Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13969
.pdf
Следует понимать, что изобретение в целом ограничивается конкретными деталями конструкции различных
частей требуемого аппарата, поскольку я могу изменять форму электродов, усилителя и моста, а также могу
использовать любой другой тип индикатора вместо наушников в соответствии с любыми конкретными
практическими требованиями, которые могут потребоваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364086A
[]
ПАТЕНТ SP! gA5? НА
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 28, 7929. 3649 086 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 24 июня 1939 г., № 19274/30.
Принято: декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических токарных станках. Мы, SOCIETE D'ETUDES DES PROCEDES Mi rnIEU,
расположенная по адресу: 20, rue St-Georges, Paris, France, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Французской Республики, правопреемники JTULES MATHIBU,
расположенной по адресу: 12, Avenue de Chennevieres, La Varenne Saint ililaire, France, гражданин Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является автоматический токарный станок для изготовления гаек или шайб,
в котором заготовка многоугольного сечения для изготовления гаек или круглого сечения для изготовления
шайб подается с помощью подающего устройства, а затем подвергается воздействию инструментов, включая
сверло, отрезной и фаскоснимающий инструмент, второй фаскоснимающий инструмент и выравнивающий
отрезной инструмент.
Ранее для производства орехов устанавливались машины, работающие, в принципе, следующим образом.
После того как заготовка введена в неподвижную трубу, она продвигается в контакт с упором либо с помощью
упорного устройства, либо с помощью подающего зажима, который перемещает заготовку в другой зажим,
который ранее не был зажат. Затем заготовка зажимается, опорный элемент удаляется, и в работу вступают
инструменты.
В результате этого процесса — отсоединения, зажима и удаления — опорного элемента, повторяемого для
каждой детали, то есть для каждой гайки, происходит следующее:
1.
Потеря времени, которая негативно сказывается на результате.
2.
Необходимость применения значительной силы для зажима стержня.
3.
Использование дорогостоящих растягивающихся зажимов работало на пределе прочности металла, но, тем
не менее, не всегда обеспечивало достаточного сцепления с заготовкой.
4.
Вращение заготовки внутри трубки, производящее сильный шум, кроме того, приводит к скруглению углов
заготовки, что вызывает потерю мощности и почти всегда делает невозможным вращение заготовки с
максимальной скоростью.
Значительные улучшения, достигнутые в области быстрорежущих сталей, привели к созданию
усовершенствованной машины, которая позволяет использовать эти стали t;9 на максимальной скорости
резания, одновременно устраняя упомянутые выше серьезные недостатки.
Данное изобретение представляет собой автоматический токарный станок 60 для сверления и нарезания гаек
или шайб из прутка заготовки, при этом заготовка зажимается таким образом, чтобы предотвратить ее
относительное осевое перемещение в головке, вращательно установленной в подающей каретке 65,
скользящей по станине токарного станка и перемещаемой с перерывами подающим винтом,
взаимодействующим с колесом, установленным на подающей каретке и служащим в качестве гайки при
зажиме на указанной каретке, причем это колесо также может вращаться для перемещения каретки вокруг
винта.
Винт подачи может вращаться с помощью храпового механизма, управляемого пружинным кулачковым
механизмом с зубчатым сектором.
Также может быть предусмотрена приводная втулка, через которую заготовка может свободно скользить, для
поддержки конца заготовки вблизи режущего инструмента и сверла, а также может использоваться один
кулачковый вал, приводимый в действие через ручную муфту, для перемещения сверла, подачи
инструментов для снятия фаски и отрезания, а также для периодического продвижения заготовки.
В усовершенствованной машине 1.
Инструменты всегда находятся в рабочем состоянии.
85 2: Регулировка скорости обеспечивает постоянную линейную скорость резания отрезного инструмента.
3.
Операция зажима заготовки выполняется всего два или три раза для каждой длины заготовки. 90 4. Зажим с
выдвижным механизмом не используется.
5.
Снаряд помещается в трубу, которая вращается и продвигается вместе с ним, так что нет ни трения, ни шума.
6.
Станок никогда не бывает перегружен стружкой, так как вся стружка отваливается вместе с изготовленной
деталью и попадает в отдельный лоток.
Кроме того, эта усовершенствованная машина обладает еще одним существенным преимуществом: толщина
гаек ни в коем случае не может случайно измениться.
Таким образом, теперь стало возможным нарезать из них резьбу в автоматизированной подающей машине,
не опасаясь, что орехи застрянут в подающих каналах, что остановит производство и сломает резьбу. В
качестве примера изобретение описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан вид спереди машины, при этом опорная балка частично демонтирована.
На рисунке 2 показан продольный разрез того же объекта.
На рисунке 3 показан вид торца станка, через который подается заготовка.
На рисунке 4 показан поперечный разрез по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 5 показан поперечный разрез по линии B-B, рисунок 1.
На рисунке 6 показано поперечное сечение по линии C-C, рисунок 1.
На рисунке 7 показан поперечный разрез по линии D-D на рисунке 1.
На рисунке 8 показан поперечный разрез по линии E-E, рисунок 1.
На рисунках 9 и 10 в горизонтальном разрезе показана работа инструментов.
Как показано на этом чертеже, данная машина в изображенной конструктивной форме предназначена для
изготовления гаек и на левом конце принимает многоугольный стержень из заготовки, из которого
изготавливаются и отрезаются гайки.
Стержень помещен в трубку c, несущую втулку d, которая крепится к головке i с помощью винта e.
Эта головка установлена с возможностью вращения в каретке f, закрепленной на станине g, которая, в свою
очередь, опирается на раму h станины.
- Головка i крепится к стержню a с помощью разрезной многоугольной втулки j, зажатой на стержне тремя
радиальными винтами k. Конец обрабатываемого стержня проходит через вращающуюся головку 1,
установленную в раме станка.
Эта головка 1 снабжена концевым упорным подшипником с шариками ji, противодействующими осевой
нагрузке сверла.
Стержень А движется следующим образом. Многоугольная приводная втулка 415 12 закреплена в головке 1 с
помощью трех винтов 1s рядом с инструментом, чтобы избежать крутящего момента. Ведомое зубчатое
колесо n, закрепленное на этой головке 1, получает движение от ведущей шестерни o, которая является
неотъемлемой частью промежуточного зубчатого колеса p, приводимого в движение шестерней r,
закрепленной на валу s двигателя с регулируемой скоростью M. Как только шток a. подвергается воздействию
инструмента, он подвергается осевому воздействию сверла t, которое входит на определенное расстояние.
Для осуществления вращения бурового долота I малая шестерня, закрепленная на головке 1', передает
движение большой шестерне, закрепленной на валу X. Последняя приводит в действие зубчатую передачу,
заключенную в корпус и включающую в себя шестерню Y со скользящей втулкой, которая передает движение
через промежуточное зубчатое колесо z на буровой вал 6, несущий шпиндель 2, на котором закреплена
шестерня 1.
Для обеспечения подачи сверла t вал v скользит в каретке сверла 3. Этот вал v заканчивается зубчатой
муфтой 4, снабженной 7a рабочей вилкой 5, так что он может быть соединен с валом 6, установленным на
рычаге 7 и несущим шкив 8, закрепленный на нем, или отсоединен от него. Этот шкив 8, через ремень 9,
приводит в движение другой шкив 7, свободно вращающийся на распределительном валу 11. Этот свободный
шкив утоплен и несет планетарную шестерню 12, соединенную с двумя шестернями 13 и 14; шестерня 13
прикреплена болтами к рычагу 7, а другая шестерня 14 закреплена шпонкой на распределительном валу 11.
Данная трансмиссионная шестерня обеспечивает снижение скорости в 50 раз.
Поскольку вращательное движение кулачкового вала 11 уменьшено, как указано выше, подающий кулачок 15
воздействует на ролик 16, обеспечивая необходимое линейное перемещение сверлильной каретки 3 для
подачи сверла в заготовку.
Когда сверло t проникает в стержень a на достаточную глубину, кулачок 17, расположенный перед первым,
возвращает ролик 16 90 и каретку сверла таким образом, что сверло извлекается из заготовки.
Во время работы сверла t отрезной инструмент 18 формирует шейку bl в стержне a за гайкой b и, как
требуется, формирует фаску 95 в этой части, одновременно с этим другой инструмент 19 формирует
противоположную фаску на гайке. Только в этот момент сверло t извлекается из стержня a.
Когда сверло t отходит от заготовки 100, два инструмента 18, 19 отступают, в то время как отрезной
инструмент 20 входит в указанную шейку 'bl', чтобы сгладить соответствующую поверхность 'гайки b' или
выровнять ее, а также срезать полученную таким образом гайку, которая естественным образом падает 105' в
лоток 21.
Для осуществления перемещения инструментов 18, 19, 20 последние установлены на инструментальной
каретке 22, которая может колебаться вокруг станины g токарного станка 110 таким образом, что отрезной и
фаскосъемный инструмент 18 и фаскосъемный инструмент 19 перемещаются вперед, в то время как
выравнивающий и отрезной инструмент перемещается назад, причем последний перемещается по очереди, в
то время как остальные перемещаются назад. 115 Для осуществления колебательного движения держателя
инструмента 22, кулачок 23, закрепленный на валу кулачка 11, воздействует на ролик 24, установленный на
конце хвостовой части держателя инструмента, перемещая 12 инструменты 18 и 19 для воздействия на
заготовку, а фиксатор 25 отводит держатель инструмента 22 назад, приводя в действие отрезной инструмент
20.
Гайка или подобная деталь, отрезанная от конца детали, автоматически перемещается на расстояние,
соответствующее толщине удаленной детали.
Для достижения этого результата на левом конце вала 11 расположен еще один кулачок I3M 364,086 364,086
26, который в требуемое время воздействует на сектор 27, вращающийся вокруг оси 28, установленной на
раме машины, при этом пружина 29 предназначена для быстрого возврата указанного сектора в исходное
положение.
Когда кулачок 26 воздействует на сектор 27, последний приводит в движение шестерню ao, свободно
установленную на подающем винте 31, предназначенном для перемещения каретки, и, таким образом,
храповое колесо 32, закрепленное вместе с этой шестерней, вращается на заданное количество оборотов.
Впоследствии сектор 27 остался свободным! Кулачок приводится в движение пружиной 29 и быстро
возвращается в исходное положение, вызывая вращение храпового колеса 32 в противоположном
направлении и, таким образом, приводя в движение другое храповое колесо 33 посредством пружинного
фиксатора 34, установленного на последнем упомянутом храповом колесе.
Указанное второе храповое колесо 33, закрепленное на винте 31, вращает последний и вызывает
перемещение каретки f и стержня as вперед.
Противозапорный фиксатор 35 ограничивает возвратное движение второго храпового колеса 33.
Перемещение, передаваемое сектору 27, регулируется таким образом, чтобы обеспечить перемещение
стержня a вперед в соответствии с толщиной или высотой гайки.
Когда последовательные отрезки стержня a доведут каретку f до конца ее пути, необходимо вернуть ее на
место, чтобы взять новый отрезок стержня. Для этого ослабляется один из винтов k разрезного кольца i
каретки; затем поворачивается небольшое маховик 36, чтобы ослабить крышку 37 над винтовым колесом 38,
зацепленным с винтом 31. После этого плунжер 39, установленный в каретке f, извлекается, освобождая
винтовое колесо 38, которое затем может вращаться с помощью лопастей 40, чтобы втянуть каретку f. Колесо
38 вращается продольно по винту 31, зацепленному с резьбой винта. С помощью плунжера 39 винтовое
колесо 38 может быть зафиксировано таким образом, что зубья неподвижного колеса служат гайкой для
резьбы винта, что позволяет каретке периодически перемещаться для осуществления периодических
перемещений штока.
Регулируемый абатмент 41 (Z5) регулирует амплитуду возвратного движения сектора 27.
На оси вращения сектора 27 установлен стержень 42, снабженный средствами CO для управления реостатом
43, благодаря чему скорость вращения двигателя может пропорционально увеличиваться по мере
уменьшения диаметра обрабатываемой заготовки отрезным инструментом.
Эта планка 42 может приводиться в движение с помощью кулачка 44, установленного на валу кулачка 11, и
втягиваться пружиной 45.
Следует отметить, что скорость вращения стержня можно изменять, используя различные пары шестерен o и
X 70 с диаметрами делительной окружности, имеющими разные соотношения. Эти пары шестерен можно
менять без регулировки их осей, а ряд соответствующих зубчатых колес позволяет работать с малыми или
большими прутками.
Формы, детали, комплектующие, материалы и размеры этой машины, очевидно, могут быть изменены без
отступления от изобретения. 80 Аналогичным образом станок может быть использован для изготовления
шайб с хордальными или уплощенными кромками путем замены многоугольной приводной втулки на втулку с
роликами для уплощения круглых стержней, используемых для изготовления указанных шайб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364087A
[]
РЕЗЕРВ C1OPEY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1930 г. № 19713/30.
Полный левый угол: 30 марта 7931 г.
364,087 Заявка принята; Декабрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ (ATI@N.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: согласно спецификации №...
12,817 В 1913 году были разработаны красители для кубовых красителей, которые позволяют получать
красящие вещества, обладающие большей стойкостью к действию раствора гипохлорита, чем серые
красители этого класса, известные до принятия данной спецификации. Красители получают путем
воздействия на нитро- или аминопроизводные дибензантрона или изодибензантрона одним из следующих
реагирующих хлоридов, а именно хлоридом алюминия, пентахлоридом сурьмы, трихлоридом фосфора и
пентахлоридом фосфора.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень ценные кубовые красители, обычно дающие
фиолетовые, темно-синие и темно-синие оттенки, совершенно отличные от уже упомянутых продуктов и
отличающиеся особой водостойкостью, получают путем обработки нитродибензантрона, предпочтительно при
повышенных температурах в отсутствие каких-либо разбавителей или в органическом суспендирующем
агенте, хлором или агентами, содержащими хлор, таким образом, что содержание азота существенно
снижается или, что еще лучше, продукты практически не содержат азота. В зависимости от природы и
источника используемого нитродибензантрона необходимы более или менее высокие температуры и/или
более короткие или более длительные периоды работы. В качестве суспендирующих агентов могут
использоваться, например, хлорбензол, трихлорбензол, нитробензол или их смеси. Реакцию можно
проводить в присутствии или отсутствии одного или нескольких известных переносчиков галогенов. Помимо
свободного хлора, в качестве хлорирующих агентов можно упомянуть хлорангидриды кислот, содержащие
хлор, такие как сульфурилхлорид, лензотрихлорид или бензоилхлорид, или несколько из них, и их можно
использовать одновременно или в любой последовательности.
При желании, получение нитродибензантрона и обработка хлором в соответствии с настоящим изобретением
могут быть осуществлены за одну рабочую операцию, т.е. без выделения промежуточных продуктов.
Продукты реакции обычно образуются с хорошим выходом (60%) и в чистом виде в виде кристаллических
порошков от синего до фиолетового цвета. Обычно их растворяют в концентрированной серной кислоте,
придавая им фиолетовый оттенок; растворы в их чанах обычно имеют синий или сине-зеленый цвет, а
красители обладают очень хорошими свойствами с точки зрения стойкости.
При необходимости неочищенные продукты могут быть очищены обычными методами, например, с помощью
их оксониевых солей, кристаллизации, купажирования или обработки окислителями, например, в виде паст с
гипохлоритами щелочей или щелочноземельных металлов. Кроме того, лейкопроизводные, например, 75!
лейкоэфиры получают из них обычным способом.
При получении продуктов с высоким содержанием хлора в соответствии с настоящим изобретением,
содержание хлора может быть уменьшено действием восстановителей, например, в органических
растворителях в соответствии с процессами, описанными в заявках на патенты №№. 28,932 1929 г. н.э. и 85
18769 г. н.э. 1930 г. н.э., или в других разбавляющих средах, при этом одновременно осуществляется очистка
красителей.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться не только в качестве
красителей, но и в качестве промежуточных продуктов для получения других красителей.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют суть данного изобретения.
Однако изобретение не ограничивается этими 95 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части нитродибензантрона, получаемого согласно Примеру 2 спецификации № 1818 г. н.э. 1905 г., нагревают
до кипения в 500 частях трихлорбензола при перемешивании и интенсивном потоке хлора до тех пор, пока
отобранный образец не даст чистый темно-синий краситель, что обычно происходит через 105 часов. Затем
всему 364 087 единицам разрешается остыть. Продукт реакции, выделяющийся в кристаллической форме,
при желании может быть выделен фильтрацией путем отсасывания или отгонки растворителя под
пониженным давлением или с помощью пара, или с помощью пара под пониженным давлением.
Растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая фиолетовый оттенок и обеспечивая получение
темно-синих красителей с очень хорошей стойкостью, особенно абсолютной стойкостью к хлору и отличной
стойкостью к воде, получаемых из сине-зеленого раствора на растительном волокне.
Аналогичные продукты реакции получают обработкой других нитродибензантронов хлором в трихлорбензоле,
например, чистый мононитродибензантрон, который можно получить согласно спецификации № 220212 путем
нитрования чистого дибензантрона в суспензии в нитробензоле при низких температурах и последующей
очистки с помощью оксониевой соли. В качестве суспендирующего агента вместо трихлорбензола можно
использовать, например, нитробензол. Аналогичным образом могут быть использованы сурьма, йод, или и то,
и другое, или другие переносчики галогенов.
При необходимости продукт реакции можно растворить в концентрированной серной кислоте, а затем
отделить и выделить в виде сульфата оксания путем осаждения водой или разбавленной серной кислотой
для его очистки. Аналогичным образом его можно очистить путем кристаллизации, купажирования или
обработки его водной пасты гипохлоритом или другими окислителями. ' EXAmPL3E 2.
Части нитродибензантрона, полученные нитрованием чистого дибензантрона, кипятят в течение нескольких
часов при перемешивании с 250 частями бензоилхлорида. После добавления 300 частей трихлорбензола всю
смесь нагревают до кипения, пропуская через нее газообразный хлор, до тех пор, пока отобранная проба не
даст прозрачные темно-синие красители, обладающие практически невосприимчивостью к воде (45%). Затем
всё это охлаждают и обрабатывают, как описано в Примере 1. Полученный с очень высоким выходом продукт
обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта 50, описанного в Примере 1.
Хлорид бензоила можно заменить бензотрихлоридом. Аналогичным образом хлор может быть заменен
агентами, содержащими хлорбор, например, хлоридом сульфурила.
Аналогичным образом из дибензантрона путем нитрования в нитробензоле азотной кислотой и последующей
немедленной обработки хлором получают темно-синий продукт реакции, обладающий превосходной
устойчивостью к каплям воды.
Дата: 28 июня 1930 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством), и
способ его осуществления будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Согласно спецификации №
12,817 В 1913 году были разработаны красители для кубовых красителей, которые позволяют получать
красящие вещества, обладающие большей стойкостью к действию раствора гипохлорита, чем серые
красители этого класса, известные до указанной спецификации. Красители получают путем воздействия на
нитро- или аминопроизводные дибензантрона или изодибензантрона одним из следующих реагирующих
хлоридов, а именно хлоридом алюминия, пентахлоридом сурьмы, трихлоридом фосфора и пентахлоридом
фосфора.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что очень ценные кубовые красители, дающие темно-синим и
темно-синим цветам стойкое окрашивание водой, получают путем обработки нитродибензантрона,
предпочтительно при повышенных температурах в отсутствие какого-либо разбавителя или в органическом
разбавителе или суспендирующем агенте, отличном от фталевого ангидрида или его галогенированного
производного, хлором или агентами, содержащими хлор, до тех пор, пока содержание азота не снизится до
уровня не более 0,5% или даже лучше, так что продукты практически не содержат азота. В зависимости от
природы и источника используемого нитродибензантрона i 1 i t 1 t - --- 00 d iiialmmmatu 364,0873 необходимы
более или менее высокие температуры и/или более короткие или более длительные периоды работы. Чем
жестче условия, тем ниже должна быть растворимость нитродибензантрона. Растворимость, в свою очередь,
зависит от степени чистоты исходного материала и его физического состояния, а именно: является ли он
порошкообразным или стеклообразным. Высокая степень чистоты и стеклообразное состояние делают
исходный материал труднорастворимым.
В качестве суспендирующих агентов могут использоваться, например, хлорбензол, трихлорбензол,
нитробензол или их смеси. Реакцию можно проводить в присутствии или отсутствии одного или нескольких
известных переносчиков галогенов.
i5 Помимо свободного хлора, в качестве хлорирующих агентов можно упомянуть хлорангидриды кислот,
содержащие хлор, такие как суилфурилхлорид, бензотрихлорид или бензоилхлорид, или несколько из них, и
их можно использовать одновременно или в любой последовательности. При желании, получение
нитродибензантрона и обработка хлором в соответствии с настоящим изобретением могут быть
осуществлены за одну рабочую операцию, т.е. без выделения промежуточных продуктов. Продукты реакции
обычно образуются с хорошим выходом и в чистом виде в виде кристаллических порошков от синего до
фиолетового цвета. Обычно их растворяют в концентрированной серной кислоте, придавая им фиолетовый
оттенок; растворы в их чанах обычно имеют синий или сине-зеленый цвет, а красители обладают очень
хорошими свойствами с точки зрения стойкости.
Если в процессе хлорирования получаются продукты со средним содержанием азота более 0,5%, то те их
части, которые практически не содержат азота или имеют содержание азота не более 0,5%, могут быть
отделены известными методами, например, перекристаллизацией из органических растворителей или с
помощью их оксониевых сульфатов.
При необходимости неочищенные продукты, практически не содержащие азота или содержащие не более
0,5% азота, могут быть также очищены обычными методами, например, с помощью их оксониевых солей,
кристаллизации, купажирования или обработки окислителями, например, в виде паст с гипохлоритами
щелочей или щелочноземельных металлов. Кроме того, производные лейко, как показано на рисунке. То есть
сложные эфиры лейцина получают из него обычным способом.
При получении продуктов с высоким содержанием хлора в соответствии с настоящим изобретением,
содержание хлора может быть снижено действием восстановителей, например, в органических растворителях
в соответствии с процессами, описанными в Спецификации №.
346,676, или в других разбавляющих средах, при этом одновременно осуществляется очистка красителей.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться не только в качестве
красителей, но и в качестве промежуточных продуктов для получения других красителей. 70 В спецификации
№ 22519 Aj.D. 1905 уже предлагалось галогенировать красящие вещества, которые можно получить из
соединений, содержащих бензантроновую группу, путем обработки щелочью '-i либо до, либо после обработки
нитрирующим агентом, но в указанной спецификации не приводится пример галогенирования после
нитрования исходного материала.
При галогенировании нитрированного исходного SO-материала указанного типа в условиях, позволяющих
сохранить присутствующие нитрогруппы или снизить содержание азота до уровня, существенно
превышающего 0,5%, получаются продукты, которые не устойчивы к хлору, и поэтому из указанной
спецификации нельзя было предвидеть, что при хлорировании нитродибензантрона до тех пор, пока продукты
не будут свободны от азота или содержать его не более 0,5%, будут получены красители, окрашивание
которых устойчиво к хлору и не изменяется при нанесении на воду.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Пример 1. - 00 частей нитродибензантрона, получаемого согласно Примеру 2 спецификации Io. 1818 г. н.э.
1905 Раствор нагревают до кипения в 500 частях трихлорбензола при постоянном перемешивании и
интенсивном потоке хлора до тех пор, пока отобранный образец не даст чистый темно-синий краситель, что
обычно происходит через несколько часов. Затем всё это охлаждают. Продукт реакции, выделяющийся в
кристаллической форме, практически не содержит азота и может быть выделен фильтрацией под вакуумом
или перегонкой растворителя, при необходимости под пониженным давлением или с помощью пара под
пониженным давлением. Он растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая фиолетовый
оттенок, и позволяет получить темно-синие красители с очень хорошей стойкостью (120), особенно с
абсолютной стойкостью к хлору и отличной стойкостью к воде, получаемые при окрашивании растительных
волокон в сине-зеленой ванне.
Аналогичные продукты реакции получают обработкой других нитродибензантронов 25 хлором в
трихлорбензоле, например, чистый мононитродибензантрон, который можно получить согласно
спецификации № 220212 путем нитрования чистого дибензантрона в суспензии в нитробензоле при низких
температурах и последующей очистки с помощью оксониевой соли. В качестве суспендирующего агента
вместо трихлорбензола можно использовать, например, нитробензол. Аналогичным образом могут быть
использованы сурьма, йод, или и то, и другое, а также другие переносчики Salogen.
При необходимости продукт реакции можно растворить в концентрированной серной кислоте, а затем
отделить и выделить в виде сульфата оксания путем осаждения водой или разбавленной серной кислотой
для его очистки. Аналогичным образом его можно очистить путем кристаллизации, купажирования или
обработки его водной пасты гипохлоритом или другими окислителями EXQAMJPx 2.
Части нитродибензантрона, полученного нитрованием чистого дибензантрона, кипятят в течение нескольких
часов при постоянном перемешивании с 250 частями бензоилхлорида.
После добавления 300 частей трихлорбензола всю смесь нагревают до кипения, постоянно подавая
газообразный хлор, до тех пор, пока отобранная проба не даст прозрачный темно-синий краситель,
обладающий практически безводостойкостью. Затем всё это охлаждают и обрабатывают, как описано в
Примере 1. Полученный продукт с очень хорошим выходом практически не содержит азота и обладает
свойствами, аналогичными свойствам продукта, описанного в Примере 1.
Хлорид бензоила может быть заменен бензотрихлоридом. Аналогичным образом хлор может быть заменен
веществами, содержащими хлор, например, сульфурилхлоридом.
Аналогичным образом из дибензантрона путем нитрования в нитробензоле азотной кислотой и последующей
немедленной обработки хлором получают темно-синий продукт реакции, обладающий превосходной
устойчивостью к каплям воды.
EXAMtPrL 3.
7 Части нитродибензантрона, получаемого нитрованием дибензантрона в хлоруксусной кислоте с помощью
азотной кислоты, нагревают до кипения в течение примерно 10 часов в 28 частях трихлорбензола, пропуская
при этом ток хлора через реакционную смесь. После охлаждения реакционной смеси продукт, полученный с
очень хорошим выходом, отфильтровывают и обрабатывают обычным способом. Это темно-фиолетовый
порошок, содержащий от 1 до 1,2 процента азота.
Часть продукта растворяют в части моногидрата серной кислоты (60 и 32 части воды), затем к раствору
добавляют еще 30 частей воды. Выделяющийся при охлаждении сульфат оксания отфильтровывают,
промывают небольшим количеством серной кислоты концентрацией от 80 до 85 процентов и разлагают с
помощью воды. Полученный таким образом продукт содержит лишь следы азота и окрашивает растительное
волокно из зеленого, синего и темно-синего цветов, обеспечивая полную стойкость к пятнам от воды (70%) и
значительно более прозрачный и устойчивый к хлору, чем продукт хлорирования, содержащий азот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364088A
[]
[Второе издание.l]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 июля 1929 года.
364,088 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1930 года. № 22497/30.
Завершено: Декабрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических лампах на инертных газах.
Я, Антон Ледерер, проживающий по адресу: Херльмесвилла, Вена, XIII, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к электрическим лампам на инертных газах с одним или несколькими горячими
электродами, свободно испускающими электроны для создания светового разряда в инертном газе, и целью
является новое, более интенсивное и эффективное освещение газового содержимого таких ламп, чем то,
которое было достигнуто ранее.
Соседние файлы в папке патенты