Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13974
.pdf
В оболочке содержится значительное количество газа. Фотоэлектрические трубки с высоким вакуумом
используются в системах, где необходимы равномерность работы и быстрота отклика, например, в случае
резких изменений света, но имеют недостаток в виде генерации фототоков малой величины, что требует
использования одного или нескольких каскадов усиления для получения тока практической величины. С
другой стороны, хотя газонаполненные трубки дают фототоки большего порядка, чем трубки чисто
электронного разряда, и, следовательно, требуют меньшего усиления, если таковое вообще необходимо, они
имеют недостаток в виде нелинейной реакции, если рассматривать ее с точки зрения фототока на единицу
интенсивности света, и, кроме того, могут вызывать задержку при работе со светом волнообразного
характера, как в телевизорах.
Кроме того, в случае работы газообразных фотоэлектрических устройств при потенциалах, вызывающих
значительную ионизацию, светочувствительная поверхность может быть разрушена бомбардировкой
положительными ионами.
[Цена составляет. Целью настоящего изобретения является создание фотоэлектрической трубки, которая
будет сочетать в себе равномерность и быстроту отклика, характерные для чисто электронного разряда, с
желаемой особенностью генерации фототока значительной величины, которая встречается только в
газонаполненных трубках, известных из предшествующего уровня техники, без внесения недостатков, обычно
присущих последним. Таким образом, цель состоит в том, чтобы объединить желаемые характеристики обоих
типов труб, одновременно устранив нежелательные свойства. При осуществлении изобретения предлагается
использовать оболочку, не содержащую газа, и увеличить пропускную способность устройства по току за счет
использования явления вторичной эмиссии 70. Изобретение будет лучше понято при ознакомлении с
приведенным ниже описанием и прилагаемым чертежом. На рисунке представлен перспективный вид в
проекции усовершенствованной фотоэлектронной трубки, подключенной к электрической цепи в
пояснительных целях.
На чертеже цифрой 1 обозначен сильно вакуумированный конверт, заканчивающийся входящим штоком и
прессом 2. В прессе 80 соединены три жестких провода, что приводит к образованию множества электродов 3,
4 и 5. Эти электроды имеют прямоугольную форму и расположены в вертикальных плоскостях относительно
положения трубки 85, как показано на рисунке; два внешних элемента расположены под углом друг к другу в
горизонтальной плоскости, а центральный электрод предпочтительно расположен на равном расстоянии
между внешними элементами 90. Электроды 3 и 5, которые для удобства можно назвать первичным катодом
и вторичным катодом соответственно, представляют собой цельный элемент, в то время как центральный
электрод, который 95 можно рассматривать как коллектор или анод, имеет общую форму сетки с тонкими
проволоками и относительно широкой ячейкой.
Катоды 3 и 5 сделаны светочувствительными, хотя, как будет объяснено далее, для удовлетворительной
работы необходимо обеспечить фотоэлектрическую поверхность только на более отрицательно заряженном
катоде, т.е. на электроде 3. В предпочтительном варианте катоды могут быть изготовлены из неблагородного
металла, такого как никель или медь, который может быть покрыт серебром, предпочтительно отдельно от
корпуса, в котором они будут использоваться, с помощью хорошо известного процесса, например,
электролитического осаждения, химического осаждения или электрического распыления, как описано в нашей
британской спецификации № 190218. Серебряное покрытие окисляется перед нанесением
светочувствительного материала путем погружения пластин в окислительную атмосферу, предпочтительно
заключенную в корпус 1 или отдельную лампу, и нагревания электродов путем подачи на них высокого
напряжения от искровой катушки. Окисление также может быть достигнуто путем приложения высокого
напряжения постоянного тока, получаемого от высоковакуумного электронного выпрямительного устройства.
В любом случае, глубину оксидного слоя можно контролировать продолжительностью и интенсивностью такой
обработки.
После достижения желаемой степени окисления, Fjates, если он еще не установлен на место, может быть
смонтирован в «конверте 1» вместе с решетчатым анодом 4. Для сенсибилизации поверхности серебра или
другого оксида металла на катодах в оболочку вводят пары цезия или другого подходящего щелочного
металла либо путем дистилляции через боковую трубку, либо из таблеток SO, нагреваемых высокочастотным
током, либо любым другим известным способом.
Пары цезия конденсируются на каждом из катодов и анода, но прилипают только к поверхностям катода,
поскольку...
Кислородный слой на нем служит связующим веществом или клеем. Было установлено, что когда анод
изготовлен из никеля, который легко не окисляется, или из молибдена, который окисляется, но оксид не в
значительной степени соединяется с цезием, поверхность анода остается практически нечувствительной к
свету. Избыток щелочного материала предпочтительно удаляется из оболочки любым подходящим способом,
например, путем дистилляции и откачки избыточного пара в коллектор, чтобы обеспечить устройству
равномерность работы, как описано в британской спецификации № 303476. Первичный катод 3 и анод 4 могут
быть подключены к источнику постоянного тока 6, причем элемент 4 является положительным.
при этом вторичный катод 5 соединен с промежуточным выводом 7 в источнике отрицательного потенциала.
Предпочтительно, чтобы этот вывод располагался в таком положении, чтобы разность потенциалов между
электродами 3 и 4 была порядка нескольких раз больше разности потенциалов между электродами 4 и 5,
например, в десять раз. Следует отметить, что катоды 3 и 5 имеют отрицательный потенциал относительно
анода или коллектора 4. Когда луч света от внешнего источника, обозначенный крестиком 8, падает на
первичный катод 3, последний теряет электроны, которые ускоряются в электростатическом поле между этим
электродом и анодом 4 до скорости, эквивалентной полному напряжению батареи 6, которое 70 может
составлять порядка нескольких сотен вольт. Значительная часть этих электронов проходит через сетку
анода-4 и ударяется о вторичный катод 5 с достаточно большой силой, чтобы вызвать образование
значительного количества вторичных электронов на поверхности электрода 5.
Эти электроны движутся к аноду или коллектору 4 под воздействием электростатического поля между
вторичным катодом и более положительно заряженным коллектором. Хотя это поле направлено в
противоположную сторону по отношению к полю между электродами 3 и 4, очевидно, что его замедляющее
воздействие на первичные электроны, движущиеся от катода 3, невелико, поскольку разность потенциалов
между электродами 3 и 4 во много раз превышает разность потенциалов замедляющего поля между
электродами 4 и 5. Очевидно, что потенциалы, присвоенные различным электродам, могут быть такими,
чтобы обеспечить значительное преобладание вторичных электронов на поверхности вторичного катода над
числом первичных электронов, инициированных на первичном катоде световой активацией, и что это
преобладание электронов может быть использовано во внешней цепи посредством фототоков увеличенной
амплитуды. Эта цепь обычно подключается между электродами 4 и 5 в месте, указанном парой разомкнутых
клемм.
В каждый из электродных выводов могут быть вставлены измерительные приборы тока 9, 10 и 11 для
определения момента достижения наибольшей чувствительности работы по величине фототока при
регулировании межэлектродных напряжений. Очевидно, что амперметр 9 покажет:
Суммарный первичный электронный ток, выходящий с поверхности катода 3, показан амперметром 10,
отображающим суммарный вторичный фототок и часть первичного фототока 115, в зависимости от тонкости
сетки и других факторов. Амперметр 11 будет измерять разницу между остаточным током первичных
электронов, достигающим поверхности 120, и суммарным током вторичных электронов и фототоком,
покидающим эту поверхность. Для дальнейшего усиления потока первичных и вторичных электронов
пластины 3 и 5 расположены под углом 125° друг к другу, что позволяет получить эффект многократного
отражения светового луча между этими пластинами. Очевидно, что вторичный катод, подвергаясь
воздействию света, отраженного от 130 364,006, такого как оксид бария (BaO) или металлический барий (Ba),
нанесенный в виде покрытия на основной металл. Таким образом, изобретение 65 не ограничивается
каким-либо конкретным классом материалов для вторичного катодного элемента 5, а достаточно широко,
чтобы охватывать эффективные поверхности вторичной эмиссии, обладающие или не обладающие высокой
фоточувствительностью.
Также очевидно, что электроды 3, 4 и 5 могут иметь различные формы и конфигурации, например, первичный
катод может представлять собой полуцилиндр, а вторичный катод – цилиндр меньшего диаметра, чем
первичный катод, окруженный спиральным сетчатым анодом, расположенными концентрически. 80 В
настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364007A
[]
MLotiiV LberT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27,1930. № 25,571/30.
19 мая 7937 г. № 14747/31.
Один полный левый: 20 мая 1931 года.
Заявка принята: 28 декабря 7937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25511, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве средств для обеспечения прямолинейного движения линз в
кинематографических аппаратах или других объектах.
Я, Уэсли Эрнест Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: National Bank Buildings,
Simmonds Street, Johannesburg, Transvaal Province, Union South Africa, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к устройству, описанному в патентах № 290372 и 319302, а также в заявке
№ 23528 от 31 июля 1929 года, в котором ряд тел, таких как держатели линз, перемещается по замкнутому
контуру, включающему прямой участок, изогнутый участок на каждом конце прямого участка, соединяющий
его с приводным и транспортирующим элементом в виде колеса с внутренними зубьями, часть окружности
которого замыкает замкнутый контур.
Для того чтобы тела могли совершать равномерное и регулярное движение по прямолинейному участку своей
траектории в прямой и постоянной степени относительно угловой скорости приводного и транспортирующего
элемента, необходимо, чтобы кулачковообразная часть внутренних зубьев или углублений была правильно
сформирована.
Целью настоящего изобретения является создание механизма, который, обеспечивая плавную обработку
титана, позволит изготавливать все его детали с помощью прецизионных обрабатывающих инструментов и
избегать использования деталей, сформированных эрнипиренным способом.
Согласно данному изобретению, линии соприкосновения и совместного движения тел не включают линии на
прямолинейном участке и одной кривой. Кривая образуется роликом, который может быть зубчатым,
расположенным между прямым участком и окружностью ведущего и подающего колеса. Прямая часть может
располагаться на диаметре ведущего колеса. Углубления в ведущем колесе образуются путем сверления
отверстий для соответствия цилиндрической части подвижных тел, а затем центр колеса вырезается по
окружности, проходящей через эти отверстия. Оставшийся между отверстиями материал срезается для
формирования кулачков или приводных поверхностей. Было установлено, что удобную форму кулачковой
поверхности можно получить, если привод корпуса начинается в тот момент, когда центр отверстия,
образующего его углубление в колесе, центр ролика на кривой и центр ведущего колеса находятся на одной
линии. Затем поверхность кулачка формируется за счет одновременного вращения вращающегося режущего
инструмента вокруг центра кривой и вращения ведущего колеса вокруг его центра, причем эти движения
происходят по заранее определенным дугам.
Например, при наличии 15 карманов в ведущем колесе для завершения серии будет достаточно 12
подвижных тел. Когда механизм находится в рабочем состоянии, скорость движущихся тел будет наименьшей
на прямых участках, большей на поворотах и наибольшей при перемещении с помощью зубчатого колеса.
Для обеспечения равномерного движения соприкасающихся тел на прямолинейном участке их траектории
должны быть соблюдены следующие условия. В то время как любое тело на прямом участке проходит
расстояние, равное его диаметру, тело на кривой (предполагая, что кривая образована роликом с шестью
карманами) должно пройти 60°, в то время как тело в ведущем колесе перемещается вдоль дуги 24°. Для
формирования необходимой кулачковой поверхности ведущего колеса предположим, что все детали
расположены с центрами на одной линии, как описано выше.
Вместо ролика используется вращающийся режущий инструмент, расположенный в углублении ведущего
колеса и в углублении ролика на изгибе. Инструмент перемещается на расстояние 609 вокруг центра ролика,
в то время как ведущее колесо вращается на расстояние 240.
Режущий инструмент удалит часть материала между двумя углублениями ведущего колеса, оставляя
кулачковую поверхность желаемой формы.
TSfbW bk h.
q IV V 2 364,007 Будет обнаружено, что полученная форма кулачка у основания очень постепенно изогнута по
окружности просверленного отверстия.
Для того чтобы эта поверхность могла служить подающей поверхностью для тел, необходимо, чтобы
последние были полностью помещены в карман и чтобы их вращение, а следовательно, скатывание с места и
заклинивание, были предотвращены.
Как описано в предыдущих патентах, корпуса снабжены фланцами, которые используются для
предотвращения вращения корпусов.
Данное изобретение обеспечивает поверхность кулачка, наиболее подходящую для плавного движения:
поверхность кулачка может быть сформирована с помощью обычных станков, а корпуса перемещаются от
прямого участка своей траектории к входному отверстию без заеданий и без заклинивания.
Дата: шестнадцатый день августа 1930 года.
У. Э. Джон.
-- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14747, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве средств для получения прямой линии, движения линз в
кинематографических аппаратах или других объектах.
Я, Уэсли Эрнест Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: National Bank Buildings,
Simmonds Street, Johannesburg, Transvaal Province, Union South Africa, Engineer, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: 25 Настоящее изобретение относится к предмету
моей заявки №.
25,511130 - включающий способ и устройство для формирования зубьев колеса механизма, посредством
которого ряд цилиндрических тел, таких как держатели линз, циркулирует по замкнутому пути, включающему
колесо с внутренними карманами и зубьями, прямолинейную направляющую, расположенную на хорде и
предпочтительно диаметром указанного колеса, и изогнутые переходные направляющие, с помощью которых
тела перемещаются с колеса в прямолинейную направляющую и обратно из прямолинейной направляющей в
колесо; тела в прямолинейной направляющей движутся с постоянной линейной скоростью относительно
угловой скорости колеса.
В указанной выше спецификации описывается использование вращающегося резца, диаметр которого равен
диаметру одного из свободных тел, перемещающегося по дуге, эквивалентной переходной направляющей
аппарата, с помощью которого свободные тела подаются в прямую направляющую, в то время как заготовка
колеса вращается по эквивалентной дуге, так что резец формирует зубья заготовки колеса.
Согласно настоящему изобретению, дугообразное движение режущего инструмента осуществляется или
контролируется с помощью платформы, установленной для прямолинейного движения, за исключением
эквивалентного.
lenr etlativ.elvothe.w-heel.blalk to thlt' of the 'bodies in th'e rectinar guide afores, said, and so moved that' the speed
ratio of its linear movement to angular movement of the table equal to 6G Diameter of the loose bodies Angular pitch
of the pockets-in the -wheel.
Устройство для выполнения описанной выше процедуры включает в себя стол для переноса заготовки
колеса, вращающийся на 65° вокруг своего центра, рычаг, несущий резец и закрепленный на неподвижной
точке, другой рычаг равной длины, закрепленный на той же точке и несущий шарнирный штифт, причем
указанные рычаги перемещаются синхронно, направляющую 7G, несущую шарнирный штифт и
ограничивающую его перемещение, эквивалентное перемещению свободного тела в прямолинейной
направляющей, и звено, соединяющее указанные два шарнирных штифта, причем длина этого звена и
расстояние между шарниром рычага и осью держателя равны диаметру свободных тел.
Если в конечном устройстве первые два из соприкасающихся свободных тел, считая от ведущего колеса,
всегда находятся в переходной направляющей, то режущий рычаг и рычаг с шарнирным штифтом могут быть
жестко соединены друг с другом. В противном случае указанные рычаги способны к относительному угловому
перемещению и соединены звеном той же длины, что и звено, соединяющее шарнирный штифт на рычаге с
шарнирным штифтом на направляющей.
Дата: 19 мая 1931 г. Дикер, Поллоу и Мерсер, ... Сертифицированные патентные поверенные, .20,.to 23,,
Холборн, Лондон, E.C.2. Поверенные заявителя.
15.
364L,007 ids 364,007 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве средств для обеспечения прямолинейного движения линз в
ксинематографических аппаратах или других объектах.
Я, Уэсли Эрнест Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: National Bank Buildings,
Simmonds Street, Johannesburg, Transvaal Province, Union South Africa, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, подобному описанному в патенте № 319302, в котором ряд
цилиндрических тел, таких как держатели линз, перемещается по замкнутому контуру, включающему колесо с
внутренними углублениями и зубчатой направляющей, расположенной на хорде и предпочтительно на
диаметре указанного колеса, и изогнутые переходные направляющие, по которым тела перемещаются от
колеса к прямолинейной направляющей и обратно от прямолинейной направляющей к колесу; тела в
прямолинейной направляющей движутся с постоянной линейной скоростью относительно угловой скорости
колеса.
Движение тел обеспечивается колесом двумя способами. Те тела, которые находятся в углублениях колеса,
при этом непосредственно перемещаются по дуге колеса, образующей часть замкнутого контура. По мере
того, как каждое тело проходит из указанной области и через переходную направляющую, которая подает
материал в прямолинейную направляющую, оно приводится в движение зубом колеса и толкает перед ним
ряд тел, находящихся в непосредственном контакте друг с другом на своих цилиндрических поверхностях,
причем указанный ряд не включает тела в прямолинейной направляющей; таким образом, последние
получают свое движение от колеса через посредничество зубьев колеса и тел, расположенных между ними и
этими зубьями.
Целью изобретения является формирование зубчатых поверхностей колеса дешевым и простым способом,
но таким образом, чтобы они обеспечивали движение тел в прямолинейной направляющей со скоростью,
очень точно соответствующей скорости зубчатого колеса 50°.
Согласно данному изобретению, предлагается заготовка для колеса, в которой по окружности шага 55'
просверлены равномерно расположенные отверстия диаметром, равным диаметру свободных тел, для
образования зубчатых карманов, и из которой удалена центральная часть, чтобы прорезать указанные
отверстия и оставить между ними заготовки зубьев, из которых должны быть сформированы поверхности
зубьев. Затем пластина устанавливается по центру на вращающемся столе, и поверхность зуба на каждой
заготовке зуба обрабатывается вращающимся режущим инструментом того же диаметра, что и свободные
тела, расположенным таким образом, чтобы перемещаться по дуге, эквивалентной, относительно его
положения относительно колеса, дуге переходной направляющей, которая перемещает тела от ведущего
колеса по прямолинейной траектории, в то время как ведущее колесо одновременно вращается вокруг своего
центра на расстояние, равное тому, на которое оно вращалось бы, когда одно из свободных тел
перемещается по указанной переходной направляющей в контакте с зубом. Изобретение дополнительно
заключается в осуществлении или управлении дугообразным движением режущего инструмента посредством
ползунка, установленного для прямолинейного движения, эквивалентного относительно заготовки колеса дуге
тел в указанной прямолинейной направляющей, и перемещаемого таким образом, чтобы отношение скорости
его линейного движения к угловому движению стола было равно: диаметру свободных тел и угловому шагу
пазов в колесе.
85-1 Один из вариантов устройства, воплощающего изобретение, показан на прилагаемых чертежах, на
которых, рис. На рисунке I показан вид сверху, демонстрирующий аппарат gG в положении, позволяющем
начать формирование поверхности привода зуба, а на рисунке 2 — изображение. На рисунке II показана часть
изображения. Механизм I после завершения обработки ведущей поверхности. 95 2 представляет собой
заготовку ведущего колеса, в которой формируются пазы перед установкой в показанный механизм путем
сверления отверстий 3, равных по диаметру свободным телам, которые должны циркулировать, причем
указанные 100 отверстий равномерно расположены по делительной окружности 4 колеса. Центральная часть
заготовки колеса затем удаляется, оставляя между углублениями заготовки зубьев 5, на которых
формируются ведущие поверхности ij5. Затем колесо 2 центрально закрепляется с помощью зажимов 6 на
вращающемся столе 7.
посредством своего шпинделя 8.
В качестве вращающегося режущего инструмента 9 того же диаметра, что и свободные тела, который может
приводиться в движение электродвигателем 10 и гибким валом 11, установлен рычаг 12, шарнирно
закрепленный на неподвижном штифте 13, так что инструмент может перемещаться по дуге 14,
эквивалентной дуге переходной направляющей, по которой тела подаются в прямолинейную направляющую.
Таким образом, ось 15 режущего инструмента ограничена в описании круговой траектории, эквивалентной
центральной линии движущихся тел в переходной направляющей. Фреза установлена в рычаге 12 таким
образом, что ее можно поднимать относительно указанного рычага с целью опускания в последовательные
отверстия 3, не перемещая ее вбок относительно рычага.
- Рычаг 16, выполненный заодно с режущим рычагом 1-2 и равный ему по длине, несет шарнирный штифт 17,
расположенный на расстоянии, равном диаметру отдельных тел, от оси a режущего инструмента 15. К
указанному шарнирному штифту 17 посредством звена 18 соединен еще один шарнирный штифт 19,
расположенный на ползунке 2a, причем шарнир 19 расположен таким образом, чтобы перемещаться по
траектории, соответствующей траектории прямолинейной направляющей, будучи установленным в
неподвижных направляющих 21. Длина звена 18 равна диаметру свободных тел; таким образом, центры
резака 9, шарнира 17 и шарнира 19 представляют собой центры соответственно свободного тела, только что
покинувшего колесо, второе тело, толкаемое первым через переходную направляющую, и третье тело,
движущееся вниз по прямолинейной направляющей и толкаемое вторым.
Для правильной работы механизма, в котором циркулируют свободные тела, необходимо, чтобы тело в
прямолинейной направляющей перемещалось с постоянной скоростью на расстояние, равное его диаметру, в
то время как тело в колесе одновременно перемещается равномерно на угол A, равный шагу пазов.
Обращаясь к настоящему зубообразующему механизму, это относительное движение может передаваться на
колесо 2 и поворотный штифт 19, представляющий центр держателя в прямолинейной направляющей,
посредством вала 2, снабженного маховиком 23 и червяками 24, 25. Первый червяк 24 входит в зацепление с
зубьями стола 7, перемещая его на угол A, в то время как второй червяк 25, через зубчатое колесо 26,
шестерню 27 и задний винт 28, установленный на салазках 20, перемещает поворотный штифт 19
одновременно на расстояние, равное диаметру свободного тела. тело. Для перемещения зубчатой рейки и
режущего инструмента обратно в исходное положение после их формирования предусмотрена съемная
муфта, которая может свободно включать в себя съемный штифт 29, проходящий через шестерню 27 в
отверстие диаметром 30 дюймов и прикрепленный к валу шестерни 27; при этом он плотно прилегает к концу
указанного вала.
Отверстия для штифтов в шестерне 27 и элементе 30 расположены таким образом, что совпадают друг с
другом, когда ползунок находится в одном из своих крайних положений. На периферии стола 7 могут быть
предусмотрены выемки 32, расположенные на расстоянии 1 градуса друг от друга, в которые входит
пружинный упор 33.
Процесс формирования поверхности зуба осуществляется следующим образом: механизм располагается так,
как показано на рис. Я и резчик привели в движение устройство 75. Ограничитель 33 выдвигается из паза 32, и
маховик 23 поворачивается таким образом, чтобы вращать стол 7 в направлении стрелки B и одновременно
перемещать шарнир 19 вдоль его прямолинейной траектории 80. Когда выемка 32 зафиксирует упор 3&3,
упор можно отпустить и позволить ему перемещаться по периферии стола до тех пор, пока он не войдет в
зацепление со следующей последующей выемкой 32a, и механизм не достигнет положения, показанного на
рис.
II, когда сформирована вся поверхность зуба 34. Стол 7 остается в этом положении, штифт 29 извлекается,
режущий инструмент 9 поднимается, как описано выше, а направляющая 20 и режущий инструмент 9
возвращаются на место (см. рис.). Я устанавливаю положение, когда их движение останавливается штифтами
35, входящими в зацепление с направляющими 21. Затем режущий инструмент опускается в следующее
отверстие 3a, штифт 95 29 устанавливается на место, и операция повторяется до тех пор, пока не будут
сформированы все зубчатые поверхности.
Описанное устройство подходит для случая, когда первые два из соприкасающихся свободных тел, считая от
приводного колеса 100 irg 2;', всегда находятся в переходной направляющей, обозначенной цифрой 14. Если
это не так, то рычаг 16 не соединен жестко с рычагом 12, а соединен с ним другим звеном, подобным звену 18.
105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364008A
[]
-ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1930 364,0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1930 г. № 26,588/30.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к коммуникационным кабелям с высоким затуханием в
линии.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCKERTTWV13KE Ai\KTIENGESELLSCKAFT, немецкая компания из Берлина -
Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подводным кабелям с высоким затуханием в линии связи для дальней связи,
то есть к кабелям, состоящим из небольшого количества проводников малого сечения.
Производившиеся до настоящего времени кабели такого типа имеют затухание в линии менее 6 неперов. Эти
кабели необходимо было подключать в четырехпроводном режиме. Для достижения высокого уровня
подавления эха и перекрестных помех провода, идущие в одном направлении речи, были экранированы
металлическими экранами, защищающими их от проводов, идущих в другом направлении речи. Таким
образом было достигнуто подавление перекрестных помех, минимальное значение которого составило 15
неперов. Именно это минимальное значение теперь ограничивает продольное демпфирование (рабочее
демпфирование) в направлении вверх. Исходя из этого значения перекрестных помех, можно было бы
несколько увеличить продольное демпфирование, скажем, примерно до 8 неперов. Для кабелей большой
длины сейчас было бы значительно выгоднее экономически увеличить расстояние между усилителями или
использовать гораздо более тонкие кабели, а следовательно, и снизить стоимость передающих установок,
если бы продольное демпфирование удалось значительно повысить, скажем, до 13 неперов или более.
Вследствие меньшего сечения проводников и меньшего диаметра кабеля, а также меньшего веса кабеля,
стало возможным прокладывать значительно большие длины кабеля за один проход, чем это было возможно
ранее.
Однако до настоящего времени не удавалось увеличить демпфирование перекрестных помех до такой
степени, чтобы продольное демпфирование могло быть увеличено более чем на 8 неперов. До настоящего
времени это предлагалось в описании патента №...
-15B,995. что помех от перекрестных наводок можно избежать, прокладывая проводники, используемые для
передачи в одном направлении, по отдельному кабелю от проводников, используемых для передачи в
противоположном направлении, но такое расположение считалось практически осуществимым только с точки
зрения ограничения количества проводников, проложенных по одному кабелю.
Как указывалось ранее, настоящее изобретение относится к подводным кабелям с высоким затуханием линии
для дальней связи, то есть к кабелям, состоящим из небольшого количества проводников малого сечения, и
характеризуется тем, что между каждыми двумя усилительными станциями кабель полностью или частично
разделен на две отдельные части, одна из которых содержит провода одного направления речи, а другая —
провода другого направления речи. Следует понимать, что такое разделение кабеля осуществляется, по
меньшей мере, на расстоянии, превышающем то, которое обычно требуется на ретрансляционных станциях.
Благодаря такой конструкции обеспечивается отсутствие перекрестных помех, несмотря на увеличение
продольного демпфирования до значительно большего значения, чем 8 Neper и, соответственно, более
высокого усиления, необходимого в сочетании с ним. Расстояние между двумя частями кабелей должно быть
таким, чтобы магнитные связи были практически пренебрежимо малы, и, как правило, установлено, что
расстояния в несколько метров достаточно. В большинстве случаев также достаточно разделить кабель с
высоким продольным демпфированием только в направлении конца поля усилителя. Например, для кабеля с
продольным демпфированием около 13,5 непер необходимо, чтобы демпфирование перекрестных помех на
его концах составляло не менее 20 непер, в то время как в центральной части кабеля достаточно
демпфирования перекрестных помех в 95% всего лишь около 14 непер. Таким образом, при длине поля
усилителя в 2000 км было бы достаточно разделить такой кабель, продольное затухание которого составляло
100 к 13 неперам, на два полукабеля на концах общей длиной около 300 км.
Если требуется еще большее продольное демпфирование, то есть еще большее усиление, то,
соответственно, длина кабеля, на которую он должен быть разделен, также увеличивается. В целях
прокладки кабеля, и в частности с учетом возможного последующего поиска.
В случае ремонта целесообразно прокладывать два кабеля на значительно большем расстоянии друг от
друга, чем это необходимо для предотвращения перекрестных помех.
При разделении подводного кабеля в соответствии с изобретением отменяются все другие обычные меры,
которые приходилось принимать для предотвращения перекрестных помех с ранее используемыми кабелями,
и между двумя кабелями также больше не требуется специальный электростатический или электронный
экран. X — еще одно очень важное преимущество, относящееся к кабелю согласно изобретению, — это
упрощение конструкции катушечных элементов, в отношении которых до сих пор из-за магнитного заполнения
приходилось принимать особенно дорогостоящие меры предосторожности. Это упрощение особенно заметно
при использовании так называемых катушек в железной оболочке для катушек Пупина, которые увеличивают
постоянные времени и, как известно, имеют сравнительно большие рассеянные поля. Теперь уже нет
необходимости устранять эти блуждающие поля или принимать сложные защитные меры для катушек.
Учитывая эти преимущества, при определенных обстоятельствах, несмотря на дополнительные затраты,
которые, тем не менее, не очень значительны, может быть предпочтительнее разделить основной кабель на
два полукабеля по всей длине зоны усилителя и с самого начала проложить два отдельных кабеля для
работы подводного коммуникационного кабеля для четырехпроводной работы с очень высоким затуханием
линии, в частности, по той причине, что помимо преимуществ, упомянутых в эксплуатации, это обеспечивает и
другие преимущества как в основном, так и в плане возможного ремонта. Как известно, вес прокладываемого
кабеля ограничен грузоподъемностью кабелеукладочного судна или установленными на нем
кабелеукладочными устройствами. Например, значительные трудности возникают при использовании ранее
распространенных устройств для прокладки кабелей, когда кабели весом более 20 т/км прокладываются в
океане. Если теперь, как предлагается в изобретении, основной кабель разделен на две части, то, поскольку
вес кабеля уменьшится почти вдвое, более простых и легких кабельных соединителей будет достаточно.
Таким образом, затраты на прокладку кабеля увеличиваются лишь незначительно, поскольку при прокладке
половины кабеля можно использовать большую длину и оплатить монтажные работы, что позволяет
увеличить общую стоимость прокладки. Однако, помимо этого, существует еще одно преимущество:
требуется меньше работ по сращиванию кабелей в море. Кроме того, в случае любого ремонта в одной
половине кабеля не нужно учитывать вторую половину кабеля, то есть другое направление передачи,
поскольку даже при нескрученных точках сращивания из-за достаточно большого расстояния между ними,
соединения с проводами другого направления передачи не требуются. При разделении основного кабеля на
две части, поскольку все провода одной половины кабеля работают в одном направлении передачи, в каждой
половине кабеля перекрестные помехи могут возникать только на дальнем конце. Следовательно,
электрическая симметрия должна удовлетворять лишь небольшим требованиям как в отношении заземления,
так и в отношении соседних проводов.
Поскольку можно обойтись без предварительных мер предосторожности по предотвращению магнитных
связей, которые требуются для кабелей обычной конструкции, связь может поддерживаться по одной из
частей кабеля, если другая часть находится на ремонте.
путем формирования фантомных цепей.
Такая кабельная система может использоваться для несущей телеграфии с несколькими каналами, а также
для телефонии с использованием несущих частот или любым другим желаемым способом, помимо передачи
речи. Использование этой системы передачи имеет, в частности, преимущество, когда кабель разделен на
две части: при повреждении одной половины кабеля анкерами или аналогичными причинами вторая половина
кабеля остается в рабочем состоянии или, таким образом, позволяет осуществлять прерывистый
телеграфный обмен. Кабели, используемые в этой системе передачи, могут быть многожильными (105)
любым желаемым способом и могут быть нагружены либо непрерывно, либо с интервалами, либо вообще не
нагружены.
Примером реализации изобретения является shQo на чертеже. В этом случае подводный коммуникационный
кабель Liz tie с высоким затуханием линии 2 разделяется на двух концах на две половины кабеля 12, 13, 22,
23 такой длины, и эти половины кабеля прокладываются на таком расстоянии друг от друга, что подавление
перекрестных помех достаточно велико.
— Теперь Рэв подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты