выполнен значительно короче стандартного рельсового участка, а подающее колесо
сконструировано таким образом, чтобы сталкивать отдельные матрицы с указанного рельсового участка сразу
после их попадания в сборочный элеватор, так что рельсовый участок всегда будет свободен от матриц и,
следовательно, может быть в любое время и с любой частотой переведен в неактивное положение без
опасности падения матриц на нижние рельсы.
Как показано на рисунках 10 и 11, подающее колесо 12 имеет удлиненную или эллиптическую форму, имея
только две точки или выступа, 12%, 12, вместо обычных четырех, и 70 приспособлено при каждом
полуобороте таким образом, чтобы представлять собой практически плоскую лицевую часть для нисходящих
матриц, обеспечивая достаточное пространство для того, чтобы последние не задевали открытый конец
неподвижной секции 20 двухрельсового рельса, q7u, когда короткая секция рельса 19 находится в нерабочем
положении. Форма и размер эллиптического колеса относительно короткого рельсового участка 19 таковы,
что, как показано на рисунке 10, каждая матрица, проходя по этому рельсовому участку 80, будет зацеплена
за заостренный конец колеса и сдвинута с указанного участка на прилегающий неподвижный участок 20, при
этом отдельные матрицы сдвигаются с короткого рельсового участка 85 сразу после того, как они попадают в
сборочный лифт. Таким образом, на коротком участке не будет скопления матриц, и, следовательно, не
возникнет задержки при возврате рельсового участка в его убранное или нерабочее положение.
Хотя пространство, предусмотренное для прохождения матриц на нижний уровень из-за укороченного участка
рельса, несколько меньше, чем обычно допускается, соответствующая компенсация этой разницы
обеспечивается защитным кожухом или дефлектором 63 уже известной конструкции, который предназначен в
неактивном положении участка рельса 19 направлять матрицы 100 мимо открытого конца неподвижного
участка рельса 20 и, таким образом, обеспечивать их доставку к нижним рельсам 17. Этот дефлектор
выступает вверх от одного конца горизонтального рычага 64, шарнирно установленного на длинном участке
рельса 105 20, и соединен своим противоположным концом, как показано на рисунке 65, с другим рычагом 66
U-образной пластины 62, упомянутой ранее, благодаря чему рычаг будет приводиться в действие движением
U-образной пластины, управляя положением короткого участка рельса 19. Описанная выше конструкция
такова, что когда U-образная пластина 62 сдвигается назад рычагом 59 для фиксации короткого участка
рельса 19 в его активном положении 115, дефлектор 63 посредством рычага 64 перемещается вперед,
выходя из-под действия нисходящих матриц (см. рисунки 11 и 12); а когда U-образная пластина
перемещается вперед, чтобы вывести участок рельса из строя, дефлектор 63 перемещается назад, и его
направляющая кромка располагается непосредственно над прилегающим концом участка рельса 20 (см.
пунктирные линии на рисунке 13).
Для того чтобы дефлектор 63 при регулировке Раттера не задевал нижние выступающие выступы матриц,
поддерживаемых длинным рельсовым участком 20, на задней поверхности дефлектора выполнено
углубление 63a, как показано на рисунке 13.
Обращаясь к рисунку 12, видно, что рычаг 62' U-образной пластины 62, на которой крепится секция
направляющей 19, имеет упорный выступ 67, который, благодаря своему зацеплению с передней
поверхностью подъемника 11, ограничивает движение рычага внутрь и, таким образом, фиксирует секцию
направляющей в ее активном положении, в то время как движение рычага в противоположном направлении
ограничивается зацеплением смещенной концевой части 68 секции направляющей 19 с задней стенкой
углубления, образованного в вертикальной боковой части подъемника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В типографской верстальной машине комбинация магазина, содержащего ряд
двухсимвольных матриц, ряда рычагов для освобождения матриц из магазина, сборочного устройства, в
котором освобожденные матрицы компонуются в соответствии с выбранными символами, расположенными в
выровненном положении, регулируемого устройства для определения того, какие из них находятся в таком
выровненном положении, и силового устройства для управления указанным устройством, характеризуется
тем, что указанное силовое устройство управляется средствами, связанными с рычагами и приводимыми в
действие ими.
2.
-В типографской верстальной машине комбинация по п. 1, в которой регулируемое устройство выполнено в
виде короткого рельсового участка =40, перемещаемого внутрь и наружу сборочного устройства,
характеризуется - средствами управления, каждое из которых включает в себя клавишу, регулируемую на
соответствующем рычаге клавиши в два - различных положения, в которых она, соответственно, приводит в
действие силовые средства для перемещения короткого участка внутрь и его извлечения из сборочного
устройства.
3.
В типографской верстальной машине комбинация согласно п. 2, характеризующаяся устройством, при
котором срабатывание рычага клавиши с пальцевой клавишей в первом положении осуществляет
перемещение короткого участка направляющей в сборочный механизм, где он остается до тех пор, пока не
будет срабатывать либо указанный рычаг клавиши, либо другой рычаг с пальцевой клавишей, занимающей
второе положение. При этом последнее срабатывание осуществляет извлечение короткого участка
направляющей из сборочного механизма, при этом указанный короткий участок остается в таком положении
до тех пор, пока не будет снова срабатывать рычаг клавиши с пальцевой клавишей, занимающей первое из
двух указанных положений. стр. 654; В типографской верстачной машине, комбинация согласно п. 2, в которой
силовые средства включают два кулачковых механизма, установленных на раме машины, приспособленных
для выборочного оперативного взаимодействия с непрерывно вращающимся роликом в соответствии с
положением, занимаемым клавишей на его рычаге в момент его срабатывания, характеризуется
устройствами, расположенными между кулачковыми механизмами и коротким участком направляющей и
установленными сборщиком, благодаря чему короткий участок направляющей перемещается в относительно
противоположных направлениях соответствующими кулачковыми механизмами.
5.
В типографской верстальной машине комбинация согласно п. 80, характеризующаяся тем, что клавиша для
пальца шарнирно прикреплена к соответствующему рычагу клавиши и имеет изображения двух символов
конкретных матриц, относящихся к этому рычагу клавиши 85, причем указанные изображения расположены по
обе стороны от шарнира, так что зацепление пальца оператора с любым из изображений позволяет
отрегулировать клавишу для пальца на рычаге клавиши в положение, необходимое для осуществления
соответствующего позиционирования короткого участка направляющей относительно сборочного устройства.
6.
В типографской верстальной машине комбинация согласно п. 95, характеризующаяся тем, что ось вращения
пальцевой клавиши параллельна оси вращения рычага клавиши, на котором она вращается, так что при
непрерывной работе пальцевая клавиша сначала качается независимо от рычага клавиши, а затем
перемещает вместе с собой указанный рычаг клавиши без относительного движения между клавишей и
рычагом клавиши.
7.
В типографской верстальной машине комбинация согласно п. 105, в которой каждый из ключевых рычагов
управляет работой соответствующего кулачкового механизма освобождения матрицы, приводимого в
действие приводным роликом, общим для всех или ряда указанных механизмов, характеризуется тем, что
этот ролик соединен зубчатой передачей с роликом, через который осуществляется регулировка подвижной
секции направляющей.
8.
В типографской верстальной машине комбинация с механизмом согласно п. 2 или 3, состоящим из двух
подвижных игольчатых выступов, связанных с каждым рычагом клавиши и предназначенных для
перемещения при нажатии этого рычага клавиши в относительно противоположных направлениях,
изменяющихся в зависимости от положения регулировочного пальца на указанном рычаге клавиши.
9.
В типографской верстальной машине комбинация с механизмом, согласно пунктам 4 и 8, характеризующаяся
тем, что два зубца поворачиваются на своих нижних концах к рычагам, закрепленным на качающемся валу,
который функционально соединен с качающимися валами, относящимися к другим ключевым рычагам, и
который, согласно конкретному варианту 130-8 363,841, включает два вертикальных зубца, попеременно
приводимых в действие в зависимости от положения регулировки пальцевой клавиши на ключевом рычаге,
качающийся вал, к которому шарнирно прикреплены зубцы, универсальную планку, общую для всех ключевых
рычагов, соединяющую качающийся вал с качающимся рычагом, который, в зависимости от направления
своего движения, поднимает одну или другую из двух вертикальных возвратно-поступательных планок,
функционально соединенных с триггерами, которые обычно поддерживают кулачковые вилки вне контакта с
вращающимся роликом.
12. В типографской верстальной машине комбинация согласно п. 5 или 6, характеризующаяся взаимно
зацепляющимися поверхностями на рычаге клавиши и клавише, которые ограничивают относительное
перемещение между указанным рычагом и клавишей.
Дата: 30 декабря 1930 года.
Генри Харт, дипломированный агент компании Piafent, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
Нажатие кнопки управления приводит к срабатыванию соответствующего кулачкового механизма.
10.
В типографской верстачной машине комбинация согласно п. 4 Б характеризуется наличием двух качающихся
пластин, расположенных между двумя упомянутыми в ней кулачковыми хомутами и коротким участком
направляющей, каждая из которых приводится в действие соответствующим кулачковым хомутом и имеет
обратные наклонные кулачковые поверхности, которые посредством рычага, функционально соединенного с
указанным коротким участком направляющей, соответственно перемещают последний в относительно
противоположных направлениях.
11.
В типографской верстачной машине, комбинация согласно п. 2, в которой силовые средства включают два
кулачковых механизма, избирательно приспособленных для оперативного взаимодействия с непрерывно
вращающимся роликом в зависимости от положения, занимаемого клавишей на рычаге клавиатуры в момент
его срабатывания, характеризуется наличием устройств между клавишей и кулачковыми механизмами,
включающими Redhill: Printed for Eis Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ljtd.-1932 363,841
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-T16Ob t
Дата проведения съезда (Норвегия): декабрь. 31, 1929. 363,842 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 декабря, f130. № J9,2O5/30.
6Полностью принято: - Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция или устройство чередующейся сигнализации об остановке. Мы, компания
AKTIESELSuAI'ET ELEXTRI SK BlulinLE, зарегистрированная в соответствии с законодательством Норвегии по
адресу: Middlethmnsgate 17, Осло, Норвегия, производители, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции или устройству сигнализации
переменного тока с колеблющимся якорем, в котором последний подвешен простым способом, а сама
сигнализация приспособлена для недорогого производства и быстрой сборки составляющих ее частей.
Согласно данному изобретению, наклоняемый или колеблющийся кронштейн, являющийся адаптером для
переноски язычка, поддерживается подшипниками с режущими кромками, состоящими из двух пар режущих
кромок, что обеспечивает очень легкое наклонное движение, при этом кронштейн выполнен в виде пластины,
предназначенной для обеспечения контртел указанных подшипников с режущими кромками. Опора якоря
изготовлена из гибкого или вязкого материала, а центральная часть расположена таким образом, что ее
можно изгибать вбок для облегчения сборки деталей. Опора выполнена с продолговатым отверстием, через
которое выступает эксцентричная часть поворотного или регулировочного винта.
При повороте этого винта указанная эксцентриковая часть оказывает воздействие, поднимая или опуская
опору в трех направлениях, так что якорь устанавливается вертикально относительно сердечников
электромагнита. В состоянии покоя якорь может удерживаться в контакте с одним из магнитных сердечников
либо за счет пружинного действия, либо за счет магнитного момента, создаваемого постоянным магнитом,
входящим в состав сигнализации.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в
разрезе, демонстрирующий сигнальные магниты с регулируемой подвеской якоря. Рисунок 2 представляет
собой сечение в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка 1. На рисунке 3 представлен перспективный
вид подвески якоря, выполненный в увеличенном масштабе. На рисунках 4 и 5 показана конструкция, в
которой якорь, находясь в состоянии покоя, поднимается за счет пружинного действия [Priec 11-] против
одного из сердечников электромагнита. На рисунке 6 показана конструкция 55, в которой якорь в состоянии
покоя поднимается за счет магнитных сил против одного из сердечников электромагнита.
На рисунках 1-3 показаны катушки магнита (1 и 2), а на рисунках 3 и 4 — две ножки сердечника в форме
подковы (60 градусов).
В торцевой части сердечника штампуется вертикальный выступ 5, служащий для крепления опоры якоря 6, 7,
8. Она состоит из двух магнитных стальных пластин 6, 8 и 65, а также промежуточной немагнитной пружины 7.
Эти детали могут быть соединены между собой заклепкой 9.
Опора 6, 7, 8 подвешена на эксцентриковой части 10, образованной на стержне 70 3 винта 11, имеющего
регулировочную головку 12, зажимную деталь 13 и пружинную шайбу 14, причем такое устройство позволяет
вращать винт с помощью головки 12 без ослабления контргайки 13.
Нижняя часть пластины 8 вырезана, образуя отверстие, как показано на рисунке 15, позволяющее
центральному язычкообразному участку 16 пружины 7 изгибаться вбок. Нижний конец указанной части 16
пружины 7, обозначенный цифрой 80, имеет Т-образную форму, как показано на рисунке 17; образовавшиеся
таким образом боковые выступы образуют нижние режущие кромки 21 и служат для удержания пластины
якоря 85 24, что позволяет якорю легко совершать наклонное движение.
При сборке деталей, относящихся к якорю и его опоре, язычкообразная часть 16 пружины 7 изгибается на 90
градусов наружу через отверстие 1,5 в пластине 8, после чего, наклонив якорь 24 и вставив штифты 25, 26 в
отверстия 27, 28, образованные в нем, Т-образная режущая кромка 17 язычкообразной части 16 может быть
пропущена под выступами 29, 30. Когда часть 16 пружины 7 вернется в свое нормальное или вертикальное
положение, якорь будет прочно прижат к режущей кромке части 00 17, но при этом сможет свободно
наклоняться.
— Пружина 7 образует боковые ножки, снабженные на своих нижних концах боковыми выступающими
частями 105 18, 19 такой формы, что на их верхнем крае образуют опорные кромки 22 для поддерживающей
пластины 20, изготовленной методом штамповки или прессования. Для сохранения катушек 1 и 2 в
правильном положении, они, следовательно, способны к техническому обслуживанию. Удлинители 18, 19
формируются в месте их изготовления дешево и легко, поскольку нижняя часть и верхние режущие кромки 23
для сборки, так как пружинная часть 16 наклоняющей пластины якоря 24, которая может быть согнута в одну
сторону и так легко 770 последовательно, как будет показано, -поддерживаемый наклон- вставлен под
выступы 29, 30.
с помощью двух пар лезвий ножей 21 и - Наклонная опора обеспечивает очень легкое 23. Удлинители 18, 19
также способствуют перемещению якоря. Кроме того, сигнализация, снабженная направляющими штифтами
25, 26, легко регулируется и будет работать безупречно, несмотря на свою простую 75-ю пластину якоря 24.
Начиная с конструкции якоря.
На пластине выштампованы центральные выступы 29, 30, к которым прилегают края, что позволяет
определить характер нашего изобретения 21. Теперь, подробно описанные и стиховые выступы, мы
установили природу нашего изобретения 21, которое имеет наклонный контакт. Если выполняется действие
язычка 32 и каким образом он взаимодействует с чашей колокола 33, мы заявляем, что то, что мы 80
поддерживаем стержнем язычка 31, выполненным в соответствии с п., является неотъемлемой частью
пластины якоря 24.
1.
Соседние файлы в папке патенты