Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13974
.pdf
на формовку шины. Следует понимать, что машина выполняет операцию с такой скоростью, чтобы не терять
время на формирование сегментов 135 и 136, которые являются шарнирно соединенными. После завершения
движения вниз, как показано на рисунках 137 и 138, к противоположному 70-градусному ходу поперечной
балки, оператор завершает движение пластины 134. Направляющие рычаги 139 убирают ногу с педали 115, а
140 связаны с дополнительной пружиной 116, которая поднимает рукоятку клапана 110. Сегменты 135 и 136,
расположенные таким образом, чтобы упираться в верхний или задний конец, перемещают поперечину и
связанные с ней части цилиндра 125 с кулачком 75 вверх. Шина особой формы, благодаря правильно
расположенной в ней подушке безопасности, может быть снята с плиты 10 и помещена в вулканизирующую
форму или пресс. При таком расположении толкающие элементы приспособлены для размещения в
относительно небольшом пространстве при установке в нижнюю часть держателя 18, однако они будут
зацепляться за значительную часть подушки безопасности, обеспечивая окончательный толчок шины.
Машина имеет простую, но прочную конструкцию и работает очень быстро.
Эффективно, с минимальным количеством поворотных сегментов 13,5 и 136, будет действовать
самопроизвольно или с помощью оператора. Может быть желательно протолкнуть зацепляющуюся часть
подушки безопасности в ее конечное положение, чтобы распределить давление от поршня 85 в шине, и для
этой цели используется альтернативное расположение, показанное на рис. 13. Любое количество таких
сегментов и 14. В данном случае может использоваться корпус 14' пресса, в зависимости от конкретной
конструкции пресса, так что в 14, и все остальные части одинаковы, изобретение не ограничивается 90, за
исключением крюкового элемента. Он по существу идентичен корпусу 14, и все остальные части идентичны в
этом отношении. В данной форме изобретения цель крюка состоит в увеличении зацепляющей поверхности
толкателя, как указано выше, и в распределении толкающих усилий между множеством различных точек, так
что скользящий внутри указанного цилиндра 125 поршень 126, имеющий шток 127, будет надежно и легко
возвращаться к своей первоначальной круглой форме в конце операции пресса.
вилка или крюк 25а. Из вышеизложенного становится очевидно, что пружина 128 воздействует на поршень
126, чтобы направить его к нижнему или переднему концу цилиндра 125, а также на конце подушек в шинах.
Изобретение относится к рабочему циклу, при котором воздух под давлением, как правило, допускает
различные модификации в деталях конструкции и перемещение поршня наружу или вверх в соответствии с
этапами метода, и право 105 на противодействие действию пружины. В настоящем документе сохраняется
право вносить такие изменения, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов изобретения, не
выходя за рамки сущности изобретения. Трехходовой клапан 129, установленный снаружи корпуса 14a, как
показано на рисунке, соединен гибким шлангом 130 с концом корпуса 14a, как показано на рисунке.
цилиндр 125. Этот клапан имеет приводной рычаг 131, который под воздействием пружины натяжения 132
обычно находится в закрытом или выпускном положении. Теперь, когда подробно описаны особенности и
способы его управления, установлено, характер моего изобретения и каким образом он используется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364011A
[]
ПАТЕНТЫ E IiC AT'iON
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 20, 7929. 364L, 011 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 75 сентября 7930 г. № 27,567/30.
Полный. Принято; Декабрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в порошковых ящиках или контейнерах.
Мы, компания MAJESTIG. METAL SPECIALTIES, Inc., зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк по адресу: 342, West 14th Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к порошковым ящикам или контейнерам и, в частности, к ящику или контейнеру,
предназначенному для использования с рассыпчатым порошком, имеющему перфорированную стенку,
перфорированную пластину и средства для прижимания порошка к указанной пластине.
Хотя рассыпчатая пудра для лица имеет много преимуществ перед пудрой в компактной форме, ее широкое
распространение в портативных контейнерах 20 значительно затруднено, поскольку практически все
контейнеры, разработанные для этой цели, не соответствуют необходимым требованиям.
К требованиям, предъявляемым к контейнеру S5, пригодному для использования с рассыпчатым порошком,
относятся: компактность, простота в эксплуатации, простота заправки, надежное закрытие выходных
отверстий в нерабочем состоянии, легкая подача необходимого количества порошка, устойчивость к
поломкам, привлекательный внешний вид и экономичность конструкции.
Согласно настоящему изобретению, подвижная пластина ящика или контейнера приспособлена для закрытия
и открытия перфораций на стенках, при этом перфорации в пластине и степень ее перемещения таковы, что
практически вся прилегающая поверхность порошка проходит через перфорации пластины, перемешивая и
разрыхляя порошок, чтобы облегчить его перемещение через пластину и перфорации на стенках при
открытии.
Устройство, описанное в нашем изобретении, обладает всеми вышеперечисленными и другими
желательными и ценными характеристиками и представляет собой коробку или контейнер для рассыпного
порошка, в котором движение одного из элементов вызывает выталкивание определенного количества
порошка наружу из емкости для порошка для целей использования, при этом движение элемента,
проходящего через рабочие элементы, происходит из закрытого положения в открытое, а затем в закрытое.
Еще одна ценная особенность нашего устройства заключается в том, что все его элементы соединены друг с
другом, поэтому при засыпке и использовании исключена возможность их утери или потери.
Многочисленные ценные свойства устройства, являющегося предметом нашего изобретения, станут
очевидны при рассмотрении нашего описания и прилагаемых к нему чертежей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов устройства нашего изобретения, аналогичные
детали обозначены 65 одинаковыми цифрами.
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов устройства нашего изобретения в закрытом
положении. 70 На рисунке 2 представлен вид спереди устройства, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид сверху нашего устройства в открытом положении под углом 75 градусов.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 рисунка 4.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагментарный вертикальный разрез механизма блокировки 80.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии 7-7 рисунка 4.
На рисунке 8 показан вид снизу устройства, изображенного на рисунке 1, в закрытом положении. 85 На
рисунке 9 представлен вид сверху нажимной пластины.
На рисунке 10 представлен внутренний вид нижней части конструкции.
На рисунке 11 представлен вид сбоку нижней 90-градусной детали.
На рисунке 12 показан вид снизу устройства с открытой крышкой контейнера.
Рисунок 13 представляет собой вид сбоку рисунка 12.
Конкретная форма устройства моего изобретения № 95, показанная на прилагаемых чертежах, включает в
себя устройство, имеющее нижнюю часть 20, переднюю часть 21, боковые стороны 22, заднюю часть 23. На
сторонах 22, 22 имеются расположенные напротив друг друга вырезы или углубления 24, 24, простирающиеся
продольно вдоль указанных сторон.
Отверстие 25 в нижней части 20 имеет выступающие вверх боковые стороны 26, 26, верхние кромки боковых
сторон 26, 26 находятся в той же плоскости, что и верхние кромки вырезанных участков j05 24, 24 боковых
сторон корпуса 22, 22, образуя контейнер для порошка.
Разрезная решетка 27, имеющая множество параллельных вытянутых отверстий 28, 28, имеет внешние края
29, 29, загнутые вниз над боковыми стенками корпуса 22, 22, а углубления 30, 30 внутри скользящей решетки
27 позволяют осуществлять заданное скользящее движение решетки 27 вперед и назад, а также по верхним
краям боковых стенок 26, 26.
Внешняя крышка для контейнера с порошком представляет собой крышку 31, шарнирно прикрепленную в
точке 32 к откидному дну 20.
На внутренней поверхности крышки контейнера 31 неподвижно закреплен упругий элемент, включающий
основание 33 с упругими рычагами 34, прикрепленными к внутренней поверхности крышки 31. К основанию 33
также шарнирно прикреплена прижимная пластина 35 того же размера, что и нижнее отверстие корпуса 25.
Назначение рычагов 34 состоит в том, чтобы удерживать указанную пластину 35 под острым углом к крышке
31, когда последняя открыта.
Неподвижная решетка 36, имеющая множество удлиненных отверстий 37, 37, удерживается в нужном
положении множеством выступающих выступов 38, 38, которые могут проходить через отверстия в передней
части корпуса 21 и вокруг шарнирного штифта 39.
Боковые стороны вытянутых отверстий имеют противоположные скосы, чтобы зачерпывать (ip1) рыхлый
порошок, прошедший через перфорации пластины при движении пластины в любом направлении.
Преимущество скошенных краев перфораций в неподвижной пластине заключается в том, что порошок,
проходящий через перфорации в подвижной или нижней пластине, лучше соскребается, когда края
перфораций в неподвижной пластине имеют скошенные края, как показано на рис. 6. Еще одно преимущество
заключается в том, что пуля лучше удаляет частицы порошка с наклонных стенок, что было бы невозможно,
если бы стенки этих перфораций были вертикальными и не имели скосов.
Крышка кожуха 40 также шарнирно прикреплена к неподвижной решетке 36 и задней стенке кожуха 23 с
помощью штифта 39. На обложке 40 изображено зеркало 41.
Отверстия в подвижной решетке 27 и отверстия в неподвижной решетке 36 имеют такой размер и положение,
что когда подвижная решетка 27 находится в крайнем подвижном положении в любом направлении, отверстия
в обеих решетках закрыты. В то же время, во время перемещения подвижной решетки 27, отверстия в обеих
решетках сначала перемещаются в совпадающее, или открытое, положение, а затем в закрытое положение.
Качающийся элемент устройства включает в себя пластину 42, расположенную внутри передней части
корпуса 21 и имеющую выступающий край 43, проходящий через отверстие в 6 передней части корпуса 21, и
крючок-защелку 44, расположенный в нормальном заблокированном положении внутри углубления в съемной
крышке 40, но снимаемый с нее путем перемещения края 43 внутрь, тем самым освобождая крышку 40 из
заблокированного положения. Элемент 42 также имеет направленный вниз крюковый фиксатор 45, который
может быть установлен в углублении в крышке контейнера 31, тем самым обычно удерживая крышку 31 в
закрытом положении. Крюковый фиксатор 45 извлекается путем перемещения его наружу, что
осуществляется путем вставки ногтя большого пальца в углубление 46 фиксатора 45.
Таким образом, видно, что обычно и крышка контейнера 31, и крышка корпуса 40 находятся в
заблокированном закрытом положении, что движение внутрь выступа 43 освободит крышку корпуса, но не
крышку контейнера, и что последняя может быть освобождена движением защелки 45.
Особое преимущество данного изобретения заключается в облегчении подачи порошка через скользящие и
неподвижные сетки на 90 градусов, что предотвращает любое стремление порошка уплотниться в стенку,
которая могла бы препятствовать движению подпружиненной пластины к сеткам. Отверстия в скользящей
сетке или пластине расположены в шахматном порядке и таким образом, что практически вся поверхность
порошка перемешивается, и ни одна часть порошка не уплотняется таким образом, чтобы это могло
препятствовать свободной подаче порошка через отверстия сетки. 100 Дополнительное перемешивание всей
поверхности порошка обеспечивает равномерное распределение разнородных частиц и снижает вероятность
расслоения или образования расслоений более тяжелых или крупных частиц. По достоинству оценят i10, если
помнить, что пудреницу, например, косметичку, носят в разных положениях, когда она не используется.
Еще одной ценной особенностью устройства 110, описанного в данном приложении, является конструкция
средства для прессования порошка, которая обеспечивает более однородную массу порошка в емкости для
порошка, чем это возможно при использовании существующих средств.
Принцип работы устройства следующий: крышка контейнера 31 открывается, и в контейнер помещается
рассыпчатый порошок 100. Затем крышка контейнера 31 закрывается, прижимная пластина 35 входит в
контейнер с порошком и плотно прижимает порошок к скользящей форминообразной сетке 27. Затем
скользящая сетка 27 перемещается с помощью своих выступающих краев 29, 125 29, в результате чего
отверстия в двух сетках 27 и 36 перемещаются из закрытого положения через открытое положение в закрытое
положение. Во время этого движения порошок продавливается вверх через отверстия в 130 364,011 a64,011
сетках на внешнюю поверхность неподвижной сетки 36, с которой он извлекается для использования пуховкой
101.
Таким образом, будет видно, что порошок будет оставаться в устройстве, когда оно не используется, и что
лишь небольшое количество порошка будет продавливаться через отверстия сетки при каждом его
перемещении.
Следует также отметить, что для добавления большего количества порошка достаточно открыть крышку
контейнера.
Мы не ограничиваемся конкретными размерами, формой, количеством или материалом деталей, показанных
и описанных, поскольку они приведены лишь для наглядного описания нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364012A
[]
РЕЗЕРВ =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата встречи (Италия): сентябрь. 19, 1929.
364,012 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 79, 1930. № 28,080/ 30.
Завершено: Декабрь. 21, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
С! 'Ace Allfing Tool far ut-ting Gears having Gwrved Teelch.
Мы, компания SOCInrX GENERALE INGRANAGGi E MACCHINE PER INGRANAGGI MAMMEANo, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии по адресу: 35, Foro Bonaparte,
Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Известны способы нарезки прямозубых и конических зубчатых колес с изогнутыми зубьями, в которых
формирование боковых поверхностей зубьев достигается вращением заготовки зубчатого колеса на
инструменте, который непрерывно вращается вокруг оси, перпендикулярной делительной плоскости
воображаемого зубчатого колеса или зубчатой передачи, зацепляющегося с заготовкой зубчатого колеса.
Эти процессы основаны на использовании фрез трапециевидной формы, такое использование оправдано в
обычных процессах с фрезами или зубчатыми рейками, но в вышеупомянутых процессах оно приводит к
очень значительным ошибкам.
Это доказывается сравнением сечений эквивалентной рейки, полученных с помощью вышеупомянутых
инструментов, по продольным плоскостям, перпендикулярным плоскости шага рейки, или, что еще более
наглядно, сечений той же рейки по плоскостям, параллельным ее плоскости шага. Вместо зубчатой рейки,
соответствующей прямозубым шестерням, можно аналогично рассмотреть эквивалентное корончатое колесо,
соответствующее коническим шестерням.
Известно, что для правильного зацепления двух шестерен сечения эквивалентной зубчатой рейки,
перпендикулярные плоскости делительной окружности рейки, должны быть конгруэнтными, то есть
способными к наложению друг на друга. Это должно быть справедливо и для участков стойки, проходящих
через плоскости, параллельные плоскости ее шага.
Очевидно, что при вращении трапециевидной грани каждая из ее сторон образует усеченно-коническую
поверхность, прямолинейной которой является только сечение плоскостью, проходящей через ось вращения,
в то время как все остальные сечения плоскостями, параллельными вышеупомянутой плоскости,
представляют собой гиперболы, каждая из которых отличается от другой, что противоречит исходному
условию.
Что касается второго условия [Цена 11-1], достаточно считать, что радиусы различных точек, образующих
грань 65-й формы, различны и, следовательно, приводят к различным кривым, которые нельзя наложить друг
на друга.
Таким образом, целью настоящего изобретения является изготовление инструмента, который позволит
получить 60 зубьев, скорректированных в соответствии с принципами, изложенными выше.
Инструмент для нарезания зубчатых колес с изогнутыми зубьями методом положительно связанного
непрерывного вращения как инструмента, так и заготовки, т.е. без индексации, согласно настоящему
изобретению, состоит из множества фасонных фрез, расположенных таким образом, что для каждой фрезы
заданная точка ее режущей кромки является чистовой точкой, т.е. она обрабатывает боковые поверхности
зубьев, в то время как другие точки режущей кромки предназначены для черновой обработки, т.е. они
обрабатывают боковые поверхности зубьев в чистовом режиме. 75 Кроме того, каждая заостренная точка
этого инструмента расположена таким образом, что на боковой поверхности каждого зуба описывается
траектория, отличная от траектории, описываемой любой другой заостренной точкой. Таким образом, боковая
поверхность каждого из 80 зубьев формируется в виде очень большой серии кривых, очерченных чистовыми
точками инструмента.
В уже известных системах, напротив, боковая поверхность каждого зуба представляет собой 8-кратную
«оболочку» последовательных положений, занимаемых поверхностью, описываемой формованной
поверхностью инструмента, вследствие вращательного движения при формировании.
Кроме того, это различие в работе примечательно, поскольку при всех предложенных до настоящего времени
процессах можно получить только эвольвентные зубья, а не циклоидальные или с боковыми поверхностями,
имеющими точки перегиба, тогда как с помощью инструмента согласно настоящему изобретению можно
получить не только эвольвентные зубья, но и циклоидальные зубья или зубья с боковыми поверхностями,
имеющими точки перегиба.
Изобретение проиллюстрировано на 100 прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид зуба, на котором, в качестве примера, показаны несколько траекторий, прочерченных
точками инструмента; фиг. 2 показывает в схематической перспективе форму инструмента в соответствии с
данным изобретением364,012; фиг. 3 и 4 представляют собой развернутые в плоскость две различные формы
инструмента; и фиг. 5 и 6 представляют собой два различных сечения инструмента в осевой плоскости.
Обращаясь к рис. 1, боковая сторона каждой пары зубов рассматривается как образованная очень большим
рядом кривых, таких как H, I, Ki, Hi, T1, 1K.
Эти кривые описываются рядом точек резания инструмента, и эти точки, образующие боковые поверхности
зубьев, являются точками финишной обработки.
Относительное расположение этих точек не является произвольным, поскольку форма боковых поверхностей
1 зуба зависит главным образом от этого расположения.
Для того чтобы стороны зубьев были сопряжены, то есть чтобы кривые, описываемые различными точками
инструмента, были конгруэнтны, другими словами, чтобы они могли быть наложены друг на друга, все эти
точки расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения самого инструмента, т.е. на цилиндрической
поверхности с заранее установленным радиусом 2 (с учетом ширины торца обрабатываемой шестерни) и
соосной с инструментом. Кроме того, указанные точки расположены на разной высоте относительно базовой
плоскости инструмента, перпендикулярной его оси.
Все вышеперечисленные факты полностью характеризуют инструмент согласно настоящему изобретению,
который включает в себя множество фигурных резцов, расположенных таким образом, что на каждом резце
заданная точка его режущей кромки является конечной точкой, причем конечные точки всех резцов
расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения инструмента и на различной высоте относительно
основной плоскости инструмента, перпендикулярной его оси.
Фактическая резка затем осуществляется следующим образом. Для упрощения описания будет
предполагаться, что инструмент вращается вокруг вертикальной оси и имеет режущие кромки, направленные
вверх. Затем заготовка устанавливается на горизонтальной оси на высоте над делительной плоскостью p p'
инструмента, равной радиусу требуемой делительной окружности, и вращается в положительном
направлении относительно вращения инструмента таким образом, чтобы последовательность резцов A B C B
F G, показанная на рисунке 2, проходила сначала через один зубчатый зазор, затем через следующий и так
далее последовательно. Затем на чистовых участках последовательно вырезаются кривые, подобные HT I K
на рисунке 1, и формируются зубья.
Расположение резцов по окружности придает зубьям циклоидальную форму при перпендикулярном
рассмотрении относительно поверхности пористого металла, а особое расположение резцов, как будет
объяснено позже, определяет форму зубчатого сечения.
- Глубина подачи резцов достигается за счет вращательного движения заготовки в плоскости шага
инструмента, причем это движение накладывается на вращательное движение заготовки, которое в
сочетании со скоростью инструмента определяет шаг зубьев 7G.
Если точки обработки инструмента, используемого для формирования боковых поверхностей зубьев,
соединить воображаемой кривой, то окажется, что эта кривая имеет форму, которая полностью зависит от
формы поперечного сечения, которое необходимо получить в нарезаемых зубчатых колесах.
В случае эвольвентной поверхности эта кривая представляет собой дугу спирали, шаг которой зависит от
шага нарезаемой шестерни и от наклона линии давления, и он в точности равен отношению шага нарезаемых
шестерен к тангенсу угла наклона образующей линии эвольвенты.
На рис. 2 показан один из вариантов инструмента в последнем случае. 02 — ось инструмента.
Пунктирная линия ABC представляет собой дугу круговой спирали, ориентированной на 90 градусов,
расположенную на воображаемом цилиндре S, имеющем диаметр D и ось 02. На этой спирали расположены
конечные заостренные концы инструмента, которые образуют одну из двух боковых поверхностей зубьев
шестерни № 95.
Участок C E пунктирной линии представляет собой дугу окружности, образующую прямой участок цилиндра S
и, следовательно, имеющую постоянную высоту; точки инструмента, расположенные на линии C E,
предназначены для срезания дна зазора между зубьями; пунктирная линия E F G представляет собой дугу
спирали, на которой расположены завершающие точки, образующие боковую поверхность зубьев,
противоположную боковой поверхности, образованной точками на спирали A B C.
На рис. 3 показано разложение инструмента, изображенного на рис. 2, в плоскость, которое,
предположительно, было выполнено по директрисе цилиндра S и развернуто в плоскость чертежа. Прямая
линия pp представляет собой траекторию плоскости шага инструмента, рассматриваемого как генерирующая
рейка. Точки обработки B F, расположенные на плоскости делительной окружности, должны быть
расположены на расстоянии 180° друг от друга, так чтобы расстояние между зубьями составляло половину
шага зуба на делительной поверхности. Таким образом, зная из этого условия шаг спирали и высоты 12( em n,
заранее установленные выше или ниже линии pp', можно определить углы a b c.
Если вместо построения эвольвентных зубчатых секций требуется получить другие секции, определение
инструмента производится аналогичным образом, используя принцип, применяемый в случае эвольвенты на
фиг. 3. На этом рисунке линии E, F, G и C, B, A соответствуют 364 012 прямоугольным участкам боковых
поверхностей зубьев зубчатой рейки или корончатого колеса, соответствующим эвольвентным зубьям.
Если в каком-либо случае требуется использовать другую форму зубчатого сечения, например,
циклоидальную, прямые линии на указанной диаграмме заменяются кривыми, соответствующими сечению
эквивалентных зубьев зубчатой рейки или корончатого колеса согласно циклоидальной системе, то есть
дугами плоских циклоид.
На рис. 4 показана схема, модифицированная для циклоидальных зубьев. В данном случае точки обработки
инструмента расположены на одинаковом расстоянии от оси инструмента, как указывалось ранее в случае
эвольвенты, но на различной высоте в соответствии с кривой A' B' C1 E1 F1 G', нанесенной на
цилиндрическую поверхность S. Метод, применяемый для определения инструмента для получения
циклоидальных сечений, подходит и для других сечений, в частности для тех, которые, как и в случае
циклоидальных сечений, имеют точки перегиба.
Таким образом, инструмент согласно настоящему изобретению обладает тем свойством, что чистовые точки
всех резцов расположены вдоль кривых, находящихся на цилиндрической поверхности, соосной с
инструментом, причем эти кривые полностью зависят от нормального профиля, выбранного для
обрабатываемой шестерни.
На рис. 5 показано сечение одного из резцов инструмента, изображенного на рис. 2, плоскостью, проходящей
через ось инструмента. На фиг. 5 Q обозначает точку завершения обработки, а все остальные кромки
предназначены для черновой обработки, то есть они проходят между поверхностями, которые в готовой
шестерне будут боковыми поверхностями зубьев, ограничивающими пространство между соседними зубьями.
Вместо сечения, показанного на рис. 5, фрезы, у которых чистовые наконечники работают на некотором
расстоянии от зуба, могут иметь сечение, показанное на рис. 6. В данном случае точка финишной обработки
Q1 связана с шероховатыми режущими кромками Q'V' и Q'W' фрезы.
Строка W' Q' V1 довольно короткая и состоит из двух прямолинейных частей. С другой стороны, это может
быть единая изогнутая дуга, имеющая приблизительно одинаковую форму.
Таким образом, каждая точка обработки режущей кромки примыкает к небольшому прямому или изогнутому
элементу режущей кромки, который выполняет черновую обработку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364013A
[]
- - A' US X 'A - A- Y
ДОПОЛНЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от шестого сентября 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 сентября 1930 г. Нет, 28,152/30, Полностью слева: февраль. 18, 7931.
Завершено: Декабрь. 21, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам-пилам или связанные с ними.
Мы, компания CHARLES WTCICSTEED & COMPANY (1920) LimrrED, британская компания, и PL,-n. P1I
WIC:sTErD, британский подданный, оба из Stamford Road Works, Ketteringl, b в графстве Нортгемптон,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
состоит в усовершенствовании или отношении к станочным пилам типа, включающим механически
возвратно-поступательное движение пильного полотна или держателя пильного диска, который позволяет
пиле перемещаться в своей плоскости также в направлении подачи.
Согласно настоящему изобретению, станочная пила такого типа объединена с деформирующим устройством,
соединенным с рамой таким образом, что усилие, действующее на последнюю, и сопротивление заготовки во
время резки создают составляющую движения рамы вдоль линии действия деформирующего устройства.
В модифицированном варианте изобретения пильный диск установлен в раме таким образом, что он
наклонен относительно направления приложенного к нему усилия или нагрузки, и соединен с
деформирующим устройством, которое противодействует сопротивлению перемещению пилы наружу,
возникающему во время режущего хода вследствие наклона пильного диска.
Термин «наружу» подразумевает движение от обрабатываемой детали.
Согласно дальнейшей модификации e- -inzention, описанная возвратно-поступательная машинная пила
включает в себя деформирующее устройство, прикрепленное к раме пилы, и шарнирный элемент, который
направляет или ограничивает указанную раму вдоль оси, наклоненной к режущей кромке пилы, так чтобы
создавать составляющую движения рамы вдоль линии действия деформирующего устройства и
одновременно движение шарнирного элемента вокруг его оси шарнира.
Удобно, что устройство сопротивления деформации состоит из поршня и цилиндра, один элемент которого
соединен с лопастью и перемещается вместе с ней, а во время движения лопасти наружу жидкость
выталкивается из цилиндра под действием этого движения. Таким образом, само пильное полотно является
частью одного из элементов жидкостного насоса, а степень сопротивления, оказываемого на движение
полотна наружу, может регулироваться с помощью регулирующего клапана, через который проходит
жидкость, выходя из цилиндра.
В предпочтительном варианте изобретения пильный блок установлен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение по направляющей в направлении резки, а направляющая
поворачивается для перемещения в направлении подачи. Пильная рама приводится в движение
возвратно-поступательным движением с помощью приводного кривошипного диска, установленного на валу,
далее именуемом главным валом. Пильное полотно крепится в пильной раме таким образом, что оно
наклонено относительно направляющих, по которым скользит рама.
Следовательно, по мере перемещения пилы в направлении резки рама и направляющая поднимаются за счет
зацепления лезвия с заготовкой, при этом направляющая поворачивается вокруг своей оси.
Сама направляющая напрямую соединена с поршнем вышеупомянутого поршневого и цилиндрического
устройства, и это в дальнейшем будет называться давлением.
Поршень и цилиндр.
Пильная рама совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад в вертикальной плоскости, и
направление подачи следует понимать как направленное вниз в этой плоскости. Ось цилиндра Дрессира
также вертикальна, и нижний конец этого цилиндра соединяется с поддоном, предпочтительно отлитым
заодно с цилиндром. Цилиндр и картер расположены внутри масляного резервуара, номер детали 5560778.
2
-- 34,)13 В основании клапана имеется входной канал из-за опускания пилы, который сообщается с
резервуаром, что и вызывает выполняемый ею разрез.
вуаля'.
Входной патрубок управляется плунжерами компенсирующего и обратного шарового клапана, который
поднимается для сброса давления. Оба предохранительных клапана приводятся в действие эксцентриками,
что предотвращает попадание масла в поддон из-под труб на главном валу и из резервуара синхронизации.
Аналогичное управление и расположение нескольких частей обеспечивают связь между поддоном
следующим образом: и нижним концом цилиндра давления. Когда кран повернут в рабочее положение, порт,
управляющий клапаном давления, расположен рядом, и предпочтительно в том же направлении, что и
основание плунжера 75, и ведет к предохранительному устройству, которое открыто для других плунжеров и
цилиндрических устройств. Порт, контролирующий связь между резервуаром и другим резервуаром, далее
будет называться компенсирующим устройством, а порт, открывающийся в верхней и средней части другого
цилиндра высокого давления, — предохранительным устройством. Когда цилиндр высокого давления закрыт,
порт 80, контролирующий связь между резервуаром и поддоном, закрыт, и управляемый регулирующий
клапан, через который жидкость, например масло, может поступать в трубопровод, ведущий обратно в
резервуар.
Также открыты два поддона. 85 других входов в цилиндр давления — один — поршень компенсирующего
устройства расположен примерно в верхней части, а другой — синхронизирован с ходом пильного полотна,
примерно посередине его длины, и, следовательно, с ходом B. Оба этих входа взаимодействуют с поршнем
давления, так что, когда канал пильного полотна, который находится в своей нижней части, входит в
зацепление и тем самым поднимает поршень давления, масло будет вытесняться из резервуара через
регулирующий обратный шаровой клапан. Чуть выше этого регулирующего клапана. Одновременно
поршневой клапан экоидулита имеет ответвление компенсирующего устройства, которое перемещается,
сообщаясь с резервуаром, и подает в нижнюю часть цилиндра под давлением количество масла, которое
впоследствии компенсирует вытеснение. Также имеется канал, соединяющий поршень с цилиндром под
давлением.
Масло в канале между поддоном и резервуаром поступает из компенсирующего цилиндра в поддон,
управляемый другим портом в кране, и нижний конец цилиндра высокого давления проходит через основание
предохранительного цилиндра, поддон и основание цилиндра высокого давления. Между ними существует
еще один канал, который, закрывая режущий цилиндр, управляемый еще одним портом в ходе пильного
полотна, сначала перемещается, чтобы открыть кран и закрыть канал, ведущий через компенсирующий кран в
резервуар, а затем снова в поддон и закрыть канал приблизительно в момент окончания хода резки.
Предохранительное устройство: - Последний цилиндр имеет трубопровод, сообщающийся с резервуаром, и
контролируется четвертым портом в вышеупомянутом, а также с помощью подпружиненного
предохранительного клапана. Таким образом, небольшое количество масла может быть вытеснено через
выпускной «конверт», который примерно соответствует тому, что было бы при использовании
вышеупомянутого предохранительного клапана, и также с помощью подпружиненного выпускного клапана.
Глубина резания, произведенного во время этого хода, компенсирующий плунжер перемещается внутрь
своего цилиндра в течение 5000 оборотов. В тот момент, когда пильное полотно движется в обратном
направлении под действием напорного поршня, компенсирующий ход холостого хода, предохранительный
плунжер будет двигаться. Движения плунжера на каждом ходе достаточно для того, чтобы...
3'
Соседние файлы в папке патенты