Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13974
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363999A
[]
ПАТЕНТ IP7-C'rlCATION
Дата проведения конвенции (США): 20 июля 1929 года. 363,999 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1930 г. № 21,969/30.
Завершено: Декабрь. 21, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное колесо или шкив для ленточных пил.
Мы, компания CARiTEmR PRODUCTS, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мичиган, расположенная по адресу: 414, Federal Square Building, Grand Rapids, State of ! Штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесам или шкивам для ленточных пил и имеет своей целью
усовершенствование конструкции таких колес, и в частности, улучшение конструкции шины, структуры и
способа ее крепления к колесу.
Ранее предлагалось размещать проволочные натяжные элементы по окружности в корпусе цельнорезиновой
шины колеса транспортного средства для защиты от смещения наружу под действием центробежной силы.
Также было предложено создать шкив для ленточной пилы, в котором металлическое основание,
представляющее собой либо обод самого шкива, либо сердцевину съемной крышки, имеет внутреннюю и
внешнюю поверхности, покрытые резиной или подобным материалом, соединенным с ним, причем материал
соединен интегрально через отверстия, предусмотренные в указанном основании.
Согласно настоящему изобретению, предлагается колесо для ленточной пилы, в котором амортизирующая
шина, изготовленная из бесконечной стальной ленты, полностью окруженной резиной, которая также
проходит через отверстия в стальной ленте, крепится к ободу корпуса колеса или шкива с помощью
крепежных винтов, равномерно расположенных по окружности обода для поддержания баланса и
предотвращения проскальзывания.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах X5, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид сбоку колеса ленточной пилы, воплощающего в себе особенности нашего
изобретения.
На рис. 2 представлен увеличенный детальный поперечный разрез Z1Q по линии 2-2 на рис. 1, нижняя часть
которого опущена.
На фиг. 3 представлен увеличенный детальный центральный разрез одной из крепежных пластин и
крепежного винта, при этом крепежный винт и гайка показаны сплошными линиями, а форма секций подушки
показана на разрезе.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения по линии 4-4 на рис. 1 и 2,
демонстрирующий детали радиально выступающих 60 ребер в конструкции листовой металлической стенки.
На рис. S представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения по линии 2-2 на рис. 1 и по линии 5-5 на
рис. 6, демонстрирующий конструкцию шины и средства крепления. 65 На рис. 6 представлен детальный
перспективный вид поврежденного участка шины с выступающим сердечником, демонстрирующий
перфорации в нем и форму внутренней поверхности амортизирующей прокладки. 70 Детали будут
обозначены их порядковыми номерами, которые одинаковы на всех изображениях.
1
1 — металлическая ступица колеса. 2 — плоский металлический обод колеса, 75 выполненный из
симметричных половин, являющихся неотъемлемой частью пластин обода колеса. 3 — обод колеса,
состоящий из противоположных симметричных половин листового металла 4 и 5, каждая из которых снабжена
радиальными 80 ребрами 41 и 81 соответственно.
Плоские участки между этими ребрами соединены точечной электросваркой 6, см., в частности, рис. 2 и 4, а
края каждого диска вывернуты наружу под углом 85° к плоскому металлическому ободу, как указано.
7
Это армированная резиновая шина, конструкция которой состоит из центральной металлической полосы 71,
перфорированной рядом продольно вытянутых перфораций 72, расположенных диагональными поперечными
рядами по всей ее длине. Последовательные ряды расположены со смещением.
Опорные пластины 73 надлежащим образом приварены к внутренней стороне опорной ленты и каждая из них
снабжена резьбовым отверстием 95 в центре для крепления шины. Центральная полоса обхватывается
вулканизированной резиной 74 как изнутри, так и снаружи, которая продавливается через перфорации и
вулканизируется на месте, как показано на рис. 3, и, следовательно, очень прочно удерживается на этом
центральном армирующем сердечнике. На внутренней поверхности между опорными пластинами резиновая
подушка выполнена в виде зубчатых секций 105, имеющих закругленную внутреннюю поверхность.
Шина очень плотно прилегает к ободу. Внутреннее пространство обода колеса выдолблено в форме
полукруглых углублений напротив опорных пластин, а в ободе выполнено отверстие для винтов 8,
предназначенных для его фиксации.
Эти винты ввинчиваются в пластину до упора в центральную ленту. На каждом винте имеется гайка 81 для
зажима. Как видно, регулировка гаек 81 позволяет устранить любые незначительные неровности колеса и
обеспечить идеальную регулировку и круговую развертку, а следовательно, и балансировку колеса.
Это дополнительно обеспечивается волнистой формой внутренней поверхности подушки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364000A
[]
-- l En1--- /il - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25.05.1930. № 22486/30.
Фотография слева: 27 апреля 1931 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
3649000 X1 f6p9 j-hV 1932 UúkM 41: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксилированных эфиров третичных гидроксиалкиламинов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Akiiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Уже известно, что алкилен R-O-R--O1 N-R-OH R-OH /-O-Dolt \R013:
где R — этиленовая группа.
Однако до настоящего времени получить эти соединения в виде свободных оснований не представлялось
возможным. Их удалось выделить лишь в виде солей.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что гидроксиалкиловые эфиры третичных
гидроксиалкиламинов получают простым способом в виде свободных оснований в чистом виде и с хорошим
выходом путем обработки аммиака или любых первичных или вторичных аминов или третичных
гидроксиалкиламинов в присутствии растворителей или разбавителей оксидами алкиленов в количестве, по
меньшей мере на одну молекулярную долю больше, чем соответствует каждому атому водорода, связанному
с атомом азота или кислорода указанного аммиака или аминов. Реакцию предпочтительно проводить путем
пропускания газообразного оксида алкилена через раствор аммиака или аминов при охлаждении, при этом
поток газа регулируется таким образом, чтобы скорость подачи оксида алкилена соответствовала потоку газа.
к потреблению. В качестве растворителей или разбавителей могут быть выбраны вода или водные растворы
спиртов, которые могут быть дополнительно смешаны с нерастворимыми в воде растворителями, такими как
четыреххлористый углерод.
1
Количество оксида алкилена Z5 следует измерять таким образом, чтобы весь присутствующий аммиак или
амин превратился в третичные гидроксиалкиламины. Оксиды алкиламинов реагируют с аммиаком,
первичными и вторичными аминами с образованием гидроксиалкиламинов. Моно-, ди- или
тригидроксиалкиламины получают в зависимости от используемых условий. Также уже известно, что под
действием этиленхлоргидрина или этиленоксида на сухие гидроксиэтиламины можно получить
соответствующий гидроксиэтиловый эфир, то есть соединения, которые могут иметь следующие структуры:
N-RO--I-0[1H \R__OU-OEl-1], и что при этом происходит также образование желаемого эфира. Например,
следует использовать не менее 4 молекулярных соотношений алкиленоксида на 1 молекулярную долю
аммиака. Желательно поддерживать температуру в диапазоне от 200 до 300 градусов Цельсия.
Зачастую предпочтительнее начинать с 65 первичных, вторичных или третичных гидроксиалкиламинов и
превращать их в эфиры путем обработки соответствующим количеством алкиленоксида в присутствии
растворителей или разбавителей. Эфиры 70, получаемые согласно настоящему изобретению, представляют
собой основания, обладающие слабой щелочной реакцией. Их можно получить в чистом виде путем
фракционной перегонки в вакууме после удаления воды. 75 Приведенные ниже примеры дополнительно
иллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР; 1. 80 1320 частей этиленоксида медленно вводят в 500 частей 20-процентного водного раствора
аммиака при температуре около 300 градусов Цельсия. После завершения реакции температуру непрерывно
повышают до 400,85 градусов Цельсия. Затем воду удаляют, предпочтительно в вакууме, а остаток
подвергают вакуумной дистилляции. Моноди- и тригидроксиэтиловые эфиры тригидроксиэтиламина
получаются с хорошим выходом в соотношении примерно 3:1:1. Это слабощелочные, почти без запаха, вязкие
масла, которые легко растворяются в воде, метиловом спирте и других спиртах. Их температура кипения при
2 миллиметрах ртутного столба составляет: β-гидроксиэтиловый эфир тригидроксиэтиламина — от 1750 до
1850 градусов Цельсия; β-гидроксиэтиловый эфир тригидроксиэтиламина — от 1950 до 2050 градусов
Цельсия; γ-гидроксиэтиловый эфир тригидроксиэтиламина — от 2100 до 2200 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
1000 Часть изооктиламина смешивают с 500 частями воды, затем добавляют 1000 частей этиленоксида при
температуре около 100 градусов Цельсия, и реакцию завершают нагреванием до 300 или даже до 500
градусов Цельсия. Затем воду отгоняют, а продукт перегоняют в вакууме. 20 Помимо
дигидроксиэтилизооктиламина, получают моногидроксиэтиловый эфир этого амина, представляющий собой
желтоватое масло, которое кипит при 2100 градусах Цельсия (20 миллиметров по ртутному столбу) и
соответствует формуле C27 J 021-40H. Дата: 25 июля 1930 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксилированных эфиров третичных гидроксиалкиламинов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
N- E-OH \ OE,1 Уже известно, что алкиленоксиды реагируют с аммиаком, а также с первичными и вторичными
аминами с образованием гидроксиалкиламинов. Моно-, ди- или тригидроксиалкиламины получают в
соответствии с используемыми условиями. Также уже известно, что под действием этиленхлоргидрина или
этиленоксида на сухие гидроксиэтиламины можно получить соответствующий гидроксиэтиловый эфир, то есть
соединения, которые могут иметь следующие структуры: RO-Rat-OH, N-R-0O-R1ROE0, где R — этиленовая
группа.
55I До настоящего времени, однако, не удавалось получить эти соединения в виде свободных оснований.
Их удалось выделить лишь в виде солей.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что гидроксиалкиловые эфиры третичных аминов, содержащих
гидроксиалкильные группы, получают простым способом в виде свободных оснований в чистом виде и с
хорошим выходом путем обработки аммиачных оснований, содержащих по меньшей мере один
реакционноспособный атом водорода, т.е. атом водорода, связанный с атомом азота или кислорода, таких как
аммиак или любые первичные или вторичные алифатические или пикоалифатические аминогруппы, или
первичные, вторичные или третичные гидроксиалкиламины, в присутствии водных разбавителей R-0.-R-OE
N-0-O-R-O0H \1T-0-I---OH с алкиленоксидами в количестве, по меньшей мере на одну молекулярную долю
больше, чем соответствует каждому атому водорода, связанному с атомом азота указанных аммиачных
оснований. Реакцию предпочтительно проводят путем пропускания газообразного оксида алкилена через
раствор аммиака или аминов при охлаждении, при этом поток газа регулируют таким образом, чтобы скорость
подачи оксида алкилена соответствовала его расходу. В качестве разбавителей могут быть выбраны вода или
водные растворы спиртов, которые могут быть дополнительно смешаны с нерастворимыми в воде
растворителями, такими как четыреххлористый углерод или другие растворители для жиров.
Количество алкиленоксида следует измерять таким образом, чтобы вся концентрация этиламина составляла
от 2100 до 2200 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 2.
1000 Части γ-этилгексиламина (полученного обработкой бутилакрилата при температуре ниже 400 градусов
Цельсия газообразным аммиаком под давлением в присутствии никелевого катализатора, осажденного на
фуллеровой земле) перемешивают с 500 частями воды и 1000 частями этиленоксида при температуре около
200 градусов Цельсия; реакцию завершают нагреванием до 300 или даже до 500 градусов Цельсия.
Затем воду отгоняют, а продукт перегоняют в вакууме. Помимо дигидроксиэтил-,-этилгексиламина получают
моногидроксиэтиловый эфир этого амина, представляющий собой желтоватое масло, которое кипит при 2100
градусах Цельсия при 20 миллиметрах (по ртутному стандарту) и соответствует формуле ε4,CH-CH
C'2-N-C110 C2E15/ < C2H40H ПРИМЕР 3.
1000 Части 3-этил-гексиламина смешивают с 500 частями воды, затем добавляют 1800 частей оксида этилена
при температуре от 100 до 200 градусов Цельсия, после чего реакционную смесь перемешивают в течение 1
часа при температуре от 500 до 550 градусов Цельсия. При перегонке продукта реакции сначала пропускают
воду, а затем дигидроксиэтил-,8-этилгексиламин, его моногидроксиэтиловый эфир и его дигидроксиэтиловый
эфир, последний из которых кипит при температуре от 2356 до 2400 градусов Цельсия при 9 миллиметрах
(ртуть 95 по манометру), образует желтоватое водорастворимое масло и соответствует исходным веществам
C4H2H5. ПРИМЕР 4. 100 500 частей триэтаноламина растворяют примерно в 500 частях воды, и в раствор
вводят 250 частей газообразного оксида пропилена при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия. После
реакции, 105.
Вода отгоняется, а неочищенный продукт реакции перегоняется в вакууме.
Помимо небольших количеств неизмененного триэтаноламина, получают моногидроксипропиловый эфир
триэтаноламина с температурой кипения от 2100 до 2200 градусов Цельсия при 12 миллиметрах ртутного
столба, а также дигидроксипропиловый эфир триэтаноламина с температурой кипения от 2300 до 2500
градусов Цельсия при 12 миллиметрах ртутного столба.
Присутствующий аммиак или амин превращается в третичный гидроксиалкиламин, и при этом происходит
образование желаемого эфира. Например, следует использовать не менее 4 молекулярных соотношений
алкиленоксида на 1 молекулярную долю аммиака. Предпочтительно поддерживать температуру в диапазоне
от 200 до 300 градусов Цельсия, но она может достигать примерно 1000 градусов Цельсия при работе с
алкиленоксидами, имеющими достаточно высокую температуру кипения.
Зачастую предпочтительнее начинать с первичных, вторичных или третичных гидроксиалкиламинов и
превращать их в эфиры путем обработки соответствующим количеством оксида алкилена в присутствии
водных растворителей или разбавителей. Эфиры, получаемые в соответствии с настоящим изобретением,
представляют собой основания, обладающие слабой щелочной реакцией. Их можно получить в чистом виде
путем фракционной перегонки в вакууме после удаления воды.
Соединения, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, соответствуют общей формуле X-NI \Z,
в которой X представляет собой -(R-O)I R1-O1, R и R являются одинаковыми или разными алкиленовыми
радикалами, а n — любое целое число, Y и Z являются алкильными, циклоалкильными или алкилольными
радикалами, или идентичными X.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1320 Часть этиленоксида медленно вводят в 500 частей 20-процентного водного раствора аммиака при
температуре около 300 градусов Цельсия. После завершения реакции температуру непрерывно повышают до
400 градусов Цельсия. Затем воду удаляют, предпочтительно в вакууме, а остаток подвергают вакуумной
дистилляции. Моноди- и тригидроксиэтиловые эфиры тригидроксиэтиламина получают с хорошим выходом в
соотношении примерно 3:1:1. Это слабощелочные, почти без запаха, вязкие масла, которые легко
растворяются в воде, метиловом спирте и других спиртах. Температуры кипения при 2 миллиметрах ртутного
столба составляют: моногидроксиэтиловый эфир тригидроксиэтиламина — от 1750 до 1850 градусов Цельсия;
дигидроксиэтиловый эфир тригидроксиэтиламина — от 1950 до 2050 градусов; тригидроксиэтиловый эфир
тригидроксиэтиламина. Пример 5.
В раствор, содержащий 360 частей 3N-циклогексилдиэтаноламино в 500 частях воды, вводят части
газообразного этиленоксида при температуре около 300 градусов Цельсия. Для завершения реакции продукт
реакции медленно нагревают до 400 градусов Цельсия, после чего воду отгоняют. Путем вакуумной
дистилляции получают моногидроксиэтиловый эфир N-циклогексилдиэтаноламина, имеющий температуру
кипения от 2000 до 2300 градусов Цельсия при 12 миллиметрах ртутного столба и соответствующий формуле
C2HI4-O-C2H140H 215HO0, а также дигидроксиэтиловый эфир, имеющий температуру кипения от 2400 до
2600 градусов Цельсия при 12 миллиметрах ртутного столба и соответствующий формуле
C6IE1N-N=(C2H4-O-HC4OH)2. Если использовать 360 частей или более этиленоксида, получают
полигидроксиэфир, который нельзя перегнать без частичного разложения и который, предположительно,
представляет собой смесь, содержащую соединение, соответствующее формуле (C2H4-O)-C21:140H
CSH11-IN<(C2H-O4-O)-C2H40H, где n — целое число.
ПРИМЕР, 6.
180 В суспензию, содержащую 260 частей дибутиламина в 250 частях воды, вводят части этиленоксида при
температуре около 250 градусов Цельсия. Как только будет введено основное количество этиленоксида,
температура повышается примерно до 500 градусов Цельсия. После завершения реакции воду отгоняют, а
продукт реакции перегоняют в вакууме. Гидроксиэтиловый эфир дибутилэтаноламина, имеющий температуру
кипения от 1400 до 1600 градусов Цельсия при 10 миллиметрах ртутного столба, получают вместе с
дибутилэтаноламином.
- 45. - ПРИМЕР 7. Частицы оксида бутилена вводятся примерно в количестве. 400 в градус Цельсия в
растворе, содержащем 300 частей триэтаноламина в 150 частях воды. Затем реакционную смесь нагревают в
течение нескольких часов примерно до 600 градусов Цельсия, после чего воду отгоняют. Путем вакуумной
перегонки получают моногидроксибутиловый эфир триэтаноламина с хорошим выходом, имеющий
температуру кипения от 2000 до 2100 санти-5т при 12 миллиметрах ртутного столба.
Мне известно, что в описании № 337774, предоставленном моими зарубежными корреспондентами, в одном
из примеров описывается получение тригидроксиэтилового эфира триэтаноламина путем воздействия трех
молекулярных соотношений этиленоксида на водный раствор триэтаноламина, и я хотел бы, чтобы было
понятно, что я не претендую ни на что из заявленного в указанном предыдущем описании, ни на что, что
могло бы помешать осуществлению процесса, заявленного в указанном предыдущем описании. 70
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 7930 г. № 22756/30.
364,001 Слева полностью: 29 мая 7931 г.
CompleteAcoepted: Deo,29, 1937., PROVISIIONAL SPECIFICATION.
Усовершенствования кухонных шкафов и аналогичных предметов мебели для дома.
Мы, SAVExWORx (LIvERPOoL) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Domestic Works,
Derby Lane, Liverpool, Graph Lancaster, и Леонард Куклин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к кухонным шкафам для дома или аналогичным предметам мебели.
Обычно при изготовлении так называемых кухонных шкафов, сам шкаф, включая его стенки, дверцы и ящики,
изготавливается либо полностью из дерева, либо из фанеры, смонтированной внутри деревянных каркасных
элементов. Изготовление шкафов таким образом обходится дорого, и одной из целей настоящего
изобретения является создание конструкции, требующей минимального ручного труда и одновременно
свободной от недостатка, неизбежно возникающего при использовании древесины, а именно деформации или
усадки различных секций.
Согласно настоящему изобретению, весь каркас шкафа, включая дверцы и передние элементы (если таковые
используются), состоит из древесины PLV, в отличие от древесины или древесины PLV в деревянных
каркасах.
При желании такие элементы, как полки или направляющие для ящиков, также могут быть изготовлены из
фанеры. В тех местах, где кромки любой секции корпуса из фанеры открыты для обзора наблюдателя, такие
кромки покрываются одним или несколькими слоями эмали или лака, в отличие от облицовки или отделки
окантовкой. Это позволяет значительно снизить производственные затраты на 40%, при этом внешний вид
готового шкафа никоим образом не ухудшается.
Углы всех секций корпуса закруглены, чтобы исключить возможность растрескивания.
В тех случаях, когда жесткие секции соединяются под углом друг к другу, одна секция может быть соединена с
другой с помощью соединения типа «ласточкин хвост», или, опять же, в случае, когда задняя секция, которая
имеет на 50% меньшее количество слоев фанеры, чем боковые секции, крепится к указанным боковым
секциям, последние делают пазы, и в образовавшиеся таким образом углубления устанавливается и
прикручивается задняя секция. При вкручивании саморезов в фанеру вдоль слоев не возникает никаких
трудностей.
При желании, вместо изготовления всего изделия из фанеры, ящики можно сделать из жести с передней
панелью из 60-слойной фанеры.
Дата: 28 июля 1930 года.
W. P. TIIOMPSON & Co., 12, Chlurch Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Полная спецификация Co'(MPLETE SPECtFICATION.
Усовершенствования кухонных шкафов и аналогичных предметов мебели для дома.
Мы, компания SAVEWORK (LIVERPOOL) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Derby
Lane, Liverpool, Graph of Lancaster, 65, и Леонард Кулин, подданный Великобритании, проживающий по адресу
указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1) Настоящее изобретение
относится к кухонным шкафам для дома или подобным предметам мебели.
Обычно при изготовлении так называемых кухонных шкафов, сам шкаф, включая его стенки, дверцы и ящики,
изготавливается либо полностью из деревянных деталей, соединенных пазами и другими соединениями, либо
из листов фанеры, смонтированных внутри деревянных элементов каркаса или скрепленных между собой
рейками или крепежными элементами.
Изготовление шкафов таким способом обходится дорого, и одной из целей настоящего изобретения является
создание конструкции, требующей минимального ручного труда и в то же время свободной от недостатка,
неизбежно сопровождающего использование древесины, а именно деформации или усадки различных
секций.
Согласно настоящему изобретению, весь корпус шкафа, включая стенки и дверцы, изготовлен из листов
многослойной древесины, соединенных друг с другом посредством пазовых соединений.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой перспективный вид -20 шкафа-конструкции в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен детальный вид простого соединения с пазом.
На рисунке 3 представлен детальный вид соединения типа «ласточкин хвост» с пазом.
При желании такие элементы, как полки или направляющие для ящиков, также могут быть изготовлены из
фанеры. В тех местах, где кромки 1 любой секции корпуса 2 из фанеры открыты для обзора наблюдателя,
такие кромки покрываются одним или несколькими слоями эмали или лака, в отличие от облицовки шпоном
или отделки окантовкой. Это позволяет значительно снизить производственные затраты, никоим образом не
ухудшая внешний вид готового шкафа.
Углы всех секций корпуса закруглены, чтобы исключить возможность растрескивания.
1140 В тех случаях, когда жесткие секции соединяются под углом друг к другу, одна секция может быть
соединена с другой с помощью соединения типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке 3, или, опять же,
в случае, когда поперечные элементы 3 (рисунок 2), которые имеют меньший слой фанеры, чем боковые
секции 4, крепятся к указанным боковым секциям 4, последние имеют пазы, и в образовавшиеся таким
образом углубления устанавливается и прикручивается задняя секция. При этом не возникает никаких
трудностей при вкручивании винтов 5 в фанеру вдоль слоев.
Корпус состоит из фанерного блока, поперечные перекладины которого соединены с боковыми элементами с
помощью соединения «ласточкин хвост», при этом поперечная перекладина вырезана только на глубину
половины 55 слоев фанеры, как показано на рис. 6. 3). Такая конструкция необходима, поскольку, если
поперечная планка утоплена ниже своего внешнего слоя фанеры, то образовавшийся клиновидный элемент
может отломиться и разрушить соединение, так как он удерживается только клеем.
Соединение деталей кузова методом «ласточкин хвост» позволяет избежать использования деревянного
каркаса, который ранее считался необходимым. Соединения типа «ласточкин хвост» могут фиксироваться
штифтами или винтами, проходящими поперечно через стенки шкафа в торцы поперечных элементов. Однако
предпочтительнее крепить стыки клеем и избегать использования шурупов, гвоздей или штифтов в торцевой
части фанеры.
Поперечные элементы корпуса в каждом случае утоплены в корпус стены на некотором расстоянии от края.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364002A
[]
РЕКРЕВЕТОЧНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата утверждения (PnitedStates): 19 августа 1929 г., 364 002 г. Дата подачи заявления в Соединенном
Королевстве >7 лет): август. 19, 7950, Нет, 24794/30.
Полный комплект документов принят: декабрь. 21, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к Sceg-ew PFopelers.
Мы, компания ALUMINIUM LIMITED, корпорация Доминиона Канады, расположенная по адресу: 22, Canada
Life Building, Торонто, Канада, правопреемники Альфреда Адольфа Хэндлера, расположенного по адресу:
2210, Harvard Avenue, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к области металлических винтовых гребных винтов и включает в себя, в первую очередь,
определенные методы или процессы, предназначенные для осуществления операций по изготовлению
винтовых гребных винтов.
В данной области техники хорошо известно, что металл в конечных изделиях должен обладать характерными
свойствами обработки, чтобы обеспечить в максимально возможной степени необходимые свойства, такие
как прочность, ударная вязкость и т. д.
Сегодня кованые металлические гребные винты изготавливаются определенными методами, которые
планируется усовершенствовать или заменить описанными здесь технологиями. К числу этих известных в
настоящее время методов относится, в частности, выковка слитка или заготовки для получения
приблизительной формы пропеллера 3C. Затем грубо обработанное изделие приобретает свою
окончательную форму путем ковки с использованием штампов. Затем проводятся финишные работы, и винт
подвергается термообработке, чтобы привести его в готовое состояние.
С целью четкого изложения преимуществ и целей настоящего изобретения, были рассмотрены некоторые
вопросы... В данной статье обсуждаются потенциальные особенности, присущие методам указанного выше
типа. Одним из недостатков выбивания кусков камня является его высокая стоимость. Грубая обработка
лопасти винта этим методом — довольно длительный и, следовательно, дорогостоящий процесс. Кроме того,
этот метод оказывает определенное воздействие на продукт, что в некоторых случаях приводит к его
дефектам и, как правило, к низкому качеству.
Процесс выбивания металла включает в себя серию ударов, которые постепенно истончают металл до
толщины, уменьшающейся с уменьшением диаметра винта. Один удар молотка [Цена 1/-] оказывает два
различных воздействия на обрабатываемый металл: он имеет тенденцию выравнивать металл 55
непосредственно под молотком и срезать металл у кромки молотка. В местах среза образуются острые
кромки, которые необходимо обработать и заточить в гребной винт путем последующей ковки. Поскольку
металл марки 60 тоньше в кончике, чем у основания, обработка металла по всей длине лезвия происходит
неравномерно. Удары молотка неизбежно перекрываются друг с другом, по крайней мере, в некоторой
степени, что оказывает пагубное воздействие на металл. 6,5
Для придания лопасти пропеллера приблизительной формы методом ковки необходимо истончить металл.
Часть обработки металла осуществляется за счет сдвигового воздействия на краях штампов, в то время как
ближе к центру штампов происходит сжатие и растекание металла. В результате этого образуется зернистая
структура, в которой зерна не только неоднородны по размеру (75), но и имеют неправильную,
неравномерную форму. Крупные зерна присутствуют в различных местах, иногда в нерегулярном
расположении, и очень часто они встречаются в виде волнообразных полос, идущих поперечно по лопасти
винта. Подобная нерегулярная структура делает винт более восприимчивым к разрушению при длительной
эксплуатации из-за усталости металла. Кроме того, концентрация крупных зерен в полосах является слабым
местом, которое может привести к дефекту изделия. Такая зернистая структура существенно не улучшается
при дальнейшей обработке гребного винта, а термообработка металлов, обычно используемых для
изготовления гребных винтов (за исключением железа и стали), также не приводит к улучшению этого
состояния.
Из вышеуказанных факторов возникает такое состояние зернистой структуры, при котором зерна не только
неравномерны по размеру по всей длине лезвия, но и имеют нерегулярную неоднородность. Иными словами,
в изменении размера зерен нет ничего упорядоченного или постепенного.
Как уже упоминалось выше, при обработке металла методом чеканки образуются кромки или выступы, и
именно такое образование определяет расположение линий потока в конечном продукте iCi. Линия текучести
в кованом металле имеет определенное сходство с волокнами в древесине, и термин «волокно» вошел в
довольно широкое употребление в области кованых металлов.
Это свойство определяется как условие параллельности линий или структурных деталей и часто встречается
в любом кованом металле. При визуальном исследовании оно может проявляться в виде нерастворенных
компонентов, сегрегаций или неметаллических включений. Довольно часто можно обнаружить, что зерна
вытянуты в направлении волокна, а само волокно будет параллельно направлению предыдущей обработки.
— Волокна, или линии потока, как их здесь называют, иногда могут быть видны невооруженным глазом при
глубоком травлении образца кованого металла, или же линии потока могут быть заметны только при
микроскопическом исследовании. Более того, некоторые типы линий течения, вызванные преимущественной
ориентацией кристаллических осей, можно различить только с помощью рентгеновского анализа.
Соседние файлы в папке патенты