Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13962
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364219A
[]
ПАТЕНТ
или; г. C -441 SPEI-FCAI- X -- ПО СПЕЦИФИКАЦИИ j'l- 141 _'. 11 ' ' V --- L " ^d A c Дата конвенции (Германия):
дюна 70, 1930 4 j4.9 A Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1930 г. Нет, 31,554/30.
Заявка принята, январь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления тормозных и сцепных накладок для транспортных средств, машин и тому подобного.
Мы, компания N. V. InMA IND-usTRiB EN Rv'wMATERIALFN MAATS0HAPPIm, расположенная по адресу:
Харингвлиет, Роттердам, Голландия, дом 55, являющаяся голландской компанией, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные тормозные и сцепные накладки для транспортных средств, машин, деталей машин и тому
подобного делятся на тканые и прессованные из композитных материалов в формах. Тканевые подкладки
оказывают неравномерное тормозное воздействие из-за неоднородной текстуры, а также из-за
неравномерности их прочности. Были предприняты попытки повысить прочность тормозных и сцепных
накладок путем вставки проволоки, но такая вставка проволоки приводит к износу тормозных барабанов и,
следовательно, ухудшает тормозной эффект. Тормозные накладки, изготовленные методом прессования из
композитных материалов, обладают более равномерным тормозным действием, но из-за переплетения
волокон по всей массе они подвергаются большему износу, который невозможно устранить даже
добавлением металлической пыли. Прочность этих известных подкладок, изготовленных методом
прессования из различных составов, также низка.
Настоящее изобретение относится к облицовкам, которые прессуются из композитных материалов, но его
целью является преодоление их недостатков с помощью специального метода изготовления.
Способ согласно данному изобретению заключается в прокатке листов асбеста и связующих и отвердителей,
по способу, известному за рубежом как листы асбеста, на соответствующим образом нагретых каландрах, а
затем в нарезке из них кусков, расположенных в направлении прокатанных волокон и имеющих
соответствующие размеры для требуемой футеровки, при этом желаемая прочность и форма затем
придаются таким кускам в форме горячего прессования и, при необходимости, в одной или нескольких
формах холодного прессования, при этом указанная футеровка не теряет полностью свою гибкость, как это
происходит с обычной футеровкой, прессованной из композиций.
При изготовлении упомянутых выше листов It пастообразная масса, состоящая из мелкодисперсного сырого
каучука, асбестовых волокон, оксида железа, серы и подходящих [цена 11-] растворителей, после
тщательного перемешивания взбивается на каландре. Ленточная матрица 55 состоит из большого валика,
который приспособлен для нагрева и на котором формируется лист материала. Вместе с этим валиком
работает регулируемый валик для нанесения покрытия и разглаживания, который установлен под углом 6
градусов перед ним. Паста наносится между двумя валиками и распределяется с помощью разглаживающего
валика таким образом, что по мере испарения растворителя в пасте образуется постепенно
увеличивающийся слой, в результате чего формируется плита или лист. После того как лист достигнет
необходимой толщины, каландр останавливают, и лист соответствующим образом разрезают.
Тормозные колодки, изготовленные по способу «70» настоящего изобретения, благодаря своей гибкости
могут быть адаптированы к различным изгибам тормозных колодок.
В процессе прокатки волокна равномерно распределяются в листах, так что при использовании 75 листов
таких материалов, в которых волокна расположены в направлении торможения, достигается высокая
прочность, а также мощное и равномерное торможение, которое не изнашивает тормозные барабаны. Кроме
того, это торможение продолжается до тех пор, пока все тормозные колодки полностью не износятся.
Подробно, способ согласно настоящему изобретению осуществляется следующим образом. 85 Листы
облицовочного материала изготавливаются методом прокатки из асбеста, связующих и отвердителей
аналогично листам, описанным выше, на соответствующих нагреваемых каландрах.
Таким образом, получается однородная композиция 90 в виде листа с однонаправленным расположением
волокон. Тормозные накладки вырезаются из этих листов таким образом, что волокна, которые в результате
каландрирования располагаются в одном направлении, в готовой накладке будут направлены вдоль
направления приложения тормозных усилий. Этот метод производства обеспечивает высокую прочность
накладки в направлении торможения. В случае более толстой подкладки несколько кусков подкладочного
материала накладываются друг на друга и соединяются с помощью соответствующих связующих веществ.
Футеровка, которая может быть подвергнута небольшому предварительному прессованию, затем помещается
в формы горячего прессования, где она затвердевает под высоким давлением в течение необходимого
времени и при необходимой температуре, обеспечивая защиту от износа. Затем подкладка обрабатывается
финишным составом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления тормозных и фрикционных накладок для транспортных
средств, машин и тому подобного, характеризующийся тем, что листы материала для накладок
прокатываются, по образцу листов, из асбеста и связующих и отвердителей на соответствующим образом
нагретых каландрах, и что из таких листов вырезаются детали необходимой формы и размеров в
направлении прокатанных волокон, после чего вырезанные детали накладок изготавливаются в горячем
прессе, а также, при необходимости, в одном или нескольких холодных прессах.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для изготовления более толстых тормозных накладок множество
кусков листового материала накладки накладываются друг на друга и соединяются под давлением пресса и с
использованием связующих веществ в однородный лист, который затем подвергается горячему прессованию.
3.
Способ изготовления тормозных и сцепных накладок, по существу соответствующий описанному здесь.
4,
Тормозные и сцепные накладки, изготовленные описанным здесь способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364220A
[]
Yj-;i' 1 Z \
zC-1,. " IC 9--- L'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 18,1930. 364,220 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 21, 1930. Нет, 31,603/30.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод лечения подшипников.
Я, Альфред Эдуар Рикар, проживающий по адресу: улица Теодора де Банвиля, 17, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы, позволяющие снизить коэффициент трения некоторых антифрикционных сплавов, и в
частности белых сплавов, путем смешивания с ними определенной доли графита.
Все эти методы очень сложны и включают в себя смешивание графита со сплавом в ходе предварительной
обработки, прежде чем сплав будет использован по назначению. Было предложено, с целью получения
плотного смешивания графита со сплавом, либо осуществить указанное смешивание в вакууме при высокой
температуре, либо использовать высокое давление, создаваемое гидравлическими прессами при
температуре размягчения металла.
Следует понимать, что при таких методах лабораторная или плавильная печь должна выдерживать
воздействие вакуума или чрезвычайно высокого давления, при этом смесь необходимо постоянно
перемешивать с помощью механической мешалки.
Кроме того, после этой обработки необходимо подвергнуть полученную смесь, содержащую графит, еще
одной плавке, чтобы отлить указанную смесь в подшипниковую втулку 3M. Процесс разжижения приводит к
отделению графита от металла и, таким образом, к нарушению однородности сплава.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса обработки блоков, цельно изготовленных
из антифрикционного сплава, имеющего изначально твердую поверхность и содержащего мягкое вещество,
такое как свинец, способное выделяться под действием давления. 5 Да, этот процесс заключается в оказании
высокого давления по всей поверхности блока, вызывающего выделение мягкого вещества.
Согласно изобретению, графит наносится на поверхность блока таким образом, что указанный графит будет
включен в пленку экссудата. Предпочтительно используется коллоидный графит, который может быть
агломерированным или нет. Агломерированный графит получают путем смешивания графита с
расплавленным салом, благодаря чему графиту придают подходящую консистенцию.
Благодаря наличию коллоидного графита в пленочном слое мягкого металла, например, свинца, последний
приобретает большую однородность и гомогенность, а тесное смешивание свинца с графитом легко
достигается благодаря как маслянистости коллоидного графита, так и малой толщине пленочного выделения.
Согласно еще одной особенности изобретения, графит приводится в контакт с пленкой из 70 выделяемого
вещества любым подходящим способом во время процесса экссудации, причем это достигается либо путем
покрытия инструмента, создающего эффект давления, либо путем подачи графита любым подходящим
способом во время процесса экссудации.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан инструмент, предназначенный для проталкивания через
отверстие подшипниковой втулки или подобного элемента с целью вызвать экссудацию. 80 и одновременно
ввести графит в пленку экссудата.
Инструмент состоит из двух основных частей:
Часть 1, включающая ряд режущих кромок 3 и выступов 4 для протяжки, разделенных канавками 5, служит
для разрушения неровностей металла, возникающих в результате обработки, и вторая часть 2, включающая
ряд выступов 6, разделенных канавками 7, служит для образования экссудата известным способом и для
включения графита в образующуюся пленку. Графит вводится в канавку между частями 1 и 2 через каналы 8.
Графит 95 подается под давлением в отверстие 10 части 9 пресса через гибкую трубку 17, причем давление
создается, например, с помощью поршневого винта 11.
Графит подается через центральный канал 12 и попадает в отверстие, проходя через обтуратор, состоящий
из кожаного элемента с отверстием 13, шарика 14 и спиральной пружины 15. Затем графит подается между
регуляторами через канал 8. 105 Плотность соединения между прессом и инструментом i L V!. ' d L 364,220
достигается за счет кожаных ремней 16.
Следует понимать, что опускание пресса приводит к проталкиванию инструмента через отверстие
подшипника, а выдвижение пресса приводит к подъему только детали 9, при этом герметичность инструмента
обеспечивается шариковым обтуратором.
Этот метод демонстрирует особое преимущество в предотвращении прилипания свинца к шпинделю и в том,
что он исключает любую возможность перемещения свинца шпинделем, а также разрыва металла, который
может произойти из-за сравнительно высокого давления, создаваемого на поверхности детали при
последовательном прохождении ручек с постепенно увеличивающимся диаметром. Способы введения
коллоидного графита в пленочное выделение вещества, выбранные здесь, приведены исключительно в
качестве примера, и метод, время, важность, а также другие факторы, касающиеся введения графита, могут
быть изменены любым подходящим образом без выхода за рамки изобретения.
— —Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и ожидая, как оно будет выполнено, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это — — —1-Усовершенствованный способ обработки блоков из
антифрикционного сплава, имеющих изначально твердую поверхность и содержащих мягкое вещество,
способное выделяться под действием давления, который заключается в нанесении графита на поверхность
указанного блока таким образом, чтобы графит был включен в пленку выделения.
2.
Способ по п. 1, в котором используемый графит представляет собой коллоидный графит, предпочтительно
агломерированный.
3.
Способ по п. 1, в котором графит любым подходящим способом приводится в контакт с пленкой
экидированного вещества в процессе образования экссудата.
4.
Способ по п. 3, в котором экссудация осуществляется перед использованием путем проталкивания
инструмента, содержащего постепенно увеличивающиеся по диаметру выступы, через подшипник,
характеризующийся введением графита между по меньшей мере двумя из указанных выступов.7---&.-Способ
A: инструмент с постепенно увеличивающимися по диаметру выступами для обработки подшипников
скольжения перед использованием способом по п. 4, характеризующийся центральным отверстием,
сообщающимся по меньшей мере с одной канавкой между двумя выступами, причем это отверстие содержит
графит под давлением.
6.
Антифрикционная подшипниковая втулка, изготовленная из сплава, содержащего выделяющееся мягкое
вещество и имеющая изначально твердую поверхность, причем внутренняя поверхность втулки покрыта
тонким слоем выделяющегося вещества, содержащего графит, предпочтительно коллоидный, согласно
способу, заявленному в предыдущих пунктах.
7.
Усовершенствованный способ обработки блоков из антифрикционных сплавов, содержащих выделяемое
вещество и имеющих изначально твердую поверхность, в основном описанный выше.
Дата: 21 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
tdhi1l: Напечатано для 1is Majesty's -Statidnery 01Ace; tY L & Mlilcomgon, Ltd.1932.
с - 1 - 1 -.
-. j 1 -. -.- 1- 1- 1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364221A
[]
- j /i, - - _! а - - с -> ?, - i 7
! В- -., И- _,. Е.,,. р ',J 1%IT'. ', 11n i- < - i! < tA---E1 \ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением экзаменатора, исполняющего обязанности
генерального контролера, от июля 1933 года.
Надзор за двадцать восьмым патентом
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1930. № 31,649/30.
Фотография слева: 7 июля 1931 года.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся руководства по применению 2-гидроксиэтилового спирта.
Мы, компания THE DISTILLERS COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 12,
Torphichen Street, Эдинбург, Западная Австралия, и Филип Джошуа, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 1, Hlillside, Finchley Road, Лондон, Северо-Западная Австралия, и Герберт Магглтон
Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 32 Second Avenue, Selby Park, Бирмингем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству спирта и имеет своей главной целью обеспечение возможности производства спирта из этилена
в коммерчески осуществимых масштабах.
Поглощение этилена высококонцентрированной серной кислотой (например, кислотой с концентрацией 9,50%
или выше) с образованием этиловых эфиров серной кислоты не является новым методом, и известно, что
спирт можно получить путем разбавления эфиров и перегонки, но повторное концентрирование кислоты до
степени, которая до сих пор считалась необходимой, делает этот процесс коммерчески нецелесообразным с
экономической точки зрения.
В то время как до настоящего времени считалось, что необходима очень высокая концентрация кислоты, и
исследования проводились только в направлении изменения температуры или давления, мы обнаружили, что
хороший выход спирта можно получить, используя значительно более слабую кислоту, соблюдая
соответствующие температуры и давления.
Настоящее изобретение по существу заключается в превращении этилена в спирт путем обработки его при
подходящей температуре и давлении кислотой со значительно меньшей концентрацией, чем ранее,
например, кислотой с концентрацией 750%, в присутствии химически неактивных твердых или жидких
веществ, или обоих веществ, способных [Цена 1/-] увеличить площадь контакта между реагирующими
веществами. 45 В качестве примеров твердого материала можно упомянуть пемзу, фарфоровую крошку,
силикагель или подобный неактивный пористый материал; удобный способ его использования заключается в
том, чтобы упаковать его в башню, по которой кислота проходит вниз, а этилен поднимается вверх.
В случае использования жидкого материала в качестве поверхностного наполнителя было признано
подходящим высокоочищенное минеральное масло, которое хорошо распределяется в кислотной среде,
например, путем эмульгирования.
Продукт конверсии может быть выделен путем дистилляции обычным способом, но следует понимать, что
повторное концентрирование кислоты до 750% является полностью коммерчески выгодным предприятием,
тогда как концентрирование до 950% или выше — дорогостоящая операция.
Не ограничиваясь какими-либо конкретными температурами или давлениями, мы в настоящее время считаем,
что температура не должна превышать 2000 °C, а давления до 250 атмосфер достаточно. Концентрация
кислоты не должна превышать 90%, и на практике хорошие результаты были получены при использовании
кислоты концентрацией от 60 до 75%, давлении 50 атмосфер и температуре от 80°C до 1000°C. Например,
используя 75%-ную кислоту, давление -50 атмосфер и температуру 900°C, мы получили из граммов кислоты и
100 г пемзы 15,4 грамма продукта превращения, состоящего почти полностью из спирта.
В качестве реагентов можно использовать этилен или газовые смеси, богатые этиленом; например, этот
процесс может применяться для обработки фракций этилена, полученных из газов, образующихся при
крекинге углеводородных масел.
Датировано 21 октября 193 года! 85 Я-.
S 364,221 364,221 Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и для компании DISTILLERS.COMPANXY Роллинсон,
LIMITED, дипломированные патентные агенты, - == ' o5-9, Qu5lity Court, Chancery-Lane, W. P. JOSFUIAxAND H.
M. STAMNEY, Лондон W.C'. 2, и по адресу 17, John Street, Нью-Йорк, T-T.S.A ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования, касающиеся производства спирта.
Мы, компания T=, DISTILLERS COMIPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Торфихен-стрит, 12, Эдинбург, Уолтер Филип Джошуа, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хиллсайд, Финчли-роуд, Лондон, северо-западный район, и Герберт Магглтон Стэйли, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Вторая авеню, 32, Селби-парк, Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству спирта и имеет
своей главной целью обеспечить возможность производства спирта из этилена в коммерчески осуществимых
масштабах».
— Гидратация этилена под высоким давлением и в жидкой фазе путем соответствующей обработки водой и
использования разбавленной серной кислоты в качестве катализатора такой гидратации известна, но
настоящее изобретение касается только абсорбции серной кислотой и последующего получения этиловых
эфиров кислоты, из которых путем разбавления и дистилляции может быть выделен спирт.
До настоящего времени обычно использовали высококонцентрированную кислоту с концентрацией 90
процентов и более, и было предложено улучшить скорость адсорбции и избежать образования
нежелательных продуктов путем использования подходящим образом подобранных катализаторов. Было
исследовано влияние высоких температур на способность серной кислоты различной концентрации
поглощать этилен, а также влияние присутствия этилсерной кислоты с концентрированной серной кислотой и
влияние давления на поглощение. Как указано в описании нашего патента № 360492, мы сами обнаружили,
что влияние давления порядка 50 атмосфер или более, в дополнение к нагреву, приводит к тому, что водная
серная кислота с концентрацией всего 80% или менее способна поглощать этилен в значительных
количествах и давать высокие выходы этилового спирта.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы осуществляем абсорбцию этилена в серной кислоте с
эффективностью менее 80 процентов.
Усиление достигается за счет использования давления порядка 50 атмосфер или более, а также тепла в
присутствии химически неактивных твердых или жидких материалов, или же обоих факторов, способных
увеличить площадь контакта между реагирующими веществами.
В качестве примеров твердого материала можно привести упомянутые пемзу, фарфоровую крошку,
мелкодисперсный углерод, силикагель или аналогичный неактивный пористый материал; удобный способ его
использования заключается в упаковке в башне, по которой кислота проходит вниз, а этилен поднимается
вверх.
- Для удобства использования жидкого материала в качестве поверхностного покрытия было установлено, что
подходит высокоочищенное минеральное масло, которое плотно распределено в кислоте, например, путем
эмульгирования. Одновременное использование как твердых, так и жидких наполнителей для стимуляции
кровообращения особенно выгодно.
Температура не должна превышать 75–20 °C, а давления до 2,5 атмосфер достаточно. Концентрация
используемой кислоты составляет менее 80 %, и на практике хорошие результаты были получены при
использовании кислоты с концентрацией от 60 до 75 %, давлении 50 атмосфер и температуре от 80 °C до 135
°C.
Ниже приведены примеры реализации изобретения:
ExAMPTrr, I. 85 Используя 765% кислоту и этилен при давлении 50 атмосфер и температуре 900 °C, мы
получили из 100 граммов кислоты и 50 мл фарфоровой крошки 14,5 граммов продукта превращения,
состоящего почти исключительно из спирта, после четырех часов циркуляции этилена через кислоту.
ПРИМЕР II.
Используя ту же кислоту, то же давление, температуру и продолжительность прохождения этилена, что и в
Примере I, но с добавлением 100 г пемзы, мы получили 15,4 грамма продукта превращения, состоящего почти
полностью из спирта. 10G ПРИМЕР III.
Используя ту же кислоту, то же давление, температуру и продолжительность выделения этилена, что и в
примерах 364, 221 I и II, но 50 г силикагеля и 50 граммов очищенного минерального масла, мы получили 16,2
грамма спирта.
ПРИМЕР IV.
Используя ту же кислоту, то же давление, температуру и продолжительность пропускания этилена, что и в
примерах I, II и III, но 50 граммов фарфоровой крошки, 50 граммов очищенного минерального масла и 5
граммов сажи, мы получили 17,4 грамма спирта.
Наполнитель или наполнители для поверхности могут быть предварительно смешаны или эмульгированы с
кислотой, а газообразный этилен может пропускаться через нее противотоком, или же он может быть
помещен в башню, по которой кислота опускается, а этилен поднимается, как указано выше, или, в случае
использования смеси наполнителей, один из них может быть диспергирован в кислоте, а другой находится в
башне.
В качестве реагентов можно использовать этилен или газовые смеси, богатые этиленом; например, этот
процесс может применяться для обработки фракций этилена, полученных из газов, образующихся при
крекинге углеводородных масел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364222A
[]
v---,! --.:=.----D--) 17 --
rPzj 'S C
СПЕЦИФИКАЦИЯ F-kATENT
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930, Нет,. 31,713/30.
Complets Lett: 15 июля 1931 г.
Заявка принята: январь. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,22U 364,222 Датчики для двигателей внутреннего сгорания, пневматического оборудования и iAke.
Мы, компания Imperial Chemical Industrial Industry, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical Hall, Millbank, London, S. W. 1, и Чарльз Эрнест Г. Инвуд, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Leathley, 5000-1000, Wolverhampton, Stafiordshire, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к глушителям для двигателей внутреннего
сгорания, пневматических машин и тому подобного, и его главной целью является создание улучшенного
глушителя очень простой конструкции, который будет создавать минимальное, если вообще какое-либо,
противодавление.
Согласно данному изобретению, глушитель включает в себя конические перегородки, расположенные
аксиально внутри цилиндрического корпуса, вершины которых направлены к выходному отверстию для газа,
при этом отверстия в соседних пластинах расположены в шахматном порядке, так что газы движутся
зигзагообразным путем при прохождении через глушитель.
В одном из вариантов конструкции глушитель имеет цилиндрическую часть, частично закрытую на концах
коническими торцевыми пластинами, от которых отходят наружные трубчатые части, образующие,
соответственно, входное и выходное отверстия глушителя.
Вдоль оси цилиндрического ствола с равными интервалами расположены конические перегородки, вершины
которых направлены в одном направлении, а их круглые ободки прилегают к внутренней поверхности ствола.
Каждый конус имеет круглое отверстие примерно посередине между вершиной и ободком, при этом конусы
расположены в стволе таким образом, что отверстия в соседних перегородках расположены в шахматном
порядке друг относительно друга.
Проходящие через отверстие в одной плите газы сталкиваются с непроницаемым участком следующей плиты,
что приводит к снижению их скорости. Однако форма расширительных камер между пластинами такова, что
большая часть газа отводится от стенки камеры в направлении следующего отверстия, поэтому
противодавление практически отсутствует.
Предпочтительно конусы располагаются таким образом, что их вершины направлены в сторону потока газа
через глушитель, и для удобства их можно собрать в единое целое, закрепив их ободки на продольных
металлических полосах, которые служат разделителями. Конусы могут быть расположены по всей длине
ствола глушителя, или же они могут быть расположены более плотно, занимая только его часть, оставляя
остальную часть ствола свободной и служащей лишь расширительной камерой.
В другом варианте расположения конусы располагаются с постепенно увеличивающимися интервалами в
направлении потока газа, 5 так что обеспечивается более плавное расширение газов.
Для облегчения чистки глушителя его концы могут быть отсоединёнными от ствола, прикрепляясь к нему
винтом 70 или с помощью осевого стяжного болта, проходящего через вершины конусов.
Таким образом, изобретение представляет собой глушитель простой и недорогой конструкции, не имеющий
закупоренных отверстий, которые могут засориться, и создающий незначительное, если вообще какое-либо,
давление черного вещества.
Дата: 21 октября 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член Института дипломированных патентных поверенных, Хартфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Глушители для двигателей внутреннего сгорания, пневматического оборудования и тому подобного.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES S.W. 1 и Чарльз Эрнест Джин Лимритед, британская
компания, расположенная в Империал Вуд, подданном Великобритании, по адресу: Литли, Химический дом,
Миллбанк, Лондон, Колвей Роуд, Вулверхэмптон, провинция Шотландия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям для двигателей внутреннего сгорания, пневматических машин и
тому подобного, и его главной целью является создание улучшенного глушителя очень простой конструкции,
который будет создавать минимальное, если вообще какое-либо, противодавление.
Согласно данному изобретению, глушитель включает конические перегородки, расположенные аксиально
внутри цилиндрического корпуса, с выступающими верхушками, направленными в одном направлении,
предпочтительно к выходному отверстию для газа, при этом одиночные отверстия в соседних пластинах
расположены в шахматном порядке относительно пути прохождения газа через глушитель с одной стороны на
другую.
На прилагаемых чертежах показаны три различных модификации устройства Лиленнера в соответствии с
изобретением, каждая из которых представляет собой вид сбоку с показанным корпусом, раскрывающим
внутреннее устройство. В каждой из изображенных конструкций -30. Глушитель имеет ствольную часть 2
цилиндрической формы, частично закрытую с концов коническими торцевыми пластинами 3, -3, от которых
выступают наружные трубчатые части -4, -5, соответственно, входное и выходное отверстия глушителя.
Ось цилиндрического ствола образована коническими перегородками 6, 6, расположенными закрытыми
вершинами 7, направленными в одном направлении, и их круглыми ободками, прилегающими к внутренней
поверхности ствола или прилегающими к ней.
Каждый конус имеет одно круглое отверстие диаметром около 8 мм между вершиной и ободом, и конусы
расположены в стволе таким образом, что отверстия в соседних перегородках расположены в шахматном
порядке относительно оси глушителя. Газы, проходящие через отверстие в одной пластине, воздействуют на
непроницаемый участок следующей пластины, что приводит к уменьшению их скорости. Однако форма
расширительных камер между пластинами такова, что большая часть газа отклоняется от стенки камеры в
направлении следующего отверстия, так что противодавление практически отсутствует.
Предпочтительно конусы располагаются вершинами в направлении потока газа через глушитель, и для
удобства их можно собирать в единое целое путем сварки или иного крепления их ободов к продольным
металлическим полосам 9, 9, которые служат разделителями.
Конусы могут быть расположены по всей длине ствола глушителя, как показано на рисунках 1 и 2, или же они
могут быть расположены более плотно, занимая лишь часть его, оставляя остальную часть ствола свободной
и служащей лишь расширительной камерой, как показано на рисунке 3. Кроме того, на рисунках 1 и 3 конусы
показаны расположенными на равном расстоянии друг от друга. На рисунке 2 конусы расположены с
Соседние файлы в папке патенты