Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13969
.pdf
В ранее существовавших лампах указанного типа электроды располагались на концах относительно длинной
и узкой стеклянной трубки, причем конец или каждый конец которой, где располагался нагревательный
электрод, в некоторых случаях имел расширенную или колбовидную форму, чтобы предотвратить
нежелательный нагрев стекла этим электродом, в то время как освещение в основном обеспечивалось
исключительно или преимущественно за счет «положительного столба», образующегося между
взаимодействующими электродами. При такой конструкции «катодный» свет либо отсутствует, либо не вносит
существенного вклада в освещение, обеспечиваемое лампой. При наличии катодного света он не может
развиться и имеет слабую интенсивность.
Я обнаружил, что расстояние от конверта до горячего электрода влияет на общее развитие катодного света,
возможно, из-за накопления отрицательных зарядов на конверте. В частности, ограничение поперечного
сечения трубки между электродами способствует усилению образования положительного столба.
Я также обнаружил, что в инертном газе может возникать или распространяться во всех направлениях или
повсеместно вокруг каждого горячего электрода световой «катодный» разряд с полным или почти полным
подавлением положительного свечения столба газа, причем интенсивность этого катодного разряда
интенсивна вблизи горячего электрода и уменьшается с увеличением расстояния от указанного горячего
электрода. Согласно изобретению, чтобы обеспечить такое свободное и повсеместное развитие катодного
светового явления в газе, во-первых, расстояние между электродами, определяющими электрическое поле,
должно быть сравнительно малым, так что при рабочем напряжении лампы создается распределение поля
или плотности тока, достаточное для повсеместного возбуждения люминесценции газа в виде катодного
света, окружающего горячий электрод или каждый горячий электрод, в то время как стенка колбы должна
иметь такую форму и находиться на таком расстоянии от горячего электрода или электродов, чтобы не
препятствовать формированию и полному развитию катодного светового явления.
Разумеется, необходимо, чтобы и другие условия, такие как природа заполнения инертным газом, давление
газа, температура катода и рабочее напряжение, были правильно подобраны таким образом, чтобы они были
понятны специалистам в данной области. 75 Под "инерционным газом" здесь понимается один или несколько
газов: гелий, неон, аргон, криптон и ксенон.
Для обеспечения приемлемого срока службы лампы температура горячего электрода должна быть настолько
низкой, чтобы не происходило разрушения электрода, как в случае дугового разряда металла. Такие
нагревательные электроды относятся к типу с косвенным нагревом, например, небольшие трубки, покрытые
материалом, обеспечивающим эмиссию электронов (85), и содержащие нагревательные провода.
Свет от катодного ядра не образует относительно тонкую пленку люминесценции, покрывающую электрод, а
распространяется на значительно большую область газового заполнения 90 и преобладает в общем световом
эффекте над светом от положительного столба.
Интенсивность света во внешней зоне катодного свечения уменьшается с увеличением расстояния от
горячего электрода, так что, если стеклянная колба имеет достаточный объем, достигается предел светового
явления, при котором свет или практически не наблюдается светового эффекта, а газовое пространство за
этим пределом до стенки колбы остается несветящимся.
Согласно моему изобретению, взаимодействующие электроды расположены относительно близко друг к
другу, а оболочка имеет такой размер и форму, что при соответствующем давлении газа и напряжении 105
явление катодной люминесценции развивается или распространяется на значительное расстояние во всех
направлениях вокруг горячего электрода, так что в общем освещении, создаваемом лампой, оно преобладает
над положительным столбчатым светом, который может быть даже полностью или почти полностью
подавлен.
Лампы, согласно изобретению, могут быть изготовлены как для постоянного, так и для переменного тока. Для
постоянного тока используются один нагреваемый электрод и небольшой анод, тогда как для переменного
тока оба электрода являются нагреваемыми и имеют одинаковый размер.
Мои эксперименты также показали, и это является еще одним преимуществом и особым способом
осуществления изобретения, что, адаптируя форму и размеры стеклянной колбы к естественным внешним
ограничениям светового явления, внутри колбы практически не остается темного пространства, при этом не
подавляется полное развитие основного светового ядра и внешней зоны катодного светового явления. В
данном случае, при заданном расположении электродов и заданных условиях работы, область газа,
возбуждаемого или светящегося, приблизительно соответствует емкости стеклянной колбы, что позволяет
оптимально использовать светящийся газовый разряд.
Очевидно, что горячие электроды могут принимать различные формы и размеры, и форма и размер колбы
могут быть выбраны соответствующим образом.
Общеизвестно, что при световом газовом разряде разность потенциалов между электродами изменяется в
зависимости от длины положительного столба.
Также хорошо известно ионизационное напряжение различных газов. Поскольку в лампах, соответствующих
настоящему изобретению, положительный столб полностью или преимущественно подавляется, становится
ясно, что напряжение должно находиться где-то вблизи потенциала ионизации газа.
Также общеизвестно, что при световом газовом разряде снижение давления газа уменьшает положительный
столб, и, следовательно, в лампе согласно настоящему изобретению давление газа должно быть ниже того,
при котором положительный столб заметно возрастает, и, очевидно, максимально допустимое давление
будет падать по мере увеличения расстояния между электродами. Таким образом, электроды могут быть
расположены настолько близко друг к другу, насколько это необходимо, с учетом других ограничений, таких
как возможность их деформации и соприкосновения друг с другом. Расстояние между электродами может
быть увеличено до достижения оптимального светового эффекта, в то время как при дальнейшем увеличении
расстояния катодный свет становится меньше и слабее, пока лампа не перестанет обеспечивать полезное
освещение только за счет катодного света или пока в обеспечиваемом освещении не начнет преобладать
свет положительного столба. Если расстояние между электродами слишком велико, будет преобладать
положительный столбец независимо от давления газа, при условии, что давление в любом случае не будет
слишком низким.
При реализации изобретения с использованием шара или аналогичной по форме колбы и симметричного
расположения электродов, расположенных в средней плоскости на равном расстоянии от центра шара,
диаметр шара должен быть примерно в три раза больше расстояния между электродами. Согласно одному
эксперименту с неоновой подсветкой и трубчатыми электродами диаметром от 2 до 3 мм и длиной от 1 до 2
см, расстояние между электродами может составлять около 50 мм. 85, и в этом случае диаметр
шарообразной колбы должен составлять около 150 мм.
Давление газа может быть менее 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм.
Для достижения наилучшего эффекта напряжение должно быть на 90 вольт меньше 20 вольт и может быть
даже ниже 20 вольт.
Поскольку распределение света зависит также от размера и формы трубки, если используется
цилиндрическая лампа, все остальные соответствующие условия должны быть отнесены к ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я на 100%
убедился в его эффективности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364089A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТ! Дата подачи заявки: 1 августа. 21, N' No. 26,24j30t 364,0.89 Counip/19 Seoigdtiob Left, Mdy 21, 1931.
Cotiiplbtb Spdeifcartion Acoeptd I Dt. 21, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продукции PIoYmerigiition.
Дж. Й. Й. ДЖОНСОН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Пилдс, 47,
графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила из-за
границы компания I. G. Varfrenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия). Организовано
акционерное общество.
(в соответствии с законами Германии) следующим образом. Только иностранные корреспонденты
обнаружили, что ценные продукты полимеризации диенов, т.е. ненасыщенные углеводороды, содержащие
две сопряженные двойные углеродные связи, получают путем полимеризации диенов по отдельности или в
смеси друг с другом в эмульгированном виде, предпочтительно в присутствии ускорителей полимеризации,
таких как кислород или агенты, обеспечивающие подачу кислорода, такие как перекись водорода или
органические пероксиды, такие как бензоилпероксид, диоксиды водорода и тому подобные, если
полимеризация диолефинов прерывается, когда остается значительная часть, например, от 20 до 80
процентов, неполимеризованного диолефина. Саридные дивиниловые кислоты также могут
полимеризоваться при смешивании с другими соединениями, такими как те, которые сами по себе способны к
полимеризации, например, стирол, виниловые соединения, например, сложные эфиры ацильных кислот,
такие как метилэтилкетон, метилэтилкетон (имеющие формулу C, C, C, C, C) или полимеризуемые
соединения, масла или их производные, такие как китайское древесное масло, масло лигнод и тому подобное,
или другие вещества, такие как углеводороды, отличные от диэтиленгликолей, эфиров, спиртов, сложных
эфиров и кислот, в частности, высших жирных кислот.
В результате этого анализа получают продукты полимеризации, которые существенно отличаются по своим
свойствам от продуктов полимеризации, ранее полученных методом полимеризации эмульгированных
диолефинов. Новые продукты, например, растворимы в берцеу и легко поддаются вулеанизации. Путем
чередования стадий полимеризации можно получить различные промежуточные продукты полимеризации.
Диолефины, не превращенные в результате полимеризации, могут быть легко удалены из реакционной смеси
путем сброса давления, вакуумирования, продувки воздухом или перегонки с использованием пара, и могут
быть использованы для полимеризации. 55.
Процесс меризации, при необходимости после предварительной очистки.
Количество полученного продукта полимеризации, как правило, зависит от природы используемой эмульсии,
особенно от количества используемого для нее эмульгирующего вещества, количества ускорителя
полимеризации и других дополнительных веществ. Особенно подходящими дополнениями, которые
благоприятствуют поли-65.
Механизация включает, например, коллоидные вещества, такие как альбуминовые вещества, природные или
синтетические смолы, различные виды каучука, гидроксилол, эмульгирующие водные растворы для
полимерных спиртов или винилхлорида, порошки, такие как сложные эфиры акриловой кислоты, стирола,
этилового эфира или метилэтилкетона и тому подобное.
Если sObioe ca geE It it preferable tx5 endplo a. compnratively law tempnpetature for he75-pro asgg bt f -.or tniple
ftriti 10Y0 to 4O15 Centigrade sihte the dlesired degree of POlY'.
Метизация может регулироваться более тщательно Кренсоном, учитывая меньшую скорость
распространения.
В оазисах Инай предпочтительнее температура ниже 80 градусов.
Температура во время проведения процедуры Ini Orcer для прерывания полимеризации может привести к
экоагуляции эмульсии. Если необходимо предотвратить полимеризацию 85, продукт, подобный латексу, то
выгодно добавить в эмульсию вещества, которые предотвращают дальнейшую полимеризацию. Например,
согласно спецификации № 282721, неконвертированный диолефин, например, бутадиен, затем
восстанавливается.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют возможности данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 95 примерами. Съеденные части потреблялись по весу.
ПРИМЕР 1.
40 частей бутадиена и 410 частей олеина вводятся под давлением в сосуд, и вся смесь эмульгируется в
100%-ном растворе, состоящем из 1000 частей 1% аммиака и 1000 частей воды с добавлением 30 частей
1,80% перекиси водорода. В течение первых двух дней температура полимеризации составляла 105°C.
составляет от 200 до 250 градусов Цельсия - -- --MC.. 4; " а затем понижается до 200 градусов Цельсия.
Через четыре дня давление в сосуде полностью сбрасывается, и реакция прерывается коагуляцией с
помощью кислоты.
Полученный искусственный латекс обеспечивает высокую эффективность полимеризации и хороший выход
продукта.
Бутадиен, который все еще присутствует в количестве 30 процентов от исходного бутадиена, извлекается
путем сброса давления и повторно используется для приготовления эмульсий после проведения процесса
очистки.
- AiX.AMPLE 2.
72 литров бутадиена эмульгируют в турбомиксере в смеси, состоящей из 8,4 литров олеиновой кислоты и 108
литров 1-процентного раствора.
Затем к эмульсии добавляют аммиачный раствор и 36 литров воды, 720 кубических сантиметров перекиси
водорода или 500 граммов пероксида бензоила. Температура полимеризации составляет около градуса
Цельсия. Через 60 часов полимеризуется от 50 до 60 процентов используемого диена. Неполимеризованный
бутадиен удаляется из эмульсии путем сброса давления и последующей быстрой паровой дистилляции.
Полученный искусственный латекс стабилизируют добавлением 1 литра 10-процентной водной эмульсии
альдольного нафтиламина, затем коагулируют кислотой и обрабатывают обычным способом.
Регенерированный бутадиен подвергается очистке, а затем снова используется для полимеризации.
Дата: 21 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в М-технологиях производства полимеризационных продуктов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Окружной джентльмен Лондона, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 333894 мои зарубежные корреспонденты описали способ осуществления полимеризации
диолефинов в присутствии производных гидразина или его солей, при этом получаются продукты
полимеризации, растворимые в органических растворителях.
— Мои зарубежные корреспонденты обнаружили:
что вместо использования производных гидразина или их солей ценные продукты полимеризации
диолефинов, таких как бутадиен, изопрен или диметилбутадиен, или их гомологи или аналоги, получают
путем полимеризации диолефинов по отдельности или в смеси друг с другом в эмульгированной форме,
предпочтительно в присутствии ускорителей полимеризации, таких как кислород или агенты, обеспечивающие
подачу кислорода, такие как перекись водорода или органические пероксиды, такие как бензоилпероксиды,
озониды и тому подобные, если полимеризация диолефинов прекращается, когда количество продуктов
полимеризации, растворимых в бензоле, достигает максимума. Обычно это происходит, когда в реакционной
смеси все еще присутствует около 20-30 процентов неполимеризованных диолефинов. Особенно
удивительно хорошие результаты получаются при использовании бутадиена в качестве исходного
диолефина. Указанные диолефины также могут полимеризоваться при смешивании с другими веществами,
такими как углеводороды, отличные от диолефинов, эфиры, спирты, сложные эфиры и кислоты, в частности,
высшие жирные кислоты или вещества, которые сами по себе способны к полимеризации, например, стирол,
виниловые соединения, например, сложные эфиры акриловой кислоты, или метиленэтилметилкетон
(имеющий формулу CH3).
Ч.. CO.CH=CH.) или полимеризуемые жиры, масла или их производные — 90.
например, древесное масло, льняное масло и тому подобное. Таким образом получают продукты
полимеризации, которые существенно отличаются по своим свойствам от продуктов полимеризации, ранее
получаемых при полимеризации эмульгированных диолефинов. Новые продукты растворимы в бензоле и
легко поддаются вулканизации. Диолефины, не превращенные в процессе полимеризации, могут быть легко
удалены из реакционной смеси путем сброса давления, вакуумирования, продувки воздухом или перегонки с
паром, и при необходимости могут быть возвращены в процесс полимеризации после предварительной
очистки.
- Настоящее изобретение основано на открытии того, что в ходе полимеризации диолефинов в эмульсионном
состоянии в водной жидкости количество 110 продуктов полимеризации, растворимых в бензоле, постепенно
увеличивается в течение времени 9.
-3B4,089 герметичное судно, и все это эмульгировано.
окисляется в растворе, состоящем из 1000 частей 1-процентного аммиака и 1000 частей воды с добавлением
30 частей 30-процентного раствора.
перекись водорода. В течение первых 70 лет.
В течение двух дней температура полимеризации составляет от 200 до 250 градусов Цельсия, а затем
снижается до 20 градусов Цельсия. Через четыре дня давление в сосуде полностью сбрасывается, и реакция
прерывается путем коагуляции кислотой. Полученный в результате промывки и сушки искусственный коагулят
представляет собой высококачественный продукт полимеризации.
Бутадиен, который все еще присутствует в количестве, составляющем 30 процентов от исходного бутадиена,
извлекается путем сброса давления и повторно используется для приготовления эмульсий после проведения
процесса очистки. 85 ПРИМЕР 2.
72 Литры бутадиена эмульгируются в турбомиксере в смеси, состоящей из 8,4 литров олеиновой кислоты и
108 литров 1-процентного раствора.
Затем к эмульсии добавляют аммиачный раствор и 38 литров воды (90%), 720 кубических сантиметров
перекиси водорода или 500 граммов пероксида бензоила. Температура полимеризации составляет градусы
Цельсия. Через 60 часов полимеризуется от 50 95 до 601 процента используемого диолефина.
Неполимеризованный.
Бутадиен удаляется из эмульсии путем сброса давления и последующей быстрой паровой дистилляции.
Полученный искусственный латекс стабилизируют добавлением 1 литра 10-процентной водной эмульсии
альдольного нафтиламина для остановки полимеризации, затем коагулируют кислотой и обрабатывают
обычным способом. Регенерированный бутадиен подвергается очистке, а затем снова используется для
полимеризации.
ПРИМЕР 8. 110 3000: части по объему бутадиена эмульгируют в смеси 350 частей по объему олеиновой
кислоты и 4800 частей по объему 1-процентного водного раствора аммиака, а затем, после добавления 11,5
частей по объему 30-процентного перекиси водорода, подвергают полимеризации в автоклаве при
температуре 300 градусов Цельсия.
После того, как полимеризация протекает в течение примерно 88 часов, неполимеризованный бутадиен
удаляется из реакционного сосуда путем сброса давления, оказываемого на него. Путем последующего
сжижения можно получить 1250 объемных частей этого бутадиена.
Продукт полимеризации получают в виде искусственного латекса и осаждают вместе с указанной олеиновой
кислотой путем коагуляции, осуществляемой с помощью 130, до достижения определенной точки, после чего
полимеризация продолжается, и продукты становятся нерастворимыми. Момент, когда полимеризация
должна быть прекращена в соответствии с настоящим изобретением, может быть определен путем отбора
небольших проб через определенные интервалы времени, например, каждый час, из партии
обрабатываемого материала, коагулирования эмульсии, высушивания коагулята, растворения его в бензоле и
определения количества нерастворимого остатка. Когда количество этого нерастворимого остатка сводится к
минимуму, полимеризацию партии необходимо остановить. Если условия полимеризации были соблюдены,
повторять этот тест не нужно, поскольку тот же результат будет получен при полимеризации в течение того же
времени.
Количество получаемого продукта полимеризации, как правило, зависит от природы используемой эмульсии,
особенно от количества используемого эмульгирующего агента, количества ускорителя полимеризации и
других дополнительных веществ. В качестве добавок, способствующих полимеризации, особенно подходят,
например, коллоидные вещества, такие как белковые вещества, природные или синтетические смолы,
различные виды каучука, органические гидроксильные соединения, например, спирты или виниловые
соединения, такие как сложные эфиры акриловой кислоты, стирола или метиленметилэтилкетона и тому
подобное.
В некоторых случаях предпочтительнее использовать сравнительно низкую температуру для процесса,
например, от 0 до 40 градусов Цельсия, а предпочтительно от 100 до 100 градусов Цельсия, поскольку
желаемую степень полимеризации можно легче регулировать из-за меньшей скорости реакции. Во многих
случаях предпочтительнее снижать температуру в процессе полимеризации.
Для прекращения полимеризации эмульсию могут коагулировать. Для получения продукта полимеризации в
форме, аналогичной латексу, целесообразно добавлять в эмульсию вещества, предотвращающие
дальнейшую полимеризацию, например, агенты, обладающие восстанавливающим или иным разлагающим
действием на окислители, при этом неконвертированный диолефин, например, бутадиен, может быть
выделен.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, если не
указано иное.
ПРИМЕР 1.
1000 части бутадиена и 40 частей олеиновой кислоты вводятся в pres3G4,089 ---- MRO-- 5l 1 _n -- --- - -4 -ffluats
0 it,69tic ttdid kit ,dtffllb able, thaii Washed 6h h6 ultttb-16 Wd hffill.- 2C511 ahd &Igd. The prddtiest 6ttaltii2d '19
clWRY teltibib in boilzTehd.
Би-значки MOO от Volijine ol btitadione и 100 литг от V6.1iiine от styi.e. Ad % otiul-.idbd in , iiktlite, t3f &M P.Urts по
объему 5 олеилдовой кислоты 'gfid 400 ib jrts. df за 1 квартовый цент. aqu60us, olUti6fi ах нла. Таким образом,
Oinuisibil получил id tbfto,,t additidii;bl 10 per e6ht. iby:,oliiin-e d, 30 за! C&I. Lyd,-,gen- P.,kbxldj, - iibjected itil about
'M kbUfi bt) -D, teffip6t.aIb ttite oI -966 0,gntl-&Yadia A1t6 jeinov-ln-g the tmpblylneris _ P"arts b biitddiehe by she
ptissurd pt-,vailihg in the pye stitt vdstl th6 Wdr---lting lip Of the -dtlbh ptudUt g dai-ricl Pblyml,-rls as described in the
f6Yeoffig Exainple.
B.y вулканизация.61 tlilg продукт a coinPMfibn lls- dhtaih--ed]ravine-, 'механический Ptoppertieg tesombling
thosteD из натуральной ткани.
_ Parts by Voliilh6 -A biltadieile are oinul! 3iil,d hi a suitable tulbb mix& in a mixture of 1M0 plitts by -Vbliii-ne of oleic
atid and A.400 parts by volurhe of a 1 Per celit. a axltleous ammonia, and, after Adding of 60 parts by v61uine of a
810 pek tent hydrogen pel,xid6, subjected in Ah autocla-Ve. to polym'eii atioli at a tempefatuti,. U.1 30. The eam ul3
stefl ig. lrep in coat i1U6-ds in6tioii durilla Aftet. a Vbursg b 45 M the ujapolyIntsrised btitddoh,, ik reino by Releasing
the_Pros tire irohl the, Beachi6n %Vbssel.-- "The 46 Working up is -A P-t'd ak dejbkib.,A sblu-tt'd -' lil- b eni end or
suitable for the preparatioriby tion of.! motor ddr tries bY reason of. the glta.t ddpgtit-Y 'of th6 --dlc:dhisate - for
rdtisting wear.
Et-kiptid 16.
2
-500
JARS bY. vd! Uni.e бибутадиен и 560 P11A1.1 by, -v-dlum-o bl ig,6.pkeild drip emul-Sffied in a mil:,tlire bi MO Parts
by.:76lilTn.e, iii-d -4800 pdA ty Vbluml of ---a 1 per cent. aqueous solution of ark-, monia, and then without an addition
oi a Particuld.r poLyinerisation accelerator, subted iii an autoclave to polymerisatiaa at a temperature, of 60' Centide.
После 12,0 часов обработки количество эмульсии, содержащейся в сосудах высокого давления, удаляется.
При коагуляции полученного таким образом искусственного латекса с помощью уксусной кислоты получают
продукт, который явно растворим в бениолде. Однако, если эмульсию, оставшуюся в сосуде под давлением,
нагревать еще 2,0 часа, то ее растворимость уменьшится. В результате, если вещество будет выделено из
беременной ткани и коагулировано, будет получен продукт, который не будет растворим в бензоилдекстрине,
а будет лишь разжижаться в тканях. The, vulea-nisaLes-! c) если указанные выше изделия значительно
превосходят по своим механическим свойствам изделия, полученные с помощью последних моделей.
Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: в полимеризации диолефинов в эмульгированном состоянии в отсутствие производных
гидразина или их солей; этап прекращения полимеризации, когда количество полимезатина...
Продукты, растворимые в бензоле, достигают максимального значения, как поясняется ниже.
2. - В процессе, как указано в пункте 1, полимеризация прекращается, когда 20 до -]ei? цент.
-неполимеризуются (диолефины все еще присутствуют в реакционной смеси; н. В процессе, как указано в
пунктах 1 и 2, полимеризация происходит при температуре 16°C и 209°C.
4'
Процесс полимеризации пищевых волокон - вещества, как описано в каждом из них. Дата: 21 мая 1031 года.
477, Линкольнс Инн - Мелдс - Лондон, W.0,2, 1 Агенты.' 55 65, 701 85go.
95.
Abin,rdbn Hnted, TU lFis Itaidsty's Stabiontv Offibe; bY & '-',are.
[Вес.
- 99,09
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364090A
[]
ПАЭТП ЦИ;н Ф а ТИО
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8-й номер. 22, 1930. № 28,245/30.
Завершено: Декабрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для горячей вытяжки лент.
1,
Чарльз Герберт Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Орион Хаус, Грейс Инн Роуд,
253, Лондон, W.C.1, патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(сообщение от Press- und Walzwerk Aktiengesellschaft, Дюссельдорф-Рейшольц, Германия, немецкая
компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к установке с выдвижным ящиком и упорным столом для производства
длинных труб, которая обеспечивает удвоенную производительность установки по сравнению с широко
используемыми установками.
Согласно изобретению, этот эффект достигается за счет того, что множество волочильных или упорных
скамеек приводятся в движение от общего приводного механизма. Однако волочильные или упорные станки,
работающие от общего привода, не снабжены направляющими элементами, перемещающимися в
продольном направлении внутри станка, а имеют направляющие элементы, расположенные неподвижно
относительно продольного направления станка и имеющие такую форму или способные быть
установленными на своих опорных точках в станине станка в соответствии с движением оправки, что они
обеспечивают беспрепятственный вход элементов станка (например, зубчатой рейки), приводящих в
движение вал оправки, при необходимости соответствующим образом сформированных и расположенных для
этой цели, в ту часть станины станка, которая расположена перед волочильным инструментом и по которой
перемещаются оправка и вал оправки.
Тяговые станки с направляющими элементами, расположенными и оснащенными таким образом, являются
предметом, например, британского патента № 296318.
Уже было предложено сконструировать упорные стенды для производства коротких труб, например,
оболочек, двойного действия, — таким образом, чтобы при каждом возвратно-поступательном перемещении
детали станка, несущей штамповочную заготовку, осуществлялось соответствующее движение.
Изобретение основано на идее, позволяющей, используя специально надежные и безопасные рабочие
направляющие согласно британскому патенту № 296318, обеспечить возможность соединения нескольких
волочильных станков даже в тех случаях, когда из-за большой длины изготавливаемых труб, а также оправок
и стержней! Для этого необходимы 5 валов, поэтому невозможно обойтись без их надежной направляющей с
помощью отдельных направляющих элементов.
В такой конфигурации отдельных волочильных стеллажей достигается особенно надежная работа 60
стеллажей, что позволяет простым способом соединять несколько волочильных стеллажей без риска
возникновения поломок на предприятии. Кроме того, в описанном руководстве 65 можно добиться особенно
стабильной работы установки, свободной от ударов и с минимальной нагрузкой на приводной механизм.
Способ соединения отдельных 70 волочильных станков, подлежащих объединению в единую установку, с
общим приводным механизмом может варьироваться в зависимости от конкретных требований и
существующих условий. 75 Предпочтительно располагать, оборудовать или использовать волочильные
станки и их приводной механизм таким образом, чтобы один станок или группа станков выполняли
волочильную работу во время движения приводного механизма в одном направлении, а другой станок или
группа станков — во время движения в другом направлении. Таким образом, например, несколько
волочильных станков могут быть соединены с общим реечным или цепным приводом таким образом, что
каждый конец рейки приводит в действие волочильный станок. Вместо такого расположения можно
представить и варианты, в которых, например, два 90-градусных верстака соединены бок о бок с одним и тем
же концом стеллажа.
Такая возможность может возникнуть при перестройке существующих верстаков в случаях, когда
использование стационарных направляющих элементов упомянутого типа позволяет снизить
энергопотребление отдельных верстаков по сравнению с прежним использованием тяжелых продольно
перемещаемых направляющих элементов, так что приводного устройства, излишне мощного для новых
условий, будет достаточно для одновременного рабочего хода двух волочильных верстаков.
Если учесть, что уже 1) использование стационарных направляющих частей в соответствии с уже упомянутым
британским патентом № 296318 означает удвоение производительности волочильного станка известной
старой конструкции (с тяжелыми направляющими частями, возвратно-поступательно перемещающимися в
волочильном станке на большие расстояния), то можно получить дальнейшее увеличение
производительности, в общей сложности четырехкратное увеличение производительности старой установки,
за счет вышеупомянутого одновременного удвоения количества волочильных станков, соединенных со
старым приводным механизмом, сохраняя при этом приводной механизм шин, которого ранее было
достаточно, — и все это самым простым возможным способом.
Наконец, с помощью еще одной пары верстаков, расположенных на другом конце стойки, можно также
использовать свободное движение верстака для выполнения работы, так что, например, реконструированный
волочильный верстак известного типа, первоначально имевший направляющую часть,
возвратно-поступательную в станине верстака, согласно британскому патенту № 296318, может быть доведен
до восьмикратного увеличения производительности без необходимости замены приводного устройства или
выбора большей силы привода. Конструкция может быть также такова, что только один волочильный станок
или группа волочильных станков приводится в движение непосредственно от приводного механизма, тогда
как другой волочильный станок или группа волочильных станков приводится в движение через
соответствующие устройства, например, цепью, идущей от непосредственно приводимого в движение
волочильного станка или группы волочильных станков. Такая конструкция обеспечит особенно простые
конструктивные условия в случаях, когда второй волочильный станок должен быть соединен с уже
существующим, в смысле изобретения, с целью удвоения производительности.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что волочильные станки, объединенные в 4 части и
образующие комбинированный завод, могут работать независимо друг от друга, и завод может быть
сконструирован таким образом, что с его помощью можно одновременно производить трубы различных
размеров b0 бок о бок. Используемые здесь средства состоят, во-первых, из муфт, с помощью которых
волочильные станки могут включаться и выключаться по отдельности или группами, и, во-вторых, из сменных
зубчатых передач, позволяющих изменять ход и рабочую скорость отдельных станков в зависимости от того,
что наиболее подходит для производства различных типов труб в разных условиях.
— Благодаря использованию реверсивных механизмов, которые при необходимости могут быть объединены с
любыми существующими механизмами переключения передач, можно управлять скамьями отдельно, если
каждая волочильная скамья дополнительно снабжена независимым пультом управления, расположенным
рядом с ней.
Эти системы управления могут быть сделаны зависимыми друг от друга с помощью соответствующего
блокирующего механизма, подобного тому, который уже используется в других областях машиностроения,
таким образом, что одновременно в течение всего периода работы можно задействовать не более 70
существующих волочильных станков. В данном случае, несмотря на свободу индивидуального присутствия
владельцев тяговых скамеек, можно предотвратить внезапную перегрузку приводного двигателя и
использовать двигатель меньшей мощности, чем это было бы необходимо для обеспечения общей мощности,
требуемой для всех тяговых скамеек. Особенно большая экономия достигается при компоновке волочильных
установок в соответствии с изобретением, если волочильные установки расположены таким образом, что их
можно обслуживать из одной единственной печной установки. 85 На прилагаемом чертеже схематически
изображены несколько вариантов осуществления изобретения:
На рис. 1 в плане сверху показана конструкция с двумя волочильными станками 90, оснащенными
неподвижными направляющими элементами и приводимыми в движение общей зубчатой рейкой.
На рис. 2 показан вид, аналогичный рис. 1, с направляющими роликами, установленными на поперечных
каретках. 95 На рис. 3 показан фрагмент бокового вида рис. 1.
На рис. 4 в виде плана сверху показана модифицированная конструкция, где скамейки расположены рядом
друг с другом.
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4. На рис. 6 показаны четыре вытяжных стола, подключенных к
общему источнику питания и имеющих отдельные органы управления.
На фиг. 1, 2 и 3 показана установка с волочильными станами j05, в которой имеются два волочильных стана a
и b уже упомянутой конструкции согласно британскому патенту №.
296,318 управляются от общей стойки c. Работа волочильного станка a j10 совпадает с холостым движением
волочильного станка b и наоборот, так что при каждом движении наружу и при каждом движении назад
зубчатой рейки c, приводимой в действие приводным механизмом (l), образуется трубка 115.
Направление оправок mn. и валов оправок n осуществляется, например, направляющими роликами o и P, pt.,
расположенными попарно и имеющими такую форму и расположение, что зубчатые рейки e, приводящие в
Соседние файлы в папке патенты