Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13963
.pdf
На рис. 2 представлен фрагмент плана конструкции, показанной на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез журнала Busling.
[Цена 11-] На рис. 4 показано перспективное изображение одного из упорных колец или шайб. 55 На фиг. 1
показана часть вращающейся опоры или рамы, поддерживающей ролики; эта опора вращается вокруг
неподвижной центральной оси мельницы, расположенной справа на фиг. 1. Внешняя 6 часть паука 1 состоит
из ряда ярм 2, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по его окружности. Противоположные
плечи a каждого ярма имеют выровненные подшипниковые гнезда или цилиндрические отверстия, в которые
вставлены соосные цапфы 4, выступающие заодно в противоположных направлениях из отливки 5,
поддерживающей роликовый узел.
Цапфы 4 снабжены закаленными подшипниковыми втулками 6. Вал 7 изготовлен из холоднокатаного полого
профиля или другого «эквивалентного» материала и подвешен к отливке 5 путем ввинчивания в нее резьбы!
на своем верхнем конце, как показано на рисунке 75 под номером 8, причем два элемента защищены от
разделения стопорными винтами 9. Нефтяная скважина или резервуар 10 проходит аксиально через шахту 7.
Верхний конец скважины 10 закрыт винтовой пробкой 80 11. В шахте 7 образована пара аналогичных
радиальных масляных каналов 12, ведущих из скважины 10 и сообщающихся с парой аналогичных каналов
13, образованных в ней.
кастинг 5. Внешние концы проходов 85 13 закрыты винтовыми заглушками 14. Для закачки новой нефти в
скважину или резервуар 1А, обе заглушки 14а снимаются, и воронка с угловым штоком ввинчивается в один из
каналов 1S, а другой канал образует вентиляционное отверстие.
Нижний конец скважины или резервуара расширен, как показано на рисунке 15, и в это расширенное нижнее
отверстие ввинчивается пробка 16. На нижнем конце пробки 16 сформирована опорная втулка 95 17 с
наружным диаметром, превышающим диаметр вала 7, при этом пробка и втулка фиксируются на месте
винтом 18. Множество кольцевых закаленных упорных шайб 100 19 установлены на воротнике 17, причем эти
шайбы снабжены масляными канавками, прорезанными по их поверхностям, как показано на фиг. 4.
Опорная втулка ролика '21 охватывает вал 7 и имеет достаточную длину 364 213, чтобы простираться от
нижнего конца вала практически до нижней поверхности основной части отливки 5.
Верхняя часть втулки 21 имеет увеличенный внутренний диаметр, образуя кольцевое углубление 26, верхний
конец которого закрыт кольцевой пробкой 23, ввинченной в верхний конец втулки 21 и зафиксированной
винтом 24. Множество войлочных колец 43 расположены в верхней части колодца 26 между нижней
конической кромкой 44 пробки 23 и аналогичной конической верхней кромкой 45 кольца 46, которое скользит
по валу 7 и вращается вместе со втулкой 21 посредством шпонки 47, входящей в зацепление со шпоночным
пазом 48 в кольце. Кольцо 46 прижимается вверх пружиной сжатия 49, расположенной в углублении 26,
благодаря чему войлочные кольца с силой сжимаются и прижимаются к поверхностям втулки 21 и вала 7,
предотвращая попадание пыли в это соединение. Литая деталь 5 снабжена свисающей юбкой 25, которая
простирается вниз на значительное расстояние, плотно прилегая к втулке 21, но не соприкасаясь с ней, так
что служит дополнительной защитой для верхнего конца вала и предотвращает попадание пыли.
Разрезной воротник 50 может быть закреплен вокруг рукава 21 рядом с нижним концом юбки 25, чтобы
предотвратить попадание пыли.
Следует понимать, что конструкция, обеспечивающая пылеудаление, описанное в предыдущем абзаце, не
является частью данного изобретения, поскольку она является предметом нашей технической спецификации
№ 1.
2
S,801 от 1931 г. (серийный номер 364,526).
Радиальные каналы 27 и 28, образованные в шахте, соединяют нефтяное пространство 26 со скважиной или
резервуаром 10, обеспечивая циркуляцию нефти между этими двумя пространствами.
В нижней части втулки 21 закреплена втулка 29 из бронзы или аналогичного подшипникового материала,
которая вращательно входит в зацепление с наружной поверхностью вала 7. Нижняя часть втулки 29
выполнена с выступающим наружу фланцем или воротником 30, который опирается на верхнюю упорную
шайбу 19. Полость внутри втулки 21 расширена в нижней части для размещения хомутов 17-55 и 30 и
расположенных между ними шайб 19.
Внутренняя поверхность втулки 29 имеет спиральную масляную канавку или канал 31, направление и шаг
которых таковы, что при вращении роликового узла вокруг вала 7 в правильном направлении эта канавка
будет стремиться перекачивать или выталкивать масло вниз из масляного пространства 26 между втулкой и
валом и оттуда наружу между упорными кольцами или шайбами 19.
Крышка 32, изготовленная из литой стали или другого подходящего материала, крепится к нижнему концу
втулки 21 винтами 33 или другими аналогичными соединительными средствами. В пространстве между
нижним концом вала и крышкой 32 находится слой масла 70, который при желании может быть большей
толщины, чем показано на чертеже, рис. 1. Такую большую глубину можно легко обеспечить, сделав вогнутой
крышку 32. Масло, вытесненное между втулкой 75 и валом, а также между упорными кольцами 19, попадает в
пространство или колодец над крышкой 32 или внутрь нее. Для слива масла из системы 80 можно снять
винтовую заглушку 34, расположенную в центре крышки 32. Заглушка 34 имеет уменьшенный верхний конец
или центрирующий штифт 41, который свободно входит в нижний конец центрального вертикального канала
42 в заглушке 16, причем этот канал является нисходящим продолжением скважины 15 (85). Масло над
пластиной 32 выталкивается вверх примерно через штифт 41 в нижний конец скважины, создавая таким
образом эффект демпфера, предотвращающий резкий контакт между концом вала 7 (к которому прикреплена
пробка 16) и пластиной 32.
Следует отметить, что нижняя часть втулки 21 имеет увеличенный диаметр, как показано на рисунке 35, а
наружная коническая поверхность этой части 35 сужается вверх на 95 градусов, так что больший диаметр
находится в нижней части. Съемный кольцевой шлифовальный ролик 36 имеет соответственно
конусообразный внутренний диаметр, так что ролик можно надеть с верхнего конца втулки 100 и он будет
плотно удерживаться на месте собственным весом. Съемное двухсоставное зажимное кольцо 37 может быть
закреплено в уменьшенной части 38 втулки 21 над роликом 36, но этот зажим 106 не является необходимым
для удержания ролика на месте и служит в основном для предотвращения ослабления ролика во время
транспортировки. В нормальных условиях эксплуатации мельницы зажим, скорее всего, вообще не
понадобится.
Валик 36 предназначен для взаимодействия с кольцом 39, которое закреплено на неподвижной внешней раме
40 мельницы, так что материал, зажатый между кольцом 39 и валиком 36, будет измельчаться известным
способом. Становится очевидным, что по мере вращения роликового узла вокруг центральной оси мельницы
(в направлении от наблюдателя на рис. 1) центробежная сила будет стремиться вытолкнуть отдельные
ролики 36 наружу, при этом весь вытянутый роликовый узел будет качаться наружу вокруг опорных цапф 4.
Это заставит каждый ролик l 36 войти в зацепление с кольцом 39 и вызвать вращение ролика против часовой
стрелки, как показано сверху на рис. 1. Масло из кольцевого масляного пространства 26 будет вытесняться
вниз вращающейся винтовой канавкой 31 между втулкой 29 и валом 7, а затем наружу между упорными
кольцами 19, затем вниз под вал и в нижнюю часть резервуара 10. Таким образом, будет поддерживаться
непрерывная циркуляция масла между относительно вращающимися частями.
Единственное открытое соединение между относительно вращающимися частями находится в верхней части
22 втулки 21, выше нормального верхнего уровня циркулирующего масла. Попадание пыли в это соединение
будет предотвращено войлочными уплотнительными кольцами 43 и выступающей вниз защитной юбкой 25.
Очевидно, что съемный ролик 36 удерживается на месте собственным весом, и для его установки в нужное
положение или фиксации на опорной втулке не требуются винты, болты или другие приспособления.
При желании направление циркуляции масла можно изменить, изменив направление или шаг спиральной
масляной канавки 31 во втулке 29. Если эта канавка наклонена в противоположном направлении, нефть будет
выкачиваться вверх, чему способствует действие центробежной силы на нефть на дне скважины или
резервуара 10.
Как уже говорилось, цель поддона, образованного крышкой 32, состоит в том, чтобы обеспечить слой масла
между крышкой и нижним концом вала, который будет действовать как амортизатор, предотвращая удары
крышки о дно вала при подъеме втулки ролика на валу. При этом подъемном движении масло из картера
выдавливается между пробкой 34 и валом, а демпфирующее действие, создаваемое ограничением в этой
точке, смягчает удар вверх.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364214A
[]
ч. - - -
ПАТЕНТ _:CT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1930 г., № 30,978130.
Фотография слева: 10 июля 1931 года.
Завершено: Янв. 7, 7932.
__ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством полов и потолков.
Я, Уильям Хэй Блэк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 24, Брейзенноуз-стрит, Манчестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного метода строительства полов и потолков, который существенно
сократит затраты и время, связанные с подготовкой балок и перекрытий к бетонированию, а также повысит
прочность полов.
В соответствии с моим изобретением, я прикрепляю сборные железобетонные плиты из подходящего
материала или смеси материалов к нижним полкам балок или ригелей, поддерживающих изготавливаемые
пол и потолок, причем такие плиты крепятся к указанным полкам частью арматуры плиты, выступающей из
плит и загнутой поверх верхних частей нижних полок. Или же указанное крепление между плитами и балками
может быть осуществлено другими подходящими способами. Плиты образуют полное покрытие нижней
стороны балок или ригелей и, будучи покрытыми подходящим отделочным покрытием, образуют потолок.
Поверх указанных плит и между балками я укладываю листовой металл арочного контура соответствующей
ширины, который укладывается встык между заполняющими балками, служащими центрирующим элементом
для бетона, который формуется вокруг и между балками для создания перекрытия, но указанные арки
остаются на месте и повышают прочность перекрытия, предотвращая проникновение бетона в местах
минимальной толщины.
При желании листовой металл можно закрепить на плитах до того, как последние будут подняты на место.
Это:
Бетон может быть армирован стержнями или металлической сеткой, соответствующим образом
расположенной на балках перекрытия.
В случае балок, сборные потолочные плиты, которые крепятся к нижним полкам балок, имеют такую форму,
чтобы формировать нижнюю поверхность указанных балок. Такие плиты также можно использовать для
создания фальшивых потолочных перекрытий.
Как видно, в соответствии с моим изобретением я использую сборные плиты для формирования потолков и
поддержки металлических арок, которые служат опорой для бетона. Это позволяет быстро выполнить работы
по бетонированию без обычной потери времени, затрачиваемого на подготовку опалубки, которую
впоследствии необходимо удалить. Кроме того, потолки быстро отделываются без обычной предварительной
обработки.
Дата: 15 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством полов и потолков.
Я, Уильям Хэй Блэк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брэзенноуз-стрит, 24, Манчестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода возведения полов и потолков,
который позволит существенно сократить затраты и время, необходимые для подготовки балок и перекрытий
к бетонированию, а также повысит прочность полов.
В частности, изобретение относится к вышеупомянутым конструкциям типа «5», в которых сборные
железобетонные плиты крепятся с помощью крюков, образованных на концах их арматуры, к нижним полкам
балок перекрытия для образования потолка. 80 Изобретение заключается в конструкции пола и потолка
указанного типа, в которой центрирующая арка устанавливается на указанных плитах таким образом, чтобы
она простиралась практически на всю ширину между краями нижних полок двух смежных балок перекрытия и
заполняла пространство между указанной аркой и балками перекрытия бетоном, который полностью
покрывает выступающие концы указанных арматурных стержней и образует основание для пола, причем
конструкция такова, что никакие нагрузки от пола не воспринимаются потолком.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заключающиеся в том, что в указанной
усовершенствованной конструкции несущие балки снабжены сборными и армированными плитами нижней
поверхности пола, а также в том, что для бетонного основания, поддерживающего пол, предусмотрена
проволочная сетка или аналогичная арматура.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам; на рисунке 1 представлен поперечный разрез потолка и
пола s5, выполненных в одном удобном виде в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез профиля балок, поддерживающих балки перекрытия.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
На рисунке 1 сборные железобетонные плиты а) крепятся к балкам перекрытия б) путем загибания
выступающих частей в) арматуры плиты над нижними полками балок перекрытия. На плиты опираются арки,
которые могут быть изготовлены из металла или другого подходящего материала; такие арки образуют
опалубку для поддержки бетона. Для армирования бетона может быть предусмотрена проволочная сетка,
стержни или аналогичная арматура. Пол можно отделать обычным способом, уложив плавающий слой g из
раствора и древесных блоков h. Арки остаются на месте на постоянной основе и служат для укрепления и
заполнения избыточного бетона. Созданные таким образом пустоты обеспечивают звукоизоляцию,
освещение, экономичность и быструю сборку пола.
Плиты имеют обработанную лицевую сторону, готовую для отделки, и не требуют обычной толщины
штукатурки в 4 дюйма.
На рисунке 2 сборные плиты с загнутыми концами, примыкающими к потолочным плитам, крепятся к нижним
полкам балок j, k и арматурным элементам c плит, загнутым над нижними полками балок, как показано на
рисунке, для крепления плит к балкам и образования подшивки. Балки перекрытия b крепятся E к балкам a-,d,
опирающимся на уголки m. Бетон покрывает части арматуры вокруг полок балки, как показано на рисунке.
Пространство I между балками может образовывать трубопровод, трубы показаны в точке O.
Плиты могут иметь любую желаемую длину, например, один фут шесть дюймов, и ширину, соответствующую
балкам или подобным конструкциям, к которым они крепятся.
До настоящего времени предлагалось крепить сборные железобетонные U-образные покрытия к 65 балкам
перекрытий, причем покрытия доходят до потолка и подвешиваются к верхним полкам балки с помощью
проволочных опор, встроенных в покрытие во время формования. 70 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364215A
[]
ПАТЕНТ N 'a
PATEN 5T rS2p E C SIPAT0l( N Дата подачи заявки: окт. 18,1930. Нет, 31,279/30.
Фотография слева: 20 июля 1931 года.
Завершено: Янв. 7, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, Эрик Хэнсон Сейл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Берхэм, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и аппарату для проведения каталитических газовых реакций, под которыми
подразумеваются химические реакции, происходящие между газами и в присутствии контактной массы при
повышенной температуре.
При проведении таких реакций обычно используют теплоту газообразных продуктов реакции для
предварительного нагрева поступающих газообразных реагентов, что позволяет экономить тепло и в
некоторых случаях делает весь процесс в целом термически самоподдерживающимся.
Согласно настоящему изобретению, в процессе проведения каталитической газовой реакции при повышенной
температуре поступающие реагенты предварительно нагреваются отдельно путем теплообмена с
различными долями горячих газообразных продуктов реакции, при этом степень предварительного нагрева
каждого поступающего реагента регулируется независимо путем изменения количества горячих газообразных
продуктов реакции, с которыми осуществляется теплообмен. Таким образом, если один реагент более
чувствителен к теплу, чем другой, температуру, до которой его предварительно нагревают перед реакцией,
можно регулировать, чтобы избежать нежелательного разложения, в то время как другой реагент можно
предварительно нагреть до температуры, максимально близкой к желаемой температуре реакции. В
некоторых случаях может быть целесообразно предварительно нагреть последний реагент до температуры,
превышающей температуру реакции (например, с помощью дополнительного электрического нагревательного
устройства), тем самым компенсируя любой дефицит тепла, который в противном случае мог бы возникнуть
из-за частичного предварительного нагрева только чувствительного реагента.
После предварительного нагрева каждого из реагентов до желаемой степени их смешивают, и смесь
пропускают над или через контактную массу, при этом выходящие газы разветвляются [Pr.
для разделения теплообменников с целью предварительного нагрева поступающих реагентов.
Предпочтительным методом регулирования потока горячего отходящего газа через каждый теплообменник
является использование дроссельных клапанов в выходной линии на холодной стороне каждого
теплообменника; путем соответствующего регулирования потока газа можно пропускать через данный
теплообменник любую желаемую долю от общего количества горячих продуктов реакции, тем самым изменяя
его тепловую мощность.
Изобретение особенно применимо к каталитическому гидрированию органических соединений или сложных
смесей органических соединений, таких как природные масла или продукты их превращения, или продукты
превращения углеродистых твердых веществ в целом. 70 Таким образом, среднее масло (температура
кипения 200-3000 °C), полученное путем деструктивного гидрирования угля, может быть в значительной
степени преобразовано в низкокипящие углеводороды путем обработки избытком водорода, 75.
под давлением, в присутствии подходящего катализатора при температуре 450-5000 °C. Поскольку среднее
масло обычно доступно в жидком виде, его можно подавать в теплообменник в таком виде и испарять в нем:
затем пары можно постепенно нагревать до температуры около 4000 °C, но не выше, из-за тенденции к
разложению с образованием углерода, который в конечном итоге забивает трубы.
Пары среднего масла, предварительно нагретые, скажем, до 4000 °C, затем смешиваются с избытком
водорода, который был предварительно нагрет в теплообменнике до 4500 °C, а затем дополнительно нагрет
до 550 °C с помощью электрического нагревателя, и полученная смесь пропускается над подходящей
контактной массой при температуре около 4700 °C, которая автоматически поддерживается за счет теплоты
реакции.
Датировано 17 октября 1930 года.
Э. К. Г. Кларк.
Химический завод «Император», Миллбанк.
Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
215 3 -64,215 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ehi bag of a-ic RiV Aor CaRrying out ca':-Yic Gas IaeLio.
Мы, компания Ellic Hixsox SALE, британский подданный, проживающий по адресу: Нортон-Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для проведения
каталитических газовых реакций, под которыми понимаются химические реакции, происходящие между
газами и в присутствии контактной массы при повышенной температуре.
При проведении таких реакций обычно используют теплоту газообразных продуктов реакции для
предварительного нагрева поступающих газообразных реагентов, тем самым экономя тепло и в некоторых
случаях делая процесс в целом термически самоподдерживающимся.
Согласно настоящему изобретению, в процессе проведения каталитической газореакции при повышенной
температуре поступающие реагенты предварительно нагреваются отдельно путем теплообмена с
различными долями горячих газообразных продуктов реакции, и степень предварительного нагрева каждого
поступающего реагента независимо регулируется путем изменения количества горячих газообразных
продуктов реакции, которыми он нагревается.
Разрешается обмен теплом. Таким образом, если один реагент более чувствителен к теплу, чем другой,
температуру, до которой он предварительно нагревается, можно регулировать, чтобы избежать
нежелательного разложения, в то время как другой реагент может быть предварительно нагрет до
температуры, максимально близкой к желаемой. В.
В некоторых случаях может быть целесообразно предварительно нагреть последний реагент до температуры,
превышающей температуру реакции (например, с помощью дополнительного электрического нагревательного
устройства), тем самым компенсируя любой дефицит тепла, который мог бы возникнуть в результате
частичного предварительного нагрева только чувствительного реагента. После предварительного нагрева
каждого из реагентов до желаемой температуры, их смешивают, и смесь пропускают через контактную массу,
при этом выходящие газы разветвляются в отдельные теплообменники для предварительного нагрева
поступающих реагентов.
Предпочтительным методом регулирования потока горячего отходящего газа через каждый теплообменник 60
является использование дроссельных клапанов в выходной линии на холодной стороне каждого
теплообменника; путем соответствующего дросселирования потока газа можно пропускать через данный
теплообменник любую желаемую долю от общего количества горячих продуктов реакции 65, тем самым
изменяя его тепловую мощность.
Изобретение особенно применимо к каталитическому гидрированию органических соединений или сложных
смесей таких соединений, как природные масла или продукты их превращения, или продукты превращения
углеродсодержащих твердых веществ в целом.
Таким образом, среднее масло (температура кипения 75 200-3000 °C), полученное путем деструктивного
гидрирования угля, может быть в значительной степени преобразовано в низкокипящие углеводороды путем
обработки избытком водорода под давлением в присутствии подходящего катализатора при температуре
450-5000 °C. Поскольку среднее масло обычно доступно в жидком виде, его можно подавать в теплообменник
в таком виде и испарять в нем: затем пары можно постепенно нагревать до температуры около 4000 °C, но не
выше, из-за тенденции к началу разложения с образованием углерода, который в конечном итоге забивает
трубы. Пары среднего масла, предварительно нагретые, скажем, до 4000 °C, затем смешивают с избытком
водорода, который был отдельно предварительно нагрет в теплообменнике до 450 °C, а затем дополнительно
нагрет до 5500 °C с помощью электрического нагревателя, и полученную смесь пропускают через
подходящую контактную массу при температуре около 4700 °C.
Температура, которая автоматически поддерживается за счет теплоты реакции.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой схематический разрез конвертера, предназначенного для
деструктивного гидрирования среднежирного масла 105, показано подходящее устройство для реализации
изобретения. Обращаясь к рисунку, масло, например, среднее масло, полученное в результате процесса
деструктивного гидрирования в жидкой фазе, впрыскивается в трубу 1 и испаряется при прохождении через
нагреватель 2, при этом пары также нагреваются за счет теплообмена с трубой 1. В процессе проведения
каталитической газовой реакции при повышенной температуре, при котором поступающие реагенты
предварительно нагреваются отдельно путем теплообмена с различными порциями горячих газообразных
продуктов реакции, степень предварительного нагрева каждого поступающего реагента регулируется
независимо путем регулирования количества горячих газообразных продуктов реакции, с которыми ему
предоставляется возможность теплообмена.
2.
Способ по п. 1, в котором один реагент предварительно нагревается до температуры, меньшей, чем
температура реакции, а другой реагент предварительно нагревается выше температуры реакции с помощью
дополнительного нагревательного устройства, тем самым компенсируя любой дефицит тепла, который мог бы
возникнуть в результате частичного предварительного нагрева только одного реагента.
3.
Процесс по п. 2, в котором реагентами являются среднее масло и водород, причем первое предварительно
нагревается до температуры, не превышающей 4000 °C, а второй — до температуры не менее 5000 °C.
4.
Устройство для осуществления процесса, описанного в п. 1, включающее множество теплообменников,
предназначенных для прохождения различных порций горячих газообразных продуктов реакции в процессе
теплообмена с отдельными реагентами, причем каждый из таких теплообменников имеет дроссельный клапан
на холодной стороне, благодаря которому любая желаемая доля всех горячих продуктов реакции может
проходить через данный теплообменник.
5.
Способ проведения каталитических газовых реакций, в основном, описанный выше.
6.
Аппарат для проведения каталитических газовых реакций, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 17 июля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк.
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, адвокат заявителей.
часть парообразных продуктов реакции, проходящих через кольцевое пространство теплообменника.
Предварительно нагретые пары покидают теплообменник по трубе 3 и поступают в камеру 4.
Водород или водородсодержащая газовая смесь подается по трубе 5 в кольцевое пространство
теплообменника 6, где он нагревается остатками газообразных продуктов реакции; газ выходит из
теплообменника по трубе 7 в трубчатый нагреватель 8, где он нагревается при прохождении через трубу, как
показано на рисунке, при этом стенки трубы нагреваются электрически.
Горячий газ, выходящий из нагревателя, окруженного теплоизоляционным материалом 9, проходит через
пространство 10, окружающее нагреватель, и попадает в камеру 4, где смешивается с парами масла,
поступающими по трубе 3.
Газовая смесь проходит вниз через каталитические слои 11, 12 и 13 в камерах 4, 14 и 15 соответственно;
предусмотрены обводные трубы 16, 17 и 18, позволяющие при необходимости подавать в камеры холодный
водород или водородсодержащий газ, если температура в зоне реакции превысит требуемую для реакции.
Парообразные продукты выходят из реакционной камеры по трубе 19 и разделяются на два потока: часть
поступает в теплообменник 2, где отдает большую часть своего тепла поступающим парам масла, а часть — в
теплообменник 6, где нагревает поступающий водородсодержащий газ.
Количество газообразных продуктов, проходящих через каждый теплообменник, регулируется клапанами 22 и
23 на трубах 21 и 20, по которым продукты поступают из теплообменников 2 и 6 в обычные системы промывки
и конденсации газа.
Мы не опровергаем ничего из того, что заявлено в Спецификации № 349,238.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364216A
[]
-
0,, A <,-;I 3 :4 ---,L Y L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 января 1930 г., 364,216 X. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1930. Нет, 31,378/30.
-GMP/ete Принято; Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насос предназначен для погружения ниже поверхности жидкости.
Я, Гарри Саувер, проживающий по адресу: № 1.1, Тбдекерштрассе, Ганновер, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам с прямым приводом, предназначенным для погружения ниже
поверхности жидкости, а также к электродвигателю и низковольтному трансформатору, в которых насос,
трансформатор и двигатель образуют единый узел.
Такие насосы, работающие от низковольтного тока, обладают тем преимуществом, что благодаря
возможности понижения рабочего напряжения по желанию, обеспечивается достаточно хорошая изоляция
двигателя, позволяющая перекачиваемой жидкости проникать внутрь двигателя.
Ранее подобные насосные агрегаты изготавливались таким образом, что при взгляде сверху трансформатор
располагался сверху, двигатель — посередине, а насос — снизу.
Однако такое соглашение может вызвать значительные возражения.
Поскольку насос расположен снизу, для подъема жидкости необходимо либо проложить напорный
трубопровод через двигатель или трансформатор, либо окружить двигатель и трансформатор полым
корпусом, служащим напорным трубопроводом.
В результате двигатель и трансформатор, по крайней мере частично, подвергались давлению при подъеме,
которое часто бывает очень высоким, и было потеряно ценное конструктивное пространство, которое в
противном случае могло бы быть использовано для размещения необходимых железных и медных секций в
трансформаторе и двигателе. Последнее из упомянутых возражений играет решающую роль, особенно в
случае узких скважин. Ещё одним недостатком было то, что при снижении уровня жидкости существовала
опасность того, что и трансформатор, и двигатель перестанут быть погруженными, то есть охлаждение
трансформатора и двигателя, осуществляемое за счёт поднимаемой жидкости, будет компенсироваться
снижением уровня жидкости из-за работы насоса. Однако охлаждение зачастую является необходимым.
Уже было предложено разместить двигатель под насосом, а преобразователь напряжения — над насосом.
Это представляется выгодным вариантом, поскольку кабели можно подключить к верхнему концу агрегата.
Однако такая конструкция имеет множество недостатков, главный из которых — опасность перегрева
трансформатора в случае, если уровень жидкости в колодце опустится ниже высоты, на которой расположен
трансформатор.
Все эти возражения преодолеваются благодаря компоновке, соответствующей изобретению, которая
характеризуется тем, что насос расположен сверху, двигатель — под ним, а трансформатор — под
двигателем. При таком расположении уровень жидкости (уровень 0) не может опуститься ниже высоты насоса.
Поэтому двигатель и трансформатор постоянно подвергаются охлаждающему воздействию поднимаемой
жидкости. Напорная магистраль напрямую подсоединена к насосу. Двигатель и трансформатор подвергаются
воздействию только статического давления PIAID в скважине, из которой производится подъем. Никакой
трубопроводной разводки не требуется через двигатель и трансформатор, 80 так, чтобы все конструктивное
поперечное сечение было доступно для размещения необходимых медных и железных секций. Корпус
трансформатора должен быть абсолютно плотно закрыт, так как никакие движущиеся части 85 (вал
двигателя) не должны выступать сквозь него.
Также снижается опасность утечки, поскольку корпус трансформатора может иметь очень простую форму и,
следовательно, легко герметизироваться. 90 В целях максимально возможной защиты моторного отсека от
проникновения загрязненных жидкостей, согласно изобретению, моторный отсек сообщается с внешней
жидкостью только через фильтр, а вал двигателя защищен от проникновения твердых частиц упаковочным
коробом. Следовательно, если жидкость вытесняется из двигателя под действием центробежной силы через
Соседние файлы в папке патенты