Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13974
.pdf
Линии потока, образующиеся в результате обработки молотком по старому методу, имеют волнообразную
форму и не соответствуют направлению контура винта.
Это связано с тем, что в настоящее время отсутствуют методы, позволяющие контролировать формирование
линий потока. В результате этого состояния тросы очень часто принимают такое положение, при котором они
оказываются менее устойчивыми к нагрузкам, возникающим при эксплуатации гребного винта, чем если бы
они соответствовали контуру лопасти. Иногда линии обрываются на поверхности, что оказывает негативное
воздействие на изделие. Очень заметным следствием нынешней неспособности контролировать
расположение технологических линий является неравномерность выпускаемой продукции. Один гребной винт
будет иметь один набор линий потока, а другой, изготовленный по той же самой технологии, будет
характеризоваться совершенно иным расположением линий потока.
Неразрывно связана с расположением трубопроводов любая многослойная конструкция, которая может быть
сформирована в результате ковки молотом. Такие расслоения объясняются наличием пустот, шлака,
нерастворенных примесей, составляющих сплава, и тому подобного, что всегда присутствует, по крайней
мере в небольшой степени, в металле или сплаве, из которого изготовлен пропеллер. В результате этих
дефектов образуются расслоения под воздействием процессов ковки, а также когда приложенные силы не
должным образом ограничены и направлены; в результате получается беспорядочное расположение.
-Конечный продукт ослабляется такой ламинированной структурой, которая иногда характеризуется
появлением ламинации на поверхности. - - Выбивание металла, содержащего пустоты и шероховатости,
путем ковки приводит к концентрации или локализации пустот и т. д. поперечно по всей длине винта.
Когда подобные локализации возникают на поверхности металла или вблизи нее, как уже отмечалось,
происходит образование пузырей на последнем, что представляет собой дефект высокой степени тяжести.
Наличие концентрированных пустот внутри лезвия (70%) также является крайне нежелательной
особенностью и, как правило, приводит к дефектам изделия.
Данное изобретение предусматривает предоставление 75 способов, позволяющих преодолеть указанные
выше нежелательные особенности.
— Концепция изобретения в широком смысле рассматривает обработку куска металла, будь то слиток или
заготовка, до общей формы гребного винта путем приложения деформирующей силы к металлу с помощью
ковочных роликов, и путем этой обработки создается зернистая структура, которая определяется линиями
потока, соответствующими направлению контура гребного винта. Также предлагается контролировать с
помощью существующего метода работы образование любых ламинированных слоев в составе трубопровода
и обеспечивать их протяженность вдоль гребного винта, тем самым существенно снижая вредное
воздействие ламинированной конструкции с точки зрения напряжений, возникающих в процессе
эксплуатации. Предполагается, что обработка металла в процессе 95%-ной обработки также создаст
мелкозернистую структуру, практически свободную от крупных зерен и характеризующуюся равномерным
прогрессивным изменением размера зерен в гребном винте. Еще одной целью, достигаемой с помощью
данного изобретения, является уменьшение вероятности возникновения локальных пустот по всей длине
гребного винта.
Новый метод отличается от старого (105-го) тем, что исключает любую ковку молотом или подобные методы.
Первоначальная короткая заготовка обрабатывается в черновую форму винта исключительно путем прокатки,
состоящей из одного или нескольких полных проходов через валки от основания до кончика, чтобы
постепенно выровнять заготовку до желаемой длины. При каждом прохождении через валки давление
постепенно увеличивается от основания к кончику, поскольку готовый винт диаметром 115 мм должен иметь
меньшее поперечное сечение.
Площадь на кончике больше, чем у корня.
После того, как заготовка приобретает черновую форму гребного винта в результате прокатных проходов, ей
придается окончательная форма с помощью штампов или аналогичных инструментов, как в предыдущем
методе, а затем она подвергается термообработке и окончательной чистовой обработке.
В соответствии с дополнительными особенностями настоящего изобретения, указанные выше операции
металлообработки, включающие процессы прокатки, могут быть объединены с другими возможными этапами
производства, такими как ковка с помощью штампов, прессование, чистовая обработка и термообработка.
Метод, выполненный в соответствии с 130 3641,002, пригоден для работы методами данной разработки.
Исходная точка предлагаемого здесь метода показана на рисунке 1 в виде заготовки или отливки А. Заготовка
А может представлять собой слиток в исходном виде или заготовку, полученную в результате обработки
слитка. В данном случае метод описывается, в качестве примера, как начинающийся с заготовки А (75), но
следует помнить, что метод должен начинаться где-то с отливки, являющейся исходной отправной точкой.
Способ превращения слитка в заготовку, как показано на примере заготовки 80 А, осуществляется путем
прокатки, как описано ниже.
Заготовка А имеет рукоятку или захват 1 любым подходящим способом, и эта часть захватывается клещами
или подобными инструментами для манипулирования заготовкой во время операций формования. После
придания пропеллеру нужной формы, эта часть рукоятки 1 удаляется, например, путем отрезания.
Заготовка А сначала нагревается до температуры, при которой она легко поддается обработке, например, до
восьмисот двадцати градусов по Фаренгейту. Затем она подвергается воздействию ковочных валков,
схематически показанных на рисунке 9 и обозначенных как B. Поскольку описанные здесь производственные
процессы начинаются с заготовки формы, показанной на рисунке 1, было бы нецелесообразно пытаться
придать такой заготовке форму пропеллера за одну операцию прокатки или пропускать ее через ковочные
валки. Хотя такое изменение может быть осуществлено за один проход и рассматривается в данном случае,
предпочтительный метод прокатки включает несколько таких проходов, которые постепенно, путем
последовательных деформаций, придают заготовке форму, показанную на рисунках 5 и 6. Следует отметить,
что операции прокатки, иллюстрируемые изменением формы заготовки, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4,
сохранили приблизительную форму заготовки и лишь вытянули ее в коническую форму. Однако
заключительный проход через ковочные валки служит для выравнивания конической или сужающейся части,
придавая ей форму, напоминающую лезвие.
Процесс формования путем прокатки характеризуется приложением деформирующей силы к металлу,
интенсивность которой постепенно возрастает в течение одного прохода прокатки, а также постепенным
перемещением точки приложения силы вдоль прокатываемого изделия в направлении прокатки. Данное
действие имеет преимущества, заключающиеся в обеспечении желаемых свойств 125 в описанном здесь
прокатанном изделии. Для того чтобы интенсивность деформирующей силы могла постепенно возрастать при
каждом проходе, ролики B могут быть эксцентрично установлены относительно i39, и данное изобретение в
равной степени подходит для изготовления однолопастного или двухлопастного пропеллера, как будет более
подробно описано ниже. Для полного и более полного понимания изобретения можно обратиться к
следующему описанию и прилагаемым чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
заготовки до ее обработки описанными здесь способами.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий форму заготовки после первого
прокатного прохода.
На рисунках 3 и 4 представлены ракурсы, аналогичные рисунку 2, демонстрирующие форму заготовки после
дополнительных проходов через ковочные валки.
На рисунке 5 показан вид сверху лопасти винта после ее предварительной обработки на ковочных валках.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, взятый примерно по линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 представлен вид сверху готового однолопастного пропеллера.
На рисунке 8 представлен вид сверху готового двухлопастного винта, на рисунке 9 схематично показаны
ковочные валки и их воздействие на заготовку, а на рисунке 10 — увеличенный фрагментарный вид в
проекции куска металла, выкованного в соответствии с известными методами, описанными выше.
В качестве иллюстрации и описания предпочтительного конкретного варианта осуществления изобретения
здесь изложен способ изготовления авиационного пропеллера из алюминиевого сплава, содержащего
приблизительно девяносто четыре процента алюминия, четыре целых пять десятых процента меди,
семьдесят пять сотых процента марганца и семьдесят пять сотых процента кремния. Следует четко понимать,
что гребные винты, предназначенные для целей, отличных от авиационной техники, и изготовленные из
металлов и сплавов, отличных от указанных, могут быть произведены в соответствии с принципами данного
изобретения без отступления от его сферы действия. В качестве материала для изготовления гребных винтов
могут использоваться не только другие алюминиевые сплавы, но и сплавы на основе магния. Такие сплавы
обладают многими свойствами и качествами алюминиевых сплавов, что делает их особенно подходящими
для изготовления авиационных пропеллеров. Пропеллеры указанного типа также могут быть изготовлены из
железа и стали, меди и ее сплавов, таких как латунь и бронза, и никеля в комбинированной форме, например,
металла, известного под зарегистрированной торговой маркой «Монель».
Фактически, любой металл, из которого можно изготовить пропеллеры методом ковки и прокатки, имеет оси
валов, на которых они установлены, так что по мере их вращения зазор между их вращающимися
поверхностями постепенно уменьшается.
Как показано на рисунке 5, заготовка теперь приобрела общую форму лопасти пропеллера. Затем она
дополнительно обрабатывается под воздействием ковочных штампов.
Как и в случае прокатки, металл сначала нагревают, чтобы сделать его пригодным для обработки. Кроме того,
предпочтительно, чтобы ковка состояла из нескольких этапов, позволяющих осуществлять формовку более
или менее постепенно.
Прессование может дополнять или заменять ковку с помощью штампов.
Этот процесс также осуществляется, когда металл винта находится в нагретом состоянии... Этот этап
дальнейшей обработки изделия имитирует процесс прокатки, при котором прикладывается деформирующая
сила, сохраняющая свою силу в течение длительного времени. Такое воздействие способствует тщательной
обработке кристаллов металла, особенно внутренних. Свойства, придаваемые гребному винту в процессе
прокатки, улучшаются в процессе прессования, и в результате сочетания прокатки и прессования получается
значительно более качественный продукт. Положительные результаты методов прокатки объясняются, по
крайней мере в некоторой степени, тем фактом, что последние продлевают время приложения
деформирующей силы на значительно больший промежуток времени по сравнению с соответствующим
временем при ударных работах.
В целях настоящего технического задания различные операции формовки, которые могут быть выполнены
над гребным винтом после прокатки, в целом классифицируются как ковка. Этот термин включает в себя
любые методы формования, выполняемые после черновой обработки, при которых металл обрабатывается
силой, приложенной под давлением, такие как ковка с помощью штампов и прессование.
После того как гребной винт сформирован методом штамповки или прессования, или и тем и другим
способом, он подвергается традиционным финишным обработкам, включая очистку, обрезку и калибровку.
Затем его подвергают термической обработке, сначала выдерживая при температуре около девясот
шестидесяти градусов по Фаренгейту (9600 градусов по Фаренгейту) в течение примерно
двенадцати-шестнадцати часов, если гребной винт имеет указанный выше состав. «Время зависит от размера
изделия, степени обработки металла, а также от состава сплава».
Затем пропеллер охлаждают и выдерживают при температуре приблизительно триста десять градусов по
Фаренгейту (3100 градусов по Фаренгейту) в течение примерно восемнадцати (18) часов. «В основном, те же
самые методы (как описано выше) используются при изготовлении двухлопастного гребного винта». Как и в
случае с однолопастным изделием, заготовка прокатывается от ступичной части к концам. Кроме того,
ступичная часть имеет отверстие для крепления ступицы. — Эта операция предпочтительно выполняется
после того, как винт 71 примет свою окончательную форму. На рисунке W показано изделие с лезвием doLible,
обозначенное буквой C. Последнее снабжено отверстием 2, как указано выше.
В результате прокатки получается изделие, имеющее металлическую структуру, которая относительно
свободна от крупных зерен, а также зернистую структуру, характеризующуюся тонкими линиями и
ламинациями, соответствующими по направлению контуру гребных винтов, и в которой размер зерен
изменяется равномерно и постепенно по всей длине гребного винта. Кроме того, металл практически не
содержит локальных пустот на поверхности или по всей длине лезвия.
На рисунке 10 показан фрагмент приблизительно сформированного гребного винта, полученного в результате
ковки молотом.
В результате воздействия молотков образовались линии сдвига, обозначенные крестиком X. Это воздействие
следует отличать от методов прокатки, предусмотренных настоящим документом. Как указано, края X
вызывают нежелательное расположение линий потока металла (9,5 мм), которое отсутствует в прокатанном
олитовом продукте.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о том, что при изготовлении цельнометаллических гребных винтов предлагалось
использовать методы, направленные на обеспечение потока металла от ступицы к концам лопастей 105 или
на придание линиям потока соответствия контуру лопасти или на их параллельность длине лопасти в
направлении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364003A
[]
agR / COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА dua d s A Дата Конвенции (Германия): авг. 5, 1%30. a 0 A, Ui - Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): авг. 21, 1930. № 25068/30, Принято к рассмотрению: дек. 21, 1937,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для сборки микросхем, предназначенном для телевизионной и
видеотрансляции.
Мы, компания TELEiORu AKiTIEN-GESELLSCAI.UYT, расположенная по адресу: Liantstrasse 156-157,
Берлин-Шарлоттбург, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Известные до настоящего времени устройства сканирования и сборки изображений 10 (например, диск
Ниплкова, вращающееся зеркальное колесо Вейлера и тому подобное) имеют тот недостаток, что при
использовании большего количества элементов изображения их диаметр становится настолько большим, что
их больше нельзя использовать на практике. В то же время размеры отверстий в дисках Ипкова становятся
настолько малыми, что их уже невозможно сделать достаточно точными.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода непосредственного просмотра
изображения или картинки путем наблюдения за линейным источником света, управляемым принимаемыми
токами, таким образом, чтобы воспроизводимое изображение или картинка не искажались. В соответствии с
изобретением изображение просматривается непосредственно во вращающейся системе зеркал, число
которых соответствует числу полос изображения, указанных зеркал! Расположенные рядом друг с другом и
друг с другом вдоль своей оси вращения и распределенные на равных угловых расстояниях в диапазоне
вращения, при этом линейный источник света параллелен оси вращения зеркал, а общая высота зеркал и
ширина отдельных зеркал равны или пропорционально равны высоте и ширине передаваемого изображения,
с целью предотвращения искажения изображения, которое необходимо получить.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых
на фиг. 1 в перспективном виде показаны основные части телевизионного приемного устройства для
непосредственного просмотра изображения в устройстве сборки изображения.
Таким образом, на рис. 2 представлен вид сверху телевизионного приемного устройства, оснащенного
устройством для фазовой регулировки.
На рис. 3 представлен вид спереди устройства [цена 11-], показанного на рис. 2.
На фиг. 1. 1 изображен ротор, а 55 2 — статор звукового колеса, шпиндель 3 которого несет устройство для
сборки изображений 4, к которому относится настоящее изобретение.
Для большей ясности, устройство 60, изображенное в примере, показанном на чертеже, включает в себя, в
зависимости от выбранного количества строк изображения, а именно: только шесть строк изображения, шесть
расположенных рядом пластин 4a-41, каждая из которых снабжена 65 зеркальной поверхностью 4ue4z, 4s не
показаны. Зеркальные поверхности смещены относительно друг друга на угол 60°, так что они равномерно
распределены по периферии устройства для сборки изображения 70. Зеркало 4z не видно на рисунке 1,
поскольку оно закрыто частями, расположенными спереди. Вблизи зеркального цилиндра расположен
вытянутый или линейный источник света a, в данном случае это разрядная лампа тлеющего типа, два
электрода которой состоят из двух проводов 6 и 7 соответственно, к которым подаются фотоэлектрические
токи. Когда звуковое колесо 1 вращается синхронно с устройством сканирования изображения передатчика с
такой скоростью, что зеркальный цилиндр 4 совершает один полный оборот на 360° за период передачи 85
каждого отдельного изображения, глаз 9 наблюдателя видит, когда цилиндр 4 вращается в направлении
стрелки 10, точку света, представляющую соответствующий элемент изображения, которая точка света 9
последовательно перемещается по зеркалам 4u--4z слева направо, в результате чего получается сборка
изображения.
Точка света появляется как отраженное изображение участка светящейся трубки 5, соответствующего
отдельному зеркалу, а интенсивность ее яркости соответствует яркости в конкретный момент времени, когда
свет излучался из светящейся трубки. Использование любой системы линз для достижения этого результата
приводит к появлению избыточных линз. = Цилиндр или винт зеркала удерживает рядом друг с другом столько
отдельных зеркал, сколько полос изображения в 105-дюймовом изображении. Предположим, у нас есть набор
из 103 изображений, состоящий из 30 полосок. Для осуществления смещения в этом случае 30 зеркал -u, 4v и
т. д. расположены рядом друг с другом, при этом предусмотрена кольцевая направляющая 26. Зеркала
распределены по периферийному концу зеркального цилиндра, причем указанный конец зеркального
цилиндра расположен под равным углом l и предназначен для приема двух роликовых опор, то есть
соединительных элементов, которые прикреплены к концам отражающих поверхностей в случае 30 зубцов
раздвоенного элемента 28.
Полосы охватывают угол 360°. 30 = элемент крепится к винту nlt 29 1920 и может перемещаться аксиально на
вращающемся шпинделе. Отдельные зеркала имеют высоту и ширину, которые определяются высотой и
шириной последнего посредством рукоятки 31, гайка закреплена с помощью направляющего стержня, и мы не
заявляем никаких претензий, изложенных и заявленных в ней. Мы осведомлены о Спецификации i, которая
всегда пропорциональна высоте 358, 411 и ширине передаваемого изображения.
и предпочтительно в значительной степени равный ему. Теперь, подробно описав регулировку фазового
ключа и установив природу нашего указанного процесса, осуществляемого очень простым способом, а также
то, каким образом выполняются те же действия с зеркалами, расположенными в определенном положении,
мы заявляем, что,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364004A
[]
ЗАрезервированный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 25338/30.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦВЕТОПРИВОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к микроскопам или связанные с ними.
Мы, Эрнст Лейц, г-н. Компания H., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, Optical
Works, Ветцлар, Германия, и д-р Эрвин Лморци, гражданин Германии, проживающий по адресу
Франкфурт-на-Майне, 10 Ветцлар, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к микроскопам, в частности к тем, которые предназначены для исследования
металлов или других непрозрачных объектов с помощью падающего света. Один из вариантов такого
микроскопа имеет осветительное устройство, включающее конденсор, окружающий объектив, и призму или
другой отражающий элемент, расположенный над или позади объектива и конденсора. Конструкция
устройства такова, что свет отражается через конденсор и благодаря ему сходится на объекте, при этом путь
таких осветительных лучей до их попадания в конденсор проходит вне оптической системы формирования
изображения. В этой форме конденсор и объектив не являются независимыми: конденсор, хотя в некоторых
случаях и способен к некоторому вертикальному перемещению относительно объектива, зависит от него или
прикреплен к нему и движется вместе с ним при фокусировке объектива.
Согласно настоящему изобретению, конденсор устанавливается независимо от объектива, так что конденсор
можно заменить или отрегулировать без помех для объектива, или наоборот.
Усовершенствованная конструкция особенно применима к микроскопам типа Ле Шателье или
инвертированного типа, и на прилагаемых чертежах показана одна из таких конструкций. На этих рисунках
каждая фигура представлена схематично: на рисунке 1 сплошными линиями показано положение объектива с
относительно малым увеличением, а на рисунке 2 — положение объектива с большим увеличением в фокусе.
На каждом из рисунков кольцевой конденсор А катоптрической конструкции W0 установлен в креплении D,
регулируемом относительно предметного столика или пластины B, на которой покоится объект 0. Как
показано, крепление D имеет резьбу, благодаря чему его можно поднимать или опускать относительно
пластины B, ввинчивая или вывинчивая его из элемента C. Таким образом, можно получить наиболее
благоприятное освещение объекта 0. Осветительные лучи R проходят к конденсору A параллельно
оптической оси Z микроскопа. Свет от некоторого источника сбоку отражается в направлении, параллельном
оси Z, от поверхности отражателя E, имеющего центральное отверстие F, которое обеспечивает
беспрепятственное прохождение лучей S, формирующих изображение, от объектива. Отверстия H и G
предусмотрены в креплении или коробке M, которая содержит отражатель E и несет объектив K, и через эти
отверстия отраженные лучи света входят сбоку через отверстие G и проходят от отражателя E наружу через
отверстия H снаружи объектива K.
На рисунке 1 объектив представлен как объектив со сравнительно малым увеличением и показан сплошными
линиями в выдвинутом положении, где его можно заменить другим объективом, не создавая никаких помех
конденсору А. Пунктирная линия на рисунке 1 показывает положение объектива, которое он принял бы при
фокусировке на объекте, при условии, что фокусировка произошла без перемещения конденсора.
Схема, показанная на рисунке 2, идентична схеме на рисунке 1, за исключением того, что объектив
представлен как объектив с большей кратностью и показан сплошными линиями в сфокусированном
положении.
Нам известно, что был изготовлен кольцевой отражатель 9i; с центральным отверстием, через которое
проходит объектив, установленный в скользящей трубке, причем такой отражатель освещается снизу и
отражает свет вниз на объект, и мы не претендуем на авторство такой конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Дэвид Темпл Филлипс, Альберта, Иламблдон Роуд, Вест Саутборн, Борнмут, Хэмпшир, Великобритания,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя одну или несколько фигурных деталей, установленных совместно с отражателем за
лампочкой. В нерабочем состоянии подвижные части невидимы, поскольку находятся за указанным
отражателем. При использовании указанные подвижные части вращаются сзади и охватывают лампочку.
Подвижные части, окрашенные в определенный цвет, создают рассеянный, проникающий сквозь туман и не
ослепляющий луч света.
Это устройство изготовлено из стекла, слюды, целлулоида, талька или любого подобного материала и может
управляться любыми механическими средствами, вакуумом или электричеством. Он состоит из одной или
нескольких подвижных частей, которые при движении полностью закрывают лампочку и вызывают
приглушение света, создавая луч желтого или любого другого цвета, тем самым формируя рассеянный свет
164,005, который не ослепляет и не проникает сквозь туман.
Данное устройство работает следующим образом. Между плафоном лампы и держателем плафона
привинчивается, припаивается или каким-либо иным способом крепится один или несколько отражателей или
рамок любой формы, направленных в любую сторону. На отражателе или раме установлены одна или
несколько поворотных заслонок, которые могут быть круглыми, квадратными или любой другой формы,
управляемых указанным способом. Эти ставни приводятся в действие зубчатыми колесами, рычагами или
любым другим способом, и когда они не используются, скрываются за указанным отражателем или рамой,
чтобы не влиять на нормальное освещение. При срабатывании эти заслонки перемещаются из-за отражателя
или рамы таким образом, чтобы охватывать лампочку и полностью изменять цвет света.
Датировано 25 августа 1930 года.
Д. Т. Филлипс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для рассеивания тумана и регулировки яркости ламп.
Я, Дэвид Темпл Филлипс, из Альберты, Хэмблдон Роуд, Вест Саутборн, Рантс, Великобритания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам для приглушения света электрических ламп транспортных средств и
одновременного придания лучам света указанных ламп такого цвета, который позволит лучам проникать
сквозь туман.
Согласно изобретению, эти результаты достигаются с помощью пары полупрозрачных и соответствующим
образом окрашенных заслонок, каждая из которых имеет форму, соответствующую одной четверти полой
сферы. Эти заслонки обычно размещаются и скрываются за отражателем полусферической или подобной
формы, расположенным на оси лампы, и при повороте на 90° вокруг своей оси вращения закрывают
переднюю часть колбы лампы.
Эти ставни могут приводиться в действие любым подходящим механическим способом, с помощью
вакуумного насоса или электрическим способом.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 представлен продольный разрез лампы, снабженной заслонками согласно изобретению, причем
заслонки показаны в своем нормальном положении, то есть за отражателем, на котором они шарнирно
установлены. На рис. 2 представлен еще один продольный разрез той же лампы, показывающий заслонки в
положениях, закрывающих переднюю часть колбы лампы, и иллюстрирующий способы поворота заслонок. На
рис. 3 показаны затворы, отражатель, лампа и средства управления затворами этой лампы в том виде, в
котором они выглядят при рассмотрении: -.. X. - %-- I; > Prce-s 6i Дата подачи заявки: авг. 25, 7930. Нет,
25394/3C. C Полный левый: 2 марта 7931 г.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для измерения теплопроводности и регулировки яркости ламп.
9 O4, 005 с передней стороны лампы. На рис. 4 представлен план указанного отражателя. На рис. 5 показан
вид с торца отражателя, если смотреть на него спереди. На рис. 6 показаны ставни, расположенные отдельно
друг от друга и рассматриваемые с их передних концов. На фиг. 7 представлен вертикальный разрез,
иллюстрирующий применение изобретения к другому типу усилителей. На фиг. 3 представлен вертикальный
разрез лампы, иллюстрирующий еще один вариант осуществления изобретения.
На всех рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Обращаясь сначала к рис. 1–6, 1 представляет собой часть корпуса автомобильной фары, а 2 — внутреннюю
отражающую часть корпуса 1.
3
4 — это лампочка электрической лампы, а 4 — патрон для этой лампочки. 5 — это дополнительный
отражатель, расположенный на соответствующем расстоянии перед внутренней отражающей частью 2
корпуса лампы и закрепленный на ней. 6 — это заслонки, выполненные из полупрозрачного материала
соответствующего цвета, каждая из которых имеет форму, соответствующую одной четверти полой сферы.
Эти заслонки 6 установлены на парах штифтов 7 и 8, закрепленных своими внутренними концами на
дополнительном отражателе 5, и предназначены для поворота на этих штифтах из их нормального положения
за отражателем 5 (см. рис. 1) в положения, показанные на рис. 2, в которых они будут закрывать переднюю
часть лампы 3.
Такое вращение может быть осуществлено с помощью любого подходящего механизма или средства.
Например, как показано на чертежах, шестерни 9 и 10, зацепляющиеся друг с другом и закрепленные на
заслонках А, могут быть установлены с возможностью вращения на внешних частях штифтов 7, и эти
шестерни могут вращаться с помощью рычага 11, закрепленного на самой верхней шестерне 9, и стержня 12
под управлением привода. Поскольку задние торцы затворов 6 срезаны, как показано на рисунке 13, так что
они могут занимать положения, показанные на рисунке 1, дополнительный отражатель 5 снабжен сверху и
снизу выступами 14 несколько большего размера, чем указанные срезанные части 13, которые служат в
качестве m-образных выступов или экранов, предотвращающих прохождение лучей чистого или
незакрашенного света через указанные срезанные части, что в противном случае произошло бы при повороте
затворов в положения, показанные на рисунке 2.
В случае применения изобретения к типу лампы, изображенному на фиг. 7, то есть к лампе, в которой патрон
или держатель 4 для лампочки 3 электрической лампы поддерживается кронштейнами 15 на передней части
лампы, в этом случае также используется дополнительный отражатель 5, а заслонки 6 настоящего
изобретения, когда они не используются, размещаются за этим отражателем.
При желании, как показано на рис. 8, отражатель, на котором шарнирно установлены затворы настоящего
изобретения, может быть установлен вместо дополнительного отражателя, расположенного перед
внутренней отражающей частью корпуса лампы, как показано на рис.
1, 2 и 7 могут быть расположены в положении 7r, соответствующем положению центральной или задней части
внутренней отражающей части 2 корпуса 1 лампы, иными словами, служить или выступать в качестве
продолжения внутренней отражающей части корпуса. В данном случае 75 заслонки 6 обычно располагаются
за отражателем, обозначенным 5w, и между передней частью этого отражателя 5w и задней частью более
тонкой отражающей части 2 корпуса 1 лампы 8G остается достаточно места, чтобы заслонки 6 можно было
повернуть из их положений за указанным отражателем в положения, закрывающие переднюю часть колбы 3
лампы.
Ставни 6, которые предпочтительно имеют желтый цвет (85), могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, например, из материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Жук», или из
стекла.
Кроме того, вращение ставней 90 в одно из двух их положений может осуществляться с помощью средств,
отличных от описанных здесь шестерен, рычага и стержня, которые приведены лишь в качестве примера. 95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364006A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Август. 28, 1929.
364,006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1930. № 25,456/30.
Полная спецификация принята 1 декабря. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических приборов и связанные с ними разработки.
Мы, Британская компания Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Кернета Томпкинса Бэйнбриджа, проживающего по адресу: 823,
Riverside Drive, New York City, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
светочувствительным приборам и, в частности, к фотоэлектрическим устройствам.
Фотоэлектрические трубки обычно делятся на две группы в зависимости от направления движения
фотоэлектронов к положительному электроду. В одну группу можно отнести устройства, работающие
исключительно на электронах, например, когда оболочка сильно вакуумирована, а в другую группу могут
входить устройства, работающие на основе ионизации между электродами, в этом случае...
Соседние файлы в папке патенты