Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13969
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364079A
[]
ЗАПАСНОЙ КОПИН
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 1929 года. Mj4, 9 W Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1930 г. № 19X611/30, Cernplet not A moeptad.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей или реле и соответствующих устройств
синхронизации.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу: Буш-Хаус, Олдвич,
город Вестминстер, британская компания, правопреемники Роя Джеймса Уитсли, проживающего по адресу:
Мейпл-авеню, 111, Эджвуд, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям или реле, и в частности к ! 5 Устройства
синхронизации, позволяющие всегда получать определенный и регулируемый временной интервал при
срабатывании выключателя или реле.
Согласно изобретению, подвижный контакт выключателя или реле управляется в процессе его замыкания с
помощью таймера, включающего катушку, предназначенную для создания магнитного поля, которое
воздействует на якорь, связанный с указанным подвижным контактом, и вибрирующий контактный элемент,
также подверженный воздействию указанного магнитного поля, которое периодически прерывает ток через
катушку и, следовательно, магнитное поле.
В результате такой конструкции подвижный контакт приводится в действие множеством относительно
коротких прерывистых шагов вдоль траектории своего движения, и при описанной ниже конструкции шаги
имеют одинаковую величину и, следовательно, являются мерой времени, затраченного на перемещение
контакта из одного положения в другое.
На прилагаемом чертеже 4&0 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку временного реле, выполненного в
соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, выполненный под прямым углом к
рисунку 1, на котором также показано контакторное устройство, с которым предназначено быть связано реле,
и Рисунок 3 представляет собой вид сбоку модифицированной конструкции изобретения.
Обращаясь к чертежу, в частности к фиг. 1 и 2, видно, что электромагнит, включающий обмотку питания 1 и
магнитный сердечник 2, соединен с внешним сердечником 3, имеющим приблизительно U-образную форму,
для создания магнитной цепи с двумя воздушными зазорами 4 и 5 внутри него. Участки 2 A55 и 3 магнитной
цепи могут быть жестко соединены 1немагнитными элементами рамы, которые не показаны.
Вибратор 6, имеющий на себе якорь 7 из магнитного материала, закреплен 60 на внешнем сердечнике 3 таким
образом, что якорь 7 взаимодействует с воздушным зазором 5. Электрический контакт 8 может быть
расположен на свободном конце вибратора для взаимодействия с регулируемым фиксированным контактом 9
65l5.
Обмотка 1 может получать питание от любого подходящего источника электродвижущей силы через цепь от
положительной батареи к проводнику 10, обмотке 1, контактам 9 и 8, вибратору 6 и сердечнику 3 к проводнику
11 и отрицательной батарее. Следует отметить, что данная конструкция представляет собой обычную
конструкцию тремоло-машины, в которой при подаче напряжения на обмотку 1 (j5) якорь 7 притягивается,
чтобы замкнуть воздушный зазор 5, тем самым разрывая цепь обмотки на контактах 8 и 9. Как только цепь
размыкается, обмотка 1 обесточивается, и вибратор 6 (30) втягивается, чтобы снова соединить контакты 8 и 9.
Как хорошо известно в данной области техники, эти операции будут последовательно повторяться, и их
частота будет зависеть от механических характеристик вибратора 6 и относительного положения контакта 9
по отношению к вибратору, когда последний находится в положении притяжения.
Из вышеизложенного (90) следует, что воздушный зазор 4 магнитной цепи периодически и с перерывами
пересекается магнитным потоком x, индуцированным током, проходящим через обмотку 1.
i_ A, 9 Подвижный элемент 12, который спроектирован таким образом, чтобы быть сравнительно гибким,
имеет якорь 13 из магнитного материала, закрепленный на одном из его концов, и шарнирно установлен в
точке 131 таким образом, что элемент 13 способен совершать дугообразное перемещение поперечно
воздушному зазору 4, как показано на рисунке. Инжир..
2.
Пружина 15 может быть предусмотрена для смещения элемента 12 в одно из его предельных положений под
управлением контакторного устройства 141. Один конец пружины 15 закреплен на поворотном контактном
рычаге 16 контакторного устройства 141, которое может быть использовано {5 любым желаемым способом.
Контактор 141 может, например, выступать в качестве линейного выключателя в системе запуска двигателя,
при этом следующий контактор в последовательности запуска управляется реле синхронизации изобретения
способом, описанным ниже.
Когда устройство синхронизации должно использоваться в качестве реле для замыкания внешней цепи по
истечении заданного промежутка времени, как указано выше, контактный рычаг 18 закреплен на подвижном
элементе 12.
для сотрудничества с неподвижным контактом 19, расположенным на пути его движения.
Нормальное расположение элементов временного реле показано на рисунках.
-30 1 и 2. Когда рабочий магнит контактора 141 и обмотка 1 реле подключены к источнику электродвижущей
силы, контактный рычаг 16 приводится в действие и посредством пружины 15 создает крутящий момент на
поворотном рычаге 12 реле. Магнит контактора и обмотка реле могут управляться одним переключателем,
либо с ручным управлением, либо с автоматическим срабатыванием любым подходящим способом.
После этого пружина 15 будет оказывать постоянное давление на подвижный элемент 12, вызывая его
перемещение в положение замыкания контакта. Однако во время движения элемента 12 прерывистое
магнитное поле, создаваемое в воздушном зазоре 4, периодически притягивает якорь 13 подвижного
элемента 12 и на мгновение останавливает его движение. Таким образом, элемент -i 12 будет перемещаться
за воздушный зазор 4 последовательными относительно короткими шагами, пока, наконец, не замкнутся
управляющие контакты 18 и 19.
Очевидно, что длительность периодических 56 движений, и, соответственно, задержка замыкания контактов
18 и 19, зависит от частоты, с которой контакты 8 и 9 прерывают намагничивающую обмотку 1, и от натяжения
пружины 15. Однако, как указано выше, эти параметры можно регулировать, правильно спроектировав зазор
между контактами 8 и 9 и изменив натяжение пружины 15.
- Устройство, показанное на рис. 3, аналогично описанному выше по принципу действия и работе. Однако в
этой модификации подвижный элемент 20 упруго подвешен на пружине 21, так что после срабатывания
контакта 141 при периодическом 70 прерывании намагничивающей цепи, включающей обмотку 1, элемент 20
будет перемещаться вертикально по последовательности шагов, аналогичных дугообразному движению
элемента 12, описанному ранее. 75 Электрические контакты 22 могут быть расположены на пути движения
элемента 20 для замыкания цепи управления или индикации обычным способом. Сила, приводящая в
действие якорь 20, определяется движением контакторного рычага 16, как показано на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364080A
[]
РЕЗЕРВ C)P Y
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 1929 года. 364,080 Дата подачи заявки. (в.) Соединенное
Королевство;) 27 июня 1930 г., № 19;571/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для подрыва взрывчатых веществ или относящиеся к ним.
Компания IjMrPEnt-EA3 CHEUMICAL LINDUSMIALS LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
Lotouse, MAiLbank, London, S.W. 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подрыва взрывчатых веществ с помощью электрического
тока и имеет своей основной целью усовершенствованное устройство, обычно называемое электрическими
пиропатронами.
Электрические пиропатроны для воспламенения взрывчатых веществ электрическим способом широко
используются уже довольно давно и применяются, например, с такими взрывчатыми веществами, как черный
взрывчатый порох, где инициирование взрывчатого вещества осуществляется посредством пламени, в
отличие от сильнодействующих взрывчатых веществ, таких как динамит, взрыв которого вызывается
внезапной детонацией взрывчатого вещества, содержащегося в детонаторе. Устройства для инициирования
взрыва; взрыв может быть осуществлен либо пламенем от фитиля, либо электрическим способом.
Преимущества подрыва с помощью электрического тока заключаются в том, что при этом способе подрывное
устройство, например, пиропатрон, может быть расположено в непосредственном контакте со взрывчатым
веществом, а проводящие провода для электрического тока могут быть достаточно длинными, чтобы
оператор мог находиться в полной безопасности в момент взрыва.
В широко используемых в настоящее время электрических пиропатронах электрические провода проходят
через массу твердого изоляционного материала таким образом, что провода надежно удерживаются на месте
и на некотором расстоянии друг от друга. Концы этих проводников немного выступают за пределы
диэлектрического материала и соединены друг с другом посредством высокоомного провода такого диаметра,
что он сильно нагревается при прохождении через него электрического тока. Этот тонкий соединительный
провод окружен, встроен или приклеен к массе материала такой легковоспламеняющейся природы, что
прохождение электрического тока через провод вызовет воспламенение этого материала.
Этот воспламенительный элемент обычно заключен в цилиндрический корпус из бумаги или картона,
закрытый сзади вокруг проводов серой. В передней части трубка несколько выступает за пределы заряда
воспламенения и обычно закрывается пробкой или небольшой крышкой.
Эта пробка, или колпачок, предназначена исключительно для защиты воспламеняющего состава во время
транспортировки и хранения от механических повреждений и воздействия влаги, и должна быть удалена
после срабатывания пиропатрона.
Электрические пиропатроны описанного выше типа широко используются и с удовлетворительными
результатами для воспламенения зарядов черного взрывчатого пороха. Однако внедрение гранулированного
черного пороха, который во многих случаях заменил гранулированный порошок, выявило некоторые
недостатки в обычной форме пиропатрона. При выстреле пламя в основном направлено прямо вперед. При
использовании гранулированного черного пескоструйного порошка такое направление пламени вперед
является удовлетворительным и желательным, поскольку поверхность окружена зернами порошка. Однако с
дробинками, содержащими черный порох, результат оказывается менее удовлетворительным. В шарике
имеется продольное отверстие посередине, и электрический пиропатрон вставляется в это отверстие в
шарике. При данных условиях эксплуатации, когда происходит выстрел пиропатрона, пламя вырывается
вдоль отверстия в пуле, а не ударяется о боковые стенки.
По этой причине воспламенение пороха в гранулах не гарантировано. Ещё один недостаток.
Преимущество заключается в неудобстве снятия пробки или крышки перед выстрелом.
Наше изобретение представляет собой разновидность электрического пиропатрона, свободного от
упомянутых выше недостатков, и, как станет ясно, является существенным усовершенствованием по
сравнению с пиропатронами, использовавшимися ранее. Согласно нашему изобретению, воспламеняющий
элемент пиропатрона заключен в металлический корпус, имеющий закрытый конец, выступающий за пределы
заряда воспламенения.
Этот снаряд по внешнему виду и размерам похож на снаряды, обычно используемые в качестве детонаторов,
и может быть изготовлен из любого формуемого металла, например, меди или алюминия. Мы предпочитаем
использовать алюминий, поскольку оболочки из этого металла обладают ярким блестящим видом, что
позволяет легко отличить их от других типов петард и детонаторов, которые обычно заключаются в медные
оболочки, а также от черного пороха и угля.
Отличительной особенностью нашего изобретения является то, что вблизи закрытого конца металлической
оболочки через ее боковые стороны проделано одно или несколько отверстий. Для этой цели мы выяснили,
что отверстие диаметром приблизительно в одну восьмую дюйма даст весьма удовлетворительные
результаты. Следует, однако, понимать, что диаметр отверстия может варьироваться. Предпочтительно,
чтобы в металлическом корпусе было два отверстия.
Эти отверстия также могут быть закрыты тонким, непроницаемым материалом, таким как пироксилиновая
пленка или другой подходящий легковоспламеняющийся материал.
Электрический пиропатрон, изготовленный в соответствии с нашим изобретением, представляет собой
существенное усовершенствование по сравнению с ранее предложенными пиропатронами. Одно из его
особых преимуществ заключается в использовании для воспламенения пелилетного пороха. При
использовании для этой цели пиропатронов, известных из предшествующего уровня техники, пламя
направляется в направлении, параллельном продольной оси контактной площадки пиропатрона в отверстии
порохового заряда, так что контакт пламени с самим порохом незначителен. Однако при использовании
электрического пиропатрона, описанного в нашем изобретении, единственным выходом для пламени
является выход через боковые отверстия в корпусе пиропатрона, так что пламя проецируется в направлении,
перпендикулярном продольной оси пиропатрона и отверстия в таблетке, непосредственно к боковым стенкам
отверстия в таблетке. Это приводит к сильному, прямому и продолжительному контакту пламени с порошком
гранул, что дополнительно гарантирует мгновенное и надежное воспламенение порошка.
Тот факт, что конец металлического корпуса пиропатрона закрыт, обеспечивает, разумеется, надежность.
Интенсивное пламя, направленное через боковое отверстие или отверстия в оболочке на поверхность
пороха, возникает из-за давления горящих газов и частиц. Дополнительным преимуществом нашего
изобретения являются улучшенные водостойкие свойства электрических петард. Использование картонной
трубки с закрытым концом обеспечивало определенную степень защиты от влаги, но значительно меньшую,
чем защита, обеспечиваемая металлическим корпусом нашего усовершенствованного пиропатрона с
закрытым металлическим концом и боковыми отверстиями, закрытыми покрытием из такого материала, как
пироксилиновая пленка или другой подходящий материал, который непроницаем для влаги, но оказывает
незначительное или нулевое сопротивление прохождению интенсивного пламени. На прилагаемом чертеже,
являющемся частью данной спецификации, показаны различные части нашего усовершенствованного
электрического пиропатрона. Металлический корпус, в котором заключены составные части пиропатрона,
обозначен цифрой 1 и имеет закрытый металлический конец 7.
Электрические соединительные провода 2 и 3 удерживаются на месте и на расстоянии друг от друга
благодаря диэлектрическому материалу 5, поверх которого нанесен серный наполнитель 4, окружающий
провода. Провода 2 и 3 соединены на нижних концах тонкой, прочной проволокой 9, которая окружена массой
воспламеняющего материала 6, который может представлять собой либо рыхлый воспламеняющий
материал, либо вогнутую свечу 90 с прилипшим к ней воспламеняющим материалом, либо головку спички того
типа, который уже был предложен для этой цели.
Непосредственно под зарядом воспламенения расположены 8 отверстий на боковой стороне металлического
корпуса. '95 Хотя предпочтительная конструкция электрического пиропатрона была описана и
проиллюстрирована выше, следует понимать, что в деталях могут быть внесены многочисленные изменения,
не отступая от основных особенностей, которые входят в сферу действия нашего изобретения. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364081A
[]
H BgVR Копия
Примечание. Заявка на патент подана! iecsnoe void.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА e- " a i gC' u Дата Конвенции (Германия): 13 августа 1929 г., a043E, U Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1930 г. № 79,604/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса прядения вискозы.
Мы, I. G. FARABENINDusTIiE AK'ENGESELLScHAr'T, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Прядение незрелой вискозы, особенно вискозы из
незрелой щелочной целлюлозы, очень затруднено из-за высокой вязкости раствора.
Согласно данному изобретению, высокая вязкость раствора вискозы легко устраняется путем повышения
температуры раствора для прядения незадолго до того, как он пройдет через прядильное сопло. Наиболее
выгодно это достигается с помощью осаждающей ванны с высокой температурой. До настоящего времени
незрелую вискозу обычно пряли в холодных, не специально нагретых, прядильных ваннах. Высоковязкая
вискоза с вязкостью около 30 секунд (измеренной с помощью шарикового вискозиметра) с трудом поддается
центрифугированию при температурах ниже 300 °C.
Эксперименты показали, что при температурах выше 300 °C вязкость раствора для прядения значительно
снижается. Например, вращающийся раствор с вязкостью 140 секунд (то есть раствор, проходящий через 20
см).
из которых при температуре 200 °C – стальной шарик диаметром 3 мм.
Диаметр увеличивается на 140 секунд при прохождении через вращающуюся трубку диаметром 16 см.
Вязкость раствора, погруженного в центрифугу при температуре 50 °C, снижается до 65 секунд. Снижение
вязкости, вызванное повышением температуры, значительно облегчает вращение высоковязких растворов;
например, нити легче отделяются от отверстий сопла. Было замечено, что при соответствующем выборе
состава прядильной ванны процесс прядения никоим образом не нарушается высокой температурой.
Полученные нити легко скручиваются и обладают известными хорошими физическими свойствами нитей из
незрелой вискозы.
Желаемый эффект также может быть достигнут с помощью короткой нагреваемой рубашки, соединяющей
трубу с прядильным раствором, или с помощью любого другого дополнительного нагревательного устройства
небольшой протяженности, расположенного рядом с фильерой.
В качестве альтернативы, раствор для прядения можно нагревать до достижения желаемой пониженной
вязкости, а затем проводить процесс прядения в прядильной ванне, при этом прядильную трубку, при
необходимости, изолируют, чтобы избежать увеличения вязкости из-за потери тепла.
Например, полностью незрелая щелочная целлюлоза, содержащая около 15 процентов щелочи и 30
процентов целлюлозы, растворяется обычным способом для образования вискозы, содержащей 5 процентов
целлюлозы и 6,5 процентов щелочи, и подвергается прядению при 500 °C, при этом ее вязкость составляет 60
секунд, а температура солености — 8, в прядильной ванне, содержащей 13,5 процента серной кислоты и 30
процентов сульфата натрия.
Благодаря этой процедуре можно получить 75 лучших монотитров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364082A
[]
---- '4 '
Ном-. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, который будет открыт для публичного
ознакомления в соответствии с настоящим документом.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 28 дюны, 71929 3649082 стр. Дата возлияния (в Соединенном Королевстве): 27 июня
1930 г. Нет, 19616/30.
Заявка не принимается, требуется полная спецификация.
Усовершенствования методов реставрации кинопленок и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания «Британская корпорация», зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown Hall, Aldwych, London, W.C. 2 (. Правообладатели Джеймса Гилберта Эйнеста Олртигитта,
проживающего по адресу: M3Iohawk Avenue, Alplaus, County of Schenectady, State of New York, United States of
America (гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного намерения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: «Изобретение относится к целлулоидным пленкам кинофильмов, которые в результате
воздействия света или старения существенно уменьшились в размере».
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса, позволяющего практически
полностью восстановить сморщенную пленку до ее первоначального состояния.
Обращаясь к чертежу, на котором показано устройство, полезное для осуществления изобретения, на фиг. 1
показана рама для поддержки пленки, а на фиг. 2 — ее деталь.
Обычная нитратная целлулоидная пленка, если ее недавно подвергли воздействию обычных атмосферных
условий, в течение первой недели воздействия сожмется на 1/16 дюйма на фут. Это сжатие продолжается с
уменьшающейся скоростью с течением времени, так что в течение года общее сжатие может составить до
3/16 дюйма на фут. Поскольку эти пленки обычно снабжены отверстиями для зубьев звездочки,
предназначенными для зацепления с зубчатыми колесами, любое изменение шага отверстий для зубьев
пленки по сравнению с исходным или правильным шагом приводит к неправильной работе зубьев звездочки.
Небольшая усадка, например, одна шестнадцатая дюйма на фут, в случае принтера может быть
компенсирована соответствующей механической настройкой машины. Такая пленка также может без проблем
проходить через проектор, но когда усадка [Цена 11-] становится чрезмерной из-за возраста или длительного
воздействия атмосферы, возникают серьезные трудности с используемыми в настоящее время устройствами.
Мы обнаружили, что пленки, которые из-за многолетнего хранения настолько сжались, что не могли должным
образом подаваться через принтер или проектор, могут быть восстановлены до своего первоначального
состояния с помощью метода и оборудования, которые будут описаны далее.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан один из вариантов устройства, которое может быть использовано
для реализации изобретения, а на фиг. 2 представлен увеличенный фрагмент одного из его элементов.
Сжатая пленка сначала наматывается на раму, которая по своей общей форме аналогична широко
используемым, но отличается тем, что поперечные планки регулируемо соединены с торцевой рамой, что
позволяет компенсировать последующее удлинение пленки. На рисунке показана пленка 1, установленная на
раме 2, которая по своим общим характеристикам аналогична рамам для подобных целей, широко
используемым в настоящее время. Он состоит из концевых планок 3 и 4, а также поперечных планок 6,
образующих прямоугольник, на который наматывается пленка. Поперечная планка 5 жестко закреплена на
концевых планках, а поперечная планка 6 имеет регулируемое крепление к ним, благодаря чему по мере
удлинения пленки можно легко компенсировать ее провисание. Как показано на рис. 2, верхний конец каждой
планки 3 и 4 имеет направляющую паз 8, в которую входит конец поперечной планки 6. Вблизи каждого конца
поперечной планки имеется резьбовая шпилька 8, которая проходит через кронштейн 10 на концевой планке и
на которой находится гайка-барашек 11.
Между кронштейном и поперечной балкой находится пружина 12.
Сжатая пленка наматывается на раму обычным способом, при этом верхняя поперечная планка находится в
самом нижнем положении. Затем рамку с пленкой погружают в резервуар с водой, чтобы размягчить
желатиновую эмульсию, иначе последующее набухание целлулоида повредит его. Время, необходимое для
размягчения пленки, обычно соответствует времени проявки, которое составляет приблизительно полчаса.
Пленка, еще не снятая с кадра, погружается в раствор, содержащий спирт, камфору и воду, и оставляется на
несколько часов или до достижения желаемого удлинения пленки. В дополнение к вышесказанному, мы
предпочитаем использовать небольшое количество аммиака и глицерина: первый нейтрализует кислотность
раствора, а второй способствует восстановлению эластичности пленки. Мы получили очень хорошие
результаты, используя раствор вышеупомянутых ингредиентов в следующих пропорциях:
Денатурированный спирт - - 3900 см³
Камфора - - - - 97,5 г.
Аммиак (0,880 ед. массы) - 49 см³.
Глицерин - - - 195 см³
Вода - - - - 5100 куб. см.
Горе тому, кто растворяет камфору в спирте, затем добавляет аммиак и глицерин, и, наконец, воду. Плотность
этого раствора составляет 0,944. Благодаря этому решению время, необходимое для восстановления пленки,
сжавшейся примерно на три восьмых дюйма на фут, составило двенадцать часов. В результате замачивания
в таком растворе целлулоидная пленка набухает, так что каждая петля безвольно свисает с рамки. Величину
удлинения пленки можно легко измерить, сравнив ее с коротким отрезком неусадочной пленки или измерив
несколько дюймов пленки линейкой, в этом случае потребуется восемь снимков стандартной пленки 35 мм.
должно занимать длину в шесть дюймов пленки. Когда пленка в результате такой обработки удлиняется до
своей первоначальной или надлежащей длины, подвижная поперечная планка рамы регулируется с помощью
гаек-барашков, чтобы петли пленки находились под небольшим натяжением. Затем пленку снимают и дают ей
высохнуть под натяжением на раме. После высыхания пленка будет иметь не только правильную длину, но и
правильную ширину. Довести пленку до нужной длины можно за гораздо более короткое время, например,
всего за полтора часа, постоянно поддерживая пленку в натянутом состоянии и тем самым растягивая ее.
Однако это нежелательно, поскольку приводит к искажению пленки, в результате чего после обработки она
становится слишком узкой для печатного станка или проектора. Продолжительность времени, необходимого
для набухания целлулоида, в определенной степени зависит от относительного количества камфоры в
растворе, концентрации раствора и времени погружения пленки, которые могут значительно отличаться от
приведенных репрезентативных значений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364083A
[]
NorT. — Заявка на патент стала недействительной.
Этот печатный текст укорачивает спецификацию, поскольку он стал доступен для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 июня 7929 г. 364, 083 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 июня 1930 г. № 79,623/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двигатель с роторными поршнями.
Мы, компания «PATIAG, PATENTVERW1VBTUNGSUND INDUSrPRIE AKTIENGESELLSCHAFT» из Врадльца,
Лихтенштейн, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Княжества Лихтенштейн,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к роторному
двигателю с поршнями, работающими парами, снабженными одним или несколькими рабочими зубьями и
вращающимися в цилиндрических каналах двигателя».
i5 Роторный двигатель снабжен средствами (например, пазами или клапанами) для управления режимами
работы (подача, выпуск, сжатие рабочей среды). По кинематическим причинам в каждом двухпоршневом
двигателе, управляемом таким образом, возникает зазор, поскольку при известных формах поршня (профиле
зубьев) этот зазор настолько велик, что становится бесполезным при высоких давлениях.
Целью изобретения является создание особенно благоприятной формы профиля поршня, благодаря которой
возникающий зазор значительно уменьшается.
На рисунках 1 и 2 показана конструкция нового профиля поршня.
На рис. 3 представлена схема. На рис. 4 представлен осевой разрез конкретной конструкции зубчатой
передачи с пазом.
На фиг. 1 и 2 обозначены K и K' — два поршня роторного двигателя, работающие в цилиндрических каналах
корпуса. G(, B и Bi — рабочие пространства, образованные между поршнями и корпусом. Z — это зубчатый
профиль поршня K, а Z1 — зубчатый профиль поршня 1W. R обозначает наибольший радиус каждого поршня,
а также радиус отверстия корпуса, r обозначает наименьший радиус, а RO — радиус делительной окружности.
Два поршня, вращающиеся вместе с валами 1 и 2, соединены зубчатыми колесами Z0, которые на рисунке J
изображены как совпадающие с окружностями шага двух зубчатых профилей.
В процессе скатывания друг на друга взаимодействие между обоими профилями прерывается в точке А.
Предположим, что в этот момент расширенная рабочая среда вытесняется из рабочего пространства В
поршня К, например, пространство В только что заполнено рабочей средой, состояние которой соответствует
нижнему уровню давления на диаграмме работы. Теперь, чтобы контейнеры со сжатым и расширенным
рабочим веществом (например, источником сжатого воздуха и атмосферой) 65 не были соединены коротко
замыканием через двигатель, необходимо предотвратить попадание заряда со сжатым воздухом в рабочее
пространство B верхнего поршня K в месте A, причем это должно произойти не раньше, чем только если
нижний поршень K' закроет свое рабочее пространство B1 относительно корпуса, что имеет место в месте C
(хотя и без перекрытия). Когда нижний поршень, перемещенный на расстояние A-C (например, повернут на
угол π), поворачивается на тот же угол ε, верхний поршень поворачивается на тот же угол ε, так что его
профиль Z теперь займет положение, показанное штрихпунктирными линиями.
В течение всего поворота на угол 0 устанавливалась связь между верхним и нижним рабочими
пространствами, так что давление в поперечном сечении верхнего рабочего пространства B (зазор) и в
нижнем пространстве B1 было одинаковым. Теперь, если пространство B заполнено, сначала весь указанный
зазор необходимо довести до верхнего уровня давления (например, с помощью источника сжатого воздуха
под углом 90°) из заряда нижнего уровня давления (атмосферы).
Совершенно очевидно, что это пространство должно быть как можно меньше. Следует отметить, что при
определенных корректировках описанное выше условие остается в силе и в том случае, если двигатель №9
Соседние файлы в папке патенты