Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13963
.pdf
Специальная пружина для стержня 85 расположена в конструкции, показанной на рисунке 4b, без
необходимости, поскольку через штифтово-пазовое соединение 85y и 79s обеспечивается надежное
соединение между стержнями 79 и 85.
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения, в счетчик столбцов не вводится
никакого значения.
При перемещении фиксирующей планки 99 вправо угловой элемент 101, x, закрепленный на ней,
одновременно воздействует своей поверхностью 101a на рычаг 68 и поворачивает его в направлении стрелки
c. Таким образом, стержень 79, а также собачка 83, приводятся в положение, обозначенное 10 на рисунке 1,
деталями 74, 76.
Тяговая штанга 85 также может при нажатии клавиши ввода цифры перемещаться вверх, поскольку фиксатор
83 не находится на пути движения штанги 85, так что нажатие клавиши ввода цифры 93 возможно без
затруднений, в то время как в случае случайного нажатия вычислительной клавиши 8 предотвращается
перемещение соответствующего дифференциального элемента 21 вниз.
Одностороннее расположение собачки 83 имеет следующее назначение. Может случиться так, что незадолго
до того, как выступ 69 счетчика столбцов Z совпадет с носиком 68a, соответствующая цифровая клавиша 93
все еще будет удерживаться в нажатом положении. В этом случае стержень 85 оставался бы в верхнем
положении, и если бы собачка 83 не была упруго закреплена, произошло бы заклинивание всего запирающего
механизма. Чтобы этого избежать, собачка 83 податливо установлена в направлении, противоположном
стрелке d, благодаря чему выступ 69 счетчика колонны Z может беспрепятственно скользить по носику 68a
рычага 68, в то время как собачка 83, соприкасаясь со стержнем 85, может поворачиваться против часовой
стрелки. Если отпустить соответствующую цифровую клавишу ввода, 93, стержень 85 вернется в нижнее
положение, так что собачка 83 будет свободно лежать над стержнем 85.
Принцип работы устройства, показанного на рисунках 4 и 4а, в точности совпадает с принципом работы
устройства, показанного на рисунках 3 и 3с. В конструкции, показанной на рисунках 4 и 4а, собачка 109
снабжена пружиной натяжения r5o вместо торсионной пружины, что обеспечивает ей преимущество в виде
лучшего крепления и лучшей амортизации. Кроме того, стопорная планка 114 привинчена к рычагу 112 и
соответствующему правому рычагу, что позволяет добиться лучшей регулировки стопорной планки 114.
Наконец, более выгодно заменить пружину 98 двумя пружинами 116 и 98, поскольку при этом пружина 116
может быть относительно легкой, что облегчит нажатие ключевых рычагов 45 дифференциальным элементом
21.
Расположение согласно рисункам 3–3d и 4–4a имеет тот недостаток, что при уменьшении числа typ3B64,210 ij
i i i 1 X c a VS a e, ti d t] -40 tl 7' tI a] il, :500 6.
iof ir to of of ti 7-, -4$210 tion and in what way the same is to and the. entre position of the locking be performed, we
declare that what we means (79, 83 or 79, 109, or 79, 79s) are claim is determined by the position of the column 1.
Счетчик машинки для набора текста (Z) в то время как положение другого конца отдельных клавиш для
набора текста определяется вручную управляемыми клавишами MU и numaber tYping, а также элементом
управления набором текста (99).
ing k-evs автоматически локализуются в 9. Машина согласно п. 1 для вычисления положения машины, и 8,
характеризующаяся тем, что она имеет вручную расположенные рычаги для обоих клавишных управляющих
элементов. (99) выполнена последовательно, характеризующаяся тем, что механизм сконструирован и
расположен таким образом, что в одном из его 75 положений может управляться прямыми блокирующими
элементами, принадлежащими вычислительному механизму (100, 21b) для дифференциальных элементов
(21), если не происходит срабатывания числовых клавиш. (21) освобождается, и элемент (6S, 74a, Uer 74)
поддерживает косвенные блокирующие элементы соединения между клавишами ввода (21a, 68j, 681, 6Si, 68g,
6Sf, 6Se, 6Sd) для 80 операций ввода и цифровыми клавишами ввода. Дифференциальные элементы (2i) в
процессе работы2. Машина согласно п. 1, активная позиция и выпускает число l. Характеризуется тем, что
члены ключей tx-nina' (93.) для операции, в то время как в.
Механизм ввода, который взаимодействует с другими конечными положениями, даже если счетчик
взаимодействует с клавишами подсчета чисел. В механизме ввода (Z) в рабочем положении 85 и податливо
соединены с положением. Управляющий элемент (99j) вызывает клавиши подсчета чисел. Средства прямой
блокировки (100, 21b) . Машина по п. 1 блокирует дифференциальные элементы (21), а также
конкретизирована тем, что блокирующее средство приводит к освобождению элемента (68, 74a, 74), если
цифровые клавиши ввода (93) захвачены, и к освобождению косвенного блокирующего элемента управления
(99). Цифровые клавиши ввода (9-) для работы с управляющим элементом (99).
Характеризуется тем, что блокировка 10. Машина, согласно утверждениям 1, предназначена для более
громоздких клавиш набора текста. (93) приводится в действие устройством 9, имеющим роликовый замок,
связанный с элементом 95 (68), который приводится в действие рычагами цифровых клавиш набора текста,
характеризующимися счетчиком (Z) и который блокирует между дифференциальными элементами (21) и
дифференциальными элементами (21) в нерабочем положении (21) и рычагами цифровых клавиш набора
текста в положении столбцового счетчика (Z). (4.5) сотрудничая с ним, проявляя устойчивость 5. Машина по п.
1- к установленным элементам (97) предназначена для io0, характеризующаяся тем, что элемент (68)
предназначен для обеспечения возможности изменения ill :-который блокирует ход ключевых рычагов
вычислительного механизма.
3rms. часть элемента (68, 74a, 74), 11. Машина по п. 1, т.е. часть (74), которая также служит для блокировки
10, характеризуется тем, что пружинный механизм цифровых клавиш ввода (93) при нажатии на упруго
установленные элементы (97) i05 и упругое соединение 6. Машина по п. 1 для цифровых клавиш ввода (9-3) с
их клавишей, характеризующаяся тем, что элемент (68, рычаги (45) приводится в действие с помощью пружин
1a, 74) сконструирован и расположен (98) между упругими элементами (97) на входе колонного счетчика и
цифровыми клавишами ввода (93) в рабочую зону, автоматически блокирует цифровые клавиши ввода (93)
12. Машина по п. 11, характеризующаяся тем, что пружинный механизм, при извлечении упруго
установленных элементов P, столбцового счетчика (Z) из его рабочего положения (97), осуществляется с
помощью пружин (98). Цифровые клавиши ввода (93) расположены между ними и клавишей (45), а упругое
соединение между цифровыми клавишами ввода (93) и дифференциальными элементами (21) также
осуществляется с помощью 7.
Машина по п. 1, представляющая собой средство с использованием расположенных между пружинами (116),
120 характеризуется тем, что фиксирующие пружины (98) сильнее пружин i9, 83 или 79, 109 или 79, 79s)
способна (116).
устанавливается участником (68, 74a, 74) 13. Машина согласно пункту 1–1 имеет три различных положения,
причем оба положения 12 характеризуются тем, что между крайними положениями блокировки можно
привести в действие рычаг (92 или 114) цифровых клавиш ввода 125 (93), в то время как между 1-й и 5-й
клавишами (93) и элементом (68, 74a, 74) центральное положение предотвращает такое приводное действие.
Соединение (83 или 109 или 79x и 79y), поддающееся в одном направлении, предусмотрено.
8. Машина согласно пунктам 1–14. Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что одностороннее, 364,210 9
подвижное соединение (83 или 109) соединено посредством (85) с фиксирующей планкой (92 или 114),
которая удерживается в контакте с клавишами ввода цифр посредством i5 пружины (88).
15. Машина по п. 1–12, характеризующаяся тем, что однонаправленные подвижные стержни (79x, /, и 79y)
соединены посредством надежных средств (85y, 79s) с фиксирующей планкой (92 или 114), которая в обоих
крайних положениях фиксирующего стержня (79) удерживается на расстоянии 1a от клавиш ввода цифр (93),
причем это расстояние по меньшей мере равно ходу клавиш ввода цифр J5 (93).
16. Машина по п. 1–13 и 15, характеризующаяся тем, что надежное соединение между фиксирующим
стержнем (679) и фиксирующей планкой (92 или 114) образовано посредством V-образного
штифтово-пазового соединения 20 (85y, 79s), так что при перемещении фиксирующего стержня (79) в среднее
положение штифт (85y) опирается на вершину V-образного паза (79s), благодаря чему фиксирующая планка
(92 или 114) приводится в 25-е фиксирующее положение относительно цифровых клавиш ввода (93).
17. Машина по п. 1–13 и 15, 16, характеризующаяся тем, что пружина (1), соединяющая односторонние 30
подвижных стержней (79x, 79y), сильнее пружины (81), воздействующей на фиксирующий стержень (79).
Датировано 13 октября 1930 года.
Уильям Брайсон, дипломированный патентный поверенный, Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, туалет 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364211A
[]
PTNTtENt-SP ETION
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 мая 1930 года. 364, 211 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 13, 1930, № 30,558/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 января 1932 г.
Способ и оборудование для изготовления ампул и подобных стеклянных корпусов.
Я, ЯКОБ ДИХТЕНР, проживающий по адресу: Минцштрассе, 4, Берлин, C. 25, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и машине для изготовления ампул и подобных стеклянных изделий, и его
целью является производство ампул с одним или двумя наконечниками в виде копья таким образом, что
сначала формируется дно, затем вытягивается наконечник и выполняется сужение А5, после чего происходит
отделение от стеклянной трубки путем плавления, что автоматически закрывает ампулу в месте соединения с
наконечником. Изменение температуры воздуха в ампуле во время работы создает в ней вакуум, при этом
ампула стерилизуется и благодаря герметизации остается стерилизованной до введения лекарственного
препарата. В процессе работы дно стеклянной трубки постоянно восстанавливается за счет плавления
наконечника копья, поэтому потери стекла отсутствуют. Если необходимо изготовить ампулы с двумя
наконечниками, оставшийся наконечник не расплавляется для образования дна, а остается в виде
наконечника и при необходимости может быть сужен, тогда как другой конец может быть вытянут тем же
способом, что и описано выше, сужен и, наконец, отделен и закрыт путем плавления.
Устройство для осуществления настоящего изобретения сконструировано таким образом, что стеклянная
трубка во время прохождения определенного пути, например, замкнутого контура, подвергается воздействию
нескольких пламен горелки, а также действию нескольких тянущих и попеременных движений трубки или
подобных действий, с целью получения вышеупомянутых эффектов. Пламя и используемые для его
перемещения средства, а именно зажимные патроны, удерживающие стеклянную трубку, участвуют в
перемещении стеклянной трубки во время ее транспортировки, так что пламя, осевые перемещения, а также
положения открытия и закрытия зажимных патронов должным образом регулируются в заранее определенной
последовательности как по времени, так и по месту. Практично сконструировать машину таким образом,
чтобы она могла одновременно перемещать несколько трубок во время своего цикла, поэтому предусмотрено
несколько комплектов зажимных патронов для удержания стеклянных трубок, а также горелки, работающие
совместно с ними, в то время как регуляторы пламени горелки и управляющие зажимными патронами
соответственно постоянно закреплены, так что во время работы машины различные пары зажимных
патронов, удерживающих стеклянные трубки, следуют друг за другом последовательно и подвергаются одним
и тем же операциям в одних и тех же заранее определенных частях машины.
Предпочтительно сконструировать станок, вращающийся вокруг вертикальной оси, при этом зажимные
патроны регулируются по вертикали и располагаются друг напротив друга на равном расстоянии по
окружности. Каждый зажимной патрон снабжен необходимыми горелками, а именно: нагревательным
пламенем для вытягивания наконечников копий, пламенем для формирования конструкции и пламенем для
отделения наконечника копья и сплавления основания; последнее заменяется разделительным пламенем в
сочетании с пламенем сужения, если необходимо изготовить 80 ампул с двумя наконечниками копий.
Согласно изобретению, нагревательный газ подается к горелкам по трубам, прикрепленным к механизму
управления 85, регулирующему поток газа таким образом, чтобы стеклянные трубки всегда подвергались
одинаковому воздействию в одном и том же месте. Кроме того, зажимные патроны снабжены
соответствующими средствами, такими как, например, 90 рычагов, которые позволяют зажимным патронам
сближаться или отдаляться друг от друга, а также открывать и закрывать свои зажимные губки.
В ходе процесса зажимные патроны, а следовательно, и стеклянные корпуса 95-го типа, совершают
синхронизированное вращательное движение посредством зубчатой передачи.
Для определения расстояния между каждой парой зажимных патронов предусмотрена отдельная
направляющая, по которой скользит ролик, принадлежащий каждому нижнему зажимному патрону, @0,
осуществляющий движение нижнего зажимного патрона вверх и вниз в соответствии с формой
направляющей; в то время как верхний зажимной патрон прочно закреплен на своем держателе j05 и,
следовательно, только r ú разделяет вращательное движение вокруг соединения звездочек 3 и 5, колеса 4 и
оси. Специальные опоры, снабженные болтом 6, также могут вращаться. Кроме того, зажимные патроны,
вращаясь по окружности одновременно, аналогичным образом открывают и закрывают пары зажимных
элементов вокруг своих собственных осей. Для этого патроны с помощью рычагов и пазов. Вертикальный вал
20, который входит в зацепление с зубчатым колесом 21 с трехгранным зубчатым колесом 22, вращается с
помощью вала 13, а также с помощью конических колес 18 и 19. На прилагаемом чертеже показан один из
таких конкретных примеров машины, вращающийся с помощью 8 пар зажимных патронов.
Зубчатое колесо 22 вращается по кругу, вокруг оси и одновременно с шариками 23 вокруг цилиндрического
диска 247 совершает вращательное движение, о котором будет рассказано подробнее позже.
что при каждом вращении звезды, поддерживающей зажимные патроны в каждой верхней и нижней части
звезды, могут быть завершены восемь ампул 3 и 5, представляющих собой вращательно перемещающиеся
валы 25. На фиг. 1 показан выступающий элемент, нижняя зубчатая шестерня "26" зацепляется с зубчатой
шестерней 22 в 5 точках машины по вертикали. Кроме того, на рисунке 8 для простоты показана только одна
пара каждого вала 25, на котором изображены два зубчатых колеса 27 зажимных патронов. На рис. 2
показаны a и 28, причем первый из них (27) описывает вид спереди пары зубчатых колес зажимных патронов
патрона 8, которые вращаются, работая вместе. На рис. 3 показаны промежуточное зубчатое колесо 29 и ход
работы, поскольку второе (28) управляет зубчатым колесом 32 8C, положения которого следуют друг за
другом при вращении патрона 10 с помощью промежуточного зубчатого колеса 31. На рис. 4 представлен
план машины. На фиг. 5 показана схема, демонстрирующая синхронное расположение одинаковых зубьев
вращающейся горелки, приводимой в движение в одном направлении. На фиг. 6 показана собранная ампула с
зубчатым колесом 28, соединенным с коробкой передач 34 плоского дна 9C, а на фиг. 7 — собранная нижняя
ампула 1() с помощью воротниковой ампулы с вытянутыми наконечниками 33, канавкой и язычком, а также
соответствующими сужениями на обоих концах.
На фиг. 8, 9 показано перемещение патрона 10 в осевом направлении, которое передает то же перемещение
зубчатым передачам 9E. На фиг. 11 показана ампула с двумя стержнями, а на фиг. 12 и 13 показан вид сбоку.
На плане опоры такой ампулы, внутри и напротив каждой пары зажимных патронов, расположены горелки 35,
которые образуют ступени ампул с двумя соосными наконечниками; каждый из которых соединен газовыми
наконечниками. На фиг. 17 и 18 показаны боковые трубы 36, ведущие к диску 37, вращающемуся вместе с
100, и вид с торца сужающей горелки, а также звездообразная рама пары зажимных патронов.
На рис. 19 и 20 изображены план и вид сбоку, соответствующие восьми зажимным патронам центрирующей
направляющей и ребру для регулировки пар, а также равномерно распределенные по глубине сужения.
Вокруг них расположены восемь подходящих газовых труб 36, рама 1 (рис. 1), жесткая ось 2, которая и восемь
отверстий для нее 38, проложены сверху вниз и вертикально разделены в пластине 37, которая служит
неподвижной опорой. Вокруг этой оси вращается верхняя круговая направляющая. Эта пластина опирается
на нижнюю звезду 3 и 5, а также на среднюю неподвижную пластину 24, которая имеет рифленое колесо 4.
Звездчатые пластины 3 и 5, а также 39, простирающиеся по части его окружности, как и колесо 4, жестко
соединены только верхними болтами 6 на каждой ножке и соединены с газовой трубой 40. Таким образом, газ
поступает в рифленые верхнюю и нижнюю звездочки 3 и 5 через два восходящих канала 39 посредством
газопровода 40, при этом правые стержни 7 прочно закреплены для каждой пары и достигают отверстия 38
круглого зажимного патрона (рис. 1 и 2).
Ползунок 37 и трубопровод 36 к верхним зажимным патронам 8 сопла предназначены для размещения детали
35. Подача газа продолжается только до тех пор, пока стеклянные трубки i15 9 закреплены на верхней звезде
в соответствии с соответствующим отверстием 38 :3. Напротив и под зажимными патронами находится
круглая направляющая 37, расположенная напротив канавки 8. Зажимные патроны 10 вертикально
перемещаются по каналу 39. Стационарная запальная горелка, устанавливаемая на стержни 7 посредством
втулки 11. Обе пары зажимных патронов, надежно закрепленные по окружности патронов, которые могут быть
сконструированы по любой круговой траектории, известны и закрываются автоматически, вызывая
воспламенение, и пламя гаснет. Для этого пружины закрытия 12 направляются непосредственно в отверстие
38, достигающее предусмотренного места. Станок приводится в движение в конце рифленого канала. Далее
следует специальное описание: на каждом червячном колесе 16 предусмотрено зубчатое колесо 15,
взаимодействующее с сжимающим пламенем 411, которое приводится в движение от пары зажимных
патронов шпинделя 13, соединенных газовой трубой 125 с помощью цепи 14. Червячная передача 41
соединена с отверстием 42 поворотного ползуна 16 со ступицей звездообразной шестерни 43, соединенной с
верхней ступенькой 3, и посредством муфты 17.
Следовательно, вращение в унисон с вращением зубчатого колеса 15 вызывает перенос последнего.
Напротив отверстий 42 рамы зажимных патронов, расположен паз 45 на поверхности неподвижного ползуна
44, питаемого газовой трубой 46, 50. Аналогично описанному в отношении газового пламени 35, подача,
зажигание и гашение газа определяются длиной и положением паза 45. Необходимое приближение
сжимающего пламени к трубам, подлежащим размягчению, то есть приближение его к оси каждой пары
зажимов, а затем постепенное отступление J3, осуществляется следующим образом: Горелки 411 крепятся
вокруг оси 47 на центральном колесе 4 таким образом, чтобы обеспечить их качательное движение.
Рычаг 48 на газовой трубе 41 скользит по жесткой направляющей 50 с помощью ролика 49.
В самом дальнем от центра положении горелки 411 отходят от стеклянной трубки, но приближаются к ней в
самом нижнем положении 51. Нижняя позиция имеет такие размеры, что при условии ее правильной
регулировки должно обеспечиваться правильное сужение ампулы (рис.). 5).
Как показано на фиг. 17 и 18, сужающая горелка 411 имеет два параллельных пламени, положение и
расстояние между которыми подобраны таким образом, чтобы захватывать стеклянные трубки между ними на
необходимом расстоянии, соизмеримом с желаемой глубиной сужения.
Для расплавления дна используется двойное пламя 52, работающее с обеих сторон, которое регулируется по
вертикали с обеих сторон средней оси каждой пары зажимных патронов (см. рис. 1 и 2). От каждой пары
горелок 52 труба 53 ведет к отверстию 54 заслонки 43. На верхней части жестко закрепленной поверхности
слайда 55 предусмотрена канавка 56, по которой проходит газовая труба 57. Эта канавка имеет такую длину и
конструкцию, что газ подается в горелки 52 или отключается от них в соответствующей точке вращения, что
позволяет осуществить отламывание наконечника копья, плавление днища или размягчение нижнего
сужения. Для формирования ампул, помимо действия различных пламен, необходимо также, чтобы
отдельные пары зажимных патронов открывались и закрывались в дополнение к осевому перемещению
нижнего зажимного патрона.
Верхний зажимной патрон 8 открывается и закрывается подъемным роликом 58, который с помощью рычага
59 оттягивает губки патрона назад, преодолевая воздействие пружины 12, тем самым раздвигая их. Подъем и
последующее открытие осуществляются пальцем 60, соответствующим образом расположенным по
периметру машины, например, на стойке 61. Открытие и закрытие верхних зажимных патронов 8 служит лишь
для придания стеклянной трубке 9 63 необходимого импульса каждый раз при разделении ампулы; этот
импульс обеспечивается автоматическим проскальзыванием стеклянной трубки 9 под действием силы
тяжести до упора 62, также прикрепленного к стойке 61, когда зажимные губки подняты. Зажимной патрон 10
открывается и закрывается двухрычажным рычагом 63, закрепленным на кольце 84, который посредством
подвижного пальца 64, сжимающего пружину 12, приводит к открытию зажимных патронов путем их
оттягивания назад. Положение рычага 63, как показано на рис. 2, указывает на открытые зажимные патроны,
при этом нижняя часть углового рычага 63 опирается одной выемкой 65 на ролик 66 и удерживает зажимные
губки в открытом положении.
Для закрытия зажимных губок рычаг 75 поворачивается в направлении стрелки 68 с помощью жестко
закрепленного упора 67 (рис. 3) в подходящем месте на направляющей станка, и таким образом, под
действием пружины 12, губки 80 захватывают нижние концы стеклянных трубок. Необходимое для этого
осевое перемещение осуществляется с помощью вертикально перемещающегося стержня 69 на внешнем
конце угловой линии нижней звезды 5, движущегося посредством скользящего ролика 70 по скользящей
направляющей 71 (рис. 1), которая будет подробно описана ниже. Этот стержень воздействует на корпус 34
зажимного патрона 10 посредством регулируемого упора, поднимающего зажимной патрон, при этом
направляющая 71 поднимается, а при ее опускании зажимной патрон опускается под действием силы
тяжести. Направляющая 71 регулируется по вертикали для установки на станок с 95 рабочими ампулами
различной длины. Для этой цели направляющая 71 поддерживается несколькими болтами 73, которые
проходят через пластину 72 рамы 1, крепятся к жесткой раме 74 и регулируются по вертикали снизу с
помощью винта и маховика 76.
Кроме того, направляющая 71 устанавливается в местах, требующих вариативности, с помощью шарнирных
изогнутых звеньев 79, которые независимо могут быть установлены в любое необходимое наклонное
положение, чтобы обеспечить соответствие направляющей скольжения различным требуемым функциям.
Работа станка и этапы метода изготовления ампулы с дном 110° согласно рис. 6 показаны на рис. 3, который в
плоскости изображает происходящие в станке процессы в круговой форме.
Шаги начинаются справа в позиции L, двигаясь влево в направлении стрелки 115, при этом 8 основных
позиций обозначены подразделениями. В крайнем правом положении № 1 показаны пара зажимных патронов,
работающих совместно, и поддерживающие их стойки. Положение № 1 — это положение, в котором дно 77
ампулы уже сформировано путем плавления стеклянной трубки 9, и последняя скользит вниз за счет
кратковременного открытия зажимных губок 8, пока дно 25 не упрется в пластину 62, в этом положении,
скользя по пластине 62, оно удерживается до закрытия зажимных губок, сразу после того, как стеклянная
трубка покинет положение 1 и займет положение 2. Как уже объяснялось, зажимные губки открываются путем
подъема скользящего ролика 58 вместе с соединительным рычагом 59 с помощью короткого пальца 6U).
Когда палец 60 соскальзывает, зажимы закрываются под давлением пружины 12, и стеклянная трубка снова
захватывается. Сразу после перехода из положения I в положение 2 пламя горелки O 35, предназначенной
для извлечения наконечника копья, зажигается запальным пламенем, не показанным на чертеже, которое
предусмотрено в жесткой части периферии. В последующих положениях 2-8 и начиная снова с 1, большая
цифра 3 просто обозначает два зажимных патрона из следующих пар в сочетании с работающим в данный
момент пламенем горелки и упорами, открывающими и закрывающими рычаги нижнего зажимного патрона. В
нижней части рисунка изображена направляющая рельса, демонстрирующая ее положение.
верхние изгибы, как описано, взаимодействуют с роликом 70 и стержнем 69, и, следовательно, перемещают
нижний зажимной патрон 10 на различные вертикальные уровни, противоположные верхнему зажимному
патрону 8. В процессе перехода из положения 1 в положение 2 ролик 70 уже достиг подъемной части
направляющей 71, в результате чего нижний зажимной патрон 10 постепенно поднялся. В процессе
дальнейшего перемещения пары зажимных патронов из положения 2 в положение 3 пламя горелки 35
остается включенным и нагревает стекло для извлечения наконечника копья. В положении 3 зажимной патрон
10, скользящий вперед по поднимающейся части направляющей 71, достиг наивысшей точки, после чего губки
зажимного патрона смыкаются и захватывают нижний конец корпуса ампулы, чтобы вытянуть наконечник
копья и удерживать ампулу во время работы. Губки зажимных патронов 10 закрываются путем освобождения
пружины давления 12 через нижний рычаг и S-образный рычаг зажимного механизма 63 в направлении,
указанном стрелкой 68.
Для этой цели на опоре 78, расположенной за пределами периферии, но внутри орбиты рычага, предусмотрен
наклонно поднимающийся упор 67, о который ударяет рычаг, постепенно поворачивая его вверх, в этом
положении зажимные губки смыкаются. Существующее положение сохраняется на протяжении всего
дальнейшего выполнения операций от положения 3 к положению 4, то есть пламя 35 продолжает нагревать
стеклянную трубку 9 при постоянном вращении ее за счет вращающихся зажимных патронов. Нагрев
продолжается до достижения положения 5, после чего пламя горелки 35 гаснет.
Пламя горелки гаснет за счет перекрытия газа круговыми заслонками 37 и 24, действующими совместно с
рифленым газовым каналом 39, который останавливается в точке, где соответствующее отверстие 38
достигло положения 5 (рис.). 3). В этом положении начинается быстрое раздвигание пропитанного материала
для образования наконечника копья, осуществляемое переходом из положения 5 в положение 1 за счет
скольжения ролика 70 при быстром последующем опускании скользящего рельса 71 в этом направлении. Как
только ампула вместе с непрерывно вращающимися зажимными патронами 8 и 10 достигает положения 6,
пламя горелки 411 поворачивается к корпусу ампулы, и два заостренных языка пламени начинают нагревать
стекло в точке сужения -80, то есть там, где цилиндрический конец ампулы превращается в наконечник копья.
В ходе этой операции, на пути от положения 6 к положению 6a, происходит дальнейшее незначительное
раздвигание размягченного в этой точке стеклянного материала 85 из-за небольшого наклона направляющей
71 вниз, после чего при переходе в положение 7 путем плавного подъема направляющей происходит
небольшое сужение под действием обратного давления 90 или образование чешуек из слегка нагретого
материала, в то время как одновременно пламя горелки 411 гаснет из-за перекрытия подачи газа через ее
поворотные направляющие 43 и 95 44.
Одновременно в этом положении воспламеняются два пламени горелки 52, предназначенные для
формирования ампулы и наконечников копий, и нагревают материал до такой степени, что при отделении
конца ампулы на стеклянной трубке образуется также инерция 00, которая остается в верхней зажимной
губке. Для обеспечения разделения и беспрепятственного формирования дна зажимной патрон 10 слегка
опускается за счет дальнейшего опускания направляющей 71, по которой скользит ролик 70.
Достигнув этого положения, ампула завершена и выкатывается из машины, в то время как стеклянная трубка
9 с уже сформированным дном для следующей ампулы 10 скользит вниз через отверстие зажимных губок на
длину, соизмеримую с длиной следующей ампулы. Готовые ампулы выпадают или отбрасываются при
транспортировке из последнего положения 8 в положение 1, то есть в положение 8а. В этой точке,
прикрепленной к держателю 80, внутри орбиты рычага 63 нижнего зажимного патрона 10, i20 имеется упор 81,
— у которого ударяется верхний рычаг углового рычага 63, качаясь вниз в направлении, указанном стрелкой,
в результате чего губки зажимных патронов 10 открываются, и A25 ампула выпадает через центральное
отверстие в них. При дальнейшем перемещении из положения 8a в положение 1 снова начинается движение
ролика 58 зажимного патрона 8 вверх по пальцу 60, в результате чего губки зажимного патрона 8
открываются, и трубка 9 скользит вниз, пока не достигнет упорной пластины.
62. На этом этапе достигается исходное положение, и дальнейшие действия продолжаются описанным выше
образом. Выпавшая ампула герметично закрывается с задней стороны своим верхним концом и
стерилизуется изнутри, при этом создается частичный вакуум. Поскольку выгодно поддерживать прямое и
центральное положение до расплавления, используется двойное направляющее ребро 84 (рис. I 19 и 20)
предусмотрены, прикреплены к столбу 85 1 на периферийном пути. Глубина сужения регулируется
аналогичным ребром 86, расположенным на той же опоре. Описан способ изготовления одной ампулы на
одной паре зажимных скоб. При одновременном вращении восьми стеклянных трубок с каждым полным
оборотом образуется такое же количество ампул.
Если ампулы с наконечниками в виде копий на обоих концах изготавливаются, как показано на рис. 7, то
пластина 62 располагается, как показано на рис. 12 и 1.3, то есть с прорезью, открытой в направлении
вращения. В этом случае дно не формируется, как это происходит на протяжении всего пути от позиций 7 до
8; но когда бусина копья вытягивается на достаточную длину, она раскалывается посередине, так что
наконечник копья остается и сверху, как показано на рис. 1.4–16. Нижний конец копья вставляется в паз 82,
где он удерживается наклонным плечом наконечника копья.
Когда ампула обработана описанным выше способом, нижний наконечник также может быть сужен в конце
процесса аналогично верхней бусине наконечника. Для этого необходимо отрегулировать пламя в
соответствующее положение, а также адаптировать к этой задаче направляющий ролик 71, что станет
понятным после предыдущего описания.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364212A
[]
-: - 1, D'_,actt ' % f l
Vj, R e ';2, y_ \ 2 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 77, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): окт. 13, 7930. № 30625/30, Завершено. Принято: январь. 7,
T932, v]N1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:IEDK' wez;s in or- relating to Cooling Arrangements for Thrmionic. Vaves a other DLeitii Bchazcge Devices.
Мы, TELEFUNKEN GESELLSCAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M3. Компания B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113 ilallesches lfer, Берлин, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и другим устройствам электрического разряда, и
в частности к устройству для охлаждения электродов разрядных устройств, например, для охлаждения
анодов водоохлаждаемых передающих ламп. Было установлено, что в таких системах охлаждения, несмотря
на использование длинных водопроводных труб для подключения охлаждаемого электрода (который обычно
находится под относительно высоким напряжением) к водопроводу, возникают электролитические токи,
которые приводят к разрушению различных частей, главным образом, соединений труб, соединяющих
охлаждаемый электрод.
По этой причине было предложено предусмотреть в подающем трубопроводе металлическую часть,
соединенную с анодным сосудом, которую можно периодически заменять, чтобы наиболее подверженный
воздействию электролитического тока элемент можно было легко заменить.
Согласно данному изобретению, защита от электролитического воздействия обеспечивается с помощью
ячеек, содержащих угольные электроды и размещенных в потоке жидкости, причем указанные ячейки, как
известно, имеют проводящее соединение с рассматриваемой металлической частью. Углерод — это
материал, который в значительной степени устойчив к разложению под воздействием кислорода,
образующегося в процессе электролиза. Таким образом, подобная конструкция особенно подходит для
систем охлаждения, в которых для охлаждающей жидкости предусмотрены циркуляционные насосы. При
использовании обычных металлических электродов в таких случаях проводимость охлаждающей жидкости
имеет тенденцию со временем все больше увеличиваться по мере усиления воздействия на электроды.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 анод водоохлаждаемого передающего клапана обозначен [Price 11-]1 в точке А и может быть
предположен как находящийся под положительным напряжением, например, 10 000 вольт. Вблизи точки 55
находится водяное соединение для передающего клапана, отделенное от него короткой резиновой трубкой,
электролитическая защитная ячейка, которая подробно показана на рисунке 2.
На рисунке 2 К изображен электрод из углерода 60, предпочтительно выполненный в виде полого цилиндра
или цилиндра, снабженного множеством сквозных отверстий. Углеродный электрод К установлен в
расширенной части корпуса 65 Г, изготовленного из изоляционного материала, например, фарфора или, для
лучшего контроля за ячейкой, из стекла.
В верхней части к фарфоровому или другому корпусу приклеено металлическое кольцо 70 М, имеющее
резьбу для установки завинчивающейся крышки D. Видно, что, отвинтив крышку D, можно легко заменить
электрод, не отсоединяя резиновую трубку. Соединение 75 между угольным электродом K и металлическим
кольцом (которое также служит выводом электрода) осуществляется посредством проводящего провода R,
который для защиты от электролиза заключен внутри 80-мм изоляционной стеклянной трубки L,
предпочтительно приклеенной к угольному корпусу. В данной конструкции металлическое кольцо М,
отделенное от угольного катода К значительным расстоянием, в достаточной степени защищено от
электролиза угольным цилиндром.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364213A
[]
- В
. CODAC1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 11, 1929. 364, 2 13 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 13, 7930. № 30,656 30.
Полный Аоптед: дан, 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции рига для орошения.
Компания NV e, INTERNATIONAL COMBUSTION, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Africa House, Kingsway, London, W.C.2, правопреемники Фэя Гарри Розенкрэнтса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Africa House, Kingsway, London, W.C.2, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям средств смазки
подшипников измельчительного ролика, используемого в мельницах общего типа, показанных, например, в
спецификации №.
221,7 43. В мельнице такого типа ряд измельчающих валков шарнирно подвешен по кругу к вращающейся
раме или опоре, при этом валы под действием центробежной силы отскакивают от внутренней поверхности
неподвижного круглого кольца, в результате чего материал, зажатый между кольцом и валками,
измельчается.
Цель состоит в создании усовершенствованной автономной системы смазки (по сравнению с
распределительной системой, описанной, например, в спецификациях № 305945 и 305948) для циркуляции
масла между вращающимся узлом и невращающимся валом, при этом предусмотрены средства для
обеспечения этой циркуляции вниз вокруг вала, а затем вверх через канал или колодец внутри вала, или
вверх вокруг вала, а затем вниз через указанный канал или колодец; а также в создании слоя масла между
крышкой на нижнем конце вала и этим нижним концом, чтобы он действовал как амортизатор и предотвращал
удары крышки о дно вала, когда ролик и втулка, несущая ее, стремятся подняться на валу.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез одного из
роликовых узлов и прилегающих частей конструкции мельницы.
Соседние файлы в папке патенты